ES2396328A1 - Fuselaje de aeronave en material compuesto y procedimientos para su fabricación. - Google Patents
Fuselaje de aeronave en material compuesto y procedimientos para su fabricación. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2396328A1 ES2396328A1 ES201031017A ES201031017A ES2396328A1 ES 2396328 A1 ES2396328 A1 ES 2396328A1 ES 201031017 A ES201031017 A ES 201031017A ES 201031017 A ES201031017 A ES 201031017A ES 2396328 A1 ES2396328 A1 ES 2396328A1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- frames
- fuselage
- beams
- section
- lining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims 4
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims 4
- 235000010724 Wisteria floribunda Nutrition 0.000 claims 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 claims 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 230000009528 severe injury Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
- B64C1/00—Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
- B64C1/06—Frames; Stringers; Longerons ; Fuselage sections
- B64C1/061—Frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
- B64C1/00—Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
- B64C1/06—Frames; Stringers; Longerons ; Fuselage sections
- B64C1/064—Stringers; Longerons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
- B64C1/00—Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
- B64C1/06—Frames; Stringers; Longerons ; Fuselage sections
- B64C1/068—Fuselage sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
- B64C1/00—Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
- B64C2001/0054—Fuselage structures substantially made from particular materials
- B64C2001/0072—Fuselage structures substantially made from particular materials from composite materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/40—Weight reduction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener
- Y10T29/49954—Fastener deformed after application
- Y10T29/49956—Riveting
- Y10T29/49957—At least one part nonmetallic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Fuselaje de aeronave en material compuesto y procedimientos para su fabricación. La estructura del fuselaje (11) comprende un revestimiento (13), una pluralidad de cuadernas (17) dispuestas transversalmente al eje longitudinal (9) del fuselaje (11) y una pluralidad de elementos rigidizadores longitudinales que pueden ser larguerillos (14) o vigas (15), siendo la relación entre el paso (X) de cuadernas (17) y el paso (Y) de elementos rigidizadores longitudinales (14, 15) menor de la unidad. Si los rigidizadores son larguerillos (14), el procedimiento de fabricación se basa en montar el fuselaje (11) uniendo el revestimiento (13) con los larguerillos (14) a las cuadernas (17). Si los rigidizadores son vigas (14), el procedimiento de fabricación se basa en la unión del revestimiento (13) a una estructura interna formada por cuadernas (17) y vigas (15).
Description
Fuselaje de aeronave en material compuesto y procedimientos para su fabricacion
La presente invención se refiere a un fuselaje de aeronave y, más en particular, a un fuselaje de aeronave fabricado íntegramente con materiales compuestos así como a procedimientos para su fabricación.
Es comúnmente conocido que la industria aeronáutica requiere estructuras que, por una parte, soporten las cargas a las que son sometidas, cumpliendo altas exigencias de resistencia y rigidez y que, por otra parte, sean lo más ligeras posible. Una consecuencia de este requisito es el uso cada vez más extendido de los materiales compuestos en estructuras primarias ya que, aplicando convenientemente los citados materiales compuestos, se puede conseguir en consecuencia un importante ahorro de peso frente a un diseño en material metálico.
Especialmente las estructuras integradas han demostrado ser muy eficientes en este sentido. Se habla de estructura integrada cuando los distintos elementos estructurales están fabricados de una vez. Ésta es otra ventaja del uso de los materiales compuestos debido a que, por su condición de capas independientes que se pueden ir apilando en la forma deseada, ofrecen la posibilidad de integrar más y más la estructura, lo que además provoca a menudo un ahorro de costes –un factor esencial a la hora de competir en el mercado- al tener menos piezas individuales que ensamblar.
Como es bien sabido, los principales elementos estructurales de los fuselajes de aeronave son el revestimiento, los larguerillos y las cuadernas. El revestimiento se rigidiza longitudinalmente con larguerillos para disminuir su espesor y ser competitivo en peso, mientras que las cuadernas impiden la inestabilidad general del fuselaje y pueden estar sometidas a introducciones locales de carga. Dentro del fuselaje de una aeronave podemos encontrar otros elementos estructurales, como es el caso de vigas, que sirven de marco a secciones abiertas del fuselaje o bien que sirven para soportar las cargas introducidas por el suelo de la cabina de la citada aeronave.
La estructura más utilizada actualmente para un fuselaje consta, por un lado, de un revestimiento con larguerillos integrados, co-pegados o co-curados y, por otro lado, de cuadernas, flotantes o completas, que se fabrican aparte y que se remachan posteriormente al revestimiento del fuselaje. El documento US 5,242,523 describe una estructura de ese tipo.
Un elemento esencial de esa estructura es que en ese fuselaje que está configurado por unos paneles delimitados por dichas cuadernas y dichos larguerillos, que están orientados longitudinalmente, el paso entre larguerillos es menor que el paso entre cuadernas. Dicho en otros términos, el número de larguerillos por unidad de superficie del revestimiento es mayor que el número de cuadernas.
Entre otros, esa estructuración del fuselaje tiene el problema de que el gran número de larguerillos dificulta la consecución de altos niveles de integración en el caso de fuselajes realizados con materiales compuestos.
