CN102442001A - 制造风力涡轮机转子叶片的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制造风力涡轮机转子叶片的方法。具体地，提供了一种形成用于复合纤维中空组件具体是风力涡轮机中空叶片的轮廓的方法。第一复合纤维层布设在第一模制元件的第一模制表面上，第一模制表面对应待制造中空组件的第一轮廓区段。第二复合纤维层布设在第二模制元件的第二模制表面中，第二模制表面对应待制造中空组件的第二轮廓区段。袋状物以塌缩状态布设到第一复合纤维层上。袋状物和第一复合纤维层固定到第一模制表面。第一模制元件以第一模制表面和第二模制表面对应待制造中空组件轮廓的方式耦连到第二模制元件。以第一和第二复合纤维层分别挤压到第一和第二模制表面的方式使袋状物膨胀，使得第一和第二复合纤维层耦连以形成待制造轮廓。

Description

制造风力涡轮机转子叶片的方法

技术领域

本发明涉及一种形成用来制造由复合纤维制成的中空组件的轮廓的方法，特别是形成风力涡轮机中空叶片的轮廓的方法。而且，本发明涉及用于风力涡轮机的叶片和模塑系统。

背景技术

用于风力涡轮机的风力涡轮机叶片的尺寸变得越来越大。因此，现代风力涡轮机叶片大部分由复合纤维制成，具体是由玻璃纤维制成。为了制造这种大型的风力涡轮机叶片，应用几种制造方法，诸如树脂传递模塑方法。

EP 1 310 351 A1公开了一种用于制造风力涡轮机的叶片的方法。模具芯部放置在一层玻璃纤维上，玻璃纤维设置在模具部分中，形成叶片的底面。在模具芯部的顶部，设置另一层玻璃纤维。最后，上模具部分设置在模具芯部上，使得挤压模具芯部的纤维层形成叶片的轮廓。

在模具部分中固化纤维层之后，必须去掉模具芯部，由于风力涡轮机叶片的尺寸大，并且由于风力涡轮机叶片的复杂轮廓，去掉模具芯部可能会带来困难。

发明内容

本发明的一个目的可以是简化风力涡轮机叶片的制造方法。

此目的是通过独立权利要求所述的形成用来制造由复合纤维制成的中空组件特别是风力涡轮机中空叶片的轮廓的方法、用于风力涡轮机的叶片、以及应用所述方法的模塑系统来实现的。

根据本发明的第一方面，提出了一种形成用来制造由复合纤维制成的中空组件，具体是用于风力涡轮机的中空叶片的轮廓的方法。根据所述方法，第一复合纤维层被布设在第一模制元件的第一模制表面上，其中第一模制表面对应于待制造的中空组件的第一轮廓区段。第二复合纤维层被布设在第二元件的第二模制表面中，其中第二模制表面对应于待制造的中空组件的第二轮廓区段。袋状物以塌缩状态被布设到第一复合纤维层上。

袋状物和第一复合纤维层被固定到第一模制表面。第一模制元件以第一模制表面和第二模制表面对应于待制造的中空组件（例如风力涡轮机叶片）的轮廓的方式耦连到第二模制元件。袋状物以第一复合纤维层被挤压到第一模制表面，第二复合纤维层被挤压到第二模制表面的方式膨胀，使得第一复合纤维层和第二复合纤维层耦连以形成待制造的中空组件的轮廓。

根据另一示例性实施例，提出了一种用于风力涡轮机的叶片，其中所述叶片是通过上述的方法制造的。

而且，根据本发明的另一方面，提出了一种用于应用上述方法以制造由复合纤维制成的中空组件的模塑系统。

第一模制元件可以是模塑装置的上模塑部分，第二模制元件可以是下模塑部分。第一模制元件可包括第一模制表面，其中第一模制表面形成例如待形成的中空组件的轮廓的第一区段的母模具。当将第一复合纤维层设置到第一模制表面上的第一模制元件中时，第一复合纤维形成中空组件的第一轮廓节段。例如，如果第一模制元件是上面一半，第二模制元件是下面一半，则第一模制表面形成待制造的中空组件（例如叶片的上面一半）的上面一半的母模具，第二模制表面形成待制造的组件（叶片的下面一半）的下面一半的母模具。除此之外，模塑装置可包括第一模制元件，第二模制元件和另一铸模元件，使得模制表面是由第一模制表面，第二模制表面和另一模制表面形成的，两个或多个单独的复合纤维层可以设置到其上。换言之，待制造的组件的最终轮廓可以划分成超过两个轮廓区段。

