ES2403085T3 - Washer-dryer with a drying unit - Google Patents
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Abstract
Lavadora-secadora (1) con una cubeta (2) de lavadoLavadora-secadora (1) con una cubeta (2) de lavado para alojar líquido de lavado o aclarado, en la q para alojar líquido de lavado o aclarado, en la que estámontado de manera giratoria un tambor (3) aue estámontado de manera giratoria un tambor (3) accionado por medio de un motor (13) para alojar laccionado por medio de un motor (13) para alojar la ropa (8)que va a tratarse, y con un canal (20) de ropa (8)que va a tratarse, y con un canal (20) de aire de proceso para proporcionar aire de proceso aire de proceso para proporcionar aire de proceso (PL) para secarla ropa (8), que comprende un vent (PL) para secarla ropa (8), que comprende un ventilador (19) para generar el aire de proceso (PL), ilador (19) para generar el aire de proceso (PL), un serpentín (21) decalentamiento de aire y un canun serpentín (21) decalentamiento de aire y un canal (16) de condensación, en el que puede inyectarsal (16) de condensación, en el que puede inyectarse agua corriente paraextraer humedad del aire de pe agua corriente paraextraer humedad del aire de proceso (PL) mediante condensación, caracterizada proceso (PL) mediante condensación, caracterizada porque el canal (18) deaire de proceso comprende unorque el canal (18) deaire de proceso comprende una unidad (20) de secado dotada de un agente (20a) a unidad (20) de secado dotada de un agente (20a) de secado adsortivo, através de la que puede pasarde secado adsortivo, através de la que puede pasar el aire de proceso (PL), y porque el canal (18) d el aire de proceso (PL), y porque el canal (18) de aire de proceso comprendeun serpentín (21a, 21b)e aire de proceso comprendeun serpentín (21a, 21b) de calentamiento de aire adicional, que puede con de calentamiento de aire adicional, que puede controlarse por separado, paracalentar el agente (20atrolarse por separado, paracalentar el agente (20a) de secado para proporcionar una operación de des) de secado para proporcionar una operación de desorción, para extraer humedaddel agente (20a) de seorción, para extraer humedaddel agente (20a) de secado, estando dispuesta la unidad (20) de secado ecado, estando dispuesta la unidad (20) de secado en una zona (18a) de canal delcanal (18) de aire den una zona (18a) de canal delcanal (18) de aire de proceso diseñada como derivación, pudiendo guiars proceso diseñada como derivación, pudiendo guiarse por medio de dispositivos (27a,27b) de cierre ale por medio de dispositivos (27a,27b) de cierre al menos una parte de la corriente de aire de proces menos una parte de la corriente de aire de proceso (PL) a través de la unidad (20) desecado. o (PL) a través de la unidad (20) desecado.Washer-dryer (1) with a washing bucket (2) Washing machine-dryer (1) with a washing bucket (2) to accommodate washing or rinsing liquid, in which to house washing or rinsing liquid, in which it is mounted in a rotary manner a drum (3) which is rotatably mounted a drum (3) driven by means of a motor (13) to accommodate seized by means of a motor (13) to accommodate the clothes (8) to be treated, and with a clothes channel (20) to be treated, and with a process air channel (20) to provide process air process air to provide process air (PL) to dry clothes (8) , which comprises a vent (PL) for drying clothes (8), comprising a fan (19) to generate the process air (PL), iller (19) to generate the process air (PL), a coil (21 ) air decanting and a canun coil (21) air decanting and a condensation channel (16), into which condensation channel (16) can be injected, into which Running water is injected to extract moisture from the air from eg running water to extract moisture from the process air (PL) by condensation, characterized by process (PL) by condensation, characterized in that the channel (18) deae process includes a channel (18) deaire de The process comprises a drying unit (20) equipped with a drying agent (20a) with a drying unit (20) equipped with an adsorptive drying agent (20a), through which the adsorptive drying can pass, through which the process air (PL), and because the channel (18) d the process air (PL), and because the process air channel (18) comprises a coil (21a, 21b) and process air comprises a coil (21a, 21b) of additional air heating, which can with additional air heating, which can be controlled separately, to heat the agent (20 to be separately controlled, to heat the drying agent (20a) to provide a drying des) operation to provide one or desorption peration, for extracting moisture from the sedation agent (20a), for extracting moisture from the drying agent (20a), the drying unit (20) being arranged, the drying unit (20) being arranged in an area (18a) of channel of the channel (18) of air give a zone (18a) of channel of the channel (18) of process air designed as bypass, being able to guide process designed as bypass, being able to be guided by means of closing devices (27a, 27b) by means of devices (27a, 27b) for closing at least a part of the process air stream minus a part of the process air stream (PL) through the dried unit (20). or (PL) through the dried unit (20).
Description
Lavadora-secadora con una unidad de secado Washer-dryer with a drying unit
La invención se refiere a una lavadora-secadora con una cubeta de lavado para alojar líquido de lavado, en la que está montado de manera giratoria un tambor accionado por medio de un motor, y con un equipo de secado con un canal de aire de proceso para proporcionar aire de proceso para secar la ropa, un ventilador para generar el aire de proceso, un serpentín de calentamiento de aire y un canal de condensación, en el que puede inyectarse agua corriente para extraer humedad del aire de proceso mediante condensación. The invention relates to a washer-dryer with a washing bucket to house washing liquid, in which a drum driven by means of a motor is rotatably mounted, and with a drying equipment with a process air channel to provide process air for drying clothes, a fan for generating process air, an air heating coil and a condensation channel, into which running water can be injected to extract moisture from the process air by condensation.
