ES2427167T3

ES2427167T3 - Housing for a pressure sensor and manufacturing procedure

Info

Publication number: ES2427167T3
Application number: ES05251970T
Authority: ES
Inventors: Shuji Tohyama; Ikuya Miyahara; Hayato Kobayashi
Original assignee: Nagano Keiki Co Ltd
Current assignee: Nagano Keiki Co Ltd
Priority date: 2004-03-30
Filing date: 2005-03-30
Publication date: 2013-10-29
Anticipated expiration: 2025-03-30
Also published as: EP1584911A1; EP1584911B1; JP2005283450A; US20050217385A1; US7484417B2; JP4608228B2

Abstract

Un sensor de presión que comprende: una carcasa de cuerpo principal; un circuito eléctrico (3) alojado en el interior de la carcasa de cuerpo principal y adaptado para convertir unapresión detectada en señales eléctricas y para enviar las señales eléctricas; y un dispositivo de transmisión de señales eléctricas (4, 5) que incluye un extremo (51) que está en contactocon el circuito eléctrico (3) y el otro extremo (42) dispuesto fuera de la carcasa de cuerpo principal para transmitir las señales eléctricas enviadas por el circuito eléctrico (3) desde un extremo (51) hasta el otroextremo (42); donde la carcasa de cuerpo principal se forma uniendo una primera parte de carcasa (1) y una segundaparte de carcasa (2) entre sí; una de la primera parte de carcasa (1) y la segunda parte de carcasa (2) está provista de un saliente (11);el dispositivo de transmisión de señales eléctricas (4, 5) está formado integralmente con la primera parte decarcasa (1), de tal manera que el dispositivo de transmisión de señales eléctricas (4, 5) penetra en laprimera parte de carcasa (1); y el saliente (11) y un rebaje (21), que está adaptado para acoplarse con el saliente (11), están adaptadospara determinar de manera única la posición relativa entre la primera parte de carcasa (1) y la segundaparte de carcasa (2); caracterizado porque el circuito eléctrico (3) está unido a la segunda parte de carcasa (2); porque la otra de la primera parte de carcasa (1) y la segunda parte de carcasa (2) está provista del rebaje(21); mediante un elemento elástico (7) dispuesto entre una superficie de pared interior de la carcasa de cuerpoprincipal y el extremo (51) del dispositivo de transmisión de señales eléctricas (4, 5), de tal manera que elextremo (51) del dispositivo de transmisión de señales eléctricas (4, 5) es presionado hacia el circuitoeléctrico (3); porque el extremo (51) del dispositivo de transmisión de señales eléctricas (4, 5) y el circuito eléctrico (3)están unidos mediante un adhesivo conductor (6) que tiene conductividad; y porque una muesca (51A) se proporciona en el extremo (51) del dispositivo de transmisión de señaleseléctricas (4, 5) para almacenar adhesivo conductor (6) que se desborda desde una parte de adherenciaentre el extremo (51) del dispositivo de transmisión de señales eléctricas (4, 5) y el circuito eléctrico (3).A pressure sensor comprising: a main body housing; an electrical circuit (3) housed within the main body casing and adapted to convert a sensed pressure into electrical signals and to send the electrical signals; and an electrical signal transmission device (4, 5) including one end (51) that is in contact with the electrical circuit (3) and the other end (42) arranged outside the main body housing to transmit the electrical signals sent by the electrical circuit (3) from one end (51) to the other end (42); wherein the main body casing is formed by joining a first casing part (1) and a second casing part (2) to each other; One of the first housing part (1) and the second housing part (2) is provided with a projection (11); the electrical signal transmission device (4, 5) is integrally formed with the first housing part (1 ), in such a way that the electrical signal transmission device (4, 5) penetrates the first casing part (1); and the protrusion (11) and a recess (21), which is adapted to engage with the protrusion (11), are adapted to uniquely determine the relative position between the first housing part (1) and the second housing part (2 ); characterized in that the electrical circuit (3) is connected to the second housing part (2); in that the other of the first housing part (1) and the second housing part (2) is provided with the recess (21); by an elastic element (7) arranged between an inner wall surface of the main body casing and the end (51) of the electrical signal transmission device (4, 5), in such a way that the end (51) of the transmission device of electrical signals (4, 5) is pressed towards the electrical circuit (3); in that the end (51) of the electrical signal transmission device (4, 5) and the electrical circuit (3) are joined by a conductive adhesive (6) having conductivity; and in that a notch (51A) is provided at the end (51) of the electrical signal transmission device (4, 5) for storing conductive adhesive (6) that overflows from an adhesion part between the end (51) of the transmission device. of electrical signals (4, 5) and the electrical circuit (3).

Description

Alojamiento para un sensor de presión y procedimiento para su fabricación Housing for a pressure sensor and manufacturing procedure

5 La presente invención se refiere a un sensor de presión y a un procedimiento de fabricación del mismo, y más específicamente, a un sensor de presión que convierte la presión detectada en señales eléctricas y envía las señales eléctricas, y a un procedimiento de fabricación del mismo. The present invention relates to a pressure sensor and a manufacturing method thereof, and more specifically, to a pressure sensor that converts the detected pressure into electrical signals and sends the electrical signals, and to a manufacturing process thereof.

En los sensores de presión convencionales, una carcasa de cuerpo principal está formada mediante la cobertura de una unión con un alojamiento y uniéndolos (por ejemplo, véase la referencia: patente japonesa expuesta al público Nº de publicación 2001-324402, figura 1 a figura 9). La unión está unida a un tubo o similar a través del cual fluye un fluido para su medición. La carcasa de cuerpo principal contiene un detector de presión, tal como un diafragma, en el mismo. El detector de presión entra en contacto con el fluido que se ha de medir, que se introduce a través de la unión y detecta la presión del fluido que se ha de medir. La carcasa de cuerpo principal contiene un circuito In conventional pressure sensors, a main body housing is formed by covering a joint with a housing and joining them (for example, see reference: Japanese patent exposed to the public Publication No. 2001-324402, figure 1 to figure 9 ). The joint is attached to a tube or the like through which a fluid flows for measurement. The main body housing contains a pressure detector, such as a diaphragm, therein. The pressure detector comes into contact with the fluid to be measured, which is introduced through the joint and detects the pressure of the fluid to be measured. The main body housing contains a circuit

15 electrónico en la misma, que convierte la presión detectada por el detector de presión en señales eléctricas y realiza correctamente una operación de amplificación o similar. El circuito electrónico está soldado a un extremo de un terminal para tener una conexión eléctrica con el mismo, y el terminal envía las señales eléctricas en las que se ha realizado una operación de amplificación o similar al exterior de la carcasa de cuerpo principal. El otro extremo del terminal sobresale fuera de la carcasa de cuerpo principal, y las señales eléctricas se transmiten desde un extremo hasta el otro extremo del terminal, en otras palabras, desde el interior al exterior de la carcasa de cuerpo principal. 15 electronic in it, which converts the pressure detected by the pressure detector into electrical signals and correctly performs an amplification operation or the like. The electronic circuit is welded to one end of a terminal to have an electrical connection with it, and the terminal sends the electrical signals in which an amplification or similar operation has been performed outside the main body housing. The other end of the terminal protrudes outside the main body housing, and the electrical signals are transmitted from one end to the other end of the terminal, in other words, from the inside to the outside of the main body housing.

De acuerdo con la disposición descrita anteriormente, la presión del fluido que se ha de medir detectada por el detector de presión se convierte en las señales eléctricas mediante el circuito electrónico, y las señales eléctricas se envían al exterior de la carcasa de cuerpo principal a través de la terminal. El terminal está conectado a un terminal In accordance with the arrangement described above, the pressure of the fluid to be measured detected by the pressure detector is converted into the electrical signals by the electronic circuit, and the electrical signals are sent to the outside of the main body housing through of the terminal. The terminal is connected to a terminal

25 contrario, y las señales eléctricas son llevadas a varios tipos de equipos. Por lo tanto, las señales eléctricas basadas en la presión detectada se pueden utilizar para diversos fines. On the contrary, and the electrical signals are carried to various types of equipment. Therefore, electrical signals based on the detected pressure can be used for various purposes.

En un sensor de presión convencional con la disposición anterior, el circuito electrónico y el terminal están soldados para conectarse eléctricamente. Este tipo de trabajo de soldadura, sin embargo, requiere más tiempo y costes de manipulación. En particular, como muchos sensores de presión son de pequeño tamaño, se requiere este caro equipo de soldadura, tal como un soldador láser que realiza soldadura de micro-puntos para realizar trabajos de soldadura precisos, que tiene un coste muy alto que incluye un coste operativo. Por otra parte, es problemático y requiere mucho tiempo realizar la soldadura cada vez que se producen los sensores de presión, lo que resulta en una baja productividad. In a conventional pressure sensor with the previous arrangement, the electronic circuit and the terminal are soldered to connect electrically. This type of welding work, however, requires more time and handling costs. In particular, as many pressure sensors are small in size, this expensive welding equipment is required, such as a laser welder that performs micro-spot welding to perform precise welding work, which has a very high cost that includes a cost operational On the other hand, it is problematic and time consuming to perform welding each time pressure sensors are produced, resulting in low productivity.

