ES2507556T3 - Method for creating multi-wall containers - Google Patents
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Abstract
Un método para la creación de un precursor de contenedor de pared múltiple (22, 122) a partir de una sola pieza en bruto de material que define una dirección longitudinal desde un primer extremo hasta un segundo extremo, comprendiendo el método: definir un panel interior (40) que forma las paredes laterales internas del contenedor cuando está montado, comprendiendo el panel interior una pluralidad de porciones internas del panel (42, 44, 46, 48), lindando cada porción de panel interior con cualquier porción de panel interior adyacente y comprendiendo cada porción de panel interior una pared lateral interior del contenedor cuando está montado; definiendo por lo menos un par de aletas intermedias opuestas (50) que se extienden desde el panel interior (40) a un borde distal (53 a/b, 55 a/b, 57 a/b, 59 a/b) y donde cada aleta central (50) comprende una pluralidad de porciones de aleta (52 a/b, 54 a/b, 56 a/b, 58 a/b), lindando cada porción de aleta con cualquier parte de aleta adyacente y comprendiendo cada par opuesto de porciones de aleta una pared lateral intermedia del contenedor cuando está montado; definir un panel exterior (60) que se extiende desde el panel interior (40) y forma las paredes laterales exteriores del contenedor cuando está montado, comprendiendo el panel exterior una pluralidad de porciones exteriores del panel (62, 64, 66, 68), lindando cada porción de panel exterior con cualquier porción de panel exterior adyacente y comprendiendo cada porción de panel exterior una pared lateral exterior del contenedor cuando está montado; y retroceder al menos un par de aletas intermedias opuestas (50) para aproximar sus respectivos bordes distales (53 a/b, 55 a/b, 57 a/b, 59 a/b) entre sí y adjuntarlos al panel interior (40), formando de ese modo paredes laterales intermedias cuando el troquel se ensambla en el contenedor, caracterizado por que la suma de la longitud lateral del par de aletas intermedias desde su intersección (43 a/b, 45 a/b, 47 a/b, 49 a/b) con el panel interior (40) hasta el borde distal es igual o menor que la longitud lateral del panel interior desde la intersección de una primera aleta intermedia opuesta (53a, 55a, 57a, 59a) hasta la intersección de una segunda aleta intermedia opuesta (53b, 55b, 57b, 59b).A method for creating a multi-wall container precursor (22, 122) from a single blank of material that defines a longitudinal direction from a first end to a second end, the method comprising: defining an inner panel (40) that forms the inner side walls of the container when mounted, the inner panel comprising a plurality of inner portions of the panel (42, 44, 46, 48), each inner panel portion adjoining any adjacent inner panel portion and each inner panel portion comprising an inner side wall of the container when mounted; defining at least one pair of opposing intermediate fins (50) extending from the inner panel (40) to a distal edge (53 a / b, 55 a / b, 57 a / b, 59 a / b) and where each central fin (50) comprises a plurality of fin portions (52 a / b, 54 a / b, 56 a / b, 58 a / b), bordering each fin portion with any adjacent fin portion and each pair comprising opposite portions of fin an intermediate side wall of the container when mounted; defining an outer panel (60) that extends from the inner panel (40) and forms the outer side walls of the container when mounted, the outer panel comprising a plurality of outer portions of the panel (62, 64, 66, 68), bordering each outer panel portion with any adjacent outer panel portion and each outer panel portion comprising an outer side wall of the container when mounted; and retract at least one pair of opposing intermediate fins (50) to approximate their respective distal edges (53 a / b, 55 a / b, 57 a / b, 59 a / b) with each other and attach them to the inner panel (40) , thereby forming intermediate side walls when the die is assembled in the container, characterized in that the sum of the lateral length of the pair of intermediate fins from its intersection (43 a / b, 45 a / b, 47 a / b, 49 a / b) with the inner panel (40) to the distal edge is equal to or less than the side length of the inner panel from the intersection of a first opposite intermediate fin (53a, 55a, 57a, 59a) to the intersection of a second opposite intermediate fin (53b, 55b, 57b, 59b).
Description
Método para crear contenedores con múltiples paredes Method for creating multi-wall containers
5 Antecedentes de la invención 5 Background of the invention
Los contenedores de gran formato, a los que generalmente se hace referencia como ~recipientes", se utilizan para mantener una variedad de materiales, por lo general para el transporte, pero también para la exhibición al por menor. Debido a que más del 95% de todos los productos en los EE.UU. se envían en cajas de cartón corrugado, y Large format containers, which are generally referred to as "containers", are used to maintain a variety of materials, usually for transport, but also for retail display. Because more than 95% of all products in the US are shipped in corrugated cardboard boxes, and
10 debido a las ventajas de costos asociados a esta forma de envasado, la mayoría de los contenedores se construyen a partir de cartón corrugado. Pero mientras que alrededor del 90% de todo el cartón corrugado es de una sola pared, las dimensiones relativamente grandes de contenedores en conjunción con la naturaleza de los productos que se colocan en los contenedores requieren la fuerza adicional proporcionada por la construcción de múltiples paredes. 10 Due to the cost advantages associated with this form of packaging, most of the containers are constructed from corrugated cardboard. But while about 90% of all corrugated cardboard is single-wall, the relatively large dimensions of containers in conjunction with the nature of the products placed in the containers require the additional force provided by the construction of multiple walls.
15 La técnica anterior está repleta de varios métodos para establecer un nivel deseado de resistencia al estallido de la pared lateral, resistencia de la parte inferior al aplastamiento y capacidad de carga vertical para contenedores. Algunas soluciones emplean el uso de doble o triple pared de cartón corrugado como material inicial, mientras que otros se basan en las paredes en capas o cajas nido. Cada uno de estos enfoques, sin embargo, incluye ventajas así como desventajas. Desventajas ejemplares incluyen altos costes de fabricación debido a los requisitos de The prior art is replete with several methods for establishing a desired level of resistance to the side wall bursting, lower crush resistance and vertical load capacity for containers. Some solutions employ the use of double or triple wall corrugated cardboard as the starting material, while others rely on layered walls or nest boxes. Each of these approaches, however, includes advantages as well as disadvantages. Exemplary disadvantages include high manufacturing costs due to the requirements of
20 manejo de materiales durante la fabricación, el uso significativo de adhesivos o equipo de fabricación, dificultades de manipulación previa y posterior a la fabricación (previos a la transformación de la caja, tales como cuando se manipulan grandes piezas en bruto o posteriores a la transformación, como cuando se intentan preparar los contenedores fabricados para enviar), y generación de material de desecho, todos los cuales son bien conocidos por el experto en la materia. 20 material handling during manufacturing, significant use of adhesives or manufacturing equipment, handling difficulties before and after manufacturing (prior to the transformation of the box, such as when handling large blank or post-processing parts , as when trying to prepare the containers manufactured for shipping), and generation of waste material, all of which are well known to the person skilled in the art.
25 En vista de estas desventajas, un contenedor mejorado y un proceso de fabricación relacionado usarian material corrugado de pared única fácil de crearfde fácil recurso, utilizaria cantidades mínimas de adhesivo durante el proceso de transformación, requeriria esfuerzo humano mínimo antes, durante y después del proceso de transformación, generaría un minimo de desperdicio, y requeriría una minima manipulación, entre otros requisitos. Si 25 In view of these disadvantages, an improved container and a related manufacturing process would use single wall corrugated material easy to create from easy resource, would use minimal amounts of adhesive during the transformation process, would require minimal human effort before, during and after the process of transformation, would generate a minimum of waste, and would require a minimum manipulation, among other requirements. Yes
30 bien existen tales necesidades, hasta ahora, no se han cumplido esas necesidades. 30 There are such needs, so far, those needs have not been met.
El documento FR-A-1 289322, en el que se basa el preámbulo de la reivindicación 1, divulga un método para crear un contenedor de múltiples paredes. Document FR-A-1 289322, on which the preamble of claim 1 is based, discloses a method of creating a multi-wall container.
35 Sumario de la invención Summary of the invention
El método de acuerdo con la invención se define en la reivíndicación independiente 1, que se dírige a la creación de contenedores de múltiples paredes con desperdicio intencional mínimo. The method according to the invention is defined in independent claim 1, which is directed to the creation of multi-wall containers with minimal intentional waste.
40 Otras realizaciones son el objeto de las reivindicaciones dependientes. Other embodiments are the subject of the dependent claims.
