ES2397615B1

ES2397615B1 - Plancha a vapor

Info

Publication number: ES2397615B1
Application number: ES201131425A
Authority: ES
Inventors: Iñigo RUIZ DE ARBULO GONZÁLEZ; Carmelo Urien Echaniz
Original assignee: BSH Electrodomesticos Espana SA
Current assignee: BSH Electrodomesticos Espana SA
Priority date: 2011-08-29
Filing date: 2011-08-29
Publication date: 2014-05-20
Anticipated expiration: 2031-08-29
Also published as: ES2397615R1; ES2397615A2

Abstract

Se divulga una plancha a vapor, con un canal de agua para llenar un tanque de agua dispuesto en una carcasa, y con un canal de aire para ventilar el tanque de agua al llenarlo, donde el canal de agua y el canal de aire están separados uno de otro en cuanto a la técnica de fluidos en dirección de llenado mediante una pared separadora, la cual tiene una sección de pared que está integrada en un elemento insertable y que, con una sección de pared de la pared separadora dispuesta en el espacio interior de la carcasa, forma un área selladora.#La invención es especialmente apropiada para la puesta a disposición de una plancha de montaje y desmontaje sencillos, cuyo tanque de agua pueda ser ventilado siempre de manera segura al llenarse de agua, la cual evite un ensuciamiento de un canal de agua y de un canal de aire y sea de fabricación sencilla.

Description

Plancha a vapor.

La invención se refiere a una plancha a vapor según el preámbulo de la reivindicación 1, donde la plancha a vapor tiene un canal de agua para llenar un tanque de agua dispuesto en una carcasa, y un canal de aire para 5 ventilar el tanque de agua.

Las planchas a vapor tienen habitualmente una carcasa, un tanque de agua dispuesto en la carcasa, una cámara de generación de vapor, un elemento de calentamiento, y una suela unida con la carcasa. El agua entra en la cámara de generación de vapor proveniente del tanque de agua, allí es calentada por el elemento de calentamiento eléctrico, y entonces fluye al exterior como vapor de agua a través de aberturas realizadas en la suela para la humectación del artículo de planchado. Para el llenado con agua del tanque de agua, en la carcasa está configurado un canal de agua que convencionalmente se encuentra junto a una empuñadura. Con el fin de evitar una entrada de cuerpos extraños en el tanque de agua, a menudo está dispuesta una tapa, montada junto a la carcasa de manera pivotable, para cubrir el canal de agua.

Tal y como se muestra en la representación de sección según la figura 1 a través de una sección de carcasa 1

15 delantera de una plancha a vapor conocida, puede estar previsto un canal de aire 2 para la ventilación de un tanque de agua al llenarlo, el cual se extiende en paralelo al canal de agua 4, y se encuentra sobre un hueco 6 axial en conexión de fluidos con éste. Sin embargo, se ha demostrado que, al llenar el tanque de agua, a través del hueco 6 entra agua en el canal de aire 2, lo cual dificulta considerablemente la expulsión del aire presente en el tanque de agua.

Tal y como se muestra en la figura 2, en las planchas a vapor conocidas se consigue un pivotado de una tapa 8 para cerrar el canal de agua 4 a través de que ésta tenga dos pernos de apoyo 10a, 10b opuestos uno al otro, los cuales están alojados en cavidades de apoyo 12a, 12b del lado de la carcasa correspondientes. Sin embargo, como consecuencia del espacio constructivo del lado de la carcasa limitado, la incorporación de las cavidades de apoyo 12a, 12b, así como su posicionamiento exacto, son complejos en lo que a la técnica de producción se refiere.

25 Asimismo, las exigencias geométricas relativas a un instrumento moldeador adecuado son complejas. Además, la tapa 8 no puede ser asegurada de manera fiable en las cavidades de apoyo 12a, 12b.

Es tarea de la invención crear una plancha a vapor que elimine las desventajas anteriormente mencionadas y que haga posible una ventilación segura de un tanque de agua, así como un alojamiento y aseguramiento de una tapa para cerrar un canal de agua fáciles de producir.

Esta tarea se resuelve mediante una plancha a vapor con las características de la reivindicación 1. Objeto de cada una de las reivindicaciones dependientes son configuraciones y perfeccionamientos ventajosos que sean utilizables por separado, o en combinación unos con otros.

