ES2552583A1

ES2552583A1 - Punto de cocción a gas y cocina

Info

Publication number: ES2552583A1
Application number: ES201430800A
Authority: ES
Inventors: Luis Acosta Herrero; Francisco Javier Ester Sola; Melca Gutiérrez Humara; Alberto López Ortiz; Emilio Placer Maruri; Julio Rivera Pemán
Original assignee: BSH Electrodomesticos Espana SA
Current assignee: BSH Electrodomesticos Espana SA
Priority date: 2014-05-28
Filing date: 2014-05-28
Publication date: 2015-11-30
Anticipated expiration: 2034-05-28
Also published as: ES2552583B1; EP2950001A1; EP2950001B1; ES2665171T3

Abstract

Punto de cocción a gas y cocina. La invención hace referencia a un punto de cocción a gas (2) con uno o varios soportes de inyector (4) para sostener uno o varios inyectores (9) de un quemador de gas (3) del punto de cocción a gas (2) y con una placa de cubierta (7), donde el soporte de inyector (4) está unido en arrastre de material con la placa de cubierta (7), de tal forma que una unión (10) del soporte de inyector (4) y la placa de cubierta (7) no es separable, en concreto, no es separable sin producirse daños.

Description

DESCRIPCION

PUNTO DE COCCION A GAS Y COCINA

La presente invention hace referenda a un punto de coccion a gas y a una cocina.

En la mayorla de los casos, una cocina de gas presenta una encimera de coccion, 5 comprendiendo cada encimera de coccion una llamada placa superior, a la que se pueden fijar los soportes de inyector de los quemadores de gas de la cocina. Normalmente, tales soportes de inyector son atornillados con la placa superior de forma que pueden ser soltados de nuevo.

Ante tales antecedentes, la presente invencion resuelve el problema tecnico de proporcionar 10 un punto de coccion a gas mejorado.

Por tanto, se propone un punto de coccion a gas con uno o varios soportes de inyector para sostener uno o varios inyectores de un quemador de gas del punto de coccion a gas y con una placa de cubierta, donde el soporte de inyector este unido en arrastre de material con la placa de cubierta, de tal forma que una union del soporte de inyector y la placa de cubierta 15 no sea separable, en concreto, no sea separable sin producirse danos.

De esta forma, se puede prescindir de elementos de fijacion adicionales como, por ejemplo, tornillos, ya que el soporte de inyector esta unido con la placa de cubierta de manera no separable. Las expresiones "no sin producirse danos” o "de manera no separable” incluyen el concepto relativo a que el soporte de inyector y la placa de cubierta esten unidos entre si 20 de tal forma que, al separarse el soporte de inyector de la placa de cubierta, se deteriore la union entre el soporte de inyector y la placa de cubierta, o se deteriore el soporte de inyector y/o la placa de cubierta.

Segun una forma de realization, el soporte de inyector esta termosoldado, estanado, o pegado con la placa de cubierta.

25 La union entre el soporte de inyector y la placa de cubierta puede ser, por ejemplo, un cordon de soldadura directa o indirecta, o una adhesion. Preferiblemente, el soporte de inyector esta unido con la placa de cubierta mediante una adhesion resistente al calor. De manera adicional, el soporte de inyector tambien puede estar unido con la placa de cubierta en arrastre de forma. La expresion "union en arrastre de material” tambien incluye aqul el

concepto de una union por pegadura. El soporte de inyector tambien puede estar, por ejemplo, retacado con la placa de cubierta.

Segun otra forma de realization, el soporte de inyector esta hecho de un material de aluminio, y la placa de cubierta esta hecha de un material de acero.

5 En concreto, el soporte de inyector esta hecho parcialmente o por completo del material de aluminio y, como alternativa, puede estar hecho, por ejemplo, de un material de magnesio, o al menos presentar magnesio. La placa de cubierta puede estar hecha, por ejemplo, de una chapa de acero.

Segun otra forma de realizacion, el soporte de inyector presenta una section de union que 10 es unible, en concreto, termosoldable, con la placa de cubierta.

La seccion de union tambien puede ser pegable o retacable con la placa de cubierta.

Segun otra forma de realizacion, la seccion de union presenta un material de acero.

A modo de ejemplo, la seccion de union esta hecha de una chapa de acero. De esta forma, la seccion de union puede ser termosoldada con la placa de cubierta hecha de un material 15 de acero.

