ES2545539T3 - Método y dispositivo para inyectar una resina en por lo menos una capa de fibras de un producto reforzado con fibras a fabricar - Google Patents

Método y dispositivo para inyectar una resina en por lo menos una capa de fibras de un producto reforzado con fibras a fabricar Download PDF

Info

Publication number
ES2545539T3
ES2545539T3 ES06733006.8T ES06733006T ES2545539T3 ES 2545539 T3 ES2545539 T3 ES 2545539T3 ES 06733006 T ES06733006 T ES 06733006T ES 2545539 T3 ES2545539 T3 ES 2545539T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
mold
product
resin
wall
movable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES06733006.8T
Other languages
English (en)
Inventor
Tjaard Sijpkes
Peet Vergouwen
Bert Thuis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GKN Fokker Aerospace BV
Original Assignee
Fokker Landing Gear BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fokker Landing Gear BV filed Critical Fokker Landing Gear BV
Application granted granted Critical
Publication of ES2545539T3 publication Critical patent/ES2545539T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/461—Rigid movable compressing mould parts acting independently from opening or closing action of the main mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/40—Weight reduction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Un dispositivo para inyectar una resina en por lo menos una capa de fibras de un producto hueco reforzado con fibras a fabricar, que comprende un molde que tiene una cavidad de molde que está circundada por una pared de molde para un contacto a tope del producto contra la misma en el estado cerrado del molde, en el que una parte rígida de la pared de molde es movible con respecto a otra parte de la pared de molde en el estado cerrado del molde para asegurar un contacto a tope continuado de la parte movible de la pared de molde con el producto cuando la contracción de la resina causada por el curado de la misma tiene lugar con posterioridad al proceso de inyección, caracterizado por que el molde comprende un molde interior que va a ubicarse en la cavidad del producto y un molde exterior que va a ubicarse sobre el lado exterior del producto, en el que por lo menos una parte rígida del molde interior es movible en el estado cerrado del molde.

Description

E06733006
18-08-2015
DESCRIPCIÓN
Método y dispositivo para inyectar una resina en por lo menos una capa de fibras de un producto reforzado con fibras a fabricar
5 La presente invención se refiere a un dispositivo para inyectar una resina en por lo menos una capa de fibras de un producto reforzado con fibras a fabricar, que comprende un molde que tiene una cavidad de molde que está circundada por una pared de molde para un contacto a tope del producto contra la misma en el estado cerrado del molde. Más en concreto, la invención se dirige a un dispositivo por medio del cual pueden fabricarse miembros constructivos reforzados con fibras, en particular para su uso en aeronaves, por ejemplo como (una parte de) sistemas de tren de aterrizaje, palas de hélice y palas de helicóptero y, en especial, miembros constructivos huecos.
Se conoce el uso de una tecnología de moldeo líquido a la que se hace referencia como RTM (Resin Transfer Moulding, moldeo de transferencia de resina) para fabricar tales miembros constructivos. El dispositivo de acuerdo
15 con el párrafo introductorio se conoce en relación con el uso de dicha tecnología de RTM. Con esta tecnología, los refuerzos de fibra se ensamblan en primer lugar completamente para dar una preforma, después de lo cual dicha preforma se inyecta con la resina líquida en un molde negativo. Tradicionalmente se han usado para formar miembros constructivos huecos un molde interior y un molde exterior que definen una cavidad de molde entre los mismos. Los refuerzos de fibra están colocados más o menos en forma de malla en dicha cavidad, después de lo cual se inyecta resina líquida en la cavidad de molde y, por lo tanto, en los refuerzos de fibra. Después del curado, el producto que se forma de este modo se retira del molde para someterse a unas etapas de procesamiento adicionales con el fin de obtener un miembro constructivo reforzado con fibras como el producto final.
El documento US 2004/0150138 divulga un molde con un núcleo de presión que es movible hasta una posición 25 adelantada determinada que se corresponde con una cantidad de contracción esperada de una resina inyectada.
