JP2003166306A - 床 材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 強度をより一層高めることができ、また、施
工作業の簡略化および施工期間の短縮化を図ることので
きる床材を提供すること。 【解決手段】 基礎、壁、梁等の建築構造材で対向する
２点の上面に設置し、架け渡される床材１を、木粉と樹
脂とを含む押出し材を押出成形してなる板状の床材本体
２と、該床材本体２の内部に、押出方向に延在するよう
にして設けられた複数の空洞３，…とを備えたものとす
る。そして、床材本体２の幅方向端部２aは、幅方向中
央部２bより床厚を厚く形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基礎、壁、梁等の
建築構造材で対向する２点の上面に設置し、架け渡され
る床材に関するものである。

【０００２】

【背景の技術】建物、特に住宅を構築する際には、まず
布基礎を構築し、構築した布基礎の上端面に台輪を敷
き、この台輪上に床パネルや壁パネルを設置していくと
いったパネル工法が知られている。このパネル工法の一
例として、特開平８−９３１３３号公報記載の床パネル
が挙げられる。この技術における床パネルは、複数の芯
材によって形成された方形状の枠体と、この枠体内に、
枠体の長手辺と平行に所定間隔をあけて架け渡された２
本の補強用芯材と、枠体および補強用芯材の上面に枠体
を覆って貼り付けられた床仕上げ材とからなるものであ
る。このようにして、工場等で予め、床仕上げ材が貼り
付けられた床パネルを製造することによって、現場で床
仕上げ材を取り付ける作業を省け、床を構築すると同時
に仕上げも完了することができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記特開平
８−９３１３３号公報記載の床パネルは、枠体内に２本
の補強用芯材が架け渡され、この補強用芯材によって床
パネルの強度が確保されており、通常、床パネルの強度
はこれで十分であるが、前記補強用芯材は、枠体内に枠
体の長手辺と平行に等間隔をあけて架け渡されているの
で、床パネルの幅方向中央部側と端部側とでは、同じ強
度を有していた。しかし、床パネルの幅方向端部側は、
一般に、床パネルどうしを連結したり、他の部材とを接
合するため、集中荷重を受けやすく、よって床パネルの
幅方向端部側の強度を上げるとともに、近年、床パネル
全体における強度もさらに高めることが望まれていた。
また、前記床パネルを製造するには、工場等で、まず、
枠体を組み付けて、この枠体内に補強用芯材を設け、さ
らに枠体の上面に床仕上げ材を貼り付けるので、施工工
程数が増え、施工期間の短縮化を図ることができなかっ
た。

【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、強度をより一層高めることができ、また、施工作業
の簡略化および施工期間の短縮化を図ることのできる床
材（床パネル）を提供することを課題としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、例えば、図１に示すように、基
礎、壁、梁等の建築構造材で対向する２点の上面に設置
し、架け渡される床材１であって、木粉と樹脂とを含む
押出し材を押出成形してなる板状の床材本体２と、該床
材本体２の内部に、押出方向に延在するようにして設け
られた複数の空洞３，…とを備え、前記床材本体２の幅
方向端部２aは、幅方向中央部２bより床厚が厚くなって
いることを特徴とする。

【０００６】請求項１の発明によれば、床材本体２と複
数の空洞３，…とを備え、前記床材本体２の幅方向端部
２aは、幅方向中央部２bより床厚が厚くなっているの
で、床材本体２の幅方向端部２aの強度を高めることが
できる。したがって、床材１，１どうしや、床材１と他
の部材とを連結する場合に、床材本体２の幅方向端部２
aに加えられる集中荷重に対して、高い補強性能を得る
ことができ、よって、床材１，１どうしや、床材１と他
の部材とを確実かつ強固に連結することができる。ま
た、軽量化を図れるとともに、床材本体２の幅方向中央
部２bにおいて、原料となる押出し材の量を減らすこと
ができ、よって、コストの削減にもつながる。

【０００７】また、前記床材本体２および空洞３，…
は、木粉と樹脂とを含む押出し材を押出成形してなるの
で、床材本体２の全体に木粉が含まれた木質感のある床
材１とすることができる。さらに、従来と異なり、枠体
を組み付けて、枠体内に補強用芯材を設け、その後、枠
体の上面に床仕上げ材を貼り付けるといった面倒な作業
を行うことなく、前記押出し材を押出成形することによ
って、容易に木質感のある床材１とすることができ、施
工工程数および施工期間の短縮化を図ることができる。
前記床材本体２は、従来と異なり、木製ではなく木粉と
樹脂とを含む押出し材から押出成形してなるので、木製
とした場合に比して、押出方向において所望の長さに製
造することができ、よって長スパンの床材１を提供する
ことができるとともに、断面を様々な形状に成形でき
る。

