ES2537590T3

ES2537590T3 - Modo de preparación Pick-to-Window

Info

Publication number: ES2537590T3
Application number: ES11732448.3T
Authority: ES
Inventors: Elmar Issing
Original assignee: SSI Schaefer Noell GmbH Lager und Systemtechnik
Current assignee: SSI Schaefer Noell GmbH Lager und Systemtechnik
Priority date: 2010-09-02
Filing date: 2011-07-14
Publication date: 2015-06-09
Anticipated expiration: 2031-07-14
Also published as: US20130253697A1; WO2012028371A1; US8755931B2; DE102010044614A1; EP2611715A1; EP2611715B1; DE102010044614B4

Abstract

Puesto de trabajo (10) para la preparación de pedidos manual, estacionaria sin soporte de papel, de bultos sueltos (12) de acuerdo con una orden de pedido (80) por una persona de preparación de pedidos (14), que presenta: un transportador de ventana (16), que presenta un medio de transporte (20), que presenta una pluralidad de puestos de ventana (24) visualmente diferenciables entre sí, comprendiendo cada puesto de ventana (24) una zona permanentemente definida del medio de transporte (20), que es adecuada para el alojamiento de al menos un bulto suelto (12), discurriendo el transportador de ventana (16) a través de una zona de preparación de pedidos (26), que está asociada a la persona de preparación de pedidos (14); una zona de provisión (28), donde se proporcionan distintos tipos de bultos sueltos (12) en una pluralidad de puestos de acceso (30), estando dispuesta la zona de provisión (28) con respecto al transportador de ventana (16) de tal manera que la persona de preparación de pedidos (14) puede coger manualmente bultos sueltos (12) de cada puesto de acceso (30) y colocarlos sobre el transportador de ventana (16); un control de preparación de pedidos (50), que controla una gestión de almacén y tramitación de pedido (52, 64), para comunicar informaciones (90) a la persona de preparación de pedidos (14) con respecto a un puesto de acceso (88) y una cantidad de retirada (86) de acuerdo con una línea de pedido (82) de la orden de pedido (80); caracterizado por un dispositivo (40) para asignar un puesto de ventana libre, no ocupado (24) a la línea de pedido (82) mediante una selección e introducción de la persona de preparación de pedidos (14), después de se comunicara a la persona de preparación de pedidos (14) la línea de pedido (82), estando ocupado el puesto de ventana libre (24) después de la asignación, portando cada uno de los puestos de ventana (24) un código inequívoco, legible (38).

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DESCRIPCIÓN

Modo de preparación “Pick-to-Window”

La presente invención se refiere a un puesto de trabajo de preparación de pedidos con transportador de ventana, a una instalación de almacenamiento y preparación de pedidos con un puesto de trabajo de preparación de pedidos de este tipo y a un procedimiento para la preparación de pedidos manual, sin soporte de papel, de bultos sueltos de acuerdo con una orden de pedido que se compone de al menos una línea. A este respecto se preparan pedidos de acuerdo con el principio “hombre a la mercancía”.

El documento FR 2 713 612 A1 da a conocer el preámbulo de la reivindicación 1.

Otro estado de la técnica puede encontrarse en los documentos WO 2005(113389 A1, DE 10 2004 014 378 A1, WO 96/36547 A1 y DE 10 2007 034 705 A1.

Timm Gudehus describe en su libro “Logistik” (Springer Verlag, 2004, ISBN 3-540-00606-0) bajo la expresión “Pickto-Belt” un procedimiento de preparación de pedido, en el que se preparan pedidos de manera descentralizada, provisión de artículos estática. En el caso de la preparación de pedidos descentralizada, las unidades de provisión (por ejemplo tanques de almacenamiento) tienen un puesto fijo. Una persona de preparación de pedidos se mueve para la preparación de pedidos en una zona de trabajo (descentralizada), en la que se encuentra un número determinado de puestos de acceso. Las órdenes de pedido llegan con o sin recipientes colectores uno tras otros sobre zonas de preparación de pedidos correspondientes a una técnica de transporte (zona de trabajo del preparador de pedidos). Por una orden u orden de pedido se entiende por ejemplo un encargo de cliente, que se compone de una o varias posiciones de pedido (líneas de pedido) con una cantidad (cantidad de retirada) respectiva de un artículo. En las zonas de preparación de pedidos se detienen las órdenes, hasta que se retiran y se depositan las cantidades de artículos necesarias. Después puede conducirse la orden opcionalmente hasta un preparador de pedidos siguiente, que atiende una zona de preparación de pedidos dispuesta aguas abajo para la elaboración de siguientes líneas de pedido. Ventajas de la preparación de pedidos descentralizada son: recorridos cortos y trabajo continuo; ningún tiempo de preparación y tiempo de espera en una base central; así como un mayor rendimiento de recogida de la persona de preparación de pedidos. Por este motivo en el caso de “Pick-to-Belt” se acciona también como Batch-Picking, es decir se reúne la mayor cantidad posible de órdenes de cliente, que contienen un tipo de artículo determinado, de modo que el preparador de pedidos retira este tipo de artículo para todos las órdenes de cliente. Esto reduce el recorrido del preparador de pedidos, pero requiere por regla general un marcado individualizador (“etiquetado”) de los artículos retirado, para que un clasificador posterior pueda distribuir los artículos a las órdenes de cliente respectivas. El preparador de pedidos puede marcar cada artículo retirado por ejemplo con una etiqueta adhesiva y entonces colocarlo sobre una cinta, que no debe presentar ninguna “ventana”. El etiquetado requiere mucho trabajo y ralentiza el proceso de preparación de pedidos.

Otro procedimiento o sistema de guía de preparación de pedidos se denomina con “Pick-by-Light” (fuente: Wikipedia). Pick-by-Light ofrece ventajas significativas con respecto a las técnicas de preparación de pedidos manuales, clásicas, que requieren la presencia de notas de entrega o facturas en el momento de la preparación del pedido. En los sistemas Pick-by-Light, en cada puesto de acceso se encuentra una lámpara de señalización con una pantalla digital o también alfanumérica así como al menos una tecla de confirmación y eventualmente teclas de entrada o de corrección. Cuando el recipiente de pedido, en el que se depositan los artículos a partir de por ejemplo tanques de almacenamiento, llega a una posición de preparación de pedidos, entonces se ilumina en aquel puesto de acceso, del que van a retirarse los artículos o bultos sueltos, una lámpara de señalización y sobre la pantalla aparece el número que va a retirarse. La retirada se confirma entonces por medio de una tecla de confirmación y puede informarse del cambio de existencias en tiempo real a un sistema de gestión de almacén. En la mayoría de los casos, los sistemas Pick-by-Light trabajan de acuerdo con el principio “hombre a la mercancía”.

Además se conoce una preparación de pedidos sin soporte de papel por medio de “Pick-by-Voice” (fuente: Wikipedia). En ella tiene lugar una comunicación entre una instalación de procesamiento de datos y la persona de preparación de pedidos por medio de voz. En lugar de las listas de preparación de pedidos impresa o terminales de radio de datos (es decir unidades de recopilación de datos móviles, MDE), la persona de preparación de pedidos trabaja por ejemplo con un headset (auricular y micrófono), que puede conectarse por ejemplo a un ordenador de bolsillo habitual en el comercio. Las órdenes se transmiten desde un sistema de gestión de almacén por medio de radio, en la mayoría de los casos WLAN/WiFi, a la persona de preparación de pedidos. Habitualmente, una primera respuesta de audio comprende la estantería de la que deben retirarse bultos sueltos. Si la persona de preparación de pedidos ha llegado allí, puede decir un dígito de comprobación colocado en la estantería, que le permite al sistema efectuar una verificación. Si se dijo el dígito de comprobación correcto, se dice una cantidad de retirada a la persona de preparación de pedidos en forma de una segunda respuesta de audio. Cuando la estantería presenta varios puestos de acceso, la persona de preparación de pedidos recibe naturalmente también el puesto de acceso concreto en forma de una respuesta de audio. Después de una retirada del bulto suelto que va a recogerse o de los bultos sueltos que van a recogerse, la persona de preparación de pedidos confirma este proceso por medio de palabras clave, que se entienden por un equipo de procesamiento de datos por medio de reconocimiento de voz.

