ES2446374A1

ES2446374A1 - Procedimiento, dispositivo e instalación para el tratamiento cualitativo organoléptico de los alcoholes

Info

Publication number: ES2446374A1
Application number: ES201490012A
Authority: ES
Inventors: Jose Luis Godoy Varo
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-08-08
Filing date: 2012-08-06
Publication date: 2014-03-07
Anticipated expiration: 2032-08-06
Also published as: ES2446374B1; AR086531A1; ES2366849A1; WO2013021085A1; ES2366849B2

Abstract

Procedimiento, dispositivo e instalación para el tratamiento cualitativo organoléptico de los alcoholes, que comprende administrar controladamente un oxidante al alcohol destinado a bebidas, fragancias, productos de cosmética y ambientadores; y una posterior extracción de una parte de los gases presentes en el líquido o en su cámara de aire.

Description

PROCEDIMIENTO, DISPOSITIVO E INSTALACIÓN PARA EL TRATAMIENTO CUALITATIVO ORGANOLÉPTICO DE LOS ALCOHOLES

Sector de la técnica

La presente invención concierne a la modificación para su suavización sensorial y organoléptica de los alcoholes, provenientes de la fermentación u otros métodos. El destino del alcohol modificado para su suavización concierne preferentemente a la aplicación de los tres grupos siguientes:

A.- Al destinado al consumo humano, antes o en su fase de elaboración de bebidas alcohólicas como destilados, vinos, licores etc.

B.- Al destinado a la cosmética para su contacto dermatológico tales como son las fragancias, colonias, perfumes, desodorantes, cremas, jabones etc., ya sea antes, o en la fase de su elaboración, así como en la fase final del acabado del producto.

C.- Al destinado al sector de los ambientadores, ya sea en su estado líquido, líquido para su pulverización o sólido, ya sea antes, o en la fase de su elaboración, así como en la fase final del acabado del producto.

Estado de la técnica anterior

Actualmente se desconoce la existencia de algún método de tratamiento cualitativo organoléptico de los alcoholes. Si que son conocidos métodos de envejecimiento del vino y bebidas alcohólicas una vez elaboradas para su consumo, como la administración de O2 en estado más o menos puro al vino ya elaborado, mediante una micro-oxigenación.

Exposición de la invención

La presente invención concierne a la modificación para la suavización y mejora de la calidad sensorial organoléptica de al menos uno de los alcoholes, derivados o provenientes de la fermentación a partir de materias primas tal como cereales o grano (cebada, maíz, avena, centeno, escanda, trigo y arroz),también como mandioca, patatas, plátanos, melazas de remolacha, melazas, frutas, etc. u otros métodos de obtención del alcohol, tales como subproducto de la fabricación de la sacarina y los de derivados de hidrocarburos.

El destino del alcohol modificado para su mejora en cuanto a calidad organoléptica, concierne preferentemente a la aplicación de los tres grupos siguientes:

A.- Al destinado al consumo humano, antes o en la fase de elaboración de una bebida alcohólica.

En este caso, y en al menos uno de los alcoholes tratados, con este método, como puede ser el etanol, permite una suavización del alcohol y que del mismo se obtengan unas prestaciones novedosas, tales como una menor irritación y astringencia producida por el alcohol en la posterior elaboración de una bebida. Aportando, al finalizar la misma, una mayor percepción cualitativa organoléptica de los aromas y sabores y una menor "punzón" y astringencia en boca, lo que en el sector de las bebidas se entiende como una bebida más abierta, redondeada, más estructurada y menos punzante, con menos nervio. Dicho tratamiento aplicado a alcoholes para consumo humano permite rebajar las esencias aplicadas en su maceración, permitiendo a la vez un ahorro muy notable de las mismas.

B.- Al destinado a la cosmética para su contacto dermatológico, tales como son las fragancias, colonias, perfumes, desodorantes, cremas, jabones etc., ya sea antes, en la fase de su elaboración, o en la fase final del acabado del producto.

En el caso de al menos uno de los alcoholes tratados con este método, destinado al de la cosmética, como puede ser el etanol, permite una mayor tolerancia dermatológica en pieles sensibles, así como una mayor percepción de los aromas que despiden las esencias en las colonias y perfumes, añadiéndole a ello una mayor durabilidad en piel con olores mas apreciables, suaves y duraderos.

C.- Al destinado al sector de los ambientadores, ya sea en su estado líquido, líquido para su pulverización en spray o sólido, ya sea antes, en la fase de su elaboración, o en la finalización del producto.

En el caso de al menos uno de los alcoholes tratados con este método, destinado al sector de los ambientadores, permite una mayor percepción de los olores dejando los ambientes con sensaciones más aromáticas frescas y suaves de las esencias aplicadas, añadiéndole a ello una mayor persistencia del

10 producto.

Así, cuando en esta memoria descriptiva se hace referencia a una presión positiva se entenderá como una presión superior relativa en milibares a una anteriormente aplicada y cuando se indique una presión negativa se entenderá

15 como una presión inferior relativa en milibares a una anteriormente aplicada. Habitualmente se entenderá como una presión en un rango de valores de presión iguales superiores o inferiores a los valores de presiones de la atmósfera terrestre.

