ES2537602B1 - Disolución inhibidora de la corrosión en elementos de acero - Google Patents

Disolución inhibidora de la corrosión en elementos de acero

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ES2537602B1 ES201530190A ES201530190A ES2537602B1 ES 2537602 B1 ES2537602 B1 ES 2537602B1 ES 201530190 A ES201530190 A ES 201530190A ES 201530190 A ES201530190 A ES 201530190A ES 2537602 B1 ES2537602 B1 ES 2537602B1
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Abstract

Disolución inhibidora de la corrosión en elementos de acero.#La presente invención se refiere a una disolución inhibidora de la corrosión de la superficie de cualquier elemento de acero. Además, la presente invención se refiere a unos procedimientos de fijación de una monocapa inhibidora de la corrosión sobre elementos de acero a partir de la disolución inhibidora mencionada anteriormente.

Description

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DISOLUCION INHIBIDORA DE LA CORROSION EN ELEMENTOS DE ACERO
DESCRIPCION
La presente invention se refiere a una disolucion inhibidora de la corrosion de la superficie de cualquier elemento de acero. Ademas, la presente invencion se refiere a unos procedimientos de fijacion de una monocapa inhibidora de la corrosion sobre elementos de acero a partir de la disolucion inhibidora mencionada anteriormente.
Por tanto, la invencion se podria encuadrar dentro del campo de la construction y en particular en el sector del acero para la fabrication de elementos de hormigon armado y perfiles metalicos.
ESTADO DE LA TECNICA
En elementos o estructuras realizadas con acero, estructuras mixtas o materiales compuestos, donde se utiliza acero junto con otros materiales, debe protegerse el material metalico contra la corrosion para mejorar la durabilidad y la estabilidad del elemento. Existe una gran variedad de metodos para reducir o minimizar la corrosion del acero, siendo variable la efectividad, la durabilidad y el coste.
El uso de inhibidores de la corrosion es uno de los metodos mas utilizados para reducir la velocidad de corrosion. Son sustancias que, anadidas al elemento a proteger, reducen la velocidad de este proceso en metales o aleaciones. Los inhibidores pueden aplicarse directamente sobre el elemento metalico o pueden incorporarse a la matriz del compuesto.
A la hora de plantearse la generation de monocapas inhibidoras en la interfase de union de materiales compuestos, es decir, en la interfase de union de aquellos materiales quimicamente estables formados por al menos dos materiales de diferente naturaleza como son los materiales polimericos, los ceramicos o los metales, es necesario que el inhibidor no reaccione desfavorablemente con los materiales para no cambiar las propiedades del material compuesto.
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Aunque existe un gran numero de sustancias que pueden actuar como inhibidores de corrosion, en la practica, es muy limitado el numero de sustancias que se utilizan. Los mas utilizados son los compuestos inorganicos, por ejemplo, fosfatos o nitritos y/o los compuestos organicos, por ejemplo, alcoholes, aminas, policarboxilatos. Tambien se han estudiado disoluciones de acidos aminocarboxflicos como inhibidores de la corrosion.
En "Covalent modification of a glassy carbon surface by 4-aminobenzoic acid and its application in fabrication of a polyoxometalates-consisting monolayes and multilayer films” de J. Liu, L. Cheng, B. Liu, S. Dong (Langmuir, vol. 16, 2000, pages 7471-7476) se injerta, mediante enlace covalente, el acido 4-aminobenzoico (4-ABA) sobre un electrodo de carbon vitrificado (CME).
En "Corrosion resistance of stainless steel covered by 4-aminobenzoic acid films” de L. Adamczyk, A. Pietrusiak, H. Bala, (Cent. Eur. Jour. Che., vol. 10, 2012, pages 16571668) se preparan disoluciones acidas que comprenden 4-aminobenzoico para formar monocapas inhibidoras de la corrosion en elementos de acero. El enlace entre la monocapa inhibidora y el acero inoxidable es de tipo covalente.
En "Influence of anions on the performance of isomers of aminobenzoic acid on the corrosion inhibition and hydrogen permeation through mild steel in acidic solutions” de S. Muralidharan, B. Ramesh Babu, S. Venkatakrishna Iyer (Journal of Applied Electrochemistry, vol. 26, 1996, pages 291-296) se estudian disoluciones acidas de acido aminobenzoico para formar monocapas inhibidoras de la corrosion en elementos de acero.
