EA033916B1 - Bag making method - Google Patents

Bag making method Download PDF

Info

Publication number
EA033916B1
EA033916B1 EA201700087A EA201700087A EA033916B1 EA 033916 B1 EA033916 B1 EA 033916B1 EA 201700087 A EA201700087 A EA 201700087A EA 201700087 A EA201700087 A EA 201700087A EA 033916 B1 EA033916 B1 EA 033916B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
bag
edges
roll
workpiece
folding
Prior art date
Application number
EA201700087A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
EA201700087A1 (en
Inventor
Александр Владимирович Митин
Максим Владимирович Вихарев
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Производственная Компания Авм" (Ооо "Авм")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Производственная Компания Авм" (Ооо "Авм") filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Производственная Компания Авм" (Ооо "Авм")
Priority to EA201700087A priority Critical patent/EA033916B1/en
Publication of EA201700087A1 publication Critical patent/EA201700087A1/en
Publication of EA033916B1 publication Critical patent/EA033916B1/en

Links

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

The invention relates to methods for manufacturing bags of spunbond with a rectangular bottom, using ultrasonic bonding. The technical problem is in non-uniform load distribution from the bag bottom along the seams resulting in seam tear on the bag bottom. The technical result of the suggested method consists in increased strength of produced bag due to location of seams on its sides with simplification of the method. The above technical result is achieved by the fact that the method of making a bag includes feeding the material from a roll, creasing the folding lines, cutting the material transversely to the direction of feeding from a roll for workpieces, folding a workpiece and fastening of the workpiece parts using seams formed by ultrasonic bonding; according to the claimed solution, a sheet of spunbond is selected as the material, after feeding the material from the roll, the edges of material located in parallel to the direction of material feed from the roll are roll inward to the backside, handles are manufactured along both rolled-in edges before creasing the lines, whereas folding of the workpiece includes the following: the material of workpiece along the edges located perpendicularly to the rolled-in edges, is to be rolled in at a right angle to the backside to form the sides of bag, the material of workpiece along the rolled-in edges is rolled inward at a right angle to the backside for formation the face walls of the bag, the parts of each side adjoining to the face walls of the bag are located on the outer side relatively to the part of side which remained in the initial position, the seams are formed on the sides of bag.

Description

Изобретение относится к способам изготовления сумок из спанбонда с прямоугольным дном при помощи ультразвуковой сварки.The invention relates to methods for manufacturing spunbond bags with a rectangular bottom using ultrasonic welding.

Известен способ изготовления пластичного мешка с плоским дном (см. патент на изобретение US4526565A, МПК В31В 35/00, опубл. 02.07.1985 г.). Способ непрерывного производства мешков с плоским дном, представляющих собой 4 боковые стенки и прикрепленного к ним дна из пластиковой пленки, включает в себя следующие стадии: формирование рукава из пластиковой пленки методом выдувной экструзии, пропускание его между прижимными валиками для формирования плоского рукава, пропускание его между горячими ножами для формирования нескольких (по меньшей мере двух) непрерывных рукавов меньшей ширины, формирование бокового шва происходит за счет нагревания материала горячим ножом, разрезания материала с одновременным свариванием по шву, раздувание рукава воздухом для формирования боковых фальцев, способом пропускания надутого рукава через закладки, которые часть рукава закладывают вовнутрь, формируя пару боковых складок, расположенных напротив друг друга, пропускания сложенного рукава через сварочный вал, формирующий на рукаве диагональные швы и донный шов, для формирования плоского дна, отрезание части рукава заданной длины ниже донного шва таким образом, чтобы отрезанная под донным швом часть рукава стала верхней горловиной следующего мешка.A known method of manufacturing a plastic bag with a flat bottom (see patent for invention US4526565A, IPC B31B 35/00, publ. 02.07.1985). The method of continuous production of bags with a flat bottom, consisting of 4 side walls and a bottom attached from a plastic film, includes the following stages: forming a sleeve from a plastic film by blow extrusion, passing it between the pressure rollers to form a flat sleeve, passing it between hot knives to form several (at least two) continuous sleeves of smaller width, the formation of the side seam occurs due to the heating of the material with a hot knife, cutting I simultaneously weld the material, inflate the sleeve with air to form side folds, by passing the inflated sleeve through the bookmarks, which lay part of the sleeve inward, forming a pair of side folds located opposite each other, passing the folded sleeve through the welding shaft, forming diagonal on the sleeve seams and the bottom seam, to form a flat bottom, cutting off part of the sleeve of a given length below the bottom seam so that the part of the sleeve cut under the bottom seam becomes the upper neck the next bag.

