ES2521765A2 - Planta móvil para obtener y envasar productos derivados del cemento. - Google Patents

Abstract

Planta móvil para obtener y envasar productos derivados del cemento, que permite obtener in situ productos derivados del cemento en seco ya envasados, para lo cual comprende un módulo de acopio y pesado de materias primas mayoritarias y un módulo de mezclado de dichas materias primas mayoritarias con materias primas minoritarias, comprendiendo además un módulo de envasado en el que se envasa en seco el cemento o producto derivado obtenido del módulo de mezclado, y donde los módulos de acopio y pesado, mezclado y envasado pueden ser transportados en semirremolques (15) de un vehículo automóvil de transporte de mercancías.

Description

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DESCRIPCIÓN

Planta móvil para obtener y envasar productos derivados del cemento

5 CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a una planta móvil, que tiene aplicación en la industria de la construcción, y más concretamente en el ámbito de las plantas móviles para la fabricación de productos derivados del cemento, permitiendo obtener a pie de obra productos derivados

10 complejos del cemento, como cemento cola o morteros, ya envasados en seco.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En la actualidad son conocidas plantas móviles de hormigón amasado para ser desplazadas

15 a pie de obra para la obtención in situ de hormigón, a medida que se va necesitando para su consumo en obra.

Dichas plantas son transportadas a la obra, habitualmente desmontadas por partes, en diferentes camiones, de forma que una vez situadas en su lugar de emplazamiento, todos

20 los elementos se montan para poder disponer de la planta productora de hormigón para el propio abastecimiento de la obra a ejecutar, siendo desmontada una vez que la obra ya no requiere más aporte de hormigón.

En este sentido, la solicitud de modelo de utilidad español n.º ES-1067128-U, por ejemplo,

25 describe una planta dosificadora de hormigón, con máquina de amasado, que tiene una configuración estructural compacta y plegable, que puede ser transportada en un vehículo especial por carretera. La planta está compuesta por una tolva, con varios compartimientos para el almacenamiento y dosificación de los áridos, los cuales son dosificados sobre una vagoneta pesadora que asciende por raíles para descargar dichos áridos sobre la

30 mezcladora o amasadora, a la que se incorpora el agua y el cemento, pesados ambos en otras básculas para realizar la mezcla final, siendo ésta descargada sobre el camión hormigonera.

Asimismo, en la solicitud de modelo de utilidad español n.º ES-1075215-U se describe una

35 central dosificadora de hormigón móvil, que comprende una los elementos necesarios para la producción de hormigón a pie de obra. Entre estos elementos se encuentra un grupo de 2

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tolvas con compartimentos para el almacenamiento y dosificación de áridos, una tolva pesadora, un silo de cemento, un sistema de pesado del mismo, tornillos sin fin, un sistema de dosificación final y sistema eléctrico de control. De acuerdo con esta invención, todos los elementos de la central dosificadora tienen una geometría exterior con dimensiones inferiores a las máximas autorizadas para poder circular por carreteras convencionales, soportándose todos estos elementos sobre un chasis unido a una cabeza tractora de un vehículo.

En todos estos casos, el hormigón obtenido en la planta móvil está destinado a ser utilizado en la propia obra, de hecho dadas las características intrínsecas del producto, este tiene que ser utilizado en tiempo real cuando es fabricado, por lo que no se puede disponer de él para cualquier otro uso que no sea el abastecimiento de la propia obra en el momento en el que es producido.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a una planta móvil para obtener y envasar productos derivados del cemento, entre los que cabe mencionar productos derivados complejos del cemento, como el cemento cola y morteros.

La planta móvil que la invención propone comprende un modulo de acopio y pesado de materias primas mayoritarias y un módulo de mezclado de dichas materias primas mayoritarias con materias primas minoritarias, también denominados aditivos.

De acuerdo con la invención, la planta comprende un módulo de envasado en el que se envasa en seco el producto derivado del cemento obtenido del módulo de mezclado. Además, los módulos de acopio y pesado, mezclado y envasado pueden ser transportados en semirremolques de un vehículo automóvil de transporte de mercancías, más conocido como un tráiler comercial estandarizado, sin la necesidad de tener que disponer de un vehículo de transporte de mercancías especiales.

