JP2009083396A

JP2009083396A - Bag-making machine

Info

Publication number: JP2009083396A
Application number: JP2007258417A
Authority: JP
Inventors: Mikio Totani; 幹夫戸谷
Original assignee: Totani Corp
Current assignee: Totani Corp
Priority date: 2007-10-02
Filing date: 2007-10-02
Publication date: 2009-04-23
Anticipated expiration: 2027-10-02
Also published as: JP4320353B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To make it unnecessary to use a wide stuff as a trunk material, on making a tall bag by a bag-making machine for plastic bags having a trunk and a side gusset. <P>SOLUTION: A plurality of side gusset materials 14 are bent into two and supplied by a side gusset feeding mechanism 16, respective side gusset materials 14 are arranged in the length direction of the trunk material 11, and respective side gusset materials 14 face the trunk material 11 with distances in the width direction. Also, respective side gusset materials 14 are severed in a fixed length and the severed side gusset materials 14 are arranged with distance in the length direction of the trunk material 11. Further, the trunk material 11 and the side gusset materials 14 are heat-sealed in the length direction of the trunk material 11 by a vertical sealing device 26 to form a vertical sealing part 27. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

この発明は、プラスチック袋を製造する製袋機に関するものである。 The present invention relates to a bag making machine for producing plastic bags.

プラスチック袋として胴部、サイドガセット部およびジッパ部を有するものが使用されている。これまでにその製袋機も開発され、提案されている。たとえば、特開２００４−０１００５５号公報（特許文献１）に記載されている製袋機がそれである。同公報の製袋機では、胴材が２層に重ね合わされ、その長さ方向に送られる。さらに、サイドガセット材があらかじめ２つ折りされ、胴材の幅方向に配置され、両層の胴材間に挿入され、ジッパ材が胴材の長さ方向に配置され、両層の胴材間に挿入される。さらに、サイドガセット材およびジッパ材の挿入後、胴材の長さ方向において、縦シール装置によって胴材とジッパ材がヒートシールされる。さらに、胴材の長さ方向において、縦シール装置によって両層の胴材がヒートシールされ、その縦シール部が形成され、胴材の幅方向において、横シール装置によって胴材とサイドガセット材がヒートシールされ、その横シール部が形成される。したがって、胴材によってプラスチック袋の胴部が形成され、サイドガセット材によってプラスチック袋のサイドガセット部が形成され、ジッパ材によってプラスチック袋のジッパ部が形成される。さらに、縦シール部によってプラスチック袋の頂縁が形成され、横シール部によってプラスチック袋の側縁が形成される。 A plastic bag having a body part, a side gusset part and a zipper part is used. The bag making machine has been developed and proposed so far. For example, it is a bag making machine described in JP 2004-010055 A (Patent Document 1). In the bag making machine of the publication, the body material is overlapped in two layers and sent in the length direction. Further, the side gusset material is folded in advance and arranged in the width direction of the body material, inserted between the body materials of both layers, the zipper material is disposed in the length direction of the body material, and between the body materials of both layers. Inserted. Further, after the side gusset material and the zipper material are inserted, the body material and the zipper material are heat-sealed by the vertical sealing device in the longitudinal direction of the body material. Furthermore, in the length direction of the body, the two layers of the body are heat-sealed by the vertical sealing device to form the vertical sealing portion, and in the width direction of the body, the body and the side gusset material are separated by the horizontal sealing device. Heat sealing is performed to form the lateral seal portion. Accordingly, the body portion of the plastic bag is formed by the body material, the side gusset portion of the plastic bag is formed by the side gusset material, and the zipper portion of the plastic bag is formed by the zipper material. Further, the top edge of the plastic bag is formed by the vertical seal portion, and the side edge of the plastic bag is formed by the horizontal seal portion.

プラスチック袋にサイドガセット部および底部をもたせることもできる。たとえば、特開２０００−２５４９８４号公報（特許文献２）に記載されている製袋機では、サイドガセット材が胴材の幅方向に配置され、両層の胴材間に挿入され、底材が胴材の長さ方向に配置され、両層の胴材間に挿入される。さらに、胴材の長さ方向において、縦シール装置によって胴材と底材がヒートシールされ、その縦シール部が形成され、胴材の幅方向において、横シール装置によって胴材とサイドガセット材がヒートシールされ、その横シール部が形成される。したがって、胴材によってプラスチック袋の胴部が形成され、サイドガセット材によってプラスチック袋のサイドガセット部が形成され、底材によってプラスチック袋の底部が形成される。さらに、縦シール部によってプラスチック袋の底縁が形成され、横シール部によってプラスチック袋の側縁が形成される。 A plastic bag can also have a side gusset and a bottom. For example, in a bag making machine described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-254984 (Patent Document 2), side gusset materials are arranged in the width direction of the body material, inserted between the body materials of both layers, and the bottom material is It is arrange | positioned in the length direction of a trunk | drum, and is inserted between the trunk | drums of both layers. Further, in the longitudinal direction of the body, the body and the bottom material are heat-sealed by the vertical sealing device to form the vertical sealing portion, and in the width direction of the body, the body and the side gusset material are separated by the lateral sealing device. Heat sealing is performed to form the lateral seal portion. Accordingly, the body portion of the plastic bag is formed by the body material, the side gusset portion of the plastic bag is formed by the side gusset material, and the bottom portion of the plastic bag is formed by the bottom material. Furthermore, the bottom edge of the plastic bag is formed by the vertical seal portion, and the side edge of the plastic bag is formed by the horizontal seal portion.

ところで、最近、製袋機によって背の高い袋を製造し、その袋にサイドガセット部およびジッパ部または底部をもたせることが要望されているが、上記公報の製袋機では、サイドガセット材が胴材の幅方向に配置されることは前述したとおりである。そして、胴材の幅方向において、横シール装置によって胴材とサイドガセット材がヒートシールされ、その横シール部が形成され、横シール部によってプラスチック袋の側縁が形成される。したがって、胴材の長さ方向ではなく、幅方向がプラスチック袋の高さ方向であり、背の高い袋を製造するには、胴材として大きい幅のものを使用する必要があるが、それは容易ではない。たとえば、胴材をその長さ方向に送るとき、普通、送り機構に送りローラが使用され、送りローラによって胴材が送られ、ガイドローラによってそれが案内されるが、大きい幅の胴材の場合、送りローラおよびガイドローラに胴材の幅に対応する長さのものを使用せねばならず、その剛性に問題がある。 By the way, recently, it has been demanded that a tall bag is manufactured by a bag making machine and the bag is provided with a side gusset portion and a zipper portion or a bottom portion. As described above, it is arranged in the width direction of the material. Then, in the width direction of the body material, the body material and the side gusset material are heat-sealed by the lateral sealing device, the lateral seal portion is formed, and the side edge of the plastic bag is formed by the lateral seal portion. Therefore, the width direction is not the length direction of the body, but the height direction of the plastic bag, and in order to manufacture a tall bag, it is necessary to use a large width as the body, but it is easy is not. For example, when feeding a barrel in its length direction, a feed roller is usually used for the feed mechanism, the barrel is fed by the feed roller, and it is guided by the guide roller. The feed roller and the guide roller must have a length corresponding to the width of the body material, and there is a problem in rigidity.