35 El documento US2003/0107491 describe un sensor de presión que comprende un alojamiento que tiene un orificio de introducción de presión que se extiende desde el exterior hacia el interior del alojamiento, un soporte dispuesto en el interior del alojamiento y que tiene fijo en el mismo un elemento de detección de presión y una placa de circuito, una junta dispuesta entre el alojamiento y el soporte, y una carcasa de conector montada en el alojamiento. La carcasa de conector tiene un conector que se extiende desde un exterior a un interior de la misma, y un cuerpo elástico está fijado en uno de sus extremos al extremo interior del conector, y en su otro extremo tiene una porción curvada que está conectada a una almohadilla de electrodo sobre una superficie de la placa del circuito. 35 US2003 / 0107491 describes a pressure sensor comprising a housing that has a pressure insertion hole extending from the outside to the inside of the housing, a support arranged inside the housing and fixed therein. a pressure sensing element and a circuit board, a joint disposed between the housing and the support, and a connector housing mounted in the housing. The connector housing has a connector that extends from an exterior to an interior thereof, and an elastic body is fixed at one of its ends to the inner end of the connector, and at its other end it has a curved portion that is connected to an electrode pad on a surface of the circuit board.

El documento EP1039791 describe una caja electrónica que comprende una base y una cubierta. La base aloja EP1039791 describes an electronic box comprising a base and a cover. The base houses

45 dentro de la misma al menos una placa de circuito impreso y una conexión eléctrica con un cable plano. El cable plano pasa a través de un hueco entre la base y la cubierta. Un elemento adicional montado en una superficie inferior de la cubierta ejerce una presión sobre una sección pelada del cable plano, donde el cable pasa por encima de una región de contacto de la placa de circuito impreso. Within it at least one printed circuit board and an electrical connection with a flat cable. The flat cable passes through a gap between the base and the cover. An additional element mounted on a lower surface of the cover exerts pressure on a bare section of the flat cable, where the cable passes over a contact region of the printed circuit board.

El documento DE10131431 divulga un alojamiento para una placa de circuito eléctrico. El alojamiento tiene una pared que actúa como un portador aislante para un elemento de conexión eléctricamente conductor. La placa del circuito está soportada por una placa de soporte elástica que tiene una región eléctricamente conductora. Cuando se coloca una tapa sobre la pared del alojamiento, un elemento de presión colocado en el interior de la tapa presiona la placa del circuito hacia la placa de soporte elástico y hacia el elemento de conexión eléctricamente conductor, para Document DE10131431 discloses a housing for an electrical circuit board. The housing has a wall that acts as an insulating carrier for an electrically conductive connection element. The circuit board is supported by an elastic support plate that has an electrically conductive region. When a cover is placed on the wall of the housing, a pressure element placed inside the cover presses the circuit board towards the elastic support plate and towards the electrically conductive connection element, to

55 formar una trayectoria eléctricamente conductora entre la placa del circuito y el elemento de conexión eléctricamente conductor a través de la región eléctricamente conductora de la placa de soporte elástico. 55 form an electrically conductive path between the circuit board and the electrically conductive connection element through the electrically conductive region of the elastic support plate.

Un objetivo de la presente invención es proporcionar un sensor de presión que pueda retirar señales eléctricas enviadas mediante un circuito eléctrico al exterior de una carcasa de cuerpo principal con un procedimiento sencillo y que también se pueda fabricar a un bajo coste, y a un procedimiento de fabricación de la misma. An object of the present invention is to provide a pressure sensor that can remove electrical signals sent by an electrical circuit outside a main body housing with a simple procedure and which can also be manufactured at a low cost, and a manufacturing process Of the same.

Un primer aspecto de la presente invención proporciona un aparato tal como se define en la reivindicación 1. A first aspect of the present invention provides an apparatus as defined in claim 1.

De acuerdo con la presente invención, la presión detectada se convierte en señales eléctricas en un circuito In accordance with the present invention, the detected pressure is converted into electrical signals in a circuit

65 eléctrico. Las señales eléctricas se envían al exterior de la carcasa de cuerpo principal a través del dispositivo de transmisión de señales eléctricas. 65 electric. The electrical signals are sent outside the main body housing through the electrical signal transmission device.

De acuerdo con la presente invención, como un extremo del dispositivo de transmisión de señales eléctricas está presionado al circuito eléctrico mediante la unidad de presión, el extremo del dispositivo de transmisión de señales eléctricas y el circuito eléctrico están en contacto entre sí mediante la fuerza de presión de los mismos y, por lo According to the present invention, as one end of the electrical signal transmission device is pressed to the electrical circuit by the pressure unit, the end of the electrical signal transmission device and the electrical circuit are in contact with each other by the force of pressure of them and so

5 tanto, están conectados eléctricamente. 5 Therefore, they are electrically connected.

Como se describió anteriormente, el circuito eléctrico y el dispositivo de transmisión de señales eléctricas pueden contactarse entre sí y conectarse eléctricamente incluso si el circuito eléctrico y el dispositivo de transmisión de señales eléctricas no están soldados. Por lo tanto, de acuerdo con la presente invención, las porciones de soldadura pueden reducirse, en comparación con la técnica relacionada, de manera que se puede ahorrar en el tiempo de manipulación y en el coste de la soldadura, lo que mejora la productividad para producir sensores de presión de bajo coste. As described above, the electrical circuit and the electrical signal transmission device can contact each other and connect electrically even if the electrical circuit and the electrical signal transmission device are not welded. Therefore, according to the present invention, the welding portions can be reduced, compared to the related technique, so that the handling time and welding cost can be saved, which improves productivity for produce low cost pressure sensors.

De acuerdo con la presente invención, el elemento elástico está hecho de material con una estructura relativamente In accordance with the present invention, the elastic element is made of material with a relatively structure

15 simple, tal como caucho, espuma de uretano y un muelle, y por lo tanto, el elemento elástico puede simplificarse y el sensor de presión puede fabricarse fácilmente a un bajo coste. 15 simple, such as rubber, urethane foam and a spring, and therefore, the elastic element can be simplified and the pressure sensor can be easily manufactured at a low cost.

En la presente invención, el extremo del dispositivo de transmisión de señales eléctricas y el circuito eléctrico se ponen en contacto más firmemente entre sí mediante la fuerza de adhesión del adhesivo conductor. Por lo tanto, esta posibilidad se puede reducir, de manera que se desacopla el contacto entre el extremo del dispositivo de transmisión de la señal eléctrica y el circuito eléctrico y la conexión eléctrica se libera, lo que resulta en la reducción de la posibilidad de fallos del sensor de presión debido a la desconexión eléctrica. In the present invention, the end of the electrical signal transmission device and the electrical circuit are more firmly contacted with each other by the adhesion force of the conductive adhesive. Therefore, this possibility can be reduced, so that the contact between the end of the transmission device of the electrical signal and the electrical circuit is disconnected and the electrical connection is released, resulting in the reduction of the possibility of failures of the pressure sensor due to electrical disconnection.

Cabe señalar que el adhesivo conductor no perturba la conexión eléctrica entre el dispositivo de transmisión de 25 señales eléctricas y el circuito eléctrico, ya que el adhesivo conductor tiene conductividad. It should be noted that the conductive adhesive does not disturb the electrical connection between the transmission device of 25 electrical signals and the electrical circuit, since the conductive adhesive has conductivity.

Si la cantidad del adhesivo conductor es excesivamente grande cuando el extremo del dispositivo de transmisión de señales eléctricas y el circuito eléctrico están unidos mediante el adhesivo conductor, el exceso de adhesivo conductor puede desbordar la parte de adhesión entre el extremo del dispositivo de transmisión de señales eléctricas y el circuito eléctrico. Cuando el adhesivo conductor se desborda, por ejemplo, se pega a una parte en el circuito eléctrico que no sea la parte de adhesión del mismo, en el circuito eléctrico puede haber un cortocircuito debido a la conductividad del adhesivo conductor, que provoca un fallo en el sensor de presión. If the amount of the conductive adhesive is excessively large when the end of the electrical signal transmission device and the electrical circuit are connected by the conductive adhesive, the excess conductive adhesive may overflow the adhesion part between the end of the signal transmission device Electrical and electrical circuit. When the conductive adhesive overflows, for example, it sticks to a part in the electrical circuit that is not the adhesion part thereof, in the electrical circuit there may be a short circuit due to the conductivity of the conductive adhesive, which causes a failure in The pressure sensor.

En la presente invención, sin embargo, como se proporciona la muesca, tal posibilidad se puede reducir, ya que el In the present invention, however, as the notch is provided, such a possibility can be reduced, since the

35 adhesivo conductor desbordado de la parte de adhesión entre el extremo del dispositivo de transmisión de señales eléctricas y el circuito eléctrico, por ejemplo, se pega a un parte en el circuito eléctrico distinta de la parte de adherencia del mismo. Por lo tanto, de acuerdo con la presente invención, se puede reducir una posibilidad de fallos del sensor de presión. The overflowing conductive adhesive of the adhesion part between the end of the electrical signal transmission device and the electrical circuit, for example, sticks to a part in the electrical circuit other than the adhesion part thereof. Therefore, according to the present invention, a possibility of pressure sensor failures can be reduced.