Una plancha a vapor según la invención tiene un canal de agua para llenar un tanque de agua dispuesto en una carcasa, y un canal de aire para ventilar el tanque de agua al llenarlo. Según la invención, el canal de agua y el

35 canal de aire están separados uno de otro en cuanto a la técnica de fluidos en dirección de llenado mediante una pared separadora, la cual tiene una sección de pared que está integrada en un elemento insertable y que, con una sección de pared de la pared separadora dispuesta en el espacio interior de la carcasa, forma un área selladora.

Mediante el área selladora, la pared separadora está configurada cerrada, de modo que al llenar el tanque de agua se evita de manera eficaz un cierre del canal de aire por agua mal conducida y, al llenar, puede realizarse siempre una ventilación eficaz del tanque de agua. En ello, a través de la integración de una sección de pared en el elemento insertable, y de la integración de la otra sección de pared en la carcasa, o bien, en un elemento de carcasa separado, se simplifica la fabricación de la pared separadora en cuanto a la técnica de producción. El elemento insertable posibilita además la configuración sencilla de un alojamiento para una tapa, al menos, para cerrar el canal de agua, ya que ésta es fabricable suelta con respecto a la carcasa y, por consiguiente, un instrumento moldeador

45 para la fabricación de la carcasa puede estar realizado con complejidad reducida.

Para una mayor reducción del coste relativo a la técnica de producción, las secciones de pared pueden presentar dos superficies selladoras que se solapen para la formación del área selladora.

Para la consecución de un apoyo recíproco seguro de las superficies selladoras, las superficies selladoras pueden estar configuradas junto a elementos de encaje.

El montaje y el desmontaje del elemento insertable en el alojamiento del lado de la carcasa pueden simplificarse si el elemento insertable puede encastrar en un alojamiento en arrastre de forma.

La plancha a vapor puede ser realizada de manera muy compacta en el área del elemento insertable si en éste está integrada una salida de aire del canal de aire, y la sección de pared integrada sobresale en el área de la salida de aire de secciones marginales adyacentes lateralmente de una entrada de agua del canal de agua. De este

55 modo, mediante la sección de pared sobresaliente en el área de la salida de aire, se forma una barrera mediante la

ES 2 397 615 A2

cual el agua que, accidentalmente, sea vertida pasando junto a la entrada de agua, es conducida pasando lateralmente junto a la entrada de aire.

Con el fin de reducir el peligro de derramar agua al llenar el tanque de agua, la sección de pared integrada puede estar colocada oblicuamente con respecto al eje longitudinal del canal de agua de tal modo que la entrada de agua esté ensanchada cónicamente, o bien, con forma de embudo.

Para evitar un flujo del agua al interior del canal de aire por el lado del tanque de agua, es ventajoso si la pared separadora tiene una sección delimitadora, ajustada con respecto al eje longitudinal del canal de agua, para el distanciamiento de una entrada de aire del canal de aire en relación a una salida de agua del canal de agua.

Para la configuración simplificada de un alojamiento de una tapa para cerrar la entrada de agua, así como para el montaje simplificado de la tapa, el elemento insertable puede formar un eje pivotante de la tapa.

Con el fin de cerrar y abrir simultáneamente el canal de aire, puede ser ventajoso si la salida de aire está dispuesta en el elemento insertable entre la entrada de agua y el eje pivotante, de modo que con la tapa se pueda abrir y cerrar el canal de aire y el canal de agua.

Para evitar que, al llenar el tanque de agua, la tapa pase involuntariamente de una posición de apertura a una posición de cierre, la tapa puede encastrar en arrastre de forma en una posición de apertura para el aseguramiento de la posición.

De modo alternativo o adicional, la tapa puede ser asegurada por fricción en la posición de apertura. Una unión por fricción puede ser llevada a la práctica de manera sencilla en cuanto a la técnica de producción, es robusta, y posibilita posiciones intermedias.

El canal de aire puede ser conformado, al menos, por secciones, de manera sencilla en cuanto a la técnica de producción si el elemento insertable tiene una pared lateral integrada que, con la sección de pared integrada, defina una sección integral del canal de aire.

De forma similar al canal de agua, el canal de aire tiene de manera preferida una sección que esté formada por una pared lateral dispuesta en la carcasa, la cual tenga una sección de solapamiento para la formación de un área de solapamiento con la pared lateral integral.