La presente invención está orientada a la solución de esos inconvenientes.
Un objeto de la presente invención es proporcionar un fuselaje de aeronave realizado, preferentemente, con material compuesto y estructurado de manera que permita su fabricación con un alto nivel de integración.
Otro objeto de la presente invención es proporcionar un fuselaje de aeronave realizado, preferentemente, con material compuesto y estructurado de manera que tenga una alta tolerancia al daño.
Otro objeto de la presente invención es proporcionar un fuselaje de aeronave realizado, preferentemente, con material compuesto y estructurado de manera que permita la inclusión de zonas con introducciones locales de carga.
En un aspecto, esos y otros objetos se consiguen con una sección del fuselaje de una aeronave cuya estructura comprende un revestimiento, una pluralidad de cuadernas dispuestas transversalmente al eje longitudinal del fuselaje y una pluralidad de elementos rigidizadores longitudinales, en la que la relación entre el paso de cuadernas y el paso de elementos rigidizadores longitudinales es menor de la unidad.
En una realización preferente dichos elementos rigidizadores longitudinales son larguerillos que no están unidos a las cuadernas en sus cruces. Se consigue con ello un fuselaje estructurado con un menor número de larguerillos que facilita su fabricación y reduce su coste.
En otra realización preferente dichos elementos rigidizadores longitudinales son vigas unidas a las cuadernas en sus cruces. Se consigue con ello un fuselaje resistente y tolerante al daño y cuya estructura facilita su fabricación y reduce su coste.
En otro aspecto, para el caso de un fuselaje cuyos elementos rigidizadores individuales son larguerillos, los objetos mencionados se consiguen mediante un procedimiento de fabricación de una sección del fuselaje que comprende los siguientes pasos:
a) Proporcionar las cuadernas como piezas completas. b) Proporcionar en dos o más tramos el revestimiento con los larguerillos unidos al mismo. c) Montar la sección del fuselaje uniendo dichos tramos a las cuadernas.
En otro aspecto, para el caso de un fuselaje cuyos elementos rigidizadores individuales son vigas, los objetos mencionados se consiguen mediante un procedimiento de fabricación de una sección del fuselaje que comprende los siguientes pasos: a) Proporcionar la estructura interna formada por cuadernas y vigas en una pieza. b) Proporcionar el revestimiento. c) Unir el revestimiento a dicha estructura interna mediante remaches.
En realizaciones preferentes el paso a) se lleva a cabo mediante distintos sub-pasos utilizando técnicas de co-curado ó de co-pegado ó de pegado secundario ó de remache para la unión de los distintos componentes de la estructura que, según el caso, se proporcionarían como pre-formas o como componentes curados.
Otras características y ventajas de la presente invención se desprenderán de la descripción detallada que sigue de una realización ilustrativa de su objeto en relación con las figuras que se acompañan.
La Figura 1a muestra esquemáticamente un conjunto de paneles, orientados longitudinalmente, de fuselajes conocidos en la técnica y la Figura 1b muestra esquemáticamente un conjunto de paneles, orientados circunferencialmente, de fuselajes según la presente invención.
Las Figuras 2a y 2b muestran vistas esquemáticas en perspectiva y en sección transversal por el plano A-A de un fuselaje según una primera realización de la presente invención.
Las Figuras 3a y 3b muestran vistas esquemáticas en perspectiva y en sección transversal por el plano A-A de un fuselaje según una segunda realización de la presente invención.
La Figura 4 es una vista parcial en perspectiva de la estructura interna de un fuselaje según una primera realización de la presente invención para una sección de fuselaje cuyos elementos rigidizadores longitudinales son larguerillos.
La Figura 5 es una vista en perspectiva de la estructura interna de un fuselaje según una segunda realización de la presente invención para una sección de fuselaje cuyos elementos rigidizadores longitudinales son vigas.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
La idea básica de la presente invención es estructurar el fuselaje de una aeronave de manera que sus paneles estén orientados circunferencialmente en lugar de longitudinalmente como sucede en los fuselajes conocidos. En éstos, tal como se ilustra en la figura 1a el paso X entre cuadernas 17 es mayor que el paso Y entre larguerillos 14 mientras que en el fuselaje según la presente invención ilustrado en la Figura 1b el paso X entre cuadernas es menor que el paso entre larguerillos 14.
En los fuselajes conocidos, el valor típico de la relación X/Y puede cifrarse en torno a 2,5 mientras que en los fuselaje según la presente invención ese valor típico puede cifrarse en torno a 0,6.
Un primer efecto de la orientación circunferencial de los paneles es que se aprovecha la curvatura del fuselaje para resistir las cargas longitudinales, retrasando el comienzo del pandeo. La mejora de la capacidad de postpandeo de los paneles permite reducir el peso del revestimiento.
Un segundo efecto de la orientación circunferencial de los paneles es que facilita la transferencia de las cargas circunferenciales a las cuadernas, reduciendo consiguientemente el nivel de carga circunferencial en los paneles.
Un tercer efecto de la orientación circunferencial de los paneles es que permite una mayor integración de la estructura y una reducción de costes.