US2009176685, describe un inhibidor de la corrosion utilizado en la industria de semiconductores, que comprende una sustancia quelante monomerica, p.ej. un acido aromatico multifuncional y un agente quelante polimerico formador de pelicula, que forma un anillo quelante con la superficie metalica de un metal de transicion. En la reivindicacion 5 se indica un grupo de posibles agentes quelantes, entre los que figura el acido o-aminobenzoico.
JPS591686A, procedimiento de obtencion de un Kquido de templado para una lamina de acero laminado en frio dotada de un funcionamiento mejorado, sin adicion de sustancias carcinogenas, mezclando un compuesto preparado sustituyendo un grupo
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nitro, amino o similar por H en el acido benzoico, p.ej. acido p-nitrobenzoico o p- propilbenzoico, con una amina organica primaria, un acido carboxflico alifatico y un tensioactivo. El liquido tiene propiedades anticorrosivas mejoradas.
EP0553962A1, se refiere a nuevas composiciones inhibidoras de la corrosion, que comprenden inhibidores de la corrosion a base de acido carboxflico, acidos aminobenzoicos y, opcionalmente, alcanolamina y borato de metal alcalino. Entre los componentes aparece 10-60% en peso de uno o mas acidos aminobenzoicos. Se indica asi mismo que el funcionamiento de las composiciones es notablemente mejor en intervalos de pH alcalinos (pag. 9, lmeas 27-28). En esta patente (EP0553962A1) entre un 10 al 60% del peso estaria compuesto por el acido aminobenzoico. Considerando un 10% en peso del compuesto, se deberia incorporar una cantidad de acido aminobenzoico de 100 gr/litro correspondiente a una molaridad aproximada de 0,7M. El coste asociado es alto.
La tesis: “Investigation of inhibition effect of some amino acids against steel corrosion in chloride-containing alkaline solution”, evalua el efecto inhibidor de la corrosion de cuatro aminoacidos, mediante espectroscopia de impedancia electronica (EIS), observandose en general los mejores resultados para el acido p-aminobenzoico. Se indica la influencia del pH entre los factores que afectan al proceso.
Sin embargo, los ensayos de la inhibicion de la corrosion en cada uno de los articulos cientificos, en las patentes y en la tesis doctoral mencionados se han llevado a cabo unicamente en sistemas acuosos y no esta probada la efectividad de la monocapa inhibidora de la corrosion en sistemas sometidos a tension. La mayor parte de los inhibidores descritos en el estado del arte se han estudiado para sistemas acuosos, donde se pueden controlar mejor las variables termodinamicas, pero, para poder desarrollar monocapas inhibidoras de la corrosion estables y duraderas, se hace necesario el estudio de su comportamiento en sistemas solidos. Este tipo de sistemas presenta, a lo largo del tiempo, variaciones en sus caracteristicas debido, por ejemplo, a los cambios de pH, oxigeno o a la entrada de agentes contaminantes y/o agresivos.
Por otro lado, en el estado del arte mencionado los enlaces generados son del tipo covalente dativo (o coordinativo) por la union del grupo funcional amina a la superficie del acero, por lo que la monocapa inhibidora carece de altas prestaciones frente a tensiones, como pueden ser los esfuerzos rasantes de adherencia.
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Por tanto, es necesario desarrollar nuevos inhibidores de la corrosion de elementos de acero y nuevos procedimientos de fijacion de capas inhibidoras de la corrosion en elementos de acero que puedan responder satisfactoriamente a esfuerzos de adherencia en materiales compuestos.
DESCRIPCION DE LA INVENCION
La presente invention se refiere a una disolucion inhibidora de la corrosion de la superficie de cualquier elemento de acero.
Ninguno de los compuestos utilizados en la disolucion desarrollada es perjudicial para el medio ambiente.
La disolucion de la invencion sirve para crear monocapas inhibidoras estables para ser utilizadas en sistemas no acuosos, en hormigon armado, por ejemplo, sin afectar a las caracteristicas adherentes.
Ademas la presente invencion se refiere a unos procedimientos de fijacion de una monocapa inhibidora de la corrosion sobre elementos de acero a partir de la disolucion inhibidora mencionada anteriormente. Estos procedimientos conducen a la formation de una capa resistente y estable en el tiempo, debido al enlace ionico que se forma entre el acero y el grupo carboxilato, y el enlace metal-nitrogeno, es decir, el enlace covalente que se forma entre el acero y el grupo amina.
Este procedimiento logra una doble union ordenada generada entre la monocapa inhibidora y la superficie del acero. Mediante la formacion de un enlace tipo quelato, se produce una capa mas resistente y con mayor capacidad adherente en elementos compuestos sometidos a tensiones.