Se puede simplificar el montaje de una boquilla de pulverización para pulverizar agua proveniente del tanque de agua sobre un artículo de planchado si, en el elemento insertable, está integrado un alojamiento para una boquilla de pulverización. Asimismo, mediante esta medida, se aumenta la compacidad de la plancha a vapor en el área del elemento insertable, y se simplifica en mayor medida la producción de la carcasa.

Otros ejemplos de realización ventajosos de la invención son objeto de otras reivindicaciones secundarias.

La invención es especialmente apropiada para la puesta a disposición de una plancha de montaje y desmontaje sencillos, cuyo tanque de agua pueda ser ventilado siempre de manera segura al llenarse de agua, la cual evite un ensuciamiento de un canal de agua y de un canal de aire y sea de fabricación sencilla.

A continuación, se explican más detalladamente ejemplos de realización preferidos de la invención por medio de representaciones esquemáticas simplificadas en gran medida. Muestran:

Figura 1 una sección a través de una sección de carcasa de una plancha a vapor conocida,

Figura 2 una sección parcial de una plancha a vapor conocida con una tapa en posición de cierre,

Figura 3 una representación en perspectiva de un primer ejemplo de realización de una plancha según la invención,

Figura 4 una vista del montaje de la plancha,

Figura 5 una sección longitudinal a través de la plancha,

Figura 6 una representación detallada en perspectiva de un elemento insertable según la invención de la plancha,

Figura 7 una sección parcial de la plancha a vapor según la invención con una tapa en posición de cierre,

Figura 8 una representación detallada de la figura 5,

Figura 9 una representación parcial en perspectiva de un segundo ejemplo de realización de la plancha a vapor según la invención,

Figura 10 una vista superior sobre un elemento insertable de la segunda plancha a vapor según la invención,

ES 2 397 615 A2

Figura 11 una sección longitudinal a través del elemento insertable de la figura 10,

Figura 12 una vista inferior del elemento insertable de la figura 10,

Figura 13 una vista posterior del elemento insertable de la figura 10,

Figura 14 una sección longitudinal a través de una sección de carcasa de la segunda plancha a vapor con una tapa en posición de apertura,

Figura 15 una sección longitudinal a través de la segunda plancha a vapor con la tapa en posición de cierre,

Figura 16 una representación detallada de la figura 15, y

Figura 17 otra representación detallada de la figura 15.

En la figura 3, se muestra una plancha a vapor 14 según la invención. Ésta tiene una carcasa 16 y una suela

18. La carcasa 16 es una pieza de plástico moldeada por inyección, y en su espacio interior, o sea, en el espacio interior de la carcasa, tiene un tanque de agua 20 para el alojamiento de agua, así como una empuñadura 22 para el manejo de la plancha a vapor 14. La suela 18 está unida a través de un soporte base 24 con la carcasa 16, y presenta una pluralidad de aberturas de vapor no mostradas para humectar un artículo de planchado. Para calentar la suela 18, está previsto un elemento de calentamiento eléctrico no mostrado que contiene un cable de resistencia con una impedancia elevada, cuya conexión positiva y negativa pueden ser conectadas con una fuente de corriente alterna de 220 V o 110 V a través de líneas correspondientes. Con el fin de calentar el agua alojada en el tanque de agua 20 a una temperatura del vapor, está prevista una cámara de generación de vapor no mostrada, en la que puede entrar el agua proveniente del tanque de agua 20, y es calentada por el elemento de calentamiento hasta que pase al estado físico en forma de vapor y pueda salir a través de las aberturas de salida de la suela 18. Tal y como se muestra en las figuras 4 y 5, la empuñadura 22 tiene una entrada de agua 26 de un canal de agua 28, la cual es cerradiza mediante una tapa 30. La tapa 30 está apoyada de manera pivotable en un elemento insertable 34 introducido en un alojamiento 32 del lado de la carcasa.

El elemento insertable 34 es una pieza de plástico moldeada por inyección con una forma a modo de flechasegún la representación detallada según la figura 6. Éste tiene una sección de fijación 36, una sección de eje pivotante 38, así como una sección de pared separadora integrada 40, la cual se extiende a modo de tejado, en especial, a modo de tejado a dos aguas o a modo de punta de flecha, desde lados opuestos de la sección de fijación

36.

