ES2424773A2

ES2424773A2 - Tabique para construcción

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Publication number: ES2424773A2
Application number: ES201230493A
Authority: ES
Inventors: Luis Manuel MEDINA BREY
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-03-30
Filing date: 2012-03-30
Publication date: 2013-10-08
Anticipated expiration: 2032-03-30
Also published as: WO2013144212A1; MX2014011788A; PE20150112A1; CL2014002643A1; ES2424773B1; MX349606B; CN103748294B; CN103748294A; ES2424773R1

Abstract

Tabique para construcción, constituido por un núcleo compuesto a base de paneles (1) prefabricados y un recubrimiento externo (2). Los paneles son de estructura tubular extruida, compuestos por una serie de celdas (3) longitudinalmente superpuestas. Las celdas (3) extremas disponen, en la pared que definen los cantos de los paneles, de conformaciones longitudinales macho (7) y hembra (8) acoplables entre sí en paneles consecutivos.

Description

TABIQUE PARA CONSTRUCCIÓN

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un tabique para construcción, del tipo constituidos por un núcleo y un

5 recubrimiento externo, cuyo núcleo constituye el elemento resistente del tabique y cuyo recubrimiento está compuesto a base de un mortero o similar y definirá la superficie vista del tabique.

Antecedentes de la invención

10 Son conocidos tabiques del tipo indicado en los que el núcleo está compuesto a base de ladrillos, piezas o bloques que se superponen y unen mediante mortero. El núcleo así formado se recubre por sus superficies mediante mortero, yeso, etc., para obtener la superficie vista. Los ladrillos, piezas

15 o bloques pueden ser macizos o huecos. En cualquier caso, la construcción del núcleo requiere un tiempo de trabajo elevado y además no permite lograr una construcción con buenas características de aislamiento térmico y acústico. También son conocidos tabiques en los que el núcleo

20 está formado a base de paneles prefabricados que se montan sobre una estructura portante, generalmente por los dos lados de la estructura. Este sistema resulta costoso, ya que requiere el montaje previo de la estructura portante y la posterior fijación de los paneles a dicha estructura, pudiendo

25 luego aplicarse o no un producto de recubrimiento para obtener la superficie vista. También son conocidos tabiques constituidos a base de paneles prefabricados de material plástico, pudiendo citarse en este sentido la US3992839, que divulga un panel de

30 material plástico que permite la formación de paredes de reducido grosor. Los paneles se encajan a presión para obtener una estructura de pared que no proporciona adecuadas características de aislamiento, técnico y acústico. La US3662507 describe la formación de paredes,

35 especialmente de sótanos, mediante paneles prefabricados acanalados, conectables mediante lengüetas, que no permiten llevar a cabo una construcción rápida y no pueden enclavijarse rápida y fácilmente en la erección de la casa o de otra estructura.

5 La US4557091 describe un panel que tiene un hueco o cavidad interior formado por extrusión con un proceso que resulta prohibitivo, lento y costoso y además los paneles obtenidos no proporcionan las estructuras prácticas o aceptables para formar las paredes a bajo costo y cubrirlas

10 con revestimientos comunes.

Descripción de la invención

La presente invención tiene por objeto un tabique compuesto por un núcleo y un recubrimiento externo, cuyo núcleo está constituido de modo que permita llevar a cabo su

15 construcción de un modo rápido y sencillo, permitiendo reducir los tiempos y costos de construcción. Otra ventaja del tabique de la invención es que proporciona unas excelentes características de aislamiento, tanto térmico como acústico.

20 Una ventaja más del tabique de la invención es que facilita el empotrado de instalaciones de servicio de todo tipo, así como la disposición de los accesorios o componentes asociados a dichos servicios. En el tabique de la invención el núcleo dispone

25 exteriormente de medios que aseguran el agarre y fijación del recubrimiento externo, asegurando de este modo la duración de dicho recubrimiento en excelentes condiciones de acabado.