さらに、胴材を２層に重ね合わせるとき、たとえば、特開２００１−１５８０５７号公報（特許文献３）に記載されているように、胴材を単一の原反から引き出し、中心線に沿ってスリットし、分割し、これを２層に重ね合わせることが多い。この場合、原反の胴材に印刷を施すと、スリット後、それを２層に重ね合わせても、印刷柄が互いにずれることはないが、技術上、原反の胴材の幅を増大させることは制限され、この方式を背の高い袋に採用することはできない。このため、胴材を２本の原反から引き出し、２層に重ね合わさねばならず、両層の胴材に伸びの差が生じ、その差が漸次累積され、印刷柄が互いにずれるという問題もある。 Further, when the body material is overlapped in two layers, as described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-158057 (Patent Document 3), the body material is drawn out from a single original fabric, and along the center line. It is often slit, divided, and overlaid on two layers. In this case, when printing is performed on the raw material trunk, the printed pattern does not deviate from each other even if it is superimposed on two layers after the slit, but technically increases the width of the raw material trunk. This is limited, and this method cannot be used for tall bags. For this reason, it is necessary to pull out the body from the two original fabrics and superimpose them on the two layers, resulting in a difference in elongation between the bodies of the two layers, the difference being accumulated gradually, and a problem that the printed pattern is shifted from each other. is there.

したがって、この発明は、胴部およびサイドガセット部を有するプラスチック袋を製造する製袋機において、背の高い袋を製造するとき、胴材として大きい幅のものを使用する必要がないようにすることを目的としてなされたものである。
特開２００４−０１００５５号公報特開２０００−２５４９８４号公報特開２００１−１５８０５７号公報 Therefore, in the bag making machine for producing a plastic bag having a body part and a side gusset part, when manufacturing a tall bag, it is not necessary to use a thing having a large width as a body material. It was made for the purpose.
JP 2004-010055 A JP 2000-254984 A JP 2001-158057 A

この発明によれば、胴材が２層に重ね合わされ、その長さ方向に送られる。さらに、サイドガセット材供給機構によって複数のサイドガセット材が２つ折りされ、供給され、各サイドガセット材が胴材の長さ方向に配置され、胴材の幅方向において、各サイドガセット材が間隔を置いて対向する。そして、そのサイドガセット材が両層の胴材間に挿入される。さらに、各サイドガセット材が一定長さに分断され、胴材の長さ方向において、分断されたサイドガセット材が間隔を置いて配置される。さらに、サイドガセット材の挿入後、胴材の長さ方向において、縦シール装置によって胴材とサイドガセット材がヒートシールされ、その縦シール部が形成される。したがって、胴材によってプラスチック袋の胴部が形成され、サイドガセット材によってプラスチック袋のサイドガセット部が形成される。さらに、縦シール部によってプラスチック袋の側縁が形成される。 According to the present invention, the body material is overlapped in two layers and sent in the length direction. Further, a plurality of side gusset materials are folded and supplied by the side gusset material supply mechanism, and each side gusset material is arranged in the length direction of the body, and each side gusset material is spaced in the width direction of the body. Place it opposite. And the side gusset material is inserted between the trunks of both layers. Furthermore, each side gusset material is divided | segmented into fixed length, and the divided side gusset material is arrange | positioned at intervals in the length direction of a trunk | drum. Further, after the side gusset material is inserted, the longitudinal seal device heat-seals the trunk material and the side gusset material in the longitudinal direction of the trunk material to form the longitudinal seal portion. Accordingly, the body portion of the plastic bag is formed by the body material, and the side gusset portion of the plastic bag is formed by the side gusset material. Further, the side edge of the plastic bag is formed by the vertical seal portion.

好ましい実施例では、胴材の重ね合わせ前、各サイドガセット材が一方の層の胴材に供給される。そして、胴材が２層に重ね合わされたとき、各サイドガセット材が両層の胴材間に挿入される。 In a preferred embodiment, each side gusset material is fed to one layer of the body before the body is overlaid. And when a trunk | drum is piled up on two layers, each side gusset material is inserted between the trunk | drums of both layers.

さらに、サイドガセット材の供給後、各サイドガセット材が一定長さに分断される。 Further, after the side gusset material is supplied, each side gusset material is divided into a certain length.

サイドガセット材の供給前、各サイドガセット材を一定長さに分断し、分断したサイドガセット材を一方の層の胴材に供給するようにしてもよい。 Prior to the supply of the side gusset material, each side gusset material may be divided into a certain length, and the divided side gusset material may be supplied to the body material of one layer.

さらに、胴材の重ね合わせ前、ジッパ材が一方の層の胴材に供給され、胴材の幅方向に配置される。さらに、ジッパ材が分断されたサイドガセット材間に配置され、胴材が２層に重ね合わされたとき、ジッパ材が両層の胴材間に挿入される。さらに、サイドガセット材およびジッパ材の挿入後、胴材の幅方向において、横シール装置によって胴材とジッパ材がヒートシールされる。したがって、ジッパ材によってプラスチック袋のジッパ部が形成される。 Further, before the body materials are overlapped, the zipper material is supplied to the body material of one layer and arranged in the width direction of the body material. Further, when the zipper material is arranged between the divided side gusset materials and the body material is overlapped in two layers, the zipper material is inserted between the body materials of both layers. Further, after the side gusset material and the zipper material are inserted, the body material and the zipper material are heat-sealed by the lateral sealing device in the width direction of the body material. Therefore, the zipper part of a plastic bag is formed with a zipper material.

さらに、サイドガセット材およびジッパ材の挿入後、胴材の幅方向において、横シール装置によって両層の胴材がヒートシールされ、その横シール部が形成され、横シール部によってプラスチック袋の頂縁が形成される。 Further, after the side gusset material and the zipper material are inserted, both sides of the body material are heat-sealed by the lateral sealing device in the width direction of the body material to form the lateral sealing portion, and the top edge of the plastic bag is formed by the lateral sealing portion. Is formed.

ジッパ材ではなく、底材を両層の胴材間に供給し、挿入し、胴材の幅方向に配置し、分断されたサイドガセット材と組み合わせるようにしてもよい。さらに、サイドガセット材および底材の挿入後、胴材の幅方向において、横シール装置によって胴材と底材をヒートシールし、その横シール部を形成してもよい。この場合、底材によってプラスチック袋の底部を形成し、横シール部によってプラスチック袋の底縁を形成することができる。 Instead of the zipper material, the bottom material may be supplied between the two layers of the body material, inserted, placed in the width direction of the body material, and combined with the divided side gusset material. Further, after the side gusset material and the bottom material are inserted, in the width direction of the body material, the body material and the bottom material may be heat-sealed by a lateral sealing device to form the lateral seal portion. In this case, the bottom part of the plastic bag can be formed by the bottom material, and the bottom edge of the plastic bag can be formed by the lateral seal part.

さらに、ヒートシール後、胴材の幅方向において、カッタによって両層の胴材がカットされる。 Further, after heat sealing, both layers of the body are cut by a cutter in the width direction of the body.

以下、この発明の実施例を説明する。 Examples of the present invention will be described below.

