ES2398781B2

ES2398781B2 - Dispositivo y procedimiento para determinación del cortante de soldadura en nudos de mallas electrosoldadas.

Info

Publication number: ES2398781B2
Application number: ES201001210A
Authority: ES
Inventors: Rafael Bueno Maldonado; David VILLEGAS CERREDO
Original assignee: Universidad de Sevilla
Current assignee: Universidad de Sevilla
Priority date: 2010-09-20
Filing date: 2010-09-20
Publication date: 2013-11-21
Anticipated expiration: 2030-09-20
Also published as: ES2398781A1

Abstract

Dispositivo y procedimiento para determinación del cortante de soldadura en nudos de mallas electrosoldadas.#El dispositivo está previsto para determinar el cortante de soldadura en un nudo de una malla electrosoldada, realizando un ensayo para conocer el valor de carga que soporta ese nudo sin necesidad de recortar ninguna muestra de la malla a ensayar, basándose en un útil (1) con dos mordazas, una en forma de gancho (2) que se vincula a una de las barras (3) concurrente en el nudo a ensayar de la malla, y otra mordaza ( 5) en la que apoya la otra barra ( 4) concurrente en el mismo nudo de la malla, de manera que la mordaza de gancho (2) permanece estática, mientras que la mordaza (5) es empujada ascendentemente por accionamiento de una bomba hidráulica (7), a través de un cilindro (6), para empujar la barra ( 4) concurrente en el nudo con la barra (3), y conocer a que carga se despegan las dos barras (3 y 4) en el nudo, efectuándose la medición de la carga mediante un manómetro (9) establecido a la salida de la bomba (7) de accionamiento manual.

Description

DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA DETERMINACION DEL CORTANTE DE SOLDADURA EN NUDOS DE MALLAS ELECTROSOLDADAS

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OBJETO DE LA INVENCIÓN

1 O: La presente invención se refiere a un dispositivo y correspondiente procedimiento para determinar el cortante de soldadura en nudos de mallas electrosoldadas, cuya evidente finalidad es la de determinar el valor de arrancamiento de nudos, es decir, el cortante de soldadura, en mallas.

15 20: El objeto de la invención es conseguir un ahorro económico importante en lo que respecta a las mermas de producción de material que se originan cada vez que se lleva a cabo la determinación del cortante de soldadura en nudos de mallas electrosoldadas. Es igualmente objeto de la invención permitir una cuantificación a pie de obra del material recepcionado sin coste adicional y sin depender de los plazos temporales de los laboratorios de materiales u otros agentes externos, para llevar a cabo la determinación del cortante de soldadura en nudos de mallas electrosoldadas.

25: La invención se enmarca en el sector de la industria metalúrgica y de la construcción, y concretamente en los productos metálicos conocidos como mallas electrosoldadas aplicables en edificación y obras civiles.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Como es sabido, todos los códigos de hormigón armado a nivel mundial y de obligado cumplimiento, requieren como uno de los parámetros a validar en las mallas electrosoldadas, el valor de arrancamiento de nudos (cortante de soldadura). Es decir para qué carga la soldadura se despega.

Pues bien, la determinación del cortante de soldadura en nudos de mallas electrosoldadas actualmente se realiza mediante corte de una muestra (aproximadamente de 0,5 m2) del panel estándar de malla (de aproximadamente 13 m2), por lo que el corte de esa muestra hace que el panel de malla quede totalmente inservible. Por lo tanto, las mermas de producción que se generan y las pérdidas económicas asociadas en la determinación del cortante de soldadura son muy elevadas.

Por otro lado, los procedimientos actuales para determinar el cortante de soldadura requieren la utilización de una máquina normalizada de tracción para ensayar la muestra, de manera que ésta última es fijada a la máquina en uno de los extremos mediante mordaza, aplicándose posteriormente una fuerza axial perpendicular al eje de la varilla o barra no fijada, hasta provocar el arrancamiento del nudo en el plano de la malla.