Entre otras, la estructura “multiframe” del fuselaje según la presente invención correspondiente a la orientación circunferencial de los paneles del fuselaje tiene las siguientes ventajas:
- -
- Es más tolerante al daño que la estructura convencional, al tener más caminos de carga.
- -
- Es especialmente adecuada para zonas con entradas locales de carga (VTP, Pylon, etc) ya que al tener un mayor número de cuadernas, se consiguen reducir los flujos circunferenciales en el revestimiento. Además, en dichas zonas con introducciones de carga importantes, al tener más cuadernas, se consigue reducir la carga en cada una de ellas, por lo que es más sencilla la fabricación de dichas cuadernas en material compuesto.
Esos y otros efectos y ventajas se apreciarán mejor en las dos realizaciones de la invención que pasamos a describir.
Siguiendo las Figuras 2a, 2b y 4, puede observarse que, en una primera realización de la invención, el fuselaje 11 comprende un revestimiento 13 estructurado para soportar cargas longitudinales, transversales y, principalmente, cortadura en el plano. Para conseguir la suficiente rigidez a flexión del revestimiento 13 se utilizan los larguerillos 14 (en un número menor de los que se utilizarían con paneles orientados longitudinalmente) y para estabilizarlo a pandeo, sin aumentar su espesor, evitando la inestabilidad global del fuselaje 11 se utilizan las cuadernas 17. El revestimiento 13 rigidizado por los larguerillos 14 asume los flujos de carga longitudinales del fuselaje, mientras que las cuadernas 17 soportan mayoritariamente las cargas transversales del fuselaje y mantienen la superficie aerodinámica.
Tanto el revestimiento 13 como los larguerillos 14 como las cuadernas 17 están formados de un material compuesto que puede ser tanto fibra de carbono como fibra de vidrio con resina termoestable o termoplástico.
La idea es conseguir una estructura más eficiente no sólo en peso sino también en costes. Por ello, una posible solución de fabricación y montaje sería fabricar las cuadernas de una pieza (360º) para evitar las uniones entre diferentes tramos, fabricar por otro lado los revestimientos (en dos o más tramos) y unir dichos revestimientos a las cuadernas, aprovechando la mayor flexibilidad de dichos revestimiento al tener menor número de elementos de rigidización longitudinal (larguerillos).
Esta estructura del fuselaje es válida para cualquier tipo de sección de larguerillos (T, omega, J, etc) y cuadernas (en C, I, omega, etc).
El procedimiento de fabricación de una sección del fuselaje 11 con la estructura que venimos de describir, comprende, pues, los siguientes pasos:
a) Proporcionar las cuadernas 17 como piezas completas.
b) Proporcionar en dos o más tramos el revestimiento 13 con los larguerillos 14 unidos al mismo.
c) Montar la sección del fuselaje 11 uniendo dichos tramos a las cuadernas 17.
Al estar formada la estructura interna del fuselaje 11 con cuadernas 17 completas se evitan problemas de tolerancias en las uniones entre los tramos del revestimiento, reduciendo posibles desviaciones respecto al contorno aerodinámico teórico. Por su parte, la reducción del número de larguerillos 14 disminuye el número de intersecciones con las cuadernas 17 facilitando consiguientemente el montaje de la sección de fuselaje 11.
La Figura 4 muestra la estructura interna del fuselaje que comprende cuadernas 17 con sección transversal en forma de doble T y larguerillos 14 en forma de T con una gran abertura 29 destinada a recibir, por ejemplo, a un cajón de torsión de un estabilizador horizontal de cola, a un cajón del elemento de soporte de los motores ú otros componentes en la que dos vigas 15 hacen de marco de dicha abertura.
En otras realizaciones de la presente invención las cuadernas 17 y los larguerillos 14 pueden tener secciones transversales con formas diferentes, tales como formas en C, I o J.
Fuselaje con vigas
Siguiendo las Figuras 3a, 3b y 5 puede observarse que, en una segunda realización de la invención, el fuselaje 11 comprende un revestimiento 13 estructurado para soportar cargas longitudinales, transversales y, principalmente, cortadura en el plano. Para conseguir la suficiente rigidez a flexión del revestimiento 13 se utilizan las vigas 15, y para estabilizarlo a pandeo, sin aumentar su espesor, evitando la inestabilidad global del fuselaje 11 se utilizan las cuadernas 17. Las vigas 15 junto con el revestimiento 13 asumen principalmente los flujos de carga longitudinales de la estructura, mientras que las cuadernas 17 soportan mayoritariamente las cargas transversales de la estructura y mantienen la superficie aerodinámica.
La estructura interna del fuselaje formada por cuadernas completas 17 y vigas 15 se fabrica, como veremos, como una pieza única para reducir al máximo las uniones entre elementos que la componen y sobre la que finalmente se remachará el revestimiento (fabricado independientemente en dos o más partes), simplificando considerablemente con ello el proceso de montaje y reduciendo por tanto los costes. Se trata, pues, de una estructura interna de fuselaje, altamente integrada, en la que las cuadernas 17 y vigas 15 forman una rejilla que tiene una estructura eficaz en cuanto a resistencia y rigidez que facilita la optimización en peso del conjunto del fuselaje. Además, una configuración tan integrada, en la que no existen larguerillos, supone un ahorro en costes de montaje.