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Además de los procedimientos de preparación de pedidos manuales existen también procedimientos de preparación de pedidos automatizados. Para este fin se utilizan por ejemplo aparatos automáticos de preparación de pedidos. Un aparato automático de preparación de pedidos a modo de ejemplo es un denominado “A-Frame”, tal como se describe a modo de ejemplo en el documento US 5.271.703 B. Un A-Frame presenta un bastidor de base con una sección transversal en forma de A. A través de las patas de la sección transversal en forma de A discurre una denominada bisagra de ventana. La bisagra de ventana es habitualmente un transportador de cinta de correa continuo sin fin, cuya cinta de correa o la superficie de transporte definida por la cinta de correa se divide virtualmente en una pluralidad de ventanas. Habitualmente, una ventana es una zona sobre el transportador, que es de 1 -2 m de largo y se extiende a lo largo de toda la anchura de la cinta de correa. La bisagra de ventana se mueve preferentemente de forma continua a través de las patas en forma de A del A-Frame. Una orden está asociada, según su extensión, a una única ventana o varias ventanas. Cuando una ventana o una orden pasa un hueco de artículo, que está montado en uno de los lados del A-Frame, pueden expulsarse por medio de un expulsor previsto en el extremo inferior de cada hueco uno o varios artículos de acuerdo con la (ventana u) orden que justo atraviesa el hueco. Las órdenes se asignan a las ventanas por un sistema de tramitación de pedidos, concretamente antes de que las ventanas atraviesen el A-Frame. Se habla en este contexto también de “técnica de ventanas”.

El sistema de tramitación de pedidos está integrado habitualmente en un control de preparación de pedidos, que puede presentar por ejemplo también un sistema de gestión de mercancías. El control de preparación de pedidos puede tener integrado así mismo una gestión de puestos (de almacenamiento) así como una visualización de información. El control de preparación de pedidos se realiza habitualmente mediante una instalación de procesamiento de datos, que preferentemente para la transferencia de datos y el procesamiento de datos sin retardo puede trabajar en el funcionamiento en línea.

Si bien una combinación de A-Frame y técnica de ventanas es posible, en cambio sólo es adecuada para muy pocas estructuras de pedido. Una estructura de pedido adecuada se caracteriza por el menor número posible de líneas por orden, consistiendo las líneas en mayores cantidades de artículos de la misma clase. Habitualmente se utilizan A-Frames para artículos A o los denominados tornos rápidos. Los artículos A tienen un alto volumen de ventas, tasa de rotación o frecuencia de acceso. En el lado del control de preparación de pedidos se dedica un alto gasto para asociar las ventanas por adelantado a las órdenes, es decir mucho antes de que las ventanas u órdenes lleguen a la verdadera zona de preparación de pedidos, tal como por ejemplo entre las patas del A-Frame.

La técnica de ventanas es útil verdaderamente sólo para la preparación de pedidos de artículos geométricamente pequeños, tal como por ejemplo fármacos y medicamentos. El uso de la técnica de ventanas en la preparación de pedidos de bultos sueltos con mayores dimensiones o en altos números de piezas no se pone en práctica habitualmente, porque el tamaño de ventana, en particular la longitud de ventana, se hace demasiado larga, cuando todos los bultos sueltos, que pertenecen a una orden de pedido, deben recogerse en forma de una “pila” en una única ventana.

Puede verse un problema adicional en que puede ocurrir que (por ejemplo cuantitativamente) no estén presentes todos los bultos sueltos para completar la orden de pedido, es decir de una ventana.

Cuando una persona de preparación de pedidos prepara pedidos manualmente en una ventana, en concreto independientemente del tamaño de la ventana, existen problemas. Por un lado, no puede garantizarse de forma segura que la persona de preparación de pedidos deposite un bulto suelto retirado realmente en la ventana asociada previamente a la orden. Depositar un bulto suelto retirado es difícil cuando la bisagra de ventana se mueve de forma continua. Depositar se vuelve tanto más difícil cuanto más rápido se mueve la bisagra de ventana. Además es difícil señalizar a la persona de preparación de pedidos exactamente aquella ventana en la que justo debe depositarse el bulto suelto retirado. Si bien sería posible imprimir las ventanas con números consecutivos y o bien mostrar visualmente o indicar de manera acústica a la persona de preparación de pedidos los números de ventana asociados a la orden. Pero en este caso existe siempre el riesgo de que la persona de preparación de pedidos olvide esta información sobre el destino, es decir la ventana objetivo, en la que ha de depositarse el bulto suelto retirado, durante el camino (de recorrido) hasta la ventana objetivo o confunda la ventana. Especialmente en el caso de una numeración consecutiva existe el riesgo de que la persona de preparación de pedidos crea saber supuestamente justo dónde se encuentra la ventana objetivo, y aún así o precisamente por esto, deposite en una ventana errónea.

Cuando están dispuestos varios puestos de preparación de pedidos manual uno tras otro aguas abajo y se atraviesan por uno y el mismo transportador de ventana, se multiplican aguas abajo los problemas que resultan de una colocación errónea producida aguas arriba e incluso en ocasiones se intensifican. Cuando un primer preparador de pedidos deposita en una primera zona de preparación de pedidos, que se encuentra muy aguas arriba, un bulto suelto en una ventana errónea, en el caso de un tamaño de ventana correspondiente, puede producirse que un segundo preparador de pedidos, situado más aguas abajo, no pueda depositar su bulto suelto en la ventana asignada a este bulto suelto, porque allí ya se encuentra el bulto suelto el primer preparador de pedidos. En este caso, el bulto suelto que justo va a depositarse o bien no puede depositarse en absoluto o sólo en otra ventana errónea. Es decir, en este caso se potencian los errores.

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El preparador de pedidos situado aguas abajo debe entonces señalizar al ordenador responsable de un flujo de material que ha tenido lugar una preparación de pedido errónea. Las preparaciones de pedidos erróneas de este tipo son prácticamente incorregibles. El orden de pedido del preparador de pedidos situado aguas abajo no puede llevarse a cabo. El bulto suelto situado de manera errónea debe apartarse. Debe determinarse la orden de pedido que pertenece al bulto suelto apartado. Así mismo, tampoco se lleva a cabo esta orden de pedido. En función de la extensión de la preparación de pedidos errónea están afectadas posiblemente también otras órdenes de pedido. Las órdenes de pedido no llevadas a cabo deben planearse de nuevo, retirándose y devolviéndose los bultos sueltos depositados de forma errónea y asignándose las órdenes de pedido no llevadas a cabo a nuevas ventanas, que deben recorrer entonces de nuevo a través del sistema de preparación de pedidos.

Por lo tanto, es un objetivo de la presente invención vencer los problemas mencionados anteriormente en el caso de una preparación de pedidos manual, en la que se utiliza la técnica de ventanas.

Este objetivo se resuelve con un puesto de trabajo de acuerdo con la reivindicación 1. La codificación es preferentemente caótica, es decir no consecutiva en el sentido de 1, 2, 3, ... etc.

Para la asignación de los puestos de ventana para las órdenes o líneas es necesario que el preparador de pedidos pueda identificar inequívocamente cada puesto de ventana, para que no se produzca ninguna asociación errónea. El código puede implementarse por ejemplo mediante una numeración consecutiva de puestos de ventana adyacentes. En cambio, en el caso de una numeración consecutiva se corre el riesgo de que el preparador de pedidos ya adivine qué puesto de ventana se aproxima a su ubicación actual. Sin embargo, con ello se aumenta el riesgo de que el preparador de pedidos crea saber supuestamente cuál de los puestos de ventana está libre. Si bien éste ve que por ejemplo el puesto de ventana “12-03” está libre, en cambio ya no controla el código identificador de puesto de ventana, sino que el control de preparación de pedidos indica el código supuestamente correcto, si la ventana libre lleva realmente el código siguiente superior “12-04”, porque el preparador de pedidos se ha equivocado por ejemplo al contar las ventanas hasta la siguiente ventana libre. Por el contrario, cuando la codificación es caótica, por ejemplo en forma de un número aleatorio (por ejemplo “11-03”, “05-01” y entonces “07-01”) para cada puesto de ventana, no dándose por duplicado preferentemente ningún número, puede descartarse este riesgo. El preparador de pedidos debe comprobar siempre de forma explícita, es decir leer, qué código lleva realmente un puesto de ventana libre. Con ello se reduce la cuota de error, y por lo tanto también la necesidad de tener que volver a preparar órdenes o líneas preparadas de forma errónea.

