ES2428619B1

ES2428619B1 - Sistema de energia y regasificación para gnl

Info

Publication number: ES2428619B1
Application number: ES201232007A
Authority: ES
Inventors: Amir NADAV; David Machlev
Original assignee: Ormat Technologies Inc
Current assignee: Ormat Technologies Inc
Priority date: 2011-12-22
Filing date: 2012-12-21
Publication date: 2015-05-11
Anticipated expiration: 2032-12-21
Also published as: US20130160486A1; ES2428619A2; ES2428619R1; PT106706A; US9903232B2

Abstract

Un sistema de energía y de regasificación de ciclo Rankine orgánico cerrado basado en gas natural licuado (GNL), que comprende:#a) un vaporizador en el que se vaporiza fluido motor líquido, siendo dicho fluido motor líquido un fluido motor licuado por el GNL;#b) una turbina para expandir el fluido motor vaporizado;#c) un condensador al que se suministra un vapor de fluido motor expandido, siendo además alimentado dicho condensador con GNL para recibir calor de dicho vapor de fluido lo expandido en el que dicho GNL condensa dicho fluido motor expandido que abandona la turbina, y donde la temperatura del GNL aumenta a medida que fluye a través del condensador;#d) una tubería a través de la que dicho fluido motor se suministra al menos desde la salida del condensador a la entrada del vaporizador;#e) un intercambiador de calor de contacto directo para calentar el fluido motor condensado con fluido motor vaporizado de dicho vaporizador no suministrado a dicha turbina; y #f) una tubería para transmitir el GNL regasificado.

Description

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DESCRIPCION

SISTEMA DE ENERGIA Y REGASIFICACIÓN PARA GNL

5 Sector de la técnica

La presente invención se refiere al campo de la generación de energía. Más concretamente, la invención se refiere a un sistema que tanto utiliza gas natural licuado para generar energía y regasifica el gas natural licuado.

10

Estado de la técnica

En algunas regiones del mundo, el transporte de gas natural mediante gasoductos no es económico. Por consiguiente, el gas natural se enfría a una temperatura por debajo de su punto de ebullición, por ejemplo, -160 °C, hasta que se vuelve líquido y el gas natural

15 licuado (GNL) se almacena subsecuentemente en tanques. Dado que el volumen del gas natural es considerablemente menor en la fase líquida que en la fase gaseosa, el GNL puede ser transportado en barco conveniente y económicamente hasta un puerto de destino. En la vecindad del puerto de destino, el GNL es transportado a una terminal de

20 regasificación, en el que se recalienta mediante intercambio de calor con agua marina o con el gas de escape de turbinas de gas y se convierte en gas. Cada terminal de regasificación está conectado habitualmente con una red de distribución de gasoductos de modo que el gas natural regasificado pueda ser transmitido a un usuario final. Aunque un terminal de la regasificación es eficiente en términos de la capacidad para vaporizar el GNL de modo que

25 pueda ser transmitido a usuarios finales, existe una necesidad de un procedimiento eficiente para utilizar de modo controlado el potencial frío del GNL como un sumidero de frío para un condensador a fin de generar energía.

El uso de ciclos de Rankine para la generación de energía a partir de GNL en evaporación

30 es considerado en "Design of Rankine Cycles for power generation from LNG", Maartens, J., International Journal of Refrigeration, 1986, vol. 9, Mayo. Además, ciclos de energía adicionales que utilizan GNL/GLP (gas licuado de petróleo) se consideran en la patente norteamericana nº 6.367.258. Otro ciclo de energía que utiliza GNL se considera en la patente norteamericana nº 6.336.316. Más ciclos de energía que utilizan GNL se describen

35 en "Energy recovery on LNG import terminals ERoS RT project" por Snecma Moteurs, imagen2

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and Natural Gas Industries, 14/17 de marzo de 2005, Bilbao, España. Por otro lado, un ciclo de energía que incluye una planta de energía de ciclo combinado y una planta de energía de ciclo de Rankine orgánico que utiliza el condensador de la turbina de vapor como su fuente de calor, se divulga en la patente norteamericana nº 5.687.570,

5 cuya descripción se incluye en la presente memoria por referencia. Es un objeto de la presente invención proporcionar un sistema de energía y regasificación a base de GNL, que utiliza la baja temperatura del GNL como un sumidero de frío para el condensador del sistema de energía con el fin de generar electricidad o producir energía para su uso directo.

10 Otros objetos y ventajas de la invención serán aparentes a medida que avanza la descripción.

Objeto de la invención

15 La presente invención facilita un sistema de regasificación y energía basado en gas natural liquuado (GNL) que comprende un vaporizador mediante el cual se vaporiza el fluido motor liquido, siendo dicho fluido motro liqudio (GNL) o un fluido motor licuado por medio de (GNL); una turbina para expandir el fluido motor vaporizado y producir energía; medios de

20 intercambiador de calor a los cuales se suministra vapor fluido motor expandido; dichos medios de intercambio de calor siendo alimentados con (GNL) para recibir calor de dicho vapor fluido expandido, en donde la temperatura del GNL aumenta a medida que fluye a través de los medios de intercambio de calor; un conducto a través del cual dicho fluido motor se suministra de al menos la salida de dicho intercambiador de calor a la entrada de

25 dicho vaporizador, y una línea para transmitir el GNL regasificado.

Se genera energía debido a la gran diferencia de temperatura entre el GNL frío, por ejemplo, aproximadamente a -160 °C, y la fuente de calor del vaporizador. La fuente de calor del vaporizador puede ser agua marina a una temperatura de, aproximadamente, 5 °C a 20 °C,

30 o calor tal como un gas de escape descargado de una turbina de gas, o una corriente de baja presión que abandona una turbina de vapor de condensación.

El sistema comprende además una bomba para suministrar fluido motor líquido al vaporizador. 35 El sistema puede comprender además un compresor para comprimir GNL regasificado y

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transmitir dicho GNL regasificado comprimido a lo largo de un gasoducto a usuarios finales. El compresor puede está acoplado a la turbina. El GNL regasificado puede ser transmitido asimismo mediante la tubería a un depósito.