Así pues, con esa estructura, el revestimiento 13 junto con las vigas 15 cubre la flexión y la carga longitudinal, las cuadernas 17 evitan la inestabilidad global del fuselaje 11, distribuyen y soportan junto con el revestimiento 13 las cargas circunferenciales y pueden tener introducciones locales de carga y, finalmente, la rejilla formada por cuadernas 17 y vigas 15 unidas en sus cruces, junto con el revestimiento 13 soporta las cargas de torsión.
A su vez, las vigas 15 dan, además, apoyo a las almas de las cuadernas 17, por lo que no se necesitan rigidizadores adicionales para evitar el pandeo de dichas almas, con lo que se reduce el número de piezas auxiliares y el número de uniones entre piezas y se simplifica consiguientemente su proceso de fabricación.
Por otra parte, al no haber larguerillos, las cuadernas 17 no necesitan tener agujeros (“mouseholes”) para su paso por lo que no se penalizan estructuralmente y se elimina del proceso de fabricación el recanteado de dichos agujeros.
La rejilla interna resultante de la unión de cuadernas 17 y vigas 15 es una estructura más tolerante al daño que la configuración convencional, de tal forma que, ante un daño severo en una parte del fuselaje, la estructura remanente es capaz de soportar mejor las solicitaciones a las que se encuentra sometida sin que sea catastrófico.
Tanto el revestimiento 13 como las vigas 15 como las cuadernas 17 están fabricados con un material compuesto que puede ser tanto fibra de carbono como fibra de vidrio con resina termoestable o termoplástico.
La Figura 5 muestra una realización preferente de la presente invención en la que la estructura interna del fuselaje comprende cuadernas 17 con sección transversal en forma de omega y vigas 15 con sección transversal en forma de doble T.
En otras realizaciones de la presente invención las cuadernas 17 y las vigas 17 pueden tener secciones transversales con formas diferentes, como formas en C, I ó J.
La presente invención también se refiere a un procedimiento de fabricación del fuselaje con la estructura que venimos de describir en el que se procede, en primer término, a la fabricación separada de la estructura interna y el revestimiento y en segundo término, a unir el revestimiento (dividido, en su caso, en paneles) a la estructura interna mediante remaches.
El procedimiento de fabricación de la estructura interna, en secciones completas (360º) o bien en dos o tres sectores, se basa en la disposición sobre un útil con la forma de la rejilla de pre-formas completas ó en partes de las cuadernas 17 y las vigas 15 y en su co-curado en un ciclo único de curado ó en el co-pegado entre vigas 15 y cuadernas 17 sometiendo previamente a un primer ciclo de curado a las primeras o a las últimas. En el caso de unas cuadernas 17 con una sección en forma de omega (ú otro tipo de sección cerrada) como las ilustradas en la Figura 5, deben prepararse además unas pre-formas de unas costillas estabilizadoras de las cuadernas 17 en las zonas de cruce con las vigas 15.
En el caso de conformación de la estructura mediante co-curado, se crea la mencionada rejilla partiendo de elementos individuales que desde su apilado ya están integrados y asumen varias funciones estructurales. Esto significa tener todas las ventajas que una estructura integrada conlleva, pero además supone un mayor ahorro de costes de fabricación al tener menos piezas independientes, ya que el material compuesto requiere un proceso de curado bastante costoso, con lo cual, al tener menos piezas independientes se reduce el número de ciclos de curado y así los costes, al tiempo que se consigue que haya un paso más uniforme de cargas entre los elementos que componen la estructura.
Como bien comprenderá el experto en la materia, la fabricación de la estructura interna puede requerir utillaje adicional dependiente de las formas concretas de las secciones transversales de vigas 15 y cuadernas 17 para proporcionar la debida conexión y continuidad de cargas en sus cruces, así como introducir “rowings” (tiras de fibra unidireccionales que deben ser del mismo material que el utilizado en los apilados o de un material compatible) para evitar huecos y asegurar así un co-curado óptimo.
A su vez, el experto en la materia comprenderá que la preparación de las pre-formas mencionadas de cuadernas y costillas se llevará a cabo utilizando técnicas convencionales para su apilado y conformado.
También es factible conformar la estructura interna proporcionando las cuadernas 17 y las vigas 15 curadas, completas ó en partes y uniéndolas en sus zonas de cruce mediante un pegado secundario ó un5 remachado.
Respecto a la fabricación del revestimiento, se considera conveniente fabricarlo en dos o más partes para facilitar su unión a la estructura interna.
Aunque la presente invención se ha descrito enteramente en conexión con realizaciones preferidas, es evidente que se pueden introducir aquellas modificaciones dentro de su alcance, no considerando éste como limitado 10 por las anteriores realizaciones, sino por el contenido de las reivindicaciones siguientes.