复合纤维层可以由彼此呈单方向或多方向取向的纤维形成。而且，复合纤维可被提供成网状物形式，一种织物形式，诸如纤维垫或预浸料坯（prepreg）。第一纤维层可以表示被定位到第一模制元件的在彼此上面设置的一个或多个纤维层，第二纤维层表示被定位到第二模制元件的在彼此上面设置的一个或多个纤维层。

复合纤维可包括玻璃纤维，碳纤维或其它聚合物纤维材料。

袋状物是柔性的，即可膨胀可折叠的例如由橡胶或其它弹性材料制成的中空体。袋状物可以是可塌缩的和可膨胀的。在塌缩状态，袋状物被折叠，尺寸最小，在膨胀状态，袋状物尺寸最大。袋状物的膨胀状态可以通过在中空袋状物内部吹入加压空气来达到，或者通过在袋状物的环境中施加欠压来达到。袋状物不能渗透例如液体，即树脂，是气密的。

通过本发明，可淘汰现有技术制造方法中在其上设置复合纤维层的模制模芯（dorn），可在一个步骤中制造诸如风力涡轮机叶片的中空组件。这是通过将塌缩的袋状物和第一复合纤维层固定（紧固）到第一模制元件来实现的。袋状物和第一复合纤维层的固定可以通过施加粘合剂（例如树脂）或通过在袋状物和第一模制表面之间提供欠压来实现。因此，当袋状物和第一复合纤维层被固定到模制表面时，可以非常容易地处理第一模制元件，不引起第一复合纤维层相对于第一模制表面的滑动和相对运动，原因是第一复合纤维层通过袋状物挤压第一模制表面。出于此原因，第一模制元件可以在空中翻转，袋状物和第一复合纤维层并不掉出第一模制元件。因此，第一模制元件和第二模制元件可容易地组装，随后在两个模制元件耦连之后，可施加诸如树脂注入或固化的完成步骤以完成待形成组件的轮廓。

在现有技术制造方法中，笨重的模芯被置于模制元件中的复合纤维层，稍后第二复合纤维层必须被设置在笨重模芯的顶部。最后，第二模制元件耦连到第一模制元件，其中存在第二复合纤维层滑动的风险。而且，模制元件中所有部分的调节是复杂的。借助所提出的本发明的方法，第一复合纤维层和可膨胀的袋状物已经是固定的，并在第一模制元件耦连到第二模制元件之前与第一模制元件对齐。出于此原因，可以防止第一复合纤维层关于第一模制元件的滑动。可以通过可膨胀袋状物来完成复合纤维层和模制元件的表面的挤压。由于袋状物和第一复合纤维层被固定到上部的第一模制元件，因而可淘汰笨重的模芯。

另外，在固化复合纤维层之后，袋状物可以塌缩，因此再次使尺寸减小，这样可容易地从制造的中空组件的内腔中移去袋状物。

制造诸如风力涡轮机叶片之类的复杂组件时在其长度方向上进行扭转是有益的。由于风力涡轮机叶片的这一扭转，使得很难去除传统的笨重模芯。通过可膨胀袋状物，可容易地从最终风力涡轮机叶片的内腔中移去袋状物。

根据本发明的又一示例性实施例，袋状物的固定是通过抽走袋状物和第一模制表面之间的空气来实现的，使得袋状物和第一复合纤维层通过欠压（即真空）被固定到第一模制表面。因此，通过本示例性实施例，当停止抽出空气时，可容易地移去袋状物。另外或可替代地，袋状物和/或第一复合层可通过例如粘合剂（例如树脂）固定到第一模制表面。不再需要来自外界例如由笨重模芯施加的另外的固定压力。

