CN103748294B - 用于建筑的隔离件 - Google Patents

Abstract

用于建筑的隔离件，包括预制板（1）形成的内芯和外涂层（2）。板具有管状挤压结构，由纵向重叠的一系列单元（3）构成。端部单元（3）具有在由板的边缘限定的壁中的纵向雄构造（7）和雌构造（8），它们可在连续的板中彼此联接。

Description

用于建筑的隔离件

发明领域

本发明涉及由内芯和外涂层构成的用于建筑的隔离件，该内芯构成隔离件的抵抗件，而涂层由灰泥或类似物制成并限定该隔离件的可见表面。

发明背景

描述本领域中已知的其它类型隔离件，其中，内芯由砖头、片块、或块构成且通过灰泥重叠并接合在一起。如此形成的内芯在其表面上覆盖有灰泥、石膏等以获得可见表面。砖头、片块或块可以是实心或空心的。任何情形中，该内芯的构造需要长的工作时间，且除此之外，其不能够开发出具有良好热性能和隔声性能的构造。

本领域还已知其它隔离件，其中，该内芯构件由预制板构成，该预制板安装在支承结构上，通常在该支承结构的两侧上。该系统是昂贵的，因为它要求支承结构的预组装和随后将板固定至所述支承结构，可能需要施加涂层产品(如果需要)以获得可视表面。

本领域还已知一些其它隔离件，其由用塑料材料制成的预制板构成，由此例如在该方面引用的，US3992839公开了使得墙构造能够减小厚度的塑料材料板。多个板卡在一起以获得墙结构，该墙结构不能提供足够的热性能和隔声性能。

US3662507公开了通过具有沟槽内表面的预制板来形成的墙结构，更具体的是地下室，沟槽内表面可通过舌固定，，但该墙结构不允许所建的建筑物或其它结构快速地施工，因为所述舌不能快速且容易地固定。

US4557091描述了通过挤压成形的板，其具有内中空空间或空腔，这是通过使用抑制性的、耗时且昂贵的工艺来形成的，且除此之外，不能证明所获得的板是能以低成本形成墙并能用最常使用的墙覆盖物覆盖的实用且可接受的结构。

发明内容

本发明寻求介绍一种隔离件，该隔离件由内芯和外涂层构成，其内芯以允许快速和简单安装的方式成形，由此能够降低建筑时间和成本。

本发明中的隔离件的另一优点在于，其在热学和声学上都提供了优秀的隔绝性能。

本发明的隔离件的另一优点在于，其便于所有类型的服务设施的安装，以及任何附件及其关联部件的布置。

本发明的隔离件中，内芯具有确保外涂层的固定定位和安装的外部装置，并由此确保所述突出以优异的完工状况持续。

本发明的隔离件由内芯和外涂层构成。根据本发明，该内芯由具有管状挤压结构的多个预制板构成，预制板由热塑性材料制成并由呈重叠层的一系列多边形横截面的纵向单元限定或制成。所获得的板具有与单元相同的长度和厚度，其高度取决于重叠单元的数量。符合板的单元的相对侧壁包括用于固定外涂层的固定装置。所述固定装置可包括从单元的相对侧边突出并平行于所述单元延伸的凸片。构成外涂层的固定装置的凸片可以是平坦的并由同一单元和/或连续单元的两侧相交确定的边缘和/或角度突出。此外，该纵向壁可以在其未附连端以横向翼结束，由此赋予“T”形状轮廓。

根据本发明的另一特征，端部单元具有在其确定板边缘的未附连侧、可在连续的板中彼此接合的一些纵向雄和雌构件，从而限定所述板之间的连接装置。

符合该板的各单元可具有用于加强目的的内纵向中间隔离件。与这些隔离件相一致的具有前述结构的一些凸片也可从单元向外突出。

符合板的所有单元可具有平坦表面。而且，单元的一个区域的侧壁的至少一部分可具有垂直弯曲凸截面。

符合连续的板之间的固定装置的前述雄和雌构件分别由具有大致相同厚度的纵向突起和纵向槽道构成。该突起和槽道都由在将雄构件联接至雌构件时可接合的平坦侧边来限定。此外，该突起和槽道都具有分布在其边缘和底部中的两个相对沟槽，这两个相对沟槽通过将雄构件联接至雌构件而确定中间连接件的纵向容纳槽。