Un problema que tiene lugar durante el proceso de curado de la resina es que puede tener lugar un determinado grado de contracción de la resina, hasta el punto de un ligero por ciento (por ejemplo de un dos a un tres por ciento), como resultado de lo cual el producto tiende a desprenderse de la pared de molde contra la cual el producto hace tope en el comienzo del proceso de inyección. Esto puede conducir a la formación de grietas externas pero también internas en el material, por ejemplo causadas por exfoliación, y / o a imperfecciones en la superficie. Estos efectos negativos aumentan a medida que aumenta el espesor del material del producto.
El objeto de la presente invención es superar los efectos negativos de la contracción de la resina que se han
35 mencionado en lo que antecede. Con el fin de lograr ese objeto, una parte rígida de la pared de molde es por lo general movible con respecto a otra parte de la pared de molde en el estado cerrado del molde con el fin de asegurar un contacto a tope continuado de la parte movible de la pared de molde con los productos cuando la contracción de la resina causada por el curado de la misma tiene lugar con posterioridad al proceso de inyección. El molde comprende un molde interior que va a ubicarse en la cavidad del producto y un molde exterior que va a ubicarse sobre el lado exterior del producto, en el que por lo menos una parte rígida del molde interior es movible en el estado cerrado del molde. Por lo tanto, puede asegurarse que no se formará hueco alguno tras la contracción de la resina, lo que podría ser conducente a la formación de grietas o lo que podría dar lugar a que el producto fallara de otro modo. Usando el dispositivo de acuerdo con la invención, es posible continuar ejerciendo la presión (constante) sobre la superficie libre (final) de los productos durante el proceso de curado de la resina. Además, el
45 hecho de que la parte movible sea rígida logra que se retenga un control adecuado de la estructura superficial final de los productos y los contornos de los mismos. El molde forma en ese caso una herramienta semirrígida, lo que hace posible conservar un control preciso de la geometría y la estructura superficial del producto.
El documento FR 1.037.332 divulga un dispositivo para moldear una tela en un producto hueco, que comprende un molde que tiene una cavidad de molde, en el que el molde comprende un núcleo de molde interior metálico que va a ubicarse en la cavidad del producto y dos cubiertas de molde exterior metálicas que van a ubicarse sobre el lado exterior del producto, en el que una parte rígida del molde interior es movible. Dicho dispositivo se usa para la fabricación de artículos moldeados revestidos con tela tales como botas de caucho. El núcleo metálico comprende una ranura a lo largo de la totalidad de la longitud del mismo, comprendiendo la ranura una tira metálica que puede
55 moverse en sentido lateral en el interior de la ranura, tira que tiene una forma exterior que está curvada de tal modo que esta puede completar el contorno del núcleo después del cierre del molde bajo presión. Durante el proceso de fabricación, la tira metálica se desplaza para evitar el desplazamiento de la tela hasta la línea de unión entre las dos cubiertas de molde exterior metálicas.
Una realización muy adecuada del dispositivo de acuerdo con la invención se obtiene si la pared de molde comprende unos segmentos de pared de molde rígidos que están interconectados por medio de un material flexible, más preferiblemente un material resiliente. Por lo tanto, la pared de molde puede seguir fácilmente el movimiento del producto tras la contracción de la resina.
65 Un contacto a tope óptimo de las partes movibles de la pared de molde contra el producto durante la contracción de la resina se obtiene si el dispositivo está provisto con unos medios de presión para presionar la parte movible de la
2
E06733006
18-08-2015
pared de molde contra el producto tras la contracción de la resina. Tales medios de presión podrían estar constituidos por resortes de compresión, por ejemplo.
Como alternativa, y posiblemente incluso en combinación con los mismos, además los medios de presión
5 preferiblemente comprenden una cámara de presión sobre el lado de la parte movible de la pared de molde lejos del producto para presionar la parte movible de la pared de molde contra el producto tras la contracción de la resina bajo la influencia de la presión que prevalece en el interior de la cámara de presión. Una ventaja importante en relación con el uso de una cámara de presión de este tipo es la posibilidad de controlar la fuerza con la cual la parte movible de la pared de molde hace tope contra el producto, lo que puede hacerse al variar la presión en el interior de la cámara de presión.
