ITRM20130068A1 - Sistema di rinforzo per lastre di gres, porcellanato o ceramico, marmo o travertino di spessore sottile, in particolare per pareti ventilate - Google Patents

Sistema di rinforzo per lastre di gres, porcellanato o ceramico, marmo o travertino di spessore sottile, in particolare per pareti ventilate

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ITRM20130068A1
ITRM20130068A1 IT000068A ITRM20130068A ITRM20130068A1 IT RM20130068 A1 ITRM20130068 A1 IT RM20130068A1 IT 000068 A IT000068 A IT 000068A IT RM20130068 A ITRM20130068 A IT RM20130068A IT RM20130068 A1 ITRM20130068 A1 IT RM20130068A1
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Description

SISTEMA DI RINFORZO PER LASTRE DI GRES, PORCELLANATO O CERAMICO, MARMO O TRAVERTINO DI SPESSORE SOTTILE, IN
PARTICOLARE PER PARETI VENTILATE
La presente invenzione riguarda un sistema di rinforzo per lastre di gres, porcellanato o ceramico, di marmo, di travertino o di pietre di origine vulcanica di spessore sottile, in particolare impiegate per la realizzazione di pareti ventilate.
Più dettagliatamente, l’invenzione riguarda un sistema del tipo detto che consente di conferire alle lastre di spessore sottile (usualmente tra 3 e 6/7 mm di spessore) le necessarie caratteristiche di alta resistenza a flessione e a rottura e gestibilità in fase di assemblaggio.
Le facciate ventilate nascono da una continua ricerca e dall’esigenza di offrire un efficace isolamento termico e acustico agli ambienti abitativi attraverso strutture e materiali che ne garantiscano anche un’elevata qualità estetica.
Il gres porcellanato rappresenta uno dei prodotti maggiormente indicati per il perfezionamento della realizzazione delle pareti ventilate che consente di mantenere le caratteristiche di isolamento e protezione dai fenomeni atmosferici e dai rumori.
Come à ̈ noto, il gres porcellanato presenta elevate proprietà di resistenza a usura, massima resistenza agli sbalzi di temperatura, agli attacchi chimici, caratteristiche cromatiche antigraffiti, superfici igieniche e resistenza al fuoco, e viene pertanto sempre più estesamente impiegato nell’architettura contemporanea, continuamente alla ricerca di sistemi innovativi che sappiano unire funzionalità, estetica e performance tecnica.
Attualmente, per l’utilizzazione di lastre di gres porcellanato o ceramico o di marmo o travertino o in pietra di origine vulcanica sottile quali pareti di facciata per edifici, si prevede un sistema composto da montanti verticali in alluminio ancorati al muro esterno dell’edificio tramite staffe, e sui quali à ̈ fissata la facciata esterna in lastre tramite profili orizzontali in alluminio. Una soluzione di questo tipo à ̈ illustrata nella allegata figura 1.
Questa tecnologia di supporto e montaggio non garantisce, data l'estrema delicatezza, alla lastra di gres una adeguata resistenza a flessione e all’urto, e quindi alla rottura.
Inoltre, detto supporto o telaio, preventivamente istallato sulla facciata ventilata richiede il rispetto di strette tolleranze nella planarità, difficile da rispettare in quanto, al momento della posa in opera, l’operatore dovrà necessariamente esercitare una spinta che può causare la rottura della lastra.
Recentemente, al fine di migliorare il risultato finale, sono state proposte soluzioni che prevedono ad esempio l’accoppiamento tra lastre di gres aventi lo stesso spessore. Questa soluzione, anche se migliora leggermente le caratteristiche di resistenza a flessione e all’urto del prodotto finale, risulta notevolmente costosa, non permettendo inoltre una agevole lavorabilità, con conseguente riduzione del campo di applicazione.
Inoltre, in questo contesto, rimane irrisolto il problema derivante dal rischio di rottura della lastra di gres, in particolare in presenza di vento forte che può colpire le zone posteriormente vuote della parete ventilata.