Недостатками известного способа являются необходимость использовать исходную заготовку в виде рукава и невозможность использования листовой заготовки.The disadvantages of this method are the need to use the original billet in the form of a sleeve and the inability to use a sheet billet.

Известен способ изготовления контейнера с квадратным дном (см. патент на изобретение JPH01288428, МПК В31В 1/60, опубл. 20.11.1989 г.). Известный способ предназначен для производства мешков из ламинированных материалов (бумаги, пластиковой пленки и т.д.) и включает наложение краев рулонного материала друг на друга, последующее скрепление методом нагревания (температурная сварка), формирование боковых закладок и последующее формирование плоского прямоугольного дна.A known method of manufacturing a container with a square bottom (see patent for invention JPH01288428, IPC B31B 1/60, publ. 11/20/1989). The known method is intended for the production of bags of laminated materials (paper, plastic film, etc.) and includes the imposition of the edges of the rolled material on top of each other, subsequent bonding by heating (temperature welding), the formation of side tabs and the subsequent formation of a flat rectangular bottom.

Недостатками способа являются сложность и трудоемкость.The disadvantages of this method are the complexity and complexity.

Наиболее близким к заявляемому решению является способ изготовления складчатого мешка (см. патент на изобретение GB2330326, МПК В31В 29/60, опубл. 12.12.2001 г.). Способ формирования мешка с боковыми складками, который представляет собой плоский рукав с заложенными боковыми фальцами и дном, прикрепленным к этому рукаву. Прикрепление дна может происходить как во время формирования боковых фальцев, так и после их формирования. Все части мешка скреплены между собой достаточно надежно, для того чтобы предотвратить разрушение соединения и попадания содержимого мешка наружу. Скрепление частей мешка происходит с помощью липких лент, ультразвуковой сварки, клея, температурного сваривания, шитья.Closest to the claimed solution is a method of manufacturing a folded bag (see patent for invention GB2330326, IPC B31B 29/60, publ. 12.12.2001). A method of forming a bag with side folds, which is a flat sleeve with embedded side folds and a bottom attached to this sleeve. The attachment of the bottom can occur both during the formation of the side folds, and after their formation. All parts of the bag are fastened together reliably enough to prevent the connection from breaking and the contents of the bag getting out. The parts of the bag are fastened with adhesive tapes, ultrasonic welding, glue, temperature welding, sewing.

Недостатком способа является формирование крепежных швов на дне мешка, что снижает его прочность и долговечность.The disadvantage of this method is the formation of fixing seams at the bottom of the bag, which reduces its strength and durability.

Задачей изобретения является разработка способа получения сумки из листовой заготовки спанбонда.The objective of the invention is to develop a method for producing bags from sheet blanks of spunbond.

Техническая проблема заключается в неравномерном распределении нагрузки от дна сумки по швам, приводящем к разрыву швов на дне сумки.The technical problem is the uneven distribution of the load from the bottom of the bag along the seams, leading to rupture of the seams at the bottom of the bag.

Техническим результатом заявляемого способа является повышение прочности получаемой сумки за счет размещения швов на ее боковинах при упрощении способа.The technical result of the proposed method is to increase the strength of the resulting bag by placing seams on its sidewalls while simplifying the method.