図１はこの発明にかかる製袋機を示す。この製袋機は図６のプラスチック袋を製造するためのものである。図６のプラスチック袋は矩形状のもので、背の高い袋であり、頂縁１、底縁２および側縁３を有する。さらに、このプラスチック袋は特開２００４−０１００５５号公報に記載されているプラスチック袋と同様の構成のもので、胴部４およびサイドガセット部５を有し、胴部４が２層に重ね合わされ、サイドガセット部５はプラスチック袋の両側に配置され、その側縁３に沿ってのび、両層の胴部４間に折り込まれ、２つ折りされている。したがって、図７に示すように、サイドガセット部５は２つ折り内縁６および解放外縁７を有する。さらに、ジッパ部８がそれと組み合わされている。ジッパ部８はプラスチック袋の頂縁１に沿ってのび、両層の胴部４間に配置されている。そして、両層の胴部４が２つ折りされたサイドガセット部５にヒートシールされている。さらに、両層の胴部４が互いにヒートシールされ、そのヒートシール部９がプラスチック袋の側縁３および頂縁１に沿って形成されている。さらに、両層の胴部４がその間のジッパ部８にヒートシールされている。ジッパ部８はチャック部と呼ばれることもあり、それ自体は一般に使用されているところのもので、雄部材にはめ込まれる雌部材を有し、雄部材および雌部材はテープと一体成型されている。そして、両層の胴部４が雄部材および雌部材のテープにヒートシールされる。 FIG. 1 shows a bag making machine according to the present invention. This bag making machine is for producing the plastic bag of FIG. The plastic bag of FIG. 6 is rectangular and is a tall bag, having a top edge 1, a bottom edge 2 and side edges 3. Furthermore, this plastic bag has the same configuration as the plastic bag described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-010055, and has a body part 4 and a side gusset part 5, and the body part 4 is overlapped in two layers. The side gusset portions 5 are arranged on both sides of the plastic bag, extend along the side edges 3, are folded between the body portions 4 of both layers, and are folded in two. Therefore, as shown in FIG. 7, the side gusset portion 5 has a folded inner edge 6 and a release outer edge 7. Furthermore, the zipper part 8 is combined therewith. The zipper part 8 extends along the top edge 1 of the plastic bag and is arranged between the body parts 4 of both layers. And the body part 4 of both layers is heat-sealed by the side gusset part 5 folded in half. Further, the body portions 4 of both layers are heat sealed together, and the heat seal portion 9 is formed along the side edge 3 and the top edge 1 of the plastic bag. Further, the body portions 4 of both layers are heat sealed to the zipper portion 8 therebetween. The zipper part 8 is sometimes called a chuck part, and is generally used as such. The zipper part 8 has a female member fitted into the male member, and the male member and the female member are integrally formed with the tape. And the trunk | drum 4 of both layers is heat-sealed by the tape of a male member and a female member.

なお、胴部４およびサイドガセット部５は基材とシーラントのラミネートフィルムからなる。そして、シーラントによって胴部４の内面が形成され、基材によって胴部４の外面が形成されている。さらに、２つ折りされた状態のサイドガセット部５において、シーラントによってサイドガセット部５の外面が形成され、基材によってサイドガセット部５の内面が形成されていることも特開２００４−０１００５５号公報のものと同様である。 The body 4 and the side gusset 5 are made of a laminate film of a base material and a sealant. And the inner surface of the trunk | drum 4 is formed with the sealant, and the outer surface of the trunk | drum 4 is formed with the base material. Further, in the side gusset portion 5 in a folded state, the outer surface of the side gusset portion 5 is formed by the sealant, and the inner surface of the side gusset portion 5 is also formed by the base material. It is the same as that.

さらに、ジッパ部８の近傍位置において、サイドガセット部５の一端部が２つ折りされたままで斜めに折り曲げられている。その折り曲げ線はサイドガセット部５の一端縁と２つ折り内縁６の交点を頂点とする三角形の底辺からなる。そして、サイドガセット部５の一端部がその折り曲げ線に沿って折り曲げられ、これによってサイドガセット部５の三角フラップ１０が形成されており、胴部４、サイドガセット部５および三角フラップ１０がプラスチック袋の側縁３に沿ってヒートシールされている。この結果、三角フラップ１０によって胴部４とサイドガセット部５が閉じられ、それに大きいシール強度をもたせることができ、サイドガセット部５の一端部に洩れは生じないことも特開２００４−０１００５５号公報のものと同様である。 Furthermore, in the vicinity of the zipper part 8, the one end part of the side gusset part 5 is folded diagonally while being folded in two. The fold line is composed of the base of a triangle whose apex is the intersection of one end edge of the side gusset portion 5 and the inner folded edge 6. And the one end part of the side gusset part 5 is bend | folded along the fold line, and, thereby, the triangular flap 10 of the side gusset part 5 is formed, and the trunk | drum 4, the side gusset part 5, and the triangular flap 10 are plastic bags. It is heat-sealed along the side edge 3. As a result, the trunk portion 4 and the side gusset portion 5 are closed by the triangular flap 10 so that the seal strength can be increased, and no leakage occurs at one end portion of the side gusset portion 5. Is the same as

そして、図６のプラスチック袋の製造工程において、図１の製袋機では、胴材１１が２層に重ね合わされ、その長さ方向に送られる。この実施例では、送り機構に送りローラ１２が使用されており、胴材１１がガイドローラ１３を通り、送りローラ１２に導かれ、２層に重ね合わされ、送りローラ１２によって胴材１１が送られ、ガイドローラ１３によってそれが案内される。送りローラ１２は一定回転数ずつ間欠的に回転し、図２に示すように、胴材１１は一定長さＬずつ間欠的に送られる。そして、その長さＬによってプラスチック袋の高さが決定される。 Then, in the plastic bag manufacturing process of FIG. 6, in the bag making machine of FIG. 1, the body 11 is superimposed on two layers and sent in the length direction. In this embodiment, a feed roller 12 is used in the feed mechanism, and the body 11 passes through the guide roller 13 and is guided to the feed roller 12 so as to be superposed on two layers, and the body 11 is fed by the feed roller 12. The guide roller 13 guides it. The feed roller 12 is intermittently rotated by a fixed number of revolutions, and the body 11 is intermittently fed by a fixed length L as shown in FIG. The height L of the plastic bag is determined by the length L.

さらに、サイドガセット材供給機構によって複数のサイドガセット材１４が２つ折りされ、供給され、各サイドガセット材１４が胴材１１の長さ方向に配置され、胴材１１の幅方向において、各サイドガセット材１４が間隔を置いて対向する。そして、そのサイドガセット材１４が両層の胴材１１間に挿入される。さらに、サイドガセット材供給機構にサイドガセット材分断機構が組み込まれており、各サイドガセット材１４が一定長さに分断され、胴材１１の長さ方向において、分断されたサイドガセット材１４が間隔を置いて配置される。 Further, the plurality of side gusset materials 14 are folded and supplied by the side gusset material supply mechanism, and each side gusset material 14 is arranged in the length direction of the body 11, and each side gusset is arranged in the width direction of the body 11. The material 14 opposes at intervals. And the side gusset material 14 is inserted between the trunk | drum 11 of both layers. Furthermore, a side gusset material dividing mechanism is incorporated in the side gusset material supply mechanism, each side gusset material 14 is divided into a certain length, and the divided side gusset materials 14 are spaced apart in the length direction of the body 11. Is placed.

