ES2425982T3 - Conveyor with curved trajectory - Google Patents

Conveyor with curved trajectory Download PDF

Info

Publication number
ES2425982T3
ES2425982T3 ES10191576T ES10191576T ES2425982T3 ES 2425982 T3 ES2425982 T3 ES 2425982T3 ES 10191576 T ES10191576 T ES 10191576T ES 10191576 T ES10191576 T ES 10191576T ES 2425982 T3 ES2425982 T3 ES 2425982T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
guide
guide roller
axis
rotation
contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES10191576T
Other languages
Spanish (es)
Inventor
Johannes Wilhelmus Broers
Wouter Balk
Jozef Walter Maria Hopman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Specialty Conveyor BV
Original Assignee
Specialty Conveyor BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Specialty Conveyor BV filed Critical Specialty Conveyor BV
Application granted granted Critical
Publication of ES2425982T3 publication Critical patent/ES2425982T3/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/06Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms
    • B65G17/065Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms the load carrying surface being formed by plates or platforms attached to a single traction element
    • B65G17/066Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms the load carrying surface being formed by plates or platforms attached to a single traction element specially adapted to follow a curved path
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/06Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G21/00Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
    • B65G21/16Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors for conveyors having endless load-carriers movable in curved paths
    • B65G21/18Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors for conveyors having endless load-carriers movable in curved paths in three-dimensionally curved paths
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G21/00Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
    • B65G21/20Means incorporated in, or attached to, framework or housings for guiding load-carriers, traction elements or loads supported on moving surfaces
    • B65G21/22Rails or the like engaging sliding elements or rollers attached to load-carriers or traction elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/24Details
    • B65G33/26Screws
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G39/00Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors 
    • B65G39/10Arrangements of rollers
    • B65G39/20Arrangements of rollers attached to moving belts or chains
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2207/00Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
    • B65G2207/24Helical or spiral conveying path

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Framework For Endless Conveyors (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)

Abstract

Transportador para transportar artículos a través de una trayectoria helicoidal alrededor de un eje central (2a) en unadirección vertical, que comprende un bastidor (1) que sostiene una correa transportadora continua (8) que se mueve a lolargo de la trayectoria helicoidal y se conduce por medios motores en una dirección de transporte, dicha cinta transportadora(8) que incluye placas portadoras (9) que están conectadas entre sí, cada una con una cara de transporte superior (10),dicho bastidor que incluye al menos una guía (14) para guiar las placas portadoras (9) a lo largo de la trayectoria helicoidal,donde al menos varias placas portadoras (9) comprenden al menos un primer rodillo de guía (11) giratorio sobre un eje derotación (12) con un componente que se extiende en una dirección perpendicular a la cara de transporte (10), dicho primerrodillo de guía (11) teniendo al menos una primera superficie de rodillo de guía (17) que está en contacto con una primerasuperficie de guía (15) de la guía (14) en una primera ubicación de contacto (19) de manera que el primer rodillo de guía(11) es radialmente soportado por la guía (14), y una segunda superficie de rodillo de guía (18) que está en contacto conuna segunda superficie de guía (16) en la guía (14) en una segunda ubicación de contacto (20), cuyos primer y segundolugares de contacto (19,20) son distanciados entre sí, donde la normal de la primera superficie de rodillo de guía (17) en laprimera ubicación de contacto (19) se desvía de la normal de la segunda superficie de rodillo de guía (18) en la segundaubicación de contacto (20) de manera que el primer rodillo de guía (11) es también soportado hacia arriba por la guía (14),caracterizado por el hecho de que dicha placa portadora (9) dispone de al menos un segundo rodillo de guía (11a)distanciado desde el primer rodillo de guía (11) en la dirección radial del eje central (2a), cuyo segundo rodillo de guía (11a)se adapta para ser soportado y rodado a lo largo de una segunda guía (14a) en el bastidor.Conveyor for transporting articles through a helical path around a central axis (2a) in a vertical direction, comprising a frame (1) that holds a continuous conveyor belt (8) that moves along the helical path and is driven by motor means in a transport direction, said conveyor belt (8) that includes carrier plates (9) that are connected to each other, each with an upper transport face (10), said frame that includes at least one guide (14 ) to guide the carrier plates (9) along the helical path, where at least several carrier plates (9) comprise at least one first guide roller (11) rotatable on a rotation axis (12) with a component that is extends in a direction perpendicular to the transport face (10), said first guide roller (11) having at least a first guide roller surface (17) that is in contact with a first surface of g guide (15) of the guide (14) in a first contact location (19) so that the first guide roller (11) is radially supported by the guide (14), and a second guide roller surface (18 ) which is in contact with a second guide surface (16) in the guide (14) in a second contact location (20), whose first and second contact places (19,20) are spaced apart from each other, where the normal of the first guide roller surface (17) in the first contact location (19) deviates from the normal of the second guide roller surface (18) in the second contact location (20) so that the first guide roller ( 11) is also supported upwards by the guide (14), characterized in that said carrier plate (9) has at least one second guide roller (11a) spaced from the first guide roller (11) in the radial direction of the central axis (2a), whose second guide roller (11a) is adapted to be supported ado and rolled along a second guide (14a) in the frame.

Description

Transportador con trayectoria curva. Conveyor with curved trajectory.

[0001] La presente invención se refiere a un transportador para el envío de artículos según el preámbulo de la reivindicación [0001] The present invention relates to a conveyor for shipping items according to the preamble of the claim

1. one.

[0002] Tal transportador es conocido por el documento US 5,429,227. El documento EP 1 009 692 B1 divulga además un transportador provisto de placas portadoras que comprenden rodillos de guía que se guían por una guía con una superficie de guía vertical. La disposición conocida de la guía y el rodillo de guía ha resultado en una reducción de fuerzas de fricción durante el movimiento de una placa portadora a lo largo de la trayectoria helicoidal. [0002] Such a conveyor is known from US 5,429,227. EP 1 009 692 B1 also discloses a conveyor provided with carrier plates comprising guide rollers that are guided by a guide with a vertical guide surface. The known arrangement of the guide and the guide roller has resulted in a reduction of frictional forces during the movement of a carrier plate along the helical path.

[0003] Es un objetivo de la presente invención proporcionar un transportador mejorado que funcione a una eficiencia de transmisión aún más alta. [0003] It is an objective of the present invention to provide an improved conveyor that operates at an even higher transmission efficiency.

[0004] Para obtener este objetivo, el transportador según la invención se caracteriza por las características de la reivindicación 1. [0004] To achieve this objective, the conveyor according to the invention is characterized by the features of claim 1.

[0005] Debido a estas características el rodillo de guía de la placa portadora se soporta por la guía en dos direcciones diferentes; en la práctica siendo una dirección paralela al eje de rotación al igual que perpendicular a él. Como el rodillo de guía se soporta en ambas direcciones el desplazamiento del rodillo de guía con respecto a la guía se puede efectuar por rodadura del rodillo de guía a lo largo de la guía con poco o sin deslizamiento. Esto resulta en una fricción inferior entre la placa portadora y la guía durante el movimiento de la placa portadora a lo largo de la guía, dando como resultado una eficiencia de transmisión alta. [0005] Due to these characteristics the guide roller of the carrier plate is supported by the guide in two different directions; in practice being a direction parallel to the axis of rotation as well as perpendicular to it. As the guide roller is supported in both directions, the movement of the guide roller with respect to the guide can be effected by rolling the guide roller along the guide with little or no sliding. This results in lower friction between the carrier plate and the guide during the movement of the carrier plate along the guide, resulting in high transmission efficiency.