Claims (16)
- REIVINDICACIONES1.- Sección del fuselaje (11) de una aeronave cuya estructura comprende un revestimiento (13), una pluralidad de cuadernas (17) dispuestas transversalmente al eje longitudinal (9) del fuselaje (11) y una pluralidad de elementos rigidizadores longitudinales (14, 15), caracterizada porque la relación entre el paso (X) de cuadernas (17) y el paso (Y) de elementos rigidizadores longitudinales (14, 15) es menor de la unidad.
- 2.- Sección del fuselaje (11) de una aeronave según la reivindicación 1, caracterizada porque dichos elementos rigidizadores longitudinales son larguerillos (14) que no están unidos a las cuadernas (17) en sus cruces.
- 3.- Sección del fuselaje (11) de una aeronave según la reivindicación 2, caracterizada porque dicho revestimiento (13), dichas cuadernas (17) y dichos larguerillos (14) están fabricados con material compuesto.
- 4.- Sección del fuselaje (11) de una aeronave según la reivindicación 1, caracterizada porque dichos elementos rigidizadores longitudinales son vigas (15) y porque dichas vigas (15) están unidas a las cuadernas (17) en sus cruces.
- 5.- Sección del fuselaje (11) de una aeronave según la reivindicación 4, caracterizada porque dicho revestimiento (13), dichas cuadernas (17) y dichas vigas (14) están fabricados con material compuesto
- 6.- Procedimiento de fabricación de una sección completa del fuselaje (11) de una aeronave según la reivindicación 3, ó de un sector de la misma, caracterizado porque comprende los siguientes pasos:a) proporcionar las cuadernas (17) como piezas completas;b) proporcionar el revestimiento (13) con los larguerillos (14) unidos al mismo;c) montar la sección del fuselaje (11) uniendo el revestimiento (13) con los larguerillos (14) a las cuadernas (17).
- 7.- Procedimiento de fabricación de una sección completa del fuselaje (11) de una aeronave según la reivindicación 5, ó de un sector de la misma, caracterizado porque comprende los siguientes pasos:a) proporcionar la estructura interna formada por cuadernas (17) y vigas (15);b) proporcionar el revestimiento (13);c) unir el revestimiento (13) a dicha estructura interna mediante remaches.
- 8.- Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque dicho paso a) se lleva a cabo mediante los siguientes sub-pasos:a1) proporcionar un útil apropiado;a2) proporcionar pre-formas completas o en partes de cuadernas (17) y vigas (15), de manera que puedan conformarse cuadernas (17) y/o vigas (15) continuas y/o discontinuas, y colocarlas sobre el útil.a3) llevar a cabo un ciclo de curado de la estructura interna.
- 9.- Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque si dichas cuadernas (17) tienen una sección transversal cerrada, el sub-paso a2) también comprende proporcionar pre-formas de costillas de estabilización en las zonas de cruce con vigas (15).
- 10.- Procedimiento de fabricación de una sección completa del fuselaje (11) de una aeronave según la reivindicación 5, ó de un sector de la misma, caracterizado porque dicho paso a) se lleva a cabo mediante los siguientes sub-pasos:a1) proporcionar un útil apropiado;a2) proporcionar cuadernas (17) y/o vigas (15) curadas, completas ó en partes, y colocarlas sobre el útil.a3) proporcionar las pre-formas de cuadernas (17) y/o vigas (15), completas ó en partes, para conformar laestructura interna y colocarlas sobre el útil. a4) co-pegar dichas pre-formas a dichas cuadernas (17) y/o vigas (15) curadas en un ciclo de curado.
- 11.- Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque si dichas cuadernas (17) tienen una sección transversal cerrada el sub-paso a3) también comprende proporcionar costillas de estabilización en zonas de cruce con vigas (15).
- 12.- Procedimiento de fabricación de una sección completa del fuselaje (11) de una aeronave según la 5 reivindicación 5, ó de un sector de la misma, caracterizado porque dicho paso a) se lleva a cabo mediante los siguientes sub-pasos:a1) proporcionar un útil apropiado;a2) proporcionar cuadernas (17) y/o vigas (15) curadas, completas ó en partes, para conformar la estructura interna;10 a3) unir cuadernas (17) y vigas (15) en sus zonas de cruce mediante un pegado secundario.
- 13.- Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado porque si dichas cuadernas (17) tienen una sección transversal cerrada, el sub-paso a2) también comprende proporcionar costillas de estabilización en zonas de cruce con vigas (15).
- 14.- Procedimiento de fabricación de una sección completa del fuselaje (11) de una aeronave según la 15 reivindicación 5, ó de un sector de la misma, caracterizado porque dicho paso a) se lleva a cabo mediante los siguientes sub-pasos:a1) proporcionar un útil apropiado;a2) proporcionar cuadernas (17) y/o vigas (15) curadas, completas o en partes, para conformar la estructura interna;20 a3) unir cuadernas (17) y vigas (15) en sus zonas de cruce mediante remaches.
