ES2469940T3

ES2469940T3 - Cl�nker sulfoaluminoso y procedimiento para su preparación

Info

Publication number: ES2469940T3
Application number: ES10707605.1T
Authority: ES
Inventors: Michel Pasquier; Laury Barnes-Davin; Guy Beauvent
Original assignee: Vicat SA
Current assignee: Vicat SA
Priority date: 2009-01-28
Filing date: 2010-01-28
Publication date: 2014-06-20
Anticipated expiration: 2030-01-28
Also published as: EP2391589A1; WO2010086555A1; DK2391589T3; PT2391589E; HRP20140617T1; CA2749417C; PL2391589T3; US20110308431A1; EP2391589B1; US8268071B2; CA2749417A1; RS53349B

Abstract

Clínker sulfoaluminoso que comprende como composición fásica, con respecto al peso total del clínker: - de 5 a 25% de fase aluminoferrita cálcica de una composición que corresponde a la fórmula general C2AxF(1- x), con x variando de 0,2 a 0,8; - de 15 a 35% de fase sulfoaluminato de calcio eventualmente dopado con hierro que corresponde a la fórmula C4A3-y$Fy con y variando de 0 a 0,5; - de 10 a 50% de belita C2S, conteniendo dicha belita al menos 3% de polimorfo C2Sα, y - de 2 a 25% de silicato de calcio dopado con boro que corresponde a la fórmula C11S4B.

Description

Cl�nker sulfoaluminoso y procedimiento para su preparación.

La presente invención tiene por objeto un nuevo cl�nker sulfoaluminoso, un procedimiento de preparación de este cl�nker, as� como la utilización del cl�nker para la preparación de ligante hidráulico y, a continuación, de lechada, hormigón o mortero.

La fabricación de los ligantes hidráulicos, y en particular la de los cementos, consiste esencialmente en una calcinación de una mezcla de materias primas cuidadosamente seleccionadas y dosificadas, también conocida por el término "crudo". La cocción de este crudo proporciona un producto intermedio, el cl�nker, que, triturado con eventuales adiciones minerales, proporciona cemento. El tipo de cemento fabricado depende de la naturaleza y de las proporciones de las materias primas, as� como del procedimiento de cocción. Se distinguen varios tipos de cementos: los cementos Portland (que representan la gran mayoría de los cementos producidos en el mundo), los cementos aluminosos (o de aluminato de calcio), los cementos rápidos naturales, los cementos sulfoaluminosos, los cementos sulfobel�ticos y otras variedades intermedias. Como estas familias no est�n totalmente separadas, es preferible describirlas por sus constituyentes químicos y mineral�gicos.

Los cementos más extendidos son los cementos Portland. Los cementos Portland se obtienen a partir de cl�nker Portland, obtenidos después de la clinkerizaci�n a una temperatura del orden de 1450�C de un crudo rico en carbonato de calcio en un horno.

La preparación de tales cementos presenta la desventaja de liberar mucho CO2. La industria del cemento busca por lo tanto, actualmente, una alternativa válida al cemento Portland, es decir unos cementos que presenten al menos las mismas características de resistencia y de calidad que los cementos Portland, pero que, durante su producción, liberen menos CO2.

Para ello, estos últimos años, las investigaciones se han orientado hacia los cementos denominados sulfoaluminosos y sulfobel�ticos, que liberan menos CO2 que los cementos Portland durante su producción.

Siendo el cl�nker el resultado de una calcinación a alta temperatura, los elementos est�n esencialmente presentes en forma de óxidos. Los cl�nkers que permiten la preparación de cementos sulfoaluminosos o de cementos sulfobel�ticos se relacionan con un procedimiento de fabricación de un cl�nker a partir de un crudo constituido por una mezcla que comprende los compuestos CaCO3, Al2O3, y/o Al(OH)3 CaSO4, SiO2, Fe2O3 y/o un producto que contiene sílice o silicatos tal como la arcilla, estando todos estos compuestos presentes en forma anhidra o hidratada, individualmente o en combinación.

El documento EP 0 039 613 A describe la utilización de boro en los cl�nker Portland con el fin de disminuir la temperatura de clinkerizaci�n, sin embargo, este documento no describe ningún cl�nker sulfoaluminoso que contiene una fase C11S4B.

