ES2490016B1 - Conjunto de aislamiento para revestimiento exterior de edificaciones - Google Patents
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Abstract
Conjunto de aislamiento para revestimiento exterior de edificaciones, aplicable sobre el soporte (1) que comprende: una primera capa de adhesivo (2) de cal hidráulica natural con gran elasticidad; paneles de vidrio celular (3) de densidad 125 kg/m{sup,3} y espesor variable; una segunda capa de adhesivo (4), idéntica a la primera; malla (5) de refuerzo embebida en la segunda capa de adhesivo (4); y una capa de mortero (6) de cal hidráulica natural. Opcionalmente el acabado sobre la capa de mortero es una capa de imprimación (7) y una pintura (8) al silicato reforzada con silanos.
Description
DESCRIPCIÓN
Conjunto de aislamiento para revestimiento exterior de edificaciones.
OBJETO DE LA INVENCIÓN 5
La invención, tal como expresa el enunciado de la presente memoria descriptiva, se refiere a conjunto de aislamiento para revestimiento de edificaciones.
Más en particular, el objeto de la invención se centra en un conjunto de elementos que 10 constituyen un sistema de aislamiento térmico, de saneamiento y de calificación energética, específicamente diseñado para aplicarse como revestimiento exterior para conformar la envolvente en obras nuevas o rehabilitar edificaciones ya existentes, el cual, esencialmente, combina las propiedades de los paneles de vidrio celular y los morteros técnicos de cal hidráulica natural, constituyendo un sistema capaz de reducir el impacto medioambiental 15 cumpliendo con los principios de sostenibilidad.
CAMPO DE APLICACIÓN DE LA INVENCIÓN
El campo de aplicación de la presente invención se enmarca dentro del sector de la 20 construcción, centrándose concretamente en el ámbito de los sistemas de aislamiento térmico exterior.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
25
En la actualidad y como referencia al estado de la técnica, debe mencionarse que son conocidos los sistemas de aislamiento térmico exterior, sin embargo, no se conoce ninguno que presente unas características técnicas, estructurales y constitutivas semejantes a las que presenta el conjunto de aislamiento que la presente invención propone, según se preconiza.
30
En dicho sentido, el objetivo de la presente invención es el desarrollo de un aislamiento notablemente mejorado respecto a los ya conocidos en los siguientes aspectos esenciales:
- Obtener un sistema de aislamiento térmico saneamiento y calificación energética de los edificios exterior capaz de reducir el impacto medioambiental cumpliendo los principios de 35 sostenibilidad.
- Integrar aislación térmica y revestimiento en un sólo sistema para conformar la envolvente, evitando los puentes térmicos por la disposición perimetral continua del aislamiento exterior.
40
- Eliminar las grandes fluctuaciones de temperatura en la pared portante, y con ello reducir las tensiones y el peligro de formación de grietas en los revestimientos por dilataciones y contracciones, alargando la vida útil y manteniendo el valor de las fachadas.
- Proporcionar la máxima integración de sus componentes: vidrio celular y cal, y la 45 homogeneidad de sus coeficientes de dilatación térmica lineal.
- Ser apto para todo tipo de acabados, texturas, colores y sistemas de aplacado, para las necesidades estéticas de cada proyecto de nueva construcción o de rehabilitación.
50
EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN
Así, el conjunto de aislamiento para revestimiento de edificaciones que la presente invención propone se configura como una destacable novedad dentro de su campo de aplicación, ya que
a tenor de su implementación y de forma taxativa se alcanzan satisfactoriamente los objetivos anteriormente señalados, estando los detalles caracterizadores que lo hacen posible y que lo distinguen de lo ya conocido, convenientemente recogidos en las reivindicaciones finales que acompañan a la presente memoria descriptiva del mismo.
5
De forma concreta, lo que la invención propone es un sistema de aislamiento para revestimiento exterior de fachadas en edificaciones nuevas o rehabilitación de las ya existentes que comprende, esencialmente, paneles de vidrio celular y morteros técnicos de cal hidráulica natural.
10
Los paneles de vidrio celular son espesor variable, en función de la resistencia térmica exigible en cada zona climática, y están fabricados conforme a la Norma UNE EN 13167:2001, densidad 125 kg/m3 con unas dimensiones de 600x450 en espesor de 40 a 180 mm.