Ademas se consigue mayor reduction en la intensidad de corrosion comparandolo, con un metodo tradicional como el fosfatado, por lo que se puede considerar mas efectivo.
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Cuando el elemento de acero es un material compuesto, la union entre el elemento de acero y el recubrimiento no se debilita, al no modificarse la adherencia superficial del elemento revestido.
En materiales compuestos, el reducido espesor de la capa fijada no reduce la adherencia entre los elementos que lo forman, ya que no altera la forma o textura superficial del material metalico.
Ademas, los parametros de resistencia del acero no se modifican tras el procedimiento de fijacion de la monocapa inhibidora; se mantienen las propiedades de resistencia del acero.
En un primer aspecto, la presente invention se refiere a una disolucion inhibidora de la corrosion (de aqu en adelante la disolucion de la invencion) de un elemento de acero que comprende:
• agua desionizada,
• al menos una sal neutra,
• al menos un acido aminocarboxflico,
• un compuesto alcalino seleccionado de entre NaOH o KOH, caracterizado por tener un pH mayor de 9, preferiblemente de entre 9 y 12.
En la presente invencion se entiende por "elemento de acero” aquella pieza metalica, independientemente de su tamano, cuyo componente principal es el acero. Puede estar acompanado por otros elementos metalicos en menor cantidad. No se incluye en esta denomination los aceros revestidos con otros compuestos metalicos (galvanizados, zincados, etc...). Cuando el elemento de acero es un material compuesto el acero puede encontrarse junto a materiales polimericos, ceramicos, petreos o metalicos. Un ejemplo de un material compuesto seria el hormigon armado.
En una realization preferida la sal neutra que forma parte de la disolucion de la invencion se selecciona de entre carbonatos, nitratos, boratos o una combination de los mismos. Preferiblemente la sal neutra se selecciona de entre NaHCO3, KNO3 y Na2B4O7.10H2O.
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En otra realization preferida, la sal neutra que forma parte de la disolucion de la invention esta en una concentration de entre 0,1 M y 0,005 M. Preferiblemente, la sal neutra esta en una concentracion de entre 0,01 M y 0,005 M.
En otra realizacion preferida de la invencion, el acido aminocarboxflico que forma parte de la disolucion de la invencion se selecciona de entre 2-aminobenzoico, 4- aminobenzoico, 11-aminoundecanoico, 2-aminobutanodioico, 2-aminopentanodioico o una combinacion de los mismos.
En otra realizacion preferida, el acido aminocarboxflico que forma parte de la disolucion de la invencion esta en una concentracion de entre 0,1 M y 0,005 M. Preferiblemente el acido aminocarboxflico esta en una concentracion de entre 0,01 M y 0,005 M.
Otra realizacion preferida de la presente invencion se refiere a la disolucion de la invencion que ademas comprende un compuesto organico hidrosoluble y dicha disolucion esta caracterizada por tener un pH mayor de 11, preferiblemente de entre 11 y 14. Preferiblemente, el compuesto organico hidrosoluble es un gel hidrosoluble organico seleccionado de entre un gelificante animal, un gelificante vegetal, agar-agar, latex, o cualquiera de sus combinaciones.
Por “gelificante” se entiende en la presente invencion como aquella sustancia que al agregarse a una mezcla, aumenta su viscosidad sin modificar sustancialmente sus otras propiedades. El termino gelificante “animal” o “vegetal” se refiere a la procedencia del gelificante.
En un segundo aspecto la presente invencion se refiere al uso de la disolucion de la invencion para formar una monocapa inhibidora de la corrosion de elementos de acero.
En otro aspecto la presente invencion se refiere al procedimiento de fijacion de una monocapa inhibidora de la corrosion sobre elementos de acero (de aqu en adelante el procedimiento de la invencion) que comprende las siguientes etapas:
a) limpiar la superficie del elemento de acero a proteger,
b) llevar a cabo un decapado quimico de la superficie del elemento de acero obtenido en la etapa a), limpiar y secar,
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c) poner en contacto el elemento de acero obtenido en la etapa b) con la disolucion de la invention.
En la presente invencion se entiende por "monocapa inhibidora de la corrosion” como aquella capa uniforme y homogenea generada en una superficie de un elemento de acero que tiene la capacidad de reducir la cinetica de corrosion de un proceso corrosivo futuro.