さらに、この実施例では、一対のサイドガセット材１４があらかじめ２つ折りされ、胴材１１の重ね合わせ前、各サイドガセット材１４が一方の層の胴材１１に供給され、サイドガセット材１４の供給後、各サイドガセット材１４が一定長さに分断される。さらに、胴材１１の重ね合わせ前、ジッパ材１５が一方の層の胴材１１に供給され、胴材１１の幅方向に配置される。さらに、ジッパ材１５が分断されたサイドガセット材１４間に配置される。 Further, in this embodiment, the pair of side gusset members 14 is folded in advance, and before the body members 11 are superposed, each side gusset member 14 is supplied to the body member 11 of one layer, and the supply of the side gusset members 14 is performed. Then, each side gusset material 14 is divided into a certain length. Further, before the body 11 is overlapped, the zipper material 15 is supplied to the body 11 of one layer and arranged in the width direction of the body 11. Further, the zipper material 15 is disposed between the divided side gusset materials 14.

たとえば、胴材１１が上下に重ね合わされ、その重ね合わせ前、下側の層の胴材１１の両側において、各サイドガセット材１４が胴材１１の幅方向に導かれる。さらに、サイドガセット材供給機構に一対のターンバー１６が使用され、各ターンバー１６が胴材１１の上方に配置され、固定されており、各サイドガセット材１４が各ターンバー１６に係合する。ターンバー１６はサイドガセット材１４に対し４５°の角度をもって傾斜する。したがって、各サイドガセット材１４が各ターンバー１６に案内され、９０°の角度をもって方向変換され、下側の層の胴材１１に供給され、その上面に載置され、胴材１１の長さ方向に配置される。その位置は胴材１１の側縁に対応する位置であり、サイドガセット材１４は胴材１１の側縁に沿ってのびる。したがって、胴材１１の幅方向において、各サイドガセット材１４が間隔を置いて対向するものである。図３に示すように、サイドガセット材１４は内向きに折り込まれた状態に配置される。 For example, the body material 11 is superposed vertically, and before the superposition, each side gusset material 14 is guided in the width direction of the body material 11 on both sides of the body material 11 of the lower layer. Further, a pair of turn bars 16 is used in the side gusset material supply mechanism, each turn bar 16 is disposed and fixed above the body 11, and each side gusset material 14 is engaged with each turn bar 16. The turn bar 16 is inclined with respect to the side gusset material 14 at an angle of 45 °. Therefore, each side gusset material 14 is guided to each turn bar 16, changed in direction at an angle of 90 °, supplied to the lower layer body 11, placed on the upper surface thereof, and the length direction of the body 11. Placed in. The position is a position corresponding to the side edge of the trunk 11, and the side gusset material 14 extends along the side edge of the trunk 11. Accordingly, the side gusset members 14 face each other at an interval in the width direction of the body 11. As shown in FIG. 3, the side gusset material 14 is arranged in a state of being folded inward.

さらに、サイドガセット材分断機構にポイントシール装置１７が使用され、サイドガセット材１４の供給後、胴材１１の間欠送り毎に、ポイントシール装置１７によってサイドガセット材１４と胴材１１がヒートシールまたは超音波シールされ、仮止めされる。その位置は胴材１１の側縁に近接した位置である。したがって、その後、胴材１１が送られるとき、胴材１１によってサイドガセット材１４が引っ張られ、送られる。 Further, the point seal device 17 is used for the side gusset material dividing mechanism, and the side gusset material 14 and the body material 11 are heat-sealed by the point seal device 17 every time the body material 11 is intermittently fed after the side gusset material 14 is supplied. Ultrasonic sealing and temporary fixing. The position is close to the side edge of the trunk 11. Therefore, after that, when the body 11 is sent, the side gusset material 14 is pulled by the body 11 and sent.

さらに、胴材１１の両側において、各サイドガセット材１４が胴材１１の幅方向に導かれるとき、胴材１１の間欠送り毎に、ミシン目形成機構１８がサイドガセット材１４に作用し、サイドガセット材１４にミシン目が形成される。ミシン目形成機構１８はトムソン刃からなり、サイドガセット材１４の幅方向にのび、駆動機構によってトムソン刃が下降し、これがサイドガセット材１４に押し付けられ、ミシン目はサイドガセット材１４の幅方向に形成される。ミシン目形成機構１８にロータリナイフを使用し、これをサイドガセット材１４の幅方向に走行させ、ミシン目をサイドガセット材１４の幅方向に形成するようにしてもよい。 Further, when each side gusset material 14 is guided in the width direction of the body 11 on both sides of the body 11, the perforation forming mechanism 18 acts on the side gusset material 14 every time the body 11 is intermittently fed. Perforations are formed in the gusset material 14. The perforation forming mechanism 18 is composed of a Thomson blade, extends in the width direction of the side gusset material 14, the Thomson blade is lowered by the drive mechanism, and is pressed against the side gusset material 14, and the perforation is formed in the width direction of the side gusset material 14. It is formed. A rotary knife may be used for the perforation forming mechanism 18, and the perforation may be formed in the width direction of the side gusset material 14 by traveling in the width direction of the side gusset material 14.

さらに、胴材１１によってサイドガセット材１４が引っ張られ、送られ、ミシン目がポイントシール装置１７の位置を通過したとき、ブレーキ機構１９がサイドガセット材１４に作用し、サイドガセット材１４にブレーキ力が加えられる。たとえば、ブレーキ機構１９にピンチローラが使用され、ピンチローラにサイドガセット材１４が挟まれ、その状態でサイドガセット材１４が送られ、ピンチローラにブレーキ力が加えられ、サイドガセット材１４にブレーキ力が加えられ、ブレーキ力によってサイドガセット材１４が停止する。したがって、サイドガセット材１４がミシン目で引きちぎられ、分断される。その後、胴材１１が停止したとき、ポイントシール装置１７によってサイドガセット材１４と胴材１１がヒートシールまたは超音波シールされ、ミシン目が再度形成され、胴材の間欠送り毎に、これが順次繰り返される。したがって、各サイドガセット材１４が一定長さに分断され、分断されたサイドガセット材１４が間隔を置いて配置されるものである。ブレーキ力によってサイドガセット材１４を停止させず、減速させ、速度差によってサイドガセット材１４が引きちぎられ、分断されるようにしてもよい。 Further, when the side gusset material 14 is pulled and fed by the body 11 and the perforation passes the position of the point seal device 17, the brake mechanism 19 acts on the side gusset material 14, and the braking force is applied to the side gusset material 14. Is added. For example, a pinch roller is used for the brake mechanism 19, the side gusset material 14 is sandwiched between the pinch rollers, the side gusset material 14 is fed in this state, a braking force is applied to the pinch roller, and a braking force is applied to the side gusset material 14. And the side gusset material 14 is stopped by the braking force. Therefore, the side gusset material 14 is torn at the perforation and divided. Thereafter, when the body 11 is stopped, the side gusset material 14 and the body 11 are heat-sealed or ultrasonically sealed by the point seal device 17, the perforation is formed again, and this is sequentially repeated every time the body is intermittently fed. It is. Therefore, each side gusset material 14 is divided into a predetermined length, and the divided side gusset materials 14 are arranged at intervals. The side gusset material 14 may be decelerated without being stopped by the braking force, and the side gusset material 14 may be torn and divided by the speed difference.