Como es sabido, el vidrio celular se obtiene por fusión a unos 1.500 ºC de arena de sílice (su 15 principal componente); se le adiciona carbonato o sulfato de sodio para que la arena funda a menor temperatura, piedra caliza para que el cristal no se descomponga en el agua y cristal reciclado para ahorrar en el gasto y consumo de las otras materias primas.
Posee una altísima rigidez y es extremadamente frágil, lo que lo convierte en un material muy 20 exigente y limitado a la hora de combinar con otros materiales. Sin embargo proporciona las siguientes ventajas:
- Es resistente a productos agresivos, disolventes orgánicos y a la mayoría de ácidos.
25
- Es estanco al agua y al propio vapor de agua.
- Tiene una alta resistencia a la compresión.
- Presenta estabilidad dimensional e indeformabilidad. 30
- Es fácil de trabajar y cortar.
- Es incombustible.
35
- Es resistente a microorganismos, bacterias, roedores, aves y plagas en general.
- Está libre de fibras, CFC y HCFC. (clorofluorocarbon e hydroclorofluorocarbon)
- Es ecológico desde su producción hasta su reciclado. 40
Por su parte, el mortero que protege contra la intemperie y las cargas mecánicas, está fabricado con cal hidráulica natural NHL-5 y cal grasa o hidratada de alto contenido en calcio (CL-90-S), ambas certificadas según norma UNE-EN 459-1:2010, y arenas silíceas y calizas de gran pureza y granulometrías seleccionadas certificadas conforma a las normas UNE-EN 45 12620, UNE-EN 13139, UNE-EN 13043 y UNE-EN 13242 así como fibras y aditivos biodegradables.
Este mortero posee cualidades excepcionales que no pueden obtenerse de manera natural con cementos o con cales artificiales por el doble fraguado. 50
Dicho doble fraguado comprende uno primero: hidráulico y rápido, provocado por el contenido en cal hidráulica, con el que se obtiene una puesta en obra inmediata; y un segundo fraguado: aéreo y lento, como resultado de la carbonatación producida por la presión del anhídrido
carbónico con la cal grasa o cal hidratada.
Las ventajas más destacadas que aporta este mortero al aislamiento son las siguientes:
- La forma hexagonal de los cristales de la cal hidratada le confiere mayor plasticidad. 5
- La elevada finura de la cal hidratada (tamaño del orden de 1 micra) así como el contenido en áridos finos favorece la manipulación o trabajabilidad.
- La mayor superficie específica de la cal aporta más trabajabilidad y plasticidad y el menor 10 tamaño de partícula favorece un mayor recubrimiento del árido.
- Es compatible con el resto de materiales que el conjunto del aislamiento desde el punto de vista químico, estructural y mecánico.
15
- Posee una excelente adherencia sobre el soporte base de la fachada debido a la finura de la cal y a la retención de agua que mantiene durante más tiempo su pH básico (> 12).
- Tiene gran elasticidad que favorece la adaptación a las deformaciones del soporte sin provocar agrietamientos. 20
- Presenta constancia de volumen bajo condiciones variables de humedad.
- Confiere un aspecto estético y homogéneo.
25
- Menor expansión y débil retracción.
- Mayor flexibilidad bajo determinadas condiciones mecánicas.
- No produce eflorescencias (se manifiestan en manchas blancas producidas por sales 30 alcalinas solubles -sulfato de sodio y sobre todo potasio-) debido a que la cal que contiene ha sido fabricada con materias primas de alta calidad y los contenidos en sodio y potasio no superan el 0,01%, siendo la cantidad de sales solubles mucho menor que la del cemento, evitando daños importantes en el sistema conjunto piedra/mortero originados por ciclos de cristalización o hidratación. 35
- Presenta mayor permeabilidad: la humedad en forma de vapor de agua se evacua hacia el exterior.
Para la formación del revestimiento, los paneles de vidrio celular se fijan mediante adhesivo y 40 fijaciones mecánicas, incorporándose entre ellos y el mortero un refuerzo de malla.
En concreto, los pasos en la formación del revestimiento con todos los elementos que conforman el conjunto aislante de la invención son los siguientes:
45
- Preparación del soporte.
