IT202100001436A1 - Sistema di finitura per facciate di edifici - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell?invenzione avente per titolo:

?SISTEMA DI FINITURA PER FACCIATE DI EDIFICI?

La presente invenzione riguarda un sistema di finitura per pareti di edifici e/o palazzi.

Specificatamente l?invenzione riguarda un sistema per conferire agli edifici e/o palazzi una finitura esterna dall?aspetto moderno ed in linea con le specifiche esigenze tecniche ed estetiche ben conosciute nel settore edile.

Il sistema di finitura della presente invenzione consente di mascherare in modo completo una facciata allo stato ?grezzo?, coprendo perfettamente la struttura mediante pannelli costituiti da strati diversi. All?esterno, la superficie visibile di detto pannello, ? costituita da uno strato di un materiale cosiddetto ?nobile?, come gres porcellanato, vetro, pietra, marmo, ecc. Tale pannello pu? essere scelto dal committente in base alle caratteristiche tecniche ed estetiche che si vogliono conferire alla facciata da coprire.

Il pannello di finitura della presente invenzione ? costituito, oltre che dallo strato esterno in materiale nobile, da uno strato intermedio, che costituisce l?anima strutturale del pannello stesso, e da uno strato interno, di ancoraggio, in materiale metallico, tale terzo strato essendo fissato a detto strato costituente l?anima strutturale del pannello di finitura, da un lato, ed alla parete dell?edificio, dall?altro lato, mediante sistemi di ancoraggio.

Il pannello di finitura della presente invenzione comprende quindi tre strati di materiale diverso, assemblati tra loro, mediante incollaggio.

Tale incollaggio ? vantaggiosamente realizzato mediante un collante di tipo poliuretanico. Tale collante permette di ottenere la saldatura stabile dei tre strati di materiali diversi. Tale incollaggio risulta stabile e performante.

I pannelli di finitura della presente invenzione, comprendenti almeno tre strati di materiale diverso, sono posizionati tra loro in modo contiguo, in modo da coprire tutta la superficie grezza dell?edificio da ricoprire. La dimensione esterna del pannello di finitura pu? essere scelta in base alle esigenze estetiche, volute dal committente, ed in base al materiale esterno dello strato di finitura. Infatti quest?ultimo condiziona le scelte ingegneristiche ed estetiche della finitura da realizzare.

Un pannello di finitura realizzato mediante uno strato esterno in gres porcellanato pu? avere dimensioni dell?ordine delle decine di centimetri.

Un pannello d finitura realizzato mediante uno strato esterno in gres porcellanato rappresenta uno dei prodotti maggiormente indicati per il perfezionamento della realizzazione dei pannelli di finitura, che consente di mantenere le caratteristiche di isolamento e protezione dai fenomeni atmosferici e dai rumori.

Come ? noto, il gres porcellanato presenta elevate propriet? di resistenza a usura, massima resistenza agli sbalzi di temperatura, agli attacchi chimici, caratteristiche cromatiche antigraffiti, superfici igieniche e resistenza al fuoco, e viene pertanto sempre pi? estesamente impiegato nell?architettura contemporanea, continuamente alla ricerca di sistemi innovativi che sappiano unire funzionalit?, estetica e performance tecnica.

Attualmente, per l?utilizzazione di pannelli di finitura per edifici si prevede un sistema composto da montanti verticali in acciaio e/o in alluminio ancorati alla superficie grezza dell?edificio tramite staffe, e sui quali ? fissata la facciata esterna in gres porcellanato, vetro, marmo, o altri materiali, tramite profili orizzontali in alluminio e/o in acciaio. Una soluzione di questo tipo ? illustrata nella allegata figura 1.

Questa tecnologia di supporto e montaggio, pur avendo uno spessore complessivo della lastra molto contenuto, non garantisce, data l'estrema delicatezza, alla lastra di gres una adeguata resistenza a flessione e all?urto, e quindi alla rottura.

Inoltre, detto supporto o telaio, preventivamente installato sulla facciata ventilata richiede il rispetto di strette tolleranze nella planarit?, difficile da rispettare in quanto, al momento della posa in opera, l?operatore dovr? necessariamente esercitare una spinta che pu? causare la rottura della lastra.

