ES2540456A1 - Dispositivo de tope para el doblado de solapas en planchas de material laminar semirrígido - Google Patents
Dispositivo de tope para el doblado de solapas en planchas de material laminar semirrígido Download PDFInfo
- Publication number
- ES2540456A1 ES2540456A1 ES201430014A ES201430014A ES2540456A1 ES 2540456 A1 ES2540456 A1 ES 2540456A1 ES 201430014 A ES201430014 A ES 201430014A ES 201430014 A ES201430014 A ES 201430014A ES 2540456 A1 ES2540456 A1 ES 2540456A1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- elastic
- stopper
- flange
- anchoring portion
- stopper device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
- B31B50/52—Folding sheets, blanks or webs by reciprocating or oscillating members, e.g. fingers
- B31B50/54—Folding sheets, blanks or webs by reciprocating or oscillating members, e.g. fingers operating on moving material
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
Dispositivo de tope para el doblado de solapas en planchas de material laminar semirrígido. El dispositivo comprende un elemento de tope (1) que tiene una porción de anclaje (2) unida a una máquina formadora de cajas y un extremo de contacto (3) conectado a la porción de anclaje (2) por una porción elástica (4) que mantiene el extremo de contacto (3) en una posición de trabajo, en la que ofrece un punto de resistencia sobre o cerca de una línea de hendido (53) formada entre una solapa (51) y una aleta de pared (52) en una plancha de material laminar semirrígido (50). La porción elástica (4) ofrece una resistencia a la flexión que puede ser vencida por una fuerza ejercida por un dispositivo doblador (30) al girar la solapa (51) alrededor de dicha la línea de hendido (53) permitiendo el movimiento del extremo de contacto (3) desde la posición de trabajo hasta una posición retirada y su retorno a la posición de trabajo.
Description
5
10
15
20
25
30
P201430014
08-01-2014
DISPOSITIVO DE TOPE PARA EL DOBLADO DE SOLAPAS EN PLANCHAS DE MATERIAL LAMINAR SEMIRRÍGIDO
Campo de la técnica
La presente invención concierne a un dispositivo de tope para el doblado de solapas a lo largo de líneas de hendido en planchas de material laminar semirrígido. El dispositivo tiene aplicación en el campo de las máquinas formadoras de cajas a partir de planchas planas de material semirrígido previamente troqueladas. El dispositivo comprende un elemento de tope que ejerce un punto de resistencia sobre la línea de hendido o en las inmediaciones de la misma para forzar que el giro de la solapa, el cual es realizado por un dispositivo doblador de la máquina formadora de cajas, se efectúe a lo largo de esta línea de hendido.
A lo largo de la presente descripción, el término “material laminar semirrígido” se utiliza para designar cualquier material en lámina semirrígido que pueda ser doblado para formar cajas, tal como por ejemplo lámina de cartón, lámina de cartón ondulado, lámina de plástico, lámina de plástico ondulado, y similares.
Antecedentes de la invención
A partir de los documentos US 2798416, US 3978774, ES 8700148 A1, ES 235835 U y ES 255122 U se conocen máquinas automáticas formadoras de cajas a partir de planchas planas de material laminar semirrígido previamente troqueladas. Estas planchas planas de material laminar semirrígido comprenden cortes y líneas de hendido que definen aletas y solapas que son convenientemente dobladas y pegadas por la máquina formadora de cajas para conformar las cajas. Para ello, las máquinas formadoras de cajas comprenden una cavidad de moldeo definida por varios conjuntos conformadores fijados a una bancada, un dispositivo de alimentación de planchas planas que sitúa una a una las planchas planas en una posición inicial sobre una embocadura de la cavidad de moldeo, y un macho que se desplaza accionado por un mecanismo de accionamiento presionando una porción de fondo de la plancha plana al interior de la cavidad de moldeo, ocasionando con ello un plegado y pegado de dichas aletas y solapas de la plancha plana en cooperación con diferentes elementos y dispositivos dispuestos en dichos conjuntos conformadores. A continuación, el macho es desplazado por el mecanismo de accionamiento en una dirección opuesta a fuera de la cavidad de moldeo y la caja terminada es expulsada de la cavidad de moldeo. Este ciclo se repite.
P201430014
08-01-2014
Se conocen cajas de material laminar semirrígido que tienen paredes laterales dobles, o de doble grosor, obtenidas por la superposición y pegado de una solapa a una aleta que forma la pared lateral de la caja. Para ello, la solapa es doblada 180° alrededor de una línea hendido paralela a otra línea de hendido que conecta la aleta que forma la pared lateral a un panel de base de la caja.
Existe una problemática relacionada con defectos de doblado de las solapas de pared doble en las planchas de material laminar semirrígido, que se debe en parte a que el hendido del material laminar no cede ante la fuerza ejercida por el dispositivo doblador, lo que provoca que la solapa no gire sobre el eje formado por el hendido entre la solapa y la aleta para formar la pared doble, sino que el conjunto de solapa y aleta gire conjuntamente en torno a un eje determinado por la línea de hendido entre la aleta y el panel de base de la caja.