Aunque la descripción anterior de las realizaciones del método de la invención hace hincapié en las ventajas de utilizar un enfoque de proceso continuo para fabricar contenedores de acuerdo con la invención, la invención no se limita a tales enfoques. Además, incluso en un proceso continuo, se formarán piezas en bruto antes de la Although the above description of the embodiments of the method of the invention emphasizes the advantages of using a continuous process approach for manufacturing containers according to the invention, the invention is not limited to such approaches. In addition, even in a continuous process, blanks will be formed before the
45 transformación del material en un contenedor discreto. Por lo tanto, el término "pieza en bruto" como se utiliza aquí incluye tanto las piezas en bruto de contenedores convencionales no derivados de un proceso continuo, asi como aquellos que se derivan del mismo. En el caso de que se deba hacer una distinción, y que no sea claro a partir del contexto de uso, el término "piezas en bruto convencionales" o una frase similar se referirá a las piezas en bruto no derivadas de un proceso continuo. 45 transformation of the material into a discrete container. Therefore, the term "blank" as used herein includes both blank parts of conventional containers not derived from a continuous process, as well as those derived from it. In the event that a distinction must be made, and it is not clear from the context of use, the term "conventional blanks" or a similar phrase shall refer to the blanks not derived from a continuous process.
Breve descripción de los dibujos Brief description of the drawings
La figura 1 es una vista en perspectiva de una primera forma de realización de la invención mostrada en un estado generalmente montado; Figure 1 is a perspective view of a first embodiment of the invention shown in a generally assembled state;
La figura 2 es una vista en perspectiva detallada de una porción del material corrugado de doble revestimiento utilizado en la construcción de la primera realización; Figure 2 is a detailed perspective view of a portion of the double coated corrugated material used in the construction of the first embodiment;
La figura 3 es una vista en planta de la primera forma de realización con las alelas superiores que se muestran 60 en lineas de trazos para ilustrar mejor la estratificación del material corrugado; Figure 3 is a plan view of the first embodiment with the upper alleles shown 60 in broken lines to better illustrate the stratification of the corrugated material;
La figura 3a es una vista en planta detallada de una esquina de la forma de realización mostrada en la figura 3; Figure 3a is a detailed plan view of a corner of the embodiment shown in Figure 3;
La figura 4 es una vista en planta de una "pieza en bruto" que se utiliza para formar la primera forma de 65 realización de la invención; Figure 4 is a plan view of a "blank" which is used to form the first form of embodiment of the invention;
la figura 5 es una vista en planta detallada de una función de alivio de la tensión y la función de la geometria de resistencia al aplastamiento vertical de la primera forma de realización de la invención; Figure 5 is a detailed plan view of a stress relief function and the function of the vertical crush resistance geometry of the first embodiment of the invention;
la figura 6 es una vista en perspectiva de una primera etapa en la formación de un contenedor de múltiples 5 paredes usando la ~pieza en bruto~ de la figura 4 donde las aletas intermedias se pliegan en estrecha proximidad para formar una pared lateral intermedia de material corrugado; Figure 6 is a perspective view of a first stage in the formation of a multi-wall container using the ~ blank ~ of Figure 4 where the intermediate fins fold in close proximity to form an intermediate side wall of material corrugated;
la figura 7 es una vista en perspectiva de una segunda etapa en la formación de un contenedor de múltiples paredes usando la ~pieza en bruto" de la figura 4; Figure 7 is a perspective view of a second stage in the formation of a multi-wall container using the blank in Figure 4;
La figura 8 es una vista en perspectiva de una tercera etapa en la formación de un contenedor de múltiples paredes usando la "pieza en bruto" de la figura 4 donde el panel interior combinado y aletas intermedias son involucionados; Figure 8 is a perspective view of a third stage in the formation of a multi-wall container using the "blank" of Figure 4 where the combined inner panel and intermediate fins are involved;
15 la figura 9 es una vista en perspectiva de una cuarta etapa en la formación de un contenedor de múltiples paredes usando la "pieza en bruto" de la figura 4 donde una lengüeta de pegamento interior está unida a un panel interior, formando de este modo una forma básica contenedor; Figure 9 is a perspective view of a fourth stage in the formation of a multi-wall container using the "blank" of Figure 4 where an inner glue tongue is attached to an inner panel, thereby forming a basic container form;
la figura 10 es una vista en perspectiva de una quinta etapa en la formación de un contenedor de múltiples paredes usando la "pieza en bruto" de la figura 4, donde los paneles exteriores están envueltos alrededor del contenedor de base de la figura 9; Figure 10 is a perspective view of a fifth stage in the formation of a multi-wall container using the "blank" of Figure 4, where the outer panels are wrapped around the base container of Figure 9;
La figura 11 es una vista en perspectiva de una sexta etapa en la formación de un contenedor de múltiples paredes usando la "pieza en bruto" de la figura 4 donde una lengüeta de pegamento exterior está unida a un 25 panel exterior, completando la formación de la primera realización; Figure 11 is a perspective view of a sixth stage in the formation of a multi-wall container using the "blank" of Figure 4 where an outer glue tongue is attached to an outer panel, completing the formation of the first embodiment;
la figura 12 es una vista en perspectiva detallada de una caracteristica de alivio de tensión se muestra en la figura 5 cuando la "pieza en bruto~ de la figura 4 se convierte en el contenedor de la figura 11 , y las aletas superiores e inferiores se pliegan hacia adentro; Figure 12 is a detailed perspective view of a strain relief feature shown in Figure 5 when the "blank ~ of Figure 4 becomes the container of Figure 11, and the upper and lower fins are fold inward;
la figura 13 es una vista en planta de un sistema para recibir piezas en bruto convertidos y crear contenedores ensamblados a partir de los mismos; Figure 13 is a plan view of a system for receiving converted blanks and creating assembled containers therefrom;
la figura 14 es una vista isométrica de una estación de plegado y pegamento, que es parte del sistema mostrado 35 en la figura 13; Figure 14 is an isometric view of a folding and glue station, which is part of the system shown in Figure 13;
la figura 15 es una vista en perspectiva de una máquina para enrollar hacia arriba, que forma parte del sistema mostrado en la figura 13; y Figure 15 is a perspective view of a machine for winding upwards, which is part of the system shown in Figure 13; Y
la figura 16 es una vista esquemática en alzado de la parte de rotador de la máquina para enrollar hacia arriba que se muestra en la figura 15 donde se muestra que el movimiento relativo de las cuatro barras de mandril. Figure 16 is a schematic elevational view of the rotator part of the upward winding machine shown in Figure 15 where it shows that the relative movement of the four mandrel bars.
Descripción de las realizaciones de la invención Description of the embodiments of the invention
45 la siguiente discusión se presenta para permitir a una persona experta en la técnica hacer y utilizar la invención. Diversas modificaciones a las realizaciones mostradas en el presente documento serán fácilmente evidentes para los expertos en la técnica sin apartarse del alcance de la presente invención, como se define por las reivindicaciones adjuntas. The following discussion is presented to allow a person skilled in the art to make and use the invention. Various modifications to the embodiments shown herein will be readily apparent to those skilled in the art without departing from the scope of the present invention, as defined by the appended claims.
Volviendo a continuación a las diversas figuras, en donde números iguales indican partes similares, y más particularmente a las figuras 1-4, se describirá ahora una realización de la invención que emplea muchas de las caracteristicas y elementos de la invención. Un contenedor 20 comprende una "pieza en bruto" 22, que se construye preferentemente de un material corrugado revestido, de pared simple doble tal como cartón corrugado 7,9 mm (5/16") l que se muestra en la figura 2. En la realización ilustrada, el contenedor 20 tiene unas dimensiones de Turning next to the various figures, where equal numbers indicate similar parts, and more particularly to Figures 1-4, an embodiment of the invention will now be described which employs many of the features and elements of the invention. A container 20 comprises a "blank" 22, which is preferably constructed of a corrugated material coated, double-walled, such as corrugated cardboard 7.9 mm (5/16 ") l shown in Figure 2. In the illustrated embodiment, the container 20 has dimensions of
55 aproximadamente 1041 mm H x 1219 W x 1016 mm D (42" H x 48" W x 40" O), mientras que pieza en bruto 22 tiene unas dimensiones máximas de alrededor de 9017 mm l x 2108 mm W (355" L x 83~ W). En la realización ilustrada, el contenedor 20 tiene paredes laterales triples y aletas únicas superpuestas inferior y superior. 55 approximately 1041 mm H x 1219 W x 1016 mm D (42 "H x 48" W x 40 "O), while blank 22 has maximum dimensions of about 9017 mm lx 2108 mm W (355" L x 83 ~ W). In the illustrated embodiment, the container 20 has triple side walls and single upper and lower superimposed fins.