[0006] El transportador según la invención es conveniente para el envío de artículos en dirección vertical. [0006] The conveyor according to the invention is convenient for sending items in a vertical direction.

[0007] El eje de rotación puede extenderse sustancialmente en perpendicular a la cara de transporte. La ventaja de esta orientación es que el rodillo de guía se puede situar cerca de la cara de transporte dando como resultado una altura de construcción compacta de una placa portadora. [0007] The axis of rotation can extend substantially perpendicular to the transport face. The advantage of this orientation is that the guide roller can be placed close to the transport face resulting in a compact construction height of a carrier plate.

[0008] La normal a la primera superficie de rodillo de guía en la primera ubicación de contacto puede ser sustancialmente perpendicular al eje de rotación. Esto tiene el beneficio de baja fricción entre la primera superficie de rodillo de guía y la primera superficie de guía en la primera ubicación de contacto ya que esta característica produce un movimiento de rodadura sólo de la primera superficie de rodillo de guía en la primera superficie de guía. [0008] The normal to the first guide roller surface at the first contact location may be substantially perpendicular to the axis of rotation. This has the benefit of low friction between the first guide roller surface and the first guide surface in the first contact location since this feature produces a rolling movement only of the first guide roller surface on the first surface of guide.

[0009] En una forma de realización preferida la primera ubicación de contacto está situada cerca de la segunda ubicación de contacto en la dirección radial del eje de rotación, porque en esa configuración la diferencia en la velocidad de rotación del rodillo de guía en el primer y segundo lugar de contacto es pequeña o incluso cero. Por lo tanto, el deslizamiento del rodillo de guía con respecto a la guía en la segunda ubicación de contacto es minimizada, dando como resultado además eficiencia mejorada. [0009] In a preferred embodiment the first contact location is located near the second contact location in the radial direction of the axis of rotation, because in that configuration the difference in the speed of rotation of the guide roller in the first and second place of contact is small or even zero. Therefore, the sliding of the guide roller with respect to the guide in the second contact location is minimized, resulting in improved efficiency.

[0010] Preferiblemente, la segunda guía y superficies de rodillo de guía son adaptadas de manera que la segunda ubicación de contacto forma sustancialmente un contacto de punto. Esto tiene la ventaja que el deslizamiento en la segunda ubicación de contacto debido a una distancia variable al eje de rotación es minimizado. [0010] Preferably, the second guide and guide roller surfaces are adapted so that the second contact location substantially forms a point contact. This has the advantage that the sliding in the second contact location due to a variable distance to the axis of rotation is minimized.

[0011] La primera superficie de rodillo de guía se puede formar por una parte de rodillo de guía de forma cilíndrica, mientras que la primera superficie de guía puede extenderse paralela al eje de rotación en un plano perpendicular a la dirección de transporte, por lo tanto formando un contacto de línea entre el rodillo de guía y la guía en la primera ubicación de contacto. Un contacto de línea tiene la ventaja de un soporte estable de la guía al rodillo de guía en la dirección del eje de rotación y proporciona una baja resistencia de rodadura. [0011] The first guide roller surface can be formed by a cylindrical shaped guide roller part, while the first guide surface can extend parallel to the axis of rotation in a plane perpendicular to the transport direction, so both forming a line contact between the guide roller and the guide in the first contact location. A line contact has the advantage of a stable guide support to the guide roller in the direction of the rotation axis and provides low rolling resistance.

[0012] La segunda superficie de guía puede ser adyacente a la primera superficie de guía y extenderse oblicuamente hacia abajo vista desde el eje central al eje de rotación. La ventaja de esta configuración es que una guía cilíndrica se puede aplicar sin el riesgo de rozamiento de un hastial del rodillo a lo largo de la guía. [0012] The second guide surface may be adjacent to the first guide surface and extend obliquely downwardly viewed from the central axis to the axis of rotation. The advantage of this configuration is that a cylindrical guide can be applied without the risk of friction of a roller bearing along the guide.

[0013] El rodillo de guía puede tener una forma cilíndrica y la guía puede tener una sección transversal en forma cóncava como se ha visto en la dirección de transporte, donde la guía es orientada de manera que la abertura de la sección transversal en forma cóncava recibe el rodillo de guía en la dirección radial del eje de rotación. Una pared inferior de la abertura del canal comprende la segunda superficie de guía, el fondo del canal comprende la primera superficie de guía y una pared superior del canal opuesto a la pared inferior comprende una tercera superficie de guía para guiar el rodillo de [0013] The guide roller can have a cylindrical shape and the guide can have a concave shaped cross section as seen in the transport direction, where the guide is oriented so that the opening of the concave shaped cross section receives the guide roller in the radial direction of the rotation axis. A lower wall of the channel opening comprises the second guide surface, the bottom of the channel comprises the first guide surface and an upper wall of the channel opposite the lower wall comprises a third guide surface for guiding the roller of

guía a lo largo de la guía si la placa portadora se eleva hacia arriba cuando el transportador está en funcionamiento. La ventaja de esta configuración es que es relativamente simple de producir y proporciona una guía para guiar un rodillo de guía en dirección descendente y ascendente de la placa portadora. guide along the guide if the carrier plate rises upward when the conveyor is in operation. The advantage of this configuration is that it is relatively simple to produce and provides a guide to guide a roller guide down and up the carrier plate.

[0014] Alternativamente, la segunda superficie de rodillo de guía se puede formar por al menos un reborde dispuesto coaxialmente con el rodillo de guía que es adaptado de manera que la segunda superficie de rodillo de guía es adyacente a la primera superficie de rodillo de guía y extendiéndose oblicuamente hacia arriba visto en la dirección radial del eje de rotación. Tal rodillo de guía con reborde se puede fabricar relativamente fácilmente. [0014] Alternatively, the second guide roller surface may be formed by at least one disposed flange. coaxially with the guide roller which is adapted so that the second guide roller surface is adjacent to the first guide roller surface and extending obliquely upwardly seen in the radial direction of the axis of rotation. Such a guide roller with flange can be manufactured relatively easily.

[0015] Preferiblemente, el rodillo de guía tiene una forma de diábolo con una ranura circunferencial definida por una pared superior que comprende la segunda superficie de rodillo de guía, una pared de fondo que se extiende coaxialmente con el eje de rotación, esta pared de fondo comprende la primera superficie de rodillo de guía, y una pared inferior opuesta a la pared superior que comprende una tercera superficie de rodillo de guía para guiar el rodillo de guía a lo largo de la guía si la placa portadora se eleva hacia arriba cuando el transportador está en funcionamiento. La ventaja de un rodillo de guía en forma de diábolo es que la guía no sólo sostiene el rodillo de guía en la dirección ascendente y dirección radial del mismo, sino que también hacia abajo cuando la placa portadora se eleva hacia arriba. [0015] Preferably, the guide roller has a diameter shape with a circumferential groove defined by a wall upper comprising the second guide roller surface, a bottom wall that extends coaxially with the axis of rotation, this bottom wall comprises the first guide roller surface, and a bottom wall opposite the upper wall comprising a third guide roller surface for guiding the guide roller along the guide if the Carrier plate rises up when the conveyor is running. The advantage of a guide roller in Diameter shape is that the guide not only holds the guide roller in the upward direction and radial direction thereof, but also down when the carrier plate rises upwards.