【０００８】前記木粉としては、例えば、住宅等の建物
を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出
される端材、おが屑等の木質廃材を粉砕することによっ
て得られる木粉や、木材、バカス、稲藁等の天然木材を
粉砕することによって得られる木粉が挙げられる。前記
樹脂としては、例えば、食品等の包装に用いられた後回
収されたトレー、食品コンテナ等の包装部材を粉砕する
ことによって得られる樹脂や、天然木材から得られる樹
脂等が挙げられる。すなわち、塩化ビニル樹脂、発泡塩
化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、フェノール樹脂、ウ
レタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチ
レン樹脂等である。

【０００９】請求項２の発明は、例えば、図１に示すよ
うに、請求項１記載の床材１において、前記床材本体２
の下面は、幅方向において上に凸の曲面となっているこ
とを特徴とする。

【００１０】請求項２の発明によれば、前記床材本体２
の下面は、幅方向において上に凸の曲面となっているの
で、床材本体２の幅方向端部２aの床厚は、幅方向中央
部２bの床厚よりも厚く形成され、よって、この点にお
いても幅方向端部２aの強度を高めることができる。ま
た、前記床材本体２の幅方向中央部２bの床厚は、幅方
向端部２aの床厚よりも薄くなるので、軽量化を図れる
とともに、幅方向中央部２bにおいて、原料となる押出
し材の量を減らすことができ、よって、コストの削減に
もつながる。さらに、例えば、このような床材１を２階
以上の床に設置した場合には、床材本体２の下面のうち
の幅方向中央部２bに照明６等を設置することができ、
下の階７の天井高を高くとることができる（図１１(a),
(b)参照）。

【００１１】請求項３の発明は、例えば、図４に示すよ
うに、基礎、壁、梁等の建築構造材で対向する２点の上
面に設置し、架け渡される床材３１であって、木粉と樹
脂とを含む押出し材を押出成形してなる板状の床材本体
３２と、該床材本体３２の内部に押出方向に延在するよ
うにして設けられた複数の空洞３３，…とを備え、前記
複数の空洞３３，…は、前記床材本体３２の幅方向中央
部３２b側にある空洞３３，…の方が、端部３２a側にあ
る空洞３３，…より開口断面積が大きくなっていること
を特徴とする。

【００１２】請求項３の発明によれば、床材本体３２と
複数の空洞３３，…とを備え、前記複数の空洞３３，…
は、幅方向中央部３２b側にある空洞３３，…の方が、
端部３２a側にある空洞３３，…より開口断面積が大き
くなっているので、床材本体３２の幅方向端部３２aの
床厚は、幅方向中央部３２bの床厚よりも厚く形成さ
れ、よって、この点においても幅方向端部３２aの強度
を高めることができる。また、軽量化を図れるととも
に、その空洞３３分だけ、床材本体３２の幅方向中央部
３２bを形成する押出し材の量を減らすことができ、コ
ストの削減にもつながる。

【００１３】さらに、床材３１に振動が加えられても、
前記複数の空洞３３，…は、幅方向中央部３２b側にあ
る空洞３３，…の方が、端部３２a側にある空洞３３，
…より開口断面積が大きくなっており、これら空洞３
３，…は異なる形状とされているので、共振が起こりに
くく、振動の伝達率が小さくなり、よって、高い防振機
能を得ることができる。

【００１４】また、前記床材本体３２および空洞３３，
…は、木粉と樹脂とを含む押出し材を押出成形してなる
ので、床材本体３２の全体に木粉が含まれた木質感のあ
る床材３１とすることができるとともに、従来に比し
て、その施工も簡略化できる。さらに、前記床材本体３
２は、押出方向において所望の長さに製造することがで
き、よって長スパンの床材３１を提供することができる
とともに、断面を様々な形状に成形できる。

【００１５】請求項４の発明は、例えば、図４に示すよ
うに、請求項３記載の床材３１において、前記複数の空
洞３３，…は、それぞれ横断面四角形状をなしており、
前記床材本体３２の幅方向中央部３２b側にある空洞３
３，…の方が、端部３２a側にある空洞３３，…より高
さが高くなっていることを特徴とする。

