ES2550817T3

ES2550817T3 - Procedimiento de fabricación de un sistema abrasivo de dos componentes

Info

Publication number: ES2550817T3
Application number: ES10768635.4T
Authority: ES
Inventors: Xin Huo; Robert Pieroni
Original assignee: Dentsply International Inc
Current assignee: Dentsply Sirona Inc
Priority date: 2009-09-30
Filing date: 2010-09-30
Publication date: 2015-11-12
Anticipated expiration: 2030-09-30
Also published as: CA2808330A1; EP2483036B1; EP2483036A1; US20110076641A1; WO2011041498A1

Abstract

Un procedimiento de fabricación de un sistema abrasivo de dos componentes para el acabado y pulido de superficies que comprende (i) un primer componente de acabado que comprende un abrasivo de partículas de granos convencional que tienen un tamaño de partículas de 40 μm a 100 μm, y (ii) un segundo componente de pulido que comprende partículas de granos esféricas que tienen un tamaño de partículas de 40 μm a 100 μm, comprendiendo el procedimiento: (1) preparar el primer componente de acabado - aplicando un recubrimiento base de un adhesivo a un material de soporte del primer componente de acabado, - pulverizar un abrasivo convencional en el recubrimiento base, - secar el recubrimiento base que tiene el abrasivo convencional en el mismo, - aplicar un recubrimiento superior al abrasivo convencional de modo que el abrasivo convencional está sustancialmente cubierto, y - secar el recubrimiento superior de modo que se forme el primer componente de acabado, y (2) preparar el segundo componente de pulido aplicando un abrasivo de partículas de granos esféricas a un material de soporte del segundo componente de pulido.

Description

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Etapa 4 (grano superfino): rpm altas (media 20.000 rpm - 30.000 rpm), 20 segundos, lavado y secado con jeringa de agua/aire durante un total de 6 segundos.

5 La rugosidad media de la superficie (Ra, µm) se midió con un perfilómetro de superficie (TR 200 Surface Roughness Tester, Portable testers, Pittsburgh, PA) usando una longitud de trazado de 2 mm y un valor de corte de 0,8 mm para maximizar la filtración de ondulación de la superficie. Se registraron 5 trazados en diferentes sitios en cada muestra. El brillo se midió usando un medidor de brillo de área pequeña (Novo-Curve, Rhopoint Instrumentation, East Sussex, Reino Unido), con un área cuadrada de medición de 2 x 2 mm y geometría de 60º. Las mediciones del brillo se

10 expresan en unidades de brillo (GU). Se registraron cinco trazados en diferentes sitios en cada muestra.

ANÁLISIS DE DATOS

Los resultados se analizaron mediante prueba de ANOVA de doble vía/Tukey (p≤0,05). 15

RESULTADOS

El brillo medio de 3 sistemas de acabado/pulido y 5 materiales compuestos evaluados se dan en la tabla 1. La rugosidad media de la superficie de los 3 sistemas de acabado/pulido y los 5 materiales compuestos evaluados se

20 dan en la tabla 2.

No había diferencia en el brillo entre los 3 sistemas de pulido cuando se usaba Durafill y Esthet-HD. No había diferencia entre Sof-Lex y Flex NST cuando se usaba con cualquier material compuesto, excepto para Filtek Supreme. No había diferencia entre Sof-Lex y Super-Snap cuando se usaba con cualquier material compuesto.

25 Todos los materiales compuestos evaluados mostraban brillo de superficie equivalente cuando se pulía con Sof-Lex

o Super-Snap. Flex NST, Durafill, Premise y Esthet-HD mostraron brillo de la superficie equivalente; y Premise y Esthet-HD no eran significativamente diferentes de Z 250.

30 Sof-Lex y Flex NST mostraron valores de rugosidad de superficie similares cuando se usaron en todos los materiales compuestos, excepto para Esthet-HD. Sof-Lex y Super-Snap mostraron valores de rugosidad de superficie similares cuando se usaron en cada uno de los materiales compuestos, excepto para Z 250. Flex NST y Super-Snap mostraron valores de rugosidad de superficie similares cuando se usaron en Premise.

35 Todos los materiales compuestos mostraron rugosidad de la superficie similar cuando se pulieron con Sof-Lex. Todos los materiales compuestos mostraron rugosidad de la superficie similar cuando se pulieron con Flex NST, excepto para Durafill, que era significativamente menor que para Esthet-HD y Z-250. Todos los materiales compuestos mostraron rugosidad de la superficie similar cuando se pulieron con Super-Snap, excepto para Durafill que era significativamente mayor que para Filtek Supreme, Esthet-HD y Z 250.

40 Tabla 1: Valores medios de brillo (GU) y desviación estándar (± DE) para las 5 resinas compuestas y 3 discos de acabado/pulido ensayados. Los valores con el mismo superíndice no son significativamente diferentes. Los superíndices en minúsculas se refieren a las filas (sistema de pulido dentro del material compuesto). Los superíndices en mayúsculas se refieren a las columnas (material compuesto dentro del sistema de pulido).

45 TABLA 1

Resina/Pulido: Sof-Lex DE Enhance Flex NST DE Super-Snap DE

Durafill: 58,02a/A 2,40 65a/A 2,50 58,62a/B 2,86

Filtek Supreme: 63,6a/A 1,43 44,57b/B 1,04 64,22a/B 1,80

Esthet-HD: 61,82a/A 1,20 58,76a/AC 0,94 62,47a/B 1,22

Premise: 60,96a,b/A 1,24 57,57a/AC 0,75 65,60b/B 1,00

Z250: 57,6a,c/A 0,84 51,38a/C 2,17 62,60b,c/B 1,61

Tabla 2: Rugosidad media de la superficie (Ra) y desviación estándar (± DE) para las 5 resinas compuestas y 3

50 discos de acabado/pulido ensayados. Los valores con el mismo superíndice no son significativamente diferentes. Los superíndices en minúsculas se refieren a las filas (sistema de pulido dentro del material compuesto). Los superíndices en mayúsculas se refieren a las columnas (material compuesto dentro del sistema de pulido).