20 Se han efectuado varias pruebas para mejorar la suavización del alcohol, tal como sale de los procesos industriales (alrededor de 96 % de su volumen) ya sea rectificado o rebajado o con al menos uno de los compuestos aromatizantes disueltos. El método consiste en la aplicación de un oxidante, como puede ser el O2 en estado puro, o con mezcla de gases que contenga una

25 parte de O2, como puede ser el aire atmosférico, alternando aplicaciones de presión positiva de dicho gas, para la administración de su oxidante, y de una ulterior aplicación de una depresión o vacío para la extracción de una parte de los gases presentes en el líquido que pueden actuar como inhibidores para la continuación de la reacción, o para favorecer la ventilación o renovación del

30 oxidante en el posterior ciclo de sobre presión. Para la aplicación de dicho procedimiento se ha dispuesto el alcohol en depósitos industriales procediendo a su oxidación controlada mediante O2, al mismo tiempo que se han aplicado valores de presión negativa (de forma continua, o en ciclos repetitivos) en la misma zona o en otras del depósito, ya sea en la cámara de aire, así como en contacto directo con el líquido, consiguiendo con ello una suavización organoléptica del producto tratado. También es realizable este método cuando el producto está ya finalizado y envasado en el frasco para poderlo comercializar, para ello es preciso que el tapón o una parte del envase tenga cierta permeabilidad a los gases. Aquí también es posible aplicar el tratamiento en la zona de la cámara de aire, según ejemplo realizado en el dibujo de la Fig

7. Para ello será posible invertir la posición de la fragancia como para que la cámara de aire se sitúe en un extremo de la base de su cristal y donde el extremo del tubo interior quedará posicionado en dicha cámara. Una vez invertida sólo será necesario extraer el atomizador, que conecta con el tubo que conduce a la cámara de dosificación volumétrica. Con ello se tendrá acceso al tubo rígido que en cada pulsación traslada, en su interior, el volumen de líquido hacia el exterior. Dicho tubo, será preciso pulsarlo, como para vaciar la fragancia de la cámara volumétrica. Con posterioridad se acopla al tubo otro de características flexibles (con o sin filtro selectivo de gases), cuya función será la de la transmisión y extracción de los gases aplicados que se comunicarán con dicha la cámara de aire, abarcando el método de aplicación de esta patente. Hay que tener en cuenta que la cámara volumétrica lleva incorporada unos elementos mecánicos para su funcionamiento. Suele ser un muelle que presiona -en su estado de reposo- a una bolita hacia un cono que comunica con el tubo flexible que extrae la fragancia. Cabe destacar que dichos elementos mecánicos, en su punto de intersección, suelen ser permeables a los gases.

Del mismo modo también se han utilizado y administrado otros gases como puede ser el Ozono puro o disuelto en otros gases y líquidos oxidantes como puede ser el Agua Oxigenada en diferentes concentraciones, etc., con posteriores combinaciones de una depresión o vacío controlado al líquido dando ello unos resultados similares a la aplicación del O2, puro o en una mezcla.

Dicho tratamiento produce un efecto de suavización de los alcoholes tratados, no importando el grado de alcohol que lleven, dejándolos con valores organolépticos más apreciables y suaves respecto a su anterior estado original, apreciándose más las esencias aromáticas que posteriormente se añaden para su uso en bebidas, fragancias, cosmética y ambientadores, sin que por ello se pierda el grado de alcohol ni las virtudes de disolución para las que se usa.

Otra de las ventajas de dicha aplicación efectuada al alcohol, reside en que después de ser tratado permite un gran ahorro en la cantidad de esencia añadida a la maceración de productos destinados a las fragancias. Puesto que el alcohol tratado permite una mejor apreciación de las esencias añadidas.

Descripción detallada de unos ejemplos de realización

La siguiente descripción de los ejemplos de realización ilustrados por las Figs. 1 de 1.01 a 1.10 debe considerarse como válida tanto por lo que se refiere a la instalación propuesta por el segundo aspecto de la invención como para los distintos elementos utilizados para aplicar el procedimiento propuesto por el primer aspecto de la invención para unos ejemplos de realización.

Haciendo en primer lugar referencia a las Figs. 1.01 a 1.10 en un ejemplo de realización, y tal vez la más económica para dicho efecto, es la aplicación de los gases atmosféricos, dando ello resultados iguales o superiores en dicha aplicación a los expuestos con O2 en estado más o menos puro u otros gases oxidativos. Para ello se ha dispuesto un depósito 1.01, con el alcohol a tratar 1.02, con una conexión revestida por una membrana permeable y selectiva de gases 1.05 y conectada a un sistema mecánico 1.03 de administración controlada de gases de valores que comprenden un rango de presiones atmosféricas, captados del exterior mediante la combinación controlada de obertura y cierre de las válvulas 1.07, dependiendo de la posición del émbolo,. Procediendo a administrar aplicaciones de presiones positivas, con tiempos predeterminados, alternando aplicaciones de depresiones, también con tiempos establecidos, en dichas cámaras 1.08, aunque también es ventajoso abrir las válvulas 1.07 en al menos uno de los cambios de presión, para una mejor renovación de los gases de las cámaras. Todo ello mediante el control según la información de los sensores de presión 1.04 ubicados en la zona que comunican con las membranas selectiva de gases adyacentes al líquido, y que registra y procesa el sistema informático 1.10 los valores predeterminados aplicados y secuenciales del proceso, tanto en sentido positivo como negativo. Los cambios y repeticiones de las presiones (positiva con otra negativa) proporcionan unos resultados muy satisfactorios para el objetivo de esta patente. Cabe destacar

5 que para no originar presiones o vacíos inútiles en la zona de la cámara cercana al motor de accionamiento se ha dispuesto un orificio 1.06 que comunica con el exterior.