Una realización sumamente eficiente se obtiene si la cámara de presión es adyacente, por lo menos de forma sustancial, a la totalidad de la circunferencia del molde interior.
15 Para calentar la resina con el fin de poner en marcha el proceso de curado, preferiblemente el molde está provisto con unos canales de calentamiento para un fluido de calentamiento por medio del cual puede calentarse el producto en el molde.
Por otro lado, preferiblemente el molde (también) está provisto además con unos canales de enfriamiento para un refrigerante por medio del cual puede enfriarse el producto en el molde. Debería observarse, en conexión con esto, que el proceso de curado de resina, en particular resina epoxídica, es un proceso exotérmico. De acuerdo con un aspecto adicional de la misma, la presente invención se refiere a un método para fabricar un producto hueco reforzado con fibras, de acuerdo con la reivindicación 9. Las ventajas de usar un método de este tipo ya se han analizado en lo que antecede en la explicación del dispositivo de acuerdo con la presente invención.
25 La presente invención se refiere además al uso de un dispositivo de acuerdo con la presente invención para fabricar un producto reforzado con fibras hueco que consiste en resina y fibras.
La presente invención se explicará a continuación con más detalle por medio de una descripción de dos realizaciones preferidas del dispositivo de acuerdo con la invención, en la que se hace referencia a las siguientes figuras esquemáticas:
la figura 1 es una vista en sección transversal de una primera realización preferida de un dispositivo de acuerdo con la invención;
35 la figura 2 muestra un detalle de la figura 1; y la figura 3 muestra un detalle, en una posición comparable con la posición que se muestra en la figura 2, de una segunda realización preferida de un dispositivo de acuerdo con la invención.
La figura 1 muestra un molde 1 que está constituido por un molde exterior 2 y un molde interior 3. Entre el molde exterior 2 y el molde interior 3 se encuentra presente una cavidad de molde 4, que se carga completamente con un producto hueco 5 o por lo menos una preforma del mismo que comprende por lo menos una capa de fibras con fibras de, por ejemplo, vidrio, carbono, aramida (Kevlar) o poliamida. El producto 5 es de forma rectangular, por lo menos en una vista en sección transversal, y circunda completamente el molde interior 3, haciendo tope contra la circunferencia exterior del molde interior. Por otro lado, el producto 5 se ubica en el interior del molde exterior 2. A
45 presar de que el molde exterior 2 se muestra como un todo en la figura 1, dicho molde exterior 2 consistirá en la práctica en por lo menos dos partes, que pueden desconectarse una de otra con el fin de hacer posible colocar el producto 5 en el interior de la cavidad de molde 4 y retirar este de la misma de nuevo en un instante posterior en el tiempo.
Además, tal como se muestra en la figura 1, el producto 5 tiene una forma rectangular sustancialmente hueca, con los lados cortos teniendo un espesor de pared relativamente grande y los lados largos teniendo un espesor de pared relativamente pequeño.
El molde interior 3 comprende cuatro segmentos de pared de molde con forma de placa 3a, 3b, 3c, 3d, que están
55 fabricados de un metal, tal como una aleación de acero -níquel (por ejemplo Invar), acero o acero inoxidable. Los segmentos de pared de molde 3a, 3b, 3c, 3d están interconectados por medio de un material flexible, tal como caucho, un elastómero o silicona, en la ubicación de las esquinas entre los lados largos y los lados cortos del molde interior 3. Dicho material de conexión, que tiene unas propiedades de flexibilidad y de resiliencia, posibilita que los segmentos de pared de molde 3a, 3b, 3c, 3d se muevan uno en relación con otro y en relación con el molde exterior
2.