Recentemente, al fine di migliorare il risultato finale, sono state proposte soluzioni che prevedono ad esempio l?accoppiamento tra lastre di gres aventi lo stesso spessore. Questa soluzione, anche se migliora leggermente le caratteristiche di resistenza a flessione e all?urto del prodotto finale, risulta notevolmente costosa, non permettendo inoltre un agevole lavorabilit?, con conseguente riduzione del campo di applicazione.

Inoltre, in questo contesto, rimane irrisolto il problema derivante dal rischio di rottura della lastra di gres, in particolare in presenza di vento forte che pu? colpire le zone posteriormente vuote della parete ventilata.

Altre soluzioni della tecnica nota presentano strati di materiali diversi, tra loro assemblati per garantire una maggiore resistenza alla lastra esterna, visibile. Tali soluzioni esistenti nella tecnica nota, pur risolvendo in parte i problemi derivanti dall?utilizzo di lastre in gres porcellanato, singole od accoppiate, risultano essere molto complesse, pesanti e presentano uno spessore molto grande, superiore ai 30 mm, tale da rendere le pareti installabili con molta difficolt?. Tali soluzioni della tecnica note presentano inoltre incollaggi tra le lastre diverse che compongono i pannelli, mediante colle epossidiche. Tali colle, oltre a non garantire un?adesione perfetta e resistente nel tempo tra le varie lastre, sono soggette alle variazioni di temperatura, vento e gelo.

Alla luce di quanto sopra, viene proposta la soluzione secondo la presente invenzione, che ha lo scopo di superare i problemi summenzionati, fornendo un pannello di finitura che permette di ottimizzare la resistenza agli urti, non solo durante la lavorazione e il trasporto delle lastre in gres porcellanato o ceramico, ma anche durante e dopo la posa delle stesse, facilitandone quindi l?applicazione per rivestimenti delle pareti grezze di grandi edifici.

Un altro scopo della presente invenzione ? quello di fornire pannello di finitura che consente di esaltare le caratteristiche dello strato esterno del pannello di finitura, costituto ad esempio da una lastra in gres porcellanato, supportandola con altri materiali che garantiscono il rinforzo sia agli urti accidentali sia alle sollecitazioni di qualsiasi natura.

Forma pertanto oggetto specifico della presente invenzione un pannello di finitura per strati di spessore sottile, in gres, porcellanato o ceramico, in marmo, in travertino o in pietra di origine vulcanica, comprendente, dall?esterno all?interno di detta parete, un primo strato di spessore sottile, in gres, porcellanato o ceramico, in marmo, in travertino o in pietra di origine vulcanica, un secondo strato in materiale composito, o fibra di vetro, o fibra di carbonio o PVC espanso, un terzo strato di ancoraggio in acciaio o in alluminio. L?accoppiamento tra detti strati ? realizzato con materiale di incollaggio avente caratteristiche di flessibilit?, resistenza a flessione e trazione. Inoltre detto materiale di incollaggio ? particolarmente resistente alle variazioni di temperatura, al gelo. Il secondo strato rappresenta l?anima strutturale dell?intero pannello di finitura.

Sempre secondo l?invenzione, detto terzo strato di ancoraggio in acciaio o in alluminio ? fissato alla parete da mascherare impiegando sistemi di ancoraggio meccanico, noti nel settore.

La parete di finitura della presente invenzione risulta particolarmente vantaggiosa ed estremamente versatile anche, e soprattutto, grazie al suo spessore contenuto, che la rende ideale per qualsiasi tipo di installazione, a differenza delle lastre assemblate della tecnica nota, aventi spessori molto alti.

La parete di finitura della presente invenzione ha uno spessore complessivo compreso tra 10 e 25 mm. Preferibilmente lo spessore complessivo del pannello di finitura della presente invenzione presenta uno spessore complessivo compreso tra 12 e 20 mm.

La presente invenzione verr? ora descritta, a titolo illustrativo, ma non limitativo, secondo sue forme preferite di realizzazione, con particolare riferimento alle figure dei disegni allegati, in cui:

la figura 1 ? una vista prospettica di un sistema di rinforzo di una lastra in gres porcellanato o ceramico secondo la tecnica nota;

la figura 2 ? una vista in esplosione in sezione di una forma di realizzazione di un pannello di finitura di una parete di finitura secondo l?invenzione;

la figura 3 ? una vista in sezione verticale del sistema di figura 2;

la figura 4 ? una vista d?insieme di un esempio di installazione di una parete di finitura secondo la presente invenzione.