根据另一示例性实施例，第一复合层大于第一模制表面，使得第一复合纤维层形成在第一模制表面的边缘上延伸的过剩区段。过剩区段表示过量的长度，悬垂或突出。通过使用过剩区段，具体是在第一复合纤维层的边际区域，可以实现第二复合纤维层在模制元件的边缘上的重叠，模制元件的边缘限定第一模制表面与相应的轮廓区段的大小对应的区域。过剩区段是可移动的（例如可折叠的），不通过袋状物固定到第一模制表面。

根据另一示例性实施例，将第一模制元件耦连到第二模制元件包括以过剩区段部分重叠于第二模制元件中的第二复合纤维层的方式将第一模制元件调节到第二模制元件。因此，第一复合纤维层和第二复合纤维层之间的接触区域（接口区段）可以被加强，使得可以制造更加坚固的组件。进而，在将第一模制元件调节到第二模制元件的过程中，过剩区段向内弯曲到耦连的模制元件之间形成的空腔中，使得过剩区段与第二复合纤维层重叠。

在本发明的另一示例性实施例中，调节包括：以通过重力将过剩区段对齐在预定位置中的方式来设置第一模制元件。接着，使第一模制元件与第二模制元件靠拢，其中当过剩区段处于预定位置时，过剩区段与第二模制元件中的第二复合纤维层部分重叠。例如，如果第一模制元件在空中翻转，则没有固定到第一模制元件的过剩区段由于重力以近似垂直的取向排列。当使第一模制元件与第二模制元件靠拢时，过剩区段的末端接触第二复合纤维层。当进一步移动第一模制元件和第二模制元件时，过剩区段的末端沿第二复合纤维层在向第一模制元件和第二模制元件之间形成的内腔的方向上滑动。因此，在最后状态，当第一模制元件和第二模制元件最终固定在一起时，过剩区段形成与第二复合纤维层的重叠区段。

根据另一示例性实施例，袋装物的膨胀包括通过以过剩区段部分重叠于第二模制元件中的第二复合纤维层的方式使袋状物膨胀来提升过剩区段。通过此示例性实施例，过剩区段可以以过剩区段位于袋状物的塌缩表面上的方式折叠。袋状物的膨胀引起过剩区段与袋状物的表面一起移动，直到袋状物被膨胀到其最终位置。在最终位置，过剩区段挤压第二复合纤维层。

根据方法的另一示例性实施例，第二复合纤维层比第二模制表面大，使得第二复合纤维层形成在第二模制表面的边缘上延伸的另一过剩区段。第一模制元件耦连到第二模制元件进一步包括：以另一过剩部分部分重叠于第一模制元件中第一复合纤维层的方式，将第一模制元件调节到第二模制元件。

根据另一示例性实施例，所述方法包括在将第一模制元件耦连到第二模制元件之前，将腹板安装到第一复合纤维层或第二复合纤维层，使得在将第一模制元件耦连到第二模制元件之后，腹板与第一复合纤维层和第二复合纤维层耦连以用于加强待制造的中空组件。

腹板表示一种坚固坚硬的件，其由例如木材、金属、复合纤维材料或其它坚硬的非弹性材料构成。腹板安装在待制造的中空组件的内腔内部，与第一复合纤维层和第二复合纤维层接触，使得力可以在各层之间传递。因此，产生复合纤维组件的加强。

腹板可以通过例如焊接或粘合被固定到第一复合纤维层。而且，腹板可缠绕在第一和/或第二复合纤维层的复合纤维材料中。

根据另一示例性实施例，所述方法包括将第一模制元件耦连到第二模制元件之前，将腹板安装到第一复合纤维层，将腹板安装到第二复合纤维层，使得在将第一模制元件耦连到第二模制元件之后，腹板与另一腹板彼此耦连以用于加强待制造的中空组件。所述腹板和所述另一腹板各自包括例如所述腹板和所述另一腹板由此安装到相应的复合纤维层的第一面。所述腹板和所述另一腹板各自可包括腹板彼此接触的另一面。因此，力可以在所述腹板和所述另一腹板之间传递，所以，力可以在复合纤维层之间传递，以用于加强待制造的中空组件。