Указанный технический результат достигается тем, что способ изготовления сумки включает подачу материала из рулона, биговку линий складывания, разрезание материала поперечно направлению подачи из рулона на заготовки, складывание заготовки и скрепление частей заготовки при помощи швов, формируемых ультразвуковой сваркой, согласно заявляемому решению в качестве материала выбирают лист из спанбонда, после подачи материала из рулона подворачивают на изнаночную сторону края материала, расположенные параллельно направлению подачи материала из рулона, до биговки линий изготавливают ручки вдоль обоих подвернутых краев, при этом складывание заготовки включает следующее:The specified technical result is achieved by the fact that the method of manufacturing a bag includes feeding material from a roll, scoring folding lines, cutting material transversely to the feed direction from a roll to workpieces, folding the workpiece and fastening parts of the workpiece using seams formed by ultrasonic welding, according to the claimed solution as the material choose a sheet of spunbond, after feeding the material from the roll, turn to the wrong side of the edges of the material, parallel to the direction of supply of materials ala from the roll, until the handle is made creasing lines along both tucked edges, wherein the folding blank comprises:

материал заготовки вдоль краев, расположенных перпендикулярно подвернутым краям, поворачивают под прямым углом к изнаночной стороне для образования боковин сумки, материал заготовки вдоль подвернутых краев поворачивают под прямым углом к изнаночной стороне для образования лицевых стенок сумки, части каждой боковины, примыкающие к лицевым стенкам сумки, располагают с внешней стороны относительно части боковины, оставшейся в первоначальном положении, швы формируют на боковинах сумки.the workpiece material along the edges perpendicular to the turned edges is turned at right angles to the wrong side to form the sides of the bag, the workpiece material along the turned edges is turned at right angles to the wrong side to form the front walls of the bag, parts of each sidewall adjacent to the front walls of the bag, placed on the outside relative to the part of the sidewall remaining in the original position, the seams are formed on the sides of the bag.

При складывании заготовки используют оснастку, имеющую габаритные размеры сумки и расположенную с изнаночной стороны заготовки. Для изготовления ручек на каждом из подвернутых краев закрепляют при помощи ультразвуковой сварки оба конца ленты из спанбонда или вырезают отверстие вWhen folding the workpiece, a tool is used that has the overall dimensions of the bag and is located on the wrong side of the workpiece. For the manufacture of handles on each of the rolled edges, both ends of the spunbond tape are fixed by ultrasonic welding or a hole is cut into

- 1 033916 материале вблизи центральной части каждого из подвернутых краев.- 1,033916 material near the central part of each of the tucked edges.

Заявляемое изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1-13 приведена последовательность этапов осуществления заявляемого способа, на фиг. 14 - готовая сумка, на фиг. 15 - развертка сумки. Позициями на чертежах обозначены:The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1-13 shows the sequence of steps for implementing the proposed method, in FIG. 14 - finished bag, in FIG. 15 - scan bags. The positions in the drawings indicate:

- рулон материала;- a roll of material;

- ось рулона;- axis of the roll;

- лист спанбонда;- spunbond sheet;

- направление подачи материала;- direction of material supply;

- изнаночная сторона;- wrong side;

- линия биговки;- scoring line;

- подвернутый край;- tucked edge;

- линия разреза;- cut line;

- заготовка;- procurement;

- лента;- tape;

- отверстие;- hole;

- боковина;- sidewall;

- лицевая стенка;- front wall;

- дно;- bottom;

- шов;- the seam;

- оснастка;- equipment;

А - ширина рулона;A is the width of the roll;

а - ширина подвернутого края;a - the width of the rolled edge;

В - ширина заготовки;In - the width of the workpiece;

b - ширина боковины;b is the width of the sidewall;

D - толщина сумки;D is the thickness of the bag;

Н - высота сумки;H - bag height;

W - ширина сумки;W is the width of the bag;

х - ширина шва.x is the width of the seam.

