ES2393704B1 - Procedimiento de obtención de extractos, oleorresinas, colorantes sabores y aromas naturales a partir de sustancias vegetales aromáticas, alfalfa, flores con pigmentos y hortalizas. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de obtención de extractos, oleorresinas, colorantes sabores y aromas naturales a partir de sustancias vegetales aromáticas, alfalfa, flores con pigmentos, y hortalizas.#Comprende lavado de las sustancias vegetales y hortalizas, enjuagado con agua, molido y tamizado del producto resultante que proporciona una fase pulposa y una fase celulósica. La fase pulposa se transfiere a unos tanques de fermentación y ulteriormente se realiza un primer centrifugado de la fase pulposa fermentada que proporciona dos fases: una fase (A) que contiene agua, sales minerales y otras substancias hidrosolubles, con extractos, oleorresinas, colorantes, aromas y sabores naturales y una fase (B) en la forma de una pasta a la que se le ha reducido la humedad hasta un 50%, realizando un segundo centrifugado de la citada fase (A), que produce la separación de extractos, oleorresinas, colorantes, aromas y sabores naturales, del agua y otras substancias hidrosolubles.
Description
La presente invención se refiere a un procedimiento de obtención de extractos, oleorresinas, colorantes, aromas y sabores naturales partiendo como materia prima de especias, hierbas aromáticas, alfalfa, flores con pigmentos, zanahoria, pimientos verdes y rojos, tomates, espinacas y otras hortalizas que contengan algún principio activo aromático, colorante o saborizante natural susceptible de uso en alimentación humana o animal, en perfumería y en cosmética.
La invención se propone evitar el uso de aditivos y disolventes orgánicos en los procedimientos de obtención de los extractos, oleorresinas, colorantes, aromas y sabores naturales, con lo que se eliminan los posibles riesgos para la salud de los residuos de aditivos y/o disolventes orgánicos que siempre quedan cuando se efectúa una extracción con disolventes de esta naturaleza.
También se consigue una mejora en las calidades de los productos obtenidos , ya que, con esta invención, todo el proceso se efectúa a temperaturas por debajo de los 60º C, con lo que los componentes termolábiles (que se descomponen por el calor) de estos extractos, oleorresinas, colorantes, aromas y sabores no se ven alterados por el proceso de fabricación.
El procedimiento tradicional para obtener extractos, oleorresinas, colorantes, aromas y sabores naturales partiendo de especias, hierbas aromáticas, alfalfa, flores con pigmentos, zanahoria, pimientos verdes y rojos, tomates, espinacas y otras hortalizas, se basa en la extracción mediante el uso de disolventes orgánicos (hexano, éter de petróleo, diclorometano y otros disolventes organoclorados, alcoholes metílico, etílico, isopropílico, etc.). En algunas fases de este proceso de extracción se generan altas temperaturas y otras acciones que inducen a la oxidación y destrucción, parcial o total, de componentes básicos.
Por otro lado, es prácticamente imposible la eliminación total de las cantidades residuales de los disolventes utilizados en la obtención de los extractos, oleorresinas, colorantes, aromas y sabores.
Además, generalmente, requiere que el producto a extractar esté deshidratado, con lo que, al tener que realizar una deshidratación por medio de calor y/o aire de la materia de partida, las especias, hierbas aromáticas, alfalfa, flores con pigmentos, zanahoria, pimientos verdes y rojos, tomates, espinacas y otras hortalizas utilizados, también se oxidan y destruyen parte de sus componentes saborizantes, aromatizantes
o colorantes, con la consiguiente reducción de calidad.
La patente ES 162248 refiere un procedimiento para preparar productos conservables, en polvo o en grano fino, con alto contenido en vitaminas C, y para preparar un pimentón rico en dichas vitaminas, partiendo de frutos maduros y comprendiendo la separación de la piel, las venas y las semillas, preparación en atmósfera de gas neutro de un zumo o papilla y reducción a polvo por pulverización en una cámara calentada, mezclando dicho polvo con el material de molienda de las pieles venas y semillas.