限定雌构造的槽道较佳地具有比限定雄构造的突起的高度大的深度，雌构造还能够具有限制雄构件的穿入的一些侧台阶，且当将雄构造联接至雌构造时，这将确定所述构造的相对沟槽之间的中间腔。

为了确保连续的板之间通过雄和雌构造的连接，所述雄和雌构造的相对侧壁包括数量、位置和截面上相一致的纵向肋和孔。这些肋和孔包括内置装置，这些内置装置在将雄构造联接至雌构造时防止相应板的意外分开。

由于板具有中空结构，它们允许公用设施穿过。为了能够访问和操作这些设施，单元的侧壁包括开口。对于用作连续的板之联合装置的中间连接件，其应包括具有与含在雄和雌构造中的沟槽和分离所述沟槽的空腔相一致截面的杆。所述杆可以是单独的、隔离的构件，其截面应与雄和雌构造中的沟槽的截面相一致，并与分离所述沟槽的中间空腔的截面相一致。而且，所有这些杆可形成单个构件，其截面应与雄和雌构造的沟槽之间界定的整个区域的截面相一致。

如前所述，符合本发明的隔离件的板可通过对混合成分的塑料材料进行挤压成形来实现，例如通过使用混合的或纯的可回收塑料，以及由标准纤维或任何其它类型的纤维制成的加强塑料。对于板的制造而言，先将原材料放置在储料器内并通过某种类型筒的端部的存储储料器计量，该筒外侧的不同区域装配有多个电阻发热器。该筒内部装有螺杆或小心轴，其通过旋转将原材料向外推。同时，所述原材料暴露于足够高的温度以使得其获得可工作的一致性，且然后原材料被移动到挤出喷嘴上，该挤出喷嘴对原材料施加压力。对原材料的所需温度和压力必须足够大以实现所要求的形状和厚度，并使得原材料能够穿过卡规或整形桥，卡规或整形桥的主要功能是冷却和整形板。这些功能使得板能够实现硬度和结构刚性。应考虑的是，模具或喷嘴以及卡规或整形桥对于待制造的板必须具有相同的特征，即形式和设计。

制造工艺中的下面步骤包括根据应用或制造商和消费者的要求将板切成所要求的长度。

包括上述形式的板的隔离件主要设计用于房屋的大规模建设，由此能够通常在非常短的时间内获得墙、隔离件和涂层。

附图简要说明

附图示出本发明的可能实施例，以示例性方式而不作为限制给出。附图中：

图1是根据本发明的隔离件或结构建筑物的局部立体图。

图2是符合图1中隔离件的内芯的板。

图3是图2所示的板的剖视图。

图4是类似于图1的立体图，示出实施的变型。

图5是类似于图3的立体图，示出实施的变型。

图5至7是类似于图3的视图，示出符合图1和4中隔离件的内芯的板的实施的其它变型。

具体实施方式

图1示出由内芯和涂层构成的隔离件或墙的结构。

该内芯由管状挤压结构的预制板1制成，该管状挤压结构由具有或不添加任何加强件的热塑性材料制成。另一方面，通过使用灰泥或任何其它传统的涂层材料来实现涂层2。

如可从图2和3更佳看到的，预制板1由具有多边形截面的纵向重叠单元3制成，在每两个连续单元3之间有共同壁4。

在图1和2所表示的示例中，各单元具有六边形截面，且从它们的外侧壁看，与同一单元和连续相邻单元的连续相邻壁之间限定的边缘和角度相一致，一些凸片5平行于各单元向外延伸突出，且凸片5在所示的示例中沿其纵向未附连端用横向翼6结束，由此赋予每个凸片5“T”状轮廓。