Osservando ora le figure 2 e 3 dei disegni allegati, si osserva una forma di realizzazione di una parete di finitura indicato genericamente con il riferimento numerico 10, che prevede, dall?esterno verso l?interno della parete su cui ? montato, un primo strato 1 di spessore sottile, in gres, porcellanato o ceramico, o in marmo, o in travertino, o in pietra di origine vulcanica, un secondo strato 2 in materiale polimerico, o in fibra di vetro o di carbonio o PVC espanso, un terzo strato di ancoraggio 3 in materiale metallico o in fibra di carbonio o in vetroresina. Tale materiale metallico ? selezionato in un gruppo tra: lamiera metallica, alluminio o acciaio inox. Il secondo strato ? configurato in modo da rappresentare l?anima strutturale dell?intero pannello di finitura. Tale secondo strato 2 ? molto importante, perch? pur avendo uno spessore molto contenuto, compie le funzioni di: i) accogliere perfettamente lo strato 1 di materiale ?nobile?, ii) reggere l?intero pannello di finitura 10 e iii) di aggrapparsi allo strato 3, quest?ultimo atto ad essere operativamente collegato con la superficie grezza dell?edificio.

Lo strato di ancoraggio 3 vantaggiosamente ? realizzato in acciaio inox. Ancor pi? vantaggiosamente l?acciaio inox utilizzato ? AISI 316L, che consente di avere ottime prestazioni di trazione e flessione, che vengono trasmesse all?intero pannello di finitura 10.

Detti strati 1, 2, 3 sono accoppiati tra di loro mediante l?impiego di un materiale di incollaggio di tipo poliuretanico. L?accoppiamento stabile, cosiddetto ?a sandwich? ? realizzato perfettamente, in modo da ancorare saldamente lo strato 1 allo strato intermedio 2 e quest?ultimo allo strato di supporto in materiale metallico.

Tale tipologia di materiale di incollaggio poliuretanico ? stata sviluppata in virt? delle sue caratteristiche di comportamento alla flessione, per cui ? in grado di partecipare alle prestazioni richieste in sede di posa in opera e al tempo stesso garantire la resistenza di ancoraggio. Inoltre, tale tipo di incollaggio poliuretanico, rispetto alle resine disponibili sul mercato e soprattutto rispetto alle colle epossidiche impiegate nelle installazioni della tecnica nota, presenta una maggiore resistenza a trazione e a flessione. Inoltre il materiale di incollaggio poliuretanico impiegato per l?assemblaggio degli strati che compongono la parete di finitura della presente invenzione, consente una alta resistenza alle variazioni di temperatura. Ancor pi? vantaggiosamente il materiale di incollaggio poliuretanico della presente invenzione ? particolarmente indicato per pareti di finitura installata in luoghi con climi rigidi.

Vantaggiosamente il materiale di incollaggio poliuretanico della presente invenzione ? del tipo ?bicomponente?, ? particolarmente indicato quando sono richiesti incollaggi rigidi, tenaci e ad alta resistenza chimica. Il materiale di incollaggio poliuretanico utilizzato per l?assemblaggio degli strati per il pannello di finitura, ? del tipo ?bicomponente?; esso reticola quando una prima parte del materiale di incollaggio stesso viene miscelato con una seconda parte del materiale di incollaggio steso, nel giusto rapporto; questo procedimento, realizzato in fase di assemblaggio degli strati a ?sandwich? rende la miscela poliuretanica perfettamente in grado di mantenere in posizione gli almeno tre strati compresi nel pannello di finitura della presente invenzione.