Un segundo aspecto de la presente invención proporciona un procedimiento de fabricación del aparato del primer aspecto de la presente invención, tal como se define en la reivindicación 2. A second aspect of the present invention provides a method of manufacturing the apparatus of the first aspect of the present invention, as defined in claim 2.

En la fabricación del sensor de presión de la presente invención, la primera parte de carcasa y la segunda parte de carcasa se unen entre sí. Como la primera parte de carcasa se proporciona con el dispositivo de transmisión de In the manufacture of the pressure sensor of the present invention, the first housing part and the second housing part are joined together. As the first housing part is provided with the transmission device of

45 señales eléctricas y la segunda parte de carcasa se proporciona con el circuito eléctrico, el extremo del dispositivo de transmisión de señales eléctricas y el circuito eléctrico están en contacto entre sí y conectados eléctricamente cuando la primera parte de carcasa y la segunda parte de carcasa se unen. Como se describió anteriormente, en la presente invención, un proceso para unir la primera parte de carcasa y la segunda parte de carcasa y un proceso para llevar el dispositivo de transmisión de señales eléctricas en contacto con el circuito eléctrico se pueden integrar en un solo proceso. Por lo tanto, de acuerdo con la presente invención, el proceso de fabricación del sensor de presión puede simplificarse, resultando en productividad. 45 electrical signals and the second housing part is provided with the electrical circuit, the end of the electrical signal transmission device and the electrical circuit are in contact with each other and electrically connected when the first housing part and the second housing part are unite As described above, in the present invention, a process for joining the first housing part and the second housing part and a process for bringing the electrical signal transmission device in contact with the electrical circuit can be integrated into a single process. . Therefore, according to the present invention, the manufacturing process of the pressure sensor can be simplified, resulting in productivity.

El extremo del dispositivo de transmisión de señales eléctricas y el circuito eléctrico están alojados dentro de la carcasa de cuerpo principal, que se forma uniendo juntas la primera parte de carcasa y la segunda parte carcasa. The end of the electrical signal transmission device and the electrical circuit are housed within the main body housing, which is formed by joining together the first housing part and the second housing part.

55 Por lo tanto, si el extremo del dispositivo de transmisión de señales eléctricas y el circuito eléctrico entran en contacto entre sí en un estado deseado, no se puede comprobar visualmente desde el exterior del sensor de presión cuándo se unen la primera parte de carcasa y la segunda parte de carcasa. Por la razón descrita anteriormente, se necesita un procedimiento, distinto de la verificación visual desde el exterior, para confirmar que el extremo del dispositivo de transmisión de señales eléctricas y el circuito eléctrico están en contacto entre sí en un estado deseado y para asegurar que el extremo del dispositivo de transmisión de señales eléctricas y el circuito eléctrico están colocados correctamente y conectados eléctricamente entre sí. 55 Therefore, if the end of the electrical signal transmission device and the electrical circuit come into contact with each other in a desired state, it cannot be checked visually from outside the pressure sensor when the first housing part and The second housing part. For the reason described above, a procedure, other than visual verification from the outside, is needed to confirm that the end of the electrical signal transmission device and the electrical circuit are in contact with each other in a desired state and to ensure that the end of the electrical signal transmission device and the electrical circuit are correctly positioned and electrically connected to each other.

El saliente y el rebaje de acuerdo con la presente invención proporcionan el procedimiento para asegurarse. La primera parte de carcasa y la segunda parte de carcasa se unen entre sí mediante el acoplamiento del saliente en el 65 rebaje. En otras palabras, el saliente y el rebaje determinan únicamente una posición relativa entre la primera parte de carcasa y la segunda parte de carcasa. Como la primera parte de carcasa se proporciona con el dispositivo de The projection and recess in accordance with the present invention provide the procedure for securing. The first housing part and the second housing part are joined together by coupling the boss in the recess. In other words, the projection and the recess determine only a relative position between the first housing part and the second housing part. As the first housing part is provided with the device

transmisión de señales eléctricas y la segunda parte de carcasa se proporciona con el circuito eléctrico, el saliente y el rebaje determinan en forma exclusiva una posición relativa entre el un extremo del dispositivo de transmisión de señales eléctricas y el circuito eléctrico. Si el saliente y el rebaje se forman por adelantado de modo que el extremo del dispositivo de transmisión de señales eléctricas y el circuito eléctrico están en contacto entre sí cuando el Electrical signal transmission and the second housing part is provided with the electrical circuit, the projection and the recess exclusively determine a relative position between the one end of the electrical signal transmission device and the electrical circuit. If the projection and the recess are formed in advance so that the end of the electrical signal transmission device and the electrical circuit are in contact with each other when the

5 saliente se acopla en el rebaje, el extremo del dispositivo de transmisión de señales eléctricas y el circuito eléctrico pueden estar en contacto entre sí y conectados eléctricamente de manera correcta sin verificación visual desde el exterior. 5 projection is coupled to the recess, the end of the electrical signal transmission device and the electrical circuit can be in contact with each other and connected electrically correctly without visual verification from the outside.

Un procedimiento convencional de fabricación de un sensor de presión incluye principalmente dos procesos de la siguiente manera: un proceso de soldadura en el que el extremo del terminal o similar, cuando el dispositivo de transmisión de señales eléctricas está soldado al circuito electrónico proporcionado en la unión o similar, como la segunda parte de la carcasa; un proceso de unión en el que la unión o similar se cubre con el alojamiento o similar, como la primera parte de la carcasa para unirse juntas. Cabe señalar que el alojamiento o similar está provisto de un orificio. Antes del proceso de unión, hay otro proceso en el que se inserta el terminal o similar a través del orificio, y A conventional method of manufacturing a pressure sensor mainly includes two processes as follows: a welding process in which the end of the terminal or the like, when the electrical signal transmission device is welded to the electronic circuit provided in the joint or similar, as the second part of the housing; a bonding process in which the joint or the like is covered with the housing or the like, such as the first part of the housing for joining together. It should be noted that the housing or the like is provided with a hole. Before the joining process, there is another process in which the terminal or the like is inserted through the hole, and

15 el otro extremo del terminal o similar sobresale fuera del alojamiento, en otras palabras, fuera de la carcasa de cuerpo principal. 15 the other end of the terminal or the like protrudes out of the housing, in other words, outside the main body housing.

En un procedimiento de fabricación convencional de este tipo como se describe anteriormente, el extremo del terminal o similar, y el circuito electrónico necesitan soldarse en un proceso de soldadura, lo que requiere más tiempo de manipulación y coste, como se describió anteriormente. In such a conventional manufacturing process as described above, the end of the terminal or the like, and the electronic circuit need to be welded in a welding process, which requires more handling time and cost, as described above.

En el procedimiento de fabricación de acuerdo con la presente invención, sin embargo, no hay necesidad de soldar el extremo del dispositivo de transmisión de señales eléctricas y el circuito eléctrico. Por lo tanto, las porciones de soldadura pueden reducirse y se pueden acortar el tiempo de manipulación y los costes para la soldadura, lo que In the manufacturing process according to the present invention, however, there is no need to weld the end of the electrical signal transmission device and the electrical circuit. Therefore, welding portions can be reduced and handling time and welding costs can be shortened, which

25 mejora la productividad para la fabricación de sensores de presión a un coste inferior. Cabe señalar que el extremo del dispositivo de transmisión de señales eléctricas y el circuito eléctrico se pueden conectar eléctricamente sin soldadura en la presente invención. En otras palabras, en el proceso de unión, como la unidad de presión presiona el extremo del dispositivo de transmisión de señales eléctricas al circuito eléctrico, y el extremo del dispositivo de transmisión de señales eléctricas y el circuito eléctrico están en contacto entre sí mediante su fuerza de presión, el extremo del dispositivo de transmisión de señales eléctricas y el circuito eléctrico están conectados eléctricamente. 25 improves productivity for the manufacture of pressure sensors at a lower cost. It should be noted that the end of the electrical signal transmission device and the electrical circuit can be electrically connected without welding in the present invention. In other words, in the joining process, as the pressure unit presses the end of the electrical signal transmission device to the electrical circuit, and the end of the electrical signal transmission device and the electrical circuit are in contact with each other by means of their pressure force, the end of the electrical signal transmission device and the electrical circuit are electrically connected.

Además, en un procedimiento de fabricación convencional, el terminal o similar como el dispositivo de transmisión de señales eléctricas y el alojamiento o similar como la primera parte de la carcasa, se han producido como componentes separados, con un coste superior de los componentes. Además, se han requerido los dos procesos In addition, in a conventional manufacturing process, the terminal or the like as the electrical signal transmission device and the housing or the like as the first part of the housing, have been produced as separate components, with a higher cost of the components. In addition, both processes have been required.

35 descritos anteriormente (el proceso de soldadura y el proceso de unión) para montar un sensor de presión usando estos componentes. 35 described above (the welding process and the bonding process) to mount a pressure sensor using these components.