Para formar el contenedor 20, es necesario crear una pieza en bruto de contenedor 22 ya sea antes del montaje o en linea con el proceso de montaje. Como se muestra mejor en la figura 4, la pieza en bruto de contenedor 22 es una pieza unitaria de material corrugado, tal como del tipo que se muestra en la figura 2, con la dirección de ondulación que se extiende lateralmente. A partir de una sola hoja, se llevan a cabo marcas, cortes y perforaciones seleccionados, tal como mediante troquel(es) cortador rotativo u otros medios apreciados por el experto. Cada pieza en bruto de conlenedor 22 comprende entonces un panel interior 40, aletas intermedias opuestas 50, un panel 65 exlerior 60, y una pluralidad de aletas de extremo 70. la pieza en brulo de contenedor 22 comprende además preferentemente una lengüeta interior 30 y una lengüeta de pegamento exterior opcional 80. Para propósitos de To form the container 20, it is necessary to create a container blank 22 either before assembly or in line with the assembly process. As best shown in Figure 4, the container blank 22 is a unitary piece of corrugated material, such as the type shown in Figure 2, with the direction of undulation extending laterally. From a single sheet, selected marks, cuts and perforations are carried out, such as by means of a rotary cutter die (s) or other means appreciated by the expert. Each container blank 22 then comprises an inner panel 40, opposite intermediate fins 50, an outer panel 65, and a plurality of end fins 70. The container-shaped brill piece 22 further preferably comprises an inner tongue 30 and a optional outer glue tab 80. For purposes of
convención, los lados observados de todos los paneles y aletas son como se indica, con el reverso estando numerado de manera similar, pero dentro de la serie de cien. Asi, el reverso de panel interior 40, por ejemplo, está etiquetado como panel interior 140. convention, the observed sides of all panels and fins are as indicated, with the reverse being similarly numbered, but within the series of one hundred. Thus, the inside panel back 40, for example, is labeled interior panel 140.
5 El panel interior 40 comprende partes de panel interior 42, 44, 46 Y 48, separadas por marcas 34a, 34b, y 34c. La lengüeta interior 30 se extiende longitudinalmente desde la parte de panel interior 42, y está separado de alli por una marca 32. Extendiéndose lateralmente hacia fuera desde partes de panel interior 42, 44, 46 Y 48, Y definidas en parte por una marcas-hendiduras 43 alb, 45 alb, 47 alb y 49 alb, y por las marcas 34a, 34b y 34c (así como bordes 51 alb, y hendiduras 73a y 73b), son respectivas aletas intermedias 50, identificadas en esta realización como porciones de aleta intermedia 52 alb, 54 alb, 56 alb y 58 alb. Aunque los expertos en la técnica apreciarán que otras formas de marcado (por ejemplo, punto a plano), así como hendiduras o induso ranurado pueden usarse en lugar de las porciones de marcado 34a, 34b, y 34c que definen parcialmente cada par de porción de aleta intermedia 52 alb, 54 alb, 56 alb y 58 alb, resistencia y ventajas adicionales de manipulación se pueden obtener mediante la retención de vinculación fisica robusta entre porciones de aleta intermedias adyacentes, como se describirá a continuación. 5 The inner panel 40 comprises parts of the inner panel 42, 44, 46 and 48, separated by marks 34a, 34b, and 34c. The inner tongue 30 extends longitudinally from the inner panel portion 42, and is separated therefrom by a mark 32. Extending laterally outwardly from inner panel portions 42, 44, 46, and 48, Y defined in part by a marking- slits 43 alb, 45 alb, 47 alb and 49 alb, and by the marks 34a, 34b and 34c (as well as edges 51 alb, and grooves 73a and 73b), are respective intermediate fins 50, identified in this embodiment as fin portions intermediate 52 alb, 54 alb, 56 alb and 58 alb. Although those skilled in the art will appreciate that other forms of marking (eg, point-to-plane), as well as grooves or grooved induso can be used in place of the marking portions 34a, 34b, and 34c that partially define each pair of portion of intermediate fin 52 alb, 54 alb, 56 alb and 58 alb, strength and additional handling advantages can be obtained by retaining robust physical bonding between adjacent intermediate fin portions, as will be described below.
15 Además, cada "aleta" 50 puede comprender porciones de aleta físicamente discretas (como son las aletas de extremo 70, que se analizan a continuación), porciones de aleta visualmente discretas como se ilustran en el presente documento, o puede ser totalmente contigua (sin marcado). Debido a que sólo es necesario formar una pared o revestimiento dentro del contenedor 20, no hay necesidad intrinseca de formar porciones de aleta fisicamente discretas, siempre y cuando las partes de la pieza en bruto 22 que se pliegan para encontrarse con las porciones opuestas de la pieza en bruto 22 puedan resultar en la creación de tal pared o capa. In addition, each "fin" 50 may comprise physically discrete fin portions (such as end fins 70, discussed below), visually discrete fin portions as illustrated herein, or it may be totally contiguous ( no marking). Because it is only necessary to form a wall or lining within the container 20, there is no intrinsic need to form physically discrete fin portions, as long as the parts of the blank 22 that fold to meet the opposite portions of the blank 22 may result in the creation of such a wall or layer.
Los extremos distales de cada porción de aleta intermedia se caracterizan por bordes dentados 53 alb, 55 alb, 57 alb y 59 alb, de nuevo como se muestra mejor en la figura 4. La inclusión de estos bordes dentados, o cualquier borde no lineal, será beneficiosa al deslocalizar las tensiones de estallido y compresión de columna que pueden The distal ends of each intermediate fin portion are characterized by serrated edges 53 alb, 55 alb, 57 alb and 59 alb, again as best shown in Figure 4. The inclusion of these serrated edges, or any non-linear edge, it will be beneficial to delocalize burst and spine compression stresses that can
25 ocurrir después del montaje y la utilización de contenedores 20, como se describirá más adelante en detalle a continuación. De este modo, los bordes curvilíneos o bordes rectilineos, como la repetición de geometrias de cuadrados o de dientes de sierra se consideran deseables. Sin embargo, no es necesario para el funcionamiento o la constitución de las formas de realización de la invención incorporar dichos bordes no lineales, y un borde lineal proporcionará beneficios como se describe aquí. 25 occur after assembly and use of containers 20, as will be described later in detail below. Thus, curvilinear edges or rectilinear edges, such as the repetition of square or sawtooth geometries, are considered desirable. However, it is not necessary for the operation or constitution of the embodiments of the invention to incorporate said nonlinear edges, and a linear edge will provide benefits as described herein.
Mientras que el panel 40 y las aletas intermedias interiores 50 ambos fOrman las paredes laterales del contenedor, sólo el panel exterior 60 forma las paredes laterales; aletas de extremo 70 constituyen una sola parte inferior y los lados superiores del contenedor 20 como se muestra en la figura 11 . El panel exterior 60 comprende porciones extemas del panel 62, 64, 66 y 68, separadas por marcas 38a, 38b, y 38c; parte de panel exterior 62 está separada While the panel 40 and the inner intermediate fins 50 both form the side walls of the container, only the outer panel 60 forms the side walls; End fins 70 constitute a single lower part and the upper sides of the container 20 as shown in Figure 11. The outer panel 60 comprises outer portions of the panel 62, 64, 66 and 68, separated by marks 38a, 38b, and 38c; outer panel part 62 is separated
35 de la parte de panel interior 48 por un marcador 36. Una lengüeta de pegamento exterior 80 se extiende longitudinalmente desde la parte de panel interior 42, y está separada del mismo por una marca 82. Que se extienden lateralmente hacia fuera desde porciones de panel exterior 62, 64, 66 y 68, Y definido en parte por las marcas de punto a punto 63 alb, 65 alb, 67 alb y 69 alb, y por hendiduras 73 alb, 75 alb, 77 aIb y 79 alb (asi como los bordes 71 alb), son respectivas aletas de extremo 72 alb, 74 alb, 76 alb y 78 alb, como se muestra. Aquellas personas expertas en la técnica apreciarán que se pueden utilizar ranuras en lugar de las hendiduras 73 alb, 75 alb, 77 alb y 79 alb, aunque, como se describirá en detalle a continuación, las ventajas se pueden lograr a través del uso de hendiduras con respecto a la caracteristica de alivio de tensión 90. 35 of the inner panel part 48 by a marker 36. An outer glue tab 80 extends longitudinally from the inner panel part 42, and is separated therefrom by a mark 82. Which extend laterally outwardly from panel portions exterior 62, 64, 66 and 68, and defined in part by the point-to-point marks 63 alb, 65 alb, 67 alb and 69 alb, and by indentations 73 alb, 75 alb, 77 aIb and 79 alb (as well as the edges 71 alb), are end fins 72 alb, 74 alb, 76 alb and 78 alb, as shown. Those skilled in the art will appreciate that grooves can be used instead of grooves 73 alb, 75 alb, 77 alb and 79 alb, although, as will be described in detail below, the advantages can be achieved through the use of grooves. with respect to the stress relief characteristic 90.