El documento ES 1032786 U da a conocer un dispositivo de doblado de solapas de pared doble donde el doblado se realiza en dos pasos y fuera de la zona de la cavidad de moldeo. Este dispositivo comprende un dispositivo doblador accionado por un primer actuador que tiene un vástago móvil al que está fijada una cremallera lineal que coopera con unos piñones giratorios alrededor de un eje soportado en un punto fijo de la máquina, y dichos piñones mueve un miembro doblador que produce un doblado de hasta 180° de la solapa, y un dispositivo de tope accionado por un segundo actuador que mueve unos topes giratorios alrededor de respectivos ejes mutuamente paralelos entre una posición de trabajo, en la que los topes se apoyan sobre la línea de hendido o en las inmediaciones de la misma para prevenir que la solapa gire alrededor de un eje distinto al determinado por la línea de hendido, y una posición retirada, en la que los topes están fuera de la trayectoria seguida por la solapa al girar alrededor de la línea de hendido. En una secuencia de actuación, primero actúa el segundo actuador del dispositivo de tope para situar los topes en la posición de trabajo, a continuación actúa el primer actuador del dispositivo doblador para empezar a doblar la solapa, y cuando la solapa se ha doblado un determinado ángulo, el segundo actuador actúa de nuevo para retirar los topes a la posición retirada permitiendo que el primer actuador acabe de doblar la solapa 180° sir interferir con los topes.
El dispositivo de doblado de solapas de pared doble descrito en el citado documento ES 1032786 A1 es complejo, voluminoso y económicamente costoso, y además proporciona un tiempo de plegado relativamente largo.
El documento ES 2432097 A1 describe un dispositivo doblador específicamente diseñado para el doblado de solapas de pared doble aplicable a una máquina formadora de cajas.
P201430014
08-01-2014
Este dispositivo doblador de solapas de pared doble comprende un miembro doblador accionado por mecanismo de manivela y biela acoplado a un actuador, preferentemente neumático, que va unido a un punto fijo de la máquina. El dispositivo es apto para ser utilizado en la zona de la cavidad de moldeo de la máquina formadora de cajas. No obstante, el citado documento ES 2432097 A1 no describe un dispositivo de tope asociado al dispositivo doblador.
Un objetivo de la presente invención es, por consiguiente, aportar un dispositivo de tope para el doblado de solapas en planchas de material laminar semirrígido aplicable a una máquina formadora de cajas, que sea capaz de cooperar con un dispositivo doblador en la realización de un correcto doblado de las solapas de pared doble ante posibles defectos de hendido en las planchas de material laminar semirrígido, que sea más simple, compacto y económico que los dispositivos del estado del arte, y que proporcione un tiempo de plegado considerablemente más corto que los dispositivos del estado del arte.
Exposición de la invención
La presente invención contribuye a alcanzar el anterior y otros objetivos aportando un dispositivo de tope que comprende al menos un elemento de tope, el cual tiene una porción de anclaje unida a una estructura de una máquina formadora de cajas a partir de planchas de material laminar semirrígido y un extremo de contacto distanciado de dicha porción de anclaje. El mencionado extremo de contacto es movible entre una posición de trabajo, en la que el extremo de contacto ofrece un punto de resistencia sobre o cerca de una línea de hendido formada entre una solapa y una aleta de pared en una plancha de material laminar semirrígido, y una posición retirada, en la que el extremo de contacto está fuera de una trayectoria seguida por dicha solapa al girar alrededor de dicha línea de hendido bajo la acción de un dispositivo doblador.
El dispositivo de tope de la presente invención está caracterizado por que la porción de anclaje tiene una posición fija respecto a dicha estructura y el extremo de contacto está conectado a la porción de anclaje por una porción elástica que en ausencia de fuerzas externas aplicadas sobre dicho elemento de tope mantiene el extremo de contacto en dicha posición de trabajo y efectúa su retorno a la posición de trabajo desde la posición retirada. El elemento de tope incluyendo la porción elástica es lo suficientemente resistente a la compresión para forzar el doblado de la solapa. No obstante, la mencionada porción elástica ofrece una resistencia a la flexión que puede ser vencida por una fuerza ejercida por dicho dispositivo doblador al girar la solapa alrededor de dicha la línea de hendido permitiendo el
P201430014
08-01-2014
movimiento del extremo de contacto desde la posición de trabajo hasta dicha posición retirada.
En resumen, el dispositivo de tope de la presente invención se basa meramente en la energía elástica almacenada en la porción elástica del elemento de tope para realizar su función de forzar el doblado de la plancha de material laminar semirrígido por la línea hendido deseada sin necesidad de usar mecanismos accionados por actuadores alimentados con energía neumática o de otro tipo, con lo que el dispositivo de tope es simple, compacto y económico, y no añade ningún tiempo adicional al tiempo de plegado usado por el dispositivo doblador. En virtud de su diseño simple y compacto, el dispositivo de tope de la presente invención puede ser instalado en cualquier punto de una máquina plegadora de cajas, incluyendo una bancada de la máquina, ya sea en la zona de una cavidad de moldeo, en una zona previa a la cavidad de moldeo, o en un macho que coopera con la cavidad de moldeo para conformar cajas a partir de las planchas de material laminar semirrígido.
En una primera realización, la porción de anclaje del elemento de tope está formada por una primera pieza y el extremo de contacto está formado en una porción distal que está formada por una segunda pieza conectada a dicha primera pieza que forma la porción de anclaje por la porción elástica, de manera que la porción elástica tiene un primer extremo conectado a la primera pieza que forma porción de anclaje y un segundo extremo conectado a dicha segunda pieza que forma dicha porción distal. Opcionalmente, la porción elástica está formada por un muelle helicoidal, y preferiblemente por un muelle helicoidal de tracción pretensado. Opcionalmente, las primera y segunda piezas son rígidas.
Como un posible ejemplo de conexión, la porción de anclaje y la porción distal del elemento de tope tienen unos respectivos extremos cilíndricos con unos fileteados de rosca exterior que se acoplan a rosca dentro de dichos primer y segundo extremos del muelle helicoidal que forma la porción elástica, respectivamente.