[0016] Según la invención, la placa portadora dispone de al menos un segundo rodillo de guía distanciado del rodillo de guía en una dirección radial del eje central, ese segundo rodillo de guía se adapta para ser soportado por y rodar a lo largo de una segunda guía en el bastidor. Es ventajoso cuando la placa portadora se soporta en más de una ubicación de soporte por rodillos de guía para eliminar cualquier contacto deslizante entre la placa portadora y las guías. [0016] According to the invention, the carrier plate has at least a second guide roller spaced from the guide roller. in a radial direction of the central axis, that second guide roller is adapted to be supported by and rolled along a second guide in the frame. It is advantageous when the carrier plate is supported in more than one support location by guide rollers to eliminate any sliding contact between the carrier plate and the guides.

[0017] Preferiblemente, el segundo rodillo de guía tiene dimensiones idénticas al primer rodillo de guía, ya que esto minimiza los costes de fabricación. [0017] Preferably, the second guide roller has identical dimensions to the first guide roller, since this minimizes manufacturing costs

[0018] La placa portadora puede ser de espejo simétrico, donde un plano perpendicular a la cara de transporte superior y paralelo a la dirección de transporte forma la línea de simetría. Una configuración simétrica facilita el proceso de fabricación. [0018] The carrier plate can be symmetrical mirror, where a plane perpendicular to the upper transport face and parallel to the direction of transport forms the line of symmetry. A symmetrical configuration facilitates the manufacturing process.

[0019] La invención será de aquí en adelante además explicada en relación con los dibujos que muestran formas de realización del transportador según la invención a modo de ejemplo. Fig. 1 es una vista lateral general y muy esquemática de una forma de realización de un transportador según la invención. Fig. 2 es una vista en planta del bastidor del transportador de la figura 1. Fig. 3 es una vista en planta a escala más grande de las placas portadoras de una parte pequeña de la cinta transportadora del transportador de la figura 1 y 2 en el trayectoria helicoidal. Fig. 4 es una vista transversal a escala más grande a lo largo de la línea IV-IV en la Fig. 3 perpendicular a la cara superior de transporte de la placa portadora. Fig. 5 es una vista aumentada de una parte de la figura 4. Fig. 6 es una vista correspondiente a la de la figura 5 mostrando una forma de realización alternativa del rodillo de guía y la guía. [0019] The invention will be hereafter further explained in connection with the drawings showing forms of embodiment of the conveyor according to the invention by way of example. Fig. 1 is a general and very schematic side view of an embodiment of a conveyor according to the invention. Fig. 2 is a plan view of the conveyor frame of figure 1. Fig. 3 is a larger-scale plan view of the carrier plates of a small part of the conveyor belt of the conveyor of figures 1 and 2 in the helical path. Fig. 4 is a larger-scale cross-sectional view along line IV-IV in Fig. 3 perpendicular to the upper face of transport of the carrier plate. Fig. 5 is an enlarged view of a part of Figure 4. Fig. 6 is a view corresponding to that of Fig. 5 showing an alternative embodiment of the guide roller and the guide.

[0020] Fig. 1 muestra un transportador adaptado para transportar artículos, a través de una trayectoria helicoidal en dirección vertical. En la práctica tales transportadores son conocidos como transportadores de espiral o transportadores de enrollamiento. Estos transportadores son capaces de transportar artículos en un flujo continuo en una dirección de transporte. Este flujo de producto se puede destinar para transporte vertical o como amortiguador en una sección de procesamiento. Áreas de utilización son por ejemplo la industria de procesamiento alimenticio, centros de distribución, la industria de gráficos y similares. [0020] Fig. 1 shows a conveyor adapted to transport articles, through a helical path in vertical direction In practice such conveyors are known as spiral conveyors or conveyors of curl These conveyors are capable of transporting items in a continuous flow in a direction of transport. This product flow can be used for vertical transport or as a buffer in a section of processing Areas of use are for example the food processing industry, distribution centers, the Graphics industry and the like.

[0021] El transportador como se muestra comprende un bastidor 1, en este caso incluyendo una columna central 2 con un eje central 2a, pies 3 y una rampa de guía helicoidal 4 que se extiende alrededor de la columna 2 y fijado a ello. Por supuesto varios tipos de otras estructuras de bastidor son también concebibles. Una polea final 5,6 está provista en las extremidades superiores e inferiores de la rampa de guía 4, y entre estas extremidades de la rampa de guía helicoidal 4 se extiende una rampa de regreso 7 del bastidor 1. En este caso una correa de transportador continuo 8, que se soporta por el bastidor 1, se guía a través de otra trayectoria en la parte de envío y la parte de regreso. No obstante, formas de realización son concebibles en las que la parte enviada es guiada de vuelta al lado inferior de la rampa de guía 4. La cinta transportadora se conduce por medios de accionamiento (no mostrado) en la dirección de transporte. [0021] The conveyor as shown comprises a frame 1, in this case including a central column 2 with a central axis 2a, feet 3 and a helical guide ramp 4 that extends around column 2 and fixed thereto. By Of course several types of other frame structures are also conceivable. A final pulley 5.6 is provided in the upper and lower extremities of the guide ramp 4, and between these extremities of the helical guide ramp 4 is extends a return ramp 7 of the frame 1. In this case a continuous conveyor belt 8, which is supported by the Frame 1, is guided through another path in the shipping part and the return part. However, embodiments they are conceivable in which the part sent is guided back to the lower side of the guide ramp 4. The tape Conveyor is driven by drive means (not shown) in the transport direction.

[0022] En el caso como se muestra, la rampa de guía helicoidal 4 incluye cuatro arrollamientos, pero este número puede aumentar o disminuir dependiendo del caso particular. Debido a la invención es posible conducir la correa de transportador continuo 8 a través de un gran número de arrollamientos sin problemas de accionamiento y a eficiencia alta. En la forma de realización mostrada un motor de accionamiento puede engranar la polea final al final de la trayectoria del transportador, que es la polea final 5 o 6, y si se desea es posible usar también motores auxiliares en otras posiciones en la vía de [0022] In the case as shown, the helical guide ramp 4 includes four windings, but this number may increase or decrease depending on the particular case. Due to the invention it is possible to drive the conveyor belt 8 continuous through a large number of windings without drive problems and at high efficiency. In the way of embodiment shown a drive motor can engage the final pulley at the end of the conveyor path, which is the final pulley 5 or 6, and if desired it is also possible to use auxiliary motors in other positions on the track

transporte. Un accionamiento lineal para la correa de transportador continuo 8 es también concebible. El transportador puede unirse a otros transportadores en las poleas finales superiores e inferiores 5, 6. transport. A linear drive for the continuous conveyor belt 8 is also conceivable. The conveyor can be attached to other conveyors in the upper and lower end pulleys 5, 6.

[0023] Fig. 3 muestra una vista en planta de las placas portadoras de una parte pequeña de la cinta transportadora del transportador. Fig. 4 muestra una vista transversal en un plano perpendicular a la dirección del envío (a lo largo de la línea IV-IV en la Fig. 3). Con referencia a estas figuras, la correa de transportador continuo 8 comprende una pluralidad de placas portadoras 9 movibles acopladas una a la otra, bien directamente o a través de un elemento de unión continuo, tal como una cadena de arco lateral. En la forma de realización cada placa portadora 9 tiene una cara de transporte plano superior 10. Las placas portadoras 9 se unen una a la otra tan cercanamente en la vía de transporte que los artículos se pueden soportar por varias placas portadoras adyacentes 9. [0023] Fig. 3 shows a plan view of the carrier plates of a small part of the conveyor belt of the conveyor. Fig. 4 shows a cross-sectional view in a plane perpendicular to the direction of the shipment (along the line IV-IV in Fig. 3). With reference to these figures, the continuous conveyor belt 8 comprises a plurality of movable carrier plates 9 coupled to each other, either directly or through a continuous connecting element, such as a side arc chain. In the embodiment, each carrier plate 9 has an upper flat transport face 10. The carrier plates 9 are attached to each other so closely in the transport path that the articles can be supported by several adjacent carrier plates 9.