Las lavadoras-secadoras conocidas, tal como se dan a conocer en el documento EP 1 390 576 B1, tienen una cubeta de lavado con un tambor montado de manera giratoria dentro de la misma, para mover la ropa en el líquido de lavado que se encuentra en la cubeta de lavado. A este respecto, según los requisitos con respecto al efecto de lavado, se calienta el líquido de lavado. Para tras un ciclo de lavado o en un intervalo de tiempo separado secar la ropa que se encuentra en el tambor, una lavadora-secadora comprende un canal de aire de proceso, que se extiende partiendo de la cubeta de lavado hasta la zona de tambor frontal, un ventilador, un equipo de calentamiento y un equipo de condensación. El ventilador genera una corriente de aire de proceso, que calentada se guía por el espacio interno del tambor, llegando la humedad de la ropa al aire de proceso. Para deshumedecer el aire de proceso húmedo, éste se enfría en el tramo de condensación por medio de agua corriente inyectada, de modo que condensa con lo que se evacua la humedad en forma de agua de condensación. A este respecto es desventajoso el elevado consumo de agua corriente y una eficacia insatisfactoria durante el secado. Known washer-dryers, as disclosed in EP 1 390 576 B1, have a wash basin with a drum rotatably mounted therein, to move clothes in the washing liquid that is found in the wash basin. In this respect, according to the requirements regarding the washing effect, the washing liquid is heated. To dry the clothes that are in the drum after a washing cycle or in a separate time interval, a washer-dryer comprises a process air channel, which extends from the wash basin to the front drum area , a fan, a heating equipment and a condensing equipment. The fan generates a stream of process air, which, heated, is guided by the internal space of the drum, the humidity of the clothes reaching the process air. To dehumidify the humid process air, it is cooled in the condensation section by means of injected tap water, so that it condenses with which the moisture is evacuated in the form of condensation water. In this respect, the high consumption of running water and unsatisfactory efficiency during drying is disadvantageous.
Por el documento DE 195 04 034 A1 se conoce una secadora de ropa, que tiene un equipo de condensación con enfriamiento de aire. Para conseguir un enfriamiento eficaz es necesaria una superficie de intercambio de calor bastante grande, que requiere un espacio constructivo adicional en la carcasa del aparato. Además se ha demostrado, que esta medida tampoco ha conducido al éxito esperado con respecto a la eficacia de la operación de secado. From DE 195 04 034 A1 a clothes dryer is known, which has a condensation unit with air cooling. To achieve efficient cooling, a fairly large heat exchange surface is necessary, which requires additional construction space in the housing of the apparatus. It has also been shown that this measure has not led to the expected success with regard to the efficiency of the drying operation.
Por el documento EP 1 302 586 A1 se conoce una lavadora-secadora con un equipo de circulación. El deshumedecimiento del aire de proceso tiene lugar de manera convencional mediante condensación, usándose para el enfriamiento el líquido de aclarado que se hace circular en el canal de condensación. From EP 1 302 586 A1, a washer dryer with circulation equipment is known. Dehumidification of the process air takes place in a conventional manner by means of condensation, the rinse liquid circulating in the condensation channel being used for cooling.
Por el documento DE 36 26 887 A1 se conoce una secadora de ropa, en la que el aire de proceso se deshumedece con un agente de secado. A este respecto es necesaria una disposición de canal y trampilla compleja, para realizar la operación de adsorción para deshumedecer el aire de proceso y la operación de desorción para deshumedecer el agente de secado. Además se ha demostrado que un porcentaje considerable de la energía térmica suministrada durante la operación de desorción debe evacuarse del aparato como calor perdido, dado que el aire húmedo no puede usarse en este caso. From DE 36 26 887 A1 a clothes dryer is known, in which the process air is dehumidified with a drying agent. In this regard, a complex channel and trap arrangement is necessary to perform the adsorption operation to dehumidify the process air and the desorption operation to dehumidify the drying agent. It has also been shown that a considerable percentage of the thermal energy supplied during the desorption operation must be evacuated from the apparatus as lost heat, since the moist air cannot be used in this case.
Por tanto, la invención se basa en el objetivo de proporcionar una lavadora-secadora, en la que se reduzca el consumo de energía o se mejore la eficacia del funcionamiento. Therefore, the invention is based on the objective of providing a washer-dryer, in which energy consumption is reduced or the efficiency of operation is improved.
El objetivo se soluciona mediante una lavadora-secadora con las características de la reivindicación 1 ó 2 ó 10 o mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 12. Realizaciones ventajosas resultan de las reivindicaciones dependientes posteriores en cada caso. The objective is solved by a washer-dryer with the characteristics of claim 1 or 2 or 10 or by a method with the characteristics of claim 12. Advantageous embodiments result from the subsequent dependent claims in each case.
La ventaja esencial del procedimiento según la invención es que se mejora de manera sencilla el balance energético en un ciclo de lavado-secado combinado o un ciclo de secado solo. The essential advantage of the process according to the invention is that the energy balance is simply improved in a combined washing-drying cycle or a drying cycle alone.
Esto se consigue porque el canal de aire de proceso comprende una unidad de agente de secado dotada de un agente de secado adsortivo, a través de la que puede pasar el aire de proceso. A este respecto, el aire de proceso pasa a través de la unidad de agente de secado durante la fase de secado, de modo que el agente de secado extrae humedad del aire de proceso, que ha atravesado previamente el espacio interno del tambor, o fija la misma. Previamente se extrajo del agente de secado mediante calentamiento la humedad fijada al mismo. A este respecto el calor de escape se usa para calentar la ropa en el tambor durante la fase de lavado, de modo que nada o sólo muy poco calor de escape se evacua sin aprovechar al entorno. Por consiguiente, las propiedades del agente de secado pueden aprovecharse de manera óptima durante el funcionamiento de una lavadora-secadora. This is achieved because the process air channel comprises a drying agent unit provided with an adsorptive drying agent, through which the process air can pass. In this regard, the process air passes through the drying agent unit during the drying phase, so that the drying agent extracts moisture from the process air, which has previously passed through the internal space of the drum, or fixed the same. Previously, the moisture fixed to it was removed from the drying agent by heating. In this respect, the exhaust heat is used to heat the clothes in the drum during the washing phase, so that nothing or only very little heat of escape is evacuated without taking advantage of the environment. Therefore, the properties of the drying agent can be optimally utilized during the operation of a washer-dryer.