さらに、ポイントシール装置１７の下流位置に縦シール装置２０および冷却装置２１が配置されており、胴材１１の間欠送り毎に、縦シール装置２０によってサイドガセット材１４と胴材１１がヒートシールまたは超音波シールされ、仮止めされ、冷却装置２１によってそれが冷却される。その位置も胴材１１の側縁に近接した位置である。縦シール装置２０は上側および下側シールバーからなり、冷却装置２１は上側および下側冷却バーからなる。さらに、エンドレスのテフロン(登録商標)シート２２によって上側シールバーおよび上側冷却バーが被覆され、包囲されている。テフロン(登録商標)シート２２は上側シールバーおよび上側冷却バーとサイドガセット材１４がくっつかないようにするためのものである。さらに、胴材１１およびサイドガセット材１４が送られるとき、サイドガセット材１４との摩擦によってテフロン(登録商標)シート２２が移動し、循環する。テフロン(登録商標)シート２２を強制的に移動させ、循環させるようにしてもよい。さらに、図４に示すように、サイドガセット材１４がミシン目で引きちぎられたとき、その始端はテフロン(登録商標)シート２２と胴材１１間に位置する。したがって、その後、ポイントシール装置１７によってサイドガセット材１４と胴材１１が仮止めされ、胴材１１によってサイドガセット材１４が引っ張られ、送られるとき、テフロン(登録商標)シート２２によってサイドガセット材１４が案内され、サイドガセット材１４が円滑に送られる。 Further, a vertical sealing device 20 and a cooling device 21 are arranged at a downstream position of the point seal device 17, and the side gusset material 14 and the body material 11 are heat sealed or sealed by the vertical sealing device 20 every time the body material 11 is intermittently fed. It is ultrasonically sealed, temporarily fixed, and cooled by the cooling device 21. The position is also a position close to the side edge of the trunk 11. The vertical sealing device 20 includes upper and lower sealing bars, and the cooling device 21 includes upper and lower cooling bars. Further, the upper seal bar and the upper cooling bar are covered and surrounded by an endless Teflon (registered trademark) sheet 22. The Teflon (registered trademark) sheet 22 is for preventing the upper seal bar, the upper cooling bar, and the side gusset material 14 from sticking to each other. Further, when the body 11 and the side gusset material 14 are fed, the Teflon (registered trademark) sheet 22 moves and circulates by friction with the side gusset material 14. The Teflon (registered trademark) sheet 22 may be forcibly moved and circulated. Further, as shown in FIG. 4, when the side gusset material 14 is torn off at the perforation, the starting end is located between the Teflon (registered trademark) sheet 22 and the trunk 11. Therefore, after that, when the side gusset material 14 and the body 11 are temporarily fixed by the point seal device 17, and the side gusset 14 is pulled and sent by the body 11, the side gusset 14 by the Teflon (registered trademark) sheet 22. Is guided, and the side gusset material 14 is smoothly fed.

さらに、ターンバー１６よりも上流位置において、ジッパ材１５が下側の層の胴材１１に供給され、その上面に載置され、胴材１１の幅方向に配置される。たとえば、ジッパ材供給機構にオートハンドが使用され、オートハンドによってジッパ材１５が供給される。ジッパ材１５が供給されたとき、ヒートシール装置または超音波シール装置によってジッパ材１５と胴材１１がヒートシールまたは超音波シールされ、仮止めされるようにしてもよい。ホットメルトまたはパートコートによってジッパ材１５と胴材１１が付着され、仮止めされるようにしてもよい。その後、胴材１１によってジッパ材１５が送られ、サイドガセット材１４がミシン目で引きちぎられ、分断されるものである。そして、ジッパ材１５が分断されたサイドガセット材１４間に配置される。 Further, at a position upstream of the turn bar 16, the zipper material 15 is supplied to the lower layer body 11, placed on the upper surface thereof, and disposed in the width direction of the body 11. For example, an auto hand is used for the zipper material supply mechanism, and the zipper material 15 is supplied by the auto hand. When the zipper material 15 is supplied, the zipper material 15 and the body material 11 may be heat-sealed or ultrasonically sealed by a heat sealing device or an ultrasonic sealing device, and temporarily fixed. The zipper material 15 and the body material 11 may be attached and temporarily fixed by hot melt or part coating. Then, the zipper material 15 is sent by the trunk | drum 11, and the side gusset material 14 is torn off by a perforation, and is divided. And the zipper material 15 is arrange | positioned between the side gusset materials 14 which were parted.

その後、縦シール装置２０によってサイドガセット材１４と胴材１１がヒートシールまたは超音波シールされ、仮止めされ、ジッパ材１５と胴材１１もヒートシールまたは超音波シールされ、仮止めされる。さらに、その後、胴材１１の間欠送り毎に、たとえば、図５に示すように、ガイド板２３がサイドガセット材１４に重ね合わされ、ガイド板２３によってサイドガセット材１４が押さえられる。さらに、へら２４がサイドガセット材１４と胴材１１間に挿入され、へら２４によってサイドガセット材１４の一端部が持ち上げられ、折り返され、これがガイド板２３に沿って折り曲げられ、これによってサイドガセット材１４の三角フラップ２５が形成される。これは特開２００４−１００５５号公報に記載されているものと同様である。 Thereafter, the side gusset material 14 and the body material 11 are heat-sealed or ultrasonically sealed and temporarily fixed by the vertical sealing device 20, and the zipper material 15 and the body material 11 are also heat-sealed or ultrasonically sealed and temporarily fixed. Furthermore, after that, every time the body 11 is intermittently fed, for example, as shown in FIG. 5, the guide plate 23 is superimposed on the side gusset material 14, and the side gusset material 14 is pressed by the guide plate 23. Further, a spatula 24 is inserted between the side gusset material 14 and the body 11, and one end of the side gusset material 14 is lifted and folded by the spatula 24, and this is bent along the guide plate 23, thereby the side gusset material. 14 triangular flaps 25 are formed. This is the same as that described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-10055.

したがって、この製袋機では、その後、胴材１１が２層に重ね合わされたとき、各サイドガセット材１４が両層の胴材１１間に挿入される。ジッパ材１５も両層の胴材１１間に挿入される。 Therefore, in this bag making machine, each side gusset material 14 is inserted between the body materials 11 of both layers when the body material 11 is overlapped in two layers. A zipper material 15 is also inserted between the body members 11 of both layers.