根据另一示例性实施例，使袋状物膨胀包括抽走以下两者之间的空气：a）袋状物和第一模制表面，和b）袋状物和第二模制表面。因此，袋状物将第一复合纤维层压向第一模制表面，将第二复合纤维层压向第二模制表面。袋状物可包括在其膨胀状态待制造的组件的轮廓形状。可替代地，袋状物可以是弹性的，使得袋状物可包括任意形状，通过抽走空气或通过给袋状物充气，膨胀的弹性袋状物的膨胀形状可自己进行调节，直到达到待制造的组件的最终轮廓，（弹性）袋状物的形状自已调节到第一模制表面和第二模制表面的形状。

第一模制元件和/或第二模制元件可包括可以连接真空泵以从相应的模制表面抽走空气的连接。因此，例如抽走袋状物和第一模制表面之间的空气导致袋状物膨胀。换言之，袋状物的膨胀可通过袋状物内部和袋状物外部的压力差实现。

根据另一示例性实施例，使袋状物膨胀包括将加压空气吹入到袋状物中，使得袋状物将第一复合纤维层压向此第一模制表面，将第二复合纤维层压向第二模制表面。因此，袋状物内部和袋状物外部之间的压力差是通过吹入加压空气来达到的。

根据本发明的另一示例性实施例，提出一种用于应用上述制造复合纤维制成的中空组件的方法的模塑系统。所述模塑系统包括第一模制元件，第二模制元件和袋状物。

通过本发明，提出一种制造方法，其中可在单个模塑过程中制造例如中空涡轮机叶片之类的组件，而且可淘汰中空组件内部用于制造目的笨重模芯。

在第一步骤，形成叶片的诸如玻璃纤维层的复合纤维层被布设到两个单独的模制元件中，其中第一和第二模制元件可各自大致形成叶片的一半轮廓。例如，风力涡轮机叶片的轮廓可被将涡轮机叶片前缘连接到涡轮机叶片后缘的主弧线（主线）分开，使得例如第一模制元件包括与涡轮机叶片轮廓的上半部对应的模制表面，第二模制元件的第二模制表面对应于涡轮机叶片的下半部。

玻璃纤维层设置在相应的模制元件中，以分别用于每个叶片。一个或更多个叶片腹板被附连到叶片半部，例如通过将腹板缠绕到玻璃纤维材料中，以便确保将腹板牢固地固定到叶片结构的剩下部分。

而且，可以提供在模制表面中一个的侧面上延伸的过剩玻璃纤维材料。

在所述方法的第二步骤，一个或更多不透空气和树脂的袋状物被设置在复合纤维层的基本整个模制表面上，具体是第一模制元件，其例如还包括玻璃纤维材料的过剩区段。

所述袋状物至少覆盖第一复合纤维层的大部分。具体地，袋状物不覆盖第一复合纤维层的过剩区段，使得过剩区段仍可移动。

袋状物表面或多个袋状物的表面的总和应该具有一个表面尺寸，其至少是与第一复合纤维层接触的区域的两倍，使得在膨胀之后，袋状物还覆盖第二复合纤维层的相应区段。

在第三步骤，具体是真空被施加在第一模制表面和袋状物之间的空间中。通过在该空间中施加真空（欠压），袋状物被拉伸到第一模制表面，并将第一复合纤维层压向第一模制表面。即使在袋状物不完全覆盖第一复合纤维层的全部表面区域时，这又将第一复合纤维层和袋状物保持固定在第一模具中的适当位置。

在第四步骤，第一模制元件在空中旋转到包括例如袋状物、第一复合纤维层的第一模制元件的倒置位置，例如绕第一模制元件的纵轴旋转180度。进而，可自由移动的过剩区段在由重力引起的近似垂直的方向从第一模制元件垂下。

在第五步骤，第一模制元件被降低，并关于第二模制元件定位。过剩区段因此被折叠到在第一模制元件和第二模制元件之间形成的空腔中，过剩区段与第二模具中的第二复合纤维层的内表面对齐。

在第六步骤，袋状物展开，膨胀以便填充第一模制元件和第二模制元件之间即分别在第一复合纤维层和第二复合纤维层之间的整个内腔。进而，袋状物将复合纤维层保持到相应的模制表面。