【００１６】請求項４の発明によれば、前記複数の空洞
３３，…は、前記床材本体３２の幅方向中央部３２b側
にある空洞３３，…の方が、端部３２a側にある空洞３
３，…より高さが高くなっているので、床材本体３２の
幅方向端部３２aの床厚は、幅方向中央部３２bの床厚よ
りも厚く形成され、よって、この点においても幅方向端
部３２aの強度を高めることができる。また、軽量化を
図れるとともに、その空洞３３分だけ、床材本体３２の
幅方向中央部３２bを形成する押出し材の量を減らすこ
とができ、コストの削減につながる。

【００１７】請求項５の発明は、例えば、図５に示すよ
うに、請求項３または４記載の床材４１において、前記
複数の空洞４３，…は、それぞれ横断面四角形状をなし
ており、前記床材本体４２の幅方向中央部４２b側にあ
る空洞４３，…の方が、端部４２a側にある空洞４３，
…より幅が大きくなっていることを特徴とする。

【００１８】請求項５の発明によれば、前記複数の空洞
４３，…は、前記床材本体４２の幅方向中央部４２b側
にある空洞４３，…の方が、端部４２a側にある空洞４
３，…より幅が大きくなっているので、床材本体４２の
幅方向端部４２aの床厚は、幅方向中央部４２bの床厚よ
りも厚く形成され、よって、この点においても幅方向端
部４２aの強度を高めることができる。また、軽量化を
図れるとともに、その空洞４３分だけ、床材本体４２の
幅方向中央部４２bを形成する押出し材の量を減らすこ
とができ、コストの削減につながる。

【００１９】請求項６の発明は、例えば、図７に示すよ
うに、基礎、壁、梁等の建築構造材で対向する２点の上
面に設置し、架け渡される床材６１であって、木粉と樹
脂とを含む押出し材を押出成形してなる板状の床材本体
６２と、該床材本体６２の内部に、押出方向に延在する
ようにして設けられた複数の空洞６３，…とを備え、前
記複数の空洞６３，…は、それぞれ横断面形状が、三角
形、平行四辺形、台形のうちの少なくとも一つであり、
前記床材本体６２には、隣り合う空洞６３，６３間に、
床厚方向と交差する傾斜壁部６４，…が形成されている
ことを特徴とする。

【００２０】請求項６の発明によれば、床材本体６２と
複数の空洞６３，…とを備え、前記複数の空洞６３，…
は、それぞれ横断面形状が、三角形、平行四辺形、台形
のうちの少なくとも一つであるので、トラス構造とされ
ることによって、床材本体６２の全体の強度を高めるこ
とができる。また、前記床材本体６２には、隣り合う空
洞６３，６３間に、床厚方向と交差する傾斜壁部６４，
…が形成されているので、例えば、空洞の横断面形状が
四角形である場合（請求項４および５）に比して、前記
傾斜壁部６４，…によって、上下方向に垂直にかかる荷
重を支持する部分（面積）が大きくなり、よって床材本
体６２の強度を確実に上げることができる。

【００２１】さらに、床材６１に振動が加えられても、
前記複数の空洞６３，…は、それぞれ横断面形状が、三
角形、平行四辺形、台形のうちの少なくとも一つであ
り、これら空洞６３，…は異なる形状とされているの
で、共振が起こりにくく、振動の伝達率が小さくなり、
よって、高い防振機能を得ることができる。

【００２２】また、前記床材本体６２および空洞６３，
…は、木粉と樹脂とを含む押出し材を押出成形してなる
ので、床材本体６２の全体に木粉が含まれた木質感のあ
る床材６１とすることができるとともに、従来に比し
て、施工も簡略化できる。さらに、前記床材本体６２
は、押出方向において所望の長さに製造することがで
き、よって長スパンの床材６１を提供することができ
る。

【００２３】請求項７の発明は、例えば、図１に示すよ
うに、請求項１〜６のいずれかに記載の床材１におい
て、前記床材本体２の幅方向端部２a側にある空洞３，
３に、補強部材４，４が挿入されていることを特徴とす
る。

【００２４】請求項７の発明によれば、前記補強部材４
は、床材本体２の幅方向端部２a側にある空洞３，３に
挿入されているので、この補強部材４によって、床材本
体２の幅方向端部２aの強度をより一層高めることがで
きる。

【００２５】請求項８の発明は、例えば、図９に示すよ
うに、請求項１〜７のいずれかに記載の床材８１におい
て、前記複数の空洞８３，…のうち、少なくとも一つは
床材本体８２の下面に開口していることを特徴とする。