[0024] Fig. 4 muestra una forma de realización de una placa portadora 9 que dispone de dos rodillos de guía: un rodillo de guía 11 y un segundo rodillo de guía 11a, que están distanciados entre sí en la dirección radial del eje central 2a (dirección X). Ambos rodillos de guía 11,11a son giratorios alrededor de un eje de rotación 12,12a que se extiende en la dirección Y. La dirección Y es aquí definida como extendiéndose en perpendicular a la cara de transporte superior, que está cerca del vertical en la práctica, dependiendo del ángulo de inclinación de la trayectoria helicoidal. La orientación de los ejes de rotación 12,12a de los rodillos de guía 11,11a no se restringe a la dirección Y. Ejes de rotación 12,12a que se extienden oblicuamente con respecto a la dirección Y son también concebibles. Por ejemplo, es posible que ambos rodillos de guía 11,11a comprendan ejes de rotación 12,12a teniendo ángulos opuestos entre sí en el plano perpendicular a la dirección de transporte, por ejemplo, una orientación con ejes en forma de "V" cuando vista en la dirección de transporte. [0024] Fig. 4 shows an embodiment of a carrier plate 9 having two guide rollers: a guide roller 11 and a second guide roller 11a, which are spaced apart from each other in the radial direction of the central axis 2a (X address). Both guide rollers 11,11a are rotatable about an axis of rotation 12,12a which extends in the Y direction. The Y direction is here defined as extending perpendicular to the upper transport face, which is near the vertical in the practical, depending on the angle of inclination of the helical path. The orientation of the rotation axes 12,12a of the guide rollers 11,11a is not restricted to the Y direction. Rotation axes 12,12a which extend obliquely with respect to the Y direction are also conceivable. For example, it is possible that both guide rollers 11,11a comprise axes of rotation 12,12a having angles opposite each other in the plane perpendicular to the direction of transport, for example, an orientation with "V" shaped axes when viewed in the direction of transport.

[0025] Los rodillos de guía 11,11a se articulan en ejes giratorios correspondientes 13,13a, preferiblemente mediante un rodamiento para obtener un funcionamiento homogéneo de los rodillos de guía 11,11a. [0025] The guide rollers 11,11a are articulated in corresponding rotating shafts 13,13a, preferably by means of a bearing to obtain a homogeneous operation of the guide rollers 11,11a.

[0026] En la forma de realización mostrada en la Fig. 4 los rodillos de guía 12 concurren con una guía 14 y una segunda guía 14a, respectivamente, que se fijan al bastidor 1. En este caso la columna central 2 del transportador 1 se localiza a la derecha (dirección X) de la placa portadora 9 en la Fig. 4. Esto significa que las fuerzas radiales principales bajo operación normal del transportador se ejercen en el rodillo de guía 11 y la guía 14 en la Fig. 4, ya que la guía 14 es capaz de sostener el rodillo de guía 11 en una dirección radial opuesta del eje central 2a. En la Fig. 4 la placa portadora 9 incluyendo los rodillos de guía 11,11a son simétricos por reflexión en un plano perpendicular a la cara de transporte superior 10 y paralelo a la dirección de transporte. En la forma de realización como se muestra, este plano interseca el centro de la placa portadora 9 en la dirección axial del mismo. Es también posible que el segundo rodillo de guía 11a sea diseñado y montado en la placa portadora diferentemente con respecto al rodillo de guía 11. Las guías 14 y 14a como se muestra en la Fig. 4 comprenden una forma de surco a lo largo de la trayectoria helicoidal, cuyas hendiduras confrontan y guían los rodillos de guía 11,11a. Mientras el segundo rodillo de guía 11a tiene una distancia más grande desde el eje central 2a que el rodillo de guía 11, la segunda guía 14a tiene un diámetro más grande que la guía 14 visto a lo largo del eje central 2a. [0026] In the embodiment shown in Fig. 4 the guide rollers 12 concur with a guide 14 and a second guide 14a, respectively, which are fixed to the frame 1. In this case the central column 2 of the conveyor 1 is locate to the right (X direction) of the carrier plate 9 in Fig. 4. This means that the main radial forces under normal operation of the conveyor are exerted on the guide roller 11 and the guide 14 in Fig. 4, and that the guide 14 is capable of holding the guide roller 11 in an opposite radial direction of the central axis 2a. In Fig. 4 the carrier plate 9 including the guide rollers 11,11a are symmetrical by reflection in a plane perpendicular to the upper transport face 10 and parallel to the transport direction. In the embodiment as shown, this plane intersects the center of the carrier plate 9 in the axial direction thereof. It is also possible that the second guide roller 11a is designed and mounted on the carrier plate differently with respect to the guide roller 11. The guides 14 and 14a as shown in Fig. 4 comprise a groove shape along the helical trajectory, whose grooves confront and guide the guide rollers 11,11a. While the second guide roller 11a has a larger distance from the central axis 2a than the guide roller 11, the second guide 14a has a larger diameter than the guide 14 seen along the central axis 2a.

[0027] Fig. 5 muestra una vista aumentada de una parte de la forma de realización como se muestra en Fig. 4. La guía 14 comprende una primera superficie de guía 15 y una segunda superficie de guía 16. El rodillo de guía 11 comprende una primera superficie de rodillo de guía 17 y una segunda superficie de rodillo de guía 18. Cuando el transportador está operativo la primera superficie de rodillo de guía 17 y la primera superficie de guía 15 están en contacto entre sí en una primera ubicación de contacto 19, y la segunda superficie de rodillo de guía 18 y la segunda superficie de guía 16 están en contacto entre sí en una segunda ubicación de contacto 20. [0027] Fig. 5 shows an enlarged view of a part of the embodiment as shown in Fig. 4. The guide 14 comprises a first guide surface 15 and a second guide surface 16. The guide roller 11 comprises a first guide roller surface 17 and a second guide roller surface 18. When the conveyor is operating the first guide roller surface 17 and the first guide surface 15 are in contact with each other in a first contact location 19 , and the second guide roller surface 18 and the second guide surface 16 are in contact with each other in a second contact location 20.

[0028] La primera ubicación de contacto 19 forma un contacto de línea ya que el rodillo de guía 11 es cilíndrico y la primera superficie de guía 15 se extiende paralela al eje de rotación 12 en un plano perpendicular a la dirección de transporte en esta forma de realización. Cabe señalar que un contacto de línea es un término matemático y en la práctica un contacto de línea sólo será aproximado. [0028] The first contact location 19 forms a line contact since the guide roller 11 is cylindrical and the first guide surface 15 extends parallel to the axis of rotation 12 in a plane perpendicular to the direction of transport in this way of realization. It should be noted that a line contact is a mathematical term and in practice a line contact will only be approximate.