La etapa a) del procedimiento de la invencion se refiere a, por ejemplo, la elimination de restos de oxido, incrustaciones de pintura, morteros, etc de la superficie del elemento de acero a proteger mediante cepillado, en particular, cepillado mecanico. La finalidad de esta etapa a) es conseguir que la superficie sea unicamente del elemento de acero para que se pueda formar el enlace tipo quelato mencionado anteriormente, que hace que se produzca una capa mas resistente y con mayor capacidad adherente en elementos compuestos sometidos a tensiones.
En la presente invencion el termino "decapado quimico” se refiere al metodo de eliminacion de productos de corrosion o restos organicos superficiales, por ejemplo grasa, que se encuentran en la superficie de los elementos de acero a proteger. La finalidad del metodo es preparar (o limpiar) la superficie del elemento de acero para el tratamiento posterior. El metodo consiste en introducir el elemento de acero en un acido fuerte como son HNO3, HCl o H3PO4, o una base fuerte como es NaOH durante un tiempo. Un ejemplo de decapado de las piezas de acero seria sumergir la pieza en una disolucion de H3PO4 0,1M durante 10 minutos.
En una realization preferida, el decapado quimico de la etapa b) se realiza con un acido fuerte seleccionado de entre HNO3, HCl o H2PO4.
En otra realizacion preferida, el procedimiento de la invencion esta caracterizado porque se lleva a cabo en una celda electroquimica donde el anodo esta formado por el elemento de acero, el catodo esta formado por grafito, acero inoxidable o platino, el electrolito es la disolucion inhibidora de la invencion, y donde
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se aplica una intensidad de corriente entre los electrodos, entre el anodo y el catodo que forman la celda electroqwmica, de entre 0,1 y 1 mA por cada cm2 de superficie del elemento de acero a proteger.
La celda electroqwmica es del tipo anodica. Mediante una fuente de alimentacion se desplazan los electrones del anodo del elemento de acero al catodo de grafito, platino o acero inoxidable; se producen cationes de Fe+2 en la superficie del elemento de acero a proteger para que se pueda adherir el compuesto aminocarboxflico de la disolucion inhibidora de la invention. Se aplica una intensidad de corriente entre los electrodos, entre el anodo y el catodo que forman la celda electroqwmica, de entre 0,1 y 1 mA por cada cm2 de superficie del elemento de acero a proteger. Esta intensidad de corriente se corresponde con una densidad de corriente de entre 0,1 y 1 mA/cm2.
En otra realization preferida, la etapa c) del procedimiento de la invencion se puede llevar a cabo borboteando aire en la disolucion.
Cuando la disolucion inhibidora de la invencion ademas comprende un compuesto organico hidrosoluble y esta caracterizada por tener un pH mayor de 11, de entre 11 y 14, el procedimiento de fijacion de una monocapa inhibidora de la corrosion sobre elementos de acero comprende las siguientes etapas:
a) limpiar la superficie del elemento de acero a proteger,
b) poner en contacto el elemento de acero obtenido en la etapa a) con una disolucion inhibidora que ademas comprende un compuesto organico hidrosoluble y esta caracterizada por tener un pH mayor de 11, de entre 11 y 14.
Este procedimiento conduce a una disolucion (revestimiento) de mayor densidad, siendo de gran utilidad para, por ejemplo, estructuras de hormigon armado. Este procedimiento sirve para la rehabilitation de estructuras de hormigon armado en servicio donde, despues de un periodo de tiempo razonable, como puede ser 1 hora, se eliminarian los restos del revestimiento inhibidor con agua pulverizada. Es ese momento, ya se podrian tapar las catas realizadas con morteros de reparation.
En una realizacion preferida, el espesor de la monocapa inhibidora de la corrosion es de entre 0,05 a 0,15 nm.
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A lo largo de la description y las reivindicaciones la palabra "comprende" y sus variantes no pretenden excluir otras caracteristicas tecnicas, aditivos, componentes o pasos. Para los expertos en la materia, otros objetos, ventajas y caracteristicas de la invention se desprenderan en parte de la descripcion y en parte de la practica de la invention. Los siguientes ejemplos y figuras se proporcionan a modo de ilustracion, y no se pretende que sean limitativos de la presente invencion.
BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS
FIG. 1. Esquema de la celda electroquimica utilizada en el metodo 2. (1) Celda electroquimica (2) Anodo (3) Catodo (4) Disolucion inhibidora de la corrosion (5) Fuente de alimentacion.