Cabe señalar que la anchura lateral (o montado, la altura) del panel exterior 60 es mayor que la del panel interior 40. It should be noted that the lateral width (or mounted, the height) of the outer panel 60 is greater than that of the inner panel 40.
45 Esta mayor dimensión se refiere a la consecuencia de las dimensiones externas aumentadas cuando se forma el contenedor 20 (que se examina y se muestra a continuación). Del mismo modo, la longitud longitudinal (o montado, la anchura y profundidad) del panel exterior 60 es mayor que la del panel interior 40. Aquellas personas expertas en la técnica apreciarán que los aumentos están relacionados con el número de paredes usadas para formar el contenedor, asi como el espesor del material que comprende las paredes. 45 This larger dimension refers to the consequence of the increased external dimensions when the container 20 is formed (which is examined and shown below). Similarly, the longitudinal length (or mounted, width and depth) of the outer panel 60 is greater than that of the inner panel 40. Those skilled in the art will appreciate that the increases are related to the number of walls used to form the container, as well as the thickness of the material that comprises the walls.
La figura 5 ilustra dos características de la realización, a saber, la característica de alivio de tensión 90, que se caracteriza como un orificio de aproximadamente (0,375") 10 mm de diámetro, y los desplazamientos de aleta. Es bien conocido en la técnica que las aletas en los contenedores se desgarran con frecuencia en la interfaz del borde expuesto entre la aleta y un panel de pared lateral. Esto es debido en parte al efecto de la esquina de tres bordes Figure 5 illustrates two features of the embodiment, namely the strain relief feature 90, which is characterized as an orifice of approximately (0.375 ") 10 mm in diameter, and fin movements. It is well known in the art. that the fins in the containers often tear at the exposed edge interface between the fin and a side wall panel. This is partly due to the effect of the three-edge corner
55 presente en la parte inferior de la aleta: las tres esquinas del borde provoca un aplastamiento de la aleta en su borde, comprometiendo asi la integ ridad estructural de la aleta y la estructura relacionada. Esta consecuencia, en conjunción con la debilidad inherente del material en esta posición, a menudo invita al fallo mecánico durante el uso repetido o el funcionamiento de la aleta. Mediante el establecimiento de un orificio, y preferentemente, pero no necesariamente, un orificio redondo o circular, la esquina de tres bordes no incide directamente sobre la parte inferior de la aleta. Dependiendo del número de paredes para cualquier contenedor particular, las caracteristicas adicionales de alivio de tensión se pueden emplear con respecto a las paredes interiores o intermedias, según sea el caso. 55 present in the lower part of the fin: the three corners of the edge causes a crush of the fin at its edge, thus compromising the structural integrity of the fin and the related structure. This consequence, in conjunction with the inherent weakness of the material in this position, often invites mechanical failure during repeated use or operation of the fin. By establishing a hole, and preferably, but not necessarily, a round or circular hole, the three-edge corner does not directly impact the bottom of the fin. Depending on the number of walls for any particular container, additional stress relief features can be used with respect to the inner or intermediate walls, as the case may be.
También se muestra en la figura 5 un desplazamiento con respecto a las ranuras que separan las aletas adyacentes 65 70 Y las marcas de punto a punlo que separan el panel exterior adyacente 60. A diferencia de las marcas continuas 34a, 34b, y 34c del panel interior 40 (que crean partes de panel interior 42, 44 Y 46) Y las aletas intermedias 50 (que definen parcialmente cada par de porción de aleta intermedia 52 alb, 54 alb, 56 alb y 58 alb), y que se traducen en las paredes del mismo tamaño, aletas 70 que tienen diferentes dimensiones en comparación con sus paneles de compañía. Debido a que las aletas 70 forman paredes de extremo opuestas a las paredes laterales, no hay necesidad de dicha simetría. Por otra parte, y como se muestra mejor en la figura 3, debido a que las aletas 70 se 5 posicionarán ortogonales a las paredes laterales que comprenden el panel interior 40, las aletas intermedias 50 y el panel exterior 60, las aletas de dimensiones más grandes se extenderán sobre la totalidad de los bordes expuestos de los paneles exteriores 60 cuando el contenedor 20 está en la configuración montada. La consecuenc ia de este acuerdo es que todos los bordes de las paredes laterales verticales expuestas pueden ser ~cubiertas~ por las aletas de extremo, y que las cargas verticales de compresión se pueden distribuir de manera uniforme a las aletas Also shown in Figure 5 is a displacement with respect to the grooves that separate the adjacent fins 65 70 and the dot-to-pen marks that separate the adjacent outer panel 60. Unlike the continuous marks 34a, 34b, and 34c of the panel inner 40 (which create inner panel parts 42, 44 and 46) and intermediate fins 50 (which partially define each pair of intermediate fin portion 52 alb, 54 alb, 56 alb and 58 alb), and which translate into walls of the same size, fins 70 that have different dimensions compared to their company panels. Because the fins 70 form end walls opposite the side walls, there is no need for such symmetry. On the other hand, and as best shown in Figure 3, because the fins 70 will be positioned orthogonal to the side walls comprising the inner panel 40, the intermediate fins 50 and the outer panel 60, the fins of more dimensions large will extend over all exposed edges of the outer panels 60 when the container 20 is in the assembled configuration. The consequence of this agreement is that all the edges of the exposed vertical side walls can be ~ covered ~ by the end fins, and that the vertical compression loads can be distributed evenly to the fins
10 extremas. Véase también la figura 11. 10 extremes See also figure 11.
Volviendo a continuación a las figuras 6-12, se muestra en detalle el conjunto de contenedor 20. la pieza en bruto 22 completada, como se describe en la figura 4, emerge de una máquina de transformación y entra en una sección del proceso de plegado y pegamento. Usando rieles o palas de plegado, porciones de aleta intermedia co-unidas 15 52a, 54a, 56a y 58a, y 52b, 54b, 56b Y 58b se pliegan hacia abajo 180~, a lo largo de las marcas de ranura 43a, 45a, 47a y 49a, y 43b, 45b, 47b Y 49b para unirse en un área de contacto superficie a superficie con respectivas porciones de panel interior 42, 44, 46 Y 48 como se muestra en la figura 6. Antes de la iniciación o la terminación del proceso de plegado 180°, se aplica adhesivo a las superficies de la zona de contacto preferentemente utilizando un sistema de recubrimiento por pulverización. Al finalizar el plegado 180° y el proceso de pegamento, los bordes Turning next to Figures 6-12, the container assembly 20 is shown in detail. The completed blank 22, as described in Figure 4, emerges from a transformation machine and enters a section of the folding process and glue. Using rails or folding blades, intermediate fin portions co-joined 15 52a, 54a, 56a and 58a, and 52b, 54b, 56b, and 58b fold down 180 ~, along the groove marks 43a, 45a, 47a and 49a, and 43b, 45b, 47b and 49b to join in a surface-to-surface contact area with respective inner panel portions 42, 44, 46 and 48 as shown in Figure 6. Before initiation or termination of the 180 ° folding process, adhesive is applied to the surfaces of the contact area preferably using a spray coating system. At the end of the 180 ° folding and the glue process, the edges
20 dentados 53 alb, 55 alb, 57 alb y 59 alb se encuentran a mitad de camino alrededor de porciones de paneles interiores 42, 44, 46 Y 48. la naturaleza Hserrada~ y de engrane de los bordes dentados 53 alb, 55 alb, 57 alb y 59 alb distribuyen la linea unida sobre un área mayor que un corte recto puro y ahora aparecerá en la parte inferior de la caja en pieza en bruto plana. 20 teeth 53 alb, 55 alb, 57 alb and 59 alb are located halfway around portions of inner panels 42, 44, 46 and 48. the spruce-like nature ~ and gear of the jagged edges 53 alb, 55 alb, 57 alb and 59 alb distribute the joined line over an area larger than a pure straight cut and will now appear at the bottom of the box in flat blank.