5 Según una realiazion de la invencion, el sistema de energía es un sistema de energía de ciclo de Rankine cerrado tal que el conducto se extiende además desde la salida de los medios de intercambio de calor a la entrada del vaporizador, y los medios de intercambio de calor son un condensador mediante el cual el GNL condensa el fluido motor expulsado de la turbina a una temperatura que abarca, aproximadamente, de -90 °C a -120 °C. El fluido

10 motor es ventajosamente un fluido orgánico tal como etano, etileno o metano o equivalentes,

o una mezcla de propano y etano o equivalentes. La temperatura del GNL calentado por el escape de la turbina es aumentada ventajosamente además por medio de un calentador. En un ejemplo de esa realización, la presente invención proporciona un sistema de energía y un sistema de regasificación de ciclo de Rankine orgánico cerrado basados en gas natural

15 licuado (GNL), que comprende:

a) un vaporizador en el que se vaporiza un fluido motor líquido, siendo dicho fluido motor líquido un fluido de trabajo licuado por el GNL;

20 b) una turbina para la expansión del fluido motor vaporizado;

c) un condensador al cual se suministra vapor del fluido motor expandido, estando alimentado dicho condensador igualmente con GNL para recibir calor de dicho vapor de fluido expandido en el que dicho GNL condensa dicho fluido motor expandido que abandona

25 la turbina y por lo cual la temperatura del GNL aumenta a medida que fluye a través del condensador;

d) un condensador/calentador para condensar vapores extraídos de una etapa intermedia de dicha turbina y calentar un condensado de fluido motor suministrado a dicho

30 condensador/calentador de dicho condensador.

e) un conducto a través del cual se suministra dicho fluido motor desde la salida del condensador a la entrada del vaporizador y;

35 f)una tubería para transmitir GNL regasificado.

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En otro modo de realización de la invención, el sistema de energía incluye una planta de energía de ciclo cerrado y una planta de energía de ciclo abierto en el que el fluido de trabajo en la planta de energía de ciclo abierto es GNL, y los medios de intercambio de calor son un calentador para regasificar el GNL expulsado de la turbina.

5 La fuente de calor del calentador puede ser agua marina a una temperatura que abarca, aproximadamente, de 5 °C a 20 °C, o calor residual tal como un gas de escape descargado de una turbina de gas.

10 Descripción de las figuras

Las realizaciones de la presente invención se describen por medio de un ejemplo con referencia a los dibujos anexados en donde:

15 La fig. 1 es un montaje esquemático de un sistema de energía de ciclo cerrado de acuerdo con la invención;

La fig. 2 es un diagrama de temperatura-entropía del sistema de energía de ciclo cerrado de la fig. 1;

20 La fig. 3 es un montaje esquemático de un sistema de energía de ciclo abierto de acuerdo con otra realización de la invención;

La fig. 4 es un diagrama de temperatura-entropía del sistema de energía de ciclo abierto de 25 la fig. 3;

La fig. 5 es un montaje esquemático de un sistema de energía de ciclo cerrado adicional de acuerdo con una realización adicional de la invención;

30 La fig. 6 es un diagrama de temperatura-entropía del sistema de energía de ciclo cerrado de la fig. 5;

La fig. 7 es un montaje esquemático de un sistema de energía de ciclo cerrado de dos niveles de presión de acuerdo con una realización adicional de la invención; 35

La fig. 7A es un montaje esquemático de una versión alternativa del sistema de energía de imagen8

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ciclo cerrado de dos niveles de presión de acuerdo con la realización de la invención mostrada en la figura 7.

La fig. 7B es un montaje esquemático de una versión alternativa adicional del sistema de 5 energía de ciclo cerrado de dos niveles de presión de acuerdo con la realización de la invención mostrada en la figura 7.

La fig. 7B’ es un montaje esquemático de una versión alternativa adicional del sistema de energía de ciclo cerrado de dos niveles de presión de acuerdo con la realización de la 10 invención mostrada en la figura 7.

La fig. 7B’’ es un montaje esquemático de una versión alternativa adicional del sistema de energía de ciclo cerrado de dos niveles de presión de acuerdo con la realización de la invención mostrada en la figura 7.

15 La fig. 7B’’’ es un montaje esquemático de una versión alternativa adicional del sistema de energía de ciclo cerrado de dos niveles de presión de acuerdo con la realización de la invención mostrada en la figura 7.

20 La fig. 7B’’’’ es un montaje esquemático de una versión alternativa adicional del sistema de energía de ciclo cerrado de dos niveles de presión de acuerdo con la realización de la invención mostrada en la figura 7.

La fig. 7B’’’’’ es un montaje esquemático de una versión alternativa adicional del sistema de 25 energía de ciclo cerrado de dos niveles de presión de acuerdo con la realización de la invención mostrada en la figura 7.

La fig. 7C es un montaje esquemático de versiones alternativas adicionales del sistema de energía de ciclo cerrado de dos niveles de presión de acuerdo con la realización de la 30 invención mostrada en la figura 7.

La fig. 7D es un montaje esquemático de una versión alternativa adicional del sistema de energía de ciclo cerrado de dos niveles de presión de acuerdo con la realización de la invención mostrada en la figura 7.

35

La fig. 7E es un montaje esquemático de una versión alternativa adicional del sistema de

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energía de ciclo cerrado de dos niveles de presión de acuerdo con la realización de la invención mostrada en la figura 7.

La fig. 7F es un montaje esquemático de una versión alternativa adicional de un sistema de 5 energía de ciclo abierto de dos niveles de presión de acuerdo con la presente invención.

La fig. 7G es un montaje esquemático de una versión alternativa adicional del sistema de energía de ciclo abierto de dos niveles de presión de acuerdo con la realización de la invención mostrada en la figura 7F.

10 La fig. 7H es un montaje esquemático de una versión alternativa adicional del sistema de energía de ciclo abierto de dos niveles de presión de acuerdo con la realización de la invención mostrada en la figura 7F.

15 La fig. 7I es un montaje esquemático de una versión alternativa adicional del sistema de energía de ciclo abierto de dos niveles de presión de acuerdo con la realización de la invención mostrada en la figura 7F.

La fig. 7J es un montaje esquemático de una versión alternativa adicional del sistema de 20 energía de ciclo abierto de dos niveles de presión de acuerdo con la realización de la invención mostrada en la figura 7F

La fig. 7K es un montaje esquemático de una versión alternativa adicional del sistema de energía de ciclo abierto de dos niveles de presión de acuerdo con la realización de la 25 invención mostrada en la figura 7F.

La fig. 7L es un montaje esquemático de modos de realización adicionales de un sistema de energía de ciclo abierto de acuerdo con la presente invención.

30 La fig. 7M es un montaje esquemático de un modo de realización adicional de la presente invención que incluye una planta de energía de ciclo cerrado y una planta de energía de ciclo abierto;

La fig. 8 es un montaje esquemático de un sistema de energía de ciclo cerrado de acuerdo 35 con un modo de realización adicional de la invención; y

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La fig. 9 es un montaje esquemático de un sistema de energía de ciclo cerrado de acuerdo con todavía un modo de realización adicional de la invención. Números de referencia y símbolos similares se refieren a componentes similares.