凸片5及其翼6用作板的加强件并还用作图1中涂层2的固定装置。

端部单元中的界定板的纵向边缘的自由壁具有在连续的板中可彼此联接的纵向雄构造和雌构造。该雄构造包括纵向突起7，而雌构造包括纵向槽道8。突起7由平坦的纵向壁9限定，而纵向槽道8由纵向壁10向内限定，纵向壁10也是平坦的且在将限定雄构造的突起7联接至限定雌构造的槽道8时可彼此相对。突起7具有沿其自由边缘11的沟槽。作为其一部分，槽道8包括在底部处的纵向沟槽12。

槽道8具有比突起7的高度大的深度并包括限制突起7的穿入的平稳段或侧台阶13，所有这些可参考图3和图4进一步解释。

如可在图2中看到的，单元3的侧壁包括访问开口14。

图4中，板1包括两个六边形截面的端部单元3和两个正方形截面的中间单元，由此能够减小板在其中间区域的厚度，从而适能够引入被穿入单元3-3'的与公用设施相关的盒15、控制件或元件。

板1的厚度上的减小可以在板的两个面上完成，如图4所示，或仅在其一个面上完成。

在目前描述的所有情形中，单元3-3'由平坦的壁限定。但是，如图5所示，外侧壁16也可以具有弯曲凸形状。此外，单元可包括中间支承隔离件17，其可与某些突起凸片5相一致。

如图6所示，中间单元3'可包括平坦侧壁，但保持端部单元为弯曲凸形状16。

图7示出单元的另一可能实施例，其中，端部单元包括在两侧上的弯曲凸壁16，而中间单元3'包括在一面上的平坦壁和在相对面上的弯曲凸壁。

端部单元3具有六边形截面，而中间单元3'由在一面上的平坦壁和在相对面上的倾斜壁来限定，倾斜壁遵循端壁的布置。

此外，图5至7所示的板包括与参照图2和3描述的板相同的构件。

纵向边缘重叠的两个板1可以布置和连接成使它们采取水平位置，其中，构成板之一的雄构造的突起7坐落于限定另一板的雌构造的槽道8中，由此使相对且由空间分开的沟槽11和12一起限定一个纵向空腔以容纳中间连接元件，该中间连接元件可包括具有与沟槽11和12相一致的截面的两个端杆，以及具有与中间腔的截面大致相一致的截面的中心杆。

槽道8中的平稳段或台阶限制突起7的穿入，限定中间腔。

在附图所呈现的示例中，沟槽11和12具有圆形设计，稍大于的180°幅角，使端杆具有半径与沟槽11和12的半径相一致的圆形截面。另一方面，中间杆具有矩形截面，与中间腔的截面相一致。

端杆和中间杆可使分开件形成为单个件。

于是，连续板之间的连接是这样实现的，即，将突起7联接至槽道8由此符合舌和沟槽装置，并包含有端杆和中间杆。

端杆和中间杆还可用作属于彼此交叉的隔离件或结构的板之间的连接装置。例如，端杆和中间杆可以用作属于以直角彼此相交或会合的壁或结构的隔离件之间的连接装置。

分别限定雄构造和雌构造的突起7和槽道8的相对壁可包括数量、位置和截面相一致的纵向肋和孔，当连续地联接板1时，纵向肋限定了形成雄构件的突起7和形成雌构件的槽道8之间的互锁装置。

由此，重叠的或连续的板1之间的连接通过舌和沟槽作用来限定，该连接作用通过突起7和槽道8，借助构成中间连接元件的端杆和中间杆，并通过用作阻挡装置以防止舌和沟槽元件的分开的纵向肋和孔来实现。