El tabique de la invención está compuesto por un núcleo y un recubrimiento externo. De acuerdo con la invención 30 el núcleo está constituido a base de paneles prefabricados de estructura tubular extruida, a base de materiales termoplásticos, cuya estructura tubular está definida o compuesta por una serie de celdas longitudinales superpuestas de sección poligonal. El panel obtenido es de longitud y 35 grosor coincidente con el de las celdas y cuya altura corresponderá al de número de celdas superpuestas. Las paredes laterales opuestas de las celdas que conforman el panel disponen exteriormente de medios de agarre para el recubrimiento externo. Estos medios de agarre pueden consistir 5 en pestañas que sobresalen exteriormente de las paredes laterales opuestas de las celdas, en dirección paralela a dichas celdas. Las pestañas que constituyen los medios de agarre para el recubrimiento externo pueden ser planas y sobresalir a lo largo de aristas y/o ángulos determinados por

10 la intersección entre paredes de una misma celda y/o celdas consecutivas. Además las pestañas longitudinales pueden quedar rematadas en su extremo libre en alas transversales, adoptando un perfil en T. De acuerdo con otra característica de la invención,

15 las celdas extremas disponen en la pared libre que determina los cantos del panel, de conformaciones longitudinales macho y hembra, acoplables entre sí en paneles consecutivos, para definir medios de conexión entre dichos paneles. Las celdas que conforman el panel pueden disponer

20 interiormente de tabiques intermedios longitudinales de refuerzo. En coincidencia con estos tabiques pueden sobresalir también exteriormente de las celdas pestañas longitudinales con la estructura antes descrita. Las celdas que conforman un panel pueden ser todas

25 ellas de paredes planas. También al menos parte de las paredes laterales de un lado de las celdas pueden ser de sección vertical curvo-convexa.

Las conformaciones macho y hembra antes comentadas, que determinan los medios de conexión entre paneles 30 consecutivos, están constituidas por un saliente y un canal longitudinales, respectivamente, de anchura aproximadamente iguales. Tanto el saliente como el canal quedan limitados por paredes laterales planas enfrentables al acoplar un elemento macho en un elemento hembra. Además el saliente y el canal 35 disponen, en el canto y fondo, respectivamente, de sendas

acanaladuras enfrentables que determinan, al acoplar una conformación macho en una conformación hembra, un alojamiento longitudinal para un elemento intermedio de conexión.

El canal que define la conformación hembra será

5 preferentemente de profundidad mayor que la altura del saliente que define la conformación macho, pudiendo la conformación hembra disponer de escalones laterales que limitan la penetración del elemento macho y que al acoplar una conformación macho en una conformación hembra determinará un

10 hueco intermedio entre las acanaladuras enfrentadas de dichas conformaciones. Con el fin de asegurar la conexión entre paneles consecutivos, a través de las conformaciones macho y hembra, las paredes laterales enfrentables de estas conformaciones

15 macho y hembra presentan resaltes y entrantes longitudinales, en número, posición y sección coincidentes. Estos resaltes y entrantes determinan medios de encastre que, al acoplar una conformación macho en una conformación hembra, impiden la separación accidental de los paneles correspondientes.

20 Al ser los paneles de estructura hueca, permiten pasar a través de los mismos conducciones de servicios. Para el acceso a estas conducciones, las paredes laterales de las celdas disponen de aberturas de paso. En cuanto al elemento intermedio de conexión, que sirve como medio de unión entre

25 paneles consecutivos, estará constituido por barras de sección coincidente con las acanaladuras de las conformaciones y del hueco que separa dichas acanaladuras. Estas barras pueden constituir piezas independientes, cuyas secciones serán coincidentes con las secciones de las acanaladuras de las

30 conformaciones macho y hembra y con la sección del hueco intermedio que separa dichas acanaladuras. También todas las barras pueden constituir una sola pieza cuya sección corresponderá a la del conjunto del espacio delimitado entre las acanaladuras de las conformaciones macho y hembra.