5 Referencias numéricas y símbolos similares se refieren a componentes similares.

Descripción detallada de la invención

La presente invención es un sistema de energía y regasificación basado en gas natural

10 licuado (GNL). Mientras que en el estado de la técnica anterior el GNL transportado, por ejemplo principalmente metano, es vaporizado en un terminal de regasificación siendo pasado a través de un intercambiador de calor, en el que agua marina u otra fuente de calor, por ejemplo el escape de una turbina de gas, calienta el GNL por encima de su punto de ebullición, se necesita un procedimiento eficiente para utilizar el GNL frío para producir

15 energía. Al emplear el sistema de energía de la presente invención, el potencial de temperatura fría del GNL sirve como un sumidero de frío de un ciclo de energía. Se genera electricidad o energía debido a la gran diferencia de temperatura entre el GNL frío y la fuente de calor, por ejemplo, agua marina.

20 Las figs. 1 y 2 ilustran un modo de realización de la invención, en el que un GNL frío sirve como el medio de sumidero de frío en el condensador de una planta de energía de ciclo de Rankine cerrado. La fig. 1 es un montaje esquemático del sistema de energía y la fig. 2 es un diagrama de temperatura-entropía del ciclo cerrado.

25 El sistema de energía de un ciclo de Rankine cerrado se designa generalmente por el número 10. Un fluido orgánico, tal como etano, etileno o metano o un equivalente, es el fluido motor ventajoso para el sistema de energía 10 y circula a través de conductos 8. Una bomba 15 suministra fluido orgánico líquido en un estado A, cuya temperatura abarca, aproximadamente, de -80 °C a -120 °C, a un vaporizador 20 en un estado B. El agua marina

30 en una tubería 18 a una temperatura promedio de, aproximadamente, 5-20 °C introducida en el vaporizador 20 sirve para transferir calor al fluido motor que pasar a través del mismo (esto es, del estado B al estado C). La temperatura del fluido motor se eleva consecuentemente por encima de su punto de ebullición hasta una temperatura de, aproximadamente, -10 °C a 0 °C, y el fluido motor vaporizado producido se suministra a una

35 turbina 25. El agua marina descargada del vaporizador 20 a través de la tubería 19 se devuelve al océano. A medida que el fluido motor vaporizado se expande en la turbina 25

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(esto es, del estado C al estado D), se produce energía, o ventajosamente electricidad, por un generador 28 accionado por la turbina 25. Ventajosamente, la turbina 25 gira, aproximadamente, a 1500 RPM o 1800 RPM. El GNL en la tubería 32 a una temperatura promedio de, aproximadamente, -160 °C introducido en un condensador 30 (esto es, en un 5 estado E) sirve para condensar el fluido motor que abandona la turbina 25 (esto es, del estado D al estado A) que corresponde a una fase líquida, de modo que la bomba 15 suministra el fluido motor líquido al vaporizador 20. Dado que el GNL rebaja la temperatura del fluido motor hasta una temperatura considerablemente más baja de, aproximadamente, 80 °C a -120 °C, la energía recuperable disponible por la expansión del fluido motor

10 vaporizado en la turbina 25 es relativamente elevada.

La temperatura del GNL en la tubería 32 (esto es, en el estado F) aumenta una vez que se transfiere calor al mismo en el condensador 30 a través del fluido motor expandido que abandona la turbina 25, y aumenta adicionalmente por el agua marina, que es pasada a

15 través de un calentador 36 a través de la tubería 37. El agua marina descargada del calentador 36 a través de la tubería 38 es devuelta al océano. La temperatura del agua marina introducida en el calentador 35 es habitualmente suficiente para regasificar el GNL, que puede ser mantenido en un contenedor de almacenamiento 42 o, alternativamente, ser comprimido y despachado por un compresor 45 a través de una tubería 43 a un gasoducto

20 para la distribución del GNL vaporizado a usuarios finales. Un compresor 40 para regasificar el gas natural antes de su transmisión puede ser accionado por la energía generada mediante la turbina 25 o, si se prefiere, accionado por la electricidad producida por un generador eléctrico 25.

25 Cuando no hay disponibilidad de agua marina, o no se utiliza, o no es adecuada para su uso, el calor tal como el contenido en el gas de escape de una turbina de gas puede ser utilizado para transferir calor al fluido motor en el vaporizador 20 o al gas natural directamente o a través de un fluido de transferencia de calor secundario (en un calentador 36).

30 Las figs. 3 y 4 ilustran otro modo de realización de la invención, en el que el GNL es el fluido motor de una planta de energía de ciclo abierto. La fig. 3 es un montaje esquemático del sistema de energía y la fig. 4 es un diagrama de temperatura-entropía del ciclo abierto. El sistema de energía de un ciclo abierto a base de turbina se designa generalmente por el

35 número 50. El GNL 72, por ejemplo transportado por un barco a un destino seleccionado, es

el fluido motor para el sistema de energía 50 y circula a través de conductos 48. Una bomba

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55 suministra GNL frío en un estado G, cuya temperatura es, aproximadamente, -160 °C, a un vaporizador 60 en un estado H. Agua marina a una temperatura promedio de, aproximadamente, 5-20 °C introducida a través de la tubería 18 al vaporizador 60 sirve para transferir calor al GNL que pasa a través del mismo de un estado H a un estado I. La 5 temperatura del GNL se eleva consecuentemente por encima de su punto de ebullición hasta una temperatura de, aproximadamente, -10 a 0 °C, y el GNL vaporizado producido se suministra a una turbina 65. El agua marina se descarga del vaporizador 60 a través de la tubería 19 y se devuelve al océano. A medida que el GNL vaporizado se expande en la turbina 65 del estado I al estado J, se produce energía o ventajosamente electricidad por un

10 generador 68 acoplado a la turbina 65. Ventajosamente, la turbina 65 gira a 1500 RPM o 1800 RPM. Dado que el GNL en el estado G tiene una temperatura considerablemente baja de -160 °C y es presurizado subsecuentemente por la bomba 55 del estado G al estado H de modo que se produzca vapor a alta presión en el vaporizador 60, la energía en GNL vaporizado es relativamente elevada y se utiliza por expansión en la turbina 65.

15 La temperatura del vapor de GNL en el estado J, tras su expansión en la turbina 65, es aumentada transfiriendo calor al mismo del agua marina, que es suministrada al calentador 75, y pasa a través del mismo, mediante la tubería 76. El agua marina es descargada del calentador 75 a través de la tubería 77 y devuelta al océano. La temperatura del agua

20 marina introducida en el calentador 75 es suficiente para calentar el vapor de GNL, que puede ser mantenido en un depósito 82 o, alternativamente, ser comprimido y suministrado por un compresor 85 a través de la tubería 83 a un gasoducto para la distribución de GNL vaporizado a usuarios finales. El compresor 80 que comprime el gas natural antes de su transmisión puede ser accionado mediante la energía generada por la turbina 65 o, si se

25 prefiere, accionado por la electricidad producida por un generador eléctrico 68. Alternativamente, la presión del gas natural vaporizado descargado de la turbina 65 puede ser lo suficientemente alta de modo que el gas natural que es calentado en el calentador 75 pueda ser transmitido a través de un gasoducto sin que sea necesario un compresor. Cuando no se dispone de agua marina o no se utiliza, el calor, tal como el calor contenido

30 en el gas de escape de una turbina de gas, puede ser utilizado para transferir calor al gas natural en el vaporizador 60 o el calentador 75 o a través de un fluido de transferencia de calor secundario.