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TABLA 2

Resina/Pulido: Sof-Lex DE Enhance Flex NST DE Super-Snap DE

Durafill: 0,17ab/A 0,03 0,14a/A 0,06 0,24b/A 0,05

Filtek Supreme: 0,15ab/A 0,03 0,22a/A,B 0,04 0,12b/B 0,03

Esthet-HD: 0,12a/A 0,04 0,24b/B 0,04 0,13a/B 0,02

Premise: 0,15a/A 0,02 0,21a/A,B 0,01 0,18a/A,B 0,1

Z250: 0,19a/A 0,08 0,23a/B 0,02 0,10b/B 0,02

Los componentes y funciones del recubrimiento base y superior del disco de acabado de los siguientes ejemplos se 5 demuestran en la siguiente tabla 3.

TABLA 3

Nombre del componente: Nombre químico Función

Recubrimiento base: Resina epoxídica Éter diglicidílico del bisfenol A Matriz polímera

Endurecedor: Poliamida Reticulación

Disolventes: Metiletilcetona, alcohol isoproponal Ajuste de viscosidad

Abrasivos de óxido de aluminio aplicados sobre el recubrimiento base

Resina epoxídica: Éter de diglicidílico del bisfenol A Matriz polímera

Endurecedor: Poliamida Reticulación

Recubrimiento superior: Disolventes Metiletilcetona, alcohol isoproponal Ajuste de viscosidad

Colorante: n/a Colorante

Partículas de granos esféricas: Agregados de sílice pirolizada y diamante Reduce rayados en la superficie pulida

10 VIDA EN ANAQUEL Y EJEMPLOS Y RESULTADOS DE ADHERENCIA Vida en anaquel

Puesto que el recubrimiento Enhance Flex NST es una resina reticulada térmica que contiene granos abrasivos y no

15 contiene ningún producto químico activo/reactivo después de ser curada, no se puede aplicar el procedimiento de ensayo para la vida en anaquel. Por lo tanto, solo se llevó a cabo una prueba de envejecimiento térmico para confirmar que el recubrimiento no se convertiría en quebradizo después de almacenar las muestras a temperaturas elevadas durante el transporte y manipulación. Los resultados de ensayo mostraban que el primer lote de producción pasaba el ensayo de envejecimiento térmico. El primer lote de producción también pasaba el ensayo de

20 6 meses de vida real. Sin embargo, se encontró que dos ciclos de producción se deslaminaban después de 5 meses de almacenamiento a temperatura ambiente. Los discos de acabado hechos con estos dos lotes se deslaminaron o descamaron durante la evaluación clínica y se determinó que eran clínicamente inaceptables.

TABLA 4

Número: Velocidad de recubrimiento (m/min) Adherencia de punzón de nº

1: 5,49 4,0

2: 3,66 2,0

3: 3,66 1,5

4: 5,49 3,5

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5: 5,49 4,0

6: 4,57 2,5

7: 3,66 1,5

8: 3,66 1,5

9: 5,49 4,0

10: 5,49 4,0

11: 3,66 2,5

Con el fin de resolver el problema de deslaminación, se llevaron a cabo una serie de experimentos. La tabla 4 muestra estos experimentos con diferentes velocidades de recubrimiento. Como se demuestra en la tabla 4, la velocidad de recubrimiento afectaba significativamente a la adherencia del recubrimiento. La menor velocidad de

5 recubrimiento produjo una mayor adherencia.

También se ensayó el efecto de la concentración de partículas de granos esféricas en el recubrimiento del primer disco en la adherencia del recubrimiento. Los resultados se demuestran en la tabla 5. Puede verse que no hay una correlación significativa entre la adherencia y la concentración de partículas de granos esféricas.

10 TABLA 5

Número: Concentración (% en peso) de partículas de granos esféricas Adherencia de punzón de nº

1: 0 2

2: 1
2

3: 2
3

4: 2,5 3,5

5
5: 2,5

6: 10 2,0

7: 15 2,0

8: 20 2,0

La velocidad de recubrimiento se redujo más a 1,83 m/min (la mitad de la velocidad más baja de la tabla 4).

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TABLA 6

Número: Velocidad de recubrimiento (m/min) Adherencia de punzón de nº

K: 3,66 <1,5

1: 2,74 <1,5

2: 1,83 <1,5

3: 2,74 <1,5

4: 1,83 1,5

5: 2,74 1,5

6: 2,74 <1,5

7: 2,74 <1,5

8: 2,74 1,5

Los resultados de la tabla 6 demuestran que mejoró la adherencia de las muestras nº 1, 2, 3, 7, 8 y K (es decir, nº de 20 punzón de adherencia <1,5). La mejora de la adherencia se atribuyó a la velocidad de recubrimiento baja.

La presente descripción, a veces denominada Enhance Flex NST en el presente documento, proporciona un sistema de acabado y pulido de dos etapas, que genera un brillo final deseado con menor tiempo de acabado/pulido que los sistemas convencionales de 4 etapas. El sistema descrito reduce significativamente el rayado en una superficie

25 pulida debido, se cree, a la forma esférica de los agregados que incluyen partículas de diamante insertadas.

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Claims

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