En una segunda realización, la porción de anclaje, el extremo de contacto y la porción elástica del elemento de tope están formados como una sola pieza constituida por un fleje elástico, es decir, una banda relativamente ancha y delgada de un material elástico, tal como un acero para muelles o similar.
En una tercera realización, el elemento de tope está formado de una manera análoga a la segunda realización por un fleje elástico que integra la porción de anclaje, el extremo de
P201430014
08-01-2014
contacto y la porción elástica, y además, para amortiguar oscilaciones del fleje elástico, un elemento amortiguador está dispuesto entre la estructura y el fleje elástico.
En esta tercera realización, el mencionado elemento amortiguador está constituido por un miembro elástico, tal como un muelle helicoidal, que tiene un primer extremo conectado a la estructura, el cual está distanciado de la porción de anclaje, por ejemplo por un vástago, y un segundo extremo conectado a un punto de la porción elástica del fleje elástico entre la porción de anclaje y el extremo de contacto. Preferiblemente, este segundo extremo del miembro elástico que constituye el elemento amortiguador está fijado a un elemento corredero montado de manera que puede deslizar a lo largo de la porción elástica del fleje elástico, y este elemento corredero puede ser fijado en una posición seleccionada a lo largo de la porción elástica del fleje elástico mediante un tornillo de fijación.
El dispositivo de tope de la presente invención incluye unos medios de regulación que permiten regular la posición del extremo de contacto del elemento de tope en relación con la estructura de la máquina formadora de cajas donde está fijado el dispositivo de tope. Para ello, dado que el elemento de tope es alargado según una dirección longitudinal, la porción de anclaje está unida a la estructura por medio de una brida provista de uno o más tornillos de fijación que permiten fijar la porción de anclaje a dicha brida en una posición seleccionada a lo largo de dicha dirección longitudinal.
Opcionalmente, el dispositivo de tope incluye un soporte unido a la estructura de la máquina formadora de cajas, y la brida está conectada a dicho soporte mediante una abrazadera provista de al menos un tornillo de fijación que permite fijar la brida al soporte en una posición seleccionada a lo largo de una primera dirección transversal perpendicular a dicha dirección longitudinal.
En otra variante, la brida está conectada a una pieza intermedia, dicha pieza intermedia está conectada a un soporte, y dicho soporte está a su vez unido a la estructura de la máquina formadora de cajas. La pieza intermedia está conectada al soporte mediante una abrazadera provista de al menos un tornillo de fijación que permite fijar dicha pieza intermedia a dicho soporte en una posición seleccionada a lo largo de una primera dirección transversal perpendicular a dicha dirección longitudinal, y la brida es deslizable a lo largo de la pieza intermedia en una segunda dirección transversal perpendicular tanto a la dirección longitudinal como a dicha primera dirección transversal, y están provistos uno o más tornillos de fijación que permiten fijar la brida a la pieza intermedia en una posición seleccionada a lo largo de dicha segunda dirección transversal.
P201430014
08-01-2014
En una realización, la pieza intermedia tiene una ranura de guía alargada en la segunda dirección transversal y dichos uno o más tornillos de fijación usados para fijar la brida a la pieza intermedia son los mismos uno o más tornillos de fijación usados para fijar la porción de anclaje del elemento de tope a la brida. Estos uno o más tornillos de fijación comunes están pasados a través de dicha ranura de guía.
En virtud del diseño simple y compacto del dispositivo de tope de la presente invención, el dispositivo de tope puede ser instalado prácticamente en cualquier posición de cualquier estructura fija o móvil de la máquina formadora de cajas. En un ejemplo de instalación, la estructura de la máquina formadora de cajas donde está unida la porción de anclaje del elemento de tope es una bancada fija de la máquina formadora de cajas, por ejemplo una región de la bancada previa a una cavidad de moldeo de la máquina formadora de cajas. En otro ejemplo de instalación, la estructura de la máquina formadora de cajas donde está unida la porción de anclaje del elemento de tope es un macho móvil de la máquina formadora de cajas.
Breve descripción de los dibujos
Las anteriores y otras características y ventajas de la presente invención se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente descripción detallada de unos ejemplos de realización con referencia a los dibujos que la acompañan, en los cuales:
la Fig. 1 es una vista en perspectiva de un dispositivo de tope para el doblado de solapas en planchas de material laminar semirrígido según una primera realización de la presente invención;
la Fig. 2 es una vista parcial en perspectiva en explosión del dispositivo de tope de la primera realización;
la Fig. 3 es una vista en perspectiva de un dispositivo de tope para el doblado de solapas en planchas de material laminar semirrígido según una segunda realización de la presente invención;
la Fig. 4 es una vista en perspectiva de un dispositivo de tope para el doblado de solapas en planchas de material laminar semirrígido según una tercera realización de la presente invención;
la Fig. 5 es una vista en perspectiva de un dispositivo de tope según una variante de la tercera realización.
P201430014
08-01-2014
la Fig. 6 es una vista parcial en perspectiva del dispositivo de tope según la primera realización instalado en una bancada de una máquina formadora de cajas y en una posición de trabajo;
la Fig. 7 es una vista parcial en perspectiva del dispositivo de tope de la Fig. 6 movido hacia una posición retirada por la acción de un dispositivo doblador de la máquina formadora de cajas; y
la Fig. 8 es una vista lateral parcial del dispositivo de tope de la primera realización instalado en un macho móvil de una máquina formadora de cajas y en una posición de trabajo;
Descripción detallada de unos ejemplos de realización
Haciendo referencia en primer lugar a las Figs. 1 y 2, en ellas se muestra un dispositivo de tope para el doblado de solapas en planchas de material laminar semirrígido de acuerdo con una primera realización de la presente invención. El dispositivo de tope de las Figs. 1 y 2 comprende un elemento de tope 1 que tiene una porción de anclaje 2 que en uso tiene una posición fija respecto a una estructura 40, 45 de una máquina formadora de cajas (Figs. 6, 7 y 8), y un extremo de contacto 3 formado en una porción distal 5 y distanciado de dicha porción de anclaje 2.