25 Utilizando un mecanismo de sujeción, la lengüeta interior 30 es plegada hacia arriba 90° en la marca 32, la porción de panel interior 42 (con el par de aleta intermedia 52 alb) es plegada hacia arriba 90° en la marca 34a, la porción de panel interior 44 (con el par de aleta intermedia 54alb) es plegada hacia arriba 90° en la marca 34b, la porción de panel interior 46 (con el par de aleta intermedio 56 alb) es plegada hacia arriba 90° en la marca 34C, y la porción de panel interior 48 (con el par de aleta intermedio 58 alb ) es plegada hacia arriba 90° en la marca 36, como se 25 Using a clamping mechanism, the inner tongue 30 is folded up 90 ° at the mark 32, the inner panel portion 42 (with the intermediate fin pair 52 alb) is folded up 90 ° at the mark 34a, the inner panel portion 44 (with intermediate fin pair 54alb) is folded up 90 ° at mark 34b, inner panel portion 46 (with intermediate fin pair 56 alb) is folded up 90 ° at mark 34C, and the inner panel portion 48 (with the intermediate fin pair 58 alb) is folded up 90 ° at the mark 36, as
30 muestra en la figura 8. Todos los pliegues a 90° están "hacia arriba~ y por lo tanto lejos de la articulación de la superficie de los bordes dentados 53 alb, 55 alb, 57 a/b y 59 alb. la estructura resu ltante se muestra mejor en la figura 9. 30 shown in Fig. 8. All 90 ° folds are "upward ~ and therefore far from the articulation of the toothed edge surface 53 alb, 55 alb, 57 a / b and 59 alb. The resisting structure It is best shown in Figure 9.
Se aplica adhesivo a las superficies de acoplamiento previstas de las porciones de panel exterior 62, 64, 66 y 68, y Adhesive is applied to the intended coupling surfaces of the outer panel portions 62, 64, 66 and 68, and
35 el proceso de plegado hacia arriba continúa con la porción de panel exterior 62 plegándose a 90 ° en la marca 38a, la porción de panel exterior 64 plegándose a 90° en la marca 38b, la porción exterior del panel 66 plegándose a 90° en la marca 38c, y la porción de panel exterior 68 plegándose a 90° en la marca 82, con la lengüeta pegamento exterior 80 completando el plegado y el proceso de pegamento. Este proceso se muestra mejor en la figura 10. Como aquellas personas expertas en la técn ica apreciarán, el proceso de plegado hacia arriba se puede lograr 35 the upward folding process continues with the outer panel portion 62 folding at 90 ° at the mark 38a, the outer panel portion 64 folding at 90 ° at the mark 38b, the outer portion of the panel 66 folding at 90 ° at the mark 38c, and the outer panel portion 68 folding at 90 ° at the mark 82, with the outer glue tongue 80 completing the folding and the glue process. This process is best shown in Figure 10. As those skilled in the art will appreciate, the upward folding process can be achieved.
40 mediante el uso de un mandril de conformación u otra ayuda. 40 by using a shaping mandrel or other help.
El efecto colectivo del plegado múltiple a 90 grados y el proceso de pegamento, toma la pieza en bruto plana. rigida, de cartón corrugado original. que comprende lengüeta interior 30, el panel interior 40, las aletas intermedias 50, que forman un panel intermedio, y el panel exterior 60, así como opcionalmente la lengüeta exterior 80, todo como se 45 muestra en la figura 4, y forma un contenedorlcaja acabado de pared multiple, de cuatro lados, con aletas de pared única parte superior e inferior, que no tiene 'articulación del fabricante', como se muestra mejor en la figura 11. Debido a que el estado relajado (posición de reposo del fabricante) es el estado de uso del contenedor, hay una tendencia natural del contenedor para volver a su posición de reposo si se colapsa. En contenedores de construcción de pared individual, esta ventaja es de poca importancia; sin embargo, en contenedores de múltiples 50 paredes la fuerza necesaria para formar la forma deseada del contenedor desde una configuración plegada puede ser significativa si no se siguió las enseñanzas de la invención. Por lo tanto, hay una ventaja significativa de trabajo para la construcción de un contenedor de pared múltiple para tener una posición de reposo que sea la misma que su posición de uso. Además, mediante la incorporación de las marcas en cada borde del panel, el derribo del contenedor se vuelve más fácil (las líneas de marcado localizan además cualquier aplastamiento resultante, The collective effect of multiple folding at 90 degrees and the glue process, take the flat blank. rigid, original corrugated cardboard. comprising inner tongue 30, inner panel 40, intermediate fins 50, which form an intermediate panel, and outer panel 60, as well as optionally outer tongue 80, all as shown in Figure 4, and forms a box container Multiple wall finish, four sides, with single wall fins top and bottom, which does not have 'articulation of the manufacturer', as best shown in Figure 11. Because of the relaxed state (rest position of the manufacturer) It is the state of use of the container, there is a natural tendency of the container to return to its resting position if it collapses. In individual wall construction containers, this advantage is of little importance; however, in multiple 50-wall containers the force necessary to form the desired shape of the container from a folded configuration can be significant if the teachings of the invention were not followed. Therefore, there is a significant work advantage for the construction of a multi-wall container to have a resting position that is the same as its use position. In addition, by incorporating the marks on each edge of the panel, the demolition of the container becomes easier (the marking lines also locate any resulting crushing,
55 preselVando asi la integridad estructural del contenedor en lugares adyacentes a los bordes). 55 thus preserving the structural integrity of the container in places adjacent to the edges).
Mediante la incorporación de una, algunas o todas las características descritas anteriormente, se pueden realizar beneficios significativos asociados con la resistencia y costes de materiales (las eficiencias de fabricación se abordarán más adelante). la tabla siguiente ejemplifica las ventajas relativas de una serie de formas de realización By incorporating one, some or all of the features described above, significant benefits associated with strength and material costs can be realized (manufacturing efficiencies will be addressed later). The following table exemplifies the relative advantages of a number of embodiments.
60 de contenedores de acuerdo con la invención. Aqui, los contenedores Greenfield comprenden todas las caracteristicas de la realización descrita anteriormente, mientras que los contenedores de la técnica anterior (HP) se construyeron a partir de 2 capas del panel de material corrugado de doble pared o 3 capas del panel de material corrugado de doble pared donde las capas del panel están anidadas, pero no adheridas entre sí. 60 of containers according to the invention. Here, the Greenfield containers comprise all the features of the embodiment described above, while the prior art (HP) containers were constructed from 2 layers of the double wall corrugated material panel or 3 layers of the corrugated material panel of double wall where the layers of the panel are nested, but not adhered to each other.
- Caja (Y. tamaño del cubo) Box (Y. cube size)
- Aplastada en kg (lbs.) Peso en kg (lbs.) Crushed in kg (lbs.) Weight in kg (lbs.)
- HP 1 -2 capas de panel HP 1 -2 layers of panel
- 4202 (9265) 4,94 (10 ,90) 4202 (9265) 4.94 (10, 90)
- HP 2-2 capas del panel HP 2-2 panel layers
- 3998 (8815) 4,94 (10 ,90) 3998 (8815) 4.94 (10, 90)
- Greenfield 1 (cola pesada) Greenfield 1 (heavy tail)
- 6028 (13290) 4,88 (10,75) 6028 (13290) 4.88 (10.75)
- Greenfield 2 Greenfield 2
- 5633 (12420) 4,63 (10,20) 5633 (12420) 4.63 (10.20)
- Greenfield 3 Greenfield 3
- 5427 (11965) 4,63 (10,20) 5427 (11965) 4.63 (10.20)
- HPT 1-3 capas del panel HPT 1-3 layers of the panel
- 6192 (13650) 6,33 (13,95) 6192 (13650) 6.33 (13.95)
- HPT 2-3 capas del panel HPT 2-3 layers of panel
- 5987 (13200) 6,35 (14,00) 5987 (13200) 6.35 (14.00)
Como puede discemirse a partir de la inspección de la labia anterior, los contenedores construidos de acuerdo con la invención tienen una resistencia al aplastamiento superior (un factor importante en la evaluación de contenedor) As can be seen from the inspection of the anterior lip, containers constructed in accordance with the invention have superior crush resistance (an important factor in container evaluation)
5 sobre construcciones de la técnica anterior para pesos comparables, o el uso de significativamente menos material para los valores de resistencia al aplastamiento comparables. Como se verá más adelante, los métodos para fabricar contenedores de acuerdo con la invención aumentar aún más el ahorro de costes mediante la racionalización de las acciones de fabricación y manipulación. 5 on prior art constructions for comparable weights, or the use of significantly less material for comparable crush resistance values. As will be seen below, the methods for manufacturing containers according to the invention further increase cost savings by streamlining manufacturing and handling actions.