Volviendo a la fig. 5, se muestra un modo de realización adicional, designado como 10B, de

35 un sistema de energía de ciclo cerrado (similar al modo de realización descrito con referencia a la fig. 1), en el que se utiliza una bomba 40A de GNL para presurizar el GNL

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antes de suministrarlo a un condensador 30A a una presión de, por ejemplo, aproximadamente 80 bares, para producir una presión adecuada para el GNL regasificado para su suministro a través de una tubería 43 a un gasoducto para distribuir GNL vaporizado a usuarios finales. Una bomba 40B se utiliza en lugar del compresor en el modo de 5 realización mostrado en la fig. 1. Básicamente, el funcionamiento del presente modo de realización es similar al funcionamiento del modo de realización de la presente invención descrito con referencia a las figs. 1 y 2. Consecuentemente, este modo de realización es más eficiente. Ventajosamente, la turbina 25B incluida en este modo de realización gira a 1500 RPM o 1800 RPM. Además, el fluido motor preferido para un sistema de energía de 10 15 permitiendo que la fuente de enfriamiento de GNL sea utilizada más eficientemente (véase la fig. 6). Sin embargo, si se prefiere, se puede utilizar aquí un ciclo de Rankine orgánico de doble presión que utilice un único fluido motor, por ejemplo, ventajosamente etano, etileno o un equivalente, en el que se pueden utilizar dos niveles de expansión y asimismo dos condensadores diferentes (véase la fig. 7). Como se puede observar, los vapores orgánicos 20 expandidos se extraen de una turbina 25B en una etapa intermedia a través de la tubería 26B y se suministran a un condensador 31B en el que se produce un condensado del fluido motor orgánico. Además, vapores orgánicos expandidos adicionales abandonan la turbina 25B a través de la tubería 27B y son suministrados a un condensador 30B adicional en el que se produce un condensado del fluido motor orgánico adicional. Ventajosamente, la 25 turbina 25B gira a 1500 RPM o 1800 RPM. El condensado producido en los condensadores 30B y 31B se suministra a un vaporizador 20B utilizando una bomba de recirculación II, 16B y una bomba de recirculación I, 15B, respectivamente, en donde se suministra agua marina (u otro calentador equivalente) a través de la tubería 18B para proporcionar calor al fluido motor líquido presente en el vaporizador 20B, y producir un fluido motor vaporizado. Los 30 condensadores 30B y 31B son alimentados asimismo con GNL utilizando una bomba 40B, de manera que el GNL es presurizado a una presión relativamente alta de, por ejemplo, aproximadamente 80 bares. Como se puede ver en la fig. 7, el GNL se suministra en primer lugar al condensador 30B para condensar el vapor de fluido motor orgánico a presión relativamente baja que abandona la turbina 25B, y a continuación el GNL calentado que 35 abandona el condensador 30B es suministrado al condensador 31B para condensar el vapor de fluido motor orgánico a presión relativamente más elevada extraído de la turbina 25B. Así imagen20pues, de acuerdo con este modo de realización de la presente invención, la velocidad de suministro o caudal del fluido motor en el ciclo de extracción, esto es, la tubería 26, el condensador 31B y la bomba de recirculación I, 15B, puede ser aumentada de modo que se pueda producir energía adicional. A continuación, el GNL calentado adicionalmente que 5 abandona el condensador 31B es suministrado ventajosamente a un calentador 36B para producir vapor de GNL que puede ser mantenido en el depósito 42B o, alternativamente, ser enviado a través de la tubería 43B a un gasoducto para distribuir GNL vaporizado a usuarios finales. Aunque sólo se muestra una turbina en la fig. 7, si se prefiere se pueden utilizar dos módulos de turbina separados, esto es, un módulo de turbina de alta presión y un módulo de

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10 turbina de baja presión.

En una versión alternativa (véase la fig. 7A) del último modo de realización mencionado, se puede utilizar un condensador/calentador 32B' de contacto directo junto con condensadores 30B' y 31B'. Utilizando un condensador/calentador 32B' de contacto directo se asegura que 15 el fluido motor suministrado a un vaporizador 20B' no se enfriará y existirá así un escaso peligro de congelar el agua marina o el medio de calentamiento en el vaporizador. Además, el caudal del fluido motor en el ciclo de energía puede ser aumentado adicionalmente permitiendo por ello un aumento de la energía producida. Además, por lo tanto, las dimensiones de la turbina en, por ejemplo, su primera etapa pueden ser mejoradas, por 20 ejemplo permitiendo el uso de palas de un tamaño mayor. Consecuentemente, aumenta la eficiencia de turbina. En esta versión alternativa, la producción del fluido motor, es decir etano, mezcla de etano-propano se puede realizar convenientemente mediante la destilación de GNL en sus diferentes componentes o fracciones utilizando por ejemplo la columna de destilación 46B’. El etano, que comprende tal fracción, producido de manera tal

25 que puede ser suministrad al vaporizador 20B’ a través de la tubería 47B’ para facilitar el fluido motor para operar el ciclo de energía de la turbina orgánica 25B’. Además, el etano producido se puede utilizar para fluido de tipo “make-up” para compensar la perdida de fluido motor en el sistema de energía. Por lo tanto se facilita un suministro de fluido motor integrado para la planta de energía de ciclo Rankine de ciclo orgánico cerrado.

30 En una versión alternativa adicional (véase la fig. 7B) del modo de realización descrito con referencia a la fig. 7, se incluye un recalentador 22B'' y se utiliza conjuntamente con un condensador/calentador 32B'' de contacto directo y condensadores 30B'' y 31B''. Al incluir el recalentador se reduce o elimina sustancialmente la humedad de los vapores que

35 abandonan el módulo de turbina de alta presión 24B'', permitiendo así que los vapores suministrados al módulo de turbina de baja presión 25B estén sustancialmente secos, de modo que se pueda conseguir una expansión y producción de energía efectivas. Si se prefiere, se puede utilizar una fuente de calor para proporcionar calor al vaporizador mientras que se puede proporcionar otra fuente de calor para alimentar al recalentador.