De este modo, la principal ventaja de la invención, tal y como se explicará en mayor profundidad más adelante, consiste en que permite disponer del producto derivado, envasado en seco en la propia ubicación de la planta móvil, de manera que no se requiere su utilización inmediata, pudiendo ser almacenado o transportado a cualquier otra ubicación u obra en la que sea necesaria su utilización.

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Se contempla la posibilidad de que el módulo de acopio y pesado comprenda al menos una tolva báscula de materias primas mayoritarias que está soportada por una estructura independiente de los demás elementos de la planta. Con ello se consigue aislar los elementos de pesaje de mayoritarios del resto de elemento de la planta, en particular del módulo de mezclado, con lo que se evitan vibraciones que redundan en una mayor precisión en el pesaje de las materias primas.

Asimismo, se contempla que el módulo de acopio y pesado comprenda al menos una tolva de materias primas minoritarias que está soportada por una plataforma auxiliar o estructura para adición de minoritarios accesible para un operario, para que pueda manipular dichos aditivos, donde dicha, al menos una, tolva de materias primas minoritarias está operativamente conectada con al menos una tolva báscula de aditivos mediante un transportador de dosificación de aditivos. No obstante también se contempla incorporar los aditivos de manera directa en cualquier punto del proceso, mediante pequeños contenedores, ya sea en la mezcladora, o en cualquier punto intermedio entre las tolvas báscula de materias primas mayoritarias y la mezcladora.

Para el transporte de las materias primas mayoritarias y minoritarias al módulo de mezclado, se contempla que el módulo de acopio y pesado comprenda al menos un transportador colector.

Se contempla que el módulo de mezclado comprenda una mezcladora en la que se mezclan las materias primas mayoritarias con las minoritarias, donde dicha mezcla se descarga en una tolva de producto acabado mediante una válvula de salida.

Asimismo, se contempla que el módulo de envasado comprenda una envasadora, que permite ensacar el producto proveniente del módulo de mezclado, y una cinta transportadora, que permite evacuar dicho producto ensacado, lo que facilita su manipulación por parte de operarios para su disposición en palés o en cualquier otro medio para su transporte.

Por otra parte, se contempla que todo el proceso de obtención y envasado esté automatizado mediante un módulo de control.

Asimismo, para una mejor disposición de las materias primas necesarias en el proceso, se contempla que la planta móvil comprenda al menos un silo exterior de áridos, igualmente 4 10

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transportable en un semirremolque, que está operativamente conectado con el módulo de acopio y pesado mediante al menos un transportador de materias primas mayoritarias. Igualmente, se contempla que la planta comprenda al menos un silo exterior de cemento.

A diferencia de las centrales móviles para la fabricación de hormigón amasado expuestas en el apartado anterior, la planta de la invención está diseñada para fabricar morteros, cemento cola y otros derivados complejos del cemento siempre en seco, nunca amasados con agua, por lo que en el caso de la invención no se requiere instalación de dosificación de agua. Asimismo, la panta de la invención está diseñada para fabricar productos de granulometría fina, por debajo de 3 mm, motivo por el cual las tolvas báscula de materias primas mayoritarias son preferentemente cerradas, y los transportadores utilizados son preferentemente transportadores de tornillo sin fin.

Si bien la función primordial o mayoritaria de la planta de la invención es fabricar y envasar el producto final en sacos de papel, con válvula, de 15 a 30 kg y no a granel, también existe la opción de hacerlo. Sin embargo, en el caso de las centrales móviles para fabricar hormigón amasado, están diseñadas únicamente para entregar el producto amasado en camiones a granel. Además, en el caso de la planta de la invención, la pesada de cemento y áridos se hace en recipientes y/o circuitos comunes, mientras que en las centrales de hormigón amasado los áridos se pesan en la cinta y el cemento se pesa de manera independiente en una pequeña tolva.

En el caso de la invención, se tiene la posibilidad de realizar hasta diez aportes de mayoritarios indistintamente (cementos, perlita, áridos…), mientras que en el caso de la central de hormigón amasado a lo sumo se puede contar con cuatro áridos y tres cementos.