En una realización conveniente el agente de secado está compuesto por zeolita en forma granulada o en forma degrava con un tamaño de grano en el intervalo de desde aproximadamente 1 hasta 6 mm de diámetro. Éste puede incorporarse a una unidad de agente de secado prácticamente en cualquier forma y no es peligroso durante el funcionamiento. In a convenient embodiment, the drying agent is composed of zeolite in granulated form or in degraded form with a grain size in the range of from about 1 to 6 mm in diameter. This can be incorporated into a drying agent unit in virtually any form and is not dangerous during operation.
En otra realización el agente de secado está compuesto por un material de poros abiertos, mineral o cerámico en forma granulada o en forma de grava con un tamaño de grano en el intervalo de desde aproximadamente 1 hasta 6 mm de diámetro. También puede usarse material de plástico de poros abiertos en forma granulada o en forma de grava con un tamaño de grano en el intervalo de desde aproximadamente 1 hasta 6 mm de diámetro. También es posible una mezcla de los respectivos materiales para ajustar las propiedades. También puede utilizarse un cuerpo moldeado de poros abiertos, monolítico. In another embodiment the drying agent is composed of an open, mineral or ceramic pore material in granular form or in the form of gravel with a grain size in the range of from about 1 to 6 mm in diameter. Plastic material of open pores in granular form or in the form of gravel with a grain size in the range of about 1 to 6 mm in diameter can also be used. It is also possible to mix the respective materials to adjust the properties. A molded body of open, monolithic pores can also be used.
En una realización conveniente la lavadora-secadora tiene en el canal de aire de proceso un serpentín de calentamiento de aire adicional, que puede controlarse por separado, para calentar el agente de secado para proporcionar una operación de desorción, para extraer humedad del agente de secado. Con ello en función del proceso de lavado o proceso de secado puede controlarse el suministro del calor al agente de secado. In a convenient embodiment, the washer dryer has an additional air heating coil in the process air channel, which can be controlled separately, to heat the drying agent to provide a desorption operation, to extract moisture from the drying agent. . With this, depending on the washing process or drying process, the supply of heat to the drying agent can be controlled.
En una realización ventajosa la unidad de agente de secado está dispuesta en un canal de aire secundario del canal de aire de proceso diseñado como derivación, pudiendo hacer por medio de dispositivos de cierre que al menos una parte de la corriente de aire de proceso sea accesible a través de la unidad de agente de secado. De este modo puede continuarse con la operación de secado de manera convencional, cuando tras un tramo parcial de la fase de secado el agente de secado está saturado con humedad. In an advantageous embodiment, the drying agent unit is arranged in a secondary air channel of the process air channel designed as a branch, and it can be done by means of closing devices that at least a part of the process air stream is accessible through the drying agent unit. In this way, the drying operation can be continued in a conventional manner, when after a partial section of the drying phase the drying agent is saturated with moisture.
En otra realización ventajosa la lavadora-secadora comprende un canal de aire secundario separado adicional, que actúa como canal de aire de proceso, del que un primer extremo desemboca en la cubeta de lavado o en el extremo inferior del canal de condensación y un segundo extremo desemboca en la zona de tambor frontal, y el canal de aire secundario comprende un ventilador para proporcionar la corriente de aire de proceso y el serpentín de calentamiento para proporcionar una operación de desorción, para extraer humedad del agente de secado. Por consiguiente, independientemente del canal principal puede generarse una parte del aire de proceso en el canal de aire secundario por medio del agente existente en el mismo, generándose durante la fase de lavado en el canal de aire secundario una corriente de aire caliente en sentido contrario, para proporcionar calor al agente de secado para evacuar la humedad fijada al agente de secado en la cubeta de lavado o el espacio interno del tambor. Por consiguiente, el aire húmedo caliente se usa en la operación de desorción para el proceso de lavado para calentar el líquido de lavado. In another advantageous embodiment, the washer-dryer comprises an additional separate secondary air channel, which acts as a process air channel, from which a first end flows into the wash basin or the lower end of the condensation channel and a second end it flows into the front drum zone, and the secondary air channel comprises a fan to provide the process air stream and the heating coil to provide a desorption operation, to extract moisture from the drying agent. Therefore, regardless of the main channel, a part of the process air can be generated in the secondary air channel by means of the agent existing therein, a stream of hot air in the opposite direction is generated during the washing phase in the secondary air channel , to provide heat to the drying agent to evacuate the moisture attached to the drying agent in the wash basin or the internal drum space. Accordingly, hot moist air is used in the desorption operation for the washing process to heat the washing liquid.
En un perfeccionamiento ventajoso el extremo de canal que desemboca en la cubeta de lavado o en el canal de condensación está dotado de un dispositivo para impedir una entrada de agua en el canal de aire secundario. De este modo se impide que el líquido que se produce en la cubeta de lavado o en el canal de condensación llegue a la unidad de secado y aumente innecesariamente el contenido en humedad del agente de secado. In an advantageous development, the end of the channel that flows into the wash basin or the condensation channel is provided with a device to prevent water from entering the secondary air channel. This prevents the liquid produced in the wash basin or condensation channel from reaching the drying unit and unnecessarily increasing the moisture content of the drying agent.
En general es conveniente que el ventilador esté configurado para desplazar el aire de proceso en un primer sentido y además desplazar el aire de proceso en el sentido contrario, para aplicar aire calentado al agente de secado para proporcionar la operación de desorción. Sin embargo, al activar el ventilador debe tenerse cuidado de que el canal de condensación no esté anegado. Por consiguiente puede usarse un único ventilador tanto para la operación de adsorción, es decir para generar el aire de proceso seco como para la operación de desorción, es decir para aplicar aire caliente al agente de secado. En la operación de absorción el equipo de calentamiento está dispuesto aguas debajo de la unidad de secado, en la operación de desorción, cuando la corriente de aire fluye en contra del sentido de corriente de la corriente de aire de proceso, el equipo de calentamiento está dispuesto aguas arriba de la unidad de secado. No son necesarios un ventilador adicional ni desviaciones complejas y que ocupan mucho espacio constructivo para el canal de aire de proceso o el canal de aire secundario. In general it is convenient that the fan is configured to displace the process air in a first direction and also displace the process air in the opposite direction, to apply heated air to the drying agent to provide the desorption operation. However, when activating the fan, care must be taken that the condensation channel is not flooded. Therefore, a single fan can be used both for the adsorption operation, that is to generate the dry process air and for the desorption operation, that is to say to apply hot air to the drying agent. In the absorption operation the heating equipment is arranged downstream of the drying unit, in the desorption operation, when the air stream flows against the direction of the process air stream current, the heating equipment is arranged upstream of the drying unit. No additional fan or complex deviations are needed and they take up a lot of constructive space for the process air channel or the secondary air channel.