Según se ha indicado anteriormente, los paneles que conforman el tabique de la invención se obtienen mediante extrusión de materiales plásticos, con composiciones mixtas, por ejemplo a base de plásticos recuperados, vírgenes o

5 mezclados y también reforzados mediante fibras generales o de cualquier otro tipo. Para la obtención de los paneles la materia prima se coloca en una tolva y se dosifica por el extremo de una especie de cañón cuyo exterior esté equipado con varías resistencias que generan calor en cada una de las

10 diferentes zonas donde se encuentran. El cañón está provisto en su interior de un tornillo o husillo que al girar impulsa a la material prima hacia el exterior. Al mismo tiempo esta materia prima sometida a una temperatura lo suficientemente alta como para que adquiera una consistencia manejable, para

15 pasar seguidamente a presión a través de una boquilla extrusora. Las temperaturas y presión necesaria deben ser suficientes para que la materia prima tome la forma y espesor deseado y así hacerla pasar luego por un calibrador o puente rectificador, cuyas funciones principales son las de

20 refrigeración y rectificación de los paneles. Estas funciones permiten que los paneles obtengan dureza y rigidez estructural. Hay que tener en cuenta que tanto el molde o boquilla como el calibrador o puente rectificador, deben poseer las mismas características, forma y diseño para los

25 paneles a fabricar. El paso siguiente en el proceso de fabricación sería el corte de los paneles a las longitudes deseadas, dependiendo de las aplicaciones o demandas de los constructores y consumidores.

30 Los tabiques compuestos por paneles con la constitución descrita están concebidos principalmente para la construcción masiva de viviendas, permitiendo obtener paredes, tabiques y recubrimientos en general en muy corto espacio de tiempo.

35 Breve descripción de los dibujos

Los dibujos adjuntos muestran posibles formas de ejecución de la invención, dadas a título de ejemplo no limitativo. En los dibujos:

La figura 1 es una perspectiva parcial de un 5 tabique o estructura constituido de acuerdo con la invención. La figura 2 es una perspectiva del panel que conforma el núcleo del tabique de la figura 1. La figura 3 es una sección transversal del panel de la figura 2. 10 La figura 4 es una perspectiva similar a la figura 1, mostrando una variante de ejecución. La figura 5 es una sección similar a la figura 3, mostrando una variante de ejecución. Las figuras 5 a 8 son vistas similares a la figura 15 3, mostrando otras tantas variantes de ejecución del panel que conforma el núcleo del tabique de las figuras 1 y 4. La figura 9 muestra en perspectiva la conexión entre dos paneles consecutivos. La figura 10 es una sección transversal de la 20 conexión entre dos tabiques consecutivos, tomada según la línea de corte X-X de la figura 9.

La figura 11 muestra en perspectiva la conexión entre paneles pertenecientes a un encuentro de tabiques a 90º. La figura 12 es una perspectiva similar a la figura 25 11, mostrando el sistema de conexión entre paneles

pertenecientes a paredes que se cruzan perpendicularmente.

La figura 13 muestra en perspectiva una posible forma de ejecución del elemento intermedio de conexión entre paneles.

30 La figura 14 muestra en sección el acoplamiento entre las conformaciones macho y hembra de dos paneles consecutivos.

La figura 15 muestra en perspectiva y de forma esquemática la instalación para la obtención de un panel 35 mediante extrusión.

Descripción detallada de un modo de realización

En la figura 1 se muestra una estructura del tabique o pared, compuesto por un núcleo y un recubrimiento. El núcleo está constituido a base de paneles 1

5 prefabricados de estructura tubular extruida, a base de materiales termoplásticos con o sin elementos de refuerzo. Por su parte, el recubrimiento 2 está obtenido a base morteros o materiales de recubrimiento tradicional.

El panel prefabricado 1, como mejor puede

10 apreciarse en las figuras 2 y 3, está compuesto a base de celdas 3 longitudinalmente superpuestas, de sección poligonal, con una pared 4 común entre cada dos celdas 3 consecutivas.