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5 En un montaje alternativo (ver fig. 7B’) de la realización descrita con referencia a la figura 7 la cual es similar a la versión descrita con referencia a la figura 7B, en lugar de estar ambos módulos de turbina de alta y baja presión 24B’’ y 25’’ conectados a un generador eléctrico para producto energía eléctrica, se conecta el modulo de turbina de alta presión 24B’’ a un generador eléctrico, mientras el modulo de turbina de baja presión 25B’’ se conecta a una

10 bomba 40’B’’ para bombera GNL desde su suministro al condensador de baja presión 30B’’, después al condensador de presión intermedio 31B y luego al calentador 36B y a la tubería 43B. Para el arranque se puede utilizar una fuerza motriz como por ejemplo un motor diesel

o una turbina de gas pequeña sobre por ejemplo el otro lado de la bomba de GNL 40’B’’. Utilizando el modulo de turbina de baja presión 25B’’ para arrancar directamente la bomba 15 de GNL 40’B’’, no se requiere energía eléctrica externa para operar la bomba, lo cual facilita un sistema más eficiente. Además, ventajosamente, por ejemplo si se necesitan variar los ratios de suministro de GNL, el control del modulo de turbina de baja presión se puede utilizar de forma que la bomba de GNL 40’B’’ pueda ser una bomba de velocidad variable. Además, ventajosamente, la electricidad producida por el generador 28’B’’ se puede utilizar

20 para mover otros sistemas auxiliares de manera que junto con la energía mecánica utilizada para accionar la bomba de GNL 40’B’’ el sistema de regasificación 10’B’’ se puede hacer que sea independiente del suministro de electricidad externa.

En ambas alternativas descritas con referencia a las fig. 7A o 7B, la posición de los

25 condensadores/ calentadores 32B' y 32B'' de contacto directo puede ser cambiada de modo que la entrada del condensador/calentador 32B' de contacto directo pueda recibir un condensado de fluido motor que abandone el condensador 31B' de presión intermedia (véase la fig. 7A), mientras que el condensador/calentador 32B'' de contacto directo puede recibir un condensado de fluido motor presurizado que abandona la bomba de recirculación

30 16B'' (véase la fig. 7B).

En alternativas adicionales (ver figuras 7B’’ y 7B’’’) de la realización descrita con referencia a la figura 7 que son respectivamente similares a las versiones descritas con referencia a las figuras 7B y 7B’, ventajosamente, la salida del condensador de presión intermedio 32B’’ 35 puede suministra la entrada de la bomba 15B’’. Además aquí, ventajosamente, la salida del condensador/calentador 32B’’ puede suministrar al vaporizador 20B’’ sin el uso de la bomba

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15B’’, de manera que en una opción así, sólo la salida del condensador de presión intermedio 31B’’ suministra a la entrada de la bomba 15B’’. Si se va a utilizar ventajosamente un condensador/calentador 32’’ (ver figura 7B’’’’) el fluido motor fluye ventajosamente como se ve en la figura 7B’’’’.

5 En una realización adicional descrita con referencia figura 7B’’’’’, un calentador de vaporliquido de contacto directo 21B’’ se utiliza para calentar el fluido motor condesando con vapor del vaporizador 20B’’ antes de suministrar el fluido motor condensado al vaporizador. Al utilizar el calentador de vapor-liquido de contacto directo 21B’’ el fluido motor liquido

10 condensado se calienta antes de que sea suministrado al vaporizador 20B’’, y se logra un funcionamiento muy fiable del sistema. Se puede utilizar esta realización en unión con cualquiera de las realizaciones aquí descritas. Observen que con referencia a la realización descrita con referencia a la figura 7B’’’’, cuando se usa un calentador/condensador de contacto directo en lugar de un condensador/calentador indirecto 32B’’ es ventajoso que el

15 fluido motor condensado se suministra al vaporizador 20B’’ o al calentador de vapor-liquido de contacto directo sólo desde el condensador de presión intermedio 31B’’.

En una versión alternativa adicional (véase la fig. 7C) del modo de realización descrito con referencia a la fig. 7, un condensado producido en un condensador 30B''' de baja presión (o

20 condensador de baja presión 30B'''') puede ser suministrado igualmente a un condensador de presión intermedia 31B''' (condensador de presión intermedia 31B'''') para producir un condensado a partir del vapor a presión intermedia extraído de una etapa intermedia de la turbina por contacto directo o indirecto, respectivamente. La fig. 7D muestra todavía una versión alternativa adicional del modo de realización descrito

25 con referencia a la fig. 7, en la que en lugar de utilizar un condensador/calentador de contacto directo, se utiliza un condensador/calentador indirecto. En esta alternativa, sólo se puede utilizar una única bomba de recirculación por lo que se pueden utilizar válvulas adecuadas en las tuberías de condensado de presión intermedia. En un modo alternativo mostrado en la fig. 7E, sólo se utiliza un único condensador indirecto

30 que utiliza GNL, mientras se utiliza asimismo un condensador/calentador de contacto directo.

En un modo de realización adicional de la presente invención (véase la fig. 7F), el número 50A designa una planta de energía de ciclo abierto en la que una porción del GNL es 35 extraído de la tubería principal del GNL y circulado a través de una turbina para producir energía. En este modo de realización, se utilizan dos condensadores/calentadores de

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contacto directo para condensar vapor extraído y que abandona la turbina respectivamente utilizando GNL presurizado, presurizado mediante una bomba 55A antes de suministrarlo a los condensadores/calentadores de contacto directo.

5 En una versión alternativa, designada como 50B en la fig. 7G, del modo de realización descrito con referencia a la fig. 7F que utiliza una planta de energía de ciclo abierto, se incluye un recalentador 72B y se utiliza conjuntamente con condensadores/calentadores 31B y 33B de contacto directo. Al incluir el recalentador, la humedad de los vapores que abandonan el módulo de turbina de alta presión 64B será sustancialmente reducida o

10 eliminada, asegurando así que los vapores suministrados al módulo de turbina de baja presión 65B estarán sustancialmente secos, de modo que se pueda conseguir una expansión y una producción de energía efectivas. Si se prefiere, se puede utilizar una fuente de calor para proporcionar calor al vaporizador, mientras que se puede proporcionar otra fuente de calor para alimentar el recalentador.

15 Todavía en una opción alternativa adicional del modo de realización descrito con referencia a la fig. 7F en la que se utiliza una planta de energía de ciclo abierto, se pueden utilizar dos condensadores de contacto indirecto en lugar de los condensadores de contacto directo utilizados en el modo de realización descrito con referencia a la fig. 7F. Se pueden utilizar dos configuraciones diferentes para los dos condensadores de contacto indirecto (véanse

20 las figs. 7H y 7I).

