CN101915689A - 混凝土原位直剪试验试样制备成型方法 - Google Patents
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Abstract
一种混凝土原位直剪试验试样制备成型方法，包括以下步骤：a、现场放样，在试验现场依据技术要求放样，标示试样的尺寸，并依据技术参数确定切割线的位置；b、混凝土切割，依照放样确定的切割线对混凝土进行无损切割；c、外围混凝土剔除，采用小型机具对试样外围的外围混凝土进行剔除，即得混凝土原位直剪试验试样。本发明提供的混凝土原位直剪试验试样制备成型方法，克服了传统手工方法的缺陷，大幅度提高了混凝土原位直剪试验试样制备的质量，所得的试样表面光滑平整，可直接进行试验，保证了试验结果的真实性和准确性，提高了试样制备的效率，降低了施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种试样制备成型方法，尤其是一种混凝土原位直剪试验试样制备成型方法。
背景技术
在水工混凝土施工中，为了检测混凝土坝体部位抵抗剪切性能，评价混凝土的质量，提供验证坝体抗滑稳定的参数，经常会要求进行混凝土原位直剪试验，该试验需要在混凝土浇筑完成后在现场大体积混凝土中制作形成剪切面积不小于500mm×500mm的混凝土原位试样，试样高度依据剪切面确定，一般剪切面以上混凝土的高度略大于试样边长的2/3，混凝土原位直剪试样需要与大体积混凝土四周脱开形成剪切缝，传统的试样制备方法是在混凝土龄期达到7天以后采用人工挖凿试体外围混凝土的方式。传统的试样制备方法需要在混凝土龄期较短，强度不高的时期施工，极容易对保留的混凝土试体形成扰动，而且人工挖凿形成的试样混凝土表面粗糙不平，需要后期用砂浆进行修补找平，修补过程也容易造成试样尺寸误差，这些因素会直接影响混凝土剪切的试验结果的真实性，而且人工挖凿试样外围混凝土的工效较低，试样制备成型效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种混凝土原位直剪试验试样制备成型方法，克服了传统人工方法的缺陷，大幅度提高了混凝土原位直剪试验试样制备的质量，所得的试样表面光滑平整，可直接进行试验，保证了试验结果的真实性和准确性，提高了试样制备的效率，降低了施工成本。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种混凝土原位直剪试验试样制备成型方法，包括以下步骤：
a、现场放样，在试验现场依据技术要求放样，标示试样的尺寸，并依据技术参数确定切割线的位置，切割线由试样四边的轮廓线和与轮廓线相对应的试样外围混凝土的外轮廓线组成；
b、混凝土切割，依照放样确定的切割线对混凝土进行无损切割；
c、外围混凝土剔除，采用小型机具对试样外围的外围混凝土进行剔除，即得混凝土原位直剪试验试样。
试样四边的轮廓线中，三边的轮廓线与其对应的外轮廓线之间保证一定的间隙形成剪切缝，另外一边的轮廓线与其对应的外轮廓线之间的距离根据用于完成混凝土原位直剪试验的千斤顶的尺寸确定。
剪切缝的宽度为60～100mm。
无损切割采用液压金刚石墙锯。
本发明提供的混凝土原位直剪试验试样制备成型方法，与传统的人工挖凿试体外围混凝土的方法相比，有益效果如下：
1、采用无损切割后剔除外围混凝土，不会对混凝土原位直剪试样造成扰动，保证了试验结果的真实性。
2、切割成型的混凝土原位直剪试样表面平整光滑，剪切层面清晰，试样尺寸精确，表面光滑平整，可直接进行试验，不需要另外进行砂浆找平，试样尺寸准确，保证了试验数据的正确性。