En el contexto de estas investigaciones, se han descrito numerosos cl�nkers sulfoaluminosos. Se puede citar por ejemplo la solicitud de patente internacional WO-A-2006/018569 que describe unos cl�nkers sulfoaluminosos bel�ticos que comprenden del 5 al 25% de fase aluminoferrita cálcica de una composición que corresponde a la fórmula general C2AF(1-x), con x comprendido entre 0,2 y 0,8; del 15 al 35% de fase sulfoaluminato de calcio "yee' limite" (C4A3$); del 40 al 75% de belita (C2S); y del 0,01 al 10% de una o varias fases menores. Como se menciona en esta solicitud de patente, tales cl�nkers contienen, en comparación con la fase alita (C3S), el principal componente de los cementos Portland, una cantidad más elevada de fase belita (C2S), lo que es muy beneficioso, ya que conduce a la reducción de las emisiones industriales de CO2 y del consumo energético. Por otro lado, la belita contribuye al desarrollo de la resistencia a largo plazo del cemento sulfoaluminoso bel�tico. Sin embargo, esta solicitud de patente no menciona la presencia de fases silicato de calcio dopado con boro C11S4B y sulfoaluminato de calcio dopado con hierro C4A3-y$Fy. Además, no se describe nada en la presente solicitud de patente en referencia a la presencia del polimorfo C2Sα en la fase C2S.

Ahora bien, el polimorfismo de belita (C2S) rige su reactividad o su hidraulicidad. Las soluciones sólidas con unos elementos menores tales como el boro, el sodio o el potasio conducen, en una cierta medida, a hacer variar la naturaleza cristalográfica de la belita. La presencia de estos elementos menores, comúnmente denominados mineralizadores, puede también cambiar las temperaturas a las que aparecen ciertas variedades polim�rficas.

La reactividad de la belita es variable y depende de su forma. En la bibliografía científica, los polimorfos de C2S aparecen de la siguiente manera, en función de la temperatura:

La reactividad hidráulica, es decir la velocidad de fraguado y el aumento de la resistencia mecánica, disminuye del polimorfo C2Sα al polimorfo C2Sγ. En el caso de los cl�nkers Portland, la belita, esencialmente representada por el polimorfo C2Sβ, contribuye a la resistencia mecánica a la compresión a largo plazo, es decir en un plazo de 28 días y mucho más. El polimorfo C2Sα es más reactivo que el pol�mero C2Sβ y presenta una reactividad que se aproxima a la de la alita C3S, fase mayoritaria del cl�nker Portland. El polimorfo C2S representa además una alternativa interesante al C3S de los cl�nkers Portland, ya que permite aproximar la reactividad limitando al mismo tiempo las emisiones de CO2 debidas a una estequiometr�a menor en calcio y necesitando por lo tanto menos carbonato para fabricarlo. Por lo tanto, es deseable en un cl�nker que el polimorfo C2Sα est� presente en la fase C2S.

Por otra parte, la presencia de la fase sulfoaluminato de calcio "yee'limite" C4A3$ o de la fase sulfoaluminato de calcio dopado con hierro C4A3-y$Fy es necesaria para el fraguado y para la resistencia mecánica a la compresión a muy corto plazo del cemento preparado a partir del cl�nker.

La presencia simultánea en el cl�nker de la belita que contiene el polimorfo C2Sα y de la fase sulfoaluminato de calcio "yee'limite" C4A3$ o de la fase sulfoaluminato de calcio dopado con hierro C4A3-y$Fy es por lo tanto necesaria para la preparación de un cemento de calidad.

Ahora bien, el polimorfo C2Sα aparece a mucho más de 1425�C. Para alcanzar tal temperatura, se necesita una gran cantidad de energía, lo que conlleva emisiones de CO2 importantes durante la preparación del cl�nker. Además, a esta temperatura, la fase sulfoaluminato de calcio "yee'limite" C4A3$ est� ya fuertemente reabsorbida en Mayenita C12A7, perjudicial para la calidad final del cl�nker. Además, esta reabsorci�n est� acompañada de una liberación de SO2 incompatible con la conducta de una instalación industrial respetuosa con el medioambiente. Se observan unos fenómenos idénticos para la fase sulfoaluminato de calcio dopado con hierro C4A3-y$Fy.