En éste mismo ejemplo de aplicación se ha dispuesto en la zona superior del mismo depósito una conexión (aprovechando el tapón de llenado) también 10 revestida por otra membrana selectiva de gases 1.05 y con un mecanismo, en posición vertical, de compresión-expansión de los gases atmosféricos 1.03 igual al anterior ubicado horizontalmente. Aplicándole a este último mecanismo unas presiones contrapuestas controladas al primer orificio inferior con el gas oxidante atmosférico. Es decir se están aplicando unas presiones confrontadas, dando 15 unos resultados muy positivos, con tiempos más cortos de aplicación para obtener los efectos de suavización del alcohol. También es posible variar los valores de presión en ambas cámaras pudiéndose aplicar presiones iguales o similares en ambos orificios, como también es viable para el objeto de la invención aplicar más conexiones para su posterior presurización con sus

20 variables. También hay que destacar que valores de presiones superiores o inferiores a las atmosféricas también son prácticos para el tratamiento de esta invención. Del mismo modo hay que señalar que un sistema de control de la

25 temperatura es importante para así controlar la disolución del O2 y la oxidación del alcohol, al mismo tiempo que impide sobrepresiones no deseadas, o disoluciones mayores a las deseadas del O2 en el líquido. En este sentido, temperaturas de 20º C a 30º C son viables para dicho proceso, pero también cabe resaltar que otras superiores o inferiores a las propuestas también son

30 posibles en dicho proceso. En este caso de ejemplo de aplicación de la Fig. 1 se ha representado un habitáculo 1.09 a modo de muestra de una zona con la temperatura ambiental controlada.

Es importante poner el acento en el echo que, el control de los valores de presión con tiempos determinados en cada una de las presiones aplicadas, ya sea en sentido positivo o negativo, y la combinación de la temperatura, tanto en el líquido como en el gas subministrado, permite una homogenización del tratamiento en los distintos depósitos del producto a tratar. Del mismo modo la repetición del proceso proporciona los resultados deseados.

En un segundo ejemplo de aplicación según Fig. 2 de 2.01 a 2.16 de las pruebas efectuadas para el objetivo de esta invención, también es posible aplicar este proceso en una cámara hiperbárica 2.03 en cuyo interior se disponga de un depósito permeable a los gases 2.01 con dicho líquido ,en este caso alcohol con al menos una substancia aromatizante, 2.02, como también puede ser un depósito hermético a los gases disponiendo de cierta permeabilidad en al menos una de sus oberturas. Para tal operativa dicho depósito precisará de unos sistemas de presurización 2.12 y de vacío 2.10, controlando las presiones o vacíos administrados mediante válvulas servo pilotadas 2.09, que podrán aplicarse en ciclos positivos o negativos controlados de presurización en la zona envolvente 2.07 del depósito 2.01. Todo ello controlado por un sensor de presión 2.15 ubicado en dicha zona interior, aportando un gas oxidativo 2.13, que en este caso es atmosférico y para posteriormente aplicar una depresión o vacío 2.11, extrayendo los gases que hayan reaccionado para favorecer la ventilación y renovación del oxidante. Las presiones administradas en este ejemplo son de 980 milibares a 1030 milibares de presión absoluta con tiempos de 20 minutos en las dos variables tanto la de presión como la de depresión, alternando la atmosférica circulante mediante la válvula 2.16 con un tiempo de obertura de aproximadamente 2 minutos, también los tiempos de aplicación, como los valores de presión pueden ser variables, el número de repeticiones del proceso será lo suficientemente elevado hasta conseguir los resultados deseados. Los parámetros y los procesamientos de datos de todo el conjunto están controlados por el sistema informático ubicado el armario de control 2.14. Estos últimos ejemplos de los datos de los valores de presión y tiempo de aplicación se han tomado con un tratamiento con gas atmosférico a un rango de presiones atmosféricas, pero hay que tener en cuenta que con aportación de gases más ricos en O2, habría que regular los tiempos de aplicación del mismo, dependiendo de su pureza y volumen de líquido a tratar.

Del mismo modo también pueden combinarse o contraponerse presiones en zonas específicas donde se hayan ubicado membranas selectivas de gases 2.06, y que en este caso son los orificios de llenado y de vaciado, controlando las presiones aplicadas mediante unos sensores 2.08, con la combinación de la presión que envuelve el depósito permeable a los gases 2.07, controlado por el sensor de presión de la cámara 2.15.

También son un condicionante del tratamiento las porosidades de los elementos permeables a los gases, depósitos 2.01, membranas selectivas de gases 2.06, etc. Del mismo modo también es posible administrar en cualquier momento cantidades concretas de agua oxigenada, preferentemente muy disuelta, para con posterioridad proceder al vacío del entorno 2.07 o de las membranas selectiva de gases 2.06, para extraer los gases reactivos o disueltos

2.11.: En este ejemplo de aplicación de la invención también se ha previsto un sistema para el control de la temperatura del interior del habitáculo 2.04 mediante el procesamiento de datos de la sonda 2.05.