En una realización conveniente el canal de condensación está diseñado para almacenar de manera intermedia una parte del líquido de lavado o aclarado, que puede calentarse durante la operación de desorción. De este modo se calienta sólo una parte del líquido de lavado o aclarado durante la operación de desorción, pudiendo suministrarse adicionalmente líquido de lavado o aclarado a través de la entrada de agua de enfriamiento en el canal de condensación a la fase de lavado o fase de aclarado. In a convenient embodiment, the condensation channel is designed to intermediately store a part of the washing or rinsing liquid, which can be heated during the desorption operation. In this way, only a part of the washing or rinsing liquid is heated during the desorption operation, additionally washing or rinsing liquid can be supplied through the cooling water inlet in the condensation channel to the washing phase or the washing phase. cleared up.
La invención se refiere además a una lavadora-secadora con una cubeta de lavado para alojar líquido de lavado, en la que está montado de manera giratoria un tambor accionado por medio de un motor, y con un equipo de secado con un ventilador, un serpentín de calentamiento de aire y un canal de aire de proceso para proporcionar aire de proceso para secar la ropa, comprendiendo la lavadora-secadora además un equipo de circulación. Para mejorar la eficacia del proceso total de lavado y secado, el canal de aire de proceso comprende una unidad de agente de secado dotada de un agente de secado adsortivo, a través de la que puede pasar el aire de proceso, estando configurado un equipo de calentamiento tanto para calentar el agente de secado, para proporcionar la operación de desorción, como para calentar el líquido de lavado desplazado en el equipo de circulación durante el lavado. The invention further relates to a washer-dryer with a washing bucket for housing washing liquid, in which a drum driven by means of a motor is rotatably mounted, and with a drying equipment with a fan, a coil of air heating and a process air channel to provide process air for drying clothes, the washer-dryer also comprising a circulation equipment. In order to improve the efficiency of the total washing and drying process, the process air channel comprises a drying agent unit provided with an adsorptive drying agent, through which the process air can pass, a set of equipment being configured. heating both to heat the drying agent, to provide the desorption operation, and to heat the washing liquid displaced in the circulation equipment during washing.
En general es ventajoso utilizar en la lavadora-secadora un equipo de control, que esté configurado para, durante una fase de lavado, encender el equipo de calentamiento y controlar el ventilador para proporcionar la operación de desorción del agente de secado y, durante una fase de secado, el equipo de calentamiento y el ventilador para proporcionar una operación de absorción del agente de secado. In general it is advantageous to use in the washer-dryer a control equipment, which is configured to, during a washing phase, turn on the heating equipment and control the fan to provide the drying agent desorption operation and, during a phase drying, heating equipment and fan to provide a drying agent absorption operation.
La invención se refiere además a un procedimiento para hacer funcionar una lavadora-secadora tal como se describió anteriormente, con las fases de lavado, aclarado, centrifugado final y secado, en el que se activa el serpentín de calentamiento de aire para calentar el aire de proceso, aplicándose calor en la fase de lavado o la fase de aclarado al agente de secado para proporcionar la operación de desorción y aplicándose, durante la fase de secado, aire de proceso al agente de secado, que pasa humedad al agente de secado previamente calentado y deshumedecido, para deshumedecer el aire de proceso. The invention further relates to a method for operating a washer-dryer as described above, with the washing, rinsing, final spinning and drying phases, in which the air heating coil is activated to heat the air of process, applying heat in the washing phase or the rinsing phase to the drying agent to provide the desorption operation and applying, during the drying phase, process air to the drying agent, which passes moisture to the previously heated drying agent and dehumidified, to dehumidify the process air.
En una realización conveniente, durante la fase de lavado, el calor de escape del calor suministrado a la operación de desorción se introduce en la cubeta de lavado para calentar el líquido de lavado. De este modo no se pierde el calor de escape que se libera para secar el agente de secado, sino que se usa para el proceso de lavado durante la fase de lavado. In a convenient embodiment, during the washing phase, the heat of escape from the heat supplied to the desorption operation is introduced into the wash basin to heat the washing liquid. In this way, the exhaust heat that is released to dry the drying agent is not lost, but is used for the washing process during the washing phase.
Un ejemplo de realización de la invención se representa de manera meramente esquemática en los dibujos y se describe más detalladamente a continuación. Muestran An exemplary embodiment of the invention is depicted merely schematically in the drawings and is described in more detail below. Show
las figuras 1 a 3: una lavadora-secadora en una representación en corte esquemática en diferentes realizaciones y Figures 1 to 3: a washer-dryer in a schematic representation in different embodiments and
la figura 4: las fases y los tramos de un programa de lavado-secado como diagrama en el transcurso temporal. Figure 4: the phases and sections of a washing-drying program as a diagram in the time course.