La sección de fijación 36 está configurada a modo de franja, y se extiende en dirección longitudinal del elemento insertable 34. Aquella es introducible en un vaciado 42 del lado de la carcasa numerado en la figura 8, y para introducirse de manera simplificada en el vaciado 42 tienen en su sección final libre un chaflán 44 por un lado de la parte de la base. Su superficie lateral 46 opuesta al chaflán 44 está configurada plana, y con una superficie guía 48 del lado del vaciado forma una guía longitudinal.

Para el bloqueo del elemento insertable 34 en el alojamiento 32, junto a la superficie lateral 46 en el área de la sección de pared separadora integrada 40 está conformado un saliente de encaje 50, el cual, con un elemento opuesto 52 del lado del alojamiento, mostrado en la figura 8, hace posible un encastre soltable del elemento insertable 34 en el alojamiento 32 y, por tanto, junto a la empuñadura 22, o bien, la carcasa 16.

Según la figura 6, la sección de eje pivotante 38 es un cuerpo hueco a modo de cuña con dos pernos de apoyo 54a, 54b del lado del extremo y opuestos uno al otro, los cuales definen un eje pivotante 56 para el pivotado de la tapa 30.

Tal y como se muestra en la figura 7, la tapa 30 tiene dos perforaciones de apoyo 58a, 58b alineadas para la disposición de la tapa 30 sobre los pernos de apoyo 54a, 54b. Para la evitación de un cierre involuntario de la tapa 30 al llenar el tanque de agua 20, el ajuste de la tapa 30 entre las perforaciones de apoyo 58a, 58b y los pernos de apoyo 54a, 54b, o bien, entre superficies opuestas de la carcasa y la tapa, puede ser de tal modo que la tapa 30 sea mantenida en una posición de apertura mediante fricción.

La sección de pared, o bien, de pared separadora, integrada 40 conforma, tal y como se muestra en la figura 8, con una sección de pared del lado de la carcasa 60 una pared separadora 62 cerrada, mediante la cual un canal de aire 64 está separado en cuanto a la técnica de fluidos del canal de agua 28 en dirección de llenado, o sea, dirección de la corriente del agua, de modo que se evita de manera eficaz una penetración de agua en el canal de aire 64 al llenar el tanque de agua 20.

Aquel tiene una sección de selladura 66 conformada como sección de solapamiento para cerrar un hueco 68 en dirección de la sección de pared 60 interna de la carcasa y, por tanto, para la formación de un área selladora 70 entre el canal de agua 28 y el canal de aire 64. La sección de selladura 66 y la sección de pared 60 interna de la carcasa tienen cada una una superficie selladora 72, 74 que, en el estado montado, se encuentran en contacto solapándose. Para el aumento de la sección transversal de la entrada de agua 26, la sección de pared 40 está

ES 2 397 615 A2

ajustada oblicuamente al eje longitudinal 75 del canal de agua 28 de tal forma que la entrada de agua 26 está ensanchada en forma de embudo de manera opuesta a la dirección de llenado.

La sección de pared integrada 40 tiene en la parte superior una salida de aire 76, la cual forma una parte del canal de aire 64, y la cual, según la representación de la figura 8, está posicionada en el estado montado por encima de secciones marginales 78 de la entrada de agua 26 adyacentes lateralmente. Por consiguiente, la sección de pared integrada 40 se extiende en el área de la salida de aire 76 más allá de la entrada de agua 26 del canal de agua 28, a través de lo cual, en caso de derramarse accidentalmente, se dificulta considerablemente una entrada de agua en el canal de aire 64.

Con el fin de reducir más la probabilidad de una entrada de gotas de agua en la salida de aire 76, la salida de aire 76 puede estar integrada en la sección de eje pivotante 38 apartada de la entrada de agua 26.

El canal de aire 64 tiene esencialmente dos secciones de canal 80, 82, de las que una discurre en paralelo al eje longitudinal 75 del canal de agua 28, y la otra está ajustada oblicuamente a aquella y, por consiguiente, es conducida alejándose del canal de agua 28 en dirección de la salida del aire. En ello, la sección de canal 80 paralela forma una entrada de aire 84 y, la sección de canal 82 oblicua, la salida de aire 76. De modo alternativo, la sección de canal 82 que forma la salida de aire 76 también puede, sin embargo, extenderse de otra forma como, por ejemplo, alejándose del eje longitudinal del canal de agua 75 a lo largo de un trayecto curvado.