[0029] Según la invención la normal de la primera superficie de rodillo de guía 17 en la primera ubicación de contacto 19 y la normal de la segunda superficie de rodillo de guía 18 en la segunda ubicación de contacto se desvían una de la otra, lo que puede verse en la Fig. 5. Debido a esta característica el rodillo de guía 11 se puede soportar hacia arriba (dirección Y) y en dirección radial (dirección X) por la guía 14. La segunda ubicación de contacto 20 es preferiblemente un contacto de punto, que está localizado muy cerca de la primera ubicación de contacto 19 para minimizar el deslizamiento entre el rodillo de guía 11 y la guía 14 debido a diferencias en la velocidad de rotación del rodillo de guía 11 en el primer y segundo lugares de contacto 19, 20. Esto significa que la segunda superficie de guía 16 es preferiblemente adyacente a la primera superficie de guía 15 y se extiende hacia abajo como se ha visto desde la primera superficie de guía 15 en la dirección del eje de rotación 12 en el caso de un rodillo de guía cilíndrica 11 para crear un contacto de punto en la segunda ubicación de contacto 20 en el caso de un rodillo cilíndrico 11. Cabe señalar que un contacto de punto es un término matemático y en la práctica un contacto de punto sólo será aproximado. [0029] According to the invention, the normal of the first guide roller surface 17 in the first contact location 19 and the normal of the second guide roller surface 18 in the second contact location deviate from each other, which can be seen in Fig. 5. Due to this feature, the guide roller 11 can be supported upwards (Y direction) and radially (X direction) by the guide 14. The second contact location 20 is preferably a contact point, which is located very close to the first contact location 19 to minimize sliding between the guide roller 11 and the guide 14 due to differences in the rotation speed of the guide roller 11 in the first and second contact places 19, 20. This means that the second guide surface 16 is preferably adjacent to the first guide surface 15 and extends downwardly as seen from the first guide surface 15 in the direction ion of the rotation axis 12 in the case of a cylindrical guide roller 11 to create a point contact at the second contact location 20 in the case of a cylindrical roller 11. It should be noted that a point contact is a mathematical term and in practice a point contact will only be approximate.

[0030] En la forma de realización de la figura 5 la guía 14 tiene una sección transversal en forma cóncava. La abertura del canal se dirige en dirección radial al eje de rotación 12 y se extiende a lo largo de la trayectoria helicoidal. La guía en forma cóncava 14 comprende la segunda superficie de guía 16 como una pared inferior de la abertura, la primera superficie de guía 15 como un fondo del canal y una tercera superficie de guía 21 como una pared superior del canal. La tercera superficie de guía 21 es opuesta a la segunda superficie de guía 16 y sirve para guiar el rodillo de guía 11 a lo largo de la guía 14 si la placa portadora 9 se eleva hacia arriba (dirección Y) con respecto al bastidor. [0030] In the embodiment of Figure 5 the guide 14 has a concave shaped cross section. The opening of the channel is directed radially to the axis of rotation 12 and extends along the helical path. The concave shaped guide 14 comprises the second guide surface 16 as a bottom wall of the opening, the first guide surface 15 as a bottom of the channel and a third guide surface 21 as a top wall of the channel. The third guide surface 21 is opposite the second guide surface 16 and serves to guide the guide roller 11 along the guide 14 if the carrier plate 9 is raised upward (Y direction) with respect to the frame.

[0031] En la forma de realización alternativa del rodillo de guía 11 y la guía 14 tal como se muestra en la Fig. 6 el rodillo de guía 11 tiene una forma de diábolo. Este rodillo de guía 11 puede ser hecho de un rodillo cilíndrico cubierto circunferencialmente por un elemento de cobertura en forma de diábolo que está hecho de plástico tal como nilón, por ejemplo. En esta forma de realización una parte de la guía 14 que se ajusta en la ranura circunferencial del rodillo de guía en forma de diábolo 11 tiene un corte transversal en forma de rectángulo. Preferiblemente los ángulos de esta parte de la guía enfrente de la ranura tienen una forma redondeada para evitar una presión de contacto local demasiado alta, tal como se muestra en la Fig. 6. [0031] In the alternative embodiment of the guide roller 11 and the guide 14 as shown in Fig. 6 the guide roller 11 has a diameter shape. This guide roller 11 can be made of a cylindrical roller circumferentially covered by a diabolic shaped covering element that is made of plastic such as nylon, for example. In this embodiment, a part of the guide 14 which fits in the circumferential groove of the guide roller in the form of a diaphragm 11 has a cross-section in the form of a rectangle. Preferably the angles of this part of the guide in front of the groove have a rounded shape to avoid a too high local contact pressure, as shown in Fig. 6.

[0032] La guía 14 comprende la primera superficie de guía 15 y la segunda superficie de guía 16. En esta forma de realización la segunda superficie de guía 16 está encarada hacia arriba para sostener el rodillo de guía en forma de diábolo 11 hacia arriba en la segunda superficie de rodillo de guía 18. Cuando el transportador está operativo la primera superficie de rodillo de guía 17 y la primera superficie de guía 15 están en contacto entre sí en la primera ubicación de contacto 19. La primera ubicación de contacto 19 forma un contacto de línea ya que la primera superficie de rodillo de guía 17 forma una porción cilíndrica y la primera superficie de guía 15 se extiende en paralelo al eje de rotación 12 en un plano perpendicular a la dirección de transporte. La segunda superficie de rodillo de guía 18 y la segunda superficie de guía 16 están en contacto entre sí en una segunda ubicación de contacto 20. [0032] The guide 14 comprises the first guide surface 15 and the second guide surface 16. In this embodiment, the second guide surface 16 is facing up to hold the guide roller in the form of a diameter 11 upwards in the second guide roller surface 18. When the conveyor is operative the first guide roller surface 17 and the first guide surface 15 are in contact with each other in the first contact location 19. The first contact location 19 forms a line contact since the first guide roller surface 17 forms a cylindrical portion and the first guide surface 15 extends parallel to the axis of rotation 12 in a plane perpendicular to the direction of transport. The second guide roller surface 18 and the second guide surface 16 are in contact with each other in a second contact location 20.

[0033] La segunda superficie de rodillo de guía 18 es adyacente a la primera superficie de rodillo de guía 17 y se extiende oblicuamente hacia arriba visto desde el eje de rotación 12. La abertura de la ranura circunferencial del diábolo se define por la segunda superficie de rodillo de guía 18 como una pared superior, la primera superficie de rodillo de guía 17 como una pared de fondo que se extiende en paralelo al eje de rotación 12, y una tercera superficie de rodillo de guía 22 como una pared inferior opuesta a la pared superior. La tercera superficie de rodillo de guía 22 sirve para guiar el rodillo de guía a lo largo de la guía si la placa portadora se eleva hacia arriba cuando el transportador está en funcionamiento. [0033] The second guide roller surface 18 is adjacent to the first guide roller surface 17 and extends obliquely upwardly seen from the axis of rotation 12. The opening of the circumferential groove of the diameter is defined by the second surface of guide roller 18 as an upper wall, the first guide roller surface 17 as a bottom wall extending parallel to the axis of rotation 12, and a third guide roller surface 22 as a bottom wall opposite the upper wall The third guide roller surface 22 serves to guide the guide roller along the guide if the carrier plate rises upward when the conveyor is in operation.

[0034] De lo anteriormente mencionado estará claro que la invención proporciona un transportador que es capaz de conseguir una resistencia baja entre las placas portadoras y la guía durante la operación. Debido al desvío de las normales de las primeras y segundas superficies de rodillo de guía en el primer y segundo lugares de contacto, respectivamente, el transportador proporciona una eficiencia de transmisión alta. [0034] From the foregoing it will be clear that the invention provides a conveyor that is capable of achieving low resistance between the carrier plates and the guide during operation. Due to the deviation from the normal of the first and second guide roller surfaces in the first and second contact places, respectively, the conveyor provides high transmission efficiency.