En una opción alternativa adicional del modo de realización descrito con referencia a la fig. 7F, en el que se utiliza una planta de energía de ciclo abierto, se puede utilizar un condensador/calentador de contacto directo adicional además de los dos condensadores de

25 contacto indirecto (véase la fig. 7J).

Además, si se prefiere, en una opción alternativa adicional (véase la fig. 7K) del modo de realización descrito con referencia a la fig. 7F en el que se utiliza una planta de energía de ciclo abierto, se pueden utilizar un condensador de contacto directo y un condensador de

30 contacto indirecto.

Además, en un modo de realización adicional, si se prefiere, en una planta de energía de ciclo abierto se puede utilizar un condensador de contacto directo o un condensador de contacto indirecto (véase la fig. 7L).

35 Además, en un modo de realización adicional, si se prefiere, se pueden combinar una planta de energía de ciclo abierto y una planta de energía de ciclo cerrado (véase la fig. 7M). En este modo de realización, se puede utilizar cualquiera de las alternativas descritas como parte de la porción de planta de energía de ciclo abierto y/o la porción de planta de energía de ciclo cerrado.

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5 Además, debe señalarse que, si se prefiere, los componentes de las diversas alternativas pueden ser combinados. Además, igualmente si se prefiere, ciertos componentes pueden ser omitidos de las alternativas. Adicionalmente, una alternativa utilizada en una planta de energía de ciclo cerrado puede ser utilizada en una planta de energía de ciclo abierto. Por

10 ejemplo, la alternativa descrita con referencia a la fig. 7C (planta de energía de ciclo cerrado) puede ser utilizada en una planta de energía de ciclo abierto (por ejemplo, se pueden utilizar los condensadores 30B''' y 31B''' en lugar de los condensadores 33B' y 34B' mostrados en la fig. 7H, se pueden utilizar los condensadores 30B'''' y 31B'''' en lugar de los condensadores 33B' y 34B', mostrados en la fig. 7H).

15 Además, aunque aquí se describen dos niveles de presión, se pueden utilizar varios o un número de niveles de presión y, si se prefiere, se puede utilizar un número equivalente de condensadores para proporcionar un uso efectivo del GNL presurizado como un sumidero o fuente de frío para los ciclos de energía.

20 En la fig. 8 se muestra un modo de realización adicional de la presente invención, en el que se utiliza un sistema de energía de ciclo de Rankine orgánico cerrado. El número 10C designa un sistema de planta de energía que incluye un sistema de turbina de vapor 100 igualmente cerrado se utiliza así como un sistema de energía de ciclo de Rankine orgánico

25 35C. Asimismo aquí se utiliza preferiblemente una bomba 40C de GNL para presurizar el GNL antes de suministrarlo a un condensador 30C a una presión de, por ejemplo, aproximadamente 80 bares, para producir una presión para el GNL regasificado adecuada para su suministro a través de la tubería 43C a un gasoducto para la distribución de GNL vaporizado a usuarios finales. En este modo de realización, el fluido motor orgánico

30 preferido es etano o equivalente. Preferiblemente en este modo de realización, el sistema de planta de energía 10C incluye además una unidad de turbina de gas 125, cuyo gas de escape proporciona la fuente de calor para el sistema de turbina de vapor 100. En tal caso, como se puede ver en la fig. 8, el gas de escape de la turbina de gas 124 es suministrado a un vaporizador 120 para producir vapor a partir del agua contenida en el mismo. El vapor

35 producido se suministra una turbina de vapor 105 en donde se expande y produce energía y acciona preferiblemente un generador eléctrico 110 que genera electricidad. El vapor imagen30

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expandido se suministra a un condensador/vaporizador de vapor 120C en el que es producido un condensado de vapor y la bomba de recirculación 115 suministra el condensado de vapor al vaporizador 120, completando así el ciclo de turbina de vapor. El condensado/vaporizador 120C actúa asimismo como un vaporizador y vaporiza un fluido 5 motor orgánico líquido presente en el mismo. El vapor del fluido motor orgánico producido es suministrado a una turbina de vapor orgánico 25C y se expande en la misma y produce energía y preferiblemente acciona un generador eléctrico 28C que genera electricidad. Preferiblemente, la turbina 25C gira a 1500 RPM o 1800 RPM. El vapor de fluido motor orgánico expandido que abandona la turbina de vapor orgánico es suministrado a un 10 condensador 30C en el que se produce un condensado de fluido motor orgánico por medio del GNL presurizado suministrado al mismo por la bomba 40C de GNL. La bomba de recirculación 15C suministra el condensado de fluido motor orgánico del condensador 30C al condensador/vaporizador 120C. El GNL presurizado es calentado en el condensado 30C y preferiblemente un calentador 36C fomenta el GNL presurizado de modo que se produce 15 GNL regasificado para su almacenamiento o suministro a través de un gasoducto para la distribución de GNL vaporizado a usuarios finales. Debido a la presurización del GNL previa a suministrar el GNL al condensador, puede ser ventajoso utilizar una mezcla de propano/etano como el fluido motor orgánico de sistema de energía de ciclo de Rankine orgánico, en lugar del etano mencionado anteriormente. Por otro lado, si se prefiere, se

20 puede utilizar etano, etileno o equivalentes como el fluido motor mientras que los dos condensadores, u otra configuración mencionada anteriormente, pueden ser utilizados en el sistema de energía de ciclo de Rankine orgánico.

Volviendo a la fig. 9, se muestra un modo de realización adicional de la presente invención

25 en el que se utiliza un sistema de energía de ciclo de Rankine orgánico cerrado. El número 10D designa un sistema de planta de energía que incluye un sistema de ciclo de energía 100D intermedio, así como un sistema de energía de ciclo de Rankine orgánico cerrado 35D. Asimismo, se utiliza ventajosamente aquí una bomba 40D de GNL para presurizar el GNL antes de suministrarlo a un condensador 30D a una presión de, por ejemplo,

30 aproximadamente 80 bares, para producir una presión para el GNL regasificado adecuada para su suministro a través de una tubería 43D a un gasoducto para la distribución de GNL vaporizado a usuarios finales. En este modo de realización, el fluido motor orgánico preferido es etano, etileno o equivalente. Ventajosamente, en este modo de realización, el sistema de planta de energía 10D incluye una unidad de turbina de gas 125D, cuyo gas de

35 escape proporciona la fuente de calor para un sistema de ciclo de transferencia de calor 100D intermedio. En tal caso, como se puede ver en la fig. 9, el gas de escape de la turbina