La planta de la invención tiene la posibilidad de trabajar con materias primas de granulometrías finas y con densidades muy pequeñas (tipo perlitas…) con toda garantía. Por el contrario, el sistema de transporte y pesado de materias primas mediante cinta usado en la central de hormigón no garantiza valores de peso ni que todo el material pesado acabe en la mezcladora y no en el suelo, dado que son sistemas abiertos.

En el módulo de acopio y pesado de la invención se utilizan unas tolvas báscula de materias primas mayoritarias, que son cerradas, para pesar las materias primas y a continuación el transportador colector transporta el material ya pesado a la mezcladora, mientras que en la planta de hormigón existe una tolva dividida en cuatro cuerpos donde se acopian las 5 10

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materias primas, y es la cinta que las transporta hasta la mezcladora la que hace la pesada del material, son sistemas totalmente distintos.

En su posición de producción, una vez instalada, las tolvas báscula de mayoritarios de la invención quedan soportadas por una estructura independiente al chasis y resto de las estructuras de la planta para evitar vibraciones que inducirían a errores en el sistema de pesado, mientras que en el caso de las centrales de hormigón amasado del estado de la técnica, tanto la tolva de acopio como la cinta transportadora-pesadora quedan soportadas solidariamente a la estructura del chasis de la central, no independientemente.

En definitiva, respecto a las plantas móviles para obtener hormigón amasado, la planta de la invención permite producir productos diferentes, mientras que las del estado de la técnica se utilizan para la fabricación de hormigón, que está formado por cemento, áridos y agua, consiguiéndose una pasta húmeda con una granulometría de los áridos bastante grande que se emplea para meter en hormigoneras o retirarla para ser usada in situ en las obras de inmediato. Por el contrario, en la planta de la invención se obtiene un mortero seco, cementos cola o derivados de cemento, todos ellos secos, que se envasan o dispensan en forma seca para ser utilizados en un futuro próximo o lejano. La granulometría de este mortero seco está por debajo de los 2 ó 3 mm y su fabricación es en seco. Los componentes son cemento, áridos, aditivos pero siempre con esa granulometría fina por debajo de los 2-3 mm. Las diferencias del producto son grandes ya que mientras que el hormigón se emplea para hacer columnas, forjados, paredes, hormigón armado, elementos constructivos, etc., el mortero seco o cementos cola se emplean para pegar materiales cerámicos, o para recubrimiento, o para revestimiento, es decir con función adhesiva y decorativa ya que la capa de material es bastante fina y no es preciso aportar un grosor elevado de producto para que cumpla su cometido, es decir son productos utilizados para aplicaciones diferenciadas.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

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La figura 1.-Muestra tres vistas esquemáticas en planta, alzado y perfil de una realización de la planta móvil de la invención.

La figura 2.-Muestra una vista esquemática en perspectiva, desde un punto de vista 5 superior, de una realización de la planta móvil de la invención.

La figura 3.-Muestra una vista esquemática en perspectiva de la planta móvil, desde la zona correspondiente al módulo de envasado.

10 La figura 4.-Muestra una vista esquemática en perspectiva de la planta, desde la zona correspondiente al módulo de acopio y pesado.

La figura 5.-Muestra una vista esquemática en perspectiva del módulo de envasado.

15 La figura 6.-Muestra una vista esquemática en perspectiva de una variante de realización de la planta de la invención, en la que el aporte de aditivos se realiza directamente mediante contenedores independientes.

La figura 7.-Muestra una vista esquemática en perspectiva de cuatro ejemplos de transporte 20 de los elementos de la planta móvil en el semirremolque de un tráiler.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

A la vista de las figuras reseñadas puede observarse cómo en una de las posibles

25 realizaciones de la invención la planta móvil que la invención propone comprende un modulo de acopio y pesado de materias primas mayoritarias y un módulo de mezclado de dichas materias primas mayoritarias con materias primas minoritarias.

Asimismo, la planta comprende un módulo de envasado en el que se envasa en seco el

30 cemento o producto derivado obtenido del módulo de mezclado. Tal y como se puede apreciar en la figura 7, los módulos de acopio y pesado, mezclado y envasado pueden ser transportados en semirremolques (15) de un vehículo automóvil de transporte de mercancías.