Según la normativa y el tipo de dispositivo, se coacciona de una u otra forma la barra sobre la que se aplica la fuerza.

También hay que tener en cuenta el hecho de que en la determinación del cortante de soldadura, tal y como se realiza actualmente, requiere llevar la muestra recortada del panel de malla, hasta un laboratorio, lo que supone pérdida de tiempo, esperas de resultados, etc.

En definitiva, la determinación del cortante de soldadura en nudos

de mallas electrosoldadas, tal y como se realiza actualmente, se define como

un procedimiento destructivo puesto que el panel, una vez recortada la

muestra, queda inservible, independientemente de los costos económicos y

5: demás inconvenientes anteriormente referidos.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

1 O: La invención consiste en un dispositivo y un procedimiento

mediante los que se resuelve la problemática anteriormente expuesta, de

manera que el dispositivo propiamente dicho se constituye a partir de un útil

de fijación al nudo, formado por mordazas tipo gancho que impiden el

movimiento de una de las barras de la malla, mientras que otra mordaza es

15: deslizante y ejerce presión sobre la otra barra del nudo de la malla.

El accionamiento de tales mordazas se efectúa mediante un

cilindro hidráulico, a través del cual se transmite la fuerza al propio nudo,

estando dicho cilindro hidráulico comandado mediante una bomba de presión

20: manual con un dispositivo dual de medida materializado en un manómetro

digital, el cual permite la lectura a tiempo real de valores de fuerza y presión

con una precisión de O, 1 N, habiéndose previsto que entre dicho dispositivo

dual de medida y el cilindro hidráulico, está establecida la correspondiente

manguera hidráulica.

25

Mediante este dispositivo es posible cuantificar el cortante de

soldadura en nudos de malla electrosoldadas, de forma no destructiva, ya que

no se requiere llevar a cabo el seccionado de ninguna muestra, sino que el

dispositivo se aplica directamente sobre el nudo que se pretende ensayar, y

todo ello sin necesidad de mover el panel de malla a ensayar y sin necesidad tan siquiera de despaletizar una partida de material, ya que el dispositivo se puede colocar alineando la mordaza con uno de los ejes de la malla.

5 1 O: El procedimiento se basa en colocar el dispositivo como anteriormente se ha dicho, es decir alineando la mordaza con los ejes de la malla, para seguidamente ejercer presión en el circuito hidráulico hasta alcanzar el valor de consigna necesario para validar el ensayo o hasta alcanzar el despliegue del nudo, obteniéndose finalmente el registro del valor resultante y por último independizar el dispositivo de la malla.

15: En base al dispositivo y procedimiento referidos, no se requiere laboratorio especializado para llevar a cabo la determinación del cortante de soldadura, minimizando con ello los costos, sin necesidad de plazos adicionales, permitiendo su uso, no solo en fábrica y en el correspondiente control de calidad de ésta, sino que también se puede llevar a cabo a pie de obra para cuantificar de forma inmediata la calidad del material que se coloca.

20 25: Cabe decir igualmente que el dispositivo está previsto para adaptarse a todas las mallas comerciales convencionales, tanto de barras lisas como de barras corrugadas, de manera que en cualquier caso el despliegue del nudo se produce siempre en dirección normal al plano de la malla y en una dirección contenida en el plano del nudo, como ocurre con los procedimientos y dispositivos utilizados convencionalmente.

30: En relación con que el procedimiento no es destructivo según la invención, se debe a que no es preciso llevar al nudo a rotura, sino que solo es preciso constatar que se superan las exigencias normativas, y aunque se llevase a la rotura, el ensayo no es destructivo con el panel de malla, ya que

las normativas de calidad actuales permiten hasta tres nudos despegados para La figura 3.-Muestra, finalmente, una vista en perspectiva de la

que dicho panel se considere válido.