- 15.- Procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado porque si dichas cuadernas (17) tienen una sección transversal cerrada, el sub-paso a2) también comprende proporcionar costillas de estabilización en zonas de cruce con vigas (15).OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCASN.º solicitud: 201031017ESPAÑAFecha de presentación de la solicitud: 30.06.2010Fecha de prioridad:INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA51 Int. Cl. : B64C1/06 (2006.01)DOCUMENTOS RELEVANTES
- Categoría
- 56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas
- X
- EP 0444627 A1 (FUJI HEAVY IND LTD) 04.09.1991, columna 7; figuras. 1,4,5
- X
- US 2006108058 A1 (CHAPMAN MICHAEL R et al.) 25.05.2006, párrafos 33,46-49; figuras 2,3. 1-3,6
- Y
- 7-15
- Y
- US 2006226287 A1 (GRANTHAM KENT et al.) 12.10.2006, todo el documento. 7-15
- Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
- El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
- Fecha de realización del informe 01.02.2013
- Examinador A. Pérez Igualador Página 1/4
INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICANº de solicitud: 201031017Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) B64C Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos debúsqueda utilizados) INVENES, EPODOCInforme del Estado de la Técnica Página 2/4OPINIÓN ESCRITANº de solicitud: 201031017Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 01.02.2013Declaración- Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
- Reivindicaciones Reivindicaciones 2, 3, 6-15 1, 4, 5 SI NO
- Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
- Reivindicaciones Reivindicaciones 1-15 SI NO
Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).Base de la Opinión.-La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.Informe del Estado de la Técnica Página 3/4OPINIÓN ESCRITANº de solicitud: 2010310171. Documentos considerados.-A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.- Documento
- Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
- D01
- EP 0444627 A1 (FUJI HEAVY IND LTD) 04.09.1991
- D02
- US 2006108058 A1 (CHAPMAN MICHAEL R et al.) 25.05.2006
- D03
- US 2006226287 A1 (GRANTHAM KENT et al.) 12.10.2006
- 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaraciónEl documento D01 describe un fuselaje de aeronave que consta de cuadernas (2), rigidizadores (3) y el revestimiento que forma la superficie de dicho fuselaje. Todos estos elementos son de material compuesto reforzado con fibra. La relación entre el paso de cuadernas y de rigidizadores, como se ve en la figura 1 es menor de 1. Los rigidizadores son vigas y están unidos a las cuadernas en donde se cruzan (figura 1). Por tanto, el objeto de las reivindicaciones 1, 4 y 5 no es nuevo.El documento D02 se refiere a sectores de fuselaje para aeronave y procedimiento de fabricación de los mismos. Cuenta con cuadernas (240 de la figura 2A), rigidizadores (230) y revestimiento (220). Todos estos elementos son de material compuesto. La relación de pasos, como se ve en las figuras, es menor de 1. En el párrafo 33 y en las figuras 2A y 2B se describe cómo los rigidizadores están unidos al revestimiento en la etapa de cocurado; y cómo los rigidizadores no están unidos a las cuadernas en sus cruces. Este documento también se refiere a un procedimiento de fabricación del fuselaje. Consta de los siguientes pasos: proveer cuadernas, proveer el revestimiento con los rigidizadores unidos a él, unir el revestimiento a los rigidizadores (párrafos 47 a 49). Por lo anterior, el objeto de las reivindicaciones 1, 2, 3 y 6 no implica actividad inventiva.El documento D03 describe un fuselaje que utiliza remaches para unir el revestimiento a la estructura. Las características técnicas de las reivindicaciones 7 a 15, a la vista del documento D02 junto con el D03, y teniendo en cuenta también que algunas de ellas son de uso corriente en su campo de la técnica, se considera que no implican actividad inventiva.En conclusión, el objeto de las reivindicaciones 1, 4 y 5 no es nuevo (Art. 4º y 6º de la Ley de Patentes 11/1986); y el objeto de las reivindicaciones 2, 3 y 6 a 15 no implica actividad inventiva (Art. 4º y 8º de la Ley de Patentes 11/1986).Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES201031017A ES2396328B1 (es) | 2010-06-30 | 2010-06-30 | Fuselaje de aeronave en material compuesto y procedimientos para su fabricación. |
US13/112,090 US20120001023A1 (en) | 2010-06-30 | 2011-05-20 | Aircraft fuselage made out with composite material and manufacturing processes |
CN201180032881XA CN102958802A (zh) | 2010-06-30 | 2011-06-30 | 以复合材料制成的飞行器机身及制造方法 |
EP11763746.2A EP2589532A2 (en) | 2010-06-30 | 2011-06-30 | Aircraft fuselage made out with composite material and manufacturing processes |
CA2804095A CA2804095A1 (en) | 2010-06-30 | 2011-06-30 | Aircraft fuselage made out with composite material and manufacturing processes |