さらに、この製袋機では、サイドガセット材１４およびジッパ材１５の挿入後、胴材１１の間欠送り毎に、胴材１１の長さ方向において、縦シール装置２６によって胴材１１とサイドガセット材１４がヒートシールされ、その縦シール部２７が形成される。分断されたサイドガセット材１４間では、縦シール装置２６によって両層の胴材１１がヒートシールされ、胴材１１とジッパ材１５がヒートシールされる。その後、胴材１１の間欠送り毎に、胴材１１の長さ方向において、冷却装置２８によってその縦シール部２７が冷却される。さらに、その後、胴材１１の間欠送り毎に、胴材１１の幅方向において、横シール装置２９によって胴材１１とジッパ材１５がヒートシールされる。その後、胴材１１の間欠送り毎に、胴材１１の幅方向において、横シール装置３０によって両層の胴材１１がヒートシールされ、その横シール部が形成される。 Furthermore, in this bag making machine, after insertion of the side gusset material 14 and the zipper material 15, every time the body 11 is intermittently fed, the body 11 and the side gusset material are disposed in the longitudinal direction of the body 11 by the vertical sealing device 26. 14 is heat-sealed, and the vertical seal portion 27 is formed. Between the divided side gusset members 14, the body material 11 of both layers is heat sealed by the vertical sealing device 26, and the body material 11 and the zipper material 15 are heat sealed. After that, every time the body 11 is intermittently fed, the longitudinal seal portion 27 is cooled by the cooling device 28 in the length direction of the body 11. Further, thereafter, every time the body 11 is intermittently fed, the body 11 and the zipper material 15 are heat-sealed by the lateral sealing device 29 in the width direction of the body 11. Thereafter, every time the body 11 is intermittently fed, the body 11 in both layers is heat-sealed by the lateral sealing device 30 in the width direction of the body 11 to form the lateral seal portion.

なお、縦シール装置２６に胴材送り長さＬの２倍の長さをもたせ、胴材１１とサイドガセット材１４を２回にわたってヒートシールするようにしてもよい。冷却装置２８に胴材送り長さＬの２倍の長さをもたせ、縦シール部２７を２回にわたって冷却するようにしてもよい。さらに、胴材１１の長さ方向において、２つの横シール装置２９を胴材送り長さＬに対応する間隔を置いて配置し、胴材１１とジッパ材１５を２回にわたってヒートシールするようにしてもよい。２つの横シール装置３０を胴材送り長さＬに対応する間隔を置いて配置し、両層の胴材１１を２回にわたってヒートシールするようにしてもよい。 Alternatively, the vertical sealing device 26 may be twice as long as the barrel feed length L so that the barrel 11 and the side gusset material 14 are heat-sealed twice. The cooling device 28 may be twice as long as the barrel feed length L, and the vertical seal portion 27 may be cooled twice. Further, in the longitudinal direction of the body 11, two horizontal sealing devices 29 are arranged at intervals corresponding to the body feed length L so that the body 11 and the zipper material 15 are heat-sealed twice. May be. Two transverse sealing devices 30 may be arranged at intervals corresponding to the barrel feed length L, and the barrels 11 of both layers may be heat-sealed twice.

さらに、ヒートシール後、胴材１１の幅方向において、カッタ３１によって両層の胴材１１がカットされる。その位置は横シール部に対応する位置である。 Furthermore, after heat sealing, the body 11 of both layers is cut by the cutter 31 in the width direction of the body 11. The position corresponds to the horizontal seal portion.

したがって、胴材１１によってプラスチック袋の胴部４が形成され、サイドガセット材１４によってプラスチック袋のサイドガセット部５が形成され、ジッパ材１５によってプラスチック袋のジッパ部８が形成され、三角フラップ２５によってサイドガセット部５の三角フラップ１０が形成される。さらに、縦シール部２７によってプラスチック袋の側縁３が形成され、横シール部によってプラスチック袋の頂縁１が形成される。 Accordingly, the body portion 4 of the plastic bag is formed by the body material 11, the side gusset portion 5 of the plastic bag is formed by the side gusset material 14, the zipper portion 8 of the plastic bag is formed by the zipper material 15, and the triangular flap 25 A triangular flap 10 of the side gusset portion 5 is formed. Further, the side edge 3 of the plastic bag is formed by the vertical seal portion 27, and the top edge 1 of the plastic bag is formed by the horizontal seal portion.

この製袋機の場合、サイドガセット材１４が胴材１１の長さ方向に配置されることは前述したとおりである。そして、胴材１１の長さ方向において、縦シール装置２６によって胴材１１とサイドガセット材１４がヒートシールされ、その縦シール部２７が形成され、縦シール部２７によってプラスチック袋の側縁３が形成される。したがって、胴材１１の長さ方向がプラスチック袋の高さ方向であり、背の高い袋であっても、胴材１１として幅の大きいものを使用する必要はなく、背の高い袋を容易に製造することができる。送り機構に送りローラ１２を使用し、送りローラ１２によって胴材１１を送り、ガイドローラ１３によってそれを案内するとき、送りローラ１２およびガイドローラ１３に胴材１１の幅に対応する長さのものを使用すればよく、その剛性の問題もない。 In the case of this bag making machine, the side gusset material 14 is arranged in the length direction of the body 11 as described above. And in the length direction of the trunk | drum 11, the trunk | drum 11 and the side gusset material 14 are heat-sealed by the vertical seal apparatus 26, the vertical seal | sticker part 27 is formed, and the side edge 3 of a plastic bag is formed by the vertical seal | sticker part 27. It is formed. Therefore, the length direction of the trunk 11 is the height direction of the plastic bag, and even if the bag is tall, it is not necessary to use a large width as the trunk 11, and a tall bag can be easily formed. Can be manufactured. When the feed roller 12 is used in the feed mechanism, the body 11 is fed by the feed roller 12 and guided by the guide roller 13, the feed roller 12 and the guide roller 13 have a length corresponding to the width of the body 11 Can be used, and there is no problem of rigidity.

さらに、胴材１１の幅を増大させる必要がなく、特開２００１−１５８０５７号公報のものと同様、胴材を単一の原反から引き出し、中心線に沿ってスリットし、分割し、これを２層に重ね合わせることができる。したがって、それに印刷を施したとき、印刷柄が互いにずれることもない。 Further, there is no need to increase the width of the body 11, and as in JP 2001-158057 A, the body is pulled out from a single original fabric, slit along the center line, and divided. Can be superimposed on two layers. Accordingly, when printing is performed on the printed pattern, the printed patterns do not deviate from each other.

さらに、各サイドガセット材１４が一定長さに分断され、胴材１１の長さ方向において、分断されたサイドガセット材１４が間隔を置いて配置されることも前述したとおりである。したがって、ジッパ材１５を分断されたサイドガセット材１４間に配置することができる。この結果、サイドガセット材１４とジッパ材１５を互いに干渉させず、胴材１１とサイドガセット材１４を的確にヒートシールし、胴材１１とジッパ材１５を的確にヒートシールすることができる。ガイド板２３およびへら２４によってサイドガセット材１４の三角フラップ２５を形成し、縦シール装置２６によって胴材１１、三角フラップ２５およびサイドガセット材１４をヒートシールし、それに大きいシール強度をもたせることもできる。 Further, as described above, each side gusset material 14 is divided into a certain length, and the divided side gusset materials 14 are arranged at intervals in the longitudinal direction of the body 11. Therefore, the zipper material 15 can be disposed between the divided side gusset materials 14. As a result, the side gusset material 14 and the zipper material 15 do not interfere with each other, and the body 11 and the side gusset material 14 can be accurately heat sealed, and the body 11 and the zipper material 15 can be accurately heat sealed. The triangular flap 25 of the side gusset material 14 can be formed by the guide plate 23 and the spatula 24, and the body 11, the triangular flap 25, and the side gusset material 14 can be heat-sealed by the vertical sealing device 26, so that the seal strength can be increased. .