A diferencia de en el estado de la técnica tiene lugar el enlace técnico de datos de una orden de pedido, y en particular de una línea de pedido, con un puesto de ventana (a continuación denominado también de forma abreviada “ventana”) sólo después de que el transportador de ventana ha llegado a una zona de preparación de pedidos, que puede presentar una pluralidad de zonas de preparación de pedidos. Es decir, la asignación de al menos una línea de pedido en al menos un puesto de ventana tiene lugar directamente in situ, donde realmente trabaja la persona de preparación de pedidos (a continuación denominada también “preparador de pedidos”). Es decir, un control (de preparación de pedidos) superior, cuando el transportador de ventana entra en la zona de preparación de pedidos de una instalación de almacenamiento y de preparación de pedidos, no tiene aún conocimiento alguno de qué puesto de ventana del transportador de ventana se asocia a qué orden o qué línea. Sigue siendo completamente por cuenta del preparador de pedidos en qué puesto de ventana deposita uno o varios cogidos coincidiendo con una cantidad de retirada indicada, siempre que este puesto de ventana esté libre y ofrezca espacio suficiente para alojar el o los bultos sueltos cogidos. Un puesto de ventana está libre cuando allí no se había depositado ningún bulto suelto de otro pedido o de otra línea de pedido, y por lo tanto previamente tampoco había tenido lugar ninguna asignación de este puesto de ventana a una línea de pedido.

El preparador de pedidos debe concentrarse menos al depositar los bultos sueltos, porque sigue siendo por su cuenta en qué ventana libre deposita. Puede elegir libremente entre puestos de ventana ya no ocupados y de este modo no tiene que aguardar un puesto de ventana predeterminado por el control superior. De esta manera se impide que el preparador de pedidos deposite bultos sueltos cogidos de forma errónea en una ventana que está asignada ya a otra orden de pedido. De esta manera se impide a su vez que deba volver a prepararse un pedido corrigiéndolo, es decir se retiran bultos sueltos depositados de forma errónea y se asignan de nuevo las órdenes o líneas correspondientes. Por este motivo, el preparador de pedidos tiene que concentrarse menos también, porque no tiene que encontrar una ventana determinada previamente por el control de preparación de pedidos en el transportador de ventana. Simplemente busca la primera ventana libre.

Los puestos de ventana pueden diferenciarse visualmente entre sí claramente y de forma sencilla. El preparador de pedidos no puede ver ventanas virtuales, de modo que en este caso existe el riesgo de que el preparador de pedidos deposite en una ventana “errónea”. Mediante un marcado visualmente visible de las ventanas individuales queda claro en todo momento al preparador de pedidos, dónde empieza una ventana y dónde acaba de nuevo.

Preferentemente el control de preparación de pedidos presenta un sistema de guía de preparación de pedidos Pickby-Voice (a continuación denominado de forma abreviada “Pick-by-Voice-System”), que está configurado para comunicar a la persona de preparación de pedidos de manera acústica el puesto de acceso determinado por la línea

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de pedido y la cantidad de retirada, y que está configurado para comunicar la asignación del puesto de ventana libre por medio de entrada de voz a través de la persona de preparación de pedidos al control de preparación de pedidos.

Por un sistema de guía de preparación de pedidos se entiende a continuación un sistema que está formado por componentes de hardware y/o software y que representa una estrategia de preparación de pedidos en la realizada, en el que el sistema conduce a un preparador de pedidos a través de la instalación, para informarle de dónde puede retirar qué bulto suelto en qué cantidad y dónde tiene que depositar a su vez los bultos sueltos retirados. Los componentes individuales pueden estar dispuestos distribuidos a lo largo de toda la instalación de almacenamiento y de preparación de pedidos. En función de la realización pueden estar integrados componentes en un control de preparación de pedidos, tal como se describe aún en más detalle a continuación o pueden ser parte de una unidad de almacenamiento (por ejemplo de una estantería) o parte del equipo técnico (por ejemplo headset o handheldterminal) del preparador de pedidos.

La preparación de pedidos con un sistema Pick-by-Voice tiene la ventaja de que el preparador de pedidos usa sus manos exclusivamente para coger y depositar. El preparador de pedidos ni tiene que presionar teclas de confirmación para confirmar una orden concluida o una línea concluida, ni el preparador de pedidos tiene que transmitir otras informaciones manualmente a un control de preparación de pedidos superior. El sistema Pick-by-Voice es adecuado además para trabajadores que hablan diferentes idiomas. Trabajadores temporales y trabajadores especializados se las arreglan rápidamente con un Pick-by-Voice-System, dado que el sistema se basa en voz y por lo tanto puede explicarse por sí mismo. El preparador de pedidos debe aprender únicamente las instrucciones de voz para transmitir por ejemplo la elaboración de una orden o de una línea de manera acústica al control de preparación de pedidos.

Una ventaja adicional del sistema Pick-by-Voice puede apreciarse en que el preparador de pedidos puede transmitir características identificadoras de puesto de ventana (codes), tal como por ejemplo un código alfanumérico, un código de color, un código de símbolo o similar, por medio de entrada de voz al control de preparación de pedidos. Como alternativa pueden utilizarse naturalmente también escáneres o aparatos de lectura de códigos similares, para leer y transmitir las características que identifican inequívocamente a un puesto de ventana.

Como alternativa al sistema Pick-by-Voice, el control de preparación de pedidos puede presentar un sistema de guía de preparación de pedidos Pick-by-Light (a continuación denominado también de forma abreviada “Pick-by-Light-System”), que está configurado para activar y desactivar cada uno de los puestos de acceso por medio de un visualizador óptico y así mismo mostrar visualmente la cantidad de retirada. Esto puede tener lugar in situ del puesto de acceso respectivo o de manera centralizada.

Una ventaja de una conducción del preparador de pedidos por medio de Pick-by-Light es que pueden prevenirse casi al 100 % errores de acceso. El puesto de acceso, del que van a retirarse justo en ese momento, se ilumina por ejemplo como único entre una pluralidad de puestos de acceso. Es decir, el preparador de pedidos se conduce de forma segura hasta el puesto de acceso correspondiente. En el puesto de acceso recibe la cantidad que va a retirarse de bultos sueltos en el puesto de acceso por ejemplo por medio de un visualizador digital óptico (LED o similar).

La asignación puesto de ventana al orden o a la línea, cuando se utiliza un Pick-by-Light-System para visualizar los puestos de acceso, puede tener lugar por ejemplo con un escáner manual, con el que se lee por ejemplo un código de barras impreso en el puesto de ventana.

Se entiende que el Pick-by-Light-System también puede combinarse con el Pick-by-Voice-System. En este caso puede mostrarse o comunicarse visualmente por ejemplo el puesto de acceso (Pick-by-Light). La asignación del puesto de ventana libre podría tener lugar de manera acústica (Pick-by-Voice).

En una configuración ventajosa adicional, cada uno de los puestos de ventana, en un sitio aleatorio, está dotado de un marcador (por ejemplo al principio o final de la ventana con una barra o tira metálica, un código de barras impreso, un transpondedor pegado o tejido, etc.), que representa un sitio de cada puesto de ventana inequívocamente con respecto a todo el transportador de ventana.

Por lo tanto es posible una calibración o referenciación de los puestos de ventana. Un sensor correspondiente puede estar previsto por ejemplo al principio y/o final del transportador de ventana, para poder detectar un desplazamiento del puesto de ventana, por ejemplo mediante deslizamiento de una cinta de correa, durante un paso del transportador de ventana a través de la zona de preparación de pedidos. Con ello se garantiza que el control de preparación de pedidos tenga en todo momento conocimiento de qué puesto de ventana se encuentra justo en qué lugar. Esta información puede seguirse por el control de preparación de pedidos (“tracking”), es decir verificarse en cualquier lugar en el flujo de material. De este modo está garantizado por ejemplo que componentes de transporte siguientes, en el caso de una transferencia entre componentes de transporte tengan conocimiento de lo que justo están transportando. El enlace técnico de datos de los bultos sueltos depositados con la ventana, en o sobre la que se depositan, que se establece a su vez durante la preparación de pedidos, se mantiene aguas abajo. Adicionalmente, el control de preparación de pedidos tiene preferentemente también conocimiento de la velocidad

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de transporte del transportador de ventana, de un tamaño respectivo (anchura y longitud) de cada uno de los puestos de ventana y del modo de funcionamiento del transportador de ventana (por ejemplo de forma sincronizada

o de forma continua) y similar.

Tal como ya se mencionó anteriormente, el dispositivo, para asignar un puesto de ventana libre, puede comprender una unidad de lectura de código automatizada, tal como por ejemplo un escáner manual o similar.