10 Hasta ahora, la construcción de contenedores de múltiples paredes de acuerdo con diversas realizaciones de la invención se ha centrado en la manipulación general de la pieza en bruto para formar precursores de contenedores y contenedores, como se ejemplifica en las figuras 4, y 6-11. La siguiente descripción se refiere a un enfoque de sistemas para la producción masiva de contenedores y practicar métodos relacionados. Como con la descripción anterior relativa a los contenedores de pared lateral triple, por la siguiente divulgación describe un proceso y sus 10 Until now, the construction of multi-wall containers according to various embodiments of the invention has focused on the general handling of the blank to form precursors of containers and containers, as exemplified in Figures 4, and 6- eleven. The following description refers to a systems approach to mass production of containers and to practice related methods. As with the previous description regarding triple sidewall containers, by the following disclosure describes a process and its
15 variantes para la fabricación en masa de tales contenedores. El experto en la técnica apreciará que los modos y enfoques descritos no son exclusivos de la creación de contenedores según la invención, sino que representan implementaciones tanto generales como específicas destinadas a identificar los medios actualmente preferidos para lograr estos objetivos. 15 variants for mass manufacturing of such containers. The person skilled in the art will appreciate that the methods and approaches described are not exclusive to the creation of containers according to the invention, but represent both general and specific implementations intended to identify the currently preferred means to achieve these objectives.
20 Dado el alto nivel de automatización asociado con los procesos de fabricación de contenedores, por ejemplo, un aparato computarizado y la producción impulsada por servo, muchas de las siguientes acciones se llevan a cabo de forma autónoma por las máquinas que han recibido comandos de programación suplementarios. El experto en la materia apreciará que antes de operar este tipo de máquinas programables, es necesario definir los parámetros del programa y presentarlos a la interfaz de programación de la máquina. En consecuencia, la siguiente descripción 20 Given the high level of automation associated with container manufacturing processes, for example, a computerized device and servo driven production, many of the following actions are carried out autonomously by machines that have received programming commands supplementary The person skilled in the art will appreciate that before operating this type of programmable machines, it is necessary to define the program parameters and present them to the programming interface of the machine. Consequently, the following description
25 pretende establecer una serie de muestras de los acontecimientos que dan lugar a la producción de un contenedor deseado en base a instrucciones introducidas con anterioridad en las diferentes máquinas. 25 intends to establish a series of samples of the events that give rise to the production of a desired container based on instructions previously introduced in the different machines.
El material básico utilizado para la construcción de contenedor 20 se deriva de un corrugador (no mostrado) que produce una banda continua de material corrugado de doble cara, de una pared. la banda puede ser consumida The basic material used for the construction of container 20 is derived from a corrugator (not shown) that produces a continuous band of double-sided corrugated material, from a wall. the band can be consumed
30 inmediatamente, o se puede almacenar como piezas en bruto cortadas hasta que se necesite. En el ejemplo ilustrado, piezas en bruto 22 que tienen una longitud total de alrededor de 9 metros (30 pies) se forman de la banda med iante corte, por ejemplo. Una vez que se obtienen las piezas en bruto 22 cortadas adecuadamente, las piezas en bruto están sometidas a numerosos ranurado, corte, marca, y los procesos de corte que sean necesarios para formar un contenedor 20 deseado como se describió anteriormente. 30 immediately, or it can be stored as cut blanks until needed. In the illustrated example, blanks 22 having a total length of about 9 meters (30 feet) are formed from the band by cutting, for example. Once the blanks 22 properly cut are obtained, the blanks are subjected to numerous grooving, cutting, marking, and the cutting processes that are necessary to form a desired container 20 as described above.
35 En un sistema preferido distintos procesos de ranurado, hendido, marcado, y corte se llevan a cabo por un par de máquinas opuestas, que se suministran con piezas en bruto usando medios de transporte convencionales. Estas máquinas, preferentemente unidades RAPIOBOX de Rapidex (una división del Bobst Grup de Suiza) de Angers, Francia, crean las piezas en bruto deseadas a través de una programación adecuada, que se determina basándose In a preferred system different processes of grooving, creasing, marking, and cutting are carried out by a pair of opposing machines, which are supplied with blanks using conventional means of transport. These machines, preferably RAPIOBOX units from Rapidex (a division of the Bobst Grup of Switzerland) from Angers, France, create the desired blanks through proper programming, which is determined based on
40 en el tamaño y la geometría del contenedor previsto. la máquina RAPIOBQX puede acomodar piezas en bruto hasta 2,8 x 10 m (110" x 400"), lo que hace que sea especialmente adecuada para la fabricación de contenedores de gran formato, como se describe en este documento. En otros escenarios, estos procesos pueden llevarse a cabo por la maquinaria más dedicada, tal como una pluralidad de varias máquinas de ranurado, marcado, hendido y corte de troquel giratorio, establecidas en serie en la linea de producción. Independientemente de cómo se procesan las 40 in the size and geometry of the intended container. The RAPIOBQX machine can accommodate raw parts up to 2.8 x 10 m (110 "x 400"), which makes it especially suitable for the manufacture of large format containers, as described in this document. In other scenarios, these processes can be carried out by the most dedicated machinery, such as a plurality of several slotting, marking, creasing and rotating die cutting machines, set in series on the production line. Regardless of how the
45 piezas en bruto, las piezas en bruto resultantes se entregan a las estaciones de plegado y pegamento como se describirá ahora. 45 blanks, the resulting blanks are delivered to the folding and glue stations as will now be described.
Al salir de las máquinas de transformación, las piezas en bruto 22 se depositan en la plataforma de recepción 210 como se muestra mejor en la figura 13 donde después se transportan a transportadores aéreos asistidos con vacio 50 220 a la estación de plegado y pegado 230. Este modo de transporte es deseable en formas más convencionales por dos razones. En primer lugar, retiene la exposición completa de la superficie inferior del panel interior 40 (superficie del panel interior designada 140) y las aletas intermedias 50 (superficie de aletas intermedias designadas 150), que llega a ser importante durante el proceso de "enrollado" que se describe a continuación. En segundo lugar, mantiene con precisión la poSición espeCifica de piezas en bruto 22 con respecto al otro aparato, que es importante 55 cuando es necesaria la aplicación de precisión de adhesivo. Sin embargo, el profesional experto apreciará que la Upon exiting the transformation machines, the blanks 22 are deposited on the receiving platform 210 as best shown in Figure 13 where they are then transported to air carriers assisted with vacuum 50 220 to the folding and gluing station 230. This mode of transport is desirable in more conventional ways for two reasons. First, it retains full exposure of the lower surface of the inner panel 40 (designated inner panel surface 140) and intermediate fins 50 (designated intermediate fin surface 150), which becomes important during the "winding" process described below. Second, it precisely maintains the specific position of blanks 22 with respect to the other apparatus, which is important when the precision application of adhesive is necessary. However, the professional expert will appreciate that the
inversión de la pieza en bruto 22 de tal manera que la superficie del panel interior 140 y las aletas medias 150 de superficie están expuestas en un lado superior y la pieza en bruto 22 está soportada por un transportador convencional que permitirá el transporte y el uso adecuado de la aleta intermedia 50 plegable hacia arriba como "desenrollado" (ver más abajo). inversion of the blank 22 in such a way that the surface of the inner panel 140 and the average surface fins 150 are exposed on an upper side and the blank 22 is supported by a conventional conveyor that will allow transport and proper use of the intermediate flap 50 folded upwards as "unwound" (see below).
Dependiendo de las consideraciones de diseño, que incluyen criterios de coste y rendimiento, adhesivo depositado sobre cualquier pieza en bruto 22 a partir de medios de aplicación de adhesivo puede ser depositado selectivamente Depending on the design considerations, which include cost and performance criteria, adhesive deposited on any blank 22 from adhesive application means can be selectively deposited
o puede ser aplicado a la totalidad de la superficie del panel interior 140 y/o la superficie de las aletas intermedias 150 expuestas a un primer medio adhesivo. La deposición selectiva de adhesivo consiste en la ubicación inteligente de las lineas de adhesivo o zonas dentro de los limites de estos paneles y/o aletas. Mientras que en la realización ilustrada se aplica el adhesivo a través de boquillas de pulverización 262 y 264 que expulsan un adhesivo PVA o de fusión en caliente, cualquier medio de aplicación de adhesivo capaz de depositar una cantidad y tipo de adhesivo destinado en cualquier pieza en bruto 22 es suficiente. los medios de aplicación y la composición del adhesivo ilustrados han sido elegidos en un esfuerzo para optimizar la velocidad de producción del proceso ilustrado. En más or it can be applied to the entire surface of the inner panel 140 and / or the surface of the intermediate fins 150 exposed to a first adhesive means. The selective deposition of adhesive consists of the intelligent location of the adhesive lines or zones within the limits of these panels and / or fins. While in the illustrated embodiment the adhesive is applied through spray nozzles 262 and 264 that expel a PVA or hot melt adhesive, any adhesive application means capable of depositing an amount and type of adhesive intended for any piece in gross 22 is enough. The means of application and adhesive composition illustrated have been chosen in an effort to optimize the production speed of the process illustrated. In more
15 o menos 200 pies por minuto, el adhesivo aplicado tiene tiempo suficiente para "fraguar" antes del plegado y el apareamiento de las aletas intermedias 50 como se describirá ahora. 15 or less 200 feet per minute, the applied adhesive has sufficient time to "set" before folding and pairing the intermediate fins 50 as will now be described.