【００２６】請求項８の発明によれば、前記複数の空洞
８３，…のうち、少なくとも一つは床材本体８２の下面
に開口しているので、この開口した空洞８３に配線等を
設置することができ、空洞８３を有効に利用することが
できる。

【００２７】請求項９の発明は、例えば、図１に示すよ
うに、請求項１〜８のいずれかに記載の床材１におい
て、前記床材本体２の上面および下面は、該上面および
下面に木目模様５が施されることによって仕上げ面とさ
れていることを特徴とする。

【００２８】請求項９の発明によれば、前記床材本体２
の上面および下面は、木目模様５が施されることによっ
て仕上げ面とされているので、このような床材本体２を
設置することによって、上面および下面に木目模様５が
あらわれて、容易に木質感のある床とすることができ
る。つまり、例えば、このような床材１を２階以上の床
に設置した場合には、下面にも木目模様５が施されてい
るので、下の階７の天井部分に木目模様５があらわれて
見栄えに優れる（図１１(a),(b)参照）。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１〜第４の実施
の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の第
１の実施の形態の床材の要部を示す斜視図である。図１
に示すように、本発明の第１の実施の形態の床材１は、
基礎、壁、梁等の建築構造材で対向する２点の上面に設
置されるものであり、ここでは、基礎の上端に設置され
る場合の床パネルについて説明する。前記床材１は、木
粉と樹脂とを含む押出し材を押出成形してなる板状の床
材本体２と、該床材本体２の内部に、押出方向に延在す
るようにして設けられた複数の空洞３，…とを備えてい
る。そして、前記床材本体２の幅方向端部２a，２aは、
幅方向中央部２bより床厚が厚くなっている。つまり、
床材本体２の下面２cは、幅方向において上に凸の曲面
となっている。

【００３０】前記複数の空洞３，…は、床材本体２の幅
方向に所定間隔で設けられており、該床材本体２の押出
方向に貫通している。また、これら空洞３，…を形成す
る壁面のうちの下面は、床材本体２の下面に沿って曲面
をなすように形成されている。さらに、これら空洞３，
…のうちの端部２a側の空洞３，３には、補強部材４，
４が挿入されている。

【００３１】また、前記床材本体２の上面および下面
は、木目模様５が施されることによって仕上げ面とされ
ている。つまり、この木目模様５は、床材本体２の上面
および下面に、多数の溝部が押出方向に沿って形成され
てなるものである。

【００３２】ここで、前記床材１の製造方法について説
明する。まず、粉砕工程において、周知の粉砕装置で木
質廃材を粉砕することによって、木粉を得る。前記木質
廃材としては、例えば、住宅等の建物を解体した際に排
出される木質廃材、建物建築中に排出される端材、おが
屑等の木質廃材等が挙げられる。次いで、例えば、食品
等の包装に用いられた後回収されたトレー、食品コンテ
ナ等の包装部材等の廃材樹脂を粉砕することによって樹
脂を得る。

【００３３】そして、混練工程において、粉砕工程で得
られた木粉と樹脂と、顔料とを均一に分布するように混
合して、この混合材料を押出成形機で加熱溶融させて押
出成形することによって押出し材を製造する。

【００３４】その後さらに、成形工程において、前記押
出し材を所定の温度および圧力を加えて、押出成形機に
より上述した所要の形状に成形し、床材本体２を製造す
る。ここで、押出成形する際に使用される金型は、床材
本体２の内部にあたる箇所に、前記複数の空洞３，…と
同様の形状が形成されたものである。

【００３５】そして、このようにして製造された床材本
体２の上面および下面に、サンディングペーパー等で擦
ることにより押出方向に沿って多数の溝部を形成し、木
目模様５を施す。

【００３６】本発明の第１の実施の形態の床材１によれ
ば、床材本体２と複数の空洞３，…とを備え、床材本体
２の幅方向端部２aは、幅方向中央部２bより床厚が厚く
なっており、さらに、床材本体２の下面が幅方向におい
て上に凸の曲面となっているので、床材本体２の幅方向
端部２aの強度を高めることができる。また、軽量化を
図れるとともに、床材本体２の幅方向中央部２bにおい
て、原料となる押出し材の量を減らすことができ、よっ
て、コストの削減にもつながる。さらに、例えば、この
ような床材１を２階以上の床に設置した場合には、床材
本体２の下面のうちの幅方向中央部２bに照明６等を設
置することができ、下の階７の天井高を高くとることが
できる（図１１(a),(b)参照）。