También mediante esta medida se reduce la cuota de error. El preparador de pedidos, con el fin de una asignación del puesto de ventana libre a una línea de pedido debe correr hasta el puesto de ventana libre, para poder leer su código identificador. Dado que la lectura tiene lugar de forma automatizada, pueden descartarse identificaciones de puesto de ventana leídas de forma errónea. La asignación de un puesto de ventana libre a una línea de pedido está por lo tanto libre de fallos.

El dispositivo para asignar puestos de ventana libres puede realizarse también mediante una tecla de confirmación.

El uso de una pluralidad de teclas de confirmación se hace notar de manera ventajosa en particular en el caso del uso de un sistema de guía de preparación de pedidos Pick-by-Light. Para ello, las teclas de confirmación pueden estar dispuestas por ejemplo en las paredes laterales del transportador de ventana, preferentemente a distancias regulares. El preparador de pedidos coge una cantidad visualizada de bultos sueltos de un puesto de acceso indicado y deposita los bultos sueltos cogidos sobre el siguiente puesto de ventana libre, que se encuentra a la altura de una tecla de confirmación. El control de preparación de pedidos registra el accionamiento de la tecla de confirmación. El control de preparación de pedidos tiene en este caso también conocimiento sobre qué ventana de preparación de pedidos se encuentra justo en el lugar de la tecla de confirmación accionada y ejecuta así la asignación “puesto de ventana -orden/línea” (“casamiento”). El preparador de pedidos aguarda opcionalmente un momento favorable, en particular cuando el transportador de ventana se mueve de forma continua, de modo que no surja ninguna duda sobre el puesto de ventana, que se encuentra a la altura (dentro de una tolerancia predeterminada) de la tecla de confirmación.

El medio de transporte puede ser una cinta de correa, una cinta articulada, una cadena o similar.

Así mismo es ventajoso cuando los puestos de ventana están separados entre sí por elementos ópticos y físicos (elevaciones, rebajes en el medio de transporte, etc.) de manera visible para la persona de preparación de pedidos.

De esta manera, la persona de preparación de pedidos puede estar segura de en cuál de los puestos de ventana justo se ha depositado uno o varios bultos sueltos. El preparador de pedidos no deberá pensar sobre dónde puede depositar uno o varios bultos sueltos. Podrá actuar más bien de forma intuitiva en la selección del puesto de ventana libre. A este respecto, está respaldado especialmente por elementos de separación físicos, que impiden, entre otras cosas, que puedan “migrar” bultos sueltos entre ventanas adyacentes. Esto mismo es válido por ejemplo para listones, que están instalados de modo que se extienden transversalmente al transportador de ventana y que impiden así que se mezclen los bultos sueltos depositados de distintos puestos de ventana (por ejemplo por inercia

o deslizamiento).

Un clasificador de bandejas presenta de fábrica subdivisiones visibles y físicas. Un clasificador de bandejas presenta una pluralidad de bandejas separadas, unidas entre sí a través de un órgano de tracción, en las que pueden prepararse pedidos. Un clasificador de bandejas tiene la ventaja de que con el mismo puede clasificarse también igualmente, es decir pueden suministrarse bultos sueltos depositados a sus sitios objetivo, sin que se entreguen los bultos sueltos previamente a un clasificador.

El objetivo mencionado anteriormente se resuelve así mismo mediante una instalación de almacenamiento y de preparación de pedidos con un puesto de trabajo de acuerdo con la invención, en el que está previsto un transportador de ventana, preferentemente único, que une entre sí las zonas de preparación de pedidos de los puestos de trabajo desde el punto de vista de la técnica de transporte.

En una configuración ventajosa de la instalación, cada puesto de provisión presenta canales de paso, representando un extremo de retirada de un canal de paso un puesto de acceso y llenándose los canales de paso de forma automatizada en su extremo opuesto respectivo, preferentemente por clases y sin medios auxiliares de carga, con bultos sueltos.

Es decir, con ello tiene lugar solo el proceso de preparación de pedidos manualmente. El rellenado de los canales tiene lugar de forma automatizada. La conducción posterior de bultos sueltos dentro del canal tiene lugar así mismo preferentemente de forma automatizada, utilizándose por ejemplo transportadores de rodillo por gravedad o similar como canal de paso. Los canales de paso pueden caracterizarse por que presentan una pequeña pendiente con respecto a la horizontal, de modo que los bultos sueltos resbalan por sí solos en la dirección del puesto de acceso.

Así mismo es ventajoso cuando la instalación presenta un clasificador, que se conecta desde el punto de vista de la técnica de transporte con el al menos un puesto de trabajo de acuerdo con la invención y que está configurado para

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distribuir los bultos sueltos depositados sobre el transportador de ventana (órdenes o líneas) en una pluralidad de sitios objetivo.

El clasificador puede llevar a cabo adicionalmente una secuenciación, si ésta fuera necesaria. El clasificador reúne

5 en los sitios objetivo por ejemplo líneas de pedido con respecto a una orden. Por lo tanto es posible distribuir las líneas de pedido con el fin de una preparación de pedidos (agrupación de bultos sueltos) sin orden, es decir secuencia o sucesión, sobre los puestos de trabajo. Por lo tanto no es necesario que las órdenes de pedido se adjudiquen en forma de un paquete continuo a los puestos de trabajo. Las líneas de pedido de distintas órdenes de pedido pueden distribuirse mezcladas en los puestos de trabajo. La reunión de las órdenes tiene lugar entonces

10 aguas abajo con respecto a la preparación de pedidos.

El objetivo mencionado anteriormente se resuelve así mismo mediante un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 14.

15 Preferentemente la persona de preparación de pedidos confirma el depósito del o de los bultos sueltos ante el control de preparación de pedidos.

Además, es ventajoso cuando la comunicación, el movimiento, el agarre, la selección, la información y el depósito se repite con tanta frecuencia hasta que se han preparado los pedidos de todas las líneas de una orden. En particular la

20 comunicación del puesto de acceso y de la cantidad de retirada, la comunicación del puesto de ventana seleccionado así como opcionalmente la confirmación tiene lugar de manera acústica, preferentemente con el uso de un sistema de guía de preparación de pedidos Pick-by-Voice.

Además es ventajoso cuando la comunicación del puesto de acceso y de la cantidad de retirada, tiene lugar 25 visualmente, preferentemente con el uso de un sistema de guía de preparación de pedidos Pick-by-Light.

En una configuración ventajosa adicional, el control de preparación de pedidos recibe el puesto de ventana seleccionado señalizado por un sensor, que supervisa el transportador de ventana en la zona de preparación de pedidos y que está configurado para transmitir una señal al control de preparación de pedidos, que identifica el

30 puesto de ventana, en el que o sobre el que la persona de preparación de pedidos justo ha depositado uno o varios bultos sueltos.

Posibles sensores para una aplicación de este tipo son, por ejemplo, sensores de peso. Los sensores de peso pueden estar dispuestos distribuidos a lo largo de la longitud del transportador de ventana bajo un plano de 35 transporte. Tan pronto como el bulto suelto o los bultos sueltos se depositan sobre un puesto de ventana libre, esto se detecta por los sensores de peso y se señaliza en el control de preparación de pedidos. El control de preparación de pedidos tiene en este caso conocimiento de un lugar (de parada) momentáneo respectivo de cada puesto de ventana y a través del lugar (estático) de los sensores de peso. A partir de esto puede determinarse en qué ventana justo ha depositado el preparador de pedidos el bulto suelto o los bultos sueltos. Como alternativa, podría utilizarse

40 una cámara que supervisa de manera correspondiente la zona de preparación de pedidos. Por medio de procesamiento de imágenes pueden determinarse los lugares de depósito.

Se entiende que las características mencionadas anteriormente y las características que van a explicarse aún a continuación no sólo pueden emplearse en la combinación indicada en cada caso, sino también en otras

45 combinaciones o individualmente, sin abandonar el marco de la presente invención.

Ejemplos de realización de la invención están representados en el dibujo y se explican en detalle en la siguiente descripción. Muestran:

50 la Figura 1 una vista en perspectiva de un puesto de trabajo de acuerdo con la presente invención;

la Figura 2 un diagrama de bloques de un control de preparación de pedidos, tal como puede utilizarse en la presente invención;

55 la Figura 3 una orden de pedido inclusive informaciones, que se comunican desde el control de preparación de pedidos a una persona de preparación de pedidos;

la Figura 4 un diagrama de bloques de una instalación de almacenamiento y de preparación de pedidos de acuerdo con la presente invención; 60

la Figura 5 una vista lateral de cuatro puestos de trabajo dispuestos de manera adyacente de acuerdo con la presente invención con una máquina de almacenamiento de deslizamiento posterior dispuesta entremedias; y

65 la Figura 6 un diagrama de flujo de un procedimiento de acuerdo con la presente invención.