Se define un espacio cerrado entre los segmentos de pared de molde 3a, 3b, 3c, 3d, espacio que forma una cámara de presión neumática 6, en la que la presión neumática puede variarse por medio de un compresor, un cilindro de presión o gas nitrógeno. Los segmentos de pared de molde 3a, 3b, 3c, 3d tenderán a moverse hacia fuera con 65 respecto al centro del molde interior 3 bajo la influencia de una presión elevada en el interior de la cámara de presión 6, movimiento que también se hace posible por la naturaleza flexible de la conexión 7 entre los segmentos de pared
3
E06733006
18-08-2015
de molde 3a, 3b, 3c, 3d.
El molde interior 3 (así como el molde interior 13 de la segunda realización preferida que aún ha de analizarse en lo sucesivo en el presente documento) también puede haber funcionado durante una fase anterior como un mandril de 5 bobinado, mandril en torno al cual se han bobinado o trenzado las fibras del producto 5.
Durante el uso del molde 1, se inyecta una resina en el producto 5 por medio de unos canales de resina (que no se muestran) en el molde exterior 2 y / o el molde interior 3. Para ese fin, puede haberse generado una presión subatmosférica en la cavidad de molde 4 en primer lugar con el fin de ayudar a la difusión del material de resina
10 entre las fibras de la por lo menos una capa de fibras del mismo. Como alternativa, o en combinación con esto, la resina también puede inyectarse bajo una presión elevada. Después de un proceso de inyección de este tipo, el curado de la resina tiene lugar bajo una presión elevada (por ejemplo hasta 6 bares) y una temperatura elevada. La temperatura elevada puede lograrse mediante el transporte de un fluido calentado, por ejemplo aceite, a través de unos canales de calentamiento (que no se muestran) provistos en el molde exterior 2 y / o el molde interior 3.
15 Tendrá lugar un determinado grado de contracción (por lo general de un dos a un tres por ciento) del material durante el proceso de curado del mismo, en cualquier caso en el que se use una resina epoxídica, como resultado de lo cual el producto 5 tenderá a desprenderse del molde exterior 2 y / o el molde interior 3. Esta tendencia será la más grande en la ubicación de los segmentos de pared de molde 3b y 3d, debido a que el espesor de pared del
20 producto 5 es el más grande en esa ubicación.
Puede asegurarse un contacto a tope continuado del molde interior 3, más en concreto de los segmentos de pared de molde 3b y 3d, contra el producto 5, a pesar de la contracción del producto 5 en la ubicación de los lados cortos del mismo, al ejercer una presión adecuada en el interior de la cámara de presión 6, lo que da como resultado un
25 riesgo significativamente reducido de formación de grietas o de la aparición de otras imperfecciones (superficiales).
Durante una fase posterior del proceso, los canales de calentamiento también pueden usarse para transportar un refrigerante a través de los mismos para el fin de enfriar el producto 5 durante el proceso de curado de la resina a continuación de la inyección de la misma, lo que puede ser necesario a causa de la naturaleza exotérmica del
30 proceso de curado.
Después de que la resina se haya curado en el producto 5, el producto 5 se retira de la cavidad de molde 4 para someterse a unas etapas de procesamiento adicionales con el fin de obtener un producto final, tal como un miembro constructivo reforzado con fibras hueco, por ejemplo para su uso en la industria aerospacial.
35 La figura 3 muestra una realización alternativa de un dispositivo de acuerdo con la invención, que también puede combinarse, dado el caso, con la primera realización preferida tal como se muestra en las figuras 1 y 2. El molde 11, del cual solo se muestra un detalle en la figura 3, detalle que se corresponde con el detalle que se muestra en la figura 2, comprende un molde exterior 12 y un molde interior 13 de un material sólido, que también puede sustituirse
40 por un molde interior 3 de acuerdo con las figuras 1 y 2. Entre el molde exterior 12 y el molde interior 13 se define una cavidad de molde 14, en el interior de la cual se encuentra presente un producto 15, con la forma de la cavidad de molde 14 y el producto 15 correspondiéndose esencialmente con las de la cavidad de molde 4 y el producto 5, respectivamente, de acuerdo con las figuras 1 y 2.