De acuerdo con la presente invención, sin embargo, se produce un componente formado integralmente a partir de la primera parte de la carcasa y el dispositivo de transmisión de señales eléctricas en un proceso de formación integral, y por lo tanto, se pueden reducir los costes de los componentes. Además, sólo se necesita un proceso del proceso de unión como un proceso para montar el sensor de presión usando el componente formado integralmente. Por lo tanto, de acuerdo con la presente invención, el proceso de montaje del sensor de presión puede simplificarse, lo que resulta en la mejora de su productividad. According to the present invention, however, an integrally formed component is produced from the first part of the housing and the electrical signal transmission device in an integral formation process, and therefore, costs can be reduced of the components. In addition, only one process of the joining process is needed as a process for mounting the pressure sensor using the integrally formed component. Therefore, according to the present invention, the pressure sensor assembly process can be simplified, resulting in improved productivity.

45 Por otra parte, en un procedimiento de fabricación convencional, como el alojamiento o similar, y el terminal o similar se producen como componentes separados, hay un límite de precisión de colocación del terminal o similar respecto al alojamiento o similar durante el montaje de un sensor de presión sensor con los componentes. Cuando la precisión de colocación del terminal o similar no es suficiente, se hace más difícil conectar un terminal contrario o similar al terminal, que, por lo tanto, deteriora la capacidad de trabajo y evita que el terminal y el terminal contrario se conecten eléctricamente de manera correcta. Como resultado, se genera un problema en términos de transmisión de las señales eléctricas y se ejerce una influencia adversa sobre la fiabilidad del sensor de presión. En la presente invención, sin embargo, la primera parte de la carcasa y el dispositivo de transmisión de señales eléctricas están formados integralmente en un proceso de formación integral. Como la colocación del dispositivo de transmisión de señales eléctricas en la primera parte de la carcasa se puede realizar con suficiente exactitud, no se genera el On the other hand, in a conventional manufacturing process, such as the housing or the like, and the terminal or the like are produced as separate components, there is a limit of precision of placement of the terminal or the like with respect to the housing or the like during the assembly of a Pressure sensor sensor with components. When the positioning accuracy of the terminal or the like is not sufficient, it becomes more difficult to connect an opposite or similar terminal to the terminal, which, therefore, impairs the working capacity and prevents the terminal and the opposite terminal from being electrically connected from right way. As a result, a problem is generated in terms of transmission of electrical signals and an adverse influence is exerted on the reliability of the pressure sensor. In the present invention, however, the first part of the housing and the electrical signal transmission device are integrally formed in an integral formation process. As the placement of the electrical signal transmission device in the first part of the housing can be performed with sufficient accuracy, the

55 problema del procedimiento de fabricación convencional descrito anteriormente. Como se ha descrito anteriormente, de acuerdo con la presente invención, la capacidad de trabajo se puede mejorar en la conexión del dispositivo de transmisión de señales eléctricas (el terminal o similar) al otro dispositivo de transmisión de señales eléctricas (el terminal contrario o similar), y al mismo tiempo la conexión eléctrica entre los dos dispositivos se asegura correctamente, lo que resulta en la mejora de la fiabilidad del sensor de presión. The problem of the conventional manufacturing process described above. As described above, according to the present invention, the working capacity can be improved in the connection of the electrical signal transmission device (the terminal or the like) to the other electrical signal transmission device (the opposite terminal or the like ), and at the same time the electrical connection between the two devices is properly secured, resulting in improved pressure sensor reliability.

Además, de acuerdo con la presente invención, es preferible que se proporcione un procedimiento de calafateo para calafatear de una porción de unión entre la primera parte de la carcasa y la segunda parte de la carcasa. Furthermore, in accordance with the present invention, it is preferable that a caulking process for caulking a connection portion between the first part of the housing and the second part of the housing be provided.

En el proceso de fabricación del sensor de presión, la primera parte de la carcasa y la segunda parte de la carcasa In the manufacturing process of the pressure sensor, the first part of the housing and the second part of the housing

65 que se han unido en el proceso de unión deben fijarse en el estado unido. Como un procedimiento de fijación de la primera parte de la carcasa y la segunda parte de la carcasa, por ejemplo, hay un procedimiento de soldadura de la porción de unión. La soldadura, sin embargo, implica más tiempo y costes de manipulación, como se describe anteriormente. Por el contrario, la porción de unión entre la primera parte de la carcasa y la segunda parte de la carcasa puede ser calafateada en la presente invención. En otras palabras, sólo se requiere aplicar fuerza a la porción de unión, de manera que las dos partes se fijen estrechamente, y no hay necesidad de equipos costosos, 65 that have joined in the joining process must be fixed in the united state. As a method of fixing the first part of the housing and the second part of the housing, for example, there is a welding procedure of the joint portion. Welding, however, involves more time and handling costs, as described above. On the contrary, the connecting portion between the first part of the housing and the second part of the housing can be caulked in the present invention. In other words, it is only necessary to apply force to the joint portion, so that the two parts are fixed closely, and there is no need for expensive equipment,

5 tales como un soldador láser, que se requiere en la soldadura. Por lo tanto, el sensor de presión puede fabricarse a bajo coste con procesos de trabajo simples. 5 such as a laser welder, which is required in welding. Therefore, the pressure sensor can be manufactured at low cost with simple work processes.

Realizaciones de la presente invención se describirán ahora sólo a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales: Embodiments of the present invention will now be described by way of example only, with reference to the accompanying drawings, in which:

La figura 1 es una sección transversal que muestra un sensor de presión de acuerdo con una realización de la presente invención. La figura 2 es una vista parcialmente ampliada que muestra un estado montado del sensor de presión de acuerdo con la realización. Fig. 1 is a cross section showing a pressure sensor according to an embodiment of The present invention. Figure 2 is a partially enlarged view showing a mounted state of the pressure sensor of according to the realization.

15 Las figuras 3A y 3B son vistas parcialmente ampliadas que muestran un estado de unión de un extremo de una pieza de metal de conexión y un electrodo en el sensor de presión de acuerdo con la realización. 15 Figures 3A and 3B are partially enlarged views showing a state of attachment of one end of a connecting metal piece and an electrode in the pressure sensor according to the embodiment.

La figura 1 muestra un sensor de presión de acuerdo con la realización. Figure 1 shows a pressure sensor according to the embodiment.

El sensor de presión de la presente realización está provisto de una carcasa 1 como primera parte de la carcasa y una unión 2 como una segunda parte de la carcasa que está unida a la carcasa 1. La unión 2 está acoplada a un tubo o similar, a través de la cual fluye el fluido que se debe medir, o a un recipiente o similar en el que se acumula el fluido que se debe medir, llevando la unión 2 el fluido que se debe medir en contacto con un detector de presión, tal como un diafragma o similar (no mostrado). Debe tenerse en cuenta que no sólo un diafragma, sino también The pressure sensor of the present embodiment is provided with a housing 1 as the first part of the housing and a joint 2 as a second part of the housing that is attached to the housing 1. The connection 2 is coupled to a tube or the like, through which the fluid to be measured flows, or to a container or the like in which the fluid to be measured accumulates, the junction 2 carrying the fluid to be measured in contact with a pressure detector, such as a diaphragm or similar (not shown). It should be noted that not only a diaphragm, but also

25 diversos tipos de elementos, tales como una cápsula (una cámara de vacío, una cámara), fuelles (fuelle), un tubo o un tubo de Bourdon se pueden utilizar como detector de presión. 25 different types of elements, such as a capsule (a vacuum chamber, a chamber), bellows (bellows), a tube or a Bourdon tube can be used as a pressure detector.

Una carcasa de cuerpo principal se forma uniendo el alojamiento 1 y la unión 2. Como se muestra en la figura 2, el alojamiento 1 está equipado con un saliente 11 que tiene una forma sólida rectangular sustancial en un borde periférico del mismo. La unión 2 está equipada con un rebaje 21 que se acopla firmemente con el saliente 11 en el borde periférico del mismo. El alojamiento 1 y la unión 2 se unen entre sí mediante el acoplamiento del saliente 11 con el rebaje 21, de modo que se determina únicamente una posición relativa entre el alojamiento 1 y la unión 2. Por otra parte, el alojamiento 1 y la unión 2 se calafatean en una porción de unión, y una porción de calafateo 22 se forma en la unión 2. Una arandela o similar (no mostrado) se encaja de manera anular en la proximidad de la porción A main body housing is formed by joining the housing 1 and the joint 2. As shown in Figure 2, the housing 1 is equipped with a projection 11 having a substantial rectangular solid shape at a peripheral edge thereof. The connection 2 is equipped with a recess 21 that is firmly coupled with the projection 11 on the peripheral edge thereof. The housing 1 and the joint 2 are joined together by coupling the projection 11 with the recess 21, so that only a relative position is determined between the housing 1 and the connection 2. On the other hand, the housing 1 and the connection 2 are caulked into a joint portion, and a caulk portion 22 is formed at junction 2. A washer or the like (not shown) is annularly fitted in the vicinity of the portion

35 de calafateo 22 entre el alojamiento 1 y la unión 2 para sellar entre el alojamiento 1 y la unión 2. Por lo tanto, se restringe la invasión de agua o polvo en el alojamiento 1 y la unión 2, y se espera una menor probabilidad de fallos del sensor de presión debido a la adhesión de agua o polvo a un circuito electrónico 3. Caulking 35 between housing 1 and junction 2 to seal between housing 1 and junction 2. Therefore, the invasion of water or dust in housing 1 and junction 2 is restricted, and a lower probability is expected of pressure sensor failures due to adhesion of water or dust to an electronic circuit 3.