袋状物的展开可通过施加欠压（真空）到空腔，具体是袋状物的表面和第一模制表面以及第二模制表面之间来实现。而且，袋状物可通过吹入袋状物内部中的加压空气而膨胀。

为了提供第一模制元件和第二模制元件之间的气密连接，并且为了获得气密内腔，密封条可插入到第一模制元件和第二模制元件之间的交点之间。

当袋状物展开、膨胀时，欠压（真空）可被施加到第一模制表面，第二模制表面和袋状物之间的空间中，使得通过树脂注入，树脂被注入到第一复合纤维层和第二复合纤维层。最后，可完成固化和浇铸中空组件，可以容易地从模制元件中移去成品中空组件。

过剩区段可通过例如膨胀和展开袋状物而被提升到其最终位置。也可以在两个复合纤维层处形成过剩纤维区段。如果中空组件是风力涡轮机的叶片，则可以在例如第一和/或第二复合纤维层中，在例如待形成的叶片的前缘或叶片的后缘上形成过剩区段。

必须注意的是，已经参照不同的主题描述了本发明的实施例。具体地，已经参照设备类型权利要求描述了一些实施例，而参照方法类型权利要求描述了其它实施例。但是，本领域技术人员从上文以及下文的描述中可得出除非另外指出，除了属于一种类型的主题的特征的任何组合之外，属于不同主题的特征之间的任何组合，具体是设备类型的权利要求的特征和方法类型的权利要求的特征之间的任何组合也认为在此申请中公开。

附图说明

通过下文描述的实施例的例子，本发明的上文限定的方面和其它方面是显然的，将参照实施例的例子解释这些方面。将参照实施例的例子在下文中更加详细地描述本发明，但本发明并不局限于这些实施例的例子。

图1示出了根据本发明一个示例性实施例的处于分离状态的第一模制元件和第二模制元件；

图2示出了根据本发明一个示例性实施例的设置了袋状物的第一模制元件；

图3示出了根据本发明一个示例性实施例的上下倒置的第一模制元件；

图4示出了根据本发明另一示例性实施例耦连第一模制元件和第二模制元件；和

图5示出了根据本发明一个示例性实施例的第一模制元件和第二模制元件的耦连状态。

具体实施方式

图中的图示是示意性的。注意，在不同图中，相似或相同元件以相同附图标记标示。

在图1-图5中，示出了形成用来制造由复合纤维制成的中空组件，特别是风力涡轮机中空叶片的轮廓的方法。

图1示出了第一模制元件110和第二模制元件120。第一复合纤维层101被布设到第一模制元件110的第一模制表面。第一模制表面对应于待制造的中空组件的第一轮廓区段。例如，中空组件是风力涡轮机的叶片，使得第一轮廓区段可形成待制造的叶片的（上）半部。

第二复合纤维层102可被布设到第二模制元件120的第二模制表面上，其中第二模制表面对应于待制造的中空组件的第二轮廓区段。第二轮廓区段可形成待制造的叶片的（下）半部。

而且，如图1中所示，腹板105可被附连到适于加强待制造的中空组件的第一模制元件。一个或多个腹板105可附连到第一模制元件110，一个或多个另外的腹板106可附连到第二模制元件120。腹板105，106可粘合、焊接或网连到相应的复合纤维层101，102。第一和第二模制表面是由相应的边缘104限定的。如图1中所示，第一复合纤维层101可包括在边缘104上向相应的模制表面的外部的方向走行的过剩区段103。当第一复合纤维层101被制造成比由第一模制表面限定的第一轮廓区段大时，相应形成过剩区段103。

图2示出了另一方法步骤中的第一模制元件110。袋状物201被布设到第三复合纤维层101，其中袋状物201处于塌缩状态。如图2中所示，还可以给第一复合纤维层101设置多个塌缩袋状物201。过剩区段103不被袋状物201覆盖，使得过剩区段103可自由移动。腹板105可适于与第二复合纤维层102的表面接触，或包括与安装到第二复合纤维层102的另一腹板106的表面接触的表面。腹板105或另一个腹板106的表面不被相应的袋状物201覆盖。