FIG. 2. Variation de la velocidad de corrosion en funcion del tiempo para barras de acero tratadas con el metodo 1 y 2, embebidas en probetas de mortero normalizado. Se compara con electrodos sin tratar y con electrodos con tratamiento de fosfatado. Resultados obtenidos en una disolucion de NaCl 0,5M.
FIG. 3 Variacion de la velocidad de corrosion frente al tiempo para barras de acero tratadas con el metodo 1 y 2, embebidas en probetas de mortero normalizado. Se compara con electrodos sin tratar y con electrodos con tratamiento de fosfatado. Resultados obtenidos en una disolucion de NaCl 0,5M + Na2SO4 0,035M.
FIG. 4 Variacion de la tension de adherencia en barras sin tratamiento y en barras con monocapa inhibidora (metodo 1 y 2). Los ensayos se realizan en barras embebidas en probetas cubicas de hormigon HA-35.
EJEMPLOS
EJEMPLO 1 Composition de la disolucion: agua desionizada; acido 11- aminoundecanoico 0,01M; NaOH; KNO3 0,1M.
En un recipiente con agua destilada se introduce KNO3 0,1M disolviendolo con un agitador magnetico. Cuando el soluto se ha disuelto completamente se anade acido 11-aminoundecanoico 0,01M, agitando nuevamente. Una vez disuelto, se mide el pH de la disolucion y se anade NaOH hasta que alcance el pH deseado (11).
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Metodo 2: electrolisis de anodizacion de las piezas de acero embebidas en la disolucion inhibidora.
En la celda electrolrtica (ver FIG. 1) se coloca el elemento de acero a proteger (anodo), el catodo (grafito) y la disolucion inhibidora. El anodo y el catodo se conectan a una fuente de alimentacion y se aplica una densidad de corriente de 1 mA/cm2. Una vez finalizado el proceso se limpia el elemento de acero con agua destilada y se seca con papel o aire caliente.
EJEMPLO 2 Composicion de la disolucion: agua desionizada; acido 4- aminobenzoico 0,01M; NaOH; Na2B4O7.10H2O 0,1M.
En un recipiente con agua destilada se introduce Na2B4O7.10H2O 0,1M disolviendolo con un agitador magnetico. Cuando el soluto se ha disuelto completamente se anade acido aminobenzoico 0,01M, agitando nuevamente. Una vez disuelto, se mide el pH de la disolucion y se anade NaOH hasta que alcance el pH deseado (11).
Metodo 1: En un recipiente se coloca el elemento de acero a proteger y la disolucion inhibidora. Una vez transcurrido el tiempo optimo de esta fase (12 horas), se limpia el elemento de acero con agua destilada y se seca con papel o aire caliente.
Metodo 2: En la celda electrolrtica (ver FIG. 1) se coloca el elemento de acero a proteger (anodo), el catodo (acero inoxidable) y la disolucion inhibidora. El anodo y el catodo se conectan a una fuente de alimentacion y se aplica una densidad de corriente de 0,5 mA/cm2. Una vez finalizado el proceso se limpia el elemento de acero con agua destilada y se seca con papel o aire caliente.
Los resultados que se observan en la FIG. 2, 3 y 4 ponen de manifiesto la efectividad de la monocapa inhibidora de la invention:
Las FIG. 2 y 3 muestran la variation de la velocidad de corrosion en funcion del tiempo en dos disoluciones diferentes. Podemos observar la estabilidad de las monocapas generadas con el metodo 1 y 2, respecto a las tratadas mediante la tecnica del fosfatado o las no tratadas. En estos dos ultimos sistemas, se observa un
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cambio brusco en la velocidad de corrosion cuando el contenido critico de cloruros alcanza la superficie de la barra de acero.
La FIG. 4 muestra los resultados de tension de adherencia del sistema barra- monocapa-hormigon. Entre las barras tratadas y sin tratar, no existen variaciones importantes en las tensiones obtenidas, con los que se constata la no interferencia de la monocapa generada en la capacidad adherente del material compuesto acero- hormigon.
EJEMPLO 3 Composicion de la disolucion: agua desionizada; acido 2- aminobenzoico 0,01M; NaOH; NaHCO3 0,1M.
En un recipiente con agua destilada se introduce NaHCO3 0,1M disolviendolo con un agitador magnetico. Cuando el soluto se ha disuelto completamente se anade acido 2- aminobenzoico 0,01M, agitando nuevamente. Una vez disuelto, se mide el pH de la disolucion y se anade NaOH hasta que alcance el pH deseado (11).