35 Tal y como puede apreciarse en las figuras, de acuerdo con una realización preferente de la invención, el módulo de acopio y pesado comprende dos tolvas báscula de materias primas 7

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mayoritarias (1), que consisten en dos recipientes con una parte cilíndrica, cerrados, con capacidad hasta para 1500 kg, con ayudas a la descarga mediante soplado de cono, sistema de pesaje digital mediante 3 células de carga suspendidas y cuerpo fabricado en chapa de acero inoxidable de 3 mm de espesor. Las tolvas báscula de materias primas mayoritarias (1) están soportadas por una estructura independiente (2) de los demás elementos de la planta, tal y como se aprecia en las figuras 1 y 2.

Asimismo, tal y como se contempla en la realización representada en las figuras 1 a 4, el módulo de acopio y pesado comprende tres tolvas de materias primas minoritarias (4), también denominadas tolvas nodriza o de aditivos, con capacidad para 200 l, de acero inoxidable, con sistema de dosificación y pesaje mediante tornillo sin fin.

Las tolvas de materias primas minoritarias (4) están soportadas por una plataforma auxiliar (4’) accesible para un operario. Asimismo, las tolvas de materias primas minoritarias (4) están operativamente conectadas con una tolva báscula de aditivos (6), que incorpora un sistema de ayuda a la descarga, mediante un transportador de dosificación de aditivos (5), que consiste en un tornillo sin fin.

Por otra parte, en la figura 6 se ha representado una variante en la que se incorporan los aditivos de manera directa en cualquier punto del proceso, mediante pequeños contenedores (4), ya sea en el módulo de mezclado, o en cualquier punto intermedio entre las tolvas báscula de materias primas mayoritarias (1) y dicho módulo de mezclado.

Para el transporte de las materias primas mayoritarias y minoritarias al módulo de mezclado, el módulo de acopio y pesado comprende un transportador colector (7), dividido en dos tramos, que consiste en dos transportadores de tornillo sin fin en el que descargan las tolvas báscula de mayoritarios (1) y la tolva báscula de aditivos (6), o directamente los aditivos, para transportarlos hasta el módulo de mezclado.

Por su parte, el módulo de mezclado comprende una mezcladora (8) de eje vertical, constante/fijo u orbital de acero al carbono antidesgaste, que permite la mezcla de productos complejos, incluye apertura hidráulica de la puerta principal o tapa, palas de contra volteo para intensificar la mezcla, registro de puerta para aporte manual de productos minoritarios especiales, sistema de autolimpieza por cepillos. En la mezcladora (8) se mezclan las materias primas mayoritarias con las minoritarias, donde dicha mezcla se descarga en una tolva de producto acabado (10), mediante una válvula de salida (9) de apertura hidráulica.

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La tolva de producto acabado (10), también denominada tolva de salida o tolva pulmón, es tronco-cónica, con una o dos bocas de salida según el tipo de envasadora, con registro de inspección y limpieza, hecha de chapa de 4 mm de acero inoxidable, con detectores de nivel máximo y mínimo, para comunicación de dicho nivel al módulo de envasado.

Asimismo, tal y como se aprecia en detalle en la figura 5, el módulo de envasado comprende una envasadora (11), que permite ensacar el producto proveniente del módulo de mezclado, y una cinta transportadora (12), que permite evacuar dicho producto ensacado, lo que facilita su manipulación por parte de operarios para su disposición en palés o en cualquier otro medio para su transporte. De acuerdo con una realización preferente, la envasadora (11) es por fluidificación, con control de peso dinámico, con o sin brazo automático de colocación de saco, y con simple o doble boca de llenado. Sea cual sea la versión de la ensacadora automática neumática de pesaje digital, ésta consta de tolvín de fluidificación con visor de contenido y sistema de fluidificación inteligente en función de la carga de la tolva de producto acabado.

La envasadora (11) está preparada con tomas para aspiración externa y un sistema de aspiración que comprende un filtro de mangas (14) y está compuesto por filtro compacto y conjunto de conducciones para captación de los principales focos de polvo en la instalación, percha de pesado regulable en altura para adaptación a cualquier tipo de saco, boca de llenado en acero inoxidable intercambiable, con control de válvula de caudal de producto programable y control de la máquina mediante pantalla táctil.