Una vez que se ha aplicado adhesivo a la superficie interior del panel14Q y/o la superficie de las aletas intermedias 150, los brazos plegables accionados hacen que las aletas intermedias 50 retrocedan, y la superficie de las aletas intermedias 150 contactan con la superficie del panel interior 140 como se muestra mejor en la figura 14. Una combinación rodillo de presión se puede utilizar para comprimir las aletas intermedias 50 y el panel interior 40 juntos en conjunción con transportador aéreo 160, de lo contrario el proceso de enrollado que se describe a continuación generará contacto de compresión entre estas dos superficies. Once adhesive has been applied to the inner surface of the panel 14Q and / or the surface of the intermediate fins 150, the actuated folding arms cause the intermediate fins 50 to recede, and the surface of the intermediate fins 150 contact the surface of the panel inner 140 as best shown in Fig. 14. A pressure roller combination can be used to compress intermediate fins 50 and inner panel 40 together in conjunction with air conveyor 160, otherwise the winding process described below. It will generate compression contact between these two surfaces.
25 En este punto, la pieza en bruto 22 convertida se ha transformado en un precursor 122. Para preparar el precursor 122 para la construcción del contenedor 20, el adhesivo también debe ser aplicado a la superficie expuesta del panel exterior 60 (y/o la superficie expuesta de las aletas intermedias 50, que están ahora en la "parte inferior" del precursor 122). En las realizaciones ilustradas, se proporcionan segundos medios de aplicación de adhesivo 262, y se aplica selectivamente adhesivo a la superficie expuesta del panel exterior 60. 25 At this point, the converted blank 22 has been transformed into a precursor 122. To prepare the precursor 122 for the construction of the container 20, the adhesive must also be applied to the exposed surface of the outer panel 60 (and / or the exposed surface of intermediate fins 50, which are now in the "bottom" of the precursor 122). In the illustrated embodiments, second means of applying adhesive 262 are provided, and adhesive is selectively applied to the exposed surface of the outer panel 60.
Volviendo a continuación a la figura 16, cuando la lengüeta 30 se acerca al enrollador 270, un elemento de sujeción 271 se abre (si no está ya abierto) para recibir la lengüeta 30. Dependiendo del modo de aplicación, un rotador 276 pueden estar ya rotando o puede comenzar la rotación después del acoplamiento de elemento de sujeción 271 con la lengüeta 30. Mientras que se muestra un medio de acoplamiento mecánico, medios alternativos, tales como el Turning next to Figure 16, when the tongue 30 approaches the reel 270, a fastener 271 opens (if it is not already open) to receive the tongue 30. Depending on the mode of application, a rotator 276 may already be rotating or rotation can begin after the attachment of clamping element 271 with the tongue 30. While showing a mechanical coupling means, alternative means, such as the
35 acoplamiento por vacío se contemplan y serán apreciados por el técnico experto. Además del elemento de sujeción 271 o su equivalente, el rotador 276 incluye preferentemente una pluralidad de barras de plegado iguales en número al número de esquinas verticales del contenedor, que en este caso es de cuatro (4). las barras de plegado en general localizan esfuerzos de flexión durante la formación del contenedor y proporcionan una solución conveniente, de bajo coste y de baja masa para la formación del contenedor. Aunque se muestra esquemáticamente en la presente memoria, las barras de plegado 272a-d pueden ser hidráulica o mecánicamente móviles en un rotador 276, con el único requisito de que el conjunto puede aceptar el precursor 122, ayudar a la formación del contenedor 20 y liberar el contenedor 20 de tal manera que otro precursor 122 se puede acoplar con el mismo. 35 vacuum coupling are contemplated and will be appreciated by the skilled technician. In addition to the clamping element 271 or its equivalent, the rotator 276 preferably includes a plurality of folding bars equal in number to the number of vertical corners of the container, which in this case is four (4). The folding bars generally locate bending forces during container formation and provide a convenient, low cost and low mass solution for container formation. Although schematically shown herein, the folding bars 272a-d can be hydraulically or mechanically movable in a rotator 276, with the only requirement that the assembly can accept the precursor 122, assist in the formation of the container 20 and release the container 20 in such a way that another precursor 122 can be coupled therewith.
Como precursor 122 se enrolla alrededor de los rotador 276, se debe aplicar suficiente tensión para asegurar que el As precursor 122 is wound around rotators 276, sufficient tension must be applied to ensure that the
45 panel externo 60 se une con seguridad con las aletas intermedias 50 (o cualquier otra parte prevista del precursor 122, según sea el caso) y esa lengüeta externa 80 (si está presente) caben adecuadamente en una esquina vertical en 82 (ver figura 1). La tensión adecuada puede ser impartida mediante la reducción de la velocidad de eyección del precursor 122 antes del rotador 276 mientras se mantiene constante la velocidad de rotación; aumentando la velocidad de rotación mientras se mantiene la velocidad de eyección constante; y/o aumentando el desplazamiento efectivo relativo de las barras de plegado 172a-d. Sin embargo, un medio preferido para el mantenimiento de los parámetros adecuados es ajustar verticalmente el rotador 276 de tal manera que los precursores 122 siempre se acoplan al rotador 276 de una forma plana. Como se ha indicado en las figuras 15 y 16, una devanadera 270 está construido para moverse en la dirección vertical (véase el ariete hidráu lico 277 vinculado a la polea del sistema 278 en la figura 15). Altemativamente, un elemento de compresión extema puede aplicarse durante el devanado del 45 external panel 60 securely joins the intermediate fins 50 (or any other intended part of the precursor 122, as the case may be) and that external tab 80 (if present) fits properly in a vertical corner at 82 (see figure 1 ). The proper tension can be imparted by reducing the ejection speed of the precursor 122 before the rotator 276 while maintaining the rotation speed constant; increasing the rotation speed while maintaining the constant ejection speed; and / or increasing the relative effective displacement of the folding bars 172a-d. However, a preferred means for maintaining the appropriate parameters is to adjust the rotator 276 vertically so that the precursors 122 are always coupled to the rotator 276 in a flat manner. As indicated in Figures 15 and 16, a winder 270 is constructed to move in the vertical direction (see hydraulic ram 277 linked to the pulley of system 278 in Figure 15). Alternatively, an external compression element can be applied during winding of the
55 precursor en el mandril, siendo el resultado la compresión entre las capas de pared lateral del contenedor. Los métodos anteriores para garantizar el correcto bobinado del precursor no son exdusivos, y las personas expertas en la técnica apreciarán otros medios para lograr los mismos resultados o resultados similares. 55 precursor in the mandrel, the result being compression between the sidewall layers of the container. The above methods for guaranteeing the correct winding of the precursor are not extrusive, and those skilled in the art will appreciate other means to achieve the same or similar results.