Para el distanciamiento de una salida de agua 86 del canal de agua 28 que desemboca en el tanque de agua 20, la sección de pared del lado de la carcasa 60 presenta una sección delimitadora 88 que se extiende transversalmente al eje longitudinal 75 del canal de agua 20.

Al llenarse el tanque de agua 20, el agua fluye al interior del canal de agua 28 a través de la entrada de agua 26 y, a través de la salida de agua 86, entre al tanque de agua 20. El aire desplazado del tanque de agua 20 al suceder esto fluye al interior del canal de aire 64 a través de la entrada de aire 84 distanciada de la salida de agua 86, y sale al entorno exterior a través de la salida de aire 76. Debido al área selladora 70 y, por tanto, a la pared separadora 62 cerrada en dirección de llenado, con ello se evita de manera segura que pueda entrar agua al canal de aire 64 al llenarse el tanque de agua 20, y lo cierra, al menos, temporalmente. De modo adicional, mediante el distanciamiento de la salida de agua 86 con respecto a la entrada de aire 84 en dirección transversal del eje longitudinal del canal de agua 75, se evita de manera fiable que el agua entrante penetre en el canal de aire 64.

En la figura 9, se muestra un segundo ejemplo de realización de la plancha 14 según la invención. Ésta tiene una carcasa 16 realizada como pieza de plástico moldeada por inyección fijada a un cuerpo base 24, en cuyo espacio interior está dispuesto, entre otras cosas, un tanque de agua 20, y la cual forma una empuñadura 22. En un área delantera de la empuñadura 22, está integrada una entrada de agua 26 de un canal de agua 28 que es cerradiza mediante una tapa 30. La tapa 30 está apoyada de manera pivotable junto a un elemento insertable 34 introducido en un alojamiento 32 del lado de la carcasa. Opuesta a la carcasa 16, una suela 18 está unida al soporte base 24, la cual presenta una pluralidad de aberturas de vapor no mostradas. La suela 18 es calentable a través de un elemento de calentamiento no mostrado, y está en conexión de fluidos con una cámara de generación de vapor no mostrada, soportada por el soporte base 24.

El elemento insertable 34 es una pieza de plástico moldeada por inyección y, tal y como se muestra en las figuras 10 y 11, tiene una sección de eje pivotante 38, una sección de pared integrada 40, una sección de canal 82 integrada de un canal de aire 64, así como una sección de boquilla 90. Para la fijación en el alojamiento 32, el elemento insertable 34 tiene, como se muestra especialmente en la figura 12, una pluralidad de salientes de encaje 50a, 50b, 50c, 50d que se extienden por el lado posterior, cada uno de los cuales forma un encastre en arrastre de forma con un elemento opuesto 52a, 52b del lado de la carcasa, numerado en la figura 14. Para la evitación de una superficie escalonada orientada de forma opuesta a la dirección de llenado, tal y como se muestra en la figura 13, el saliente de encaje 50b posterior está retraído con respecto a secciones superficiales 91 adyacentes para el alojamiento del elemento opuesto 52b. Visto frontal y lateralmente, los salientes de encaje 50a, 50b, 50c, 50d están dispuestos en dirección longitudinal del elemento insertable 34. Los salientes de encaje 50c, 50d laterales están configurados preferiblemente como alas a modo de gancho en el área de la sección de eje pivotante 38.

Tal y como se muestra en la figura 10, la sección de eje pivotante 38 está configurada como cavidad delimitada por una sección curvada 92 cóncava con dos ménsulas 94a, 94b distancias entre sí, y orientadas en dirección longitudinal del elemento insertable 34, junto a cuyas secciones finales libres están dispuestos dos pernos de apoyo 54a, 54b, opuestos uno al otro, para la definición de un eje pivotante 56 de la tapa 30. Para el aseguramiento de la tapa 30 en una posición de apertura, la sección de eje pivotante 38 presenta junto a la sección curvada 92 un saliente de aseguramiento 96 con forma de cuña para el encastre soltable de la tapa 30 en la posición de apertura.

La tapa 30 tiene una sección de cierre 98 mostrada en la figura 14 para cerrar el canal de agua 28 y un canal de aire 68, así como una sección de encaje 100 para el encastre soltable con el saliente de aseguramiento 96 en la posición de apertura. Para el posicionamiento pivotable junto a los pernos de apoyo 54a, 54b, la tapa 30 presenta

ES 2 397 615 A2

junto a su sección de encaje 100 dos perforaciones de apoyo, o bien, ojos de apoyo 58a, 58b, alineados (véase también la figura 9).