Un orificio de inserción 12 del terminal contrario está dispuesto en el alojamiento 1 para insertar un terminal contrario que se describe más adelante. An insertion hole 12 of the opposite terminal is arranged in the housing 1 to insert an opposite terminal described below.

Haciendo referencia a la figura 1, el circuito electrónico 3 está alojado dentro del alojamiento 1 y la unión 2 como un circuito eléctrico, que convierte la presión detectada por un detector de presión (no mostrado) en señales eléctricas y lleva a cabo un proceso tal como una operación de amplificación para las señales eléctricas. El circuito electrónico 3 Referring to Figure 1, the electronic circuit 3 is housed inside the housing 1 and the junction 2 as an electrical circuit, which converts the pressure detected by a pressure detector (not shown) into electrical signals and performs such a process. as an amplification operation for electrical signals. The electronic circuit 3

45 está fijado a una superficie de la pared interna de la unión 2. Además, el circuito electrónico 3 incluye un electrodo 31 para enviar las señales eléctricas procesadas por una operación de amplificación o similar. 45 is fixed to a surface of the internal wall of the junction 2. In addition, the electronic circuit 3 includes an electrode 31 to send the electrical signals processed by an amplification operation or the like.

Un terminal 4 como un dispositivo de transmisión de señales eléctricas se proporciona mediante la penetración del alojamiento 1. El terminal 4 está integrado en el alojamiento 1 mediante moldeado por inserción. Un extremo 41 del terminal 4 está formado a lo largo de una superficie de la pared interior del alojamiento 1, y el otro extremo 42 del terminal 4 sobresale en el orificio de inserción 12 del terminal contrario. A terminal 4 as an electrical signal transmission device is provided by penetration of the housing 1. The terminal 4 is integrated in the housing 1 by insert molding. One end 41 of the terminal 4 is formed along a surface of the inner wall of the housing 1, and the other end 42 of the terminal 4 protrudes into the insertion hole 12 of the opposite terminal.

El terminal contrario (no mostrado) se inserta en el orificio de inserción 12 del terminal contrario 12. El otro extremo 42 del terminal 4 proporcionado en el interior del orificio de inserción 12 del terminal contrario está conectado The opposite terminal (not shown) is inserted into the insertion hole 12 of the opposite terminal 12. The other end 42 of the terminal 4 provided inside the insertion hole 12 of the opposite terminal is connected

55 eléctricamente al terminal contrario. 55 electrically to the opposite terminal.

Se proporciona una pieza metálica de conexión 5 en el interior del alojamiento 1 y de la unión 2 para conectar eléctricamente el electrodo 31 del circuito electrónico 3 y el extremo 41 del terminal 4. La pieza metálica de conexión 5 tiene elasticidad. Un extremo 51 de la pieza metálica de conexión 5 está unido al electrodo 31 con un adhesivo conductor 6 tiene conductividad y está conectado eléctricamente al mismo. Cabe señalar que se puede utilizar una base de epoxi que incluye un relleno de plata, por ejemplo, como el adhesivo conductor 6. Por otra parte, el otro extremo 52 de la pieza metálica de conexión 5 está unido a un extremo 41 del terminal 4 y está conectado eléctricamente al mismo. A metallic connection piece 5 is provided inside the housing 1 and the junction 2 to electrically connect the electrode 31 of the electronic circuit 3 and the end 41 of the terminal 4. The metallic connection piece 5 has elasticity. One end 51 of the metal connection piece 5 is connected to the electrode 31 with a conductive adhesive 6 has conductivity and is electrically connected thereto. It should be noted that an epoxy base that includes a silver filler can be used, for example, as the conductive adhesive 6. On the other hand, the other end 52 of the connecting metal part 5 is attached to one end 41 of the terminal 4 and is electrically connected to it.

65 El terminal 4 y la pieza metálica de conexión 5 constituyen un dispositivo de transmisión de señales eléctricas para transmitir señales eléctricas enviadas por el electrodo 31 del circuito electrónico 3 desde un extremo 51 de la pieza 65 The terminal 4 and the metallic connection piece 5 constitute an electrical signal transmission device for transmitting electrical signals sent by the electrode 31 of the electronic circuit 3 from one end 51 of the part

metálica de conexión 5 hasta el otro extremo 42 del terminal 4. connection metal 5 to the other end 42 of terminal 4.

Las figuras 3A y 3B muestran una vista ampliada de una parte que se adhiere entre el extremo 51 de la pieza metálica de conexión 5 y el electrodo 31 del circuito electrónico 3. 5 Una muesca 51A está formada en un extremo 51 de la pieza metálica de conexión 5. Figures 3A and 3B show an enlarged view of a part that adheres between the end 51 of the metal connection piece 5 and the electrode 31 of the electronic circuit 3. 5 A notch 51A is formed at one end 51 of the metal part of connection 5.

La muesca 51A está dispuesta adyacente a la parte de adhesión entre el extremo 51 de la pieza de metal 5 de conexión como una parte del dispositivo de transmisión de señales eléctricas y el electrodo 31 del circuito electrónico 3, y sirve como un almacenamiento del adhesivo conductor que puede almacenar el adhesivo conductor desbordado desde la parte de adhesión. The notch 51A is disposed adjacent the adhesion part between the end 51 of the connecting metal piece 5 as a part of the electrical signal transmission device and the electrode 31 of the electronic circuit 3, and serves as a storage of the conductive adhesive which can store the overflowing conductive adhesive from the adhesion part.

Como se muestra en la figura 1, se proporciona un amortiguador de caucho de silicio 7 como un elemento elástico entre la superficie de la pared interior del alojamiento 1 y el extremo 51 de la pieza metálica de conexión 5 como una As shown in Figure 1, a silicon rubber damper 7 is provided as an elastic element between the surface of the inner wall of the housing 1 and the end 51 of the metal connection piece 5 as a

15 parte del dispositivo de transmisión de señales eléctricas. 15 part of the electrical signal transmission device.

El amortiguador 7 encaja en un rebaje 13 de montaje del amortiguador formado en la pared interior del alojamiento 1 y está intercalado entre la superficie de la pared interior del alojamiento 1 y el extremo 51 de la pieza metálica de conexión 5. El amortiguador 7 presiona el extremo 51 de la pieza metálica de conexión 5 al electrodo 31 del circuito electrónico 3 con su elasticidad. Por lo tanto, el amortiguador 7 sirve como una unidad de presión. The shock absorber 7 fits into a recess 13 for mounting the shock absorber formed on the inner wall of the housing 1 and is sandwiched between the surface of the inner wall of the housing 1 and the end 51 of the metal connecting piece 5. The shock absorber 7 presses the end 51 of the metal connection piece 5 to the electrode 31 of the electronic circuit 3 with its elasticity. Therefore, the damper 7 serves as a pressure unit.

En la disposición como se ha descrito anteriormente, la presión detectada por el detector de presión (no mostrado) se convierte en señales eléctricas en el circuito electrónico 3, que también se procesan mediante la operación de amplificación o similar. Las señales eléctricas se envían desde el electrodo 31 del circuito electrónico 3, a través de In the arrangement as described above, the pressure detected by the pressure detector (not shown) is converted into electrical signals in the electronic circuit 3, which are also processed by the amplification operation or the like. The electrical signals are sent from the electrode 31 of the electronic circuit 3, through

25 la pieza metálica de conexión 5 y el terminal 4 de forma secuencial, y se transmiten al terminal contrario que se inserta en el orificio de inserción 12 del terminal contrario y se conecta eléctricamente al terminal 4. Las señales eléctricas enviadas al exterior del alojamiento 1 mediante el terminal contrario se transmiten a varios tipos de equipos mediante cables eléctricos o similares y se utilizan para diversos fines en el equipo. 25 the metallic connection piece 5 and the terminal 4 sequentially, and are transmitted to the opposite terminal which is inserted in the insertion hole 12 of the opposite terminal and electrically connected to the terminal 4. The electrical signals sent outside the housing 1 through the opposite terminal they are transmitted to various types of equipment by means of electrical cables or similar and are used for various purposes in the equipment.

Un procedimiento de fabricación de sensores de presión de acuerdo con la presente realización se describirá a continuación. A method of manufacturing pressure sensors according to the present embodiment will be described below.

Un procedimiento de fabricación de un sensor de presión de acuerdo con la presente realización incluye principalmente un proceso de la producción de piezas de montaje para producir las piezas de montaje del sensor de A method of manufacturing a pressure sensor according to the present embodiment mainly includes a process of producing assembly parts to produce the assembly parts of the sensor.

35 presión y un proceso de montaje del sensor de presión para montar un sensor de presión usando piezas de montaje producidas. 35 pressure and a pressure sensor assembly process to mount a pressure sensor using produced mounting parts.

En el proceso de producción de piezas de montaje se producen unas primeras piezas de montaje y unas segundas piezas de montaje. In the process of producing assembly parts, first assembly parts and second assembly parts are produced.