Por otra parte, todo el proceso de obtención y envasado está automatizado mediante un módulo de control, que comprende una caseta con panel de control (13) acondicionada que a su vez comprende cuadros generales de alimentación y control, sistema de control compuesto por autómatas y PC con conexión remota con software específico para el control de todo el proceso en automático.

Asimismo, para una mejor disposición de las materias primas necesarias en el proceso, la planta móvil comprende dos silos exteriores de áridos (17), igualmente transportables en semirremolques (15), sirviendo así para el almacenaje de áridos, donde los silos exteriores de áridos (17) están operativamente conectados con el módulo de acopio y pesado mediante transportadores de materias primas mayoritarias (3), que preferentemente son tornillos sin fin. Del mismo modo, la planta dispone de dos silos exteriores de cemento (16).

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Estos silos (16, 17) tienen 45 m3 y están fabricados en dos tramos desmontables embridados, siendo transportable cada 2 silos en una plataforma de un tráiler e incluyendo el siguiente equipamiento: Doble detector nivel máximo de seguridad, filtrado de aireación, válvula de seguridad, curva de conducción de carga en chapa antidesgaste, conducción de carga neumática fabricada en 6 mm, detector de nivel medio de capacidad, boca de registro superior, escalera de acceso con descansillo y barandilla de seguridad, cuerpo telescópico de acero al carbono y sistema de ayuda a la descarga mediante fluidificación de cono.

La planta móvil se puede desplazar directamente hacia el sitio de utilización, siendo directamente transportable a través de camiones que suministran todos los elementos que constituirán la planta móvil, así unos camiones suministran los silos (16, 17), otros la estructura independiente (2), la mezcladora (8), tolvas etc.

Existe un camión que suministra el chasis principal de la planta que tiene 6 pies de apoyo fijos del chasis al suelo, aunque solo los posteriores serán los que queden apoyados cuando la planta móvil esté montada, ya que el chasis se apoyará anteriormente en unos pies de apoyo anterior desplegables mediante los correspondientes pistones neumáticos que elevan esa zona anterior del chasis.

Los áridos y cemento son contenidos en silos (16, 17) exteriores a la planta y mediante tornillos sin fin (3) se recogen en la parte inferior de los silos (16, 17) y se trasladan a las pesadoras (1), donde se van pesando los componentes, por ejemplo a una de las pesadoras

(1) llegan los tornillos sin fin (3) procedentes de los silos de áridos (17) y a otra de las pesadoras (1) llegan los tornillos sin fin (3) procedentes de los silos del cemento (16)

El proceso de creación de la formulación adecuada para la fabricación de cada producto se encuentra automatizado y por tanto se logra la adición de producto, cemento y áridos, dependiendo del producto a fabricar.

Debajo de las tolvas pesadoras (1) existen válvulas de descarga parcial que permiten dosificar la descarga de los productos sobre el tornillo sin fin inferior (7) con el fin de regular la mezcla de componentes más adecuados para conseguir en ese tornillo sin fin (7) un premezclado de componentes juntamente con los aditivos que se colocan en la parte anterior y que se descargan sobre el tornillo sin fin procedentes de los depósitos.

El tornillo sin fin (7) que recoge los áridos, cemento y aditivos, se encuentra dividido en 10

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varias secciones ya que no debe superar los 6 metros, puesto que se crearían problemas mecánicos de arrastre del material y por tanto se divide en varias secciones movidas por diferentes motores que evitan esos problemas.

5 En el caso de las plantas de hormigón amasado en vez de tornillo sin fin cerrado se dispone de una cinta transportadora donde se vierte el hormigón y esa cinta transportadora es abierta, por tanto mientras que esta instalación es sensible a la lluvia y climatología la de la invención es estanca.

10 En la invención, los áridos, cementos y otros aditivos se introducen en la mezcladora (8) donde un eje con paletas produce el mezclado de los componentes de ese mortero seco. Esta mezcladora (8) es estanca para evitar que el material pulverulento salga de la mezcladora (8).

15 El mortero seco ya mezclado se deposita desde la mezcladora (8) a través de una trampilla lateral en el interior de la válvula de salida (9) y de ahí se depositará en la tolva de producto acabado (10) que se encuentra por debajo de ella, lo que permite dejar libre la mezcladora

(8) para poder fabricar otro tipo de mortero o el mismo, por lo que permite la fabricación de material por lotes diferentes.