Para el aseguramiento de la tapa 30 en una posición de cierre, en el área marginal de su sección de cierre 98 está prevista una lengüeta de encaje 102 para el encastre soltable con una cavidad de encaje 104 del lado de la carcasa en el área de una entrada de agua 26 del canal de agua 28.

Con el fin de evitar que, por ejemplo durante el transporte de la plancha a vapor 14, el agua situada en el tanque de agua 20 salga a través de la entrada de agua 26, la sección de cierre 98 presenta un ala selladora 106 circulante, la cual, tal y como se muestra en la figura 15, en la posición de cierre se apoya sellando en una sección perimétrica interior 108 de la entrada de agua 26.

Tal y como está numerado en la figura 16, la sección de pared integrada 40 conforma con una sección de pared del lado de la carcasa 60 una pared separadora 62 cerrada visto en dirección de llenado, mediante la cual el canal de agua 28 está separado en cuanto a la técnica de fluidos del canal de aire 64, de modo que, al llenar el tanque de agua 20, el agua que fluya bajando el canal de agua 28 no pueda llegar al canal de aire 64 y, por tanto, al llenar el tanque de agua 20, tenga lugar una ventilación segura del tanque de agua 20. Aquel está colocado de manera oblicua al eje longitudinal 75 del canal de agua 28 y, de este modo, ocasiona una ampliación de la entrada de agua 26 con forma de embudo, orientada de forma opuesta a la dirección de llenado. En una sección corriente arriba, o bien, superior según la representación de la figura 16, la sección de pared integrada 40 está ensanchada en dirección transversal del elemento insertable 34 a través de dos alas 109a, 109b laterales (véase también la figura 13).

La sección de pared integrada 40 tiene según la figura 16 una sección de selladura 66 acodada, y que se extiende transversalmente al eje longitudinal 75 del canal de agua 28, para cerrar un hueco con respecto a la sección de pared del lado de la carcasa 60 y, por consiguiente, para la formación de un área selladora 70. La sección de selladura 66 y la sección de pared del lado de la carcasa 60 tienen en cada caso una superficie selladora 72, 74, las cuales están colocadas para el aumento de la superficie oblicuamente al eje longitudinal de canal de agua 75 y, para la formación del área selladora 70, se encuentran en contacto a modo de unión a tope. La sección de selladura 66 conforma el saliente de encaje 50b, donde la superficie selladora 72, tal y como se muestra especialmente en la figura 13, bordea el saliente de encaje 50b lateralmente en forma de U. Tal y como se muestra en la figura 16, la superficie selladora 74 es formada por el elemento opuesto 52b, el cual está configurado como sección final de la sección de pared del lado de la carcasa 60 que se extiende en dirección transversal. Una sección final libre de la sección de pared del lado de la carcasa 60 que se extiende en dirección de llenado forma una salida de agua 86 del canal de agua 28.

Tal y como se muestra especialmente en la figura 14, en el estado montado la sección de pared integrada 40 está alargada más allá de secciones marginales 78 adyacentes lateralmente de la entrada de agua 26, de modo que la sección alargada actúa como barrera, y el agua vertida accidentalmente pasando junto a la entrada de agua 26 es conducida pasando lateralmente junto a una salida de aire 76 del canal de aire 64.

La sección de canal 82 integrada conforma el canal de aire 64 con una sección de canal 80 del lado de la carcasa. Tal y como se muestra en la figura 16, aquella está dispuesta entre la sección de pared integrada 40 y el eje pivotante 56, discurre de manera oblicua al eje longitudinal del canal de agua 75, y define la salida de aire 76. Aquella es formada por una pared lateral 110 con forma de U, la cual choca por el lado posterior con la sección de pared integrada 40, y está abierta en cada caso frontalmente (véanse también las figuras 11 y 12).

Según la figura 16, la sección de canal 80 del lado de la carcasa es delimitada en el lado del canal de agua por la sección de pared integrada 40 y por la sección de pared del lado de la carcasa 60. En el lado posterior, la sección de canal 80 es delimitada por una pared lateral del lado de la carcasa 114. Aquella define una entrada de aire 84 del lado del tanque de agua, la cual se extiende en paralelo al eje longitudinal del canal de agua 75, y tiene una sección de solapamiento 112 retraída corriente abajo, visto en dirección de la salida de aire, para el solapamiento con la pared lateral integral 110 de la sección de canal 82 oblicua.