45 Tal como ya se ha indicado anteriormente, la resina tiende a contraerse durante el proceso de curado de la misma después de que esta se ha inyectado en el producto 15, como resultado de lo cual el producto 15 puede tender a desprenderse del molde exterior 2. Para evitar esto, se proporciona un segmento de pared de molde 18 en la ubicación de los lados cortos del molde exterior 2, sobre el lado del cual lejos del producto 15 se proporciona una cámara de presión 16. La presión en la cámara de presión 16 puede variarse por medio de un compresor. Un
50 contacto a tope continuado del segmento de pared de molde 18 contra el lado exterior del (lado corto de el) producto 15 durante el proceso de contracción de la resina puede efectuarse mediante el aumento de la presión en el interior de la cámara de presión 16.
4

Claims (9)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un dispositivo para inyectar una resina en por lo menos una capa de fibras de un producto hueco reforzado con fibras a fabricar, que comprende un molde que tiene una cavidad de molde que está circundada por una pared de
    5 molde para un contacto a tope del producto contra la misma en el estado cerrado del molde, en el que una parte rígida de la pared de molde es movible con respecto a otra parte de la pared de molde en el estado cerrado del molde para asegurar un contacto a tope continuado de la parte movible de la pared de molde con el producto cuando la contracción de la resina causada por el curado de la misma tiene lugar con posterioridad al proceso de inyección,
    10 caracterizado por que el molde comprende un molde interior que va a ubicarse en la cavidad del producto y un molde exterior que va a ubicarse sobre el lado exterior del producto, en el que por lo menos una parte rígida del molde interior es movible en el estado cerrado del molde.
  2. 2. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que la pared de molde comprende unos 15 segmentos de pared de molde rígidos que están interconectados por medio de un material flexible.
  3. 3.
    Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por que dicho material flexible es resiliente.
  4. 4.
    Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, 2 o 3, caracterizado por que el dispositivo está provisto con
    20 unos medios de presión para presionar la parte movible de la pared de molde contra el producto tras la contracción de la resina.
  5. 5. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado por que los medios de presión comprenden una cámara de presión sobre el lado de la parte movible de la pared de molde lejos del producto para presionar la parte
    25 movible de la pared de molde contra el producto tras la contracción de la resina bajo la influencia de la presión que prevalece en el interior de la cámara de presión.
  6. 6. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado por que la cámara de presión es adyacente, por
    lo menos de forma sustancial, a la totalidad de la circunferencia del molde interior. 30
  7. 7. Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el molde está provisto con unos canales de calentamiento para un fluido de calentamiento por medio del cual puede calentarse el producto en el molde.
    35 8. Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el molde está provisto con unos canales de enfriamiento para un refrigerante por medio del cual puede enfriarse el producto en el molde.
  8. 9. Un método para fabricar un producto hueco reforzado con fibras, que comprende las etapas de
    40 -inyectar una resina en un espacio intermedio que está formado por un molde exterior y un molde interior así como en el producto a fabricar, que se encuentra presente en el espacio intermedio, caracterizado por -curar la resina con posterioridad a la inyección de la misma, en el que una parte de pared del molde interior sigue el movimiento del producto a fabricar tras la contracción de la misma, en un contacto a tope continuado de
    45 la parte movible de la pared de molde interior con el producto.
  9. 10. Uso de un dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 -8 para fabricar un producto hueco reforzado con fibras que consiste en resina y fibras.