【００３７】前記床材本体２および空洞３，…は、木粉
と樹脂とを含む押出し材を押出成形してなるので、容易
に木質感のある床材１とすることができるとともに、従
来に比して、施工を簡略化できる。また、床材本体２
は、押出方向において所望の長さに製造することがで
き、よって長スパンの床材１を提供することができると
ともに、断面を様々な形状に成形できる。

【００３８】さらに、床材本体２の幅方向端部２a側に
ある空洞３，３に、補強部材４，４が挿入されているの
で、この点においても幅方向端部２a側の強度を高める
ことができる。また、床材本体２の上面および下面は、
該上面および下面に木目模様５が施されることによって
仕上げ面とされているので、上面および下面に木目模様
５があらわれて、容易に木質感のある床とすることがで
きる。つまり、例えば、このような床材１を２階以上の
床に設置した場合には、下面にも木目模様５が施されて
いるので、下の階７の天井部分に木目模様５があらわれ
て見栄えに優れる（図１１(a),(b)参照）。

【００３９】なお、本発明の第１の実施の形態の床材１
において、前記空洞３，…は、床材本体２の幅方向に所
定間隔に設けられていたが、例えば、図２に示すよう
に、床材本体１２の幅方向端部１２aに、空洞１３aをそ
れぞれ２つずつ設け、床材本体１２の幅方向中央部１２
bに横断面形状が前記空洞１３aよりも幅方向に長い空洞
１３bを１つ設けた床材１１としても良い。前記空洞１
３a，…、１３bを形成する壁面のうちの下面は、床材１
と同様に、床材本体１２の下面に沿って曲面をなすよう
に形成されている。

【００４０】また、図３に示すように、横断面形状が略
コの字状をなす床材本体２２の幅方向端部２２aに、横
断面形状が四角形状をなす空洞２３，２３をそれぞれ１
つずつ設けられた床材２１としても良い。

【００４１】さらに、前記床材１では、複数の空洞３，
…のうちの、床材本体２の幅方向端部側２bにある空洞
３，３に補強部材４，４を挿入していたが、例えば、空
洞３，…すべてに補強部材４，…を挿入しても良い。ま
た、前記補強部材４が挿入されていない空洞３，…に、
例えば、断熱材等を挿入しても良い。

【００４２】次に、本発明の第２の実施の形態の床材に
ついて説明する。図４は、本発明の第２の実施の形態の
床材の要部を示す斜視図である。図４に示すように、本
発明の第２の実施の形態の床材３１は、第１の実施の形
態の床材１と同様に、前記押出し材を押出成形してなる
板状の床材本体３２と、該床材本体３２の内部に、押出
方向に延在するようにして設けられた複数の空洞３３，
…とを備えている。前記床材本体３２は、横断面形状が
四角形である。

【００４３】前記複数の空洞３３，…は、床材本体３２
の幅方向に所定間隔で設けられており、該床材本体３２
の押出方向に貫通している。また、これら空洞３３，…
は、横断面略四角形状をなしており、該空洞３３，…を
形成する壁面のうちの上面は、床材本体３２の幅方向中
央部３２b側を向くように曲面を有している。そして、
前記複数の空洞３３，…は、床材本体３２の幅方向中央
部３２b側にある空洞３３，…の方が、端部３２a側にあ
る空洞３３，…より開口断面積が大きくなっている。す
なわち、床材本体３２の幅方向中央部３２b側にある空
洞３３，…と、端部３２a側にある空洞３３，…とは、
その幅が等しく、高さは、中央部３２b側の空洞３３，
…の方が高くなっている。

【００４４】本発明の第２の実施の形態の床材３１によ
れば、床材本体３２と複数の空洞３３，…とを備え、前
記複数の空洞３３，…は、幅方向中央部３２b側にある
空洞３３，…の方が、端部３２a側にある空洞３３，…
より開口断面積が大きく、かつ、中央部３２b側にある
空洞３３，…の方が、端部３２a側にある空洞３３，…
より高さが高くなっているので、床材本体３２の幅方向
端部３２aの床厚は、幅方向中央部３２bの床厚よりも厚
く形成され、よって、幅方向端部３２aの強度を高める
ことができる。また、軽量化を図れるとともに、その空
洞３３分だけ、床材本体３２の幅方向中央部３２bを形
成する押出し材の量を減らすことができ、コストの削減
にもつながる。