5 1 O: Por último decir que el procedimiento según el objetivo del ensayo a realizar puede establecerse de dos formas diferentes, una de ellas para determinar el cortante de soldadura de la muestra, correspondiendo a un procedimiento semi-destructivo, y otro en el que la muestra satisfaga la calidad mínima que ha de soportar, correspondiendo a un procedimiento en este caso no destructivo. Se dice que el procedimiento es semi-destructivo porque el ensayo despega un nudo, pero no inutiliza el panel de malla, ya que no se efectúan cortes y es aceptable un panel de malla con un nudo despegado o incluso con un nudo soldado ex profeso.

15: DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

20: Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

25: La figura 1.-Muestra una representación esquemática en alzado lateral del dispositivo en situación operativa.

La figura 2.-Muestra un detalle en alzado lateral de la forma de colocación y fijación del dispositivo sobre el correspondiente nudo de la malla.

mordaza que participa en el dispositivo de la invención.

5: REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

1O: Como se puede ver en las figuras referidas, el dispositivo de la invención se constituye a partir de un útil (1) de fijación al correspondiente nudo de la malla a ensayar, útil (1) que está formado por una pareja de mordazas (2 y 5), la primera de ellas en forma de gancho, para enganchar una barra (3) que concurre en un nudo de la malla, mientras que la otra mordaza es desplazable para empujar la barra ( 4) concurrente perpendicularmente a la barra (3) del mismo nudo.

15: La mordaza de empuje (5) es accionada por un cilindro hidráulico ( 6), llevando a cabo el desplazamiento en sentido ascendente de esa mordaza (5) para empujar hacia arriba sobre la barra (4), mientras que la barra (3) se mantiene inmóvil por el gancho que determina la otra mordaza (2).

20: La fuerza al cilindro ( 6) se lleva a cabo mediante una bomba de presión (7), con una palanca de accionamiento manual (8) y a su salida un manómetro o medidor dual (9), conectada esa bomba (7), concretamente la salida del manómetro (9) con el cilindro (6) mediante una manguera (10).

25: En la figura 2 se muestra claramente como se lleva a cabo la colocación del dispositivo sobre el correspondiente nudo de la malla a ensayar, situando el gancho (2) sobre la barra (3) de la malla, mientras que la mordaza ( 5) constituye el apoyo para la barra ( 4) que concurre perpendicularmente en el nudo con la barra (3), de manera que una vez ,

colocado y como se representa en la figura 1, se aplica presión al cilindro (6)

por accionamiento de la bomba manual (7), de forma que el émbolo de ese

cilindro (6) lleva consigo el empuje ascendente de la mordaza (5) y por lo

tanto el empuje hacia arriba de la barra (4), manteniendo la barra (3)

5: inmovilizada por el gancho (2) de la otra mordaza.

Ese procedimiento o forma e operar se realiza sin necesidad de

cortar el panel de malla a ensayar y sin necesidad de mover o trasladar la

muestra, pudiéndose alcanzar el valor de consigna necesario para validar el

1 O: ensayo, según la normativa vigente o el parámetro de control estipulado por el

fabricante, o llevarse a cabo el despegue del nudo para cuantificar la carga

máxima soportada, resultando, como ya se ha dicho, un procedimiento no

destructivo dado que no es preciso llevar el nudo a rotura, sino que solo el

preciso constatar que se superan las exigencias normativas, y aún en el caso

15: de llevarlo a rotura, el proceso no es destructivo del panel de malla, ya que las

normativas actuales permiten hasta tres nudos despegados para que dicho

panel se considere válido, todo ello permitiendo llevar a cabo el

procedimiento in situ, lo que posibilita cuantificar el cortante de soldadura en

nudos de mallas electrosoldadas, en distintos estados del material.

20

Por último decir que el procedimiento de ensayo, según el objetivo

del propio ensayo, puede establecerse de dos maneras diferentes:

1.Determinación del cortante de soldadura de la muestra

25: (procedimiento destructivo).

2.La muestra satisface la carga mínima que ha de soportar

(procedimiento no destructivo).