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En la siguiente descripción de las figuras se dotan características iguales con los mismos números de referencia. Se tratan especialmente las diferencias entre distintas formas de realización de características.

La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de un puesto de trabajo 10 de acuerdo con la presente invención.

El puesto de trabajo 10 sirve para la preparación de pedidos de bultos sueltos (Collis) 12, tal como por ejemplo cajas de alimentos, contenedores o palés de bebidas o similares. El puesto de trabajo 10 puede hacerse funcionar con o sin medios auxiliares de carga (contenedores, estantes, etc.). Con el puesto de trabajo 10 de acuerdo con la presente invención pueden recogerse también bultos sueltos 12 con grandes dimensiones a mano, es decir manualmente, que ya no pueden manipularse por máquinas automáticas de preparación de pedidos (tal como por ejemplo un A-Frame).

El puesto de trabajo 10 se atiende por una persona de preparación de pedidos o un preparador de pedidos 14, que trabaja de acuerdo con el principio de preparación de pedidos “hombre a la mercancía”. El preparador de pedidos 14 puede ir de acá para allá a lo largo de un transportador de ventana 16. En el caso del transportador de ventana 16 representado en la Figura 1 se trata por ejemplo de un transportador de correa o transportador de cinta de correa 18, cuyo medio de transporte 20 es una cinta de correa 22 continua sin fin. El medio de transporte 20 está subdividido en una pluralidad de puestos de ventana 24, que limitan directamente entre sí preferentemente de forma continua. En cambio pueden estar previstas también separaciones entre puestos de ventana 24 adyacentes. Un puesto de ventana 24 es una zona, es decir habitualmente una superficie, sobre el transportador de ventana 16 con una longitud y anchura (y opcionalmente altura) predeterminadas de forma fija. La anchura corresponde habitualmente a la anchura geométrica del transportador de ventana 16. Estos datos están depositados en cuanto a la técnica de control.

Preferentemente, todas las ventanas 24 son igual de grandes. En la Figura 1 se muestran de forma explícita siete ventanas 24-1 a 24-7. En las ventanas 24-2 a 24-4 se ha depositado en cada caso un (otro) bulto suelto 12. El transportador de ventana 16 se mueve en el caso ideal de forma continua. En cambio puede moverse también de forma sincronizada. Un movimiento sincronizado es siempre ventajoso cuando no se utiliza ningún Pick-by-Voice-System, tal como se describirá a continuación de forma aún más detallada, para la asignación de un puesto de ventana libre 24 a una orden o una línea de pedido. Se prefiere cuando por puesto de ventana 24 sólo se deposita un único bulto suelto 12. Esto reduce la cuota de error de preparación de pedidos. El rendimiento de preparación de pedidos del transportador de ventana 16 puede ascender a de 3000 a 4000 bultos sueltos por hora.

Para poder depositar bultos sueltos 12 retirados sobre las ventanas 24, se mueve el preparador de pedidos 14 en una zona de preparación de pedidos 26 asociada al mismo, es decir dentro de una zona de trabajo con, preferentemente límites espaciales fijos. El preparador de pedidos 14 camina por regla general, pero puede también circular. La zona de preparación de pedidos 26 define una zona dentro de la cual preparador de pedidos 14 debe moverse y retirar bultos sueltos. Cada zona de preparación de pedidos 26 comprende una pluralidad de puestos de acceso 30, que son también parte de una zona de provisión 28. El transportador de ventana 16 conduce a través de la zona de preparación de pedidos 26, de tal manera que el preparador de pedidos 14 puede retirar de una manera ergonómicamente favorable, bultos sueltos 12 de los puestos de acceso 30 y puede colocar los bultos sueltos 12 retirados sobre el transportador de ventana 16. La zona de provisión 28 es un espacio que limita con la zona de preparación de pedidos 26 y puede solaparse con la zona de preparación de pedidos 26. La zona de provisión 28 sirve para la provisión a corto plazo de bultos sueltos 12, que van a recogerse en un futuro próximo. Es decir, representa una especie de almacén de bultos sueltos, que puede diferenciarse de una zona de almacenamiento donde se aprovisionan bultos sueltos a largo plazo.

En el caso de los puestos de acceso 30 representados en la Figura 1, se trata de por ejemplo los extremos respectivos de una pluralidad de canales de paso 32, tal como se describen de forma aún más detallada en relación con la Figura 5. En lugar de canales de paso 32 pueden utilizarse también otros equipos de almacenamiento, por ejemplo estanterías (de contenedores), puestos de palés o similar. Los canales de paso 32 pueden estar realizados en forma de transportadores de rodillo por gravedad inclinados o cintas transportadores horizontales, accionadas, por mencionar sólo algunos tipos a modo de ejemplo. Los canales de paso 32 sirven para la provisión y para el deslizamiento posterior de bultos sueltos 12 que van a recogerse. Habitualmente se llena cada puesto de acceso 30 por clases, es decir se encuentran allí únicamente bultos sueltos 12 de una clase o de un único tipo (de artículo). Los canales 32, y por lo tanto los puestos de acceso 30, pueden estar dispuestos uno sobre otro y/o uno junto a otro y preferentemente limitar directamente un con otro. En el ejemplo de la Figura 1 los canales 32 están dispuestos cuatro planos. Los canales de paso 32 pueden estar montados en montantes de estantería 33.

Cada puesto de acceso 30 presenta preferentemente una identificación de puesto de acceso 34 propia, tal como está representado en la Figura 1 a modo de ejemplo en forma de una etiqueta (adhesiva) inclusive un número de puesto de acceso. El número de puesto de acceso se compone en la Figura 1 por ejemplo de un plano (1 -4) y un número de puesto que se reproduce (01 -n).En la Figura 1, el plano superior representa por ejemplo el primer plano

1. Los números de puesto de acceso se reproducen de izquierda a derecha. El más inferior de los cuatro planos puede encontrarse por debajo del transportador de ventana 16. Puede usarse o bien para la provisión de bultos sueltos 12, que se necesitan con menor frecuencia (artículos C). Como alternativa pueden usarse algunos o todos

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los canales de paso 32 inferiores del cuarto plano como canales de retorno para medios auxiliares de carga (vacíos

o ya no necesarios), sobre los que se transportan los bultos sueltos 12 en los tres planos superiores hasta el puesto de trabajo 10, siempre que se utilicen medios auxiliares de carga. En cambio, preferentemente no se utiliza ningún medio auxiliar de carga (tal como por ejemplo estantes, contenedores, cajas, o similares). La preparación de pedidos tiene lugar preferentemente sin medios auxiliares de carga.

Tan pronto como el preparador de pedidos 14 ha cogido un bulto suelto 12 de uno de los puestos de acceso 30 (a continuación también denominado “puesto de provisión”), lo coloca sobre un puesto de ventana 24 libre, no ocupado. Los puestos de ventana 24 están separados entre sí por marcadores de ventana (ópticos) 36. En el ejemplo de la Figura 1, los marcadores de ventana 36 están realizados mediante impresiones con por ejemplo superficie de base triangular. Los triángulos están orientados a este respecto de modo que sus puntas apuntan al centro del puesto de ventana 24 asociado. Se entiende que pueden utilizarse otros marcadores de ventana 36, tal como por ejemplo listones de separación, que se extienden a lo largo de un límite de puestos de ventana 24 adyacentes. Así mismo se entiende que las características de separación ópticas y físicas pueden utilizarse conjuntamente o de forma aislada.

Los puestos de ventana 24 pueden estar dotados así mismo de características de identificación adicionales, tal como por ejemplo un código impreso 38. Los códigos 38 se componen en el ejemplo de la Figura 1 por dos letras en combinación con un número. La sucesión de letras y números es preferentemente caótica, para dificultar al preparador de pedidos 14 adivinar qué código lleva el siguiente puesto de ventana 24 libre. Con ello se fuerza al preparador de pedidos 14 a leer activamente la característica de identificación, para preparar pedidos más tarde en un control de preparación de pedidos superior, tal como se describirá aún con más detalle en relación con la Figura

2.