なお、この発明には種々の変形例が考えられる。たとえば、サイドガセット材１４を２つ折りし、供給すると、その解放外縁が不慮に開くおそれがある。したがって、サイドガセット材１４を２つ折りするとき、パートコートによってサイドガセット材１４の解放外縁を閉じ、開かないようにしてもよい。 Various modifications can be considered for the present invention. For example, if the side gusset material 14 is folded in half and supplied, the release outer edge may be inadvertently opened. Therefore, when the side gusset material 14 is folded in half, the release outer edge of the side gusset material 14 may be closed by the part coat so as not to open.

この実施例では、サイドガセット材１４の供給後、各サイドガセット材１４が一定長さに分断されるようにしたものを説明したが、サイドガセット材１４の供給前、各サイドガセット材１４を一定長さに分断し、分断したサイドガセット材１４を一方の層の胴材１１に供給し、適宜の手段によってサイドガセット材１４と胴材１１を仮止めするようにしてもよい。サイドガセット材１４の分断後、折り曲げステーションでサイドガセット材１４の三角フラップ２５を形成し、そのサイドガセット材１４を一方の層の胴材１１に供給するようにしてもよい。 In this embodiment, after each side gusset material 14 is supplied, each side gusset material 14 is divided into a certain length. However, before the side gusset material 14 is supplied, each side gusset material 14 is fixed. The side gusset material 14 divided into lengths may be supplied to the body 11 of one layer, and the side gusset material 14 and the body 11 may be temporarily fixed by appropriate means. After dividing the side gusset material 14, a triangular flap 25 of the side gusset material 14 may be formed at a bending station, and the side gusset material 14 may be supplied to the body 11 of one layer.

図８に示すように、一対のサイドガセット材１４ではなく、それ以上の数のサイドガセット材１４を一方の層の胴材１１に供給し、胴材１１の幅方向において、各サイドガセット材１４が間隔を置いて対向するようにしてもよい。特開２００４−０１００５５号公報のものと同様、サイドガセット材１４として２倍の幅のものを使用し、これを長さ方向中心線の両側で２つ折りしてもよい。この場合、ヒートシール後、胴材１１、サイドガセット材１４およびジッパ材１５をスリット線３２に沿ってスリットし、その後、カッタ３１によって両層の胴材１１をカットすると、複数のプラスチックを同時に製造することができる。胴材１１、サイドガセット材１４およびジッパ材１６をトリミング線３３に沿ってトリミングするようにしてもよい。 As shown in FIG. 8, instead of a pair of side gusset members 14, a larger number of side gusset members 14 are supplied to the body 11 of one layer, and the side gusset members 14 are arranged in the width direction of the body 11. May be opposed to each other at intervals. Similar to that of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-010055, a side gusset member 14 having a double width may be used, and the side gusset member 14 may be folded in two on both sides of the longitudinal center line. In this case, after heat sealing, the body material 11, the side gusset material 14 and the zipper material 15 are slit along the slit line 32, and then the body material 11 of both layers is cut by the cutter 31, thereby producing a plurality of plastics simultaneously. can do. You may make it trim the trunk | drum 11, the side gusset material 14, and the zipper material 16 along the trimming line 33. FIG.

この製袋機は図９のプラスチック袋を製造することも可能である。図９のプラスチック袋も矩形状のもので、背の高い袋であり、胴部４およびサイドガセット部５を有し、サイドガセット部５は図６のサイドガセット部と同様のものである。さらに、このプラスチック袋も頂縁１を有するが、このプラスチック袋にジッパ部８はない。したがって、頂縁１と三角フラップ１０が間隔を置いて配置されている。さらに、底部３２がそれと組み合わされ、底部３２はプラスチック袋の底縁２に沿ってのび、両層の胴部４間に折り込まれ、２つ折りされ、２層に重ね合わされている。さらに、図１０に示すように、底部３２の両端に補助ガセット部３３が形成され、補助ガセット部３３は４５°の角度をもって折り返され、両層の底部３２間に折り込まれ、２つ折りされている。そして、プラスチック袋の底縁２において、図１１に示すように、底部３２が両層の胴部３間に挿入され、補助ガセット部３３は底部３２とともに胴部４とサイドガセット部５間に挿入される。さらに、両層の胴部４が両層のサイドガセット部５にヒートシールされ、両層の底部３２にヒートシールされ、頂縁１と三角フラップ１０間において、両層の胴部４が互いにヒートシールされ、そのヒートシール部３４がプラスチック袋の側縁３および底縁２に沿って形成されている。さらに、両層の補助ガセット部３３が両層のサイドガセット部５にヒートシールされ、そのヒートシール部３４がプラスチック袋の底縁２に沿って形成されている。 This bag making machine can also produce the plastic bag of FIG. The plastic bag in FIG. 9 is also rectangular and is a tall bag, having a body 4 and a side gusset portion 5. The side gusset portion 5 is the same as the side gusset portion in FIG. Furthermore, this plastic bag also has a top edge 1, but this plastic bag has no zipper part 8. Therefore, the top edge 1 and the triangular flap 10 are arranged at an interval. Furthermore, the bottom part 32 is combined with it, the bottom part 32 extends along the bottom edge 2 of the plastic bag, is folded between the body parts 4 of both layers, is folded in two, and is superimposed on the two layers. Further, as shown in FIG. 10, auxiliary gusset portions 33 are formed at both ends of the bottom portion 32, and the auxiliary gusset portions 33 are folded at an angle of 45 °, folded between the bottom portions 32 of both layers, and folded in two. . Then, at the bottom edge 2 of the plastic bag, as shown in FIG. 11, the bottom 32 is inserted between the body parts 3 of both layers, and the auxiliary gusset part 33 is inserted between the body part 4 and the side gusset part 5 together with the bottom part 32. Is done. Further, the body portions 4 of both layers are heat sealed to the side gusset portions 5 of both layers and heat sealed to the bottom portions 32 of both layers, and the body portions 4 of both layers heat each other between the top edge 1 and the triangular flap 10. Sealed and the heat seal portion 34 is formed along the side edge 3 and the bottom edge 2 of the plastic bag. Further, the auxiliary gusset portions 33 of both layers are heat sealed to the side gusset portions 5 of both layers, and the heat seal portions 34 are formed along the bottom edge 2 of the plastic bag.