3、切割成型试样不受混凝土龄期和强度的限制，不需像传统方法一样，为了降低挖凿难度，减少扰动，需要在混凝土龄期较短，强度不高的时期施工。
4、试样制备的效率高，相比于传统方法可提高3～4倍。
5、剪切缝的设计使得剔除轮廓线与轮廓线之间的混凝土更加方便，进一步提高了效率。
6、使用液压金刚石墙锯进行无损切割降低了劳动强度，操作安全可靠，具有过载保护功能，动力强劲，提高了切割能力和劳动生产率，且由于采用金刚石锯片切割，不会对试样造成扰动，进一步保证了试验结果的真实性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明现场放样步骤所确定的切割线的示意图；
图2为本发明制备成型的试样用于混凝土原位直剪试验的示意图。
具体实施方式
一种混凝土原位直剪试验试样制备成型方法，包括以下步骤：
a、现场放样，在试验现场依据技术要求放样，标示试样3的尺寸，并依据技术参数确定切割线的位置，切割线由试样四边的轮廓线1和与轮廓线1相对应的试样外围混凝土的外轮廓线4组成，共有4条轮廓线1和4条与之相对应的外轮廓线4；
试样四边的轮廓线1中，三边的轮廓线1与其对应的外轮廓线4之间保证一定的间隙形成剪切缝5，另外一边的轮廓线1与其对应的外轮廓线4之间由于需要安装剪切加载千斤顶6，外轮廓线4同试样的轮廓线1之间需有较大的距离，该距离的大小依据剪切加载千斤顶6的尺寸来确定，如图1所示。
b、混凝土切割，依照放样确定的切割线对混凝土进行无损切割；切割采用大型液压金刚石墙锯施工，该墙锯最大切割深度为730mm，实际切割时依据技术要求确定试样需要的切割深度，在安装切割墙锯时要测量切割锯片的垂直度以及切割线之间的尺寸，以确保混凝土试样对应两个面之间相互平行，相临的两个面相互垂直，保证试样3的尺寸，且由于采用金刚石锯片切割，不会对试样造成扰动。
c、外围混凝土2剔除，切割完成后，采用风镐等小型机具对试样3外围的外围混凝土2进行剔除，即得混凝土原位直剪试验试样，由于通过切割已经将试样3的保留混凝土同需剔除的外围混凝土2之间分离，混凝土剔除时不存在对试样3的扰动问题，试样3的四周均采用切割形成，表面光滑平整，可直接进行试验。
剪切缝5的宽度为60～100mm。
如图2所示，试验时，将剪切加载千斤顶6和剪切传力板7安装于试样外围较大的空间8内，向试样3上部施加垂直荷载，同时通过剪切加载千斤顶6向试样3施加横向荷载即可进行混凝土原位直剪试验。
Claims (4)
1.一种混凝土原位直剪试验试样制备成型方法，其特征在于包括以下步骤：
a、现场放样，在试验现场依据技术要求放样，标示试样（3）的尺寸，并依据技术参数确定切割线的位置，切割线由试样四边的轮廓线（1）和与轮廓线（1）相对应的试样外围混凝土的外轮廓线（4）组成；
b、混凝土切割，依照放样确定的切割线对混凝土进行无损切割；
c、外围混凝土（2）剔除，采用小型机具对试样（3）外围的外围混凝土（2）进行剔除，即得混凝土原位直剪试验试样。
2.根据权利要求1所述的混凝土原位直剪试验试样制备成型方法，其特征在于：试样四边的轮廓线（1）中，三边的轮廓线（1）与其对应的外轮廓线（4）之间保证一定的间隙形成剪切缝（5），另外一边的轮廓线（1）与其对应的外轮廓线（4）之间的距离根据剪切加载千斤顶（6）的尺寸确定。
3.根据权利要求2所述的混凝土原位直剪试验试样制备成型方法，其特征在于：剪切缝（5）的宽度为60～100mm。
4.根据权利要求1所述的混凝土原位直剪试验试样制备成型方法，其特征在于：无损切割采用液压金刚石墙锯。
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