ES2416180B1 - Máquina para cortar material esquistoso - Google Patents

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Juan Antonio CAVILLA
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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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    • B28D1/32—Methods and apparatus specially adapted for working materials which can easily be split, e.g. mica, slate, schist
    • B28D1/322—Splitting of the working materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
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Abstract

Máquina para cortar material esquistoso.#La máquina (1) para cortar material esquistoso comprende: un bastidor (2) de soporte que define una zona de corte (11); un grupo de posicionamiento (4, 128) en dicha zona de corte de un bloque (6) de material esquistoso para cortar; un aparato de corte (9) accionable con un grupo accionador (P) que puede desplazarse con medios de desplazamiento en una dirección de corte (T) y a lo largo de dicho bastidor respecto al bloque en cuestión en una dirección de desplazamiento paralela a una cara de dicho bloque expuesta a dicho aparato de corte; un elemento de corte (21, 22) sujetado a dicho aparato de corte (9) con medios de sujeción (24) y que puede desplazarse respecto a dicho aparato de corte en dicha dirección de corte; dichos medios de sujeción comprenden medios amortiguadores (121) de unión intercalados entre dichos elementos de corte (21, 22) y dichos medios de sujeción (24).

Description

Máquina para cortar material esquistoso
Campo de aplicación
La invención consiste en una máquina para cortar material esquistoso, en particular para cortar bloques de pizarra de forma que puedan obtenerse placas con el grosor deseado.
Estado de la Técnica
El corte de material esquistoso se realiza típicamente actuando en una dirección de corte que es paralela a los planos de estratificación que caracterizan al material esquistoso, en particular a la pizarra.
De este modo, la resistencia mecánica que se opone al corte resulta reducida sustancialmente y se facilita el corte, produciéndose una menor cantidad de fragmentos de desecho.
Además, cuando la pizarra se corta para obtener placas destinadas al revestimiento de superficies o a la cobertura de edificios, el corte realizado según los planos de estratificación permite obtener placas de dimensiones y grosores sustancialmente definitivos y que requieren, por lo tanto, un número reducido de fases de elaboración posteriores para el acabado.
Normalmente, la pizarra se extrae de las canteras y se prepara en bloques con forma cúbica o paralelepipédica de dimensiones preestablecidas, de forma que puedan cargarse en máquinas automáticas que realizan el corte según un procedimiento que requiere la ejecución de un número de pasos sucesivos.
Típicamente, estas máquinas de corte comprenden una plataforma de transporte sobre la que se depositan los bloques de pizarra que posteriormente son trasladados a una zona de corte.
Encima de la zona de corte está previsto un carro que se desplaza hacia adelante y hacia atrás según una dirección paralela a un lado de un bloque colocado en la zona de corte y que lleva un dispositivo de corte que puede colocarse con precisión sobre el bloque de pizarra.
El dispositivo de corte comprende una cuchilla horizontal accionada horizontalmente hacia arriba y hacia abajo por un accionador fluidodinámico, típicamente un cilindro hidráulico.
La cuchilla, al descender, incide en la superficie superior del bloque en un plano de corte preestablecido y con una orientación paralela a los planos de estratificación, hasta cortarlo en dos primeras partes.
A continuación, se coloca el carro sobre la línea central de una de las primeras partes obtenida y se acciona nuevamente la cuchilla cortando esta primera parte en dos segundas partes, cada una de las cuales es cortada a su vez en dos terceras partes, procediendo de este modo hasta obtener partes que tengan la forma de placas dotadas de un grosor preestablecido.
El mismo procedimiento se sigue para la otra primera parte, hasta completar el corte de todo el bloque.
Una máquina de este tipo es conocida, por ejemplo, por la patente francesa FR2527505.
Según esta patente, el grupo de corte de una máquina para cortar bloques de pizarra está sujetado sobre un carro que se mueve horizontalmente, ya sea de forma manual o automática, y comprende una cuchilla sujeta dentro de un grupo porta-cuchilla que, a su vez, es accionado verticalmente por una pareja de cilindros accionadores que desplazan el grupo porta-cuchilla desde una posición alzada sobre un bloque de pizarra a una posición apoyada sobre la cara superior de este último.