Metodo 1: En un recipiente se coloca el elemento de acero a proteger y la disolucion inhibidora. Una vez transcurrido el tiempo optimo de esta fase (12 horas), se limpia el elemento de acero con agua destilada y se seca con papel o aire caliente.
Metodo 2: En la celda electrolrtica (ver FIG. 1) se coloca el elemento de acero a proteger (anodo), el catodo (acero inoxidable) y la disolucion inhibidora. El anodo y el catodo se conectan a una fuente de alimentacion y se aplica una densidad de corriente de 0,5 mA/cm2. Una vez finalizado el proceso se limpia el elemento de acero con agua destilada y se seca con papel o aire caliente.

Claims (16)

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    REIVINDICACIONES
    1. Disolucion inhibidora de la corrosion de un elemento de acero que comprende:
    • agua desionizada,
    • al menos una sal neutra,
    • al menos un acido aminocarboxflico,
    • un compuesto alcalino seleccionado de entre NaOH o KOH, caracterizada por tener un pH mayor de 9, preferiblemente de entre 9 y 12.
  2. 2. Disolucion segun la reivindicacion anterior, donde la sal neutra se selecciona de entre carbonatos, nitratos, boratos o una combinacion de los mismos.
  3. 3. Disolucion segun la reivindicacion anterior, donde la sal neutra se selecciona de entre NaHCO3, KNO3y Na2B4O7.10H2O.
  4. 4. Disolucion, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde la sal neutra esta en una concentration de entre 0,1 M y 0,005 M.
  5. 5. Disolucion, segun la reivindicacion anterior, donde la sal neutra esta en una concentracion de entre 0,01 M y 0,005 M.
  6. 6. Disolucion, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, donde el acido aminocarboxflico se selecciona de entre 2-aminobenzoico, 4-aminobenzoico, 11- aminoundecanoico, 2-aminobutanodioico, 2-aminopentanodioico o una combinacion de los mismos.
  7. 7. Disolucion, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, donde el acido aminocarboxflico esta en una concentracion de entre 0,1 M y 0,005 M.
  8. 8. Disolucion, segun la reivindicacion anterior, donde el acido aminocarboxflico esta en una concentracion de entre 0,01 M y 0,005 M.
  9. 9. Disolucion, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, que ademas comprende un compuesto organico hidrosoluble y donde dicha disolucion esta caracterizada por tener un pH mayor de 11, preferiblemente de entre 11 y 14.
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  10. 10. Disolucion, segun la reivindicacion anterior, donde el compuesto organico hidrosoluble es un gel hidrosoluble organico seleccionado de entre un gelificante animal, un gelificante vegetal, agar-agar, latex, o cualquiera de sus combinaciones.
  11. 11. Procedimiento de fijacion de una monocapa inhibidora de la corrosion sobre elementos de acero que comprende las siguientes etapas:
    a) limpiar la superficie del elemento de acero a proteger,
    b) llevar a cabo un decapado quimico de la superficie del elemento de acero obtenido en la etapa a), limpiar y secar,
    c) poner en contacto el elemento de acero obtenido en la etapa b) con una disolucion inhibidora segun cualquiera de las reivindicaciones 1a 8.
  12. 12. Procedimiento segun la reivindicacion anterior, donde el decapado quimico de la etapa b) se realiza con un acido fuerte seleccionado de entre HNO3, HCl o H2PO4.
  13. 13. Procedimiento de fijacion segun cualquiera de las reivindicaciones 11 o 12, caracterizado porque la etapa c) se lleva a cabo en una celda electroquimica, donde
    el anodo esta formado por el elemento de acero, el catodo esta formado por grafito, acero inoxidable o platino, el electrolito es la disolucion inhibidora segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, y donde
    se aplica una intensidad de corriente entre los electrodos, entre el anodo y el catodo que forman la celda electroquimica, de entre 0,1 y 1 mA por cada cm2 de superficie del elemento de acero a proteger.
  14. 14. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque la etapa c) se lleva a cabo borboteando aire en la disolucion.
  15. 15. Procedimiento de fijacion de una monocapa inhibidora de la corrosion sobre elementos de acero que comprende las siguientes etapas:
    a) limpiar la superficie del elemento de acero a proteger,
    b) poner en contacto el elemento de acero obtenido en la etapa a) con una disolucion inhibidora segun cualquiera de las reivindicaciones 9 o 10.
  16. 16. Procedimiento, segun cualquiera de las reivindicaciones 11 a 15, donde el espesor de la monocapa inhibidora de la corrosion es de entre 0,05 a 0,15 nm.
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