Для реализации заявляемого способа изготовления сумки осуществляют последовательно операции, приведенные на следующих чертежах.To implement the inventive method for the manufacture of bags carry out sequentially the operations shown in the following drawings.

Фиг. 1 - вращают рулон 1 однослойного полотна из материала спанбонд шириной А вокруг своей оси 2 для разматывания и получения листа спанбонда 3.FIG. 1 - rotate the roll 1 of a single layer of spanbond fabric of width A around its axis 2 to unwind and obtain a sheet of spunbond 3.

Фиг. 2 - материал (лист спанбонда 3) из рулона 1 подают в направлении 4, перпендикулярном оси вращения 2 рулона 1, на технологическую линию по изготовлению сумки.FIG. 2 - material (spunbond sheet 3) from a roll 1 is fed in a direction 4 perpendicular to the axis of rotation 2 of a roll 1 to a bag production line.

Фиг. 3 - края 7 материала шириной а, расположенные параллельно направлению 4 подачи листа спанбонда 3 из рулона 1, подворачивают на изнаночную сторону 5.FIG. 3 - the edges 7 of the material with a width a, located parallel to the direction 4 of feeding the sheet of spunbond 3 from the roll 1, tucked on the wrong side 5.

Фиг. 4 - подвернутый край 7 закрепляют при помощи ультразвуковой сварки.FIG. 4 - tucked edge 7 is fixed by ultrasonic welding.

Фиг. 5 и 6 - изготавливают по крайней мере одну пару ручек определенного типа на краях материала друг напротив друга. Для изготовления ручек типа петли на каждом из подвернутых краев 7 с изнаночной стороны 5 закрепляют при помощи ультразвуковой сварки оба конца ленты 10 из спанбонда (фиг. 5). Для изготовления ручек типа отверстия вырезают отверстие 11 овальной или иной формы в заготовке вблизи центральной части каждого из подвернутых краев 7 (фиг. 6).FIG. 5 and 6 - make at least one pair of pens of a certain type at the edges of the material opposite each other. For the manufacture of handles such as loops on each of the tucked edges 7 on the wrong side 5 fasten using ultrasonic welding both ends of the tape 10 from spunbond (Fig. 5). For the manufacture of pens such as holes, a hole 11 of an oval or other shape is cut out in the workpiece near the central part of each of the rolled edges 7 (Fig. 6).

Фиг. 7 - для облегчения последующего складывания боковин сумки осуществляют биговку на изнаночной стороне 5 листа спанбонда 3 по линиям 6, расположенным перпендикулярно направлению 4 подачи из рулона 1 поочередно на расстоянии W и 2(Ь+х), причем располагают линии биговки 6 на листе 3 так, чтобы ручки располагались в центре между парой линий биговки 6, расположенных на расстоянии W.FIG. 7 - to facilitate subsequent folding of the sides of the bag, scoring is carried out on the wrong side 5 of the spunbond sheet 3 along lines 6 located perpendicular to the feed direction 4 from roll 1 alternately at a distance of W and 2 (b + x), and scoring lines 6 are placed on sheet 3 so so that the handles are located in the center between a pair of scoring lines 6 located at a distance of W.

Фиг. 8 - для получения заготовок 9 разрезают лист спанбонда 3 по линиям 8, расположенным перпендикулярно направлению 4 подачи из рулона 1 на расстоянии В друг от друга, причем каждая линия разреза 8 расположена в центре между парой линий биговки 6, расположенных на расстоянии 2(Ь+х).FIG. 8 - to obtain blanks 9 cut a sheet of spunbond 3 along lines 8 located perpendicular to the feed direction 4 from roll 1 at a distance B from each other, with each cut line 8 located in the center between a pair of scoring lines 6 located at a distance of 2 (b + x).

На фиг. 9 представлена заготовка 9.In FIG. 9 presents the workpiece 9.