El soporte debe ser estable y no presentar fisuras ni deficiencias estructurales, debe ser estable y curado, libre de retracciones, y deben regularizarse las oquedades e imperfecciones buscando la mayor planeidad. Los soportes sucios, absorbentes o irregulares requieren un 50 saneamiento previo, ya que debe estar exento de humedad y polvo para facilitar la adherencia de las placas. La rugosidad del soporte es suficiente para facilitar las propiedades del adhesivo.
La humedad perfecta de aplicación previa al adhesivo es aquella en la que las superficies no
presentan brillos por saturación de agua. La temperatura de aplicación del sistema debe ser superior a 5º C en el soporte.
El sistema de aguas pluviales se desmontará previamente a la aplicación del sistema.
5
- Colocación de un perfil de arranque
Se disponen perfiles de aluminio en U colocados horizontalmente en el límite inferior de la zona a revestir antes del inicio de la colocación de los paneles de aislamiento, respetando un zócalo para evitar la transmisión de humedad por capilaridad. 10
Dichos perfiles crean una zona de protección contra las humedades, impactos, etc. Además permiten realizar de manera uniforme el arranque de la colocación de los paneles de vidrio celular.
- Aplicación de una capa de adhesivo 15
Dicho adhesivo es un adhesivo especial que ha sido diseñado exclusivamente para la adhesión de paneles de vidrio celular, proporcionando una excelente resistencia a la tracción y, con ello, preservando la durabilidad y la resistencia de todo el sistema, incluso después de ser sometido a ciclos climáticos (calor, agua y hielo-deshielo). Además, posee unas características 20 adicionales como mortero hidrófugo, adhesivo sin deslizamiento vertical y con tiempo abierto prolongado.
El adhesivo está fabricado con cal hidráulica natural NHL-5, certificada según norma UNE-EN 459-1:2010, arenas silíceas y calizas de gran pureza y granulometrías compensadas 25 certificadas conforma a las normas UNE-EN 12620, UNE-EN 13139, UNE-EN 13043 y UNE-EN 13242, así como fibras, aditivos y polímeros de última generación que mejoran la adherencia y le confieren elasticidad.
Dicha elasticidad es extraordinariamente importante para la durabilidad, porque solo así 30 pueden compensarse ligeros desplazamientos posteriores entre el soporte y las placas. Este material desempeña una función múltiple:
- Restablece la planeidad del soporte para un correcto asentamiento de las placas.
35
- Impermeabiliza el soporte.
- Fija los paneles aislantes de vidrio celular a la pared.
- Como se describirá más adelante, también actúa como mortero de recubrimiento para colocar 40 la malla de refuerzo, lo que permite que la unión entre el recubrimiento base que protege el panel y la malla sea fuerte y elástica a la vez.
- Colocación de los paneles de vidrio celular.
45
Los paneles se colocan y se fijan con el adhesivo descrito y, además, con fijaciones mecánicas.
Dichas fijaciones, preferentemente, consisten en espigas de plástico con cabeza circular con un diámetro mayor de 50 mm y material plástico para evitar condensaciones que puedan 50 provocar manchas en el revestimiento final.
- Resolución de puntos singulares.
Se requiere un refuerzo en todos los puntos singulares de la fachada con elementos adicionales apropiados, porque en estas zonas se acumulan y trasladan las tensiones derivadas de la obra y posteriormente pueden provocar fisuras en el revestimiento. Dichos puntos suelen ser dinteles en aberturas o huecos de puertas y ventanas, cajas de persiana, forjados, ángulos de cambios de sección en el muro o cerramiento, zonas próximas a las juntas 5 elásticas de dilatación, encuentro con pilares, etc.
Se recomienda colocar malla en los puntos singulares de forma que cubra, como mínimo, 20 cms a cada lado de la unión. En los ángulos correspondientes a los huecos de fachada se colocarán tiras extras de malla con una inclinación de 45º en piezas de 20x20 cm. 10
Es necesario reforzar jambas y dinteles de los huecos de fachada con fajas de armadura de fibra de vidrio.
También es preciso procurar especial atención a los cantos de los huecos de ventanas o 15 puertas y a las discontinuidades entre materiales, para lo que se reforzarán las zonas singulares con esquineros con malla de fibra de vidrio, solapando con la malla del enfoscado. Asimismo, es necesario colocar cantoneras de refuerzo en todas las aristas.