En un tercer ejemplo de realización ilustrado por las Figs. 3 de 3.01 a

3.52: y en otra de las pruebas efectuadas para el objetivo de esta invención se ha dispuesto la ubicación de dos depósitos, uno lleno con el líquido a tratar 3.01 y otro vacío de líquido 3.44 pero lleno -en su cámara de aire- de un gas inerte como puede ser el N2 3.52 a través de la válvula 3.51. Se ha dispuesto un elemento mecánico 3.12 que comunica ambos depósitos. Dicho elemento mecánico lleva incorporado al menos una membrana selectiva de gases 3.13 por cuyo interior circula el líquido 3.06 del depósito lleno 3.01 al depósito 3.44. Se procede al trasvase mediante la bomba de circulación 3.10 ubicada en el bypass 3.43, aplicando una presión y caudal al líquido 3.08 para su circulación en el interior de la membrana selectiva de gases 3.13 soportada por el elemento mecánico 3.12 al mismo tiempo que se aplica una presión del gas atmosférico comprimido 3.27 por un compresor de gases 3.32, y que aporta una parte de O2, controlando su presión y caudal mediante el sensor de presión 3.29 en combinación con la válvula servo pilotada 3.28. Con dicha combinación se oxida

el líquido y dependiendo del caudal circulante de líquido 3.08, así como la de la presión del gas 3.27 comprimido atmosférico y temperatura, una parte del O2 puede quedar disuelta en dicho líquido. Al mismo tiempo que circula y va llenando el segundo depósito 3.44 que va comprimiendo controladamente el N2 de la cámara de aire 3.46 supervisado y controlado por medio de un sensor de presión 3.02 e impide la evaporación de los gases del líquido y posibles aromas que contenga. El N2 sobrante se direcciona hacia el pulmón 3.49. Con posterioridad, dicho gas N2 se direcciona al depósito primero 3.01 ocupando la zona vacía de la cámara de aire 3.07 supervisado con el sensor de presión 3.02 creando una sobre presión controlada para así evitar la evaporación de substancias del líquido.

También es importante destacar que el tratamiento del O2 se puede aplicar en el estado de la pureza deseada, mediante la administración del O2 enriquecido 3.34 o disolviendo el mismo con el gas comprimido 3.32 mediante la combinación de las válvulas 3.33 y 3.31.

Una vez evacuado el primer depósito de líquido con su primer tratamiento y transportado al segundo depósito, se procede a la segunda fase, que consiste en invertir el proceso y extraer los gases no deseados. En primer lugar se activa la bomba 3.41 de circulación de líquidos y se cierra el bypass 3.42 con la combinación de las válvulas servo pilotadas 3.40 adyacentes a dicha bomba, haciendo circular el líquido del segundo depósito 3.44 al primer depósito 3.01, pasando por la membrana selectiva de gases 3.13 del elemento mecánico 3.12. Se procede a aplicar un vacío controlado mediante una bomba de vacío 3.38 controlando los milibares de aplicación mediante la combinación del sensor de vacío 3.37 y la válvula servo pilotada 3.36. También es remarcable que el bypass 3.43 estará operativo para la circulación del líquido hacia el primer depósito.

Según nos muestra la Fig. 4, se representa a modo de ampliación del dibujo, el elemento mecánico 4.03 con sus membranas selectivas de gases 4.05 en el momento en que se aplica el vacío 4.13 controlado mediante la válvula servo pilotada 4.14 al líquido 4.20 que circula en dirección al depósito 3.01. Produciendo ello la aspiración en la cámara de aire 4.06 para la extracción de los gases 4.19 que han reaccionado, así como la extracción del posible O2 4.23

que estuviera disuelto por el efecto de la primera fase del tratamiento, dando con ello por acabado el primer ciclo del tratamiento de suavización de los alcoholes.

También es viable, en este ejemplo de aplicación del proceso, invertir y repetir las veces que se considere necesario el ciclo antes expuesto, pues dependerá del grado de suavización que se desee. Condicionada la celeridad del tratamiento por la combinación de las presiones de los gases, temperatura y del caudal de circulación de la presión de las bombas que transportan el líquido. En lo referente a la temperatura es importante que las mismas, tanto la de los líquidos 3.06 y 3.45 así como la de los gases administrados sean controladas.

Del mismo modo, las combinaciones de presiones, oberturas de válvula,

o servo válvulas, niveles, bombas de trasiego, sondas, fluidos, etc., son controlados mediante sistemas informáticos con controladores del proceso en el cuadro 3.53.

En este ejemplo anterior que abarca dos depósitos, habría al menos dos variantes más de aplicación para la oxidación de los alcoholes. El primer ejemplo de esta variante de aplicación, como muestra la Fig. 5, sería cerrar el bypass 5.10 y 5.16 y 5.18, y hacer circular el líquido 5.20 por la membranas selectiva de gases 5.05 en dirección 5.01 a través del elemento mecánico 5.03, se procederá a una combinación de administración controlada 5.12 de gases oxidantes 5.11, 5.23 y 5.19 con la posterior extracción de los gases resultantes

5.13 y 5.24 Primero la administración del O2 en la zona 5.06 del recorrido del líquido