En el ejemplo representado en las figuras 1 y 2 las celdas son de sección hexagonal y de sus paredes laterales 15 externas, en coincidencia con las aristas y ángulos definidos entre paredes consecutivas de una misma celda y de celdas consecutivas, sobresalen exteriormente pestañas 5 que discurren en dirección paralela a las celdas y que en el ejemplo representado están rematadas a lo largo de su borde

20 longitudinal libre en alas transversales 6 que determinan en cada pestaña 5 una sección aproximadamente en T. Las pestañas 5, junto con sus alas 6 sirven como elementos de refuerzo del panel y también como medios de agarre para el recubrimiento 2, figura 1.

25 Las paredes libres de las celdas extremas, que delimitan los cantos longitudinales del panel, disponen de conformaciones longitudinales macho y hembra acoplables entre sí en paneles consecutivos. Las conformaciones macho están constituidas por un saliente longitudinal 7, mientras que la

30 conformación hembra está constituida por un canal longitudinal

8. El saliente 7 está limitado por paredes longitudinales 9 planas y el canal longitudinal 8 está interiormente limitado por paredes longitudinales 10 también planas, unas y otras enfrentables entre sí al acoplar el saliente 7 que define la

35 conformación macho en el canal 8 que define la conformación hembra. El saliente 7 dispone a lo largo del canto libre de una acanaladura 11. Por su parte el canal 8 dispone en el fondo de una acanaladura longitudinal 12.

El canal 8 es de profundidad mayor que la altura

5 del saliente 7 y dispone de mesetas o escalones laterales 13 que limitarán la penetración del saliente 7, todo ello según se expondrá mas adelante con referencia a la figura 14.

Según puede apreciarse en la figura 2, las paredes laterales de las celdas 3 disponen de aberturas de paso 14.

10 En la figura 4 el panel 1 está compuesto por dos celdas extremas 3 de sección hexagonal y dos celdas intermedias 3’ de sección cuadrada, permitiendo así reducir la anchura del panel en su zona central, para permitir empotrar cajas 15, mandos o elementos pertenecientes a los servicios

15 que discurran a través de las celdas 3-3’. La reducción de grosor del panel 1 puede efectuarse por las dos caras del panel, según se muestra en la figura 4,

o solo por una de sus caras. En todos los casos descritos hasta ahora, las

20 celdas 3-3’ quedan limitadas por paredes planas. Sin embargo, tal y como se muestra en la figura 5, las paredes laterales externas 16, figura 5, pueden ser de trazado curvo-convexo. Además las celdas pueden disponer de tabiques intermedios 17 de refuerzo, en coincidencia con los cuales pueden sobresalir

25 también pestañas 5. Según se muestra en la figura 6, las celdas intermedias 3’ podrían ser de paredes laterales planas, manteniendo las celdas extremas las paredes curvo-convexas 16. En la figura 7 se muestra otra posible

30 configuración de las celdas, en las cuales las celdas extremas tienen paredes curvo-convexas 16 en ambos lados, mientras que las celdas intermedias 3’ tienen paredes planas en un lado y curvo-convexa en el opuesto.

En la figura 8 se muestra aun otra configuración, 35 en la cual las celdas extremas 3 son de sección hexagonal, mientras que las celdas intermedias 3’ están limitadas por un lado por paredes planas 18 y por el opuesto por paredes inclinadas 19 que siguen la disposición de las paredes extremas 3.

5 Por los demás los paneles de las figuras 5 a 8 incluyen los mismos componentes que los paneles descritos con referencia a las figuras 2 y 3.