Al llenar el tanque de agua 20, el agua fluye al interior del canal de agua 28 a través de la entrada de agua 26 y, a través de la salida de agua 86, entra al tanque de agua 20. El aire desplazado del tanque de agua 20 al suceder esto fluye al interior del canal de aire 64 a través de la salida de aire 84, y sale al entorno exterior a través de la salida de aire 76. Debido al área selladora 70, con ello se evita que entre agua al canal de aire 64 al fluir hacia abajo de la entrada de agua 26, o sea, del canal de agua 28, y lo cierre a aquel, de modo que, al llenarlo, siempre esté garantizada una ventilación segura del tanque de agua 20.

Tal y como se muestra en la representación detallada según la figura 17, la sección de boquilla 90 tiene un cuerpo con forma de vaso, que atraviesa oblicuamente el elemento insertable 34, el cual presenta un espacio hueco 116 para el alojamiento de una boquilla de pulverización 118 para pulverizar sobre un artículo de planchado agua que se encuentre en el tanque de agua 20, y tiene una abertura de salida 120 frontal para la salida del agua, la cual está ampliada cónicamente en dirección de pulverización.

ES 2 397 615 A2

La boquilla de pulverización 118 se encuentra sobre un tubo flexible 122 en conexión de fluidos con un dispositivo bombeador no mostrado. Para un montaje y desmontaje exentos de deterioros, aquel tiene una longitud tal que el elemento insertable 34 puede ser extraído cómodamente del alojamiento 32.

Tal y como se muestra también en la figura 17, el elemento insertable 34 sirve adicionalmente como

5 protección visual para una fijación de la carcasa, a modo de ejemplo, al soporte base 24, prevista en el área delantera de la plancha a vapor 14. La fijación de la carcasa presenta un tornillo 124, el cual atraviesa una pared de base 126 del alojamiento 32, y está en engrane efectivo en arrastre de forma y de fuerza con una sección roscada interior 128 asociada al soporte base 24.

Por consiguiente, en el segundo ejemplo de realización según las figuras 9 a 17, en el elemento insertable 34

10 están integradas cuatro funciones (canal de aire 64, apoyo de la tapa 30, alojamiento para la boquilla de pulverización 118, y protección visual para la fijación de la carcasa 124), sin que sea necesario espacio constructivo adicional. En especial, se facilitan el montaje y el desmontaje, puesto que las funciones particulares ya están configuradas de manera integral con el elemento insertable 34 multifuncional (sección 82 del canal de aire 64), o pueden ser montadas previamente junto a éste (tapa 30, boquilla de pulverización 118). De este modo, entre otras

15 cosas, se reduce el tiempo de montaje, se evita una obstaculización recíproca de la herramienta de montaje y, a través de la acción del elemento insertable 34 como protección visual, aumenta la impresión global estética de la plancha a vapor.

Se divulga una plancha a vapor, con un canal de agua para llenar un tanque de agua dispuesto en una carcasa, y con un canal de aire para ventilar el tanque de agua al llenarlo, donde el canal de agua y el canal de aire

20 están separados uno de otro en cuanto a la técnica de fluidos en dirección de llenado mediante una pared separadora, la cual tiene una sección de pared que está integrada en un elemento insertable y que, con una sección de pared de la pared separadora dispuesta en el espacio interior de la carcasa, forma un área selladora.