Las primeras piezas de montaje se producen de la siguiente manera. En primer lugar, se realiza un proceso de moldeado integralmente, en el que el alojamiento 1 y el terminal 4 se forman integralmente mediante moldeado por inserción. Entonces, el amortiguador 7 se inserta dentro del rebaje 13 de montaje del amortiguador formado en la pared interior del alojamiento 1. Posteriormente, el extremo 41 del terminal 4 y el otro extremo 52 de la pieza The first assembly parts are produced as follows. First, an integrally molded process is performed, in which the housing 1 and the terminal 4 are integrally formed by insert molding. Then, the damper 7 is inserted into the mounting recess 13 of the damper formed in the inner wall of the housing 1. Subsequently, the end 41 of the terminal 4 and the other end 52 of the part

45 metálica de conexión 5 se unen, y al mismo tiempo el amortiguador 7 se intercala entre la superficie de la pared interior de la carcasa 1 y el extremo 51 de la pieza metálica de conexión 5. Por lo tanto, las primeras piezas de montaje se producen mediante la formación de manera integral del alojamiento 1, el terminal 4, la pieza metálica de conexión 5 y el amortiguador 7. 45 metal connection 5 are joined, and at the same time the damper 7 is sandwiched between the surface of the inner wall of the housing 1 and the end 51 of the metal connection piece 5. Therefore, the first mounting parts are they produce by integrally forming the housing 1, the terminal 4, the metal connection piece 5 and the damper 7.

Mientras tanto, las segundas piezas de montaje se producen colocando el circuito electrónico 3 y la arandela o similar (no mostrada) en posiciones predeterminadas sobre la superficie de la pared interior de la unión 2. Meanwhile, the second mounting parts are produced by placing the electronic circuit 3 and the washer or the like (not shown) in predetermined positions on the surface of the inner wall of the joint 2.

Después de que el proceso de producción de piezas de montaje se ha completado, al menos el extremo 51 de la pieza metálica de conexión 5 de las primeras piezas de montaje o el electrodo 31 del circuito electrónico 3 de las After the assembly parts production process has been completed, at least the end 51 of the connecting metal part 5 of the first assembly parts or the electrode 31 of the electronic circuit 3 of the

55 segundas piezas de montaje se recubren con el adhesivo conductor. 55 second mounting parts are coated with conductive adhesive.

A continuación, se realiza el proceso de montaje del sensor de presión. Next, the pressure sensor assembly process is performed.

En primer lugar, el alojamiento 1 y la unión 2 se unen de tal forma que el saliente 11 del alojamiento 1 en las primeras piezas de montaje se monta en el rebaje 21 de la unión 2 en las segundas piezas de montaje, uniéndose así las primeras piezas de montaje y las segundas piezas de montaje (véase la figura 2). First, the housing 1 and the joint 2 are joined in such a way that the projection 11 of the housing 1 in the first mounting parts is mounted in the recess 21 of the connection 2 in the second mounting parts, thus joining the first mounting parts and second mounting parts (see figure 2).

Como se describió anteriormente, el saliente 11 se inserta dentro del rebaje 21, y por lo tanto, se determina de manera única la posición relativa entre el alojamiento 1 y la unión 2. Entonces, también se determina de manera 65 única una posición relativa entre el extremo 51 de la pieza metálica de conexión 5 formada integralmente con el alojamiento 1 y el electrodo 31 del circuito electrónico 3 formado integralmente con la unión 2 mediante el ajuste del As described above, the projection 11 is inserted into the recess 21, and therefore, the relative position between the housing 1 and the junction 2 is uniquely determined. Then, a relative position is also determined uniquely between the end 51 of the connecting metal part 5 formed integrally with the housing 1 and the electrode 31 of the electronic circuit 3 formed integrally with the junction 2 by adjusting the

saliente 11 en el rebaje 21 . De acuerdo con la presente realización, el saliente 11 y el rebaje 21 se forman de tal manera que el extremo 51 de la pieza metálica de conexión 5 y el electrodo 31 del circuito electrónico 3 están en contacto entre sí cuando el saliente 11 se ajusta en el rebaje 21. Por lo tanto, cuando las primeras piezas de montaje y las segundas piezas de montaje se unen mediante el ajuste del saliente 11 en el rebaje 21, el extremo 51 de la projection 11 in recess 21. In accordance with the present embodiment, the projection 11 and the recess 21 are formed such that the end 51 of the metal connecting piece 5 and the electrode 31 of the electronic circuit 3 are in contact with each other when the projection 11 is set in the recess 21. Therefore, when the first mounting parts and the second mounting parts are joined by adjusting the projection 11 in the recess 21, the end 51 of the

5 pieza metálica de conexión 5 y el electrodo 31 del circuito electrónico 3 están en contacto entre sí en consecuencia. Puesto que al menos uno del extremo 51 y el electrodo 31 está recubierto con el adhesivo conductor, el extremo 51 y el electrodo 31 están unidos entre sí mediante la fuerza de adhesión de los mismos y conectados eléctricamente. 5 metal connection piece 5 and electrode 31 of electronic circuit 3 are in contact with each other accordingly. Since at least one of the end 51 and the electrode 31 is coated with the conductive adhesive, the end 51 and the electrode 31 are joined together by the adhesion force thereof and electrically connected.

El extremo 51 y el electrodo 31 que están en contacto entre sí están presionados desde el lado superior (en la figura 1) mediante el amortiguador 7. Por lo tanto, el extremo 51 y el electrodo 31 se pueden mantener en contacto entre sí mientras se cura el adhesivo conductor para completar la unión del extremo 51 y el electrodo 31 juntos. The end 51 and the electrode 31 that are in contact with each other are pressed from the upper side (in Figure 1) by the damper 7. Therefore, the end 51 and the electrode 31 can be kept in contact with each other while cure the conductive adhesive to complete the joint of end 51 and electrode 31 together.

El proceso descrito anteriormente constituye un proceso de unión para unir el alojamiento 1 y la unión 2 en un estado donde el extremo 51 de la pieza metálica de conexión 5 está en contacto con el electrodo 31 del circuito The process described above constitutes a joining process for joining the housing 1 and the joint 2 in a state where the end 51 of the metal connection piece 5 is in contact with the electrode 31 of the circuit

15 electrónico 3 proporcionado dentro de la unión 2 y el extremo 51 está presionado hacia el electrodo 31 mediante el amortiguador 7. Electronic 15 provided within the junction 2 and the end 51 is pressed towards the electrode 31 by the damper 7.

Entonces, se realiza un proceso de calafateo siguiendo los procedimientos descritos anteriormente. Then, a caulking process is performed following the procedures described above.

Un proceso de calafateo es un proceso para calafatear la porción de unión entre el alojamiento 1 y la unión 2 que están unidos entre sí como se describió anteriormente. Una porción de calafateo 22 se forma en la unión 2 en el proceso de calafateado. En este momento, la porción de unión entre el alojamiento 1 y el conjunto 2 se sella mediante la arandela que está encajada de manera anular entre el alojamiento 1 y la unión 2. A caulking process is a process for caulking the junction portion between the housing 1 and the junction 2 that are joined together as described above. A caulking portion 22 is formed at junction 2 in the caulking process. At this time, the joint portion between the housing 1 and the assembly 2 is sealed by the washer which is annularly fitted between the housing 1 and the joint 2.

25 El sensor de presión que se muestra en la figura 1 se fabrica mediante los procesos descritos anteriormente. The pressure sensor shown in Figure 1 is manufactured using the processes described above.

De acuerdo con la realización, se conseguirán las siguientes funciones y ventajas. According to the embodiment, the following functions and advantages will be achieved.

(1) En la realización, como el extremo 51 de la pieza metálica de conexión 5 se presiona hacia el electrodo 31 del circuito electrónico 3 mediante el amortiguador 7, el extremo 51 y el electrodo 31 están en contacto entre sí por la fuerza de empuje de los mismos y, por lo tanto, conectados eléctricamente. De este modo, el electrodo 31 y el extremo 51 pueden estar en contacto entre sí y conectados eléctricamente incluso sin soldadura del electrodo 31 y el extremo 51. Por lo tanto, las porciones de soldadura pueden reducirse, y se puede ahorrar tiempo de mantenimiento y costes para la soldadura, lo que mejora la productividad para (1) In the embodiment, as the end 51 of the metallic connection piece 5 is pressed towards the electrode 31 of the electronic circuit 3 by the damper 7, the end 51 and the electrode 31 are in contact with each other by the pushing force thereof and, therefore, electrically connected. Thus, electrode 31 and end 51 can be in contact with each other and electrically connected even without welding of electrode 31 and end 51. Therefore, the welding portions can be reduced, and maintenance time can be saved and welding costs, which improves productivity for

35 producir sensores de presión a bajo coste acuerdo con la realización. 35 produce pressure sensors at low cost according to the embodiment.

(2) (2): De acuerdo con la presente realización, el amortiguador 7 con una disposición sencilla se emplea como unidad de presión. El amortiguador 7 está hecho de caucho de silicio, que se puede obtener fácilmente en el mercado y se procesa. Por lo tanto, de acuerdo con la presente realización, la unidad de presión puede simplificarse, y el sensor de presión se puede producir fácilmente a bajo coste. In accordance with the present embodiment, the damper 7 with a simple arrangement is used as a pressure unit. The shock absorber 7 is made of silicon rubber, which can be easily obtained in the market and processed. Therefore, according to the present embodiment, the pressure unit can be simplified, and the pressure sensor can be easily produced at low cost.

