ES2543827T3 - Procedimiento para la preparación de una tela sintética similar a ante microfibrosa no tejida - Google Patents

Procedimiento para la preparación de una tela sintética similar a ante microfibrosa no tejida Download PDF

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Abstract

Un procedimiento para la preparación de una tela no tejida microfibrosa, que comprende las etapas de: a. preparar un fieltro por medio de 5 punzonado con aguja de una fibra bicomponente del tipo "isla en el mar", b. impregnación en caliente de dicho fieltro con una solución acuosa de poli(alcohol vinílico) (PVA) que tiene un grado de saponificación de al menos un 94 %, o impregnación en caliente de dicho fieltro con agua y a continuación impregnación en frío con poliuretano (PU), c. retirada del componente de mar del producto intermedio de la etapa b, d. impregnación del producto intermedio microfibroso con PU, e. fijación del PU al producto intermedio microfibroso por medio de coagulación y retirada del PVA añadido posiblemente en la etapa b, f. sometimiento del material así obtenido a inmersión en uno o ambos lados, teñido y división, llevado a cabo en el orden especificado.

Description

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GmBH) constituye un 1,1 %, la silicona Silicon A (formulación de marca registrada, suministrada por Sanyo Chemicals), constituye un 1,1 % y la sal CaCl2, 1 %. La preparación tiene una viscosidad de 0,343 Pa·s (343 cP) y una temperatura de coagulación de 58 ºC (conocido como el punto de turbidez).
La emulsión se coagula sobre el producto intermedio microfibroso impregnado ajustándose en el mismo en un horno de puntas a temperaturas que se incrementan de 85 ºC a 130 ºC hasta el secado completo del mismo. El gradiente de temperatura evita que el agua se evapore tan rápidamente que incluso la parte sólida de la dispersión se transporta hacia la superficie, antes de que reciba suficiente calor para descomponer los tensioactivos que mantienen el PUD en suspensión. El efecto de barrera del PVA presente en los bordes actúa de tal forma que la mayoría del PUD se demuestra que se distribuye en el centro del material compuesto.
En este punto, el PVA se retira del producto intermedio en una lavadora vibratoria a una temperatura de 95 ºC y la pieza restante se seca. La proporción PUD/PET del producto intermedio así producido es de un 51,2 % y la pieza toma el nombre de "IE1".
Ejemplo 1.2a impregnación con PU que contiene un agente de reticulación y coagulación en aire caliente
Después, el producto intermedio de PET y PVA identificado como "SRCD3 "y obtenido en el ejemplo 1.1.b se impregna con una dispersión acuosa que contiene emulsiones de poliuretano DLU, un espesante y un agente de reticulación. Específicamente, el poliuretano DLU (PUD a base de poliéter/policarbonato, alifático, aniónico, producido por Bayer) constituye un 17 % en peso de la dispersión, el espesante TAFIGEL® PUR 44 constituye un 1,1 % y el agente de reticulación IMPRAFIX® 2794 (isocianato alifático bloqueado, con una temperatura de desbloqueo de aproximadamente 120 ºC, producido por Bayer) constituye un 0,8 %. La formulación así obtenida tiene una viscosidad de 0,568 Pa·s (568 cP) y un punto de turbidez de 92 ºC. La emulsión se coagula sobre el producto intermedio microfibroso impregnado ajustándose en el mismo en un horno de puntas durante 15 minutos a temperaturas que se incrementan de 85 ºC a 150 ºC hasta el secado completo en las primeras zonas, y manteniendo esta última temperatura en las últimas zonas del horno para garantizar la activación del agente de reticulación. El efecto de barrera del PVA presente en los bordes actúa de tal forma que la mayoría del PUD se demuestra que se distribuye en el centro del material compuesto.
El PVA se le retira del producto intermedio lavándolo en una lavadora vibratoria con agua calentada hasta una temperatura de 95 ºC. La proporción PUD/PET en el producto intermedio es de un 40,2 % y la pieza toma el nombre de "IE1.a".
Ejemplo 1.2b impregnación con PU que contiene un agente de reticulación y coagulación en aire caliente
El fieltro microfibroso SRCD4 del ejemplo 1.1 c se impregna y se coagula usando la misma solución y los mismos medios especificados en el ejemplo 1.2a. El producto intermedio así obtenido tiene una proporción de PU/PET de un 51,5 %, un grosor de 1,51 mm y toma el nombre de "IE1.b".
Ejemplo 1.3: impregnación con PU y coagulación en agua caliente en presencia de sales
El producto intermedio microfibroso SRCD1 obtenido en el ejemplo 1.1 se impregna con una dispersión acuosa que contiene emulsiones de poliuretano y un espesante. A diferencia del ejemplo 1.2, en este caso la silicona y el CaCl2 no se usan en la emulsión.
Específicamente, el poliuretano UX660-X12 (PUD a base de policarbonato, alifático, aniónico, producido por Sanyo Chemicals) constituye un 27 % en peso de la dispersión, el espesante TAFIGEL® PUR 41 (tensioactivos no iónicos, a base de poliuretano, producidos por Munzing GmBH) constituye un 0,55 %. La preparación tiene una viscosidad de 0,524 Pa·s (524 cP) y una temperatura de coagulación de 69 ºC. La pieza impregnada pasa 24 minutos en un depósito que contiene agua y CaCl2 al 0,5 % en peso, a una temperatura de 80 ºC. En este punto, el PVA se retira del producto intermedio en una lavadora vibratoria a una temperatura de 95 ºC y la pieza restante se seca. La proporción PUD/PET del producto intermedio así producido es de un 50,3 % y la pieza toma el nombre de "IE2".
Ejemplo 1.4 impregnación con PU y coagulación con radiofrecuencia
El producto intermedio microfibroso SRCD1 del ejemplo 1.1 se impregna con una dispersión acuosa que contiene emulsiones de poliuretano, un agente espesante y silicona. Específicamente, el poliuretano UX660-X12 (PUD a base de policarbonato, alifático, aniónico, producido por Sanyo Chemicals) constituye un 20,2 % en peso de la dispersión, el espesante TAFIGEL® PUR 41 (tensioactivos no iónicos, a base de poliuretano, producidos por Munzing GmBH) constituye un 1,1 %, la silicona Silicon A (formulación de marca registrada, suministrada por Sanyo Chemicals), constituye un 1 %. La formulación así obtenida tiene una viscosidad de 0,332 Pa·s (332 cP) y una media del punto de turbidez de 75 ºC. Después de la impregnación, el poliuretano se coagula en 2 minutos en un horno con radiofrecuencia con un campo paralelo, en el que el voltaje aplicado es de 0,5 kV; a la salida del horno, la pieza presenta humedad residual, pero la coagulación completa ha tenido lugar. No es necesario llevar el material a un estado seco antes de la disolución del PVA. En este punto, el PVA se retira del producto intermedio en una lavadora
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