Tal como muestra mejor la Fig. 2, la porción de anclaje 2 y la porción distal 5 en la que está formado el extremo de contacto 3 son unas primera y segunda piezas separadas, alargadas en una dirección longitudinal X. Las primera y segunda piezas que forman la porción de anclaje 2 y la porción distal 5 están conectadas la una a la otra por una porción elástica 4 formada por un muelle helicoidal de tracción pretensado que tiene un primer extremo 4a conectado a la porción de anclaje 2 y un segundo extremo 4b conectado a la porción distal
5. Para ello, la primera pieza que forma la porción de anclaje 2 tiene un extremo cilíndrico con un fileteado de rosca exterior 2a que se acopla a rosca en dicho primer extremo 4a del muelle helicoidal que forma la porción elástica 4 y la segunda pieza que forma la porción distal 5 tiene un extremo cilíndrico con un fileteado de rosca exterior 5a que se acopla a rosca en dicho segundo extremo 4b del muelle helicoidal que forma la porción elástica 4.
En ausencia de fuerzas externas aplicadas sobre el elemento de tope 1, la porción elástica 4 mantienen la porción distal 5 alineada con la porción de anclaje 2, y al recibir una fuerza externa aplicada sobre el elemento de tope 1 se deforma para permitir un movimiento de la porción distal 5 y del extremo de contacto 3 en relación con la porción de anclaje. Después de que la porción distal 5 haya sido movida, la porción elástica 4 retorna automáticamente la porción distal 5 a una posición alineada con la porción de anclaje 2 utilizando la energía
P201430014
08-01-2014
elástica almacenada en la misma sin necesidad de un actuador alimentado por otras fuentes de energía.
El dispositivo de tope según esta primera realización incluye un soporte 13 previsto para ser unido rígidamente a la mencionada estructura 40, 45 de la máquina formadora de cajas mediante tornillos insertados en unos agujeros 24 formados en el soporte 13, y la porción de anclaje 2 del elemento de tope 1 está conectada al soporte 13 por una brida 11 que tiene un canal 18 orientado en dicha dirección longitudinal X a lo largo del cual puede deslizar la porción de anclaje 2. Un tornillo de fijación 12 que estrecha dicha brida 11 permite fijar la porción de anclaje 2 a la brida 11 en una posición seleccionada a lo largo de la dirección longitudinal X. A su vez, la brida 11 está conectada al soporte 13 mediante una abrazadera 14 provista de un rebaje 20 (Fig. 2) orientado en una dirección transversal Y perpendicular a dicha dirección longitudinal X, de manera que el soporte 13 puede deslizar a lo largo de dicho rebaje 20. Unos tornillos de fijación 15 que conectan la abrazadera 14 a la brida 11 permiten atrapar el soporte 13 entre la abrazadera 14 y la brida 11 y fijar la brida 11 a dicho soporte 13 en una posición seleccionada a lo largo de dicha dirección transversal Y.
Las Figs. 6, 7 y 8 muestran el funcionamiento del dispositivo de tope según la primera realización de la presente invención aplicado a diferentes estructuras de una máquina formadora de cajas a partir de planchas de material laminar semirrígido.
En las Figs. 6 y 7, la estructura de la máquina formadora de cajas a la que está unida la porción de anclaje 2 del elemento de tope 1 es una bancada 40 fija de la máquina formadora de cajas. Más específicamente, el elemento de tope 1 está unido a una región de la mencionada bancada 40 donde las planchas de material laminar semirrígido 50 son detenidas momentáneamente antes de ser colocadas sobre una cavidad de moldeo de la máquina formadora de cajas.
En la Fig. 6, el elemento de tope 1 está situado por encima de una plancha de material laminar semirrígido 50 y en una posición perpendicular a la misma. Dicha plancha de material laminar semirrígido 50 está previamente troquelada y tiene una aleta de pared 52 conectada a un panel de base 54 por una línea de hendido 55 (no mostrados en las Figs. 6 y 7; véase la Fig. 8) y una solapa 51 conectada a dicha aleta de pared 52 por una línea de hendido 53. En la posición mostrada, la solapa 51 está situada sobre una placa dobladora 31 de un dispositivo doblador 30 instalado en la bancada 40 de la máquina formadora de cajas. El dispositivo doblador 30 está accionado por un actuador (no mostrado).
P201430014
08-01-2014
En ausencia de fuerzas externas aplicadas sobre el elemento de tope 1 (Fig. 6), el extremo de contacto 3 se mantiene una posición de trabajo, en la que el extremo de contacto 3 ofrece un punto de resistencia sobre o cerca de dicha línea de hendido 53 formada entre la solapa 51 y la aleta de pared 52 de la plancha de material laminar semirrígido 50. Así, cuando el dispositivo doblador 30 es accionado, la placa dobladora 31 gira alrededor de un eje (no mostrado) paralelo a la línea de hendido 53 y el elemento de tope 1, el cual es significativamente resistente a la compresión en la dirección longitudinal, fuerza el plegado de la solapa 51 alrededor de la línea de hendido 53.