En la figura 1 se representa en una representación meramente esquemática una lavadora-secadora 1, con una cubeta 2 de lavado. Las indicaciones de posición y sentido se refieren a la posición de instalación en funcionamiento normal de la lavadora-secadora 1. Dentro de la cubeta 2 de lavado está dispuesto un tambor 3 montado de manera giratoria y accionado a través de un motor 13 eléctrico, que mueve las prendas 8 de ropa que se encuentran en la cubeta 2 de lavado o el tambor. El tambor 3 está fabricado en el presente ejemplo de realización de acero fino y está dotado de una pluralidad de aberturas para el flujo a través y en la posición de instalación en funcionamiento normal de la lavadora-secadora 1 está montado en un eje horizontal o inclinado. La carcasa 4 tiene una abertura 18 de carga, a través de la que puede alcanzarse el interior del tambor 3 pasando por la junta 6 de estanqueidad. La abertura 10 de carga puede cerrarse por medio de la puerta 5. En la zona inferior de la cubeta 2 de lavado se encuentra el líquido de lavado, que es necesario para limpiar o tratar la ropa 8. Para calentar o para caldear el líquido, en la zona inferior de la cubeta 2 de lavado está dispuesto un calentador 7. En la zona superior de la máquina 1 está esbozada una válvula 15 de entrada, que controla la entrada del agua procedente de la red de alimentación. A través del cajetín 11 dispensador se conduce el agua a través del tubo 14 de conexión a la cubeta 2 de lavado, arrastrándose el detergente vertido en el cajetín 11 dispensador a la cubeta 2 de lavado. El tubo 14 de conexión comprende un equipo de cierre o un sifón, para que durante el secado no pueda escapar nada de aire de proceso. Por debajo de la cubeta 2 de lavado está dispuesto un equipo 12 de desagüe, que conduce el líquido de lavado usado o el agua 7 de aclarado fuera de la cubeta 2 de lavado hacia el conducto 12a de desagüe, que por regla general desemboca en un canal de agua residual. El equipo 17 de control controla la entrada 15 de agua, la actividad del equipo 10 de desagüe, el motor 13 de accionamiento y el calentador 7. A este respecto, el equipo 17 de control está conectado con un equipo 17a de manejo y visualización, que sirve para ajustar los programas y los parámetros. Además, por medio del equipo 17a de visualización pueden visualizarse indicaciones para el tratamiento de las prendas 8 de ropa, por ejemplo en forma de texto. Para la operación de secado, la lavadorasecadora tiene además un equipo de secado con un canal 18 de aire de proceso, que conduce el aire de proceso PL al tambor 3. El aire de proceso se desplaza por medio de un ventilador 19 y se calienta con ayuda de un serpentín 21 de calentamiento de aire. El aire de proceso se succiona fuera de la cubeta 2 de lavado a través del canal 16 de condensación, dejándose entrar en este canal 16 con ayuda de la válvula 15a de entrada agua de enfriamiento, con lo que se condensa el aire húmedo y el condensado se deja salir junto con el agua de enfriamiento fuera de la cubeta 2 de lavado con ayuda del equipo 12 de desagüe. En el canal de aire de proceso está dispuesta una unidad 20 de secado, en la que se mantiene de manera esencialmente estacionaria el agente 20a de secado. La unidad de secado está dispuesta y realizada de tal manera que al menos una parte del aire de proceso PL puede pasar a través de la misma, para reaccionar con el agente 20a de secado. En el sentido de corriente de la corriente de aire de proceso PL tiene lugar una operación de adsorción, deshumedeciéndose el aire de proceso cargado con humedad. En esta operación el agente 20a de secado capta humedad. Durante la operación de desorción, el ventilador 19 se hace funcionar en sentido contrario y se enciende el serpentín 21a de calentamiento adicional, para suministrar calor al agente 20a de secado y de este modo evacuar la humedad fijada al agente 20a de secado. El aire caliente, enriquecido en humedad, se suministra durante la operación de desorción a la cubeta 2 de lavado, de modo que tiene lugar un calentamiento del líquido de lavado en la cubeta 2 de lavado. Alternativa o adicionalmente también puede almacenarse de manera intermedia una parte del líquido de lavado o aclarado en la zona inferior del canal 16 de condensación, que se calienta debido al calor de escape del calor suministrado al agente 20a de secado. Por medio de trampillas 27a, 27b, puede aislarse la unidad 20 de secado dentro del canal 18 de aire de proceso, de modo que en caso de una saturación del agente 20a de secado puede continuarse con la fase de secado de manera convencional, sin la influencia de la unidad 20 de secado. In figure 1 a washer-dryer 1 is shown in a merely schematic representation, with a wash basin 2. The position and direction indications refer to the normal operating installation position of the washer-dryer 1. Inside the wash basin 2 there is arranged a drum 3 rotatably mounted and driven by an electric motor 13, which move the laundry items 8 found in the wash basin 2 or the drum. The drum 3 is manufactured in the present exemplary embodiment of stainless steel and is provided with a plurality of openings for flow through and in the normal operating installation position of the washer dryer 1 is mounted on a horizontal or inclined axis . The housing 4 has a loading opening 18, through which the inside of the drum 3 can be reached by passing the seal 6. The loading opening 10 can be closed by means of the door 5. In the lower area of the wash basin 2 is the washing liquid, which is necessary to clean or treat the clothes 8. To heat or heat the liquid, a heater 7 is arranged in the lower area of the wash basin 2. In the upper zone of the machine 1 an inlet valve 15 is drawn, which controls the entry of water from the supply network. Water is conducted through the dispensing box 11 through the connection tube 14 to the wash basin 2, the detergent poured in the dispensing box 11 being dragged into the wash basin 2. The connecting tube 14 comprises a closing device or a siphon, so that no process air can escape during drying. Below the wash basin 2 there is a drainage equipment 12, which conducts the used washing liquid or the rinsing water 7 out of the wash basin 2 towards the drain conduit 12a, which as a rule flows into a wastewater channel The control equipment 17 controls the water inlet 15, the activity of the drain equipment 10, the drive motor 13 and the heater 7. In this regard, the control equipment 17 is connected to a control and display equipment 17a, which is used to adjust the programs and parameters. In addition, indications for the treatment of garments 8, for example in the form of text, can be displayed by means of the display equipment 17a. For the drying operation, the washer dryer also has a drying equipment with a process air channel 18, which conducts the process air PL to the drum 3. The process air is displaced by means of a fan 19 and is heated with help of an air heating coil 21. The process air is sucked out of the wash basin 2 through the condensation channel 16, this channel 16 being allowed to enter with the aid of the cooling water inlet valve 15a, thereby condensing the moist air and condensate together with the cooling water, it is allowed to flow out of the wash basin 2 with the aid of the drainage equipment 12. A drying unit 20 is arranged in the process air channel, in which the drying agent 20a is essentially stationary. The drying unit is arranged and realized in such a way that at least a part of the process air PL can pass through it, to react with the drying agent 20a. An adsorption operation takes place in the direction of the process air flow PL, the process air charged with moisture being dehumidified. In this operation the drying agent 20a captures moisture. During the desorption operation, the fan 19 is operated in the opposite direction and the additional heating coil 21a is turned on, to supply heat to the drying agent 20a and thereby evacuate the moisture set to the drying agent 20a. The hot air, enriched with moisture, is supplied during the desorption operation to the wash basin 2, so that a heating of the washing liquid takes place in the wash basin 2. Alternatively or additionally, a part of the washing or rinsing liquid may also be stored in an intermediate manner in the lower zone of the condensation channel 16, which is heated due to the heat of escape of the heat supplied to the drying agent 20a. By means of hatches 27a, 27b, the drying unit 20 can be isolated within the process air channel 18, so that in case of saturation of the drying agent 20a, the drying phase can be continued in a conventional manner, without the influence of the drying unit 20.