En el ejemplo de la Figura 1, el preparador de pedidos 14 puede colocar el o los siguientes bultos sueltos 12 que van a cogerse o bien sobre el puesto de ventana libre 24-1, 24-5, 24-6 o bien 24-7. Estos puestos de ventana 24 están libres, es decir aún no ocupados con un bulto suelto 12. Únicamente los puestos de ventana 24-2, 24-4 están ocupados en este caso en cada caso a modo de ejemplo con un único bulto suelto 12.

El preparador de pedidos 14 puede estar equipado con un dispositivo 40 para asignar puestos de ventana libres 24, que llevan entonces consigo: como alternativa pueden utilizarse también unidades estacionarias, tal como por ejemplo teclas de confirmación (no representadas), que están integradas en paredes laterales del transportador de ventana 16, sensores de peso (no representados, que están dispuestos por debajo del transportador de ventana 16,

o una cámara, que está dispuesta por encima del transportador de ventana y supervisa un depósito de bultos sueltos 12 en o sobre un puesto de ventana 24 libre. Los puestos de ventana pueden también escanearse.

En la Figura 1, el preparador de pedidos 14 como dispositivo 40 para asignar puestos de ventana libres 24 lleva un headset, que presenta una auricular y un micrófono (no representado), para poder comunicar con un control de preparación de pedidos (Pick-by-Voice y asignación de puesto de ventana por voz). A través del auricular se comunica al preparador de pedidos 14 cuál de los puestos de acceso 30 debe recoger el o los siguientes bultos sueltos 12, es decir coger (tomar). Así mismo se le comunica una cantidad de retirada. En este caso el preparador de pedidos 14 se mueve hacia el puesto de acceso comunicado 30 y retira tantos bultos sueltos 12 como se le ha comunicado en forma de la cantidad de retirada. En el camino hacia el puesto de acceso 30, o cuando el preparador de pedidos 14 ha llegado al puesto de acceso 30, el preparador de pedidos 14 selecciona preferentemente el puesto de ventana 24 libre siguiente e informa de esto por medio de voz (asignación). En la Figura 1 podría haberse comunicado al preparador de pedidos 14 a modo de ejemplo coger un bulto suelto 12 del puesto de acceso “1-05”. Dado que el puesto de ventana libre 24-5 con la denominación “FF1” se encuentra entonces directamente delante del preparador de pedidos 14, el preparador de pedidos 14 podría transmitir por medio de entrada de voz este código al control de preparación de pedidos por medio de entrada de voz.

Un diagrama de bloques del control de preparación de pedidos 50 utilizado se muestra en la Figura 2.

El control de preparación de pedidos 50 de la Figura 2 puede presentar de forma modular una gestión de pedidos 52, estrategias de control de preparación de pedidos 54 (tal como por ejemplo Pick-by-Voice 56, Pick-by-Light 58, Pick-by-Vision 60 o similar), un sistema de gestión de mercancías 62, que presenta a su vez una gestión de almacén 64, que a su vez puede regular un flujo de material 66 así como una gestión de puestos 68, y una gestión de interfaz

72. Los distintos módulos, que están implementados en su mayor parte en forma de software, pueden comunicar entre sí a través de un bus de comunicación 70. El control de preparación de pedidos 50 puede ser parte de un ordenador central (no representado).

Por “Pick-by-Vision” se entiende un procedimiento de preparación de pedidos en el que el preparador de pedidos 14 lleva unas gafas de datos, que proyectan indicaciones de navegación a la vista del preparador de pedidos 14, de modo que el preparador de pedidos 14 recibe mostrado visualmente hacia dónde tiene que ir y cuántos bultos sueltos 14 debe retirar de qué puesto de acceso 30.

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La gestión de pedidos 52 se ocupa de que las órdenes de pedido entrantes, mostrándose una orden de pedido 80 a modo de ejemplo en la Figura 3, se distribuyan para elaboración sobre el o los puestos de trabajo 10. A este respecto, desempeñan un papel factores tales como ocupación, clasificación de bultos sueltos proporcionados, optimización de recorrido y similar. A los puestos de trabajo 10 pueden asignarse órdenes completas, pero también sólo líneas de pedido individuales para la elaboración.

Una orden (de preparación de pedidos) 80 a modo de ejemplo, tal como se manipula en el control de preparación de pedidos, se muestra en la Figura 3 de número de pedido “4711”. Un encargo de cliente o pedido de cliente (no representado) presenta habitualmente sólo las denominaciones de tipo (mercancía/artículo) deseadas y el número deseado en cada caso de un único cliente. La orden (de instalación) 80 de la Figura 3 presenta una o varias líneas 82, opcionalmente una denominación de tipo 84, una cantidad de retirada 86 así como un número de puesto de acceso o de almacenamiento 88. El tipo de bulto suelto 84 que va a recogerse y la cantidad 86 correspondiente se predeterminan por el cliente o los clientes (Batch-Picking). El número de puesto 88 se determina habitualmente por la gestión de puestos 68.

Un pedido de cliente puede diferenciarse por una orden (de instalación) 80, habiendo tenido lugar en el caso de un pedido de instalación 80 preferentemente una formación por lotes, es decir todos los pedidos de cliente, que contienen un tipo de bulto suelto determinado, se reúnen con respecto a la cantidad de retirada, para reducir o minimizar los recorridos del preparador de pedidos en la instalación. El preparador de pedidos retira entonces por ejemplo en lugar de una vez 5 artículos A y más tarde 7 artículos A de una vez 12 artículos A y deja cada uno de los 12 artículos A preferentemente sobre un puesto de ventana 24 propio. Cada uno de los doce puestos de ventana 24 “etiqueta” es decir uno de los doce artículos A, que pueden distribuirse a continuación por ejemplo con un clasificador sobre los pedidos de cliente. Los doce puestos de ventana se siguen (“rastrean”), durante su viaje a través de la instalación, para poder manipular transferencias entre distintos componentes de la técnica de transporte.

Cuando en este caso se habla de una “línea de pedido”, puede querer decirse tanto una línea de pedido de cliente como una línea de pedido generada con la formación de lote. La asignación de un puesto de ventana libre, no ocupado a una línea de pedido, es decir el casamiento de una ventana con uno o varios bultos sueltos depositados, depende de cuántos bultos sueltos por ventana deben depositarse. Habitualmente se deposita por ventana 24 un bulto suelto 12. Es decir, cuando una línea de pedido indica como cantidad de retirada “12”, se colocan doce bultos sueltos de este tipo individualmente sobre doce ventanas 24 y así “casa” con doce ventanas 24. Todas estas variantes están abarcadas por la formulación “asignar un puesto de ventana libre, no ocupado a una línea de pedido”.

La cantidad de retirada 86 así como el número de puesto (de acceso) 88 representan una información 90, que se comunica al preparador de pedidos 14 desde el control de preparación de pedidos 50. La comunicación puede tener lugar por ejemplo visualmente (véase Pick-by-Light 58 o como alternativa Pick-by-Vision 60 en la Figura 2) o de manera acústica (véase Pick-by-Voice 56 en la Figura 2), después de que se generaran y comunicaran las señales correspondientes por el control de preparación de pedidos 50.

Según el equipamiento técnico de una instalación de almacenamiento y de preparación de pedidos 100, tal como se describirá aún con más detalle con referencia a la Figura 4, se muestran los puestos de acceso 30 es decir o bien visualmente y/o bien de manera acústica. Para que también estén presentes suficientes bultos sueltos 12 en los puestos de acceso 30, ha de proporcionarse un objetivo de la gestión de almacén 64 para un deslizamiento posterior suficiente. Qué recorridos recorren los bultos sueltos 12 dentro de una instalación 100, se determina por el control de flujo de material 66. Si deben volver a encargarse bultos sueltos 12 en general, porque no están presentes en absoluto en la instalación 100, lo determina el sistema de gestión de mercancías 62.

Con referencia a la Figura 4 se muestra una forma de realización a modo de ejemplo de una instalación de almacenamiento y de preparación de pedidos 100.