[0035] La invención no se limita a las formas de realización descritas anteriormente, que pueden variar en varias formas dentro del campo de las reivindicaciones. Por ejemplo, la placa portadora puede comprender un primer rodillo de guía con un eje de rotación sustancialmente vertical y otro rodillo de guía con un eje de rotación horizontal perpendicular a la dirección de transporte para sostener la placa portadora hacia arriba sólo. La placa portadora y la guía pueden entonces comprender un elemento bien conocido que evita que la placa portadora se mueva hacia arriba. Con respecto a la forma de realización alternativa con el rodillo de guía en forma de diábolo la segunda superficie de guía del rodillo de guía puede ser formada, por ejemplo, por sólo un reborde que es dispuesto coaxialmente con el rodillo de guía cilíndrica en vez de una forma de diábolo que incluye dos rebordes coaxiales. La tercera superficie de contacto puede luego ser formada por un contacto deslizable en caso de que la placa portadora se eleve hacia arriba. [0035] The invention is not limited to the embodiments described above, which may vary in various forms within the scope of the claims. For example, the carrier plate may comprise a first guide roller with a substantially vertical axis of rotation and another guide roller with a horizontal axis of rotation perpendicular to the transport direction to hold the carrier plate upwards only. The carrier plate and the guide can then comprise a well known element that prevents the carrier plate from moving upwards. With respect to the alternate embodiment with the guide roller in the form of a diameter, the second guide surface of the guide roller can be formed, for example, by only a flange that is arranged coaxially with the cylindrical guide roller instead of a diabolo shape that includes two coaxial flanges. The third contact surface can then be formed by a sliding contact in case the carrier plate rises upwards.

Claims (13)

REIVINDICACIONES 1. Transportador para transportar artículos a través de una trayectoria helicoidal alrededor de un eje central (2a) en una dirección vertical, que comprende un bastidor (1) que sostiene una correa transportadora continua (8) que se mueve a lo largo de la trayectoria helicoidal y se conduce por medios motores en una dirección de transporte, dicha cinta transportadora 1. Conveyor for transporting articles through a helical path around a central axis (2a) in a vertical direction, comprising a frame (1) holding a continuous conveyor belt (8) that moves along the path helical and driven by motor means in a transport direction, said conveyor belt
(8) (8)
que incluye placas portadoras (9) que están conectadas entre sí, cada una con una cara de transporte superior (10), dicho bastidor que incluye al menos una guía (14) para guiar las placas portadoras (9) a lo largo de la trayectoria helicoidal, donde al menos varias placas portadoras (9) comprenden al menos un primer rodillo de guía (11) giratorio sobre un eje de rotación (12) con un componente que se extiende en una dirección perpendicular a la cara de transporte (10), dicho primer rodillo de guía (11) teniendo al menos una primera superficie de rodillo de guía (17) que está en contacto con una primera superficie de guía (15) de la guía (14) en una primera ubicación de contacto (19) de manera que el primer rodillo de guía  which includes carrier plates (9) that are connected to each other, each with an upper transport face (10), said frame that includes at least one guide (14) to guide the carrier plates (9) along the path helical, where at least several carrier plates (9) comprise at least one first guide roller (11) rotating on a rotation axis (12) with a component extending in a direction perpendicular to the transport face (10), said first guide roller (11) having at least a first guide roller surface (17) that is in contact with a first guide surface (15) of the guide (14) in a first contact location (19) of way that the first guide roller
(11)(eleven)
es radialmente soportado por la guía (14), y una segunda superficie de rodillo de guía (18) que está en contacto con una segunda superficie de guía (16) en la guía (14) en una segunda ubicación de contacto (20), cuyos primer y segundo lugares de contacto (19,20) son distanciados entre sí, donde la normal de la primera superficie de rodillo de guía (17) en la primera ubicación de contacto (19) se desvía de la normal de la segunda superficie de rodillo de guía (18) en la segunda ubicación de contacto (20) de manera que el primer rodillo de guía (11) es también soportado hacia arriba por la guía (14), caracterizado por el hecho de que dicha placa portadora (9) dispone de al menos un segundo rodillo de guía (11a) distanciado desde el primer rodillo de guía (11) en la dirección radial del eje central (2a), cuyo segundo rodillo de guía (11a) se adapta para ser soportado y rodado a lo largo de una segunda guía (14a) en el bastidor.  it is radially supported by the guide (14), and a second guide roller surface (18) that is in contact with a second guide surface (16) in the guide (14) in a second contact location (20), whose first and second contact places (19,20) are spaced apart from each other, where the normal of the first guide roller surface (17) in the first contact location (19) deviates from the normal of the second surface of guide roller (18) in the second contact location (20) so that the first guide roller (11) is also supported upwardly by the guide (14), characterized in that said carrier plate (9) it has at least a second guide roller (11a) distanced from the first guide roller (11) in the radial direction of the central axis (2a), whose second guide roller (11a) is adapted to be supported and rolled at length of a second guide (14a) in the frame.
2.2.
Transportador según la reivindicación 1, donde la primera ubicación de contacto (19) está situada cerca de la segunda ubicación de contacto (20) en la dirección radial del eje de rotación (12) del primer rodillo de guía (11).  Conveyor according to claim 1, wherein the first contact location (19) is located near the second contact location (20) in the radial direction of the rotation axis (12) of the first guide roller (11).
3. 3.
Transportador según la reivindicación 1 o 2, donde al menos la segunda guía y superficies de rodillo de guía (17,18) son adaptadas de manera que la segunda ubicación de contacto (20) forma sustancialmente un contacto de punto. Conveyor according to claim 1 or 2, wherein at least the second guide and guide roller surfaces (17,18) are adapted so that the second contact location (20) substantially forms a point contact.
4. Four.
Transportador según una de las reivindicaciones precedentes, donde la primera superficie de rodillo de guía (17) se forma por una parte de rodillo de guía de forma cilíndrica, mientras que la primera superficie de guía (15) se extiende en paralelo al eje de rotación (12) en un plano perpendicular a la dirección de transporte, por lo tanto formando un contacto de línea entre el primer rodillo de guía (11) y la guía (14). Conveyor according to one of the preceding claims, wherein the first guide roller surface (17) is formed by a cylindrical shaped guide roller part, while the first guide surface (15) extends parallel to the axis of rotation (12) in a plane perpendicular to the transport direction, therefore forming a line contact between the first guide roller (11) and the guide (14).
5. 5.
Transportador según la reivindicación 4, donde la segunda superficie de guía (16) es adyacente a la primera superficie de guía (15) que se extiende oblicuamente hacia abajo visto desde el eje central (2a) al eje de rotación (12) del primer rodillo de guía (11). Conveyor according to claim 4, wherein the second guide surface (16) is adjacent to the first guide surface (15) extending obliquely downwardly seen from the central axis (2a) to the axis of rotation (12) of the first roller guide (11).
6.6.
Transportador según una de las reivindicaciones precedentes, donde el primer rodillo de guía (11) tiene una forma cilíndrica y la guía (14) tiene una sección transversal en forma cóncava como se ha visto en la dirección de transporte, donde la guía (14) es orientada de manera que la abertura de la sección transversal en forma cóncava recibe el primer rodillo de guía (11) en la dirección radial del eje de rotación (12), donde una pared inferior de la abertura del canal comprende dicha segunda superficie de guía (16), el fondo del canal comprende la primera superficie de guía (15) y una pared superior del canal opuesta a la pared inferior comprende una tercera superficie de guía (21) para guiar el primer rodillo de guía (11) a lo largo de la guía (14) si la placa portadora (9) se eleva hacia arriba en una dirección paralela al eje de rotación (12) cuando el transportador está operativo.  Conveyor according to one of the preceding claims, wherein the first guide roller (11) has a cylindrical shape and the guide (14) has a concave shaped cross section as seen in the transport direction, where the guide (14) it is oriented such that the opening of the concave shaped cross section receives the first guide roller (11) in the radial direction of the rotation axis (12), where a lower wall of the channel opening comprises said second guide surface (16), the bottom of the channel comprises the first guide surface (15) and an upper wall of the channel opposite the lower wall comprises a third guide surface (21) to guide the first guide roller (11) along of the guide (14) if the carrier plate (9) rises upward in a direction parallel to the axis of rotation (12) when the conveyor is operational.
7. 7.
Transportador según una de las reivindicaciones 1-4, donde la segunda superficie de rodillo de guía (18) está formada por al menos un reborde dispuesto coaxialmente con el primer rodillo de guía (11) cuyo reborde se adapta de manera que la segunda superficie de rodillo de guía (18) es adyacente a la primera superficie de rodillo de guía (17) y que se extiende oblicuamente hacia arriba visto en la dirección radial del eje de rotación (12). Conveyor according to one of claims 1-4, wherein the second guide roller surface (18) is formed by at least one flange arranged coaxially with the first guide roller (11) whose flange is adapted so that the second surface of Guide roller (18) is adjacent to the first guide roller surface (17) and extends obliquely upwardly seen in the radial direction of the rotation axis (12).
8. 8.
Transportador según la reivindicación 7, donde el primer rodillo de guía (11) tiene una forma de diábolo con una ranura circunferencial definida por una pared superior que comprende la segunda superficie de rodillo de guía (18), una pared de fondo cilíndrica que se extiende coaxialmente con el eje de rotación (12) cuya pared de fondo comprende la primera superficie de rodillo de guía (17), y una pared inferior opuesta a la pared superior que comprende una tercera superficie de rodillo de guía (22) para guiar el primer rodillo de guía (11) a lo largo de la guía (14) si la placa portadora (9) se eleva hacia arriba en una dirección paralela al eje de rotación (12) cuando el transportador está en funcionamiento. Conveyor according to claim 7, wherein the first guide roller (11) has a diabolic shape with a circumferential groove defined by an upper wall comprising the second guide roller surface (18), a cylindrical bottom wall that extends coaxially with the axis of rotation (12) whose bottom wall comprises the first guide roller surface (17), and a lower wall opposite the upper wall comprising a third guide roller surface (22) to guide the first guide roller (11) along the guide (14) if the carrier plate (9) rises upward in a direction parallel to the axis of rotation (12) when the conveyor is in operation.
9. 9.
Transportador según una de las reivindicaciones precedentes, donde el segundo rodillo de guía (11a) tiene dimensiones idénticas a las del primer rodillo de guía (11). Conveyor according to one of the preceding claims, wherein the second guide roller (11a) has dimensions identical to those of the first guide roller (11).
10.10.
Transportador según una de las reivindicaciones precedentes, donde la placa portadora (9) es simétrica por reflexión, donde un plano perpendicular a la cara de transporte superior (10) y paralela a la dirección de transporte forma la línea de  Conveyor according to one of the preceding claims, wherein the carrier plate (9) is symmetrical by reflection, where a plane perpendicular to the upper transport face (10) and parallel to the transport direction forms the line of
simetría. symmetry.
11. Transportador según una de las reivindicaciones precedentes, donde ambos rodillos de guía (11,11a) son giratorios alrededor de ejes de rotación (12,12a) que se extienden en perpendicular a la cara de transporte (10). 5 11. Conveyor according to one of the preceding claims, wherein both guide rollers (11,11a) are rotatable about axes of rotation (12,12a) that extend perpendicular to the transport face (10). 5 12. Transportador según una de las reivindicaciones precedentes, donde el eje de rotación (12) del primer rodillo de guía 12. Conveyor according to one of the preceding claims, wherein the axis of rotation (12) of the first guide roller (11) se extiende sustancialmente perpendicular a la cara de transporte (10). (11) extends substantially perpendicular to the transport face (10). 13. Transportador según una de las reivindicaciones precedentes, donde la normal de la primera superficie de rodillo de guía 10 (17) en la primera ubicación de contacto (19) es sustancialmente perpendicular al eje de rotación (12) del primer rodillo de guía (11). 13. Conveyor according to one of the preceding claims, wherein the normal of the first guide roller surface 10 (17) in the first contact location (19) is substantially perpendicular to the axis of rotation (12) of the first guide roller ( eleven).
ES10191576T 2006-09-25 2006-09-25 Conveyor with curved trajectory Active ES2425982T3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06121202.3A EP1902978B1 (en) 2006-09-25 2006-09-25 Conveyor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2425982T3 true ES2425982T3 (en) 2013-10-18