La realización según la figura 2 se diferencia de la realización descrita anteriormente porque la unidad 20 de secado está dispuesta en un canal 23 de aire secundario separado. Esto significa que el canal 18 principal del canal de aire de proceso está libre de equipos adicionales, de modo que éste puede usarse de la manera habitual. Adicional o alternativamente puede activarse el canal 23 de aire secundario. El canal 23 de aire secundario desemboca con su primer extremo 25a en la zona inferior del canal 16 de condensación o en la cubeta 2 de lavado, impidiendo una cubierta 24 en forma de hongo, que el agua que gotea, tal como se genera durante la condensación, llegue al canal de aire secundario y con ello a la unidad 20 de secado. El otro extremo del canal 23 de aire secundario desemboca en el interior del tambor 3, en este ejemplo el extremo 25b se adentra en la zona de abertura del tambor 3. El extremo 25b de tubo puede desembocar alternativamente también en el canal 18 principal. El canal 23 de aire secundario comprende además un ventilador 19a separado, que para la operación de absorción puede generar una corriente de aire secundario NL que actúa como corriente de aire de proceso y durante la operación de desorción una corriente de aire DE en sentido contrario, estando encendido a este respecto el serpentín 21a de calentamiento para calentar el agente 20a de secado. The embodiment according to Figure 2 differs from the embodiment described above because the drying unit 20 is arranged in a separate secondary air channel 23. This means that the main channel 18 of the process air channel is free of additional equipment, so that it can be used in the usual manner. Additionally or alternatively, the secondary air channel 23 can be activated. The secondary air channel 23 flows with its first end 25a in the lower area of the condensation channel 16 or in the wash basin 2, preventing a fungus-shaped cover 24 from leaking water, as generated during the condensation, reach the secondary air duct and with it to the drying unit 20. The other end of the secondary air channel 23 flows into the interior of the drum 3, in this example the end 25b enters the opening area of the drum 3. The tube end 25b can alternatively also flow into the main channel 18. The secondary air channel 23 further comprises a separate fan 19a, which for the absorption operation can generate a secondary air stream NL that acts as the process air stream and during the desorption operation a stream of air DE in the opposite direction, the heating coil 21a being turned on in this regard to heat the drying agent 20a.
La realización según la figura 3 se diferencia de la primera realización porque la unidad 20 de secado está dispuesta en el canal 18 de aire de proceso de tal manera que puede pasar a través de la misma todo el aire de proceso PL. A este respecto, durante la fase de secado TR, el ventilador 19 se hace funcionar de tal manera que el serpentín 21 de calentamiento está dispuesto aguas abajo de la unidad 20 de secado. La lavadora-secadora 1 tiene en esta realización un equipo 26 de circulación, que comprende una bomba 26a para bombear el líquido de lavado desde la zona inferior de la cubeta 2 de lavado al espacio interno del tambor 3. Un equipo 21b de calentamiento está configurado para calentar la unidad 20 de secado directamente por contacto y por otro lado el equipo 21b de calentamiento está conectado con un tramo 26b de canal, para calentar el líquido de lavado que se encuentra en el mismo o que fluye a través del mismo. El ventilador 19 está diseñado a este respecto de tal manera que sólo puede hacerse funcionar en un sentido, es decir en el sentido de la corriente de aire de proceso PL. The embodiment according to figure 3 differs from the first embodiment because the drying unit 20 is arranged in the process air channel 18 in such a way that all the process air PL can pass through it. In this regard, during the drying phase TR, the fan 19 is operated in such a way that the heating coil 21 is disposed downstream of the drying unit 20. In this embodiment, the washer-dryer 1 has a circulation device 26, comprising a pump 26a for pumping the washing liquid from the lower area of the washing tank 2 to the internal space of the drum 3. A heating equipment 21b is configured to heat the drying unit 20 directly by contact and on the other hand the heating equipment 21b is connected to a section 26b of the channel, to heat the washing liquid that is in it or that flows through it. The fan 19 is designed in this respect in such a way that it can only be operated in one direction, that is to say in the direction of the process air stream PL.
En general la ventaja de estas realizaciones consiste en que la elevada temperatura de desde aproximadamente 200 hasta 400ºC, que se produce durante la operación de desorción, es decir durante el secado del agente de secado, o que se suministra al mismo, no se pierde como calor de escape, sino que puede suministrarse al proceso de lavado. In general, the advantage of these embodiments is that the high temperature of from about 200 to 400 ° C, which occurs during the desorption operation, that is, during drying of the drying agent, or that is supplied thereto, is not lost as Exhaust heat, but can be supplied to the washing process.