【００４５】さらに、床材３１に振動が加えられても、
共振が起こりにくく、振動の伝達率が小さくなり、よっ
て、高い防振機能を得ることができる。

【００４６】前記床材本体３２および空洞３３，…は、
木粉と樹脂とを含む押出し材を押出成形してなるので、
容易に木質感のある床材３１とすることができるととも
に、従来に比して、施工を簡略化できる。また、床材本
体３２は、押出方向において所望の長さに製造すること
ができ、よって長スパンの床材３１を提供することがで
きるとともに、断面を様々な形状に成形できる。

【００４７】なお、本発明の第２の実施の形態の床材３
１では、床材本体３２の幅方向中央部３２b側にある空
洞３３，…の方が、端部３２a側にある空洞３３，…よ
り高さが高くなっているとしたが、中央部３２b側にあ
る空洞３３，…の方が、端部３２a側にある空洞３３，
…よりも開口断面積が大きくなっていれば良く、例え
ば、図５に示すように、複数の空洞４３，…は、高さが
等しく、かつ、床材本体４２の中央部４２b側にある空
洞４３，…の方が、端部４２a側にある空洞４３，…よ
りも幅が大きくなっている床材４１としても良い。

【００４８】また、図６に示すように、床材本体５２の
中央部５２b側にある空洞５３，…の方が、端部５２a側
にある空洞５３，…よりも高さが高く、かつ、幅が大き
くなっている床材５１としても良い。

【００４９】次に、本発明の第３の実施の形態の床材に
ついて説明する。図７は、本発明の第３の実施の形態の
床材の要部を示す斜視図である。図７に示すように、本
発明の第３の実施の形態の床材６１は、第１の実施の形
態の床材１と同様に、前記押出し材を押出成形してなる
板状の床材本体６２と、該床材本体６２の内部に、押出
方向に延在するようにして設けられた複数の空洞６３，
…とを備えている。前記床材本体６２は、横断面形状が
四角形である。

【００５０】前記複数の空洞６３，…は、床材本体６２
の幅方向に所定間隔で設けられており、該床材本体６２
の押出方向に貫通している。また、複数の空洞６３，…
は、横断面台形状の空洞６３aと、横断面三角形状の空
洞６３bと、横断面逆三角形状の空洞６３cとを備えてい
る。すなわち、床材本体６２の幅方向端部６２a側に
は、横断面台形状の空洞６３aが設けられており、この
空洞６３aに隣接して横断面逆三角形状の空洞６３bが設
けられ、さらに、この空洞６３bに隣接して横断面三角
形状の空洞６３cが設けられている。このようにして、
床材本体６２には、隣り合う空洞６３，６３間に床厚方
向と交差する傾斜壁部６４，…が形成されている。

【００５１】本発明の第３の実施の形態の床材６１によ
れば、床材本体６２と複数の空洞６３，…とを備え、前
記複数の空洞６３，…は、それぞれ横断面形状が、三角
形、平行四辺形、台形のうちの少なくとも一つであるの
で、トラス構造とされることによって、床材本体６２の
全体の強度を高めることができる。また、前記傾斜壁部
６４，…が形成されているので、上下方向に垂直にかか
る荷重を支持する部分（面積）が大きくなり、この点に
おいても、床材本体６２の強度を確実に上げることがで
きる。

【００５２】さらに、床材６１に振動が加えられても、
共振が起こりにくく、振動の伝達率が小さくなり、よっ
て、高い防振機能を得ることができる。

【００５３】前記床材本体６２および空洞６３，…は、
木粉と樹脂とを含む押出し材を押出成形してなるので、
容易に木質感のある床材６１とすることができるととも
に、従来に比して、施工を簡略化できる。また、床材本
体６２は、押出方向において所望の長さに製造すること
ができ、よって長スパンの床材６１を提供することがで
きるとともに、断面を様々な形状に成形できる。

【００５４】なお、本発明の第３の実施の形態の床材６
１では、前記複数の空洞６３，…は、横断面形状が三角
形や台形であったが、例えば、図８に示すように、横断
面形状が三角形や平行四辺形である空洞７３，…を備え
た床材７１としても良い。すなわち、床材本体７２の幅
方向端部７２aに、横断面三角形状の空洞７３aが設けら
れており、この空洞７３aに隣接して横断面平行四辺形
状の空洞７３bが設けられ、さらに、この空洞７３bに隣
接して、床材本体７２の中央部７２bに、横断面三角形
状の空洞７３cが設けられている。このようにして、床
材本体７２には、隣り合う空洞７３，…間に、床厚方向
と交差する傾斜壁部７４，…が形成されている。