La porción elástica 4 del elemento de tope 1 ofrece una resistencia a la flexión que es vencida por la fuerza ejercida por dicho dispositivo doblador 30 al girar la solapa 51 alrededor de la la línea de hendido 53, de manera que la placa dobladora 30 o la solapa 51 al girar empujan la porción distal 5 del elemento de tope moviendo el extremo de contacto 3 desde la posición de trabajo hasta una posición retirada (Fig. 7), en la que el extremo de contacto 3 está fuera de la trayectoria seguida por la solapa 51 al girar alrededor de la línea de hendido 53 bajo la acción del dispositivo doblador 30. Cuando el elemento de tope 1 escapa de la placa dobladora 30 o de la solapa 51, la porción elástica 4 del elemento de tope 1 retorna automáticamente el extremo de contacto 3 a la posición de trabajo para actuar sobre la siguiente plancha de material laminar semirrígido 50.
En la Fig. 8, la estructura de la máquina formadora de cajas donde está unida la porción de anclaje 2 del elemento de tope 1 es un macho 45 móvil de la máquina formadora de cajas. El mencionado macho 45 está dotado de un movimiento de vaivén accionado por un actuador (no mostrado) y coopera con una cavidad de moldeo 41 provista en la bancada (no mostrada) de la máquina formadora de cajas. Un par de dispositivos dobladores 30 están montados en unos soportes 35 fijados a la bancada en lados opuestos de la cavidad de moldeo 41. Cada uno de dichos dispositivos dobladores 30 análogo al descrito en el citado documento ES 2432097 A1, el cual tiene una placa dobladora 31 accionada por un actuador 32 por medio de un mecanismo que incluye un balancín 33 y una biela 34.
En la situación mostrada en la Fig. 8, el macho ha introducido la plancha de material laminar semirrígido 50 al interior de la cavidad de moldeo 41 empujando el panel de base 54, lo que ha ocasionado el doblamiento de las aletas de pared 52 alrededor de sus correspondientes líneas de hendido 55 hasta una posición perpendicular al panel de base 54, y los dispositivos dobladores 30 están iniciando el doblado de las solapas 51 alrededor de sus correspondientes líneas de hendido 53 mientras los extremos de contacto 3 de los elementos de tope 1 están en sus posiciones de trabajo ofreciendo unos puntos de
P201430014
08-01-2014
resistencia sobre o cerca de las líneas de hendido 53. El movimiento de los extremos de contacto 3 a las posiciones retiradas y su retorno a la posición de trabajo se produce una manera similar a la descrita más arriba en relación con las Figs. 6 y 7.
Se observará que los elementos de regulación y fijación para fijar el elemento de tope a la estructura de la máquina formadora de cajas mostrados en las Figs. 6, 7 y 8 son una variante de los mostrados en las Figs. 1 y 2, y representan una de las numerosas variantes posibles alternativas.
La Fig. 3 muestra un dispositivo de tope según una segunda realización de la presente invención, el cual comprende un fleje elástico 6 hecho de una sola pieza que constituye la porción de anclaje 2, el extremo de contacto 3 y la porción elástica 4 del elemento de tope 1. El mencionado fleje elástico 6 es alargado en una dirección longitudinal X. El dispositivo de tope según esta segunda realización incluye un soporte 13 previsto para ser unido rígidamente a la mencionada estructura 40, 45 de la máquina formadora de cajas, una pieza intermedia 16 conectada a dicho soporte 13 mediante una abrazadera 14 y una brida 11 mediante la cual el elemento de tope 1 es conectado a dicha pieza intermedia 16.
La brida 11 tiene un rebaje 19 orientado en dicha dirección longitudinal X a lo largo del cual puede deslizar la porción de anclaje 2 del elemento de tope 1, y unos tornillos de fijación 12 que aplican la brida 11 contra la pieza intermedia 16 permiten atrapar la porción de anclaje 2 entre la brida 11 y la pieza intermedia 16 y fijar la porción de anclaje 2 a la brida 11 en una posición seleccionada a lo largo de la dirección longitudinal X. La mencionada abrazadera 14 está provista de un rebaje orientado en una primera dirección transversal Y perpendicular a la dirección longitudinal X a lo largo del cual puede deslizar el soporte 13, y unos tornillos de fijación 15 que conectan la abrazadera 14 a la pieza intermedia 16 permiten atrapar el soporte 13 entre la abrazadera 14 y pieza intermedia 16 y fijar la pieza intermedia 16 al soporte 13 en una posición seleccionada a lo largo de dicha primera dirección transversal Y.
La pieza intermedia 16 tiene además una ranura de guía 17 alargada en una segunda dirección transversal Z perpendicular a la dirección longitudinal X y perpendicular a la primera dirección transversal Y. Los mismos tornillos de fijación 12 que fijan la porción de anclaje 2 del elemento de tope 1 a la brida 11 están pasados a través de dicha ranura de guía 17 de manera que la brida 11 y los tornillos de fijación 12 pueden deslizar a lo largo de la ranura de guía 17, y los tornillos de fijación 12 permiten fijar la brida 11 en una posición seleccionada a lo largo de dicha segunda dirección transversal Z al mismo tiempo que fijan el elemento de tope 1.
P201430014
08-01-2014
Un experto en la técnica comprenderá que los elementos de regulación y fijación descritos en relación con las primera y segunda realizaciones son intercambiables y/o combinables entre sí sin salirse del alcance de la presente invención.