ES 2 397 615 A2

Lista de símbolos de referencia

1: Sección de carcasa

2: Canal de aire

4: Canal de agua

6: Hueco

8: Tapa

10a, b: Perno de apoyo

12a, b: Cavidad de apoyo

14: Plancha a vapor

16: Carcasa

18: Suela

20: Tanque de agua

22: Empuñadura

24: Soporte base

26: Entrada de agua

28: Canal de agua

30: Tapa

32: Alojamiento

34: Elemento insertable

36: Sección de fijación

38: Sección de eje pivotante

40: Sección de pared integrada

42: Vaciado

44: Chaflán

46: Superficie lateral

48: Superficie guía

50b, c, d: Saliente de encaje

52a, b: Elemento opuesto

54a, b: Perno de apoyo

56: Eje pivotante

58a, b: Perforaciones de apoyo

58: Sección de selladura

60: Sección de pared del lado de la carcasa

62: Pared separadora

64: Canal de aire

66: Sección de selladura

ES 2 397 615 A2

68 Hueco 70 Área selladora 72 Superficie selladora 74 Superficie selladora 75 Eje longitudinal del canal de agua 76 Salida de aire 78 Sección marginal 80 Sección de canal 82 Sección de canal 84 Entrada de aire 86 Salida de agua 88 Sección delimitadora 90 Sección de boquilla 91 Sección superficial 92 Sección curvada 94a, b Ménsulas 96 Saliente de aseguramiento 98 Sección de cierre 100 Sección de encaje 102 Lengüeta de encaje 104 Cavidad de encaje 106 Ala selladora 108 Sección perimétrica interior 109a, b Ala 110 Pared lateral integrada 112 Sección de solapamiento 114 Pared lateral del lado de la carcasa 116 Espacio hueco 118 Boquilla de pulverización 120 Abertura de salida 122 Tubo flexible 124 Tornillo 126 Pared de base 128 Sección roscada interior

ES 2 397 615 A2

Claims

REIVINDICACIONES

1. Plancha a vapor (14), con un canal de agua (28) para llenar un tanque de agua (20) dispuesto en una carcasa, y con un canal de aire (64) para ventilar el tanque de agua (20) al llenarlo, caracterizada porque el canal de agua

(28) y el canal de aire (64) están separados uno de otro en cuanto a la técnica de fluidos en dirección de llenado mediante una pared separadora (62), la cual tiene una sección de pared (40) que está integrada en un elemento insertable (34) y que, con una sección de pared (60) de la pared separadora (62) dispuesta en el espacio interior de la carcasa, forma un área selladora (70).
2.

Plancha a vapor según la reivindicación 1, donde las secciones de pared (40, 60) tienen para la formación del área selladora (70) dos superficies selladoras (72, 74) que se solapan.
3.

Plancha a vapor según la reivindicación 2, donde las superficies selladoras (72, 74) están configuradas junto a elementos de encaje (50b, 52b).
4.

Plancha a vapor según la reivindicación 1, 2 ó 3, donde el elemento insertable (34) encastra en un alojamiento

(32) en arrastre de forma.
5.

Plancha a vapor según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, donde en el elemento insertable

(34) está integrada una salida de aire (76) del canal de aire (64), y la sección de pared integrada (40) sobresale en el área de la salida de aire (76) de secciones marginales (78) laterales de una entrada de agua (26) del canal de agua (28).
6.

Plancha a vapor según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, donde la sección de pared integrada (40) está colocada oblicuamente con respecto al eje longitudinal del canal de agua (75) para la ampliación de la sección transversal de la entrada de agua (26).
7.

Plancha a vapor según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, donde la pared separadora (62) tiene una sección delimitadora (88), ajustada con respecto al eje longitudinal del canal de agua (75), para el distanciamiento de una entrada de aire (84) del canal de aire (64) con respecto a una salida de agua (86) del canal de agua (28).
8.

Plancha a vapor según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, donde el elemento insertable (34) forma un eje pivotante (56) de una tapa (30) para cerrar la entrada de agua (26).
9.

Plancha a vapor según la reivindicación 8, donde la salida de aire (76) está dispuesta en el elemento insertable

(34) entre la entrada de agua (26) y el eje pivotante (56).
10.

Plancha a vapor según la reivindicación 8 ó 9, donde la tapa (30) encastra en arrastre de forma en una posición de apertura.
11.

Plancha a vapor según una de las reivindicaciones 8, 9 ó 10, donde la tapa (30) está mantenida por fricción en una posición de apertura.
12.

Plancha a vapor según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, donde el elemento insertable (34) tiene una pared lateral integrada (110) que, con la sección de pared integrada (40), define una sección integral

(82) del canal de aire (64).
13.

Plancha a vapor según la reivindicación 12, donde una pared lateral (114) dispuesta en la carcasa (16) forma una sección (80) del canal de aire (64), y tiene una sección de solapamiento (112) para la formación de un área de solapamiento con la pared lateral integral (110).
14.

Plancha a vapor según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, donde, en el elemento insertable (34), está integrado un alojamiento para una boquilla de pulverización (118).