En la figura 4 se representa esquemáticamente el transcurso de un programa de lavado-secado WTP combinado. El transcurso comprende la fase de lavado WA, aclarado SP, centrifugado SL y secado TR. Las fases individuales transcurren sucesivamente. En el diagrama DE central se representa la actividad del calentador 21a 21b para calentar la unidad 20 de secado. Al principio de la fase de lavado WA en el momento T=0 se deja entrar habitualmente agua en la cubeta 2 de lavado y se hace girar el tambor 3. A este respecto, el eje temporal T sólo está representado esquemáticamente, pudiendo preverse para cada tramo de tiempo entre dos puntos de tiempo T contiguos un tiempo determinado, por ejemplo de 5 a 20 minutos. Algo más tarde, en el momento T=1 se enciende el calentador 21a 21b para calentar la unidad 20 de secado. Sin embargo, esto tiene lugar en función del agua que se alimenta y del programa de lavado seleccionado. El secado del agente 20a de secado también puede tener lugar durante la fase de aclarado SP, de modo que la ropa 8 puede aclararse con agua caliente. Estos detalles no están representados en este caso. Durante la fase de lavado WA, el serpentín 21 de calentamiento de aire está apagado. Tras el calentamiento en el momento T=2 se apaga el calentador 21a, 21b, continuándose aún con la fase de lavado hasta el momento T=3 con el denominado lavado posterior. En el momento T=3 comienza la fase de aclarado SP, en la que pretende liberarse la ropa de restos de detergente o restos de suciedad. El líquido de lavado se dejó salir hacia el final de la fase de lavado WA, de modo que para el aclarado SP se deja entrar agua corriente en la cubeta 2 de lavado. Hacia el final de la fase de aclarado SP se deja salir el líquido de aclarado con ayuda del equipo 10 de desagüe fuera de la cubeta 2 de lavado, de modo que a continuación, en el momento T=4, comienza el centrifugado. A este respecto el agua que queda en la ropa se extrae por centrifugación con ayuda del tambor 3 que rota rápido, por ejemplo con de 800 a 1600 rpm. En el momento T=5 ha finalizado la fase de centrifugado y comienza la fase de secado TR. Durante la fase de secado TR se hacer girar el tambor 3 con inversión, por ejemplo con aproximadamente de 25 a 60 rpm, y se hace pasar aire de proceso PL a través del mismo. A este respecto el aire de proceso PL se guía a través de la unidad 20 de secado, teniendo lugar debido al agente 20a de secado deshumedecido previamente una operación de absorción AB, en la que se deshumedece el aire de proceso PL. En el momento T=6 el agente 20a de secado está saturado con humedad, de modo que ya no puede extraer nada de humedad del aire de proceso PL. A este respecto se finaliza la operación de adsorción, pudiendo continuarse con la operación de secado de manera convencional hasta el momento final T=7 según la realización de la lavadorasecadora. The course of a combined WTP washing-drying program is schematically shown in Figure 4. The course includes the WA washing phase, SP rinsing, SL spinning and TR drying. The individual phases pass successively. The central DE diagram shows the activity of the heater 21a 21b for heating the drying unit 20. At the beginning of the wash phase WA at the time T = 0, water is usually allowed to enter the wash basin 2 and the drum 3 is rotated. In this respect, the time axis T is only schematically represented, and can be provided for each section of time between two adjacent time points T a given time, for example 5 to 20 minutes. Somewhat later, at time T = 1 the heater 21a 21b is turned on to heat the drying unit 20. However, this takes place depending on the water that is fed and the washing program selected. Drying of the drying agent 20a can also take place during the rinsing phase SP, so that the clothes 8 can be rinsed with hot water. These details are not represented in this case. During the WA wash phase, the air heating coil 21 is off. After heating at time T = 2, the heater 21a, 21b is turned off, still continuing with the washing phase until time T = 3 with the so-called subsequent washing. At the moment T = 3 the rinse phase SP begins, in which the clothes are intended to be released from detergent residues or dirt residues. The washing liquid was let out towards the end of the washing phase WA, so that for the rinse SP, running water is allowed to enter the washing tank 2. Towards the end of the rinsing phase SP, the rinsing liquid is released with the aid of the drainage equipment 10 out of the wash basin 2, so that at the moment T = 4, centrifugation begins. In this respect, the water that remains in the clothes is extracted by centrifugation with the help of the fast rotating drum 3, for example with 800 to 1600 rpm. At the time T = 5 the spin phase has ended and the TR drying phase begins. During the drying phase TR the drum 3 is rotated with inversion, for example with approximately 25 to 60 rpm, and process air PL is passed through it. In this regard the process air PL is guided through the drying unit 20, due to the drying agent 20a previously dehumidified an absorption operation AB, in which the process air PL is dehumidified. At the time T = 6 the drying agent 20a is saturated with moisture, so that it can no longer extract any moisture from the process air PL. In this respect, the adsorption operation is completed, and the drying operation can be continued in a conventional manner until the final moment T = 7 according to the realization of the washer dryer.
Claims (12)
- 1. one.
- Lavadora-secadora (1) con una cubeta (2) de lavado para alojar líquido de lavado o aclarado, en la que está montado de manera giratoria un tambor (3) accionado por medio de un motor (13) para alojar la ropa (8) que va a tratarse, y con un canal (20) de aire de proceso para proporcionar aire de proceso (PL) para secar la ropa (8), que comprende un ventilador (19) para generar el aire de proceso (PL), un serpentín (21) de calentamiento de aire y un canal (16) de condensación, en el que puede inyectarse agua corriente para extraer humedad del aire de proceso (PL) mediante condensación, caracterizada porque el canal (18) de aire de proceso comprende una unidad (20) de secado dotada de un agente (20a) de secado adsortivo, a través de la que puede pasar el aire de proceso (PL), y porque el canal (18) de aire de proceso comprende un serpentín (21a, 21b) de calentamiento de aire adicional, que puede controlarse por separado, para calentar el agente (20a) de secado para proporcionar una operación de desorción, para extraer humedad del agente (20a) de secado, estando dispuesta la unidad (20) de secado en una zona (18a) de canal del canal (18) de aire de proceso diseñada como derivación, pudiendo guiarse por medio de dispositivos (27a, 27b) de cierre al menos una parte de la corriente de aire de proceso (PL) a través de la unidad (20) de secado. Washer-dryer (1) with a wash basin (2) to accommodate washing or rinsing liquid, in which a drum (3) driven by means of a motor (13) is rotatably mounted to house the laundry (8) ) to be treated, and with a process air channel (20) to provide process air (PL) to dry the clothes (8), comprising a fan (19) to generate the process air (PL), an air heating coil (21) and a condensation channel (16), into which tap water can be injected to extract moisture from the process air (PL) by condensation, characterized in that the process air channel (18) comprises a drying unit (20) provided with an adsorptive drying agent (20a), through which the process air (PL) can pass, and because the process air channel (18) comprises a coil (21a, 21b) of additional air heating, which can be controlled separately, to heat the drying agent (20a) to provide a desorption operation, to extract moisture from the drying agent (20a), the drying unit (20) being arranged in a channel area (18a) of the process air channel (18) designed as a bypass, being able to be guided by devices (27a, 27b) for closing at least a part of the process air stream (PL) through the drying unit (20).