Cuando el grupo porta-cuchilla se apoya sobre el bloque, un tercer cilindro colocado centralmente entre los dos cilindros accionadores actúa como un martinete sobre la cuchilla haciéndola deslizarse en el interior de una cámara de deslizamiento prevista en el grupo porta-cuchilla hacia el bloque de pizarra, hasta que esta penetra completamente en el bloque de pizarra realizando el corte a lo largo del plano de corte elegido.
Una vez que se ha realizado el corte, el martinete se vuelve a levantar al igual que la cuchilla, esta última mediante la acción de un resorte de retorno que actúa en compresión y que está colocado entre la cuchilla y el grupo portacuchilla para esta función.
Estas máquinas para cortar pizarra, y material esquistoso en general, en conjunto tienen un funcionamiento satisfactorio, aunque presentan algunos inconvenientes.
Un primer inconveniente es que sucede que las cuchillas se rompen cuando, durante la acción del martinete y de su penetración en el interior del bloque de pizarra, encuentra en él acumulaciones de material, por ejemplo trozos de pirita, que tienen una resistencia mecánica sensiblemente más alta que la de la pizarra, hasta el punto de bloquear el deslizamiento de la cuchilla la cual, al estar presionada por la acción del martinete por una parte y por otra no poder vencer la resistencia mecánica, se parte irremediablemente.
Esto genera un daño determinado tanto por la necesidad de montar una cuchilla nueva, como por el tiempo que requiere dicha sustitución.
Otro inconveniente de las máquinas automáticas conocidas para cortar la pizarra y obtener placas que tengan un grosor sustancialmente constante es que éstas son capaces de realizar cortes siguiendo pasos programables a priori, programando como paso repetitivo en la lógica electrónica que controla su funcionamiento, el valor del grosor final deseado de las placas, sin tener en cuenta las dimensiones del bloque del que deben extraerse.
En otras palabras, el usuario establece a priori el valor numérico del grosor de las placas que desea obtener, lo introduce en la memoria electrónica que gestiona la máquina y ésta realiza los ciclos de corte desplazando la cuchilla en sucesivos pasos sobre los correspondientes planos de corte cuya posición está calculada de forma que se obtengan placas deI grosor deseado.
Sin embargo, sucede a menudo que los grosores deseados y, por lo tanto, los pasos, no son submúltiplos exactos de la dimensión longitudinal de un bloque de pizarra y por esta razón al final de los ciclos de corte queda un trozo sobrante del bloque que por consiguiente se destina a desecho, ya que no sirve para producir una placa más del grosor deseado.
Este inconveniente determina desperdicios de material y, en consecuencia, una desventaja económica de producción.
Objetivos de la invención
Un objetivo de la invención es mejorar el estado de la técnica.
Otro objetivo de la invención es realizar una máquina para cortar material esquistoso que permita evitar la rotura de las cuchillas de corte.
Otro objetivo de la invención es realizar una máquina para cortar material esquistoso que permita reducir al mínimo el desecho de material, optimizando las fases de corte de un bloque de material esquistoso.
Según un aspecto de la invención se ha previsto una máquina para cortar material esquistoso de acuerdo con las características de la reivindicación 1.
Por lo tanto la invención permite obtener las siguientes ventajas:
evitar la rotura sistemática de las cuchillas de corte cuando encuentren materiales acumulados que tengan una dureza mayor que la del material que ha de cortarse;
optimizar los cortes de tal forma que se reduzca sensiblemente el material desechado.
Breve descripción de los dibujos
Otras características y ventajas resultarán más evidentes con la descripción de una forma de realización de una máquina para cortar material esquistoso, ilustrada a título indicativo pero no limitativo en las tablas de dibujos adjuntas en las que:
La Figura 1 es una vista esquemática de una máquina para cortar material esquistoso según la invención;
La Figura 2 es una vista esquemática frontal y despiezada de un aparato de corte con el que está dotada la máquina para cortar material esquistoso según la invención;
La Figura 3 es una vista esquemática lateral y despiezada del aparato de corte de la Figura 2.
Descripción detallada de un ejemplo de realización preferido
Con relación a la Figura 1, advertimos que una máquina para cortar material esquistoso se indica en su conjunto con 1 y en lo sucesivo se indicará brevemente como máquina 1.