5.22 por la membrana selectiva de gases (separada en dos zonas por un anillo metálico 5.04) adyacente a la segunda cámara 5.24, donde se le administraría un posterior vacío controlado 5.14 a la membrana selectiva de gases 5.05, para así extraer los gases resultantes de la reacción 5.25 o los gases disueltos en dicho líquido 5.26 y que no ha reaccionado o inclusive los gases sobrantes como el N2 si se han utilizado los gases de la atmósfera. Con posterioridad se direcciona el líquido hacia el depósito acumulador, también es posible hacer circular el líquido por un circuito cerrado con lo cual solo se precisaría de un depósito. También en este caso cabe destacar que el proceso puede durar el tiempo necesario en el caso de que sólo se use un depósito, con circuito cerrado, o repetir las veces necesarias en el caso de dos o más depósitos, hasta que se obtengan los resultados propuestos. Del mismo modo el control de

5 caudales, presiones y de las temperaturas es necesario para obtener unos resultados homogéneos.

En un segundo ejemplo de aplicación, como muestra la Fig. 6, y que tal vez sería el que administraría menos cantidad de O2, se procedería a hacer 10 circular en líquido 6.02 hacia su salida 6.20 procediendo en su paso por el circuito del elemento mecánico 6.03, a cerrar las válvulas 6.10, 6.12 y 6.16. Se aplica un vacío 6.13 controlado 6.14 en la zona 6.24 que está separada de la zona adyacente 6.06 por un disco metálico 6.04. Procediendo a la abertura de la válvula que comunica hacia el exterior atmosférico 6.18 obligando ello a que el 15 gas atmosférico 6.17 circule por la primera cámara 6.06 y penetre 6.19 por la membranas selectivas de gases 6.05 y circule por el interior 6.22 al tiempo que oxida el líquido 6.22 pasando a ser liquido 6.26. El flujo de gas seguidamente atravesará de nuevo la membrana 6.05 hacia la última cámara del circuito 6.24 y los gases resultantes de la oxidación así como los disueltos se aspiran 6.25 y

20 6.27 hacia la toma de vacío 6.13. De las pruebas efectuadas se aprecia muy significativamente, con los sensores de presión 6.07 y 6.08, que el vacío, en la cámara 6.24 es muy superior al vacío de la cámara 6.06 debido a su perdida de carga. Con posterioridad se direcciona el líquido hacia el depósito acumulador,

25 también es posible hacer circular el líquido por un circuito cerrado con lo cual solo se precisaría de un depósito. También en este caso debe destacarse que el proceso puede durar el tiempo necesario en el caso de que solo se use un depósito, con circuito cerrado, o repetir las veces que haga falta, en el caso de dos o más depósitos, hasta que se obtengan los resultados propuestos. Del

30 mismo modo el control de caudales, de presiones y de las temperaturas es necesario para obtener unos resultados homogéneos.

En este caso, como en los anteriores, para una homogenización del tratamiento es preciso el control del caudal circulante por las membranas selectivas de gases, así como los valores de presiones aplicadas, como también el control de la temperatura de cada una de las partes del conjunto.

Breve descripción de los dibujos

Las anteriores, otras características y ventajas resultarán más evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de unos ejemplos de realización con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

Figura 1

Esta figura es una vista en alzado y se puede observar un recipiente contenedor de líquido con dos sistemas para compresión-expansión de los gases, con válvulas y sensores de presión.

Nº1.01: Recipiente o depósito contenedor del producto a tratar.

Nº1.02: Líquido a tratar.

Nº1.03: Equipo con mecanismo de compresión y expansión de los gases

atmosféricos

Nº1.04: Sensor de presión para control de proceso.

Nº1.05: Conjunto membranas selectiva de gases.

Nº1.06: Orificio que comunica con la presión atmosférica.

Nº1.07: Válvula para control de proceso.

Nº1.08: Cámara con aire con presión positiva o negativa para interaccionar

con la membrana selectiva de gases, adyacente al líquido.

Nº1.09: Habitáculo con temperatura controlada.

Nº1.10: Sistema informático para control de proceso.

Figura 2

Esta figura es una vista en alzado y en ella se puede observar un depósito contenedor colocado en el interior de una cámara hiperbárica, lo cual está conectado a un sistema generador de presión superior a la atmosférica y un sistema generador de presión inferior a la atmosférica. También se encuentran válvulas y sensores para control de proceso.

Nº2.01: Recipiente o depósito contenedor del producto a tratar.

Nº2.02: Líquido a tratar.

Nº2.03: Cámara hiperbárica.

Nº2.04: Equipo para control de temperatura en el interior de la cámara

hiperbárica.

Nº2.05: Sensor de temperatura.

Nº2.06: Conjunto de membranas selectivas de gases.

Nº2.07: Gas con presión positiva o negativa para interaccionar con el

líquido.

Nº2.08: Sensor de presión para control de proceso dentro del depósito.

Nº2.09: Válvula servo-pilotada para la regulación de la presión a

administrar.

Nº2.10: Sistema de vacío, con valores de tratamiento de depresiones

iguales o inferiores a la presión atmosférica.

Nº2.11: Conjunto tuberías para presiones inferiores a la atmosférica.

Nº2.12: Sistema de presurización positiva, con valores de tratamiento

iguales o superiores a la presión atmosférica.

Nº2.13: Conjunto tuberías para presiones positivas, iguales o superiores a

la atmosférica.

Nº2.14: Sistema informático para control de proceso.