Detto terzo strato 3, se in materiale metallico, viene sottoposto a sabbiatura in modo da migliorare l?ancoraggio al materiale di incollaggio, per favorire un migliore accoppiamento al secondo strato 2. Se si ipotizza, a scopo esemplificativo, la posa in opera di pareti di finitura realizzate secondo la tecnica nota con dimensioni massime di 300 mm x 100 mm, se l?addetto alla posa si trovasse di fronte ad una situazione di irregolarit? della planarit? del telaio di ancoraggio all?edificio, incontrerebbe non lievi difficolt? perch? si verrebbe a causare inesorabilmente la rottura di detto strato 1 di spessore sottile. Ci? ? ampiamente risolto dal pannello di finitura 10 secondo l?invenzione, che anche se di dimensioni considerevoli, come nell?esempio precedente, ? in grado di resistere a spinte in flessione e al contempo essere ancorato agevolmente al telaio di ancoraggio all?edificio.

Il pannello di finitura 10 illustrato e descritto presenta uno spessore complessivo che varia tra 10 e 25 mm.

In dettaglio: il primo strato 1 presenta uno spessore compreso tra 3 e 7 mm. Il secondo strato 2 presenta uno spessore compreso tra 6 e 15 mm ed il terzo strato presenta uno spessore compreso tra 1 e 3 mm.

Vantaggiosamente il pannello di finitura 10 illustrato e descritto presenta uno spessore complessivo che varia tra 12 e 20 mm.

Ancor pi? vantaggiosamente il pannello di finitura 10 della presente invenzione presenta uno spessore complessivo che varia tra 14 e 18 mm.

Nelle note tecniche costruttive il fatto di poter disporre di un pannello di finitura avente uno spessore molto contenuto, come quello della presente invenzione, rappresenta un vantaggio molto importante, consentendo al progettista di poter utilizzare al meglio lo spazio ed utilizzare il pannello di finitura stesso come se fosse un normale strato di materiale ceramico o similare.

Come si osserva dalla figura 4, il pannello di finitura 10 viene ancorato meccanicamente ad una sottostruttura, comprendente montanti verticali 7 e montanti orizzontali 8, installati sulla parete 20 dell?edificio, tramite opportune asole o agganci 5, ricavati nel terzo strato 3, preferibilmente in alluminio, i quali cooperano meccanicamente con dispositivi di fissaggio 6 presenti in detta sottostruttura.

In ulteriori forme di realizzazione non mostrate, i dispositivi di fissaggio possono essere grappe di aggancio provviste di rivetti o altri dispositivi noti. Con la soluzione proposta secondo la presente invenzione, si ha un costo di realizzazione notevolmente pi? basso rispetto alla tecnica nota. Inoltre il pannello di finitura 10 secondo l?invenzione diminuisce il rischio di danneggiamento del primo stato 1 sottile, poich? gli agganci t sono accoppiati unicamente al terzo strato 3 offrendo stabilit? al pannello di finitura 10 e al contempo preservando il primo strato 1 di rivestimento, il quale ? quello pi? delicato.

I dispositivi 6 di sospensione e fissaggio alla sottostruttura sono dimensionati in modo che fra il pannello di finitura 10 secondo l?invenzione e la parete dell?edificio si crei uno spazio vuoto, una camera d?aria collegata con l?esterno da bocche di aerazione che, generalmente, sono poste alla base e alla sommit? della facciata.

Un ulteriore vantaggio che si ottiene con un pannello di finitura 10 avente uno spessore molto contenuto, come quello della presente invenzione, ? quello di avere un peso complessivo molto minore di quello realizzato da lastre assemblate della tecnica nota. A parit? di superficie coperta, quindi, il pannello di finitura secondo la presente invenzione, presenta un peso nettamente inferiore rispetto alle applicazioni standard. Questo aspetto ? altres? molto importante in quanto consente di non sollecitare a sbalzo gli agganci 5 presenti sul terzo strato 3 e conseguentemente i dispositivi di sospensione e fissaggio 6.

Prove di laboratorio hanno dimostrato che, nei periodi freddi, una parete ventilata, realizzata mediante pannelli di finitura secondo l?invenzione, si raffredda in un tempo pi? lungo rispetto ad un rivestimento costituito dal solo gres; altres?, nelle stagioni calde, si ha un comportamento positivo in quanto la presenza di uno strato 2 di PVC o PET espanso interposta realizza una protezione dall?irradiazione solare, con conseguente risparmio energetico.