    5
ES06733006.8T 2005-05-03 2006-04-14 Método y dispositivo para inyectar una resina en por lo menos una capa de fibras de un producto reforzado con fibras a fabricar Active ES2545539T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1028945 2005-05-03
NL1028945 2005-05-03
PCT/NL2006/000199 WO2006118442A1 (en) 2005-05-03 2006-04-14 Device for injecting a resin into at least one fibre layer of a fibre- reinforced product to be manufactured

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2545539T3 true ES2545539T3 (es) 2015-09-11

Family

ID=36754766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES06733006.8T Active ES2545539T3 (es) 2005-05-03 2006-04-14 Método y dispositivo para inyectar una resina en por lo menos una capa de fibras de un producto reforzado con fibras a fabricar

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8501073B2 (es)
EP (1) EP1888322B1 (es)
JP (1) JP5519149B2 (es)
CN (1) CN101171121B (es)
BR (1) BRPI0610476A2 (es)
CA (1) CA2606808C (es)
ES (1) ES2545539T3 (es)
WO (1) WO2006118442A1 (es)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007023229A1 (de) * 2007-05-18 2008-11-20 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffbauteils
FR2959694B1 (fr) * 2010-05-10 2012-08-03 Lorraine Construction Aeronautique Dispositif pour la fabrication d'une piece composite par injection de resine
CN103057128A (zh) * 2012-12-25 2013-04-24 天津三爻航空航天科技发展有限公司 一种小型无人机专用复合材料的自加温加压生产工艺
ES2796001T3 (es) * 2013-05-31 2020-11-25 Toray Industries Método y dispositivo para la fabricación de plástico reforzado con fibra
WO2015107903A1 (ja) * 2014-01-17 2015-07-23 東レ株式会社 被覆繊維強化樹脂成形品およびその製造方法
WO2017029121A1 (en) * 2015-08-18 2017-02-23 Hexcel Reinforcements Sas Improvements in or relating to moulding
JP6965871B2 (ja) * 2018-12-26 2021-11-10 株式会社デンソー 樹脂部品及びその製造方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2831542A (en) * 1953-01-19 1958-04-22 Lynes Inc Locking assembly for treating and testing tools
DE1185365B (de) * 1956-06-28 1965-01-14 Youngstown Sheet And Tube Co Mehrteiliger Dorn zum Herstellen von Kunststoffrohren
FR1037332A (fr) * 1958-06-06 1953-09-16 Dispositif pour la fabrication d'articles moulés entoilés
US3032288A (en) * 1960-04-25 1962-05-01 Arthur T Williams Expansible rotatable mandrel
US3090093A (en) * 1960-08-25 1963-05-21 Leonard D Long Apparatus for making pre-cast cored building blocks
FR1355744A (fr) 1963-02-07 1964-03-20 Bretelle pour lance d'incendie
FR1355774A (fr) * 1963-02-08 1964-03-20 Perfectionnements aux moules de fabrication par injection d'articles épais en matière plastique
US3490973A (en) * 1963-07-23 1970-01-20 Roderich Wilhelm Graeff Method and apparatus for producing hollow bodies of fiber-reinforced plastics
DE1905951A1 (de) * 1968-05-29 1970-01-15 Litewate Transp Equipment Corp Verfahren und Vorrichtung zum Formpressen von verstaerkten Kunststoffgegenstaenden
US4084739A (en) * 1977-02-28 1978-04-18 Wisconsin Centrifugal, Inc. Apparatus and method for aligning and welding tubular metal components together
GB8527491D0 (en) * 1985-11-07 1985-12-11 Bevan Assoc Moulding of construction products
US4893765A (en) * 1987-11-02 1990-01-16 Randolph Glenn E Friction core holder
CA2056224A1 (en) 1990-12-19 1992-06-20 Terry Martin Boustead Conformal composite molding
JP3121070B2 (ja) * 1991-10-31 2000-12-25 株式会社豊田自動織機製作所 繊維強化複合体の成形方法
US5356692A (en) * 1992-07-27 1994-10-18 Lockheed Missiles & Space Company, Inc. Grid structure with sinuous interstices