La máquina 1 comprende un bastidor 2 que, sustancialmente, es de tipo reticulado y que define una zona de corte 3 y una plataforma de transporte 4 con rodillos 5 paralelos y horizontales.
La plataforma de transporte 4 está subdividida en dos secciones 4a y 4b, de carga y descarga respectivamente de los bloques 6 de material esquistoso para cortar, en el caso concreto, bloques de pizarra.
El bastidor 2 está formado por montantes 7 y travesaños 8 y sostiene un aparato de corte 9 que está dotado de un elemento de corte 10 para cortar los bloques 6 en placas sustancialmente planas y paralelas según una dirección de corte indicada con la flecha “T”.
En el interior del bastidor 2, en la zona 3 de corte, hay una zona 11 de corte definida en la que deberán colocarse los bloques 6 para cortar y que se mueve verticalmente gracias a un grupo de accionamiento, normalmente hidráulico, que comprende un cilindro 12 montado integrado en el bastidor 2.
En la zona superior del bastidor 2 se ha montado un carro deslizante 13 que puede desplazarse horizontalmente respecto a la zona 11, en una dirección de desplazamiento que es perpendicular al plano de la Figura 1 para un observador.
Bilateralmente a la zona 11 se han montado dos paredes móviles 113 y 114 que pueden desplazarse en las direcciones indicadas con las flechas “L”, para convergir o divergir desde la zona 11, para apoyarse herméticamente contra las paredes laterales de cada bloque 6 o bien para alejarse de éstas.
Sobre el carro 13 se ha montado el aparato de corte 9 que puede colocarse en planos verticales de corte seleccionados.
Con relación a la Figura 2 se muestra con detalle que el aparato de corte 9 comprende un larguero 24 sustancialmente horizontal que sujeta dos columnas verticales 15, paralelas entre sí que tienen unos primeros extremos superiores 15a destinados a unirse al larguero 24 y unos extremos inferiores opuestos 15b que pueden engancharse a un grupo de corte 16, destinado a realizar el corte de los bloques 6.
Como se aprecia en la Figura, el larguero 24 forma dos espacios huecos 17 y 18 en los que pueden introducirse desde abajo, a través de los puntos 117 y 118, y bloquearse con elementos de bloqueo 19, los primeros extremos 15a, o extremos superiores, de las columnas 15 mientras que los segundos extremos opuestos 15b, o extremos inferiores, están unidos al grupo de corte 16 por medio de los manguitos de unión 20 respectivos.
Con relación a la Figura 2, se muestra con detalle que sobre las columnas 15 se han colocado dos muelles respectivos 121 de compresión los cuales, en una condición ensamblada, tienen los extremos respectivos comprimidos entre los manguitos de unión 20, concretamente entre dos abrazaderas 20a de estos últimos, y la cara inferior 24a del larguero 24.
Por lo tanto, las dos columnas 15 resultan ser elementos de guía y de mantenimiento alineado de los dos muelles
121.
Como puede verse también en la Figura 2, los manguitos 20 de unión están destinados a ser fijados a una cara superior de un elemento porta-cuchilla, indicado con 21, que tiene forma de caja y en cuyo interior puede colocarse de forma deslizable en sentido vertical una cuchilla 22 destinada a realizar los cortes sobre cada bloque 6 de pizarra cuando está colocado en la zona 11.
La cuchilla 22 se mantiene en el interior del porta-cuchilla 21 por medio de un soporte 23 al que puede unirse de forma que también puede quitarse, con tornillos de fijación 25 que desplazan un cuerpo de fijación 26 el cual, deslizándose, fija o suelta la cuchilla 22 respecto al soporte 23.
Como puede verse, el porta-cuchilla 21 tiene la cara inferior abierta, pero puede cerrarse con un elemento de cierre 27 que está dotado de una ranura de guía 28 a través de la cual la cuchilla puede asomar para realizar los cortes de los bloques 6.
El funcionamiento de la máquina para cortar material esquistoso es el siguiente:
un bloque 6 de material esquistoso para cortar, como la pizarra, se carga en la sección de carga 4a de la plataforma de transporte 4 la cual lo desplaza hasta la zona 11 de corte donde el cilindro 12 lo levanta en la posición correcta de corte, sujetado por un grupo de apoyo 128.