(3) (3): En la presente realización, el extremo 51 de la pieza metálica de conexión 5 y el electrodo 31 del circuito electrónico 3 están en contacto entre sí más firmemente por la fuerza de adhesión del adhesivo conductor In the present embodiment, the end 51 of the metal connection piece 5 and the electrode 31 of the electronic circuit 3 are in contact with each other more firmly by the adhesion force of the conductive adhesive

6. Por lo tanto, esta posibilidad se puede reducir, de manera que el contacto entre ambos se desacopla y la conexión eléctrica se libera, lo que resulta en una menor posibilidad de fallos del sensor de presión debido a la desconexión eléctrica. 6. Therefore, this possibility can be reduced, so that the contact between the two is disengaged and the electrical connection is released, resulting in a lower possibility of pressure sensor failures due to the electrical disconnection.

45 (4) Si una cantidad del adhesivo conductor 6 es excesiva cuando el extremo 51 de la pieza metálica de conexión 5 y el electrodo 31 del circuito electrónico 3 se unen mediante el adhesivo conductor 6, el exceso de adhesivo conductor puede desbordarse de la parte de adherencia. Cuando el adhesivo conductor se desborda, por ejemplo, se pega a una parte que no sea el electrodo 31 en el circuito electrónico 3, el circuito electrónico 3 puede cortocircuitarse, causando un fallo en el sensor de presión, ya que el adhesivo conductor tiene conductividad. En la presente realización, sin embargo, como la muesca 51A cuando se proporciona el almacenamiento del adhesivo conductor, se reduce la posibilidad de que el conductor adhesivo que se desborda de la parte de adhesión entre el extremo 51 de la pieza metálica de conexión 5 y el electrodo 31 del circuito electrónico 3 está, por ejemplo, pegado a la parte que no sea el electrodo 31 en el circuito electrónico 3. Por lo tanto, 45 (4) If an amount of the conductive adhesive 6 is excessive when the end 51 of the connecting metal part 5 and the electrode 31 of the electronic circuit 3 are joined by the conductive adhesive 6, the excess conductive adhesive may overflow from the part of adhesion. When the conductive adhesive overflows, for example, it sticks to a part other than the electrode 31 in the electronic circuit 3, the electronic circuit 3 can be short-circuited, causing a pressure sensor failure, since the conductive adhesive has conductivity . In the present embodiment, however, as the notch 51A when storage of the conductive adhesive is provided, the possibility of the adhesive conductor overflowing from the adhesion part between the end 51 of the connecting metal piece 5 and electrode 31 of electronic circuit 3 is, for example, attached to the part other than electrode 31 in electronic circuit 3. Therefore,

55 de acuerdo con la presente realización, se puede reducir la posibilidad de un fallo del sensor de presión. In accordance with the present embodiment, the possibility of a pressure sensor failure can be reduced.

(5) En la fabricación del sensor de presión de acuerdo con la presente realización, el alojamiento 1 y la unión 2 se unen entre sí. Como el alojamiento 1 está provisto de la pieza metálica de conexión 5 a través del terminal 4 y la unión 2 está provista del circuito electrónico 3, el extremo 51 de la pieza metálica de conexión 5 y el electrodo 31 del circuito electrónico 3 están en contacto entre sí y conectados eléctricamente en consecuencia cuando el alojamiento 1 y la unión 2 se unen. En la presente realización como se describe anteriormente, los dos procesos se pueden integrar en un solo proceso; es decir, el proceso para unir el alojamiento 1 y la unión 2 y el proceso para llevar el extremo 51 de la pieza metálica de conexión 5 en contacto con el electrodo 31 del circuito electrónico 3. Por lo tanto, de acuerdo con la presente realización, el proceso de fabricación del sensor de presión puede simplificarse, mejorando la (5) In the manufacture of the pressure sensor according to the present embodiment, the housing 1 and the joint 2 are joined together. As the housing 1 is provided with the metallic connection piece 5 through the terminal 4 and the junction 2 is provided with the electronic circuit 3, the end 51 of the metallic connection piece 5 and the electrode 31 of the electronic circuit 3 are in contact each other and electrically connected accordingly when housing 1 and junction 2 are joined. In the present embodiment as described above, the two processes can be integrated into a single process; that is, the process for joining the housing 1 and the joint 2 and the process for bringing the end 51 of the connecting metal part 5 in contact with the electrode 31 of the electronic circuit 3. Therefore, in accordance with the present embodiment , the pressure sensor manufacturing process can be simplified, improving the

65 productividad del mismo. 65 productivity of it.

(6) El extremo 51 de la pieza metálica de conexión 5 y el electrodo 31 del circuito electrónico 3 pueden conectarse eléctricamente entre sí adecuadamente por medio del saliente 11 y el rebaje 21 de la presente realización, a pesar de que no es posible su confirmación visual, desde fuera del sensor de presión, si el extremo 51 de la pieza metálica de conexión 5 y el electrodo 31 del circuito electrónico 3 entran en contacto entre sí en un estado deseado cuando el alojamiento 1 y la unión 2 están unidas. La carcasa 1 y la unión 2 (6) The end 51 of the connecting metal part 5 and the electrode 31 of the electronic circuit 3 can be electrically connected to each other suitably by means of the projection 11 and the recess 21 of the present embodiment, although confirmation is not possible visually, from outside the pressure sensor, if the end 51 of the metal connection piece 5 and the electrode 31 of the electronic circuit 3 come into contact with each other in a desired state when the housing 1 and the junction 2 are connected. Housing 1 and junction 2

5 se unen entre sí mediante el ajuste del saliente 11 en el rebaje 21. En otras palabras, el saliente 11 y el rebaje 21 determinan de manera única la posición relativa entre el alojamiento 1 y la unión 2. Como el alojamiento 1 está provisto de la pieza metálica de conexión 5 a través del terminal 4 y la unión 2 está provista del circuito electrónico 3, el saliente 11 y el rebaje 21 también determinan de manera única la posición relativa entre el primer extremo 51 de la pieza metálica de conexión 5 y el electrodo 31 del circuito electrónico 3. Con tal relación única como se ha descrito anteriormente, el extremo 51 de la pieza metálica de conexión 5 y el electrodo 31 del circuito electrónico 3 puede estar de forma segura en contacto entre sí y conectados eléctricamente cuando se encaja el saliente 11 en el rebaje 21. 5 are joined together by adjusting the projection 11 in the recess 21. In other words, the projection 11 and the recess 21 uniquely determine the relative position between the housing 1 and the junction 2. As the housing 1 is provided with The metallic connection piece 5 through the terminal 4 and the junction 2 is provided with the electronic circuit 3, the projection 11 and the recess 21 also uniquely determine the relative position between the first end 51 of the metallic connection piece 5 and electrode 31 of the electronic circuit 3. With such a unique relationship as described above, the end 51 of the metal connection piece 5 and the electrode 31 of the electronic circuit 3 can be safely in contact with each other and electrically connected when the projection 11 fits in the recess 21.

(7) En el procedimiento de fabricación de la presente realización, el extremo 51 de la pieza metálica de conexión 5 y el electrodo 31 del circuito electrónico 3 no necesitan soldarse en el proceso de montaje del (7) In the manufacturing process of the present embodiment, the end 51 of the connecting metal part 5 and the electrode 31 of the electronic circuit 3 need not be welded in the assembly process of the

15 sensor de presión. Por lo tanto, las porciones de soldadura pueden reducirse, de modo que se puede ahorrar en el tiempo y en los costes de manipulación para la soldadura, lo que mejora la productividad para producir el sensor de presión a bajo coste. 15 pressure sensor. Therefore, the welding portions can be reduced, so that time and handling costs can be saved for welding, which improves productivity to produce the pressure sensor at low cost.

(8) (8): En la presente realización, se produce un componente formado integralmente (primeras partes de montaje), incluyendo el alojamiento 1, el terminal 4, la pieza metálica de conexión 5 y similares. En el montaje del sensor de presión usando el componente formado integralmente, sólo se requiere unir y calafatear las primeras partes de montaje y las segundas partes de montaje. Por lo tanto, se realiza solo un proceso para montar el sensor de presión. Por lo tanto, según la realización, el proceso de montaje del sensor de presión puede simplificarse, lo que resulta en la mejora de la productividad del mismo. In the present embodiment, an integrally formed component (first mounting parts) is produced, including the housing 1, the terminal 4, the metal connection piece 5 and the like. When mounting the pressure sensor using the integrally formed component, only the first mounting parts and the second mounting parts are required to be joined and caulked. Therefore, only one process is performed to mount the pressure sensor. Therefore, according to the embodiment, the pressure sensor assembly process can be simplified, resulting in the improvement of the productivity thereof.

(9) (9): En la presente realización, la porción de unión entre el alojamiento 1 y la unión 2 se calafatea de manera In the present embodiment, the joint portion between the housing 1 and the joint 2 is caulked so

25 que el alojamiento 1 y la unión 2 se pueden fijar en el estado unido. En comparación con un caso en que la porción de unión entre el alojamiento 1 y la unión 2 se suelda para su fijación, el alojamiento 1 y la unión 2 pueden unirse y fijarse entre sí con un proceso barato y simple. Por lo tanto, el sensor de presión puede fabricarse fácilmente a un bajo coste. 25 that the housing 1 and the joint 2 can be fixed in the joined state. In comparison with a case where the joint portion between the housing 1 and the joint 2 is welded for fixing, the housing 1 and the joint 2 can be joined and fixed together with a cheap and simple process. Therefore, the pressure sensor can be easily manufactured at a low cost.