Nº2.15: Sonda para el procesamiento de datos de la presión de la cámara

hiperbárica.

Nº2.16: Válvula para la comunicación con la presión atmosférica.

Figura 3

Esta figura es una vista en perspectiva y en ella se pueden observar como elementos destacables, dos depósitos contenedores, un elemento mecánico para tratamiento del líquido, un sistema de vacío, un sistema de presurización, un sistema de presurización de O2 dos elementos para calentarenfriar los gases a tratamiento, un sistema para compensación de presiones entre los dos depósitos. Estos elementos están unidos mediante tuberías y elementos de control como válvulas, sensores, bombas de trasiego.

Nº3.01: Recipiente o depósito contenedor del producto a tratar.

Nº3.02: Sensor de presión para control del proceso dentro del depósito.

Nº3.03: Equipo para control de temperatura del líquido en el interior del

depósito.

Nº3.04: Sensor de temperatura del líquido del depósito.

Nº3.05: Control de nivel de líquido del depósito.

Nº3.06: Líquido a tratar.

Nº3.07: Gas contenido en el depósito del líquido a tratar.

Nº3.08: Tubería general donde fluye el líquido.

Nº3.09: Válvula para control de sentido de flujo del líquido.

Nº3.10: Bomba de trasiego del líquido.

Nº3.11: Sonda de presión para líquido a procesar.

Nº3.12: Elemento mecánico para tratamiento del líquido.

Nº3.13: Conjunto membranas selectivas de gases.

Nº3.14: Separador entre cámaras de aire para tratamiento.

Nº3.15: Sensor de presión.

Nº3.15: Sensor de presión.

Nº3.16: Tubería salida al exterior de aire del elemento mecánico para

tratamiento.

Nº3.17: Tubería salida de aire exterior del elemento mecánico.

Nº3.18: Tubería entrada de aire exterior del elemento mecánico.

Nº3.19: Válvula para by-pass entre cámaras del elemento mecánico.

Nº3.20: Válvula control de salida de aire del elemento mecánico.

Nº3.21: Válvula control de entrada de aire exterior del elemento mecánico.

Nº3.22: Aire contenido en el interior del elemento mecánico.

Nº3.23: Sensor de temperatura control entrada aire exterior en el elemento

mecánico.

Nº3.24: Equipo para ajustar la temperatura de entrada de aire.

Nº3.25: Conexión para entrada de aire exterior.

Nº3.26: Conexión de líquido para calentamiento o enfriamiento del aire de

entrada.

5: Nº3.27 Tubería con presión superior a la presión atmosférica.

Nº3.28: Válvula servo-pilotada de regulación de la presión a administrar.

Nº3.29: Sensor de presión para control de aire a administrar.

Nº3.30: Sensor de temperatura para control de aire a administrar.

Nº3.31: Válvula para control de aire a administrar.

10: Nº3.32 Sistema de presurización, con valores de tratamiento superiores a

la presión atmosférica.

Nº3.33: Válvula para control de gas inerte a administrar, como puede ser

Nitrógeno.

Nº3.34: Recipiente de gas inerte, como puede ser Nitrógeno.

15: Nº3.35 Tubería con presión inferior a la presión atmosférica.

Nº3.36: Válvula servo-pilotada de regulación de vacío.

Nº3.37: Sensor de presión para control de vacío.

Nº3.38: Sistema de generación de vacío, con valores de tratamiento

inferiores a la presión atmosférica.

20: Nº3.39 Tubería general donde fluye el líquido tratado.

Nº3.40: Válvula para control de sentido de flujo del líquido.

Nº3.41: Bomba de trasiego del líquido.

Nº3.42: Tubería by-pass para cambio de dirección de flujo del líquido.

Nº3.43: Tubería by-pass para cambio de dirección de flujo del líquido.

25: Nº3.44 Recipiente o depósito contenedor del producto tratado.

Nº3.45: Líquido a tratado.

Nº3.46: Aire contenido en el recipiente del líquido tratado.

Nº3.47: Tubería para control de presión de aire en el interior del depósito.

Nº3.48: Tubería para control de presión de aire en el interior del depósito.

30: Nº3.49 Recipiente pulmón para compensar las presiones de aire en los

depósitos.

Nº3.50: Sensor de presión para depósito pulmón.

Nº3.51: Válvula de seccionamiento para gas inerte de compensación, como

puede ser Nitrógeno.

Nº3.52: Recipiente de gas inerte, como puede ser Nitrógeno.

Nº3.53: Sistema informático para control de proceso.

Figura 4

Esta figura es una vista en perspectiva y es un ejemplo de proceso de

tratamiento de líquido. Es un detalle sólo del elemento mecánico y sus

conexiones, referente a la Figura 3. En este caso solo se aplica vacío.

Nº4.01 Tubería con líquido a tratar.

Nº4.02 Sensor de presión para control del líquido a tratar.

Nº4.03 Elemento mecánico para tratamiento del líquido.

Nº4.04 Anillo metálico separador entre cámaras de aire para tratamiento.

Nº4.05 Conjunto membranas selectiva de gases.

Nº4.06 Aire contenido en la cámara de aire para tratamiento.

Nº4.07 Sensor de presión.

Nº4.08 Sensor de presión.

Nº4.09 Tubería by-pass para unificar las presiones en la cámara de aire para tratamiento, en este caso está abierta.