La máquina 1 está controlada por un software programable en el que pueden introducirse los datos de corte deseados, relativos a los grosores de las placas de material esquistoso que se deseen obtener.
De forma detallada, según el método de corte utilizado por la máquina de corte 1 según la invención, el software mide, con elementos de medición conocidos para un experto, la dimensión longitudinal de cada uno de los bloques 6 que han de cortarse y calcula el número y la longitud de los pasos que debe realizar el grupo de corte 16 para poder realizar cortes que resulten ser submúltiplos de cada dimensión obtenida y que correspondan a los grosores deseados de las placas que deban obtenerse, reduciendo al mínimo, o eliminando completamente, trozos sobrantes de desecho de cada bloque 6.
Después este software acciona los medios de desplazamiento del carro 13, el cual se mueve sobre el bastidor 2 para alcanzar una posición tal que la cuchilla 22 se encuentre exactamente en correspondencia vertical con un primer plano de corte seleccionado, perpendicular a la cara superior del bloque 6.
Cuando la cuchilla 22 está en la posición seleccionada, un grupo accionador, normalmente un cilindro fluidodinámico, presiona perpendicularmente sobre el larguero 24, como se indica con la flecha “P” y hace descender el aparato de corte 9 y el grupo de corte 16 que se apoya sobre la cara superior del bloque 6.
El grupo accionador imprime un impulso de presión en el grupo de corte 16 y la cuchilla 22 penetra en el bloque 6 realizando un primer corte, ayudada en esta penetración por un chorro de aire de alta presión que se introduce en el hueco interno del porta-cuchilla 21 y que sale a través de la ranura de guía 28, junto con la cuchilla 22, sustancialmente paralelo a ésta.
En caso de que la cuchilla 22 encontrara un obstáculo imprevisto, por ejemplo un trozo monolítico de pirita acumulado en la masa del bloque 6, durante la penetración en este último, la parada o la inclinación del portacuchilla 21 serán amortiguadas por los muelles 121 que se comprimen y absorben elásticamente el choque que la cuchilla 22 sufre contra el obstáculo imprevisto y que transmite por reacción al porta-cuchilla 21, antes de que todo el aparato de corte 9 se pare de forma segura.
De este modo, la compresión de los muelles 121 protege a la cuchilla 22 del daño que, en cambio, podría sufrir por el empuje activo del grupo accionador que, aunque sea sólo unos instantes, es decir antes de que intervengan los dispositivos de seguridad, sigue presionando sobre la cuchilla 22 a pesar de que esta última no puede continuar la penetración a causa de la presencia del obstáculo imprevisto.
El corte del bloque 6 puede continuar desplazando uno o varios pasos preestablecidos el carro 13 a otra posición de corte calculada y seleccionada por el software de la máquina 1 para realizar un nuevo corte y el ciclo operativo se repite de esta forma hasta el corte completo del bloque 6 en placas sustancialmente paralelas.
El experto comprenderá que para realizar los desplazamientos del carro 13 en las distintas posiciones de corte del bloque 6 de pizarra también puede preverse un simple dispositivo manual en sustitución del dispositivo automático controlado por el software del la máquina 1.
Se ha constatado que la invención descrita alcanza los objetivos propuestos.
La invención es susceptible de modificaciones y variantes, incluidas todas ellas en el concepto inventivo.
Además, todos los detalles pueden sustituirse con otros elementos técnicamente equivalentes.
En práctica, los materiales empleados así como las formas y las dimensiones podrán ser otras cualesquiera según sean las exigencias, sin salir por esto del ámbito de protección de las siguientes reivindicaciones.

Claims (8)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Una máquina (1) para cortar material esquistoso que comprende:
    -
    Un bastidor (2) de soporte que define una zona (11) de corte;
    -
    Un grupo de posicionamiento (4, 128) en dicha zona (11) de corte de un bloque (6) de material esquistoso para cortar;
    -
    Un aparato de corte (9) accionable con un grupo accionador (P) que puede desplazarse con medios de desplazamiento (13) en una dirección de corte (T) y a lo largo de dicho bastidor respecto al bloque en cuestión en una dirección de desplazamiento paralela a una cara de dicho bloque expuesta a dicho aparato de corte;
    -
    Medios de corte (21, 22) sujetados a dicho aparato de corte (9) con medios de sujeción (24) y que pueden desplazarse respecto a dicho aparato de corte en dicha dirección de corte;
    caracterizado por el hecho de que dichos medios de sujeción comprenden medios amortiguadores (121) de unión intercalados entre dichos elementos de corte (21, 22) y dichos medios de sujeción (24).