En los encuentros del sistema con aleros, cornisas y albardillas debe realizarse una junta 20 elástica de 5 mm para evitar que se transmitan los movimientos a las placas.
Por último, las esquinas deben protegerse con perfiles metálicos reforzados con malla que aporten resistencia, verticalidad y uniformidad a la hora de aplicar el mortero.
25
- Aplicación de otra capa de adhesivo para embebido de la malla de refuerzo.
Una vez colocados los paneles de vidrio celular, insertadas las fijaciones y reforzados los puntos singulares, se aplica una capa fina de adhesivo de 2/3 mm aprox.
La consistencia de esta primera capa debe ser más fluida y cubrir la totalidad de la superficie y 30 los elementos reforzados previamente.
Esta capa de refuerzo y alisado puede extenderse con llana o máquina de proyectar y es la que proporciona la mayor parte de las prestaciones mecánicas.
35
Antes de aplicar esta primera capa de adhesivo hay que asegurarse de que la superficie y todos los refuerzos asegurados previamente están completamente secos.
- Colocación de la malla de refuerzo.
40
La malla debe colocarse centrada en el espesor del adhesivo para evitar que quede superficial, lo que podría dejarla al descubierto en la ejecución de la fase de acabado raspado. Por ello, si fuera necesario, se aplicará una segunda capa de adhesivo para cubrir perfectamente la malla y centrarla en el espesor definitivo de esta fase del sistema.
45
Los objetivos de esta malla son: mejorar la integridad del sistema; absorber la energía por impacto y las dilataciones; disminuir el riesgo de aparición de fisuras y su propagación; y aumentar la resistencia mecánica por efectos de tracción y compresión.
- Cubrición y regularización de la malla. 50
Se aplica una segunda capa de adhesivo sobre la superficie con la malla de refuerzo ya embebida que homogeneíza la aplicación y asegura que la malla haya quedado centrada en el mortero adhesivo.
Esta aplicación se puede realizar directamente sin necesidad de esperar al secado de la primera capa utilizada para el pegado y la colocación de la malla de refuerzo.
- Aplicación del mortero. 5
Tras la colocación, en su caso, de los elementos estructurales, tales como ventanas, alféizares, vierteaguas, albardillas, etc., se aplica el mortero, bien manualmente o bien mediante proyección mecánica, con un grosor nominal de 8/10 mms, aplanándolo con llana. En caso de que hayan transcurrido más de 5 días desde la aplicación del adhesivo debe humedecerse 10 convenientemente la superficie para asegurar la adherencia entre ambos materiales.
Con temperaturas bajas y humedades altas la carbonatación, el secado se produce de forma más lenta, lo que aumenta significativamente los tiempos de endurecimiento y secado.
15
Una vez alcanzado el endurecimiento necesario, fratasar hasta lograr el acabado conforme a la muestra aprobada (con esponja, aplanada, pulida, raspada, etc.).
En caso de acabado fino (semi-pulido), fratasar primero con fratás de plástico o madera y posteriormente asentar con llana de acero inoxidable. 20
- Acabado y pintura.
Este mortero permite acabados con revoquillo de cal, rustical, estucos, microcemento, revoco ferropolimérico y pinturas a la cal, silicatos o siloxanos. 25
Sin embargo, preferentemente, el conjunto de aislamiento de la invención contempla la incorporación de una pintura al silicato reforzada con silanos previamente a la cual se incorpora una imprimación específica.
30
La imprimación es un diluyente y fijador a base de Silicato potásico con estabilizadores orgánicos para compactar soportes minerales, igualar superficies de absorción alta o irregular así como para diluir pinturas y revoques para fachadas.
Por su parte, la pintura mineral a base de dispersión de silicato potásico estabilizado, 35 consistiendo en una combinación híbrida de emulsión de silicato potásico/acrilato que, además, está reforzada con un compuesto hidrofugante integrado por nanopartículas de silicio que reaccionan entre sí conformando una retícula tridimensional que no ciega los poros y permite la difusión del vapor de agua, creando un efecto de hidrorepelencia.