Family

ID=37766635

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES10191576T Active ES2425982T3 (en) 2006-09-25 2006-09-25 Conveyor with curved trajectory
ES06121202T Active ES2425366T3 (en) 2006-09-25 2006-09-25 Conveyor

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES06121202T Active ES2425366T3 (en) 2006-09-25 2006-09-25 Conveyor

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7963389B2 (en)
EP (2) EP1902978B1 (en)
JP (2) JP2010504261A (en)
KR (1) KR101423940B1 (en)
CN (2) CN101535153A (en)
AU (1) AU2007302032B8 (en)
ES (2) ES2425982T3 (en)
PL (2) PL2287094T3 (en)
WO (1) WO2008037686A1 (en)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20072005A1 (en) * 2007-10-17 2009-04-18 Pneumelectric Automazione S R "SPIRAL CONVEYOR WITH TRANSPORTATION CHAIN WITH RETURN PATH ALONG THE SAME TRAIL"
NL1035783C2 (en) 2008-08-04 2010-02-05 Jan Willem Takens Buffer conveyor for transporting and buffering products.
NL2002100C (en) 2008-10-15 2010-04-16 Specialty Conveyor Bv A buffer conveyor having parallel tracks.
NL2002878C2 (en) * 2009-05-13 2010-11-18 Ambaflex Internat B V A conveyor having parallel conveyor members.
CN102448856B (en) * 2009-05-27 2014-07-09 布兰塔根国际公司 Tower structure, and method for conveying containers with a conveying system
CH704136A1 (en) 2010-11-26 2012-05-31 Ferag Ag Funding chain ​​for funding for a conveyor.
CH704135A1 (en) 2010-11-26 2012-05-31 Ferag Ag Funding for a conveyor and conveyor having such funding.
MY172945A (en) * 2011-05-10 2019-12-16 Flexmove System M Sdn Bhd A link for a conveyor chain, a conveyor chain made up of said links and a method of operation of said conveyor chain
WO2013010558A1 (en) * 2011-07-19 2013-01-24 Transnorm System Gmbh Curved belt conveyor and chain for the said conveyor
EP2644538B1 (en) * 2012-03-27 2015-02-25 Specialty Conveyor B.V. A conveyor
NL2009781C2 (en) * 2012-11-09 2014-05-12 Ambaflex Internat B V TRANSPORTER.
JP5547320B1 (en) * 2013-03-19 2014-07-09 第一施設工業株式会社 Transport device
US9561907B2 (en) * 2013-11-12 2017-02-07 Transnorm System, Inc. Conveyor for transporting articles along a generally vertical path and endless carrier for a conveyor
NL2012475B1 (en) 2014-03-19 2016-01-08 Ambaflex Int B V Transporter for transporting goods in height.
NL2014054B1 (en) 2014-12-24 2016-10-12 Ambaflex Int B V Transporter.
US10201122B2 (en) 2015-01-23 2019-02-12 Kevin W. Higgins Large-scale helical farming apparatus
KR101770021B1 (en) * 2015-04-09 2017-08-21 한국공항공사 Passenger boarding bridge with the stepless gangway in tunnels
ES2966601T3 (en) * 2019-03-29 2024-04-23 Specialty Conveyor Bv An accumulation conveyor
CN111532664A (en) * 2020-05-30 2020-08-14 金倍励金属(苏州)有限公司 Metal mesh belt clamping device
EP4186826B1 (en) * 2021-11-25 2024-04-03 Ambaflex International B.V. A helical conveyor