Inoltre, con la soluzione secondo la presente invenzione si ottiene un isolamento acustico che dimezza drasticamente il livello di inquinamento acustico all?interno dell?edificio.

Vantaggi sono inoltre ottenuti in relazione alla protezione rispetto alla aggressione da parte degli agenti atmosferici delle parti murarie dell?edificio. Infatti, la soluzione secondo l?invenzione, consente di ottenere una totale permeabilit?.

Un altro vantaggio che si ottiene con il pannello di finitura 10 secondo l?invenzione riguarda la facilit? di pulizia, che pu? essere realizzata impiegando qualsiasi sistema di pulizia con spazzole e acqua a pressione o quant?altro.

Anche la resistenza al vento ? totalmente garantita dal pannello di finitura 10 secondo l?invenzione, raggiungendo valori di oltre quindici volte superiori rispetto alle sollecitazioni determinata da un uragano. Le caratteristiche del pannello di finitura 10 secondo l?invenzione sono inoltre finalizzate a risolvere egregiamente la procedura di posa in opera, in quanto il terzo strato 3, in alluminio, o altro materiale similare come acciaio inox, fibra in carbonio o lastra in vetroresina, consente di formare asole 5 per il fissaggio ad una sottostruttura, o di utilizzare altri sistemi di fissaggio noti.

Anche la movimentazione degli strati in fase di montaggio con la soluzione secondo l?invenzione, ? estremamente facilitata, in quanto sar? possibile utilizzare qualsiasi tipo di mezzo di movimentazione (ad esempio le gru da cantiere, pinze, ventose o corde) senza alcun rischio di rottura.

Con il pannello di finitura 10 secondo l?invenzione, si evita inoltre il rischio di cadute di frammenti nel caso di rottura del primo strato 1 in gres porcellanato o simili, grazie alla perfetta adesione offerta dal materiale di incollaggio poliuretanico.

In un?ulteriore forma realizzativa il pannello di finitura 10 della presente invenzione, oltre che sulla parete grezza, esterna, di un edificio, pu? essere utilizzato su pareti interne.

In un?ulteriore forma realizzativa il pannello di finitura 10 della presente invenzione pu? essere utilizzato sui soffitti degli edifici. Tale utilizzo del pannello di finitura evita l?utilizzo di costosi controsoffitti, nei quali ? impossibile creare effetti estetici particolari come quelli realizzati, ad esempio, dal primo strato in gres porcellanato.

La presente invenzione ? stata descritta, a titolo illustrativo, ma non limitativo, secondo sue forme preferite di realizzazione, ma ? da intendersi che variazioni e/o modifiche potranno essere apportate da un esperto nel ramo, senza per questo uscire dal relativo ambito di protezione, come definito nelle rivendicazioni allegate.

Claims (7)

RIVENDICAZIONI

1. Pannello di finitura (10) per superfici comprendente, dall?esterno all?interno di detta parete, un primo strato (1) di spessore sottile in gres, porcellanato o ceramico, in marmo, in vetro, in travertino o in pietra di origine vulcanica, un secondo strato (2), costituente l?anima strutturale del pannello di finitura (10), in PVC espanso o materiali composito, o fibra di vetro, o fibra di carbonio ed un terzo strato di ancoraggio (3), in materiale metallico o fibra di vetro, o fibra di carbonio o vetroresina, caratterizzato dal fatto che

l?accoppiamento tra detti strati (1, 2, 3) ? realizzato con un materiale di incollaggio poliuretanico e che lo spessore complessivo del pannello di finitura (10) ? compreso tra 10 e 25 mm.

2. Pannello di finitura per superfici (10) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto secondo strato (2) ? realizzato in PVC o PET espanso.

3. Pannello di finitura per superfici (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto terzo strato (34) ? in materiale metallico, preferibilmente in alluminio o acciaio inox.

4. Pannello di finitura per superfici (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto materiale di incollaggio ? del tipo ?bi-componente?.

5. Pannello di finitura per superfici (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di avere uno spessore complessivo compreso tra 12 e 20 mm.

6. Pannello di finitura per superfici (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di avere uno spessore complessivo compreso tra 14 e 18 mm.

7. Pannello di finitura per superfici (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che ? fissato a detta parete impiegando sistemi di ancoraggio meccanico.