Фиг. 10 - материал заготовки 9 на расстоянии, не превышающем b от линий разреза 8, поворачивают до расположения под прямым углом к изнаночной стороне 5 для образования боковин 12 сумки. При этом B-2b=W, где W - ширина сумки.FIG. 10 - the material of the workpiece 9 at a distance not exceeding b from the cut lines 8, rotate to a location at right angles to the wrong side 5 to form the sides 12 of the bag. Moreover, B-2b = W, where W is the width of the bag.

Фиг. 11 - материал заготовки 9 на расстоянии, не превышающем Н от каждого из подвернутых краев 7, поворачивают до расположения под прямым углом к изнаночной стороне 5 для образования лицевых стенок 13 сумки. При этом расстояние между лицевыми стенками D - толщина сумки. Материал заготовки 9, оставшийся в исходной плоскости, образует дно 14 сумки. Части каждой боковины 12, примыкающие к лицевым стенкам 13 сумки, располагают с внешней стороны относительно части боковины 12, примыкающей к дну 14 сумки и оставшейся в первоначальном положении, то есть положении до поворота лицевых стенок 13, изображенном на фиг. 10. Размер боковин и толщина сумки связаны между собой условием D=2(b-x)+x, где х - ширина шва, то есть края каждой боковины при складывании сумкиFIG. 11 - the material of the workpiece 9 at a distance not exceeding H from each of the rolled edges 7, is rotated to a location at right angles to the wrong side 5 to form the front walls 13 of the bag. The distance between the front walls D is the thickness of the bag. The material of the workpiece 9, remaining in the original plane, forms the bottom 14 of the bag. The parts of each sidewall 12 adjacent to the front walls 13 of the bag are arranged externally with respect to the part of the sidewall 12 adjacent to the bottom 14 of the bag and remained in the initial position, i.e., the position until the front walls 13 shown in FIG. 10. The size of the sidewalls and the thickness of the bag are related by the condition D = 2 (b-x) + x, where x is the width of the seam, that is, the edges of each sidewall when folding the bag

- 2 033916 имеют возможность накладываться сами на себя на расстояние не менее х. При таком складывании из листовой заготовки 9 с размерами А/В получают сумку в форме прямоугольного параллелепипеда с размерами D/H/W.- 2 033916 have the ability to overlap themselves at a distance of not less than x. With this folding, a bag in the form of a rectangular parallelepiped with dimensions D / H / W is obtained from a sheet blank 9 with A / B dimensions.

Фиг. 12 - материал каждой боковины 12 сумки сжимают в одну плоскость для формирования швов на боковинах сумки.FIG. 12 - the material of each sidewall 12 of the bag is compressed in one plane to form seams on the sides of the bag.

Фиг. 13 - затем скрепляют швы 15 с помощью ультразвуковой сварки. Кроме того, дополнительно формируют шов ультразвуковой сваркой на боковинах параллельно дну сумки на расстоянии b от дна.FIG. 13 - then fasten the seams 15 using ultrasonic welding. In addition, an additional seam is formed by ultrasonic welding on the sidewalls parallel to the bottom of the bag at a distance b from the bottom.