如可理解的，每个相对的壁可包括多于一个肋和一个孔，且除此之外，所述肋和孔可做成沿相同或不同方向倾斜延伸。

板1可通过对混合成分的塑料材料进行挤压成形来实现，例如通过使用混合的或纯的可回收塑料，以及由标准纤维或任何其它类型的纤维制成的加强塑料，在所用的工艺中，原材料放置在储料器内并通过筒的端部的存储储料器计量，筒装配有小的心轴，心轴通过旋转将原材料推出到筒的外部，到达挤压喷嘴。筒的外侧是金的并设有用于被操作的原材料的热电阻，原材料一离开筒就被加热到挤压所需的温度。

挤压板1从喷嘴出来，仍处于高温，然后被移动到和穿入卡规，卡规的主要功能是冷却和定形板及其部件的形状。板1一离开卡规，就已经获得足够高的硬度和结构刚度。接下来的步骤包括根据要求将板切割成所需要的长度。

如可以理解的，板可通过不同于所示和所述描述的板的单元的多个单元来形成，板还可能具有不同于这里所示的构造。

图1中，板的壁中的开口14除了能够在内部内部安装公用设施之外，还允许良好的空气循环，由此能防止潮湿，并降低原材料的重量和成本。

Claims (14)

1.用于建筑的隔离件，包括内芯和外涂层，其特征在于，所述内芯由管状挤压结构的预制板制成，所述预制板由塑料材料制成并由一系列具有多边形横截面的纵向重叠单元构成，所述预制板的相对的侧壁包括用于附连外涂层的固定装置，且所述预制板的端部单元具有在由板的边缘限定的壁中的一些纵向雄构造和纵向雌构造，所述纵向雄构造和纵向雌构造在连续的板之间彼此可联接，

其中，所述雄和雌构造分别包括具有大致相同厚度的纵向突起和纵向槽道，所述纵向突起和纵向槽道由相对的平坦侧壁限定并包括在所述纵向突起和所述纵向槽道的边缘和底部的两个相对的沟槽，所述两个相对的沟槽通过将雄构件联接至雌构件来确定中间连接件的纵向容纳槽。

2.如权利要求1所述的隔离件，其特征在于，固定装置包括从各单元的壁突出，平行于所述单元的凸片。

3.如权利要求2所述的隔离件，其特征在于，所述凸片沿由同一单元和/或连续单元的两个壁的相交确定的边缘和/或角度突出。

4.如权利要求1所述的隔离件，其特征在于，所述单元包括用于加强目的的、平行于雄和雌构造布置的内纵向中间隔离件。

5.如权利要求4所述的隔离件，其特征在于，与所述内纵向中间隔离件一致的一些凸片从单元的壁突出。

6.如权利要求3至5中任一项所述的隔离件，其特征在于，所述凸片由一些横向翼结束，采用T轮廓。

7.如权利要求1所述的隔离件，其特征在于，所述的单元的所有壁都是平坦的。

8.如权利要求1所述的隔离件，其特征在于，所述单元的一个面的侧壁的至少一部分具有垂直弯曲凸截面。

9.如权利要求1所述的隔离件，其特征在于，限定雌构造的纵向槽道具有比限定雄构造的纵向突起的高度大的深度，且所述限定雌构造的纵向槽道包括限制所述纵向突起穿入的侧台阶，并在将雄构造连接至雌构造时限定了在所述构造的相对沟槽之间的中间腔。

10.如权利要求1所述的隔离件，其特征在于，所述纵向突起和所述纵向槽道的限定雄和雌构造的相对侧壁包括在数量、位置和截面上相一致的纵向肋和孔。

11.如权利要求1所述的隔离件，其特征在于，所述单元的侧壁具有访问开口。

12.如权利要求1所述的隔离件，其特征在于，中间连接件由若干个杆构成，所述杆的截面与含在所述构造中的沟槽的截面和分开所述沟槽的空腔的截面相一致。

13.如权利要求12所述的隔离件，其特征在于，所有的杆形成单个构件。

14.如权利要求12所述的隔离件，其特征在于，中间连接件包括三个独立杆，所述三个独立杆具有与包含在所述雄和雌构造中的沟槽的截面以及分开所述沟槽的中间腔的截面相一致的截面。