Alla luce di quanto sopra, viene proposta la soluzione secondo la presente invenzione, che ha lo scopo di superare i problemi summenzionati, fornendo un sistema di supporto che permette di ottimizzare la resistenza agli urti, non solo durante la lavorazione e il trasporto delle lastre in gres porcellanato o ceramico, ma anche durante e dopo la posa delle stesse, facilitandone quindi l’applicazione per rivestimenti interni o esterni, ma soprattutto per pareti ventilate di grandi edifici per le quali à ̈ richiesta una flessione tale da compensare le eventuali ma anche inevitabili differenze dei verticali delle pareti esterne degli edifici.
Un altro scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un sistema di supporto che consente di esaltare le caratteristiche della lastra in gres, supportandola con altri materiali che garantiscono il rinforzo sia agli urti accidentali sia alle sollecitazioni di qualsiasi natura.
Forma pertanto oggetto specifico della presente invenzione un sistema di rinforzo per lastre di spessore sottile, in gres, porcellanato o ceramico, in marmo, in travertino o in pietra di origine vulcanica, in particolare impiegate per la realizzazione di pareti ventilate, comprendente, dall’esterno all’interno di detta parete, un prima lastra di spessore sottile, in gres, porcellanato o ceramico, in marmo, in travertino o in pietra di origine vulcanica, una seconda lastra in fibra di vetro, un terza lastra in materiale espanso e una quarta lastra, l’accoppiamento tra dette lastre essendo realizzato con materiale di incollaggio avente caratteristiche di flessibilità.
Preferibilmente, secondo l’invenzione, detta terza lastra in materiale espanso può essere realizzata in PVC o PET espanso.
Ulteriormente, secondo l’invenzione, detta quarta lastra può essere in materiale metallico, preferibilmente in alluminio o acciaio inox, o in fibra di carbonio o in vetroresina.
Ancora secondo l’invenzione, detto materiale di incollaggio può essere una resina epossidica.
Inoltre, secondo l’invenzione, detta resina epossidica può includere agenti elastomerici.
Sempre secondo l’invenzione, detti agenti elastomerici possono essere miscelati in detta resina in una concentrazione compresa tra il 7 e il 15 %.
In particolare, secondo l’invenzione, detta resina epossidica può includere agenti tixotropici.
Sempre secondo l’invenzione, detto sistema di rinforzo può essere fissato a detta parete impiegando sistemi di ancoraggio meccanico e, preferibilmente secondo l’invenzione,può avere uno spessore totale compreso tra 1 e 5 cm.
Infine, secondo l’invenzione, detta quarta lastra, quando in materiale metallico, può essere sottoposta a sabbiatura.
La presente invenzione verrà ora descritta, a titolo illustrativo, ma non limitativo, secondo sue forme preferite di realizzazione, con particolare riferimento alle figure dei disegni allegati, in cui:
la figura 1 Ã ̈ una vista prospettica di un sistema di rinforzo di una lastra in gres porcellanato o ceramico secondo la tecnica nota;
la figura 2 à ̈ una vista in esplosione in sezione di una forma di realizzazione di un sistema di rinforzo di una lastra in gres porcellanato o ceramico secondo l’invenzione;
la figura 3 Ã ̈ una vista in sezione verticale del sistema di figura 2;
le figure 4a e 4b sono viste prospettiche, rispettivamente della soluzione di tecnica nota e di quella secondo l’invenzione, in caso di rottura per urto.