La Fig. 4 muestra una tercera realización de la presente invención, donde el elemento de tope 1 está constituido por un fleje elástico 6 análogo al descrito más arriba en relación con la Fig. 3 y donde el dispositivo de tope incluye unos elementos de regulación y fijación para regular y fijar la posición de dicho fleje elástico 6 respecto a la estructura 40, 45 de la máquina formadora de cajas que son también análogos a los descritos más arriba en relación con la Fig. 3. No obstante, en esta tercera realización, entre la estructura 40, 45 y el fleje elástico 6, o más específicamente entre uno de dichos elementos de regulación y fijación fijados a la estructura 40, 45 y el fleje elástico 6 está dispuesto un elemento amortiguador 7 para amortiguar oscilaciones del fleje elástico 6.
El mencionado elemento amortiguador 7 está constituido por un miembro elástico, tal como un muelle helicoidal, que tiene un primer extremo 7a conectado a un vástago 10 fijado a su vez a la brida 11 y un segundo extremo 7b conectado a un punto de la porción elástica 4 del fleje elástico 6 entre la porción de anclaje 2 y el extremo de contacto 3. El mencionado vástago 10 mantiene el primer extremo 7a del miembro elástico que constituye el elemento amortiguador 7 distanciado de la porción de anclaje 2. El segundo extremo 7b del miembro elástico que constituye el elemento amortiguador 7 está fijado a un elemento corredero 8 que tiene dos paredes paralelas 8a, 8b entre las cuales está dispuesta la porción elástica 4 del fleje elástico 6 de manera que dicho elemento corredero 8 es deslizable a lo largo de la porción elástica 4 del fleje elástico 6.
El elemento corredero 8 tiene un tornillo de fijación 9 mediante el cual dichas dos paredes paralelas 8a, 8b son aproximadas la una a la otra aprisionando al fleje elástico 6, con lo que el elemento corredero 8 es fijado en una posición seleccionada a lo largo de la porción elástica 4 del fleje elástico 6. El segundo extremo 7b del miembro elástico que constituye el elemento amortiguador 7 está fijado a dicho tornillo de fijación 9, aunque alternativamente podría estar fijado a cualquier otro elemento de enganche unido al elemento corredero 8 o formado en el mismo. Regulando la posición del elemento corredero 8 respecto a la porción de anclaje 2 se puede regular el grado de amortiguación proporcionado por el elemento amortiguador 7.
La Fig. 5 muestra una variante de la tercera realización, la cual es en todo análoga a la descrita más arriba en relación con la Fig. 4 excepto en la configuración y montaje del
P201430014
08-01-2014
elemento corredero 8. En la variante mostrada en la Fig. 5, el fleje elástico 6 tiene formada una ranura 21 a lo largo de la misma, y el tornillo de fijación 9 está pasado a través de dicha ranura 21. Unas tuercas 22, 23 están acopladas al tornillo de fijación 9 en lados opuestos del fleje elástico 6, de manera que en esta variante el elemento corredero 8 está constituido
5 por el tornillo de fijación 9 y las mencionadas tuercas 22, 23. El segundo extremo 7b del miembro elástico que constituye el elemento amortiguador 7 está enganchado al tornillo de fijación 9. Aflojando las tuercas 22, 23 el elemento corredero 8 puede deslizar a lo largo de la ranura 21 y apretando las tuercas el elemento corredero 8 es fijado en una posición seleccionada a lo largo de la ranura 21.
10 Hay que señalar un dispositivo de tope según cualquiera de las segunda y tercera realizaciones, incluyendo sus variantes, podría ser instalado en la bancada 40 o en el macho 45 de la máquina formadora de cajas de una manera similar a la descrita en relación con las Figs. 6, 7 y 8 en sustitución del dispositivo de tope de la primera realización.
El alcance de la presente invención está definido en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (19)
- REIVINDICACIONES1.- Dispositivo de tope para el doblado de solapas en planchas de material laminar semirrígido, comprendiendo al menos un elemento de tope (1) que tiene una porción de anclaje (2) unida a una estructura (40, 45) de una máquina formadora de cajas a partir de planchas de material laminar semirrígido y un extremo de contacto (3) distanciado de dicha porción de anclaje (2), siendo dicho extremo de contacto (3) movible entre una posición de trabajo, en la que el extremo de contacto (3) ofrece un punto de resistencia sobre o cerca de una línea de hendido (53) formada entre una solapa (51) y una aleta de pared (52) en una plancha de material laminar semirrígido (50), y una posición retirada, en la que el extremo de contacto (3) está fuera de una trayectoria seguida por dicha solapa (51) al girar alrededor de dicha línea de hendido (53) bajo la acción de un dispositivo doblador (30), caracterizado por que la porción de anclaje (2) tiene una posición fija respecto a dicha estructura (40, 45) y el extremo de contacto (3) está conectado a la porción de anclaje (2) por una porción elástica
- (4)
- que en ausencia de fuerzas externas aplicadas sobre dicho elemento de tope (1) mantiene el extremo de contacto (3) en dicha posición de trabajo y efectúa su retorno a la misma, donde dicha porción elástica (4) ofrece una resistencia a la flexión que puede ser vencida por una fuerza ejercida por dicho dispositivo doblador (30) al girar la solapa (51) alrededor de dicha la línea de hendido (53) permitiendo el movimiento del extremo de contacto (3) desde la posición de trabajo hasta dicha posición retirada.
- 2.- Dispositivo de tope según la reivindicación 1, caracterizado por que la porción de anclaje
- (2)
- está formada por una primera pieza y el extremo de contacto (3) está formado en una porción distal (5) que es una segunda pieza, donde la porción elástica (4) tiene un primer extremo (4a) conectado a dicha primera pieza que forma la porción de anclaje (2) y un segundo extremo (4b) conectado a dicha segunda pieza que forma dicha porción distal (5).