En consecuencia, conciliar la presencia de "yee'lmite" (C4A3$) o de sulfoaluminato de calcio dopado con hierro C4A3y$Fy, y de belita reactiva (C2Sα) es imposible trabajando a la temperatura a la que aparece esta última (1425�C). Además, las emisiones de CO2 y de SO2 durante la preparación de un cl�nker a tal temperatura siguen siendo demasiado importantes frente a las restricciones ecológicas actuales y futuras.

Por lo tanto, existe una necesidad de identificar nuevos cl�nkers que puedan ser preparados a temperaturas más bajas que 1425�C y que aseguren al mismo tiempo la presencia de belita (C2S) que contenga el polimorfo C2S y de "yee'limite" (C4A3$) o de sulfoaluminato de calcio dopado con hierro C4A3-y$Fy.

Por otra parte, durante la preparación de cl�nkers, el experto en la materia debe regularmente hacer frente a unas problem�ticas de adhesión de los materiales a las paredes del horno durante la cocción de los crudos. Estos fenómenos de adhesión se deben principalmente a la presencia de hierro en los crudos utilizados para la preparación. Por lo tanto, existe también una necesidad de identificar nuevos cl�nkers que pueden ser preparados a partir de crudos ricos en hierro sin aumentar por ello la aparición de los fenómenos de adhesión.

Se han descubierto actualmente nuevos cl�nkers sulfoaluminosos que permiten resolver estos problemas técnicos, y que permiten en particular la obtención de belita C2S que contiene el polimorfo C2Sα a unas temperaturas ampliamente inferiores a 1425�C, permitiendo as� la obtención de un cl�nker que contiene al mismo tiempo una fase C2S que contiene el polimorfo C2Sα y una fase sulfoaluminato de calcio "yee'limite" C4A3$ o una fase sulfoaluminato de calcio dopado con hierro C4A3-y$Fy, reduciendo al mismo tiempo fuertemente las emisiones de CO2 durante su preparación.

Adem�s, se ha observado de manera muy sorprendente que tales cl�nker permitían la preparación de cementos que presentan un tiempo de fraguado reducido en comparación con los cementos preparados a partir de cl�nkers descritos en la solicitud de patente internacional WO 2006/018569, manteniendo al mismo tiempo una reactividad hidráulica y una resistencia al menos comparables a las de estos mismos cementos. Los cementos as� preparados presentan por lo tanto la ventaja de poder ser utilizados cuando el uso necesita rapidez o reactividad en clima frío. La rapidez es necesaria en particular durante la realización de elementos de hormigón en fábrica de prefabricación en la que la rotación de los moldes es un elemento determinante para la buena rentabilidad del sitio y durante la utilización de hormigón listo para usar que presentan un fraguado y una cinética de aumento en la resistencia rápidos en obras en las que se requiere una ritmo rápido. En climas fríos también es necesaria una reactividad incrementada, en particular para las obras invernales o efectuadas en altitud en la que el fraguado debe intervenir antes que la posible congelación del elemento de hormigón.

Por otra parte, tales cl�nkers permiten reducir las emisiones de CO2 en aproximadamente el 35% durante su preparación en comparación con cl�nkers de tipo Portland.

Finalmente, se ha observado que la presencia simultánea de la fase aluminoferrita cálcica de una composición que corresponde a la fórmula general C2AxF(1-x) y de la fase sulfoaluminato de calcio dopado con hierro C4A3-y$Fy en los cl�nkers según la presente invención permitía cocer unos crudos que tienen un contenido en hierro elevado sin que se observe por ello ningún aumento de los fenómenos de adhesión. Esta característica de los cl�nkers según la

presente invención permite la utilización de una gama más amplia de materiales para prepararlo, tales como por ejemplo bauxita rica en hierro.