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de gas 124D es suministrado a un ciclo intermedio 100D para transferir calor del gas de escape del vaporizador 120 para producir vapor de fluido intermedio del líquido de fluido intermedio contenido del mismo. El vapor producido es suministrado a una turbina de vapor intermedio 105D en donde se expande y produce energía y ventajosamente acciona un 5 generador eléctrico 110D que genera electricidad. Ventajosamente, la turbina 25D gira a 1500 RPM o 1800 RPM. El vapor expandido es suministrado a un condensador/vaporizador de vapor 120D en donde se produce el condensado de fluido intermedio y una bomba de recirculación 115D suministra el condensado de fluido intermedio a un vaporizador 120, completando así el ciclo de turbina de fluido intermedio. Diversos fluidos motor son 10 adecuados para su uso en el ciclo intermedio. Un ejemplo de tales fluidos motor es pentano, esto es, n-pentano o iso-pentano. El condensador/vaporizador 120D actúa asimismo como un vaporizador y vaporiza un fluido motor orgánico líquido presente en el mismo. El vapor de fluido motor orgánico producido es suministrado a la turbina de vapor orgánico 25D y se expande en la misma y produce energía y ventajosamente acciona un generador eléctrico 15 28D que genera electricidad. El vapor de fluido motor orgánico expandido que abandona la turbina de vapor orgánico es suministrado a un condensador 30D en el que se produce un condensado de fluido motor orgánico por medio del GNL presurizado suministrado al mismo por la bomba de GNL 40D. La bomba de recirculación 15D suministra el condensado de fluido motor orgánico del condensador 30D al condensador/vaporizador 120D. El GNL 20 presurizado es calentado en el condensador 30D y ventajosamente un calentador 36D fomenta el GNL presurizado de modo que se produce GNL regasificado para su almacenamiento o suministro a través de un gasoducto para distribuir GNL vaporizado a usuarios finales. Debido a la presurización del GNL previa al suministro de GNL al condensador puede ser ventajoso utilizar una mezcla de propano/etano como el fluido motor 25 orgánico del sistema de energía de ciclo de Rankine orgánico antes que el etano mencionado anteriormente. Por otro lado, si se prefiere se puede utilizar etano, etileno o equivalentes como el fluido motor orgánico del mientras se pueden utilizar dos condensadores u otras configuraciones mencionadas anteriormente en el sistema de energía de ciclo de Rankine orgánico. Además, se puede utilizar un fluido de transferencia de calor tal como un aceite térmico u otro fluido de transferencia de calor adecuado para transferir calor del gas caliente al fluido intermedio y, si se prefiere, un fluido de transferencia de calor tal como un fluido de transferencia de calor orgánico, alquilado, por ejemplo un fluido de transferencia de calor sintético aromático alquilado. Por ejemplo, puede ser un fluido aromático alquil sustituido, Therminol LT, de la empresa Solutia que tiene un centro en 35 Bélgica, o una mezcla de isómeros de un fluido aromático alquilado, Dowterm J, de la Dow Chemical Company. Igualmente se puede utilizar para este propósito otros fluidos, tales como hidrocarburos con la fórmula CnH2n+2, en los que n se encuentran entre 8 y 20. Así pues, se pueden utilizar para tal propósito iso-dodecano o 2,2,4,6,6-pentametilheptano, isoeicosano o 2,2,4,4,6,6,8,10,10-nonametilundecano, iso-hexadecano o 2,2,4,4,6,8,8heptametilnonano, iso-octano o 2,2,4 trimetilpentano, iso-nonano o 2,2,4,4 5 tetrametilpentano y una mezcla de dos o más de dichos compuestos, de acuerdo con la solicitud de patente norteamericana nº 11/067710, cuyo divulgación se incorpora aquí por referencia. Cuando se utiliza un fluido de transferencia de calor orgánico, alquilado como el fluido de transferencia de calor, u otros hidrocarburos que tiene la formula CnH2n+2, en los que n se encuentran entre 8 y 20, éste se puede utilizar asimismo para producir energía o 10 electricidad, por ejemplo, haciendo que los vapores producidos por el calor en el gas caliente se expandan en una turbina, siendo condensados los vapores expandidos que abandonan la turbina en un condensador que es enfriado mediante un fluido intermedio tal que se produzca un vapor de fluido intermedio que es suministrado a la turbina de vapor intermedia. Además, ventajosamente, se puede utilizar un fluido de transferencia de calor

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15 adecuado, como por ejemplo aceite térmico, o salmuera, o cualquier otro fluido de transferencia de calor adecuado para transferir el calor del gas caliente al fluido motor, por ejemplo mezcla de propano/etano, etano, eteno, o equivalente utilizado en el ciclo de fluido orgánico inferior 35D.

20 Además, cualquiera de las alternativas descritas aquí se puede utilizar en los modos de realización descritos con referencia a la fig. 8 o a la fig. 9.

Aunque en los modos de realización y alternativas descritos anteriormente se establece que la velocidad de rotación preferida de la turbina es de 1500 o 1800 RPM, si se prefiere, de

25 acuerdo con la presente invención, se pueden utilizar asimismo otras velocidades, por ejemplo 3000 o 3600 RPM.

Se debería señalar que mientras en varias realizaciones se describe y se muestra un condensador/calentador, como por ejemplo en las descritas con referencia a las figuras

30 7A(componente 32B), 7B ( componente 32B’’) 7B’ (componente 32B’’), 7D, 7E( componente 32B’’’’’’) 7F( componentes 33A y 34A) 7G (componentes 33B y 34B) 7J, 7K, (componentes 33B’’’’ y 34B’’’’), 7M, se pueden ademan utilizar en esas realizaciones un condensador/calentador directo, o un condensador/calentador indirecto.

35 Además, ventajosamente, el fluido motor suministrado al vaporizador en las diferentes realizaciones puede ser calentado adicionalmente por el vapor fluido motor suministrado

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desde el vaporizador con el fin de precalentar el fluido motor antes de entrar al vaporizador.

Además, ventajosamente, el recalentador 22B’’ mostrado y descrito con referencia a las figuras 7B y 7B’’, y el recalentador 72 mostrado y descrito con referencia a la figura 7G no necesitan estar incluidos.

Además, mientras que en una la realización descrita con referencia a la figura 7A se describe un suministro de fluido motor integrado, tal suministro de fluido motor integrado se puede utilizar en todas las realizaciones en las cuales este incluida una planta de energía de 10 ciclo Rankine de ciclo orgánico cerrado. Se debe señalar que ventajosamente, el propano, siendo además una fracción de GNL, puede también ser destilado del GNL en el suministro de fluido motor integrado, de forma que se puede utilizar, junto con el etano que también se produce de esa manera, ventajosamente para preparar una mezcla de etano-propano para uso, en la planta de energía de ciclo Rankine de ciclo orgánico cerrado, como su fluido

15 motor.

Además, ventajosamente, en lugar de utilizar un generador eléctrico en las diferentes realizaicones se puede utilizar la turbina o turbinas para accionar un compresor o bomba de GNL y/o gas natural.