- 3.- Dispositivo de tope según la reivindicación 2, caracterizado por que la porción elástica (4) está formada por un muelle helicoidal.
- 4.- Dispositivo de tope según la reivindicación 3, caracterizado por que dicho muelle helicoidal que forma la porción elástica (4) es un muelle helicoidal de tracción pretensado.
- 5.- Dispositivo de tope según la reivindicación 3 o 4, caracterizado por que la primera pieza que forma porción de anclaje (2) tiene un extremo cilíndrico con un fileteado de rosca exterior (2a) que se acopla a rosca en dicho primer extremo (4a) de dicho muelle helicoidal que forma la porción elástica (4) y la segunda pieza que forma la porción distal (5) tiene un14extremo cilíndrico con un fileteado de rosca exterior (5a) que se acopla a rosca en dicho segundo extremo (4b) del muelle helicoidal que forma la porción elástica (4).
- 6.- Dispositivo de tope según la reivindicación 1, caracterizado por que la porción de anclaje (2), el extremo de contacto (3) y la porción elástica (4) están formados en una sola pieza constituida por un fleje elástico (6).
- 7.- Dispositivo de tope según la reivindicación 6, caracterizado por que un elemento amortiguador (7) está dispuesto entre la estructura (40, 45) y dicho fleje elástico (6) para amortiguar oscilaciones del fleje elástico (6).
- 8.- Dispositivo de tope según la reivindicación 7, caracterizado por que dicho elemento amortiguador (7) está constituido por un miembro elástico que tiene un primer extremo (7a) conectado a la estructura (40, 45) y un segundo extremo (7b) conectado a un punto de la porción elástica (4) del fleje elástico (6) entre la porción de anclaje (2) y el extremo de contacto (3).
- 9.- Dispositivo de tope según la reivindicación 8, caracterizado por que dicho primer extremo (7a) de dicho miembro elástico que constituye el elemento amortiguador (7) está conectado a un punto fijo respecto a la estructura (40, 45) distanciado de la porción de anclaje (2) por un vástago (10).
- 10.- Dispositivo de tope según la reivindicación 8 o 9, caracterizado por que dicho segundo extremo (7b) del miembro elástico que constituye el elemento amortiguador (7) está fijado a un elemento corredero (8) deslizable a lo largo de la porción elástica (4) del fleje elástico (6), y dicho elemento corredero (8) es fijado en una posición seleccionada a lo largo de la porción elástica (4) del fleje elástico (6) mediante un tornillo de fijación (9).
- 11.- Dispositivo de tope según la reivindicación 8, 9 o 10, caracterizado por que dicho miembro elástico que constituye el elemento amortiguador (7) es un muelle helicoidal.
- 12.- Dispositivo de tope según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el elemento de tope (1) es alargado según una dirección longitudinal (X), y la porción de anclaje (2) está unida a un punto respecto a la estructura (40, 45) por una brida (11) provista de al menos un tornillo de fijación (12) que permite fijar la porción de anclaje (2) a dicha brida (11) en una posición seleccionada a lo largo de dicha dirección longitudinal (X).15
- 13.- Dispositivo de tope según la reivindicación 12, caracterizado por que la brida (11) está conectada a un soporte (13) mediante una abrazadera (14) provista de al menos un tornillo de fijación (15) que permite fijar la brida (11) a dicho soporte (13) en una posición seleccionada a lo largo de una primera dirección transversal (Y) perpendicular a dicha dirección longitudinal (X), donde el soporte (13) está unido a la estructura (40, 45).
- 14.- Dispositivo de tope según la reivindicación 12, caracterizado por que la brida (11) está conectada a una pieza intermedia (16), y dicha pieza intermedia (16) está a su vez conectada a un soporte (13) mediante una abrazadera (14) provista de al menos un tornillo de fijación (15) que permite fijar dicha pieza intermedia (16) a dicho soporte (13) en una posición seleccionada a lo largo de una primera dirección transversal (Y) perpendicular a dicha dirección longitudinal (X), donde el soporte (13) está unido a la estructura (40, 45).
- 15.- Dispositivo de tope según la reivindicación 14, caracterizado por que la brida (11) es deslizable a lo largo de la pieza intermedia (16) en una segunda dirección transversal (Z) perpendicular a dicha dirección longitudinal (X), y al menos un tornillo de fijación permite fijar la brida (11) a la pieza intermedia (16) en una posición seleccionada a lo largo de dicha segunda dirección transversal (Z).
- 16.- Dispositivo de tope según la reivindicación 14, caracterizado por que la pieza intermedia(16) tiene una ranura de guía (17) alargada en la segunda dirección transversal (Z) y dicho al menos un tornillo de fijación que fija la brida (11) a la pieza intermedia (16) es dicho al menos un tornillo de fijación (12) de la brida (11), el cual está pasado a través de dicha ranura de guía (17).
- 17.- Dispositivo de tope según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la estructura (40, 45) de dicha máquina formadora de cajas a la que está unida la porción de anclaje (2) del elemento de tope (1) es una bancada (40) de la máquina formadora de cajas.
- 18.- Dispositivo de tope según la reivindicación 17, caracterizado por que la porción de anclaje (2) del elemento de tope (1) está unida a un punto de dicha bancada (40) previo a una cavidad de moldeo de la máquina formadora de cajas.