图3示出了倒置移动并处于悬空位置的第一模制元件110。可自由移动的过剩区段103通常通过例如重力对准垂直位置。袋状物201和第一复合纤维层101被固定到第一模制元件110的第一模制表面。该固定可以通过例如将元件（用树脂）粘合在一起或通过在袋状物201和第一模制表面之间施加欠压来产生。因此，袋状物201，腹板105和第一复合纤维层101不会由于重力而从第一模制元件110中掉出。而且，防止袋状物201，腹板105和第一复合纤维层101之间的相对运动，使得稍后不需要进行调节。

图4图解说明在第一模制元件110和第二模制元件120彼此接触之前的状态下的第一模制元件110和第二模制元件120。过剩区段103通过另外的装置向内折叠。而且，过剩区段103的端面可接触第二复合纤维层102，使得在第一模制元件110向第二模制元件120的运动过程中，过剩区段103在朝向第一模制元件110和第二模制元件120之间形成的内腔的方向上自动移动（滑动）。

图5图解说明彼此接触的第一模制元件110和第二模制元件120。如图5中所示，第一复合纤维层101的过剩区段103覆盖第二复合纤维层102。具体地，过剩区段103在第一模制元件110和第二模制元件120间的接口位于的位置覆盖第二复合纤维层102。具体地，如果第一模制表面形成待制造的叶片的上半部，第二模制表面形成待制造的叶片的下半部，则第一模制元件110和第二模制元件120间的接口建立在待制造的叶片的前缘和后缘的区域中。

如图5中所示，在第一模制元件110和第二模制元件120的耦连状态下，腹板105和另一腹板106彼此接触，使得力可从第一复合纤维层101传递到第二复合纤维层102。因此，腹板105和另一腹板106形成待制造的中空组件的加强部分。形成于第一模制表面和第二模制表面之间的空间中的内腔，袋状物201膨胀。因此，袋状物201将第一复合纤维层101和第二复合纤维层102压向相应的模制表面。袋状物201的膨胀可以通过例如在相应的袋状物201内部注入加压空气来实现。在另一优选实施例中，真空泵可连接到模制元件110，120，使得抽出袋状物201的表面和第一模制表面和第二模制表面之间空间（以及袋状物201和相应的腹板表面之间的空间）中的空气。因此，通过相应的袋状物201的内部体积和袋状物201和相应的模制表面之间的外部空间之间的压力差，袋状物201膨胀，将相应的复合纤维层压向模制表面。为了优化空气的抽吸，密封元件501可附连到第一模制元件110和第二模制元件120之间的接口，以便密封由第一模制元件110和第二模制元件120的内部形成的内腔。

另外，当在袋状物201和第一和第二模制表面以及腹板105，106之间产生欠压时，可注入树脂，使得复合纤维层101，102用树脂浸透。

因此，在注入树脂之后，复合纤维层101，102可被固化，使得制造出最终轮廓和最终的坚固的中空组件，诸如叶片。在固化复合纤维层101，102之后，袋状物201和第一、第二模制表面之间的欠压可降低，使得袋状物201再次塌缩。在袋状物201的塌缩状态下，袋状物201包括降低的和小的体积，使得可从制造的组件的内腔中容易地移去袋状物201。

应注意，术语“包括”并不排除其它元件或步骤，“一”并不排除多个。同样可组合关于不同实施例描述的元件。还应注意，权利要求书中的附图标记不应该理解为对权利要求范围的限制。

Claims (13)

1. 一种用于形成由复合纤维制成的中空组件的轮廓的方法，所述中空组件特别地是用于风力涡轮机的中空叶片，所述方法包括：

在第一模制元件（110）的第一模制表面上布设第一复合纤维层（101），其中所述第一模制表面对应于待制造的中空组件的第一轮廓区段，

在第二模制元件（120）的第二模制表面中布设第二复合纤维层（102），其中所述第二模制表面对应于待制造的中空组件的第二轮廓区段，

将塌缩状态的袋状物（201）布设到所述第一复合纤维层（101）上，

将所述袋状物（201）和所述第一复合纤维层（101）固定到所述第一模制表面上，

以所述第一模制表面和所述第二模制表面对应于待制造的中空组件的轮廓的方式将所述第一模制元件（110）耦连到所述第二模制元件（120），和

以所述第一复合纤维层（101）被挤压到所述第一模制表面，所述第二复合纤维层（102）被挤压到所述第二模制表面的方式使所述袋状物（201）膨胀，从而使得所述第一复合纤维层（101）和所述第二复合纤维层（102）耦连以形成待制造的轮廓。