En la figura 9 se muestra la disposición y conexión entre dos paneles 1 superpuestos a través de sus cantos 10 longitudinales, ocupando una posición coplanaria y en la que, como mejor puede verse en la figura 14, el saliente 7 que constituye la conformación macho de uno de los paneles se aloja en el canal 8 que define la conformación hembra del otro panel, quedando las acanaladuras 11 y 12 enfrentadas y 15 separadas por un espacio 20 que definen en conjunto un alojamiento longitudinal para un elemento intermedio de conexión que, tal y como se aprecia en la figura 10, puede estar constituido por dos barras extremas 21, de sección coincidente con las acanaladuras 11 y 12, y por una barra

20 central 22 de sección aproximadamente coincidente con la del hueco intermedio 20. Según puede apreciarse en las figuras 10 y 14, las mesetas o escalones 13 del canal 8 limitan la penetración del saliente 7, para definir el hueco intermedio 20.

25 En el ejemplo representado en los dibujos las acanaladuras 11 y 12 son de trazado circular, de amplitud ligeramente mayor de 180º, teniendo las barras 21 sección circular de radio coincidente con el de las acanaladuras 11 y

12. Por su parte, la barra intermedia 22 es de sección 30 rectangular, coincidente con la del hueco intermedio 20.

Las barras 21 y 22 pueden constituir piezas independientes o formar una sola pieza, tal y como se representa en la figura 13.

De este modo, la conexión entre paneles 35 consecutivos se logra por el acoplamiento entre el saliente 7

y canal 8 que conforma los medios de machihembrado y por la inclusión de las barras 21 y 22. Las barras 21 y 22 pueden servir además como medios de conexión entre paneles pertenecientes a tabiques o

5 estructuras que se cruzan entre sí. Por ejemplo, tal y como se muestra en las figuras 11 y 12, las barras 21 y 22 pueden utilizarse como medios de conexión entre tabiques 23 y 24 pertenecientes a paredes o estructuras que inciden o se corta entre sí en ángulo recto.

10 Según puede apreciarse en la figura 14, las paredes enfrentadas 9 y 10 del saliente 7 y canal 8 que definen las conformaciones macho y hembra, respectivamente, pueden disponer de resaltes 25 y 26 longitudinales en número, posiciones y secciones coincidentes, determinando medios de

15 enclavamiento entre el saliente 6 que constituye el elemento macho y el canal 8 que constituye el elemento hembra, al acoplar consecutivamente paneles 1, según se muestra en la figura 9. De este modo, la conexión entre paneles 1

20 superpuestos o consecutivos queda definida por le machihembrado logrado por el saliente 7 y canal 8, con las barras 21 y 22 que constituyen los elementos de conexión intermedia y mediante los resaltes 25 y entrantes 26 longitudinales que actúan como medio de bloqueo para impedir

25 la separación entre los elementos de machihembrado. Como puede comprenderse, cada una de las paredes enfrentables 9 y 10 pueden disponer de mas de un resalte 25 y un entrante 26 cada una y además discurrir dichos resaltes y entrantes con inclinaciones en igual o diferente sentido.

30 Los paneles 1, se obtendrán mediante extrusión de materiales plásticos vírgenes, recuperados, mezclados, reforzados con fibras minerales u otro tipo de fibras, etc., mediante un proceso en el cual la material prima es colocada en una tolva desde la que se dosifica mediante un cañón 27,

35 figura 15, provisto de un husillo 28 encargado de empujar la material prima hacia la salida del cañón 27, desde donde alcanza una boquilla extrusora 29. El cañón 27 irá dorado exteriormente con resistencia de calentamiento para la material prima que se manipula, la cual también es calentada,

5 hasta alcanzar la temperatura necesario de extrusión, a la salida del cañón 27.

De la boquilla 29 sale el panel 1 extruido, todavía a elevada temperatura, que se hace pasar a través de un calibrador 30, cuyas principales funciones son las de

10 refrigeración y rectificación de las formas del panel y sus componentes. A la salida del calibrador 30 se obtiene ya el panel 1 con la suficiente dureza y rigidez estructural. El paso siguiente sería el del corte de los paneles a las longitudes deseadas, de acuerdo con las demandas del mismo.