  2. 2. Una máquina según la reivindicación 1, en la que dicho aparato de corte comprende:
    -
    Un carro (13) sobre dicho bastidor (2) que puede moverse en dicha dirección de desplazamiento;
    -
    Medios de sujeción (24) asociados a dicho carro;
    -
    Una pareja de columnas (15) paralelas de sujeción de dicho elemento de corte (22) que tienen unos primeros extremos de unión (15a) a dichos medios de sujeción (24) y unos segundos extremos opuestos de unión (15b) con dichos medios de corte (21, 22); y
    -
    Medios elásticos (121) de compresión montados entre dichos segundos extremos de unión (15b) y dichos medios de corte (21, 22).
  3. 3.
    Una máquina según las reivindicaciones 1 y 2, en la que dichos medios de sujeción comprenden un larguero (24) sujeto a dicho bastidor (2) horizontal sustancialmente y colocado perpendicularmente a dicha dirección de desplazamiento, habiéndose obtenido en dicho larguero respectivos puntos de unión (117, 118) de cada uno de los citados primeros extremos (15a) de dichas columnas (15).
  4. 4.
    Una máquina según las reivindicaciones 1 y 2, en la que dichos medios de corte comprenden:
    -
    Una cuchilla (22) sujetada perpendicular a dicha cara de dicho bloque (6) para cortar;
    -
    Un elemento porta-cuchilla (21) en el que dicha cuchilla está alojada de forma deslizable y que tiene un extremo de unión a dichos segundos extremos (15b) que está cerrado y un extremo opuesto de paso de dicha cuchilla que está abierto; y
    -
    Un elemento de cierre (27) de dicho extremo opuesto abierto que tiene una ranura (28) de guía de dicha cuchilla (22).
  5. 5. Un método de corte para cortar material esquistoso con una máquina de corte (1) dotada como mínimo de un grupo de corte (16) móvil con pasos de amplitud preestablecida en una dirección de desplazamiento respecto a bloques (6) de dicho material esquistoso, que comprende las siguientes fases:
    -
    Preparar un bloque (6) de material esquistoso en una zona de corte (11) de dicha máquina de corte;
    -
    Programar en una unidad electrónica de control de dicho grupo de corte (16) un valor de un paso de corte preestablecido;
    -
    Realizar cortes secuenciales de porciones de dicho bloque (6) de material esquistoso según grosores preestablecidos de dichas porciones,
    caracterizado por el hecho de que antes de dicha programación está previsto medir una dimensión de dicho bloque
    (6) paralela a dicha dirección de desplazamiento obteniendo una dimensión medida.
  6. 6.
    Un método según la reivindicación 5, en el que después de dicha medición está previsto regular dicho paso de corte según dichos grosores con relación a dicha dimensión medida de dicho bloque, obteniendo pasos de corte sustancialmente submúltiplos de la dimensión medida.
  7. 7.
    Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 5 o 6 en el que dicha dimensión es una dimensión longitudinal paralela a dicha dirección de desplazamiento.
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud: 201230104
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 25.01.2012
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : B28D1/32 (2006.01) B28D7/00 (2006.01)
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    Y
    ES 8304471 A1 (BUGEAT JEAN et al.) 01.06.1983, 1,5-7
    páginas 5-8; figuras 1-3.
    Y
    FR 2722445 A1 (ARDOISIERES D ANGERS SA) 19.01.1996, 1,5-7
    páginas 3-6; figura 1.
    Y
    FR 2584973 A1 (ANGERS ARDOISIERES) 23.01.1987, 1,5-7
    reivindicación 1; figura 1.
    A
    US 4343287 A (HALLBERG FREDERICK C et al.) 10.08.1982, 1
    columna 4; figura 1.
    A
    FR 2855092 A1 (SOVEMINE INGENIERIE) 26.11.2004, 5-6
    página 7; figuras 1-2.