図９のプラスチック袋を製造するには、底材を底部３２および補助ガセット部３３が形成されるよう２つ折りし、折り返し、これを両層の胴材１１間に供給し、挿入し、胴材１１の幅方向に配置し、分断されたサイドガセット材１４と組み合わせればよい。たとえば、サイドガセット材１４の一端部に三角フラップ２５を形成し、胴材１１の重ね合わせ後、その間欠送り毎に、上側の層の胴材１１をサイドガセット材１４に仮止めし、トムソン刃を上側の層の胴材１１に押し付け、胴材１１の幅方向において、上側の層の胴材１１だけをサイドガセット材１４の他端部の位置でカットし、これによって胴材１１の開口部を形成する。その後、底材を胴材１１の開口部に通し、両層の胴材１１間に挿入し、胴材１１の幅方向に配置し、サイドガセット材１４の他端部において、底材を分断されたサイドガセット材１４と組み合わせる。 To manufacture the plastic bag of FIG. 9, the bottom material is folded in two so that the bottom portion 32 and the auxiliary gusset portion 33 are formed, and the bottom material is supplied between and inserted into the body members 11 of both layers. 11 in the width direction, and may be combined with the divided side gusset material 14. For example, a triangular flap 25 is formed at one end of the side gusset material 14, and after the body material 11 is overlapped, the upper layer body material 11 is temporarily fixed to the side gusset material 14 for each intermittent feed. Is pressed against the upper layer body 11, and only the upper layer body 11 is cut at the position of the other end of the side gusset member 14 in the width direction of the body 11, thereby opening the body 11. Form. Thereafter, the bottom material is passed through the opening of the body 11, inserted between the layers 11 of the body 11, arranged in the width direction of the body 11, and the bottom material is divided at the other end of the side gusset material 14. Combined with the side gusset material 14.

さらに、その後、胴材１１の長さ方向において、縦シール装置によって胴材１１とサイドガセット材１４をヒートシールし、その縦シール部２７を形成し、胴材１１の幅方向において、横シール装置によって胴材１１と底材をヒートシールし、その横シール部を形成する。その後、胴材１１の幅方向において、カッタによって両層の胴材１１をカットすればよい。この場合、胴材１１によってプラスチック袋の胴部４が形成され、サイドガセット材１４によってプラスチック袋のサイドガセット部５が形成され、底材によってプラスチック袋の底部３２および補助ガセット部３３が形成される。さらに、縦シール部２７によってプラスチック袋の側縁３が形成され、横シール部によってプラスチック袋の底縁２が形成される。 Further, in the longitudinal direction of the body 11, the body 11 and the side gusset material 14 are heat-sealed by a longitudinal sealing device to form the longitudinal sealing portion 27, and the lateral sealing device is formed in the width direction of the body 11. Thus, the body 11 and the bottom material are heat-sealed to form the lateral seal portion. Thereafter, in the width direction of the body 11, both layers of the body 11 may be cut by a cutter. In this case, the body portion 11 of the plastic bag is formed by the body material 11, the side gusset portion 5 of the plastic bag is formed by the side gusset material 14, and the bottom portion 32 and the auxiliary gusset portion 33 of the plastic bag are formed by the bottom material. . Further, the side edge 3 of the plastic bag is formed by the vertical seal portion 27, and the bottom edge 2 of the plastic bag is formed by the horizontal seal portion.

この発明の実施例を示す側面図である。It is a side view which shows the Example of this invention. 図１の製袋機の平面図である。It is a top view of the bag making machine of FIG. 図１の胴材およびサイドガセット材の断面図である。It is sectional drawing of the trunk | drum and side gusset material of FIG. 図１のサイドガセット材とテフロン(登録商標)シートの関係を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the relationship between the side gusset material of FIG. 1, and a Teflon (trademark) sheet | seat. 図２のサイドガセット材、ガイド板およびへらの関係を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the relationship between the side gusset material of FIG. 2, a guide plate, and a spatula. 図１の製袋機で製造されるプラスチック袋の正面図である。It is a front view of the plastic bag manufactured with the bag making machine of FIG. 図６のプラスチック袋の分解図である。It is an exploded view of the plastic bag of FIG. 他の実施例を示す平面図である。It is a top view which shows another Example. 他のプラスチック袋の正面図である。It is a front view of another plastic bag. 図９のプラスチック袋の分解図である。FIG. 10 is an exploded view of the plastic bag of FIG. 9. 図９のプラスチック袋の斜視図である。It is a perspective view of the plastic bag of FIG.

Explanation of symbols

１１胴材
１２送りローラ
１４サイドガセット材
１５ジッパ材
１６ターンバー
１７ポイントシール装置
１８ミシン目形成機構
１９ブレーキ機構
２６縦シール装置
２７縦シール部
２９，３０横シール装置
３１カッタ 11 Body material 12 Feed roller 14 Side gusset material 15 Zipper material 16 Turn bar 17 Point seal device 18 Perforation forming mechanism 19 Brake mechanism 26 Vertical seal device 27 Vertical seal parts 29, 30 Horizontal seal device 31 Cutter

Claims

A bag making machine for producing a plastic bag having a body part and a side gusset part,
A feed mechanism that superimposes the body in two layers and sends it in its length direction;
A plurality of side gusset materials are folded and supplied, and each side gusset material is arranged in the length direction of the body material, and each side gusset material is opposed to the body material in the width direction. The side gusset material is inserted between the body members of both layers, and each side gusset material is divided into a certain length, and in the length direction of the body material, the divided side gusset material is A side gusset material supply mechanism to be arranged at intervals, and
After the insertion of the side gusset material, in the longitudinal direction of the body material, the body material and the side gusset material are heat-sealed, and consists of a vertical sealing device that forms the vertical seal portion thereof,
The body portion of the plastic bag is formed by the body material, the side gusset portion of the plastic bag is formed by the side gusset material, and the side edge of the plastic bag is formed by the vertical seal portion. Bag making machine.

Before the body material is overlaid, each side gusset material is supplied to the body material of one layer, and when the body material is overlaid in two layers, each side gusset material is inserted between the body materials of both layers. The bag making machine according to claim 1, wherein the bag making machine is configured.

The bag making machine according to claim 2, wherein each side gusset material is divided into a certain length after the side gusset material is supplied.

The said side gusset material is divided | segmented into fixed length before supply of the said side gusset material, The divided side gusset material was supplied to the trunk | drum of said one layer, The Claim 1 characterized by the above-mentioned. Bag making machine.

Further, before the body material is overlapped, the zipper material is supplied to the material of the one layer, and is disposed in the width direction of the body material, and is disposed between the side gusset materials where the zipper material is divided, A zipper material supply mechanism for allowing the zipper material to be inserted between the two layers of the body material when the body material is superimposed on two layers;
After the side gusset material and the zipper material are inserted, in the width direction of the body material, the transverse seal device for heat-sealing the body material and the zipper material,
The bag making machine according to claim 2, wherein the zipper part of the plastic bag is formed by the zipper material.

Furthermore, after the side gusset material and the zipper material are inserted, in the width direction of the body material, the body material of both layers is heat-sealed, and a lateral sealing device for forming the lateral seal portion is provided,
6. The bag making machine according to claim 5, wherein a top edge of the plastic bag is formed by the lateral seal portion.

Furthermore, the bottom material is supplied between the body members of both layers, inserted, placed in the width direction of the body material, and the bottom material supply mechanism combined with the divided side gusset material,
After the side gusset material and the bottom material are inserted, in the width direction of the body material, the body material and the bottom material are heat-sealed, and a lateral seal device that forms the lateral seal portion,
The bag making machine according to claim 1, wherein a bottom portion of the plastic bag is formed by the bottom material, and a bottom edge of the plastic bag is formed by the lateral seal portion.

The bag making machine according to any one of claims 1 to 7, further comprising a cutter that cuts both layers of the body in the width direction of the body after heat sealing.