DE69322606T2 (de) * 1992-11-04 1999-07-15 Tdk Corp Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Substraten einer optischen Platte
US5498150A (en) * 1995-01-09 1996-03-12 Check; John M. High thermal capacity mold assembly
US6468460B2 (en) * 1998-06-26 2002-10-22 Yamaha Corporation Method for manufacturing heat-curable resin molded product
DE19960220A1 (de) * 1999-12-14 2001-07-12 Schock & Co Gmbh Verfahren zur Herstellung von Formteilen sowie einer Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
FR2812838A1 (fr) * 2000-08-14 2002-02-15 Plastic Omnium Cie Dispositif d'injection de matiere thermoplastique et procede de mise en oeuvre
US20020051860A1 (en) * 2000-11-02 2002-05-02 Kiyofumi Hiroi Resin molded articles
DE10129223A1 (de) * 2001-06-19 2003-01-23 Daimler Chrysler Ag Formwerkzeug zur Herstellung eines Bauteils
DE10221558B4 (de) * 2002-05-15 2005-07-21 Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh Formenteil, Formwerkzeug und Verfahren zum Spritzgießen von Kunststoffartikeln
US7165945B2 (en) * 2003-08-22 2007-01-23 Sikorsky Aircraft Corporation Braided spar for a rotor blade and method of manufacture thereof

Also Published As

Publication number Publication date
CN101171121B (zh) 2011-09-07
JP2008540165A (ja) 2008-11-20
EP1888322A1 (en) 2008-02-20
CA2606808C (en) 2013-09-17
US20080191387A1 (en) 2008-08-14
BRPI0610476A2 (pt) 2012-10-30
US8501073B2 (en) 2013-08-06
CA2606808A1 (en) 2006-11-09
WO2006118442A1 (en) 2006-11-09
JP5519149B2 (ja) 2014-06-11
CN101171121A (zh) 2008-04-30
EP1888322B1 (en) 2015-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2545539T3 (es) Método y dispositivo para inyectar una resina en por lo menos una capa de fibras de un producto reforzado con fibras a fabricar
US10286577B2 (en) Composite mandrel for autoclave curing applications
ES2836525T3 (es) Procedimiento y dispositivo para fabricar un componente de un material compuesto de fibras
ES2664245T3 (es) Métodos y sistemas para fabricar piezas compuestas con herramientas hembra
US7897004B2 (en) Method for fabricating stringers
CN101484290B (zh) 制备航空和航空航天用纤维复合材料部件的方法及由此得到的纤维复合材料部件
US9662843B2 (en) Tool and method for the manufacture of composite structures
RU2717523C2 (ru) Баллонная система для отверждения композитных деталей
KR102022130B1 (ko) 경량 유연성 맨드렐 및 이를 제조하는 방법
CN102442001A (zh) 制造风力涡轮机转子叶片的方法
ES2535678T3 (es) Procedimiento para producir un componente hueco compuesto de fibras
ES2432090B2 (es) Procedimiento de fabricación de piezas realizadas en material compuesto y dispositivo empleado.
BRPI0714295A2 (pt) mÉtodo para a fabricaÇço de parte compàsita
ES2648562T3 (es) Dispositivo para la fabricación de larguerillos con forma de omega
US10987880B2 (en) Method for molding composite material and jig for molding composite material
US9114574B2 (en) Method for manufacturing a stiffened panel of composite material
ES2389831T3 (es) Procedimiento de realización de un macho de moldeo para la fabricación de una pieza compleja de material compuesto
JP4626334B2 (ja) タイヤ加硫用ブラダ−及びその製造方法
US8562780B2 (en) Method for manufacturing a stiffened panel of composite material
WO2014099841A1 (en) Expandable mandrel and method of making hollow composite structures
JP2010540289A (ja) プラスチック材料からの成形品の製造方法
KR102075425B1 (ko) 헬리콥터의 수평 꼬리날개 제조 장치 및 방법
ES2361638T3 (es) Procedimiento y aparato de moldeo de materiales compuestos.
ES2886475T3 (es) Procedimiento de fabricación de vejigas
RU152815U1 (ru) Оснастка для изготовления крыла летательного аппарата