- 2. 2.
- Lavadora-secadora (1) con una cubeta (2) de lavado para alojar líquido de lavado o aclarado, en la que está montado de manera giratoria un tambor (3) accionado por medio de un motor (13) para alojar la ropa (8) que va a tratarse, y con un canal (20) de aire de proceso para proporcionar aire de proceso (PL) para secar la ropa (8), que comprende un ventilador (19) para generar el aire de proceso (PL), un serpentín (21) de calentamiento de aire y un canal (16) de condensación, en el que puede inyectarse agua corriente para extraer humedad del aire de proceso (PL) mediante condensación, caracterizada porque el canal (18) de aire de proceso comprende una unidad (20) de secado dotada de un agente (20a) de secado adsortivo, a través de la que puede pasar el aire de proceso (PL), que comprende además un canal (23) de aire secundario separado adicional, que actúa como canal de aire de proceso, del que un primer extremo (25a) desemboca en la cubeta (2) de lavado o en el extremo inferior del canal (16) de condensación y un segundo extremo (25b) desemboca en la zona de tambor frontal, y porque el canal (23) de aire secundario un ventilador (19a) para proporcionar la corriente de aire secundario (NL) y un serpentín (21a) de calentamiento para proporcionar una operación de desorción, para extraer humedad del agente (20a) de secado. Washer-dryer (1) with a wash basin (2) to accommodate washing or rinsing liquid, in which a drum (3) driven by means of a motor (13) is rotatably mounted to house the laundry (8) ) to be treated, and with a process air channel (20) to provide process air (PL) to dry the clothes (8), comprising a fan (19) to generate the process air (PL), an air heating coil (21) and a condensation channel (16), into which tap water can be injected to extract moisture from the process air (PL) by condensation, characterized in that the process air channel (18) comprises a drying unit (20) provided with an adsorptive drying agent (20a), through which the process air (PL) can pass, further comprising an additional separate secondary air channel (23), which acts as process air channel, from which a first end (25a) flows into the wash basin (2) or the lower end of the condensation channel (16) and a second end (25b) flows into the front drum zone, and because the secondary air channel (23) a fan (19a) to provide the secondary air stream (NL) and a coil (21a) of heating to provide a desorption operation, to extract moisture from the drying agent (20a).
- 3. 3.
- Lavadora-secadora (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque el agente (20a) de secado está compuesto por zeolita en forma granulada o en forma de grava con un tamaño de grano en el intervalo de desde 1 hasta 6 mm de diámetro. Washer-dryer (1) according to claim 1, characterized in that the drying agent (20a) is composed of granulated or gravel-shaped zeolite with a grain size in the range of from 1 to 6 mm in diameter.
- 4. Four.
- Lavadora-secadora (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque el agente (20a) de secado está compuesto por un material de poros abiertos, mineral o cerámico en forma granulada o en forma de grava con un tamaño de grano en el intervalo de desde 1 hasta 6 mm de diámetro. Washer-dryer (1) according to claim 1, characterized in that the drying agent (20a) is composed of a material of open pores, mineral or ceramic in granular form or in the form of gravel with a grain size in the range of from 1 to 6 mm in diameter.
- 5. 5.
- Lavadora-secadora (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque el agente (20a) de secado está compuesto por un cuerpo moldeado de poros abiertos, monolítico. Washer-dryer (1) according to claim 1, characterized in that the drying agent (20a) is composed of a molded body of open, monolithic pores.
- 6. 6.
- Lavadora-secadora (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque el agente (20a) de secado está compuesto por material de plástico de poros abiertos. Washer-dryer (1) according to claim 1, characterized in that the drying agent (20a) is composed of open-pore plastic material.
- 7. 7.
- Lavadora-secadora (1) según la reivindicación 2, caracterizada porque el extremo (24) de canal que desemboca en la cubeta (2) de lavado o en el canal (16) de condensación está dotado de un dispositivo Washer-dryer (1) according to claim 2, characterized in that the channel end (24) that flows into the wash basin (2) or the condensation channel (16) is provided with a device
- 8. 8.
- Lavadora-secadora (1) según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el ventilador (19, 19a) está configurado para desplazar el aire de proceso (PL) en un primer sentido y además desplazar el aire de proceso (PL) en el sentido contrario, para aplicar aire caliente al agente (20a) de secado para proporcionar la operación de desorción. Washer-dryer (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the fan (19, 19a) is configured to move the process air (PL) in a first direction and also move the process air (PL) in the direction Otherwise, to apply hot air to the drying agent (20a) to provide the desorption operation.
- 9. 9.
- Lavadora-secadora (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque el canal (16) de condensación está diseñado para almacenar de manera intermedia una parte del líquido de lavado o aclarado, que puede calentarse durante la operación de desorción. Washer-dryer (1) according to claim 1, characterized in that the condensation channel (16) is designed to intermediately store a part of the washing or rinsing liquid, which can be heated during the desorption operation.
- 10. 10.
- Lavadora-secadora (1) con una cubeta de lavado para alojar líquido (2) de lavado o aclarado, en la que está montado de manera giratoria un tambor (3) accionado por medio de un motor (13), y con un canal (20) de aire de proceso para proporcionar aire de proceso (PL) para secar la ropa (8), que comprende un ventilador Washer-dryer (1) with a wash basin to accommodate washing or rinsing liquid (2), in which a drum (3) driven by means of a motor (13) is rotatably mounted, and with a channel ( 20) process air to provide process air (PL) for drying clothes (8), comprising a fan
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