Для обеспечения операций, приведенных на фиг. 10-13, технологическая линия снабжена оснасткой в виде прямоугольного параллелепипеда с габаритами D/H/W, соответствующими габаритам изготавливаемой сумки. Перед этапом, изображенным на фиг. 10, дно оснастки с размерами D/W ставят в/на изнаночную сторону заготовки так, чтобы стороны дна оснастки с размером D были параллельны сторонам заготовки с размерами А, а соответственно стороны дна оснастки с размером W были параллельны сторонам заготовки с размерами В. Затем во время этапа, изображенного на фиг. 10, прижимают центральную часть боковин к оснастке. После этого, во время этапа, изображенного на фиг. 11, прижимают лицевые стенки к оснастке. Во время этапа, изображенного на фиг. 12, прижимают боковины к оснастке так, чтобы в местах формирования швов крайние части каждой боковины 12, примыкающие к лицевым стенкам 13, накладывались на центральную часть той же боковины 12, примыкающую к дну 14. После скрепления швов оснастку вынимают из сумки (фиг. 14).To ensure the operations shown in FIG. 10-13, the production line is equipped with a snap in the form of a rectangular parallelepiped with dimensions D / H / W corresponding to the dimensions of the bag being manufactured. Before the step of FIG. 10, the bottom of the tool with dimensions D / W is placed on / on the wrong side of the workpiece so that the sides of the bottom of the tool with size D are parallel to the sides of the workpiece with dimensions A, and accordingly, the sides of the bottom of the tool with size W are parallel to the sides of the workpiece with dimensions B. Then during the step of FIG. 10, press the central part of the sidewalls to the snap. Thereafter, during the step of FIG. 11, press the front walls to the snap. During the step of FIG. 12, the sidewalls are pressed to the snap-in so that at the places of the seam formation, the extreme parts of each sidewall 12 adjacent to the front walls 13 overlap with the central part of the same sidewall 12 adjacent to the bottom 14. After fastening the joints, the snap-out is removed from the bag (Fig. 14 )

Claims (4)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯCLAIM 1. Способ изготовления сумки, включающий подачу материала из рулона, биговку линий складывания, разрезание материала поперечно направлению подачи из рулона на заготовки, складывание заготовки и скрепление частей заготовки при помощи швов, формируемых ультразвуковой сваркой, отличающийся тем, что в качестве материала выбирают лист из спанбонда, после подачи материала из рулона подворачивают на изнаночную сторону края материала, расположенные параллельно направлению подачи материала из рулона, до биговки линий изготавливают ручки вдоль обоих подвернутых краев, осуществляют биговку на изнаночной стороне листа спанбонда по линиям, расположенным перпендикулярно направлению подачи из рулона поочередно на расстоянии W и 2(Ь+х), причем располагают линии биговки на листе так, чтобы ручки располагались в центре между парой линий биговки, расположенных на расстоянии W, где W - ширина сумки;1. A method of manufacturing a bag, including feeding material from a roll, scoring folding lines, cutting the material transversely to the direction of supply from the roll to the workpieces, folding the workpiece and fastening parts of the workpiece using seams formed by ultrasonic welding, characterized in that a sheet of spanbond, after feeding the material from the roll, turn the edges of the material parallel to the direction of the material supply from the roll to the wrong side of the material; handles along the lines are scored both turned edges, scoring on the wrong side of the spunbond sheet along lines located perpendicular to the feed direction from the roll alternately at a distance of W and 2 (b + x), and the scoring lines are placed on the sheet so that the handles are located in the center between a pair of scoring lines, located at a distance W, where W is the width of the bag; b - ширина боковины;b is the width of the sidewall; х - ширина шва, при этом складывание заготовки включает следующее: материал заготовки вдоль краев, расположенных перпендикулярно подвернутым краям, поворачивают под прямым углом к изнаночной стороне для образования боковин сумки, материал заготовки вдоль подвернутых краев поворачивают под прямым углом к изнаночной стороне для образования лицевых стенок сумки, части каждой боковины, примыкающие к лицевым стенкам сумки, располагают с внешней стороны относительно части боковины, оставшейся в первоначальном положении, швы формируют на боковинах сумки.x is the width of the seam, while folding the workpiece includes the following: the workpiece material along the edges perpendicular to the turned edges are turned at right angles to the wrong side to form the sides of the bag, the workpiece material along the turned edges is turned at right angles to the wrong side to form the front walls bags, parts of each sidewall adjacent to the front walls of the bag are located on the outside relative to the part of the sidewall remaining in the original position, the seams are formed on CVID bags. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при складывании заготовки используют оснастку, имеющую габаритные размеры сумки и расположенную с изнаночной стороны заготовки.2. The method according to claim 1, characterized in that when folding the billet use a snap having the dimensions of the bag and located on the wrong side of the billet. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для изготовления ручек на каждом из подвернутых краев закрепляют при помощи ультразвуковой сварки оба конца ленты из спанбонда.3. The method according to claim 1, characterized in that for the manufacture of handles on each of the rolled edges, both ends of the spunbond tape are fixed by ultrasonic welding. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что для изготовления ручек вырезают отверстие в материале вблизи центральной части каждого из подвернутых краев.4. The method according to claim 1, characterized in that for the manufacture of pens cut a hole in the material near the Central part of each of the tucked edges.
EA201700087A 2017-01-23 2017-01-23 Bag making method EA033916B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA201700087A EA033916B1 (en) 2017-01-23 2017-01-23 Bag making method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA201700087A EA033916B1 (en) 2017-01-23 2017-01-23 Bag making method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201700087A1 EA201700087A1 (en) 2018-07-31
EA033916B1 true EA033916B1 (en) 2019-12-10