2. 根据权利要求1所述的方法，其中所述固定包括：将所述袋状物（201）和所述第一模制表面之间的空气抽走，使得所述袋状物（201）和所述第一复合纤维层（101）通过欠压固定到所述第一模制表面。

3. 根据权利要求1或2所述的方法，其中所述第一复合纤维层（101）比所述第一模制表面大，从而使得所述第一复合纤维层（101）形成在所述第一模制表面的边缘（104）上延伸的过剩区段（103）。

4. 根据权利要求3所述的方法，其中将所述第一模制元件（110）耦连到所述第二模制元件（120）包括：

以所述过剩区段（103）部分重叠于所述第二模制元件（120）中的所述第二复合纤维层（102）的方式，将所述第一模制元件（110）调节到所述第二模制元件（120）。

5. 根据权利要求4所述的方法，其中所述调节包括：

以通过重力将所述过剩区段（103）对齐于预定位置中的方式来设置所述第一模制元件（110），

使所述第一模制元件（110）与所述第二模制元件（120）靠拢，其中当所述过剩区段（103）处于所述预定位置时，所述过剩区段（103）与所述第二模制元件（120）中的所述第二复合纤维层（102）部分重叠。

6. 根据权利要求3所述的方法，其中使所述袋状物（201）膨胀包括：

通过以所述过剩区段（103）部分重叠于所述第二模制元件（120）中的所述第二复合纤维层（102）的方式使所述袋状物（201）膨胀，来提升所述过剩区段（103）。

7. 根据权利要求3-6之一所述的方法，其中所述第二复合纤维层（102）比所述第二模制表面大，使得所述第二复合纤维层（102）形成在所述第二模制表面的边缘（104）上延伸的另一过剩区段（103），和

其中将所述第一模制元件（110）耦连到所述第二模制元件（120）进一步包括：

以所述另一过剩区段（103）部分重叠于所述第一模制元件（120）中的所述第一复合纤维层（101）的方式，将所述第一模制元件（110）调节到所述第二模制元件（120）。

8. 根据权利要求1-7之一所述的方法，其中在将所述第一模制元件（110）耦连到所述第二模制元件（120）之前，所述方法进一步包括：

将腹板（105）安装到所述第一复合纤维层（101）或所述第二复合纤维层（102），使得在将所述第一模制元件（110）耦连到所述第二模制元件（120）之后，所述腹板（105）与所述第一复合纤维层（101）和所述第二复合纤维层（102）耦连，以加强待制造的中空组件。

9. 根据权利要求1-7所述的方法，其中在将所述第一模制元件（110）耦连到所述第二模制元件（120）之前，所述方法进一步包括：

将腹板（105）安装到所述第一复合纤维层（101），和

将另一腹板（106）安装到所述第二复合纤维层（102），使得在将所述第一模制元件（110）耦连到所述第二模制元件（120）之后，所述腹板（105）和所述另一腹板（106）彼此耦连，以加强待制造的中空组件。

10. 根据权利要求1-9之一所述的方法，其中使所述袋状物（201）膨胀包括：

抽走以下两者之间的空气

a）所述袋状物（201）和所述第一模制表面，和

b）所述袋状物（201）和所述第二模制表面，

使得所述袋状物（201）将所述第一复合纤维层（101）压向所述第一模制表面，将所述第二复合纤维层（102）压向所述第二模制表面。

11. 根据权利要求1-10之一所述的方法，其中使所述袋状物（201）膨胀包括：

将加压空气吹入到所述袋状物（201）中，使得所述袋状物（201）将所述第一复合纤维层（101）压向所述第一模制表面，将所述第二复合纤维层（102）压向所述第二模制表面。

12. 一种用于风力涡轮机的叶片，其中所述叶片是通过权利要求1-11之一所述的方法制造的。

13. 一种模塑系统，其应用权利要求1-11之一所述的方法来制造由复合纤维制成的中空组件，所述模塑系统包括：

所述第一模制元件（110），

所述第二模制元件（120），和

所述袋状物（201）。

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