En el procedimiento primero los pasos a seguir son:

5: Caracterización del diámetro nominal de la muestra. Determinación de la carga de consigna. Fijación del dispositivo de ensayo a la malla. Aplicación de carga mediante accionamiento manual de la bomba de presión hasta el despegue del nudo. Anotación del valor en el que se produce el despegue del nudo.

1 O: Todo ello de manera tal que cuando la carga necesaria para el despegue es inferior al valor de consigna, el resultado del ensayo será "rechazo".

15 20: En cuanto al procedimiento segundo, es decir que la muestra satisface la carga mínima que ha de soportar, los pasos que se siguen son los siguientes: Caracterización del diámetro nominal de la muestra. Determinación de la carga de consigna. Fijación del dispositivo de ensayo a la malla. Aplicación de carga mediante accionamiento manual de la bomba de presión hasta alcanzar el valor de consigna.

25: Todo ello de manera tal que cuando el nudo rompa antes alcanzar el valor de consigna, el resultado del ensayo se considera "rechazo". de de

Claims

REIVINDICACIONES

.-Dispositivo para detenninación del cortante de soldadura en

nudos de mallas electrosoldadas, que siendo aplicable en aquellas mallas

clectrosoldadas utilizadas en la construcción y concretamente en el annado del honnigón, al objeto de conocer para que carga la soldadura establecida en un nudo concreto de la malla se despega, se caracteriza porque se constituye a

partir de un útil (1) constituido mediante una pareja de mordazas (2 y 5), la

primera de ellas en fanna de gancho para vincularse a una de las barras (3) concurrentes en el nudo de la malla que se pretende ensayar, mientras que la mordaza (5) está prevista para vincularse a la otra barra (4) concurrente

perpendicularmente a la barra (3) en el mismo nudo; habiéndose previsto que

dicha mordaza (5) sea dcsplazable en sentido ascendente, mientras la mordaza

de gancho (2) permanece estática, permitiendo alcanzar el valor de consigna

necesario para validar el ensayo, °alcanzar el despegue entre las dos barras

(3 y 4) concurrentes en el nudo; habiéndose previsto que la mordaza desplazable (5) sea accionada mediante un cilindro hidráulico (6) que a su vez

es accionado a través de una bomba de accionamiento manual (7), pcnnitiendo realizar el ensayo in situ, sin necesidad de cortar ninguna

muestra de la malla.

za._ Dispositivo para detenninación del cortante de soldadura en nudos de mallas electrosoldadas, según reivindicación 1, caracterizado porque a la salida de la bomba (7) de accionamiento manual se ha previsto un manómetro digital dual de medida (9), que permite la lectura en tiempo real de valores de fuerza y presión con elevada precisión, habiéndose previsto que entre dicho manómetro digital dual (9) y el propio cilindro de accionamiento

(6) vaya situada una manguera hidráulica (10) de interconexión.

3a._ Procedimie o para detenninación del cortante de soldadura en

ES 2 398 781 Al

nudos de mallas electrosoldadas, que basándose en la utilización del

dispositivo de las reivindicaciones anteriores, se caracteriza porque consiste en colocar dicho dispositivo (1), y sin necesidad de despaletizar una partida de material, sobre el correspondiente nudo, situando una mordaz.a (2) en

5 forma de gancho sobre una de las barras (3) concurrentes en el nudo de la malla, mientras que otra mordaza (5) se sitúa bajo la otra barra (4)

concurrente en el mismo nudo de la malla, para realizar el empuje ascendente

de la mordaza (5) contra la barra (4) del nudo de la malla, estableciéndose ese

empuje mediante presión ejercida por un cilindro (6) accionado por la bomba

10 (7) de accionamiento manual, con la particularidad de que esa presión se ejerce hasta alcanzar el valor de consigna necesario para validar el ensayo o hasta alcanzar el despegue del nudo, registrándose el valor resultante del ensayo realizado y retirada del útil (1) respecto de la malla.