Family

ID=62974867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201700087A EA033916B1 (en) 2017-01-23 2017-01-23 Bag making method

Country Status (1)

Country Link
EA (1) EA033916B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2137412C1 (en) * 1994-11-21 1999-09-20 Юнисаби Спесьялите Алимантэр Пур Анимо Bag with handles
RU2290313C2 (en) * 2001-06-15 2006-12-27 Оле-Бентт РАСМУССЕН Film laminates, methods and devices for their manufacture
EP2279857A1 (en) * 2008-04-24 2011-02-02 Totani Corporation Bag making machine
RU156284U1 (en) * 2014-12-24 2015-11-10 Александр Владимирович Митин SPANBOND BAG

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2137412C1 (en) * 1994-11-21 1999-09-20 Юнисаби Спесьялите Алимантэр Пур Анимо Bag with handles
RU2290313C2 (en) * 2001-06-15 2006-12-27 Оле-Бентт РАСМУССЕН Film laminates, methods and devices for their manufacture
EP2279857A1 (en) * 2008-04-24 2011-02-02 Totani Corporation Bag making machine
RU156284U1 (en) * 2014-12-24 2015-11-10 Александр Владимирович Митин SPANBOND BAG

Also Published As

Publication number Publication date
EA201700087A1 (en) 2018-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4429379B2 (en) Bag making machine
RU2670862C1 (en) Installation and method for manufacturing of plastic bags
US4526565A (en) Method of making flat bottom plastic bag
EP2749406B1 (en) Plastic bag making apparatus
ES2507556T3 (en) Method for creating multi-wall containers
US1425914A (en) Reenforced blank material for the manufacture of paper boxes or containers
EP0730524B1 (en) Bags and method of making bags
US7285083B2 (en) Method of manufacturing thin-walled containers from film webs and production facility for carrying out the method
US20180155084A1 (en) Flat Patch Bottom Self Opening Style Bag and Method of Manufacture
JP2019031013A (en) Method for manufacturing packaging bag
US20180155085A1 (en) Flat Folded Bottom Self Opening Style Bag and Method of Manufacture
EA033916B1 (en) Bag making method
JP4057157B2 (en) Plastic bag manufacturing method
JP2009083396A (en) Bag-making machine
US2511031A (en) Method and apparatus for forming paper bags
JP4844937B1 (en) Gazette bag with handle and its continuous manufacturing method
JP2006240678A (en) Three-dimensional bag, and manufacturing method and apparatus for the same
KR200385535Y1 (en) Manufacturing device of envelope with sealing zone and envelope made by thereof
JP6512652B2 (en) Plastic bag and manufacturing method of plastic bag
US20240286818A1 (en) Packaging bag and manufacturing system thereof
JPH0649020B2 (en) Method for manufacturing filter bag and filter bag
RU2355618C2 (en) Container work piece and container production method from work pieces
JP3623140B2 (en) Bag making machine
WO2018019880A4 (en) Packaging for fluid or semisolid products and relative method of production
CA2981787A1 (en) Flat patch bottom self opening style bag and method of manufacture

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM RU

NF4A Restoration of lapsed right to a eurasian patent

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM RU