【００５５】次に、本発明の第４の実施の形態について
説明する。図９は、本発明の第４の実施の形態の床材の
要部を示す斜視図である。図９に示すように、本発明の
第４の実施の形態の床材８１は、第２の実施の形態と同
様に、前記押出し材を押出成形してなる板状の床材本体
８２と、該床材本体８２の内部に、押出方向に延在する
ようにして設けられた複数の空洞８３，…とを備えてい
る。前記床材本体８２は、横断面形状が四角形である。

【００５６】前記複数の空洞８３，…は、床材本体８２
の幅方向に所定間隔で設けられており、該床材本体８２
の押出方向に貫通している。そして、これら空洞８３，
…は、高さが等しく、かつ、幅方向中央部８２b側にあ
る空洞８３の方が、端部８２a側にある空洞８３より幅
が大きくなっている。また、前記複数の空洞８３，…
は、すべて床材本体８２の下面に開口している。

【００５７】本発明の第４の実施の形態の床材８１によ
れば、前記複数の空洞８３，…のうち、少なくとも一つ
は床材本体８２の下面に開口しているので、この開口し
た空洞８３，８３に配線等を設置することができ、この
空洞８３，…を有効に利用することができる。

【００５８】また、第２の実施の形態と同様の構成部分
については、同様の効果を得ることができるので、その
説明は省略する。

【００５９】なお、本発明の第４の実施の形態の床材８
１では、前記空洞８３，…は、すべて床材本体８２の下
面に開口していたが、例えば、図１０に示すように、床
材本体９２の幅方向端部９２aにある空洞９３に隣接す
る空洞９３のみが、床材本体９２の下面に開口するよう
に形成しても良く、複数の空洞９３，…のうち少なくと
も一つが下面に開口していれば良い。

【００６０】また、本発明の第１〜第３の実施の形態の
床材１，３１，５１においても、同様にして、空洞３，
３３，５３を床材本体２，３２，５２の下面に開口する
ように形成しても良い。

【００６１】さらに、本発明の第１の実施の形態の床材
１では、空洞３，３に補強部材４，４を挿入していた
が、例えば、第２〜第４の実施の形態の床材３１，５
１，８１の空洞３３，５３，８３にも補強部材４を挿入
するようにしても良い。また、本発明の第１の実施の形
態の床材１は、床材本体２の上面および下面に、木目模
様５が施されていたが、同様に、第２〜第４の実施の形
態の床材３１，５１，８１においても、床材本体３２，
５２，８２の上面および下面に前記木目模様５を施して
も良い。

【００６２】本発明の第１〜第４の実施の形態の床材
１，２１，３１，５１，８１は、基礎の上端に設置され
る床パネルとしたが、例えば、２階以上の床に設置され
るものとしても良い。

【００６３】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、前記床材本体
の幅方向端部の強度を高めることができる。また、軽量
化を図れるとともに、コストの削減にもつながる。さら
に、容易に木質感のある床材とすることができるととも
に、施工を簡略化できる。前記床材本体は、押出方向に
おいて所望の長さに製造することができ、よって長スパ
ンの床材を提供することができるとともに、断面を様々
な形状に成形できる。

【００６４】請求項２の発明によれば、請求項１と同様
の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記床材本
体の幅方向端部の強度を高めることができる。また、軽
量化を図れるとともに、コストの削減にもつながる。

【００６５】請求項３の発明によれば、前記床材本体の
幅方向端部の強度を高めることができる。また、軽量化
を図れるとともに、コストの削減にもつながり、さらに
高い防振機能を得ることができる。また、容易に木質感
のある床材とすることができるとともに、施工を簡略化
できる。前記床材本体は、押出方向において所望の長さ
に製造することができ、よって長スパンの床材を提供す
ることができるとともに、断面を様々な形状に成形でき
る。

【００６６】請求項４の発明によれば、請求項３と同様
の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記床材本
体の幅方向端部の強度を高めることができる。また、軽
量化を図れるとともに、コストの削減につながる。

【００６７】請求項５の発明によれば、請求項３または
４と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前
記床材本体の幅方向端部の強度を高めることができる。
また、軽量化を図れるとともに、コストの削減につなが
る。

【００６８】請求項６の発明によれば、前記床材本体の
全体の強度を高めることができるとともに、高い防振機
能を得ることができる。また、容易に木質感のある床材
とすることができるとともに、施工も簡略化できる。前
記床材本体は、押出方向において所望の長さに製造する
ことができ、よって長スパンの床材を提供することがで
きるとともに、断面を様々な形状に成形できる。