- 19.- Dispositivo de tope según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado por que la estructura (40, 45) de dicha máquina formadora de cajas donde está unida la porción de anclaje (2) del elemento de tope (1) es un macho (45) móvil de la máquina formadora de cajas.16
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201430014A ES2540456B1 (es) | 2014-01-08 | 2014-01-08 | Dispositivo de tope para el doblado de solapas en planchas de material laminar semirrígido |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201430014A ES2540456B1 (es) | 2014-01-08 | 2014-01-08 | Dispositivo de tope para el doblado de solapas en planchas de material laminar semirrígido |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2540456A1 true ES2540456A1 (es) | 2015-07-09 |
| ES2540456B1 ES2540456B1 (es) | 2016-04-20 |
Family
ID=53500919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES201430014A Active ES2540456B1 (es) | 2014-01-08 | 2014-01-08 | Dispositivo de tope para el doblado de solapas en planchas de material laminar semirrígido |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2540456B1 (es) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES1032786U (es) * | 1995-12-21 | 1996-06-16 | Los Pinos Finca Agricola Sl | Mecanismo para plegado y abatimiento de solapas en maquinas formadoras de cajas de carton. |
| ES2088816A2 (es) * | 1993-08-02 | 1996-09-16 | Transmet Sa | "nuevo cabezal formador de cajas de carton abiertas" |
| EP2353854A1 (en) * | 2010-01-27 | 2011-08-10 | Telesforo González Olmos | Corner shaping assembly for a carton box forming machine |
| ES2432097A1 (es) * | 2012-05-23 | 2013-11-29 | Telésforo GONZÁLEZ OLMOS | Dispositivo doblador de solapas de cajas de cartón |
-
2014
- 2014-01-08 ES ES201430014A patent/ES2540456B1/es active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2088816A2 (es) * | 1993-08-02 | 1996-09-16 | Transmet Sa | "nuevo cabezal formador de cajas de carton abiertas" |
| ES1032786U (es) * | 1995-12-21 | 1996-06-16 | Los Pinos Finca Agricola Sl | Mecanismo para plegado y abatimiento de solapas en maquinas formadoras de cajas de carton. |
| EP2353854A1 (en) * | 2010-01-27 | 2011-08-10 | Telesforo González Olmos | Corner shaping assembly for a carton box forming machine |
| ES2432097A1 (es) * | 2012-05-23 | 2013-11-29 | Telésforo GONZÁLEZ OLMOS | Dispositivo doblador de solapas de cajas de cartón |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2540456B1 (es) | 2016-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2593823B1 (es) | Máquina formadora de bases o tapas de cajas prismáticas por doblado y unido de planchas troqueladas | |
| ES2833132T3 (es) | Sistema de retracción de tubos | |
| BR112015024290A2 (pt) | dispositivo de injeção | |
| ES1231506Y1 (es) | Macho para maquina formadora de cajas, y dicha maquina | |
| ES2540456B1 (es) | Dispositivo de tope para el doblado de solapas en planchas de material laminar semirrígido | |
| ES2536941B1 (es) | Conjunto conformador para una máquina formadora de cajas de material en lámina | |
| ES2655311A1 (es) | Conformador de esquinas de cajas de carton en máquinas montadoras | |
| ES2678670A1 (es) | Molde para máquina formadora de cajas por doblado y pegado de planchas de material laminar y método de formación de cajas por doblado y pegado de planchas de material laminar | |
| ES2525616T3 (es) | Dispositivo para el procesamiento de un producto que presenta un elemento para el procesamiento de dicho producto | |
| ES2564428B1 (es) | Dispositivo plegador de solapas de esquina para máquina formadora de cajas de material laminar | |
| ES2380523B1 (es) | Dispositivo doblador de solapa de refuerzo para máquina formadora de cajas de cartón. | |
| ES2382283A1 (es) | Prensa plegadora para el plegado de laminas. | |
| ES2536581A2 (es) | Molde para la conformación y armado de cajas de cartón | |
| ES2385796B1 (es) | Dispositivo de formato para maquinaria de conformación de cajas de cartón o similar. | |
| ES2646330B1 (es) | Grupo de esquina de una máquina formadora de cajas de material laminar | |
| ES2774555T3 (es) | Método y máquina para hacer una caja | |
| ES2432097B1 (es) | Dispositivo doblador de solapas de cajas de cartón | |
| ES1059503Y (es) | Dispositivo para plegar esquinas en cajas de carton | |
| ES1163958U (es) | Aparato para producción de contenedores reforzados | |
| ES2785773B2 (es) | Maquina formadora de cajas poliedricas de paredes inclinadas a partir de planchas planas de material laminar | |
| ES1135133U (es) | Máquina para aplicar refuerzos interiores de esquina a cajas de cartón. | |
| ES2577004B1 (es) | Dispositivo doblador de elementos de esquina para máquina formadora de cajas de material laminar | |
| ES2798000B2 (es) | Macho para maquina formadora de cajas, y maquina y metodo para la formacion de cajas | |
| ES2551389A2 (es) | Procedimiento y dispositivo para la realización de un libro de formato panorámico y de un cuerpo de libro de un libro de formato panorámico y aparato de plegado para el plegado de las hojas en dos adaptado para ello | |
| ES2749298A1 (es) | Maquina y metodo de conformacion de cajas |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2540456 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B1 Effective date: 20160420 |
|
| PC2A | Transfer of patent |
Owner name: TELESFORO GONZALEZ MAQUINARIA SLU Effective date: 20161116 |
|
| GD2A | Contractual licences |
Effective date: 20170124 |
|
| GD2A | Contractual licences |
Effective date: 20190701 |
|
| GD2A | Contractual licences |
Effective date: 20210615 |