La presente invención tiene por lo tanto por objeto un cl�nker sulfoaluminoso que comprende como composición física, con respecto al peso total del cl�nker:

-: del 5 al 25% de fase aluminoferrita cálcica de una composición que corresponde a la fórmula general C2AxF(1x), con x variando de 0,2 a 0,8;

-: del 15 al 35% de fase sulfoaluminato de calcio eventualmente dopado con hierro que corresponde a la fórmula C4A3-y$Fy con y variando de 0 a 0,5;

-: del 10 al 50% de belita C2S, conteniendo dicha belita al menos 3% de polimorfo C2S, y

-: del 2 al 25% de silicato de calcio dopado con boro que corresponde a la fórmula C11S4B.

El cl�nker según la presente invención permite la preparación de cementos que presentan una reactividad hidráulica y una resistencia incrementada en comparación con unos cementos descritos en la técnica anterior. Además, el cl�nker según la presente invención se puede preparar a temperaturas que no superan los 1350�C, lo que limita, por un lado, las emisiones de CO2 y, por otro lado, la destrucción de la fase C4A3-y$Fy. Finalmente, los cl�nkers según la invención se pueden preparar a partir de crudos que tienen un contenido en hierro elevado sin que se observe por ello ningún aumento de los fenómenos de adhesión.

En el contexto de la presente invención, las anotaciones siguientes son adoptadas para designar los componentes mineral�gicos del cemento:

-: C representa CaO;

-: A representa Al2O3;

-: F representa Fe2O3;

-: S representa SiO2; y

-: $ representa SO3.

As�, por ejemplo, la fase sulfoaluminato de calcio eventualmente dopado con hierro designado por C4A3-y$Fy corresponde en realidad a una fase (CaO)4.(Al2O3)3-y.SO3.(F2O3)y. Además, en el contexto de la presente invención, las proporciones expresadas en % corresponden a unos

porcentajes músicos con relación al peso total de la entidad (cl�nker o ligante hidráulico) considerada. Preferentemente, la presente invención tiene por objeto un cl�nker sulfoaluminoso en el que las características

siguientes se seleccionan solas o en combinación:

-: el cl�nker contiene del 10 al 20% de fase aluminoferrita cálcica C2AxF(1-x);

-: el cl�nker contiene del 20 al 30% de fase sulfoaluminato de calcio eventualmente dopado con hierro C4A3

y$Fy;

-: el cl�nker contiene del 10 al 35% de belita C2S, conteniendo dicha belita al menos el 3% de polimorfo C2S ; y

-: el cl�nker contiene del 5 al 25% de silicato de calcio dopado con boro C11S4B. Más preferentemente, la presente invención tiene por objeto un cl�nker sulfoaluminoso en el que las características siguientes se seleccionan solas o en combinación: -el cl�nker contiene del 10 al 20% de fase aluminoferrita cálcica C2AxF(1-x); -el cl�nker contiene del 20 al 30% de fase sulfoaluminato de calcio eventualmente dopado con hierro C4A3y$Fy; -el cl�nker contiene del 10 al 35% de belita C2S, conteniendo dicha belita al menos el 3% de polimorfo C2S ; y

-: el cl�nker contiene del 10 al 25% de silicato de calcio dopado con boro C11S4B. Preferentemente, la presente invención tiene por objeto un cl�nker sulfoaluminoso tal como el descrito anteriormente, en el que la belita C2S contiene al menos el 5%, preferentemente al menos el 10%, más preferentemente al menos el 20%, más preferentemente al menos el 30%, aún más preferentemente al menos el 40%, y de manera muy preferida al menos el 50% de polimorfo C2Sα.

Otras fases minoritarias pueden aparecer en la constitución del cl�nker. Estas fases menores pueden estar constituidas de cal libre CaOl, de anhidrita C$, de gelenita C2AS, de mayenita C12A7, de periclasa MgO, de perovskita CT, C3FT, C4FT2. De manera preferida, el cl�nker según la invención contiene:

-: menos del 3% de CaOl, preferentemente menos del 1% de CaOl;

-: menos del 5% de C$, preferentemente menos del 2% de C$; y/o

-: menos del 10% de C2AS, preferentemente menos del 5% de C2AS.