40
Con ello se consigue que las gotas de agua no penetren en las fachadas recubiertas con el conjunto aislante preconizado, sino que se deslizan por ellas arrastrando el polvo y las impurezas, se “autolimpian”. Además, la suciedad no se infiltra en el recubrimiento porque desaparece con las gotas de agua. El resultado es una fachada limpia durante más tiempo.
45
Visto lo que antecede, se constata que el descrito conjunto de aislamiento para revestimiento de edificaciones representa una estructura innovadora de características estructurales y constitutivas desconocidas hasta ahora para tal fin, razones que unidas a su utilidad práctica, la dotan de fundamento suficiente para obtener el privilegio de exclusividad que se solicita.
50
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria
descriptiva, como parte integrante de la misma, de un juego de planos, en los que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:
La figura número 1.- Es una vista en perspectiva y parcialmente seccionada, que muestra el detalle de la composición y disposición de los distintos elementos que comprende el conjunto 5 de aislamiento objeto de la invención, incorporados como revestimiento sobre el soporte de una edificación.
La figura número 2.- Muestra una vista en perspectiva de una edificación en proceso de incorporar el conjunto de aislamiento objeto de la invención sobre la fachada de la misma, 10 mostrando la fase del mismo relativa a la resolución de puntos singulares y previa a la aplicación del adhesivo y del mortero, de tal forma que se aprecian los paneles de vidrio y algunos otros de los principales elementos que comprende.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN 15
A la vista de las descritas figuras, y de acuerdo con la numeración adoptada en ellas, se puede observar cómo, sobre el soporte (1) de ladrillo o similar de la edificación, el conjunto de aislamiento en cuestión comprende los siguientes elementos esenciales:
20
- Una primera capa de adhesivo (2) fabricado con cal hidráulica natural NHL-5, arenas silíceas y calizas de gran pureza y granulometrías compensadas, así como fibras, aditivos y polímeros que mejoran la adherencia y le confieren elasticidad.
- Unos paneles de vidrio celular (3) de densidad 125 kg/m3 con dimensiones preferidas de 25 600x450 y espesor variable de entre 40 a 180 mm.
- Una segunda capa de adhesivo (4), de características idénticas a las de la primera capa de adhesivo (2) anteriormente descrita.
30
- Una malla (5) de refuerzo embebida en la segunda capa de adhesivo (4).
- Una capa de mortero (6) de cal hidráulica natural, concretamente fabricado con cal hidráulica natural NHL-5 y cal grasa o hidratada de alto contenido en calcio (CL-90-S), y arenas silíceas y calizas de gran pureza y granulometrías seleccionadas así como fibras y aditivos 35 biodegradables.
Opcionalmente como acabado sobre la capa de mortero (6), el conjunto de aislamiento contempla la incorporación de una capa de imprimación (7) y una pintura (8) al silicato reforzada con silanos. 40
Concretamente, la capa de imprimación (7) es un diluyente y fijador a base de silicato potásico con estabilizadores orgánicos.
Y la pintura (8) es una pintura mineral a base de dispersión de silicato potásico estabilizado, 45 consistiendo en una combinación híbrida de emulsión de silicato potásico/acrilato.
Además, dicha pintura está reforzada con un compuesto hidrofugante integrado por nanopartículas de silicio que crean un efecto de hidrorepelencia.
50
Para la colocación de dichos elementos conformantes del conjunto de aislamiento para revestimiento de edificaciones, y tal como puede apreciarse en la figura 2, se contempla la utilización perfiles de arranque (9) consistente en perfiles de aluminio en U colocados horizontalmente en el límite inferior de la zona a revestir, antes del inicio de la colocación de los
paneles de vidrio celular (3); fijaciones mecánicas (10) para sujetar los paneles de vidrio celular (3) que consisten en espigas de plástico con cabeza circular con un diámetro mayor de 50 mm; y diversos elementos adicionales (11), diferentes según el caso, por ejemplo mallas o armaduras de fibra de vidrio, para resolver o reforzar puntos singulares y zonas donde se acumulan y trasladan las tensiones derivadas de la obra tal como dinteles o huecos de puertas 5 y ventanas, cajas de persiana, forjados, ángulos, etc.
Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, no se considera necesario hacer más extensa su explicación para que cualquier experto en la materia comprenda su alcance y las ventajas que de ella se derivan, haciéndose 10 constar que, dentro de su esencialidad, podrá ser llevada a la práctica en otras formas de realización que difieran en detalle de la indicada a título de ejemplo, y a las cuales alcanzará igualmente la protección que se recaba siempre que no se altere, cambie o modifique su principio fundamental.
Claims (10)
- REIVINDICACIONES1.- CONJUNTO DE AISLAMIENTO PARA REVESTIMIENTO EXTERIOR DE EDIFICACIONES, aplicable como revestimiento exterior sobre el soporte (1) de la edificación, para conformar la envolvente en obras nuevas o rehabilitar ya existentes, que siendo del tipo que comprende paneles de aislamiento y malla de refuerzo, está caracterizado porque comprende paneles de 5 vidrio celular (3) y, al menos una capa de mortero (6) de cal hidráulica natural.
- 2.- CONJUNTO DE AISLAMIENTO PARA REVESTIMIENTO EXTERIOR DE EDIFICACIONES, según la reivindicación 1, caracterizado porque los paneles de vidrio celular (3) son de espesor variable. 10
- 3.- CONJUNTO DE AISLAMIENTO PARA REVESTIMIENTO EXTERIOR DE EDIFICACIONES, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la capa de mortero (6) es de mortero fabricado con cal hidráulica natural NHL-5 y cal grasa o hidratada de alto contenido en calcio (CL-90-S), y arenas silíceas y calizas como fibras y aditivos biodegradables. 15
- 4.- CONJUNTO DE AISLAMIENTO PARA REVESTIMIENTO EXTERIOR DE EDIFICACIONES, según cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque, incorporados sobre el soporte (1), comprende una primera capa de adhesivo (2); paneles de vidrio celular (3); una segunda capa de adhesivo (4); una malla (5) de refuerzo embebida en la segunda capa de 20 adhesivo (4); y una capa de mortero (6) de cal hidráulica natural.
- 5.- CONJUNTO DE AISLAMIENTO PARA REVESTIMIENTO EXTERIOR DE EDIFICACIONES, según la reivindicación 4, caracterizado porque la primera capa de adhesivo (2) es un adhesivo fabricado con cal hidráulica natural NHL-5, arenas silíceas y calizas, así como fibras, 25 aditivos y polímeros que le confieren adherencia y elasticidad.
- 6.- CONJUNTO DE AISLAMIENTO PARA REVESTIMIENTO EXTERIOR DE EDIFICACIONES, según la reivindicación 4, caracterizado porque la primera capa de adhesivo (2) y la segunda capa de adhesivo (4) son de un adhesivo fabricado con cal hidráulica natural NHL-5, arenas 30 silíceas y calizas, así como fibras, aditivos y polímeros que le confieren adherencia y elasticidad.
- 7.- CONJUNTO DE AISLAMIENTO PARA REVESTIMIENTO EXTERIOR DE EDIFICACIONES, según cualquiera de las reivindicaciones 1-6, caracterizado porque, sobre la capa de mortero (6), incorpora como acabado una capa de imprimación (7) y capa de una pintura (8) al silicato 35 reforzada con silanos.
- 8.- CONJUNTO DE AISLAMIENTO PARA REVESTIMIENTO EXTERIOR DE EDIFICACIONES, según la reivindicación 7, caracterizado porque la capa de imprimación (7) es un diluyente y fijador a base de silicato potásico con estabilizadores orgánicos. 40
- 9.- CONJUNTO DE AISLAMIENTO PARA REVESTIMIENTO EXTERIOR DE EDIFICACIONES, según la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque la pintura (8) es una pintura mineral a base de dispersión de silicato potásico estabilizado, consistiendo en una combinación híbrida de emulsión de silicato potásico/acrilato reforzada con un compuesto hidrofugante. 45
- 10.- CONJUNTO DE AISLAMIENTO PARA REVESTIMIENTO EXTERIOR DE EDIFICACIONES, según cualquiera de las reivindicaciones 1-9, caracterizado porque los paneles de vidrio celular (3) se fijan con fijaciones mecánicas (10) constituidas por espigas de plástico con cabeza circular con un diámetro mayor de 50 mm. 50
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