Osservando ora le figure 2 e 3 dei disegni allegati, si osserva una forma di realizzazione di un sistema di rinforzo, secondo l’invenzione, di lastre sottili di rivestimento per pareti ventilate, indicato genericamente con il riferimento numerico 10, che prevede, dall’esterno verso l’interno della parete ventilata (non mostrata) su cui à ̈ montato, una prima lastra 1 di spessore sottile, in gres, porcellanato o ceramico, o in marmo, o in travertino, o in pietra di origine vulcanica, una seconda lastra 2 in fibra di vetro, una terza lastra 3 o anima strutturale leggera, in PVC espanso o PET espanso o altri materiali simili, e una quarta lastra 4, di spessore molto sottile, in lamiera metallica, alluminio o acciaio inox, o in fibra di carbonio o in vetroresina. Se la quarta lastra 4 à ̈ in vetroresina, essa avrà uno spessore maggiore di 2 mm.
Dette lastre 1, 2, 3 e 4 sono accoppiati tra di loro impiegando resine speciali.
In particolare, si impiegano resine epossidiche miscelate con polimeri poli-solforici in percentuale compresa tra il 30% e il 45%. Detta resina epossidica à ̈ tixotropica, per evitare che durante l’applicazione sui diversi strati, essa fuoriesca dalla zona perimetrale lasciando quest’ultima priva di resina. Inoltre, detta resina secondo l’invenzione comprende elementi elastomerici miscelati tra il 7% e il 15%, al fine di rendere la resina flessibile.
Tale tipologia di resina à ̈ stata sviluppata in virtù delle sue caratteristiche di comportamento alla flessione, per cui à ̈ in grado di partecipare alle prestazioni richieste in sede di posa in opera e al tempo stesso garantire la resistenza di ancoraggio. Inoltre, tale tipo di resina, rispetto alle resine disponibili sul mercato, presenta una maggiore fluidità, che permette di stenderla agevolmente sugli strati e al contempo garantire una ottima resistenza agli agenti esterni, per una migliore durata nel tempo dell’incollaggio.
In particolare, detta quarta lastra 4, se in materiale metallico, viene sottoposta a sabbiatura in modo da migliorare l’ancoraggio al materiale di incollaggio per favorire un migliore accoppiamento alla terza lastra 3. Se si ipotizza, a scopo esemplificativo, la posa in opera di pareti ventilate realizzate secondo la tecnica nota con dimensioni di 300 mm x 100 mm, se l’addetto alla posa si trovasse di fronte ad una situazione di irregolarità della planarità del telaio di ancoraggio all’edificio, incontrerebbe non lievi difficoltà perché si verrebbe a causare inesorabilmente la rottura di detta lastra di spessore sottile stessa. Ciò à ̈ ampiamente risolto dal sistema di rinforzo 10 secondo l’invenzione, che anche se di dimensioni considerevoli, come nell’esempio precedente, à ̈ in grado di resistere a spinte in flessione e al contempo essere ancorato agevolmente al telaio di ancoraggio all’edificio.
Il sistema di rinforzo 10 illustrato e descritto presenta preferibilmente uno spessore che varia tra 1 cm e 5 cm.
Come si osserva dalla figura 3, il sistema di rinforzo 10 viene ancorato meccanicamente ad una sottostruttura (non mostrata) di ancoraggio all’edificio, tramite opportune asole 5, ricavate nella quarta lastra 4, preferibilmente in alluminio, attraverso le quali vengono inseriti perni o dispositivi di fissaggio 6 a detta sottostruttura.
In ulteriori forme di realizzazione non mostrate, i dispositivi di fissaggio possono essere grappe di aggancio provviste di rivetti o altri dispositivi noti. Con la soluzione proposta secondo la presente invenzione, si ha un costo di realizzazione notevolmente più basso rispetto alla tecnica nota. Inoltre il sistema di rinforzo 10 secondo l’invenzione diminuisce il rischio di danneggiamento della prima lastra 1 sottile, poiché i dispositivi di ancoraggio 6 sono accoppiati unicamente alla quarta 4 e terza lastra 3, offrendo stabilità al sistema di rinforzo 10 e al contempo preservando la prima lastra 1 di rivestimento, maggiormente delicata.