20 De esta tolva pulmón (10) pasa a la ensacadora (11) preferiblemente de sacos de papel preformados que se rellenan y cierran para envío al almacén o dispuestos para su consumo.

La instalación (11) dispone de un filtro de mangas aspirado (14) que capta y filtra el polvo

25 procedente de la ensacadora y otros focos de emisión de polvo (11) y lo recircula para aprovechar el material pulverulento que pudiera perderse.

La instalación permite la fabricación por lotes discretos con distintas formulaciones debido a la automatización del proceso y a la ausencia de restos por su fabricación de mortero seco y

30 la utilización de una tolva final pulmón antes del envasado que permite tener una formulación en la mezcladora (8) y otra en la tolva pulmón (10).

Entre el tornillo sin fin (7) y la mezcladora (8) se dispone de una conexión flexible que evita la salida de polvo durante la descarga en la mezcladora (8). Las pesadoras (1) aunque están

35 en el chasis tienen su propia estructura independiente (2) anclada al suelo para que las pesadas sean lo más fiable posible e independientes de las vibraciones de la propia planta 11

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móvil.

Los aditivos se aplican directamente sobre el tornillo sin fin (7) hacia la mezcladora (8) o bien en instalaciones, como la representada en la figura 6, donde no se usan aditivos sino

5 unos compost o contenedores (4) que incluyen una mezcla de aditivos y áridos o cemento mezclados de tal forma que tales compost son suministrados por el fabricante para mantener la seguridad del secreto de las composiciones.

A la vista de esta descripción y juego de figuras, el experto en la materia podrá entender que

10 las realizaciones de la invención que se han descrito pueden ser combinadas de múltiples maneras dentro del objeto de la invención. La invención ha sido descrita según algunas realizaciones preferentes de la misma, pero para el experto en la materia resultará evidente que múltiples variaciones pueden ser introducidas en dichas realizaciones preferentes sin exceder el objeto de la invención reivindicada.

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Claims (2)

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   REIVINDICACIONES

   1.-Planta móvil para obtener y envasar productos derivados del cemento que comprende un modulo de acopio y pesado de materias primas mayoritarias y un módulo de mezclado de

   5 dichas materias primas mayoritarias con materias primas minoritarias, caracterizado por que la planta comprende un módulo de envasado en el que se envasa en seco el producto derivado del cemento obtenido del módulo de mezclado, y donde los módulos de acopio y pesado, mezclado y envasado pueden ser transportados en semirremolques (15) de un vehículo automóvil de transporte de mercancías.

   10 2.-Planta móvil según la reivindicación 1, en la que el módulo de acopio y pesado comprende al menos una tolva báscula de materias primas mayoritarias (1) que está soportada por una estructura independiente (2) de los demás elementos de la planta.

   15 3.-Planta móvil según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el módulo de acopio y pesado comprende al menos una tolva de materias primas minoritarias (4) que está soportada por una plataforma auxiliar (4’) accesible para un operario, donde dicha, al menos una, tolva de materias primas minoritarias (4) está operativamente conectada con al menos una tolva báscula de aditivos (6) mediante un transportador de dosificación de aditivos (5).

   20 4.-Planta móvil según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el módulo de acopio y pesado comprende al menos un transportador colector (7) que permite transportar la materias primas mayoritarias y minoritarias al módulo de mezclado.

   25 5.-Planta móvil según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el módulo de mezclado comprende una mezcladora (8) en la que se mezclan las materias primas mayoritarias con las minoritarias, donde dicha mezcla se descarga en una tolva de producto acabado (10) mediante una válvula de salida (9).

   30 6.-Planta móvil según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el módulo de envasado comprende una envasadora (11), que permite ensacar el producto proveniente del módulo de mezclado, y una cinta transportadora (12), que permite evacuar dicho producto ensacado.

   35 7.-Planta móvil según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que todo el proceso de obtención y envasado está automatizado mediante un módulo de control. 13

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2. 8.-Planta móvil según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende al menos un silo exterior de áridos (17) y un silo exterior de cemento que están operativamente conectado con el módulo de acopio y pesado mediante al menos un transportador de materias primas mayoritarias (3).

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