La instalación 100 puede presentar varias zonas de preparación de pedidos 26. En la Figura 4 se muestran cinco zonas de preparación de pedidos 26-1 a 26-5. Las cuatro zonas de preparación de pedidos 26-1 limitan directamente entre sí y se atraviesan en cada caso por el transportador de ventana 16. En cada una de las zonas de preparación de pedidos 26-1 a 26-2 trabaja en cada caso un preparador de pedidos 14. En cambio, pueden trabajar también varios preparadores de pedidos 14 dentro de una zona de preparación de pedidos 26, tal como se muestra a modo de ejemplo para la zona de preparación de pedidos 26-5, donde trabajan un primer preparador de pedidos 14-1 y un segundo preparador de pedidos 14-2. La quinta zona de preparación de pedidos 26-5 se encuentra alejada de las primeras cuatro zonas de preparación de pedidos 26-1 a 26-4 y está conectada a través del transportador de ventana 16 desde el punto de vista de la técnica de transporte.

Las primeras cuatro zonas de preparación de pedidos 26-1 a 26-4 limitan en cada caso con una primera zona de provisión 28-1, que puede presentar a su vez una pluralidad de canales de paso 32-1 a 32-n. En lugar de canales de paso 32 podría discurrir una técnica de transporte (no representada) paralela al transportador de ventana 16 para el transporte y la evacuación de tanques de almacenamiento (no representados). Como alternativa, las zonas de provisión 28 pueden presentar también puestos de palé individuales o similares.

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Según la ocupación de las zonas de preparación de pedidos 26 éstas pueden subdividirse adicionalmente también por el control de preparación de pedidos 50 o como alternativa reunirse, es decir hacerse menores o mayores, de modo que pueden trabajar más o menos preparadores de pedidos 14 a lo largo del transportador de ventanas 16. Esto es especialmente ventajoso para amortiguar usos máximos. Esto produce por ejemplo en el caso de libreros en tiempo de Pascua y de Navidad con frecuencia picos de encargos, que deben elaborarse entonces a corto plazo. En este caso las zonas de provisión 28 pueden llenarse con más bultos sueltos 12 de lo habitual. Los bultos sueltos 12 pueden transferirse con este fin desde un almacén hasta la zona de provisión 28, que puede encontrarse alejada de los puestos de trabajo 10. Las zonas de preparación de pedidos 26 pueden equiparse con más preparadores de pedidos 14. Pueden configurarse más zonas 26. Es decir, la invención se caracteriza por una alta flexibilidad y escalabilidad.

Los preparadores de pedidos 14 pueden ayudar provisionalmente también en otra zona 26, si esto es necesario. Cada preparador de pedidos 14 puede registrarse y cancelar el registro ante el control de preparación de pedidos 50 en una zona de preparación de pedidos 26. Los límites de las zonas de preparación de pedidos 26 pueden definirse de forma variable por el control de preparación de pedidos, si esto fuera necesario.

Volviendo a la Figura 4 al transportador de ventana 16 puede seguirle una cinta sincronizada 92, mediante lo cual los bultos sueltos 12 depositados sobre puestos de ventana 24 ya no pueden suministrarse de forma continua, sino de forma sincronizada a un sistema de distribución opcional 94, tal como por ejemplo a un clasificador 96. El clasificador 96 mostrado en la Figura 4 circula sin fin y pasa a este respecto una pluralidad de sitios objetivo 98. A modo de ejemplo en la Figura 4 se muestran tres sitios objetivo 98-1 a 98-3. Cada sitio objetivo puede asociarse a por ejemplo elaboración por líneas de las órdenes 80 una orden 80 completa, de modo que líneas de preparación de pedidos 82, que pertenecen a una orden de pedido 80 y llegan desordenadas al clasificador 96, pueden reunirse en los sitios objetivo 98, cuando las líneas de pedido 82 se distribuyan de manera caótica a través de las zonas de preparación de pedidos 26. Desde los sitios objetivo 98 pueden entregarse a un envío órdenes 80 acabadas, es decir cuando se recogieron todos los bultos sueltos 12, que se necesitan para la elaboración de una orden 80 de acuerdo con las líneas correspondientes 82, o enviarse directamente desde los sitios objetivo 98.

En la Figura 5 se muestra una vista lateral de una forma de realización adicional de la presente invención. La Figura 5 muestra a modo ejemplo cuatro puestos de trabajo 10-1 a 10-4, que pueden estar dispuestos en este caso en dos planos con respecto a una calle de suministro (calle de estanterías) 111. En la calle de suministro 111 está previsto un aparato de mando central 112, tal como por ejemplo un aparato de mando de estantería 114, que dispone a su vez de un medio de recepción de carga 116 ajustable en altura, para las zonas de provisión 28 representadas a modo de ejemplo como canales de paso 32 con bultos sueltos 12 de desplazamiento posterior. El aparato de mando de estantería 114 puede ser desplazable también en horizontal, es decir en perpendicular al plano del dibujo de la Figura 5, para poder abastecer zonas de preparación de pedidos 26 dispuestas una tras otra (véase la Figura 4) con deslizamiento posterior.

Los puestos de trabajo 10-1 a 10-4 de la Figura 5 presentan en cada caso cuatro planos para los puestos de acceso

30. Todos los puestos de acceso 30 se encuentran preferentemente dentro de un alcance de brazo 118, tal como está indicado de forma auxiliar en forma del semicírculo para cada preparador de pedidos 14. El transportador de ventana 16 se encuentra preferentemente a la altura de la cadera, de modo que el preparador de pedidos 14 pueda trabajar ergonómicamente. Se proporcionan bultos sueltos 12 pesados preferentemente a través del canal 32-3, para que el preparador de pedidos 14 deba arrastrar los bultos sueltos 12 únicamente sobre el transportador de ventana 16.

Haciendo referencia a la Figura 6 se muestra un procedimiento 150 para la preparación de pedidos manual, estacionaria sin soporte de papel de bultos sueltos 12 de acuerdo con una orden de pedido 80 por una persona de preparación de pedidos 14. Cabe señalar que no todas las etapas de procedimiento mostradas son realmente necesarias para la transformación del procedimiento 150 de acuerdo con la presente invención. De este modo es opcional por ejemplo la primera etapa 152.

De acuerdo con la etapa 152, el preparador de pedidos 14 se registra al inicio de su trabajo ante al control de preparación de pedidos 50 en una zona de preparación de pedidos 26. El control de preparación de pedidos 50 puede consultar entonces si todas las líneas de pedido 82, que se asignaron ya posiblemente a la zona de preparación de pedidos 26, también se elaboran realmente. Si hay líneas de pedido 82 “antiguas”, éstas se asignan al preparador de pedidos 14 recién registrado.

En general se asignan al preparador de pedidos 14 registrado ordenes parciales u órdenes 80 completas, preferentemente en forma de líneas de pedido 82 (véase la etapa 154). A este respecto el control de preparación de pedidos 50 en una etapa 156 comunica la información 90 al preparador de pedidos 14. La información 90 comprende al menos la cantidad de retirada 86 así como el puesto de acceso 88. La comunicación puede tener lugar visualmente y/o de manera acústica.

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Tan pronto como el preparador de pedidos sabe de qué puesto de acceso 30 debe coger el o los siguientes bultos sueltos 12, se mueve en una etapa 158 hasta este puesto de acceso 30. Tan pronto llega allí, coge los bultos sueltos 12 coincidiendo con la cantidad de retirada 86 correspondiente.

5 Durante el movimiento y/o el agarre, o a más tardar después de que el preparador de pedidos 14 ha cogido los bultos sueltos 12, selecciona un puesto de ventana 24 libre como puesto de depósito (véase la etapa de procedimiento 160). El control de preparación de pedidos 50 se informa sobre el puesto de ventana 24 seleccionado. En este instante tiene lugar la asignación técnica de dados del puesto de ventana 24 para la línea de pedido 82 (casamiento). Esta información es de interés para un clasificador 96 dispuesto a continuación y por lo tanto para la

10 distribución de los sitios objetivo 98. Tal como ya se mencionó anteriormente, el control de preparación de pedidos 50 puede informarse activamente por el preparador de pedidos 14 a través del puesto de ventana 24 seleccionado, haciendo el preparador de pedidos 14 por ejemplo una entrada de voz correspondiente. Como alternativa pueden preverse teclas o sensores, tal como los sensores de peso mencionados anteriormente a modo de ejemplo, o una supervisión de cámara con procesamiento de imágenes integrado y reconocimiento de objetos.

15 En la etapa 162 deposita el preparador de pedidos 14 los bultos sueltos 12 cogidos sobre el puesto de ventana seleccionado 24 y puede confirmar opcionalmente el depósito. El depósito 162 y la selección 160 pueden tener lugar simultáneamente, en particular cuando sensores externos adoptan el depósito, y por lo tanto la información del control de preparación de pedidos 50 sobre el puesto de ventana 24 seleccionado sobre recorridos automáticos.