Para asegurar que el material corrugado que se enrolla en la bobinadora 270 no se "desenrolla" inadvertidamente, paneles exteriores 62-68 deben ser retenidos próximos a paneles intermedios 52-58 durante el proceso de fraguadO del adhesivo, que normalmente no se produce cuando el contenedor 20 está en rotador 276. En una realización actualmente preferida, la bobinadora 270 incluye una mesa de soporte inferior 275, que tiene una superficie superior aproximadamente en el nivel de pieza en bruto 22. Al mantener el último panelllengüeta enrollado en contacto de compresión con la mesa de apoyo 275, el contenedor 20 no "abandonará" antes de tiempo el enrollador 270. En 65 esta posición, hay suficiente tensión del precursor 122 para que pueda ocurrir la unión entre las superficies de los paneles 140 y 150, así como las superficies de los paneles 50 y 60. Sin embargo, el tiempo de fraguado de dicho To ensure that the corrugated material that is wound on the winder 270 does not inadvertently "unwind", outer panels 62-68 must be retained near intermediate panels 52-58 during the adhesive setting process, which normally does not occur when the container 20 is in rotator 276. In a presently preferred embodiment, the winder 270 includes a lower support table 275, which has an upper surface approximately at the level of blank 22. By keeping the last panellngueta wound in compression contact with the support table 275, the container 20 will not "leave" the winder 270 early. In this position, there is sufficient tension of the precursor 122 so that the connection between the surfaces of the panels 140 and 150 can occur, as well as the surfaces of panels 50 and 60. However, the setting time of said
adhesivo es generalmente más largo que el tiempo que toma enrollar el precursor 122. Por lo tanto, se necesita una estación de ~curado~. En la realización actualmente descrita, se utiliza una disposición de carrusel, como se muestra mejor en la figura 13 donde además del transporte del contenedor 20 fonnado está suficientemente retrasado para permitir el tiempo suficiente para que el adhesivo se cure, lo que garantiza que contenedor 20 no va a Adhesive is generally longer than the time it takes to wind precursor 122. Therefore, a ~ curing station ~ is needed. In the presently described embodiment, a carousel arrangement is used, as best shown in Figure 13 where in addition to transporting the container 20 is sufficiently delayed to allow sufficient time for the adhesive to cure, which ensures that container 20 It is not going to
5 ~desenrollarse". 5 ~ unwind. "
Para extraer el contenedor 20 formado a partir de la devanadera 270, una, algunas o todas las barras de plegado 172a-d se pueden retraer de tal manera a fin de reducir la fricción entre ellos y el contenedor 20, aunque dicha acción no es necesaria para la extracción del contenedor 20. En ciertas realizaciones, un elemento deslizante de 10 acoplamiento exterior u otros medios para extraer el contenedor 20 del mandril 170 pueden entonces ser empleados. Preferentemente, sin embargo, un brazo que tiene una pluralidad de elementos extensibles (mecánicos y/o neumáticos y/o eléctricos y/o hidráulicos) se inserta en el contenedor 20, los elementos extendidos para contactar de forma compresiva con las paredes interiores del contenedor 20 (o acoplarse con el mismo a través asistencia de vacio), y entonces el brazo se extraer para "tirar" del contenedor 20 de las barras plegables 172a-d. La To remove the container 20 formed from the winder 270, one, some or all of the folding bars 172a-d can be retracted in such a way as to reduce friction between them and the container 20, although such action is not necessary. for removal of the container 20. In certain embodiments, a sliding element of outer coupling or other means for removing the container 20 from the mandrel 170 can then be employed. Preferably, however, an arm having a plurality of extensible elements (mechanical and / or pneumatic and / or electrical and / or hydraulic) is inserted into the container 20, the extended elements for compressively contacting the inner walls of the container 20 (or coupled with it through vacuum assistance), and then the arm will be removed to "pull" the container 20 of the folding bars 172a-d. The
15 mesa de apoyo 285 se utiliza por razones similares a las de la mesa de soporte 275. 15 support table 285 is used for reasons similar to those of support table 275.
Cuando el conjunto 280 gira, contenedores formados adicionales 20 se extraen de la devanadera 270. Una vez que un contenedor formado alcanza un lugar predeterminado (mostrado en la figura 13 como opuesto a la devanadera 270, el proceso de acoplamiento se invierte, y el contenedor formado extraído del brazo extendido. Una vez extra ido, When the assembly 280 rotates, additional formed containers 20 are removed from the winder 270. Once a formed container reaches a predetermined place (shown in Figure 13 as opposed to the winder 270, the coupling process is reversed, and the container formed removed from the extended arm. Once extra gone,
20 el contenedor desplazado puede ser entonces "desmontado~ para el almacenamiento y/o el transporte. 20 the displaced container can then be "disassembled ~ for storage and / or transport.
Debido a la diferencia relativa de espesor entre los paneles laterales y las aletas, ciertas formas de realización del método de la invención proporcionan el plegado posterior de las aletas exteriores 70 sobre los paneles laterales tal como se muestra en la figura 15. Si se desea una configuración final de este tipo, estas realizaciones de la invención 25 pliegan las aletas de extremo sobre los paneles laterales, al mismo tiempo que las aletas intermedias se pliegan. Asi, cuando precursor 122 se somete a enrollado, las aletas exteriores 70 no están en la posición extendida, pero se colocan en contacto de compresión con los paneles 60. Además de la eliminación de la etapa de trabajo de doblar por separado estos paneles de extremo una vez que el contenedor 20 se ha formado, mandriles más cortos y el aparato de extracción del contenedor se pueden utilizar dado que la altura total del contenedor es más corta por la 30 profundidad de las aletas extremas. Además, en tales realizaciones, se puede considerar deseable eliminar la lengüeta 80 de manera que la superficie de contacto es suficientemente plana para evitar la unión yfo aplastamiento. Due to the relative difference in thickness between the side panels and the fins, certain embodiments of the method of the invention provide subsequent folding of the outer fins 70 onto the side panels as shown in Figure 15. If a desired Final configuration of this type, these embodiments of the invention fold the end fins onto the side panels, at the same time as the intermediate fins fold. Thus, when precursor 122 is wound, the outer fins 70 are not in the extended position, but are placed in compression contact with the panels 60. In addition to the elimination of the work stage of folding these end panels separately once the container 20 has been formed, shorter mandrels and the container extraction apparatus can be used since the total height of the container is shorter by the depth of the extreme fins. In addition, in such embodiments, it may be considered desirable to remove the tongue 80 so that the contact surface is flat enough to prevent bonding and crushing.
En procesos tales como en el párrafo anterior, es deseable retener una pequeña sección de aletas de enlace de material 72-78 para evitar el desplegado prematuro (esto puede ocurrir a través de corte incompleto entre los In processes such as in the previous paragraph, it is desirable to retain a small section of material binding fins 72-78 to prevent premature deployment (this may occur through incomplete cutting between the
35 paneles en el extremo distal de las aletas). Por lo tanto, cuando los contenedores desmontados se entregan al cliente, las aletas 72-78 están separadas y dobladas en su lugar. 35 panels at the distal end of the fins). Therefore, when the disassembled containers are delivered to the customer, the fins 72-78 are separated and folded in place.
Claims (11)
- 3. 3.
- El método de la reivindicación 1, que comprende además la formación de bordes distales no lineales de las aletas 35 intermedias (50). The method of claim 1, further comprising the formation of nonlinear distal edges of the intermediate fins (50).
- 4. Four.
- El método de la reivindicación 3, donde los bordes distales de las aletas intermedias (SO) son uno de una repetición rectilinea , curvilinea, o una combinación rectilinea y diseño curvilineo. The method of claim 3, wherein the distal edges of the intermediate fins (SO) are one of a rectilinear, curvilinea, or a rectilinear combination and curvilinear design.
- 5. 5.
- El método de la reivindicación 1, donde los bordes distales de las aletas intermedias (SO) son complementarios de manera que tras el retroceso, el borde distal de una aleta intermedia (50) sustancialmente hará tope con el borde distal de la aleta intermedia opuesta (SO). The method of claim 1, wherein the distal edges of the intermediate fins (SO) are complementary so that upon recoil, the distal edge of an intermediate fin (50) will substantially abut the distal edge of the opposite intermediate fin ( SW).
- 6. 6.
- El método de la reivindicación 1, que comprellde además el establecimiento de una marca (34a, 34b, 34c) entre 45 las porciones de aleta intermedia (50). The method of claim 1, further comprising establishing a mark (34a, 34b, 34c) between the intermediate fin portions (50).
- 7. 7.
- El método de la reivindicación 1, que comprende además el establecimiento de una marca (34a, 34b, 34c) entre las porciones del panel interior (40). The method of claim 1, further comprising establishing a mark (34a, 34b, 34c) between the portions of the inner panel (40).
- 8. 8.
- El método de la reivindicación 1, donde el material comprende un material corrugado de doble revestimiento. *" The method of claim 1, wherein the material comprises a double coated corrugated material. * "
- 9. 9.
- El método de la reivindicación 1, que comprende la formación de la porCión de la dimensión lateral de cualquier panel interior (40) que sea menor que la dimensión lateral de cualquier porción del panel exterior (60). The method of claim 1, comprising forming the portion of the lateral dimension of any inner panel (40) that is smaller than the lateral dimension of any portion of the outer panel (60).
- 11. eleven.
- El método de la reivindicación 10, donde pares de aletas de extremo opuestas (70) se extienden lateralmente desde cada porción del panel exterior (60). The method of claim 10, wherein pairs of opposite end fins (70) extend laterally from each portion of the outer panel (60).
- 12. 12.
- El método de la reivindicación 10, donde la longitud longitudinal de cada aleta de extremo (70) es una mayor o menor que la longitud longitudinal de una porción del panel exterior correspondiente (60) desde la que se extiende. The method of claim 10, wherein the longitudinal length of each end fin (70) is greater or less than the longitudinal length of a portion of the corresponding outer panel (60) from which it extends.
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