La presente invención tiene igualmente por objeto un procedimiento de preparación de un cl�nker tal como el descrito anteriormente, que comprende las etapas siguientes:

-: preparaci�n de un crudo por dosificación de las materias primas con el fin de aportar las cantidades de elementos necesarios para la obtención de la composición física deseada,

-: mezcla (eventualmente por cotrituraci�n) de las materias primas,

-: cocci�n de la mezcla de las materias primas a una temperatura comprendida entre 1250�C y 1350�C, y

-: enfriamiento rápido del cl�nker.

Preferentemente, la etapa de cocción del procedimiento según la presente invención se lleva a cabo a una temperatura comprendida entre 1280�C y 1340�C.

El cl�nker según la presente invención se puede preparar a partir de diferentes materias primas, tales como los lodos rojos, la bauxita, la caliza, el yeso o cualquier otra fuente de sulfato de calcio, el ácido bórico, la colemanita, el borato hidratado de sodio, las margas arcillo-calcáreas o los subproductos de la industria del aluminio y de la al�mina.

Es fundamental la calidad de la cocción, y en particular el respeto en cualquier punto de una atmósfera oxidante y de temperaturas máximas de 1350�C. La preparación de los cl�nkers según la invención se har� por lo tanto en un horno que permite el respeto de estas condiciones. A título de ejemplo de hornos apropiados para preparar los cl�nkers según la presente invención, se puede citar el horno descrito en la solicitud de patente internacional publicada con el número WO-A-2009/122065. El horno descrito en esta solicitud de patente es particularmente apropiado para la preparación de cl�nkers según la invención, ya que contribuye a la aparición de la cinética de las fases finalmente deseadas.

El cl�nker según la presente invención se puede utilizar para preparar un ligante hidráulico, por ejemplo un cemento, por trituración y eventual adición de yeso, de anhidrita o de hemihidrato. La presente invención se refiere por lo tanto también a un ligante hidráulico que comprende un cl�nker tal como el descrito anteriormente en forma triturada. Preferentemente, el ligante hidráulico según la presente invención comprende también una adición de yeso, de anhidrita o de hemihidrato, en proporciones que pueden ir hasta el 20%.

El ligante hidráulico según la presente invención puede también comprender unas adiciones del mismo tipo que las utilizadas para el cemento Portland, tales como, por ejemplo, la caliza, las puzolanas naturales y artificiales, la escoria de horno alto, las cenizas volantes de chimeneas carbón y los humos de sílice. Esta adición se realiza por mezclado antes o después de la trituración de los constituyentes, por mezclado de los polvos o por cotrituraci�n. El fraguado del ligante es entonces resultado de la activación de las adiciones por el cl�nker. En consecuencia, el ahorro de CO2 con respecto a un cemento de tipo CEM 1 (según la norma EN 197-1) puede ser considerable, yendo hasta el 90% de reducción de las emisiones de CO2, según el contenido en adición.

Finalmente, la presente invención se refiere también a los diferentes productos preparados a partir del ligante descrito anteriormente, en particular las lechadas, los hormigones y los morteros. As�, la presente invención tiene también por objeto una lechada, un hormigón o un mortero que comprende el ligante hidráulico tal como se ha descrito anteriormente.

La presente invención se puede ilustrar de manera no limitativa por los ejemplos siguientes:

Ejemplo 1

Se realizó un crudo con las materias primas siguientes, de las que se detallan los análisis químicos:

Caliza: Lodo rojo Bauxita Yeso ácido bórico

SiO2 (en %): 2,75 7,1 26,11 0,33

Al2O3 (en %): 0,19 13,04 39 0,31

CaO (en %): 52,85 4,51 2 30,31

MgO (en %): 0,64 0,17 0,22 0,02

Caliza: Lodo rojo Bauxita Yeso ácido bórico

Fe2O3 (en %): 0,37 49,52 16,22 0,13

TiO2 (en %): 0,04 10,54 1,89 0,04

K2O (en %): 0,12 0,08 0,22 0,06

Na2O (en %): 0,08 4,2 0,05 0,3 0

P2O5 (en %): 0,02 0,45 0,18 0,42

Mn2O3 (en %): 0,01 0,08 0,07

SO3 (en %): 0,33 0,26 0,05 46,58

B2O3 (en %): 0 0 0 0 56,29

Otros no volátiles (en %): 0,04 0 0,04 1,54

P�rdida por fuego (en %): 42,18 9,72 13,7 19,91 43,66

Total (en %): 99,62 99,67 99,75 99,95 99,95

Se entiende por pérdida por fuego, la pérdida de masa observada después de la cocción a 950�C. Lodo rojo: residuos industriales del tratamiento de la bauxita mediante el procedimiento Bayer (Rio Tinto). Fases cristalográficas: Fe2O3, goetita, rutila, perovskita, cuarzo, gibsita, boehmita, portlandita, calcita, cancrinita.