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1149647A (en) * 1909-09-27 1915-08-10 Stanley G Harwood Portable parcel-carrier.
FR1050098A (en) * 1951-02-23 1954-01-05 Eickhoff Geb Steel element belt conveyor
DE957374C (en) * 1951-12-29 1957-01-31 Gewerk Eisenhuette Westfalia Rubber or steel link conveyor belt
DE969122C (en) * 1952-06-07 1958-04-30 Wilhelm Zenz Endless conveyor
DE1014925B (en) * 1954-11-04 1957-08-29 Gewerk Eisenhuette Westfalia Endless conveyor belt with horizontal rollers
DE1004101B (en) * 1955-10-08 1957-03-07 Oskar Noe Roller attachment to steel link conveyor belts
US3857476A (en) * 1973-01-29 1974-12-31 Theodore Equipment Corp Helical endless-belt mechanisms for fuel or empty distray transporting and lifting
DE3437049A1 (en) * 1983-10-11 1985-04-25 Santrade Ltd., Luzern CONVEYOR
JP2709600B2 (en) * 1988-04-13 1998-02-04 住友重機械工業株式会社 Bucket elevator continuous unloader
JPH01261106A (en) * 1988-04-11 1989-10-18 Uehara Jushi Kogyo Kk Chain conveyor
GB2226289B (en) * 1988-12-23 1992-04-29 Lineal Thermotech Ltd Improvements in conveyors
JPH03256905A (en) * 1990-03-05 1991-11-15 Sony Corp Guide mechanism for platen of parts feeder
US5038925A (en) * 1990-04-20 1991-08-13 Psc Floturn, Inc. Conveyor for transporting articles along a curved path
DE59308954D1 (en) * 1992-06-22 1998-10-08 Slide In S A PALLET RAIL AND SLIDE-IN SHELF WITH PALLET RAILS AND CONVEYOR
JP3256905B2 (en) * 1992-09-14 2002-02-18 株式会社ブリヂストン Pipe conveyor
DE4324120A1 (en) * 1993-07-19 1995-01-26 Hauni Werke Koerber & Co Kg Conveyor chain
GB9321728D0 (en) * 1993-10-21 1993-12-15 Gramac Mechanical Handling Lim Improvements relating to conveyors
JPH08104411A (en) * 1994-10-04 1996-04-23 Toyo Kanetsu Kk Chain support device on slat conveyor
US5620084A (en) * 1995-03-30 1997-04-15 Jervis B. Webb Company Chain propelled belt conveyor
US5553697A (en) * 1995-06-15 1996-09-10 Otis Elevator Company Overlay for a passenger conveyor roller track
US5857559A (en) * 1996-02-13 1999-01-12 Mannesmann Dematic Rapistan Corp. Sliding belt turn conveyor
JP3606708B2 (en) * 1997-05-26 2005-01-05 信行 坪井 Driving guide system
NL1006909C2 (en) * 1997-09-02 1999-03-04 Ambaflex B V Transporter.
JP4498537B2 (en) * 2000-04-20 2010-07-07 ウダカエンジニアリング株式会社 Spiral conveyor
US6394260B1 (en) * 2000-07-17 2002-05-28 Pflow Industries, Inc. Conveyor system including roller-guided carriage assemblies
AT412965B (en) * 2001-09-20 2005-09-26 Innova Patent Gmbh CONVEYOR
NL1018994C2 (en) * 2001-09-20 2003-03-21 Ambaflex Internat B V Transporter.
JP2003099272A (en) * 2001-09-20 2003-04-04 Ricoh Co Ltd Task switching system and method, dsp, and modem
JP2003312828A (en) * 2002-04-23 2003-11-06 Nobuyuki Tsuboi Guide rail for travel
ATE338707T1 (en) * 2004-10-30 2006-09-15 Ewab Holding Ag C O Zumida Tre WORKPIECE CARRIER FOR A WORKPIECE CONVEYOR DEVICE WITH A CONVEYOR CHAIN AND A GUIDE TRACK
DE202004017986U1 (en) * 2004-11-19 2006-02-09 Storcon Gmbh Spiral conveyor for conveying goods comprises a support wall feeding a conveying chain with transport lamellae and aligned perpendicular to the roller axis of the conveyor chain
US7556142B2 (en) * 2005-11-30 2009-07-07 Rexnord Industries, Llc Conveyor plate with integrated roller

Also Published As

Publication number Publication date
JP5955365B2 (en) 2016-07-20
AU2007302032A1 (en) 2008-04-03
CN102351090A (en) 2012-02-15
AU2007302032B8 (en) 2013-03-14
JP2010504261A (en) 2010-02-12
CN102351090B (en) 2015-05-20
EP2287094B1 (en) 2013-05-29
US20100089724A1 (en) 2010-04-15
EP1902978A1 (en) 2008-03-26
PL1902978T3 (en) 2013-11-29
KR101423940B1 (en) 2014-07-29
US7963389B2 (en) 2011-06-21
WO2008037686A1 (en) 2008-04-03
JP2015027918A (en) 2015-02-12
PL2287094T3 (en) 2013-11-29
ES2425366T3 (en) 2013-10-15
KR20090084819A (en) 2009-08-05
EP2287094A1 (en) 2011-02-23
AU2007302032B2 (en) 2013-02-21
CN101535153A (en) 2009-09-16
EP1902978B1 (en) 2013-05-22
WO2008037686A8 (en) 2008-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2425982T3 (en) Conveyor with curved trajectory
ES2426139T3 (en) Converging conveyor that includes high friction rollers
ES2592852T3 (en) Transport installation and support device
ES2344428T3 (en) SYSTEMS AND METHODS TO PROVIDE AN IMPROVED SYNCHRONIZATION CARRIER.
ES2344312T3 (en) CONVEYOR TAPE WITH VARIABLE ORIENTATION ROLLERS.
ES2346468T3 (en) TRANSPORTATION DEVICE ON ROLLERS WITH CHANGE OF ADDRESS.
JP6871963B2 (en) Conveyor belt to change the direction of goods
US20070221475A1 (en) Unscrambling conveyor
US6523677B1 (en) Low tension dual helical conveyor system
ES2691519T3 (en) Transport device with braking system
ES2832332T3 (en) Conveyor system with roller assemblies
ES2194419T5 (en) Conveyor belt and transport device
ES2322647T3 (en) CONVEYOR ON ROLLERS.
ES2228366T3 (en) TRANSPORTATION DEVICE
WO2015084239A1 (en) Omnidirectional treadmill
ES2439442T3 (en) Pulley for use in an elevator system
ES2348296T3 (en) LOW FRICTION CONVEYOR.
US20150166266A1 (en) Transport Conveyer and Transport Facility
ES2966601T3 (en) An accumulation conveyor
JP6813683B2 (en) Freezer and freezer cooling method
ES2581663T3 (en) On-site cleaning system for flat bands
WO2003024846A1 (en) Conveyor
JP7064741B2 (en) Transport device
US20210061574A1 (en) Reduced noise toothed belt drive
US7300371B2 (en) Apparatus for deflecting or inverting moving webs