Segun otra forma de realizacion, la seccion de union esta unida con un cuerpo base del soporte de inyector en arrastre de forma y/o en arrastre de material.

De esta forma, se garantiza una union segura y duradera del soporte de inyector con la placa de cubierta.

20 Segun otra forma de realizacion, el cuerpo base esta moldeado o inyectado encima de la seccion de union mediante un procedimiento de moldeo a presion de metal o un procedimiento de moldeo por inyeccion de metal.

De esta forma, es posible una production en serie economica del soporte de inyector, y se obtiene una union segura y duradera de la seccion de union con el cuerpo base.

25 Segun otra forma de realizacion, la seccion de union esta pegada, termosoldada, retacada, atornillada y/o remachada con el cuerpo base.

De este modo, tambien se obtiene una union segura y duradera de la seccion de union con el cuerpo base.

Segun otra forma de realizacion, la seccion de union tiene forma de arandela.

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Segun otra forma de realization, la section de union rodea al cuerpo base.

Asimismo, se propone una cocina, la cual comprende uno o varios del punto de coccion a gas expuesto.

La cocina es preferiblemente un aparato domestico, y el punto de coccion a gas es preferiblemente parte de un aparato domestico.

Otras implementaciones posibles del punto de coccion a gas y de la cocina comprenden tambien combinaciones no mencionadas expllcitamente de caracterlsticas o formas de realization descritas anteriormente, o a continuation, en relation con los ejemplos de realization. Aqul, el experto en la materia tambien anadira aspectos particulares como mejoras o complementos a la forma basica respectiva de la invention.

Otras configuraciones y aspectos ventajosos de la invention son objeto de las reivindicaciones secundarias, asl como de los ejemplos de realization de la invention descritos seguidamente. A continuation, la invention es explicada mas detalladamente por medio de formas de realization preferidas, haciendose referencia a las figuras adjuntas.

Fig. 1 muestra una vista superior esquematica de una forma de realization de una cocina;

Fig. 2 muestra una vista esquematica en perspectiva de una forma de realization de un soporte de inyector de un quemador de gas de la cocina segun la figura 1; y

Fig. 3 muestra una vista esquematica de section de la cocina segun la figura 1.

En las figuras, los elementos iguales o de igual funcion han sido provistos de los mismos slmbolos de referencia, siempre y cuando no se indique otra cosa.

La figura 1 muestra una vista superior esquematica sobre una cocina 1, la cual es en particular una cocina de gas con una encimera de coccion. La cocina 1 presenta un punto de coccion a gas 2 o, preferiblemente, varios puntos de coccion a gas 2, donde a cada punto de coccion a gas 2 puede estar asignado un quemador de gas 3.

La figura 2 muestra una vista esquematica en perspectiva de un soporte de inyector 4 para un quemador de gas 3. El soporte de inyector 4 presenta preferiblemente un cuerpo base 5 con forma concava, en el que es alojable un inyector 9 (figura 1) del quemador de gas 3. El cuerpo base 5 esta hecho, por ejemplo, de un material de aluminio o de magnesio.

El soporte de inyector 4 presenta ademas una section de union 6, la cual esta unida con el cuerpo base 5 en arrastre de forma y/o en arrastre de material. En concreto, la section de

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union 6 esta unida con el cuerpo base 5 de tal forma que no puede retirarse del cuerpo base 5 sin producirse danos.

A modo de ejemplo, el cuerpo base 5 puede estar moldeado o inyectado encima de la seccion de union 6 mediante un procedimiento de moldeo a presion de metal o un procedimiento de moldeo por inyeccion de metal. Asimismo, la seccion de union 6 puede estar pegada, termosoldada, retacada, atornillada y/o remachada con el cuerpo base 5.

Preferiblemente, la seccion de union 6 presenta un material de acero, y puede estar hecha, por ejemplo, de una chapa de acero. Ademas, la seccion de union 6 tiene forma de arandela y rodea al cuerpo base 5 concavo preferiblemente por completo. El soporte de inyector 4 puede presentar ademas ojos de fijacion 11, los cuales, no obstante, no son necesarios para fijar el soporte de inyector 4 a la placa de cubierta 7.