20 Ventajosamente, los procedimientos de la presente invención pueden utilizarse asimismo para enfriar el aire de entrada de una turbina de gas y/o llevar a cabo la refrigeración intermedia de una etapa o etapas intermedias del compresor de una turbina de gas. Además, si se prefiere, los procedimientos de la presente invención pueden ser utilizados de

25 modo tal que, tras enfriar y condensar el fluido de trabajo, el GNL se pueda utilizar para enfriar el aire de entrada de una turbina de gas y/o para llevar a cabo la refrigeración intermedia de una etapa o etapas intermedias del compresor de una turbina de gas.

Se debe señalar que ventajosamente el sistema de turbina de vapor 100 descrito con 30 referencia a la figura puede ser un sistema de turbina de vapor condensado.

Adicionalmente, mientras se menciona arriba que la fuente de calor para el vaporizador puede ser agua marina a una temperatura que oscile entre 5ºC-20Cº, o calor de la salida de una turbina de gas, o vapor a baja presión que salga de una turbina de vapor condensado, 35 otras fuentes de calor pueden ser empleadas. Ejemplos no limitativos de fuentes de calor pudieran ser gases calientes de procesos, aire ambiental, agua de salida de una turbina de

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vapor de ciclo combinado, agua caliente de un calentador de agua, etc.

Aunque se mencionan anteriormente metano, etano, etileno o equivalentes como los fluidos de trabajo preferidos para las plantas de energía de ciclo de Rankine orgánico, éstos deben 5

10 de trabajo preferidos para las plantas de energía de ciclo de Rankine orgánico descritas aquí el trifluorometano (CHF3), fluorometano (CH3F), tetrafluoroetano (C2F4) y hexafluoroetano (C2F6). Además, hidrocarburos saturados o insaturados cloro (Cl) sustituidos pueden ser utilizados igualmente como los fluidos de trabajo para las plantas de energía de ciclo de Rankine orgánico, pero no serían utilizados debido a su impacto ambiental negativo.

15 El equipo auxiliar (por ejemplo, valores, controles, etc.) no se muestra en las figuras por simplicidad.

Aunque algunos modos de realización de la invención han sido descritos a modo de ilustración, será aparente que la invención puede ser llevada a cabo en la práctica con

20 muchas modificaciones, variaciones y adaptaciones, y con el uso de numerosos equivalentes o soluciones alternativas que están dentro del alcance de los expertos en la técnica, sino superar el ámbito de las reivindicaciones.

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Claims

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REIVINDICACIONES

1.-Un sistema de energía y de regasificación de ciclo Rankine orgánico cerrado basado en gas natural licuado (GNL), que comprende:

5 a) un vaporizador en el que se vaporiza fluido motor líquido, siendo dicho fluido motor líquido un fluido motor licuado por el GNL y mezcla de propano y etano;

b) una turbina para expandir el fluido motor vaporizado;

10 c) un condensador al que se suministra un vapor de fluido motor expandido, siendo además alimentado dicho condensador con GNL para recibir calor de dicho vapor de fluido expandido en el que dicho GNL condensa dicho fluido motor expandido que abandona la turbina, y donde la temperatura del GNL aumenta a medida que fluye a través del

15 condensador;

d) una tubería a través de la que dicho fluido motor se suministra al menos desde la salida del condensador a la entrada del vaporizador;

20 e) un intercambiador de calor de contacto directo para calentar el fluido motor condensado con una porción de fluido motor vaporizado de dicho vaporizador, el cual no es suministrado a la turbina antes de suministrar el condensado al vaporizador; y

f) una tubería para transmitir el GNL regasificado. 25
2. Sistema de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque además incluye un condensador/calentador para condensar vapores extraídos de una etapa intermedia de dicha turbina y para calentar el fluido motor condensado suministrado a dicho condensador/calentador de dicho condensador.

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3. Sistema de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la fuente de calor del vaporizador es agua marina.
4. Sistema de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la fuente de calor del 35 vaporizador comprende vapor que sale de una turbina de vapor donde dicha turbina de

vapor es una parte de una planta de energía de ciclo combinado.

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5. Sistema de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además un sistema de fluido intermedio para transferir calor de la fuente de calor a dicho fluido motor, donde dicho sistema de fluido intermedio transfiere calor del fluido intermedio al fluido motor para vaporizar el fluido motor.

5
6.

Sistema de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además una bomba para presurizar y suministrar fluido motor líquido del condensador al vaporizador.
7.

Sistema de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además una

10 bomba para aumentar la presión de dicho GNL previamente a suministrarlo a dicho condensador a una presión adecuada para suministrar el GNL regasificado a lo largo de un gasoducto a usuarios finales.
8. Sistema de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque comprende además una

15 bomba para aumentar la presión de dicho GNL previamente a suministrarlo a dicho condensador a una presión adecuada para suministrar el GNL regasificado a lo largo de un gasoducto a usuarios finales.
9. Sistema de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque dicha bomba es 20 operada por dicha turbina.
10. Sistema de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además un sistema de destilación integrado en el que dicho GNL es destilado y fraccionado en sus fracciones, donde una fracción comprende el fluido motor de dicho sistema de energía de

25 ciclo Rankine orgánico cerrado.
11. Sistema de acuerdo la reivindicación 7, caracterizado porque comprende además un condensador adicional para condensar el vapor expandido extraído de dicha turbina en el que dicho condensador adicional se enfría por el calentado GNL que sale de dicho

30 condensador.
12. Sistema de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque dicho condensador/calentador para condensar vapores extraídos de una etapa intermedia de dicha turbina y para calentar fluido motor condensado suministrado a dicho

35 condensador/calentador comprende un condensador/calentador de contacto indirecto.

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13. Sistema de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque dicho condensador / calentador para condensar vapores extraídos de una etapa intermedia de dicha turbina y para calentar fluido de motor condensado suministrado a dicho condensador/calentador comprende un condensador/calentador de contacto directo.

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14. Sistema de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado porque la turbina de dicho sistema comprende:

a) una turbina orgánica de alta presión para expandir el fluido motor vaporizado que opera 10 un generador eléctrico para producir energía eléctrica; y

b) una turbina orgánica de baja presión para expandir aún más los vapores expandidos que salen de dicha turbina de alta presión; un condensador de baja presión que condensa el vapor de fluido motor expandido que sale de dicha turbina orgánica de baja presión y una

15 bomba de GNL que opera para aumentar la presión de dicho GNL suministrado ha dicho condensador de baja presión previamente a suministrarlo a dicho condensador de baja presión y, posteriormente, a un condensador de presión intermedia a una presión adecuada para suministrar el GNL regasificado a lo largo de un gasoducto a usuarios finales.

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