20 En una etapa 164 puede consultarse a continuación, si para la zona de preparación de pedidos 26 quedan pendientes líneas 82 adicionales para la elaboración. Cuando van a prepararse líneas 82 adicionales, el control regresa a la etapa 156. Cuando la orden 80 está acabada, se consulta en una etapa 166, si van a prepararse otras órdenes 80. Cuando van a prepararse otras órdenes 80, se regresa a la etapa 154. Si no ha de prepararse ningún

25 pedido 80 adicional, puede cancelar el registro el preparador de pedidos 14 y concluye el procedimiento.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Puesto de trabajo (10) para la preparación de pedidos manual, estacionaria sin soporte de papel, de bultos sueltos

(12) de acuerdo con una orden de pedido (80) por una persona de preparación de pedidos (14), que presenta:

5 un transportador de ventana (16), que presenta un medio de transporte (20), que presenta una pluralidad de puestos de ventana (24) visualmente diferenciables entre sí, comprendiendo cada puesto de ventana (24) una zona permanentemente definida del medio de transporte (20), que es adecuada para el alojamiento de al menos un bulto suelto (12), discurriendo el transportador de ventana (16) a través de una zona de

10 preparación de pedidos (26), que está asociada a la persona de preparación de pedidos (14); una zona de provisión (28), donde se proporcionan distintos tipos de bultos sueltos (12) en una pluralidad de puestos de acceso (30), estando dispuesta la zona de provisión (28) con respecto al transportador de ventana

(16)

de tal manera que la persona de preparación de pedidos (14) puede coger manualmente bultos sueltos

(12)

de cada puesto de acceso (30) y colocarlos sobre el transportador de ventana (16);

15 un control de preparación de pedidos (50), que controla una gestión de almacén y tramitación de pedido (52, 64), para comunicar informaciones (90) a la persona de preparación de pedidos (14) con respecto a un puesto de acceso (88) y una cantidad de retirada (86) de acuerdo con una línea de pedido (82) de la orden de pedido (80); caracterizado por un dispositivo (40) para asignar un puesto de ventana libre, no ocupado (24) a la línea de pedido (82)

20 mediante una selección e introducción de la persona de preparación de pedidos (14), después de se comunicara a la persona de preparación de pedidos (14) la línea de pedido (82), estando ocupado el puesto de ventana libre (24) después de la asignación, portando cada uno de los puestos de ventana (24) un código inequívoco, legible (38).

25 2. Puesto de trabajo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el control de preparación de pedidos (50) presenta un sistema de guía de preparación de pedidos Pick-by-Voice (54, 58), que está configurado para comunicar a la persona de preparación de pedidos (14) de manera acústica el puesto de acceso (30, 88) determinado por la línea de pedido (82) y la cantidad de retirada (86), y que está configurado para comunicar la asignación del puesto de ventana libre (24) por medio de entrada de voz mediante la persona de preparación de pedidos (14) al control de

30 preparación de pedidos (50).
3. Puesto de trabajo de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que el control de preparación de pedidos (50) presenta un sistema de guía de preparación de pedidos Pick-by-Light (54, 58), que está configurado para activar y desactivar cada uno de los puestos de acceso (30) por medio de un visualizador óptico y preferentemente mostrar

35 visualmente la cantidad de retirada (86).
4. Puesto de trabajo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que cada uno de los puestos de ventana

(24) está dotado de un marcador, para poder llevar a cabo una calibración de la pluralidad de los puestos de ventana

(24). 40
5.

Puesto de trabajo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la codificación es caótica.
6.

Puesto de trabajo de acuerdo con la reivindicación 5, en el que el dispositivo (40) para asignar un puesto de

ventana libre (24) presenta una unidad de lectura de código. 45
7. Puesto de trabajo de acuerdo con la reivindicación 3, en el que el dispositivo (40) para asignar puestos de ventana libres (24) presenta una tecla de confirmación.
8. Puesto de trabajo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el transportador de ventana (16) 50 está accionado de forma continua.
9. Puesto de trabajo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el medio de transporte (20) es una cinta de correa (22), una cinta articulada, un clasificador de bandejas o una cadena.

55 10. Puesto de trabajo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, en el que los puestos de ventana (24) están separados entre sí por elementos ópticos y/o físicos (36) de manera visible para la persona de preparación de pedidos.
11. Instalación de almacenamiento y de preparación de pedidos (100) con al menos un puesto de trabajo (10) de

60 acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que un transportador de ventana (16) preferentemente único, que une entre sí las zonas de preparación de pedidos (26) de los puestos de trabajo (10) desde el punto de vista de la técnica de transporte.
12. Instalación de almacenamiento y de preparación de pedidos de acuerdo con la reivindicación 11, en la que cada 65 zona de provisión (28) presenta canales de paso (32), representando cada extremo de retirada de un canal de paso

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(32) un puesto de acceso (30), llenándose con bultos sueltos (12) los canales de paso (32) de forma automatizada en su extremo opuesto respectivo, preferentemente por clases y sin medios auxiliares de carga.
13.

Instalación de almacenamiento y de preparación de pedidos (100) de acuerdo con la reivindicación 10 u 11, que presenta así mismo un clasificador (96), que se conecta, desde el punto de vista de la técnica de transporte, con el al menos un puesto de trabajo (10) y que está configurado para distribuir los bultos sueltos (12) depositados sobre el transportador de ventana (16) en una pluralidad de sitios objetivo (98), estando asociado cada sitio objetivo (98) a una orden de pedido (80).
14.

Procedimiento (150) para la preparación de pedidos manual, sin soporte de papel, de bultos sueltos (12) de acuerdo con una orden de pedido (80) que se compone de al menos una línea (82) con las siguientes etapas:

asignar (154) la orden de pedido (80) a una persona de preparación de pedidos (14) para la elaboración por líneas de la orden de pedido (80); comunicar (156) a la persona de preparación de pedidos (14) un puesto de acceso (30, 88) y una cantidad de retirada (86) de acuerdo con una línea (82) que justo va a procesarse (156); la persona de preparación de pedidos (14) se mueve (158) hacia el puesto de acceso comunicado (30) y coge la cantidad de retirada (82) de bultos sueltos (12) del puesto de acceso (30) caracterizado por que durante el movimiento y/o la cogida, pero a más tardar después de que la persona de preparación de pedidos

(14) ha cogido al menos un primer bulto suelto (12) de la cantidad de retirada (86), la persona de preparación de pedidos (14) selecciona (160) un puesto de ventana (24) libre, aún no ocupado con bultos sueltos (12), de una pluralidad de puestos de ventana (24) de un transportador de ventana (16), que discurre a través de una zona de preparación de pedidos (26), que está asociada a la persona de preparación de pedidos (14), portando cada uno de los puestos de ventana (24) un código inequívoco legible (38); informar (160) del código del puesto de ventana seleccionado (24) al control de preparación de pedidos (50); y depositar (162) el o los bultos sueltos cogidos (12) sobre el puesto de ventana seleccionado (24).
15.

Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 14, en el que por puesto de ventana (24) se deposita un bulto suelto de la cantidad de retirada (86), de modo que por línea de pedido se asignan tantos puestos de ventana libres como está predeterminado por la cantidad de retirada.
16.

Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 14 o 15, en el que comunicar (156), mover (158), coger (158), seleccionar (160), informar (160) y depositar (162) se repite con tanta frecuencia hasta que se han preparado los pedidos de todas las líneas de una orden (80).
17.

Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 14 a 16, en el que la comunicación (154) del puesto de acceso (30, 88) y de la cantidad de retirada (82), la información (160) del puesto de ventana seleccionado (24) así como opcionalmente la confirmación tiene lugar de manera acústica, preferentemente con el uso de un sistema de guía de preparación de pedidos Pick-by-Voice (56).
18.

Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 14 a 17, en el que la comunicación (154) del puesto de acceso (30, 88) y de la cantidad de retirada (86) tiene lugar visualmente, preferentemente con el uso de un sistema de guía de preparación de pedidos Pick-by-Light (58).
19.

Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 18, en el que el control de preparación de pedidos (50) recibe de forma señalizada por un sensor el puesto de ventana (24) seleccionado, que monitoriza el transportador de ventana

(16) en la zona de preparación de pedidos (26) y que está configurado para transmitir una señal al control de preparación de pedidos (50), que identifica el puesto de ventana (24), en el que la persona de preparación de pedidos (14) justo ha depositado uno o varios bultos sueltos (12).

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