La figura 3 muestra una vista esquematica de seccion de un punto de coccion a gas 2 segun la figura 1. El punto de coccion a gas 2, o bien, la cocina 1, presenta una placa de cubierta 7 o una llamada placa superior o lado superior de encimera, la cual cubre el soporte de inyector 4. Asimismo, el punto de coccion a gas 2 o la cocina 1 presentan una bandeja base 8. Los soportes de inyector 4 estan posicionados entre la placa de cubierta 7 y la bandeja base 8, donde la bandeja base 8 puede estar hecha de una chapa de acero y la placa de cubierta 7 esta dispuesta en paralelo y distanciada con respecto a la bandeja base 8.

El soporte de inyector 4 esta unido con la placa de cubierta 7 mediante una union 10, de tal forma que el soporte de inyector 4 no es retirable o separable de la placa de cubierta 7. Las expresiones "no retirable”, "no separable” o “inseparable” incluyen los conceptos relativos a que el soporte de inyector 4yla placa de cubierta 7 solo sean separables entre si danandose la union 10, la placa de cubierta 7 y/o el soporte de inyector 4. Al separarse la union 10, se deterioran esta, el soporte de inyector 4 y/o la placa de cubierta 7. A modo de ejemplo, el soporte de inyector 4 puede estar termosoldado o pegado con la placa de cubierta 7.

Tal y como se ha descrito anteriormente, el soporte de inyector 4 esta hecho de un material de magnesio o de aluminio por secciones o en su totalidad. La placa de cubierta 7 esta hecha preferiblemente de un material de acero, a modo de ejemplo, de una chapa de acero. El soporte de inyector 4 es unible con la placa de cubierta 7 mediante la seccion de union 6 hecha de un material de acero, en concreto, la seccion de union 6 esta termosoldada, pegada, retacada, o similares, con la placa de cubierta 7. De esta forma, se puede prescindir de un atornillamiento o remachado del soporte de inyeccion 4 con la placa de cubierta 7.

Aunque la presente invencion ha sido descrita por medio de ejemplos de realization, es modificable de manera diversa.

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Simbolos de referencia

Cocina

Punto de coccion a gas Quemador de gas Soporte de inyector Cuerpo base Seccion de union Placa de cubierta Bandeja base Inyector Union

Ojo de fijacion

Claims

5

10

15

20

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30

35

REIVINDICACIONES

1. Punto de coccion a gas (2) con uno o varios soportes de inyector (4) para sostener uno o varios inyectores (9) de un quemador de gas (3) del punto de coccion a gas (2) y con una placa de cubierta (7), donde el soporte de inyector (4) esta unido en arrastre de material con la placa de cubierta (7), de tal forma que una union (10) del soporte de inyector (4) y la placa de cubierta (7) no es separable, en concreto, no es separable sin producirse danos.
2. Punto de coccion a gas segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el soporte de inyector (4) esta termosoldado, estanado, o pegado con la placa de cubierta (7).
3. Punto de coccion a gas segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el soporte de inyector (4) esta hecho de un material de aluminio, y porque la placa de cubierta (7) esta hecha de un material de acero.
4. Punto de coccion a gas segun la reivindicacion 3, caracterizado porque el soporte de inyector (4) presenta una seccion de union (6) que es unible, en concreto, termosoldable, con la placa de cubierta (7).
5. Punto de coccion a gas segun la reivindicacion 4, caracterizado porque la seccion de union (6) presenta un material de acero.
6. Punto de coccion a gas segun la reivindicacion 4 o 5, caracterizado porque la seccion de union (6) esta unida con un cuerpo base (5) del soporte de inyector (4) en arrastre de forma y/o en arrastre de material.
7. Punto de coccion a gas segun una de las reivindicaciones 4-6, caracterizado porque el cuerpo base (5) esta moldeado o inyectado encima de la seccion de union (6) mediante un procedimiento de moldeo a presion de metal o un procedimiento de moldeo por inyeccion de metal.
8. Punto de coccion a gas segun una de las reivindicaciones 4-6, caracterizado porque la seccion de union (6) esta pegada, termosoldada, retacada, atornillada y/o remachada con el cuerpo base (5).
9. Punto de coccion a gas segun una de las reivindicaciones 4-8, caracterizado porque la seccion de union (6) tiene forma de arandela.
10. Punto de coccion a gas segun una de las reivindicaciones 4-9, caracterizado porque

5 la seccion de union (6) rodea al cuerpo base (5).
11. Cocina (1) con uno o varios puntos de coccion a gas (2) segun una de las reivindicaciones 1-10.