Nº4.10 Válvula para by-pass entre cámaras del elemento mecánico, en este caso está abierta.

Nº4.11 Tubería con presión superior a la presión atmosférica, en este caso está cerrada.

Nº4.12 Válvula servo-pilotada de regulación de la presión a administrar, en este caso está cerrada

Nº4.13 Tubería con presión inferior a la presión atmosférica, en este caso está abierta.

Nº4.14 Válvula servo-pilotada de regulación de vacío, en este caso está actuando.

Nº4.15 Tubería salida de aire exterior del elemento mecánico, en este

caso está cerrada.

Nº4.16: Válvula control de salida de aire del elemento mecánico, también

cerrada.

Nº4.17: Tubería entrada de aire exterior al elemento mecánico cerrada.

Nº4.18: Válvula control de entrada de aire al elemento mecánico cerrada.

Nº4.19: Extracción de los gases que han reaccionado.

Nº4.20: Tubería con líquido tratado.

Nº4.21: Sensor de presión para control del líquido tratado.

Nº4.22: Líquido circulando por el interior del elemento mecánico.

Nº4.23: Oxígeno que estaba disuelto en el líquido y que no ha reaccionado.

Nª4.24: Detalle en sección, del proceso a la entrada del elemento

mecánico.

Nª4.25: Detalle en sección, del proceso a la salida del elemento mecánico.

Figura 5

Esta figura es una vista en perspectiva y es un ejemplo de proceso de tratamiento de líquido. Es un detalle sólo del elemento mecánico y sus conexiones, referente a la Figura 3. En este caso solo se aplica sobrepresión a la entrada y vacío a la salida.

Nº5.01 Tubería con líquido a tratar. Nº5.02 Sensor de presión para control del líquido a tratar. Nº5.03 Elemento mecánico para tratamiento del líquido. Nº5.04 Anillo metálico separador entre cámaras de aire para tratamiento. Nº5.05 Conjunto membranas selectivas de gases. Nº5.06 Aire contenido en la cámara de aire para tratamiento, en la zona de

sobrepresión. Nº5.07 Sensor de presión de la zona de vacío. Nº5.08 Sensor de presión de la zona de sobrepresión. Nº5.09 Tubería by-pass para unificar las presiones en la cámara de aire

para tratamiento, en este caso está cerrada. Nº5.10 Válvula para by-pass entre cámaras del elemento mecánico, en

este caso está cerrada.

Nº5.11: Tubería con presión superior a la presión atmosférica, en este caso

está abierta.

Nº5.12: Válvula servo-pilotada de regulación de la presión a administrar, en

este caso está actuando.

Nº5.13: Tubería con presión inferior a la presión atmosférica, en este caso

está abierta.

Nº5.14: Válvula servo-pilotada de regulación de vacío, en este caso está

actuando.

Nº5.15: Tubería salida de aire exterior del elemento mecánico, en este

caso está cerrada.

Nº5.16: Válvula control de salida de aire del elemento mecánico, en este

caso también está cerrada.

Nº5.17: Tubería entrada de aire exterior al elemento mecánico cerrada.

Nº5.18: Válvula control de entrada de aire al elemento mecánico cerrada.

Nº5.19: Entrada de gases a reaccionar.

Nº5.20: Tubería con líquido tratado.

Nº5.21: Sensor de presión para control del líquido tratado.

Nº5.22: Líquido a tratar circulando por el interior del elemento mecánico.

Nº5.23: Gases oxidantes que reaccionarán con el líquido.

Nº5.24: Aire contenido en la cámara de aire que ha reaccionado, en la

zona de vacío.

Nº5.25: Extracción de los gases que han reaccionado.

Nº5.26: Líquido tratado circulando por el interior del elemento mecánico.

Nº5.27: Oxígeno que estaba disuelto en el líquido y que no ha reaccionado.

Nª5.28: Detalle en sección, del proceso a la entrada del elemento

mecánico.

Nª5.29: Detalle en sección, del proceso a la salida del elemento mecánico.

Figura 6

Esta figura es una vista en perspectiva y es un ejemplo de proceso de tratamiento de líquido. Es un detalle sólo del elemento mecánico y sus conexiones, referente a la Figura 3. En este caso se aplica vacío a la salida y a la entrada una aspiración de la presión atmosférica.

Nº6.01: Tubería con líquido a tratar.

Nº6.02: Sensor de presión para control del líquido a tratar.

Nº6.03: Elemento mecánico para tratamiento del líquido.

Nº6.04: Anillo metálico separador entre cámaras de aire para tratamiento.

Nº6.05: Conjunto membranas selectiva de gases.

Nº6.06: Aire contenido en la cámara de aire para tratamiento, en la zona de

entrada de aire atmosférico.

Nº6.07: Sensor de presión de la zona de vacío.

Nº6.08: Sensor de presión de la de entrada de aire exterior.

Nº6.09: Tubería by-pass para unificar las presiones en la cámara de aire

para tratamiento, en este caso está cerrada.

Nº6.10: Válvula para by-pass entre cámaras del elemento mecánico, en

este caso está cerrada.

Nº6.11: Tubería con presión superior a la presión atmosférica, en este caso

está cerrada.

Nº6.12: Válvula servo-pilotada de regulación de la presión a administrar, en

este caso está cerrada.