【００６９】請求項７の発明によれば、請求項１〜６の
いずれかと同様の効果を得ることができるのは勿論のこ
と、床材本体の幅方向端部の強度をより一層高めること
ができる。

【００７０】請求項８の発明によれば、請求項１〜７の
いずれかと同様の効果を得ることができるのは勿論のこ
と、この開口した空洞に配線等を設置することができ、
空洞を有効に利用することができる。

【００７１】請求項９の発明によれば、請求項１〜８の
いずれかと同様の効果を得ることができるのは勿論のこ
と、上面および下面に木目模様があらわれて、容易に木
質感のある床とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示すためのもの
で、床材の要部を示す斜視図である。

【図２】同、床材の要部を示す斜視図である。

【図３】同、床材の要部を示す斜視図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態を示すためのもの
で、床材の要部を示す斜視図である。

【図５】同、床材の要部を示す斜視図である。

【図６】同、床材の要部を示す斜視図である。

【図７】本発明の第３の実施の形態を示すためのもの
で、床材の要部を示す斜視図である。

【図８】同、床材の要部を示す斜視図である。

【図９】本発明の第４の実施の形態を示すためのもの
で、床材の要部を示す斜視図である。

【図１０】同、床材の要部を示す斜視図である。

【図１１】本発明の第１の実施の形態を示すためのもの
で、(a)は、床材の敷設構造を示す斜視図、(b)は、２階
の床に床材が敷設された状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１，３１，４１，６１，８１ 床材 ２，３２，４２，６２，８２ 床材本体 ２a,３２a,４２a 幅方向端部 ２b,３２b,４２b 幅方向中央部 ３，３３，４３，６３，８３ 空洞 ４ 補強部材 ６４ 傾斜壁部

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基礎、壁、梁等の建築構造材で対向する
   ２点の上面に設置し、架け渡される床材であって、 木粉と樹脂とを含む押出し材を押出成形してなる板状の
   床材本体と、該床材本体の内部に、押出方向に延在する
   ようにして設けられた複数の空洞とを備え、 前記床材本体の幅方向端部は、幅方向中央部より床厚が
   厚くなっていることを特徴とする床材。
2. 【請求項２】 請求項１記載の床材において、 前記床材本体の下面は、幅方向において上に凸の曲面と
   なっていることを特徴とする床材。
3. 【請求項３】 基礎、壁、梁等の建築構造材で対向する
   ２点の上面に設置し、架け渡される床材であって、 木粉と樹脂とを含む押出し材を押出成形してなる板状の
   床材本体と、該床材本体の内部に押出方向に延在するよ
   うにして設けられた複数の空洞とを備え、 前記複数の空洞は、前記床材本体の幅方向中央部側にあ
   る空洞の方が、端部側にある空洞より開口断面積が大き
   くなっていることを特徴とする床材。
4. 【請求項４】 請求項３記載の床材において、 前記複数の空洞は、それぞれ横断面四角形状をなしてお
   り、 前記床材本体の幅方向中央部側にある空洞の方が、端部
   側にある空洞より高さが高くなっていることを特徴とす
   る床材。
5. 【請求項５】 請求項３または４記載の床材において、 前記複数の空洞は、それぞれ横断面四角形状をなしてお
   り、 前記床材本体の幅方向中央部側にある空洞の方が、端部
   側にある空洞より幅が大きくなっていることを特徴とす
   る床材。
6. 【請求項６】 基礎、壁、梁等の建築構造材で対向する
   ２点の上面に設置し、架け渡される床材であって、 木粉と樹脂とを含む押出し材を押出成形してなる板状の
   床材本体と、該床材本体の内部に、押出方向に延在する
   ようにして設けられた複数の空洞とを備え、 前記複数の空洞は、それぞれ横断面形状が、三角形、平
   行四辺形、台形のうちの少なくとも一つであり、 前記床材本体には、隣り合う空洞間に、床厚方向と交差
   する傾斜壁部が形成されていることを特徴とする床材。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載の床材に
   おいて、 前記床材本体の幅方向端部側にある空洞に、補強部材が
   挿入されていることを特徴とする床材。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載の床材に
   おいて、 前記複数の空洞のうち、少なくとも一つは床材本体の下
   面に開口していることを特徴とする床材。
9. 【請求項９】 請求項１〜８のいずれかに記載の床材に
   おいて、 前記床材本体の上面および下面は、該上面および下面に
   木目模様が施されることによって仕上げ面とされている
   ことを特徴とする床材。