(10) (10): En la presente realización, el alojamiento 1 y el terminal 4 están formados integralmente mediante moldeado por inserción. Por lo tanto, puede eliminarse un hueco entre el alojamiento 1 y el terminal 4, lo que reduce la invasión de agua o polvo en la carcasa del cuerpo principal. Por lo tanto, pueden evitarse los fallos del sensor de presión. In the present embodiment, housing 1 and terminal 4 are integrally formed by insert molding. Therefore, a gap between the housing 1 and the terminal 4 can be eliminated, which reduces the invasion of water or dust in the main body housing. Therefore, pressure sensor failures can be avoided.

(11) (eleven): Por otra parte, como el alojamiento 1 y el terminal 4 están formados integralmente mediante moldeado por inserción, el otro extremo 42 del terminal 4 puede colocarse respecto al alojamiento 1 con una alta On the other hand, as the housing 1 and the terminal 4 are integrally formed by insert molding, the other end 42 of the terminal 4 can be placed with respect to the housing 1 with a high

35 precisión. Cuando la precisión de colocación del otro extremo 42 no es suficiente, es difícil conectar el terminal contrario al otro extremo 42. Si el otro extremo 42 y el terminal contrario están conectados entre sí de manera forzada, se puede aplicar una fuerza excesiva al otro extremo 42 y al terminal contrario, que por lo tanto puede provocar fallos en el otro extremo 42 y en el terminal contrario. De acuerdo con la presente realización, sin embargo, tal problema se puede evitar, y el otro extremo 42 y el terminal contrario se puede conectar entre sí, lo que resulta en la mejora de la fiabilidad de la conexión eléctrica entre el otro extremo 42 y el terminal contrario. 35 precision. When the positioning accuracy of the other end 42 is not sufficient, it is difficult to connect the opposite terminal to the other end 42. If the other end 42 and the opposite terminal are forcedly connected to each other, excessive force can be applied to the other end. 42 and to the opposite terminal, which can therefore cause faults at the other end 42 and at the opposite terminal. In accordance with the present embodiment, however, such a problem can be avoided, and the other end 42 and the opposite terminal can be connected to each other, resulting in improved reliability of the electrical connection between the other end 42 and The opposite terminal.

Debe indicarse que la presente invención no se limita a la realización descrita anteriormente, sino que incluye diversas modificaciones y mejoras en el alcance que puede lograr un objetivo de la presente invención. It should be noted that the present invention is not limited to the embodiment described above, but includes various modifications and improvements in the scope that an objective of the present invention can achieve.

45 Por ejemplo, en la realización descrita anteriormente, el amortiguador 7 está hecho de caucho de silicio, pero pueden ser utilizados varios tipos de caucho, metales con elasticidad o similares, y en resumen, se puede utilizar cualquier material con elasticidad. For example, in the embodiment described above, the shock absorber 7 is made of silicon rubber, but various types of rubber, metals with elasticity or the like can be used, and in summary, any material with elasticity can be used.

Además, en la realización descrita anteriormente, el amortiguador 7 se utiliza como una unidad de presión, pero, alternativamente, puede ser utilizado como, por ejemplo, un resorte en la presente invención. Cabe señalar que un resorte metálico está acabado preferentemente con el recubrimiento de aislamiento con resinas aislantes o similares cuando el resorte metálico se utiliza como una unidad de presión. Esto es porque se evita preferiblemente la conexión eléctrica entre el resorte y la pieza metálica de conexión 5, ya que el resorte está en contacto con la pieza In addition, in the embodiment described above, the damper 7 is used as a pressure unit, but, alternatively, it can be used as, for example, a spring in the present invention. It should be noted that a metal spring is preferably finished with the insulation coating with insulating resins or the like when the metal spring is used as a pressure unit. This is because the electrical connection between the spring and the metallic connection piece 5 is preferably avoided, since the spring is in contact with the part

55 metálica de conexión 5 que transmite las señales eléctricas. 55 metallic connection 5 that transmits the electrical signals.

Además, en la realización descrita anteriormente, el extremo 51 de la pieza metálica de conexión 5 y el electrodo 31 del circuito electrónico 3 están unidos por el adhesivo conductor 6, pero en la presente invención, el adhesivo conductor no necesita necesariamente la condición de que el extremo 51 y el electrodo 31 estén en contacto entre sí con fuerza de presión suficiente por la unidad de presión (amortiguador 7). In addition, in the embodiment described above, the end 51 of the metal connection piece 5 and the electrode 31 of the electronic circuit 3 are joined by the conductive adhesive 6, but in the present invention, the conductive adhesive does not necessarily need the condition that end 51 and electrode 31 are in contact with each other with sufficient pressure force by the pressure unit (damper 7).

En la realización descrita anteriormente, la muesca 51A está formada como el almacenamiento de adhesivo conductor, pero en la presente invención, por ejemplo, una o una pluralidad de ranuras, orificios o rebajes pueden estar formados como el almacenamiento de adhesivo conductor en un extremo 51 de la pieza metálica de conexión In the embodiment described above, the groove 51A is formed as the storage of conductive adhesive, but in the present invention, for example, one or a plurality of grooves, holes or recesses may be formed as the storage of conductive adhesive at one end 51 of the connecting metal part

65 5. Además, las ranuras, los orificios y el rebaje pueden estar formados en el electrodo 31 del circuito electrónico 3. 65 5. In addition, the grooves, holes and recess may be formed at electrode 31 of electronic circuit 3.

En la realización descrita anteriormente, el saliente 11 está formado en el alojamiento 1 y el rebaje 21 está formado en la unión 2 respectivamente, pero en la presente invención, el rebaje puede estar formado en el alojamiento y el saliente puede estar formado en la unión 2, respectivamente. In the embodiment described above, the projection 11 is formed in the housing 1 and the recess 21 is formed in the joint 2 respectively, but in the present invention, the recess may be formed in the housing and the projection may be formed in the joint 2, respectively.

Por otra parte, una forma del saliente 11 no se limita a la forma sólida rectangular sustancial. Por ejemplo, la forma puede ser una forma de prisma triangular. En este caso, el rebaje 21 puede tener una forma que se puede acoplar al saliente 11. On the other hand, a shape of the projection 11 is not limited to the substantial rectangular solid shape. For example, the shape can be a triangular prism shape. In this case, the recess 21 may have a shape that can be coupled to the projection 11.

Claims

1. A pressure sensor comprising:

5 a main body housing; an electrical circuit (3) housed inside the main body housing and adapted to convert a detected pressure into electrical signals and to send the electrical signals; and an electrical signal transmission device (4, 5) that includes one end (51) that is in contact with the electrical circuit (3) and the other end (42) disposed outside the main body housing for

10 transmitting the electrical signals sent by the electrical circuit (3) from one end (51) to the other end (42); where the main body housing is formed by joining a first housing part (1) and a second housing part (2) together; one of the first housing part (1) and the second housing part (2) is provided with a projection (11);

The electrical signal transmission device (4, 5) is integrally formed with the first housing part (1), such that the electrical signal transmission device (4, 5) penetrates the first housing part ( one); and the projection (11) and a recess (21), which is adapted to engage the projection (11), are adapted to uniquely determine the relative position between the first housing part (1) and the second

20 housing part (2); characterized in that the electrical circuit (3) is connected to the second housing part (2); because the other of the first housing part (1) and the second housing part (2) is provided with the recess (21); by means of an elastic element (7) disposed between an inner wall surface of the body housing

25 main and the end (51) of the electrical signal transmission device (4, 5), such that the end (51) of the electrical signal transmission device (4, 5) is pressed towards the electrical circuit (3 ); because the end (51) of the electrical signal transmission device (4, 5) and the electrical circuit (3) are connected by a conductive adhesive (6) having conductivity; Y

30 because a notch (51A) is provided at the end (51) of the electrical signal transmission device (4, 5) for storing conductive adhesive (6) that overflows from an adhesion portion between the end (51) of the device of transmission of electrical signals (4, 5) and the electrical circuit (3).

2. A method of manufacturing the pressure sensor according to claim 1, wherein the method comprises the steps of:

integrally forming the first housing part (1) and the electrical signal transmission device (4, 5) such that the electrical signal transmission device (4, 5) penetrates the first housing part (1); Y

40 joining the first housing part (1) and the second housing part (2) with each other, with the projection (11) and the recess (21) uniquely determining the relative position between the first housing part (1) and the second housing part (2), in a state that the end (51) of the electrical signal transmission device (4, 5) is in contact with the electrical circuit (3) disposed inside the second part of housing (2), and the end (51) of the electrical signal transmission device (4, 5) is pressed towards the

45 electrical circuit (3) by the elastic element (7).

3. The method according to claim 2, which also comprises a step of:

Caulk the joint portion between the first housing part (1) and the second housing part (2). fifty