Nº6.13: Tubería con presión inferior a la presión atmosférica, en este caso

está abierta.

Nº6.14: Válvula servo-pilotada de regulación de vacío, en este caso está

actuando.

Nº6.15: Tubería salida de aire exterior del elemento mecánico, en este

caso está cerrada.

Nº6.16: Válvula control de salida de aire del elemento mecánico, en este

caso también está cerrada.

Nº6.17: Tubería entrada de aire exterior al elemento mecánico, en este

caso está abierta.

Nº6.18: Válvula control de entrada de aire al elemento mecánico, en este

caso está abierta.

Nº6.19 Entrada de gases a reaccionar.

Nº6.20 Tubería con líquido tratado. Nº6.21 Sensor de presión para control del líquido tratado. Nº6.22 Líquido a tratar circulando por el interior del elemento mecánico. Nº6.23 Gases oxidantes que reaccionarán con el líquido. Nº6.24 Aire contenido en la cámara de aire que ha reaccionado, en la

zona de vacío. Nº6.25 Extracción de los gases que han reaccionado. Nº6.26 Líquido tratado circulando por el interior del elemento mecánico. Nº6.27 Oxígeno que estaba disuelto en el líquido y que no ha reaccionado. Nª6.28 Detalle en sección, del proceso a la entrada de los gases a la

membrana selectiva de gases ubicada en el elemento mecánico. Nª6.29 Detalle en sección, del proceso de salida de los gases de la membrana selectiva de gases ubicada en el elemento mecánico

Figura 7

Esta figura es una vista en perspectiva y es un ejemplo de proceso de tratamiento al envase final de una fragancia. En este caso se aplica, en la cámara de aire, una presión para administrar un gas oxidante y un vacío para la extracción de los gases generados en su reacción.

Nº7.01: Contenedor o envase de la fragancia.

Nº7.02: Líquido.

Nº7.03: Cámara de aire (invirtiendo la posición del contenedor).

Nº7.04: Extremo del tubo de aspiración del líquido del envase.

Nº7.05: Depósito volumétrico.

Nº7.06: Tubo rígido que se acopla al atomizador o al tubo flexible para la

administración de las presiones.

Nº7.07: Atomizador.

Nº7.07a: Atomizador extraído del tubo rígido.

Nº7.08 Nº7.09 Nº7.10: Tubo flexible acoplado al tubo rígido 7.06. Filtro selectivo de gases. Tubo para la conexión al sistema de presurización.

5

Claims

REIVINDICACIONES

5 1.-Procedimiento para el tratamiento cualitativo organoléptico de los alcoholes destinados a la preparación de bebidas alcohólicas, fragancias, colonias, productos de perfumería, cosméticos, dermatológicos y ambientadores, previamente o durante su elaboración, caracterizado porque comprende la introducción de un agente oxidante en un volumen prefijado de

10 alcohol y un control del contenido del dicho agente oxidante permitiendo una extracción de una parte de los gases presentes en el líquido y/o en su cámara de aire.
2.- Método según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho control 15 del contenido se efectúa mediante al menos un ciclo de depresión o vacío controlado en dicho volumen prefijado de alcohol.
3.- Método, según la reivindicación 2, caracterizado porque, en el caso

20 de fragancias, colonias, productos de perfumería, cosméticos, dermatológicos, cremas y ambientadores, dicho proceso de introducción de agente oxidante y dicho control ulterior del alcohol, se realiza sobre el producto acabado.

25 4.- Método según la reivindicación 1, caracterizado porque el agente oxidante utilizado es un gas escogido entre aire atmosférico, oxígeno y ozono.
5.- Método según la reivindicación 1, caracterizado porque el agente 30 oxidante utilizado es un líquido escogido entre agua oxigenada.
6.- Método según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha aplicación de agente oxidante gaseoso se realiza con unos valores de presión igual, superior o inferior al rango de presiones atmosféricas.

7- Método según la reivindicación 2, caracterizado porque dicha aplicación de agente oxidante gaseoso se realiza por una corriente de aire de unos valores de presión igual o inferior a la atmosférica.

8- Método según la reivindicación 1 caracterizado porque se administra el agente oxidante al alcohol líquido antes de que éste incorpore al menos un producto aromático.

9- Método según la reivindicación 1 caracterizado porque se administra el oxidante al líquido una vez a este se le ha añadido al menos un producto aromático.
10.-Método según la reivindicación 1 caracterizado porque se determina la temperatura del alcohol a tratar durante al menos parte de la ejecución del método.
11.- Método según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho volumen prefijado de alcohol está definido por un depósito o por un conducto circulante.
12.- Dispositivo e instalación para el tratamiento cualitativo organoléptico de alcoholes, caracterizado porque comprende un conjunto mecánico con dos o mas cámaras comunicadas entre sí a través de al menos una membrana porosa selectiva a los gases y que además al menos una de estas membranas ayuda a delimitar un volumen por donde circula el alcohol a tratar y unos medios para administrar al menos un agente oxidante a como mínimo al menos una de las cámaras y extraer de forma controlada gases de alguna de al menos una de las cámaras.
13.- Máquina según la reivindicación 12, caracterizada porque dichos 5 medios comprenden una bomba de vacío para extraer gases.
14.- Máquina según la reivindicación 12, caracterizada porque dichos medios comprenden aportar gases oxidantes comprimidos.