RU2013103823/11A RU2564476C2 (ru) | 2010-06-30 | 2011-06-30 | Фюзеляж летательного аппарата, изготовленный из композитного материала, и способы изготовления |
PCT/ES2011/070478 WO2012001207A2 (es) | 2010-06-30 | 2011-06-30 | Fuselaje de aeronave en material compuesto y procedimientos para su fabricacion |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES201031017A ES2396328B1 (es) | 2010-06-30 | 2010-06-30 | Fuselaje de aeronave en material compuesto y procedimientos para su fabricación. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2396328A1 true ES2396328A1 (es) | 2013-02-20 |
ES2396328B1 ES2396328B1 (es) | 2014-02-06 |
Family
ID=44720025
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES201031017A Expired - Fee Related ES2396328B1 (es) | 2010-06-30 | 2010-06-30 | Fuselaje de aeronave en material compuesto y procedimientos para su fabricación. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20120001023A1 (es) |
EP (1) | EP2589532A2 (es) |
CN (1) | CN102958802A (es) |
CA (1) | CA2804095A1 (es) |
ES (1) | ES2396328B1 (es) |
RU (1) | RU2564476C2 (es) |
WO (1) | WO2012001207A2 (es) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2634086A1 (en) * | 2012-02-28 | 2013-09-04 | Airbus Operations S.L. | Reinforcing structure integrated in the internal structure of an aircraft of composite material |
DE102012111128B4 (de) * | 2012-11-19 | 2014-06-26 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Flugkörper |
ES2635122T3 (es) * | 2013-03-04 | 2017-10-02 | Airbus Defence And Space Sa | Capot monolítico mejorado de un motor de aeronave y método de fabricación |
ES2786124T3 (es) * | 2013-12-27 | 2020-10-08 | Airbus Operations Sl | Método de fabricación de un elemento de refuerzo |
EP3040263B1 (en) * | 2014-12-29 | 2017-12-20 | Airbus Operations S.L. | Tail cone of an aircraft |
EP3040264B1 (en) * | 2014-12-30 | 2018-07-11 | Airbus Operations S.L. | Fuselage rear end of an aircraft |
CN108137147A (zh) * | 2015-10-16 | 2018-06-08 | 庞巴迪公司 | 无纵梁的机身结构和制造方法 |
DE102016210079A1 (de) * | 2016-06-08 | 2017-12-14 | Airbus Operations Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Rumpfabschnitts |
CN106184697B (zh) * | 2016-09-14 | 2019-02-05 | 北京航空航天大学 | 一种直线贯穿构架式复合材料机身结构 |
CN106596003B (zh) * | 2016-11-29 | 2019-04-23 | 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所 | 一种复合材料飞机机身段充压试验方法 |
US11332228B2 (en) * | 2018-04-06 | 2022-05-17 | Aurora Flight Sciences Corporation | Aircraft fuselage with composite pre-form |
ES2948927T3 (es) * | 2018-06-19 | 2023-09-21 | Airbus Operations Slu | Procedimiento de fabricación de una sección trasera de una aeronave y sección trasera de aeronave fabricada según dicho procedimiento |
CN109739064B (zh) * | 2018-12-29 | 2020-04-10 | 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 | 一种航天遥感相机内嵌桁架与光阑一体化结构 |
US11660830B2 (en) * | 2019-01-18 | 2023-05-30 | The Boeing Company | Contoured composite stringers |
CN112027053A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-04 | 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所 | 一种飞机中机身框梁骨架结构 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0444627A1 (en) * | 1990-02-28 | 1991-09-04 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Aircraft fuselage structure and method of fabricating the same |
US20060108058A1 (en) * | 2004-11-24 | 2006-05-25 | Chapman Michael R | Composite sections for aircraft fuselages and other structures, and methods and systems for manufacturing such sections |
US20060226287A1 (en) * | 2004-04-06 | 2006-10-12 | Kent Grantham | Structural panels for use in aircraft fuselages and other structures |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2389767A (en) * | 1943-09-01 | 1945-11-27 | Budd Edward G Mfg Co | Structural frame |
US4310132A (en) * | 1978-02-16 | 1982-01-12 | Nasa | Fuselage structure using advanced technology fiber reinforced composites |
US4828202A (en) * | 1979-09-27 | 1989-05-09 | The Boeing Company | Method and apparatus for wideband vibration damping of reinforced skin structures |
SU1777297A1 (ru) * | 1990-02-12 | 1997-05-20 | Обнинское научно-производственное объединение "Технология" | Панель из композиционного материала и способ ее изготовления |
RU2007330C1 (ru) * | 1992-02-07 | 1994-02-15 | Самарский государственный аэрокосмический университет | Багажный отсек самолета |
US5242523A (en) * | 1992-05-14 | 1993-09-07 | The Boeing Company | Caul and method for bonding and curing intricate composite structures |
JPH10258463A (ja) * | 1997-03-19 | 1998-09-29 | Fuji Heavy Ind Ltd | 複合材の小骨およびその成形方法 |
US6766984B1 (en) * | 1998-07-16 | 2004-07-27 | Icom Engineering Corporation | Stiffeners for aircraft structural panels |
JP4318381B2 (ja) * | 2000-04-27 | 2009-08-19 | 本田技研工業株式会社 | 繊維強化複合材からなる胴体構造体の製造方法、及びそれにより製造される胴体構造体 |
JP4526698B2 (ja) * | 2000-12-22 | 2010-08-18 | 富士重工業株式会社 | 複合材成形品及びその製造方法 |
SE519185C2 (sv) * | 2001-06-07 | 2003-01-28 | Saab Ab | Flygplanspanel |