I dispositivi 6 di sospensione e fissaggio alla sottostruttura sono dimensionati in modo che fra il sistema di rinforzo 10 secondo l’invenzione e il muro esterno dell’edificio si crei uno spazio vuoto, una camera d’aria collegata con l’esterno da bocche di aerazione che, generalmente, sono poste alla base e alla sommità della facciata.
In questa intercapedine si crea naturalmente un effetto di ventilazione continua detto anche “effetto camino†dovuto alla differenza di temperatura esistente tra l’aria nella camera di ventilazione e quella esterna. L’aria esterna entra nell’intercapedine dal basso verso l’alto creando un flusso benefico che aumenta le funzioni di traspirazione della facciata. Grazie a questa ventilazione si elimina rapidamente il vapore acqueo proveniente dall’interno, si diminuisce la possibilità di fenomeni di condensa, si riducono drasticamente gli effetti negativi di eventuali penetrazioni di acqua e si contribuisce ad un’effettiva riduzione della quantità di calore che entra o esce dall’edificio.
L’impiego della prima lastra 1, preferibilmente in gres (Gammastone® Gres), con l’interposizione tra detta prima lastra 1 e detta quarta lastra 4 di un’anima o terza lastra 3 di PVC espanso o PET espanso, garantisce notevoli vantaggi in termini di efficienza energetica. Prove di laboratorio hanno dimostrato che, nei periodi freddi, una parete ventilata secondo l’invenzione, si raffredda in un tempo più lungo rispetto ad un rivestimento costituito dal solo gres; altresì, nelle stagioni calde, si ha un comportamento positivo in quanto la presenza di una anima 3 di PVC o PET espanso interposta realizza una protezione dall’irradiazione solare, con conseguente risparmio energetico.
Inoltre, con la soluzione secondo la presente invenzione si ottiene un isolamento acustico che dimezza drasticamente il livello di inquinamento acustico all’interno dell’edificio.
Vantaggi sono inoltre ottenuti in relazione alla protezione rispetto alla aggressione da parte degli agenti atmosferici delle parti murarie dell’edificio. Infatti, la soluzione secondo l’invenzione, consente di ottenere una totale permeabilità.
Prove eseguite hanno dimostrato che l’umidità prodotta dall’interno viene espulsa all’esterno senza difficoltà, per cui i muri si mantengono sempre asciutti, eliminando problematiche di distacco delle parti murarie dell’edificio. Ulteriori prove di laboratorio hanno dimostrato che la soluzione inventiva, ad esempio con una prima lastra 1 di gres da 300 cm x 100 cm, una anima o terza lastra 3 di PVC o PET espanso incollato meccanicamente e chimicamente ad una quarta lastra 4 di alluminio, elimina completamente il rischio di rottura della prima lastra 1 sottile, in quanto l’anima 3 in PVC o PET permette l’assorbimento dei colpi e delle vibrazioni di qualsiasi natura.
Un altro vantaggio che si ottiene con il sistema di rinforzo 10 secondo l’invenzione riguarda la facilità di pulizia, che può essere realizzata impiegando qualsiasi sistema di pulizia con spazzole e acqua a pressione o quant’altro.
Anche la resistenza al vento à ̈ totalmente garantita dal sistema di rinforzo 10 secondo l’invenzione, raggiungendo valori di oltre quindici volte superiori rispetto alle sollecitazioni determinata da un uragano. Le caratteristiche del sistema di rinforzo 10 secondo l’invenzione sono inoltre finalizzate a risolvere egregiamente la procedura di posa in opera, in quanto la quarta lastra 4, in alluminio, o altro materiale similare come acciaio inox, fibra in carbonio o lastra in vetroresina, consente di formare asole 5 per il fissaggio ad una sottostruttura, o di utilizzare altri sistemi di fissaggio noti.