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 16.04.2013
    Examinador J. Hernández Cerdán Página 1/4
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Nº de solicitud: 201230104
    Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) B28D Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de
    búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201230104
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 16.04.2013
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-7 SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 2-4 1, 5-7 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201230104
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    ES 8304471 A1 (BUGEAT JEAN et al.) 01.06.1983
    D02
    FR 2722445 A1 (ARDOISIERES D ANGERS SA) 19.01.1996
    D03
    FR 2584973 A1 (ANGERS ARDOISIERES) 23.01.1987
    D04
    US 4343287 A (HALLBERG FREDERICK C et al.) 10.08.1982
    D05
    FR 2855092 A1 (SOVEMINE INGENIERIE) 26.11.2004
  8. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    La invención en sus reivindicación 1 describe una máquina (1) para cortar material esquistoso que comprende: -Un bastidor (2) de soporte que define una zona (11) de corte; -Un grupo de posicionamiento (4, 128) en dicha zona (11) de corte de un bloque (6) de material esquistoso para cortar; -Un aparato de corte (9) accionable con un grupo accionador (P) que puede desplazarse con medios de desplazamiento (13) en una dirección de corte (T) y a lo largo de dicho bastidor respecto al bloque en cuestión 10 en una dirección de desplazamiento paralela a una cara de dicho bloque expuesta a dicho aparato de corte; -Medios de corte (21, 22) sujetados a dicho aparato de corte (9) con medios de sujeción (24) y que pueden desplazarse respecto a dicho aparato de corte en dicha dirección de corte; caracterizado por el hecho de que dichos medios de sujeción comprenden medios amortiguadores (121) de unión intercalados entre dichos elementos de corte (21, 22) y dichos medios de sujeción (24).
    La invención en sus reivindicaciones 5-7 describe un método de corte para cortar material esquistoso con una máquina de corte (1) dotada como mínimo de un grupo de corte (16) móvil con pasos de amplitud preestablecida en una dirección de desplazamiento respecto a bloques (6) de dicho material esquistoso, que comprende las siguientes las fases de preparar un bloque (6) de material esquistoso en una zona de corte (11) de dicha máquina de corte y de programar en una unidad electrónica de control de dicho grupo de corte (16) un valor de un paso de corte preestablecido; caracterizado por el hecho de que antes de dicha programación está previsto medir una dimensión de dicho bloque (6) paralela a dicha dirección de desplazamiento obteniendo una dimensión medida, realizando cortes secuenciales de porciones de dicho bloque (6) de material esquistoso según grosores preestablecidos que sean submúltiplos de la dimensión medida.
    El documento D01, considerado como el más próximo a la invención, describe un grupo de corte de una máquina para cortar bloques de pizarra que está sujetado sobre un carro que se mueve horizontalmente y comprende una cuchilla sujeta dentro de un grupo porta-cuchilla que es accionado por unos cilindros accionadores que desplazan el grupo porta-cuchilla que actúa como un martinete sobre la cuchilla, haciéndola deslizarse hacia el bloque de pizarra hasta que ésta penetra completamente en él, realizando el corte elegido. A continuación el martinete se vuelve a levantar al igual que la cuchilla, esta última mediante la acción de un resorte de retorno que actúa en compresión y que está colocado entre la cuchilla y el grupo portacuchilla.
    El documento D02 nos muestra una máquina cortadora de pizarra en el que los muelles de amortiguación se sitúan entre los elementos de corte (4) y los medios de sujeción de los mismos.
    El documento D03 describe un método de corte para cortar material esquistoso con una máquina de corte en la que se prevé la medición de la dimensión del bloque a tratar para que los elementos obtenidos sean submúltiplos de dicha dimensión.
    Los documentos D04 y D05 reflejan respectivamente una máquina de corte de material que también presenta la presencia de muelles y una máquina cortadora de bloque de pizarra en la que existe una programación para la subdivisión de las diferentes laminas generadas. En ninguno de estos dos documentos las características técnicas son tan relevantes como para anticipar los aspectos técnicos reivindicados por la invención estudiada; se citan únicamente a efectos ilustrativos del Estado de la Técnica.
    A la luz de los documentos D01, D02 y D03 se puede considerar que el objeto de las reivindicaciones 1, 5-7 no implica actividad inventiva (Art 8.1, LP11/86).
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
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