US6648273B2 (en) * | 2001-10-30 | 2003-11-18 | The Boeing Company | Light weight and high strength fuselage |
US7134629B2 (en) * | 2004-04-06 | 2006-11-14 | The Boeing Company | Structural panels for use in aircraft fuselages and other structures |
US7410352B2 (en) * | 2005-04-13 | 2008-08-12 | The Boeing Company | Multi-ring system for fuselage barrel formation |
GB2428417B (en) * | 2005-10-27 | 2007-09-12 | Hal Errikos Calamvokis | Aircraft fuselage structure |
US8042767B2 (en) * | 2007-09-04 | 2011-10-25 | The Boeing Company | Composite fabric with rigid member structure |
US7967250B2 (en) * | 2008-05-12 | 2011-06-28 | EMBRAER—Empresa Brasileira de Aeronáutica | Hybrid aircraft fuselage structural components and methods of making same |
-
2010
- 2010-06-30 ES ES201031017A patent/ES2396328B1/es not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-05-20 US US13/112,090 patent/US20120001023A1/en not_active Abandoned
- 2011-06-30 CN CN201180032881XA patent/CN102958802A/zh active Pending
- 2011-06-30 RU RU2013103823/11A patent/RU2564476C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-06-30 WO PCT/ES2011/070478 patent/WO2012001207A2/es active Application Filing
- 2011-06-30 EP EP11763746.2A patent/EP2589532A2/en not_active Withdrawn
- 2011-06-30 CA CA2804095A patent/CA2804095A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0444627A1 (en) * | 1990-02-28 | 1991-09-04 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Aircraft fuselage structure and method of fabricating the same |
US20060226287A1 (en) * | 2004-04-06 | 2006-10-12 | Kent Grantham | Structural panels for use in aircraft fuselages and other structures |
US20060108058A1 (en) * | 2004-11-24 | 2006-05-25 | Chapman Michael R | Composite sections for aircraft fuselages and other structures, and methods and systems for manufacturing such sections |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2589532A2 (en) | 2013-05-08 |
RU2013103823A (ru) | 2014-08-10 |
WO2012001207A3 (es) | 2012-07-05 |
ES2396328B1 (es) | 2014-02-06 |
WO2012001207A2 (es) | 2012-01-05 |
RU2564476C2 (ru) | 2015-10-10 |
CA2804095A1 (en) | 2012-01-05 |
CN102958802A (zh) | 2013-03-06 |
US20120001023A1 (en) | 2012-01-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2396328B1 (es) | Fuselaje de aeronave en material compuesto y procedimientos para su fabricación. | |
ES2352941B1 (es) | Estructura integrada de aeronave en material compuesto | |
ES2566168T3 (es) | Estructura aeronáutica con elementos de refuerzo integrados | |
ES2912024T3 (es) | Subestructuras eficientes | |
ES2400771B1 (es) | Fuselaje de aeronave con cuadernas altamente resistentes. | |
ES2788529T3 (es) | Método de fabricación de un cajón infundido altamente integrado hecho de material compuesto | |
ES2611033T3 (es) | Cajón de torsión multilargero integrado de material compuesto | |
KR102067291B1 (ko) | 접착식 복합 에어포일 및 이의 제작 방법 | |
ES2382765B1 (es) | Diseño de cuadernas de aeronave | |
ES2398985B1 (es) | Dispositivos de transferencia de carga en la terminación de un larguerillo. | |
ES2385993B1 (es) | Fuselaje trasero de una aeronave con una zona de introducción de carga de un estabilizador horizontal de cola y de un estabilizador vertical de cola que comprende elementos receptores de las cargas de dichos estabilizadores unidos a elementos estructurales del fuselaje. | |
ES2372828B1 (es) | Costilla-herraje. | |
ES2400768B1 (es) | Estructura interna de aeronave en material compuesto. | |
US20190283856A1 (en) | Panel structure of optimally constructed and subsequently integrated components and method of making same | |
ES2705124T3 (es) | Costilla de composite para una caja de torsión de aeronave y procedimiento de fabricación de la misma | |
ES2396843B1 (es) | Disposición de interfaz entre dos componentes de una estructura de una aeronave usando una pieza intermedia. | |
CN106043667A (zh) | 加固结构、机翼结构以及用于制造加固结构的方法 | |
ES2881952T3 (es) | Conjunto de fuselaje de composite y procedimientos y dispositivos para su fabricación | |
EP2942269B1 (en) | Method for manufacturing a load bearing structure and such a load bearing structure | |
ES2584557T3 (es) | Estructura interna altamente integrada de un cajón de torsión de una superficie sustentadora de una aeronave y método para su producción | |
WO2013128054A2 (es) | Estructura de refuerzo integrada en estructura interna de aeronave en material compuesto | |
ES2857911T3 (es) | Pieza de composite curva y su método de fabricación | |
WO2011135134A1 (es) | Estructura interna en material compuesto para aeronave | |
ES2656854T3 (es) | Una estructura principal de soporte de una superficie sustentadora de una aeronave | |
ES2371951B1 (es) | Disposición de junta de elementos estructurales de un material compuesto. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2396328 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B1 Effective date: 20140206 |
|
FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20210915 |