Anche la movimentazione delle lastre in fase di montaggio con la soluzione secondo l’invenzione, à ̈ estremamente facilitata, in quanto sarà possibile utilizzare qualsiasi tipo di mezzo di movimentazione (ad esempio le gru da cantiere, pinze, ventose o corde) senza alcun rischio di rottura.
Con il sistema di rinforzo 10 secondo l’invenzione, si evita inoltre il rischio di cadute di frammenti nel caso di rottura della prima lastra 1 in gres porcellanato o simili, grazie alla previsione della seconda lastra 2 in fibra di vetro, incollata sull’anima o terza lastra 3 in PVC o PET espanso, e quindi sulla quarta lastra 4, ottenendosi un corpo strutturale tale da garantire la totale assenza di caduta di frammenti in caso di rottura. Le figure 4a e 4b mostrano il comportamento del sistema di rinforzo noto (fig. 4a) rispetto al sistema di rinforzo secondo l’invenzione (fig. 4b).
Prove di laboratorio hanno dimostrato che qualsiasi urto, anche violento, causa la semplice impronta del gres nella zona di impatto, a differenza di quanto avviene nelle strutture della tecnica nota.
Inoltre, la presenza della seconda lastra 2 in fibra di vetro e della quarta lastra 4, preferibilmente in materiale metallico, rendono il sistema di rinforzo 10 secondo l’invenzione flessibile in entrambi i possibili sensi, interno ed esterno, di flessione.
La presente invenzione à ̈ stata descritta, a titolo illustrativo, ma non limitativo, secondo sue forme preferite di realizzazione, ma à ̈ da intendersi che variazioni e/o modifiche potranno essere apportate da un esperto nel ramo, senza per questo uscire dal relativo ambito di protezione, come definito nelle rivendicazioni allegate.

Claims (10)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Sistema di rinforzo (10) per lastre di spessore sottile in gres, porcellanato o ceramico, in marmo, in travertino o in pietra di origine vulcanica, in particolare impiegate per la realizzazione di pareti ventilate, comprendente, dall’esterno all’interno di detta parete, un prima lastra (1) di spessore sottile in gres, porcellanato o ceramico, in marmo, in travertino o in pietra di origine vulcanica, una seconda lastra (2) in fibra di vetro, un terza lastra (3) in materiale espanso e una quarta lastra (4), l’accoppiamento tra dette lastre (1, 2, 3 e 4) essendo realizzato con materiale di incollaggio avente caratteristiche di flessibilità.
  2. 2. Sistema (10) di rinforzo secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detta terza lastra (3) in materiale espanso à ̈ realizzata in PVC o PET espanso.
  3. 3. Sistema (10) di rinforzo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta quarta lastra (4) Ã ̈ in materiale metallico, preferibilmente in alluminio o acciaio inox, in fibra di carbonio o in vetroresina.
  4. 4. Sistema (10) di rinforzo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto materiale di incollaggio à ̈ una resina epossidica.
  5. 5. Sistema (10) di rinforzo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detta resina epossidica include agenti elastomerici.
  6. 6. Sistema (10) di rinforzo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detti agenti elastomerici sono miscelati in detta resina in una concentrazione compresa tra il 7 e il 15 %.
  7. 7. Sistema (10) di rinforzo secondo la rivendicazione 5 o 6, caratterizzato dal fatto che detta resina epossidica include agenti tixotropici.
  8. 8. Sistema (10) di rinforzo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che à ̈ fissato a detta parete impiegando sistemi di ancoraggio meccanico.
  9. 9. Sistema (10) di rinforzo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di avere uno spessore totale compreso tra 1 e 5 cm.
  10. 10. Sistema (10) di rinforzo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta quarta lastra (4), quando in materiale metallico, Ã ̈ sottoposta a sabbiatura.
IT000068A 2013-02-08 2013-02-08 Sistema di rinforzo per lastre di gres, porcellanato o ceramico, marmo o travertino di spessore sottile, in particolare per pareti ventilate ITRM20130068A1 (it)

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