5 Bauxita: de la compa��a Sodicapei: B40, es decir � 40% de Al2O3. Yeso: subproducto industrial procedente de la fabricación de ácido fosf�rico. ácido bórico técnico

Se efectu� una mezcla íntima en las proporciones siguientes (superando todo 100 �m): 10

%

Caliza: 57,26

Lodo rojo: 8,5

Bauxita: 25,6

Yeso: 5,1

�cido bórico: 3,4

Se realiza una cocción en un horno continuo a 1290�C durante 30 minutos. Las fases cristalinas obtenidas son las siguientes:

Composici�n mineral�gica: %

C4A2,85$F0,15: 28,0

C2S 'h: 3,8

C2A0.6F1.4: 11,8

C3FT: 14,3

C2S: 14,8

C11S4B: 23,6

MgO / Periclasa: 1,4

C2AS / Gehlenita: 2,4

Ejemplo 2

El cl�nker obtenido en el ejemplo 1 se tritur� con 6% de yeso de tal manera que el diámetro medio sea de 10,5 �m.

El comienzo del fraguado y el final del fraguado se determinaron con el método de la aguja de Vicat.

Se han constituido unas probetas de 2x2x2 cm en pasta pura a E/C=0,3 y aplastadas en diferentes plazos. 25 Los resultados se reúnen en la tabla siguiente:

Principio de fraguado: 61 minutos

Fin de fraguado: 82 minutos

6 horas: 10,1 Mpa

1 día: 43,8 Mpa

Resistencia en compresión: 4 días 54,9 Mpa

8 días: 63,2 Mpa

28 días: 73,3 Mpa

El cemento as� preparado permite conciliar unos rendimientos tempranos elevados teniendo al mismo tiempo un tiempo de utilización confortable (comienzo del fraguado a 61 min.).

Ejemplo 3

Se ha realizado un crudo con las materias primas siguientes, de las cuales se detallan los análisis químicos y las cantidades relativas.

Bauxita Weipa: Yeso Relleno calizo Sílice Sifraco Lodo rojo ácido bórico

SiO2 (en %): 6,47 0,51 0,51 99,53 7,60

Al2O3 (en %): 53,79 0,23 0,12 0,13 12,68

CaO (en %): 1,43 31,34 54,70 0,28 5,92

MgO (en %): 0,17 0,06 0,49 0,05 0,22

Fe2O3 (en %): 9,80 0,10 0,31 0,03 46,53

TiO2 (en %): 2,70 0,04 0,01 0,01 11,20

K2O (en %): 0,03 0,04 0,03 0,01 0,10

Na2O (en %): 0,08 0,29 0,08 0,06 3,81

P2O5 (en %): 0,10 1,08 0,03 0,00 0,51

Mn2O3 (en %): 0,02 0,02 0,01 0,01 0,08

SO3 (en %): 0,07 44,78 0,14 0,01 0,23

B2O3 (en %): 56,31

Otros no volátiles (en %): 0,00 1,36 0,05 0,00 0,07

P�rdida por fuego a 950�C (en %): 25,23 19,92 43,50 0,21 10,60 43,69

Total (en %): 99,89 99,77 99,98 100,33 99,55 100

Para preparar este crudo, se efectu� una mezcla íntima en las proporciones siguientes:

Bauxita Weipa: Yeso Relleno calizo Sílice Sifraco Barro rojo ácido bórico

18,37%: 5,11% 57,62% 7,02% 11,69% 0,18%

10 Esta composición se cuece respetando el protocolo siguiente:

-desde la temperatura ambiente hasta 950�C con una pendiente de 15�C/min., -parada de 30 minutos a 950�C, -desde 950�C hasta 1300�C, con una pendiente de 5�C/min.,

15 -parada de 30 minutos a 1300�C, -seguido de un retorno a la temperatura ambiente en 10 minutos.