15 Como puede comprenderse, el panel puede estar formado por un número de celdas diferente al de los paneles representados y descritos, pudiendo además las celdas tener configuraciones diferentes a las representadas. Los orificios 14 delas paredes de los paneles,

20 figura 1, además de permitir el paso de las conducciones para instalaciones de servicio, permiten la ventilación del interior, para eliminar humedad, y reducir peso y costo de material prima.

Claims

REIVINDICACIONES

1.- Tabique para construcción, compuesto por un núcleo y un recubrimiento externo, caracterizado por que el núcleo está constituido a base de paneles prefabricado de

5 estructura tubular extruida, a base de materiales plásticos, compuesto por una serie de celdas longitudinalmente superpuestas de sección poligonal, cuyas paredes laterales opuestas disponen exteriormente de medios de agarre para el recubrimiento externo, y cuyas celdas extremas disponen en la

10 pared que definen los cantos de los paneles, de conformaciones longitudinales macho y hembra acoplables entre sí en paneles consecutivos.
2.-Tabique según la reivindicación 1, caracterizado por que los medios de agarre citados consisten 15 en pestañas que sobresalen de las paredes de las celdas, en

dirección paralela a dichas celdas.
3.-Tabique según la reivindicación 2, caracterizado por que las pestañas citadas sobresalen a lo largo de aristas y/o ángulos determinados por la intersección

20 entre paredes de una misma celda y/o de celdas consecutivas. 4.-Tabique según la reivindicación 1, caracterizado por que las celdas disponen de tabiques intermedios de refuerzo, paralelos a las conformaciones macho y hembra.

25 5.-Tabique según la reivindicación 4, caracterizado por que de las paredes de las celdas sobresale, en coincidencia con los tabiques intermedios de refuerzo, pestañas longitudinales.
6.-Tabique según las reivindicaciones 3 ó 5, 30 caracterizado por que las pestañas longitudinales quedan rematadas en alas transversales, adoptando un perfil en T.
7.-Tabique según la reivindicación 1, caracterizado por que todas las paredes de las celdas son planas.
8.-Tabique según la reivindicación 1, caracterizado por que al menos parte de las paredes laterales de un lado de las celdas son de sección vertical curvoconvexa.

5 9.-Tabique según la reivindicación 1, caracterizado por que las conformaciones macho y hembra están constituidas por un saliente y un canal longitudinales, respectivamente, de anchura aproximadamente iguales, que están limitados por paredes laterales planas enfrentables y disponen

10 en el canto y fondo del saliente y canal de sendas acanaladuras enfrentables que determinan, al acoplar una conformación macho en una conformación hembra, un alojamiento longitudinal para un elemento intermedio de conexión. 10.-Tabique según la reivindicación 1,

15 caracterizado por que el canal que define la conformación hembra es de profundidad mayor que la altura del saliente que define la conformación macho y dispone de escalones laterales que limitan la penetración de dicho saliente y definen, al acoplar una conformación macho y una hembra, un hueco

20 intermedio entre las acanaladuras enfrentadas de dichas conformaciones. 11.-Tabique según la reivindicación 1, caracterizado por que las paredes laterales enfrentables del saliente y canal que definen las conformaciones macho y

25 hembra, presentan resaltes y entrantes longitudinales, en número, posiciones y secciones coincidentes. 12.-Tabique según la reivindicación 1, caracterizado por que las paredes laterales de las celdas disponen de aberturas de paso.

30 13. Tabique según la reivindicación 9, caracterizado por que el elemento intermedio de conexión está constituido por barras de sección coincidente con las de las acanaladuras de las conformaciones y del hueco que separa dichas acanaladuras.
14.-Tabique según la reivindicación 13,

caracterizado por que todas las barras constituyen una sola

pieza.
15.-Tabique según la reivindicación 13, caracterizado por que el elemento de conexión está constituido por tres barras independientes, de secciones coincidentes con las de las acanaladuras de las conformaciones macho y hembra y del hueco intermedio que separa dichas acanaladuras.

5 FIG. 1 81

FIG. 2

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FIG. 12

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