El análisis mineral�gico del cl�nker as� obtenido es el siguiente:

Composici�n mineral�gica: %

C4A3$: 28,4

C2S 'h: 10,2

C2A0,3F0,7: 16,7

C4FT2: 11,4

C2S: 3,3

C2S_: 23,6

C11S4B: 2,4

C12A7: 1,4

Na2SO4: 0,9

C2AS / Gehlenita: 1,7

Ejemplo 4

El cl�nker del ejemplo 3 se tritura con 5% de yeso adicional. Los rendimientos son evaluados según la norma EN 197-1 y normas de ensayo asociadas a esta. 25 Se realizan unas barras de mortero de 4x4x16 a E/C= 0,5, el tiempo de fraguado se mide gracias a la aguja Vicat.

Los resultados se reúnen en la tabla siguiente El cemento preparado a partir del cl�nker de la invención presenta por lo tanto un tiempo de fraguado reducido en comparación con los cementos preparados a partir de los cl�nkers descritos en la solicitud de patente internacional WO 2006/018569, manteniendo al mismo tiempo una reactividad hidráulica y una resistencia al menos comparable a las de estos mismos cementos.

Principio de fraguado: 75 minutos

Fin de fraguado: 105 minutos

6 horas: 7,5 Mpa

Resistencia en compresión: 1 día 18,5 Mpa

7 días: 39,5 Mpa

28 días: 55,2 Mpa

Claims

REIVINDICACIONES

1. Cl�nker sulfoaluminoso que comprende como composición física, con respecto al peso total del cl�nker:

5 -de 5 a 25% de fase aluminoferrita cálcica de una composición que corresponde a la fórmula general C2AxF(1x), con x variando de 0,2 a 0,8;

-

de 15 a 35% de fase sulfoaluminato de calcio eventualmente dopado con hierro que corresponde a la fórmula C4A3-y$Fy con y variando de 0 a 0,5; 10 -de 10 a 50% de belita C2S, conteniendo dicha belita al menos 3% de polimorfo C2S , y

-

de 2 a 25% de silicato de calcio dopado con boro que corresponde a la fórmula C11S4B.

15 2. Cl�nker según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende de 10 a 20% de fase aluminoferrita cálcica C2AxF(1-x).
3. Cl�nker según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque comprende de 20 a 30% de fase sulfoaluminato de

calcio eventualmente dopado con hierro C4A3-y$Fy. 20
4. Cl�nker según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque comprende de 10 a 35% de belita C2S, conteniendo dicha belita al menos 3% de polimorfo C2Sα.
5. Cl�nker según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque comprende de 5 a 25% de silicato de 25 calcio dopado con boro C11S4B.
6. Cl�nker según la reivindicación 5, caracterizado porque comprende de 10 a 25% de silicato de calcio dopado con boro C11S4B.

30 7. Cl�nker según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la belita C2S contiene al menos 30% de polimorfo C2Sα.
8. Cl�nker según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la belita C2S contiene al menos 50% de

polimorfo C2Sα. 35
9. Cl�nker según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque comprende menos de 3% de CaOl, menos de 5% de C$ y/o menos de 10% de C2AS.
10. Procedimiento de preparación de un cl�nker según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque 40 comprende las etapas siguientes: -preparar un crudo por dosificación de las materias primas con el fin de aportar las cantidades de elementos necesarias para la obtención de la composición física deseada,

45 -mezclar las materias primas, -cocer la mezcla de las materias primas a una temperatura comprendida entre 1250�C y 1350�C, y

-

enfriar de manera rápida el cl�nker. 50
11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque la etapa de cocción se efectúa a una temperatura comprendida entre 1280�C y 1340�C.
12.

Ligante hidráulico que comprende un cl�nker según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9. 55
13. Lechada que comprende un ligante hidráulico según la reivindicación 12.
14.

Hormig�n que comprende un ligante hidráulico según la reivindicación 12. 60 15. Mortero que comprende un ligante hidráulico según la reivindicación 12.