En la patente ES 476456 se describe un procedimiento de obtención directa de pimentón esterilizado en polvo o escama, mediante un proceso continuo por concentración, partiendo como materia prima del pimiento.
En la patente ES 482035 se detalla un procedimiento de obtención de pimentón a partir del fruto fresco y sin previa deshidratación por calor, proporcionando un producto apto para su comercialización como pimentón, o bien como materia prima para la extracción de oleorresina.
La patente 517446 concierne a un procedimiento para incrementar el valor del contenido interno del producto crudo de pimentón, comprendiendo la recolección del fruto madurado, separación de los tallos, trituración del producto, centrifugación y/o prensado y secado del producto con aire caliente.
La patente ES 2080685 (9400262) hace referencia a un procedimiento para la separación no destructiva de los pigmentos cloroplásticos y la fracción glicérica en aceites y oleorresinas vegetales que comprende someter una muestra de oleorresina al contacto de N, N,-dialquilamidas y realizar varias etapas de decantación separando las hipofases y agrupando las epifases conteniendo pigmentos para un filtrado y lavado a través de un lecho de sulfato sódico anhidro.
Sin embargo en los procedimientos explicados en dichas patentes no se resuelven los problemas de oxidación y de pérdida de color y no se explica la obtención directa de oleorresina de pimentón.
El procedimiento que se preconiza ha sido concebido para resolver la problemática anteriormente expuesta, permitiendo realizar la obtención de extractos, oleorresinas, colorantes, aromas y sabores naturales partiendo de especias, hierbas aromáticas, alfalfa, flores con pigmentos, zanahoria, pimientos verdes y rojos, tomates, espinacas y otras hortalizas sin el uso de disolventes orgánicos ni tener que deshidratar previamente los productos a procesar.
El procedimiento de la invención, partiendo de las citadas materias primas comprende en general las siguientes fases operativas:
- •
- Lavado de los productos agrícolas frescos con hipoclorito sódico diluido en agua, para conseguir una reducción notable del contenido en residuos terrosos, residuos de pesticidas, fungicidas, herbicidas, fertilizantes, insectos, pelos de roedores, bacterias, hongos y otras substancias indeseables.
- •
- Enjuagado con agua.
- •
- Molido suave en un molino de martillos o cuchillas para facilitar y aumentar el rendimiento del siguiente proceso.
- •
- Tamizado del producto, con lo que se consigue la separación de una primera fase pulposa con un alto contenido en agua, donde están los extractos, oleorresinas, colorantes, aromas y sabores naturales, de una segunda fase celulósica donde se encuentran las materias leñosas, piel, fibras, semilla, pedúnculos etc.
- •
- La fase pulposa pasa a unos tanques de fermentación, donde por la acción fermentativa y enzimática natural o inducida por enzimas y/o microorganismos añadidos, se produce la rotura de las paredes de las microceldillas que en la fase pulposa contienen los extractos, oleorresinas, colorantes, aromas y sabores naturales, vehiculados en ácidos grasos, glicerinas, fosfolípidos, resinas y otras substancias grasas naturales, dejándolos en libertad en la fase pulposa. En algunos casos, y para fluidificar y vehicular mejor los extractos, oleorresinas, colorantes, aromas y sabores naturales, se ha previsto añadir una pequeña cantidad de un aceite vegetal apto para consumo humano.
- •
- Tras la fermentación de la fase pulposa, que tiene una humedad entre el 85% y el 95% aproximadamente, se inicia un primer proceso de centrifugado, donde se obtienen dos fases: la fase A que lleva el agua, sales minerales, proteínas, hidratos de carbono y otras substancias hidrosolubles, con los extractos, oleorresinas, colorantes, aromas y sabores naturales, vehiculados en ácidos grasos, glicerinas, fosfolípidos, resinas y otras substancias grasas naturales y la fase B, una pasta a la que se le ha reducido la humedad hasta un 50%.
- •
- La fase (A), accede luego a un segundo proceso de centrifugado, donde se produce la separación de los extractos, oleorresinas, colorantes, aromas y sabores naturales, vehiculados en ácidos grasos, glicerinas, fosfolípidos, resinas y otras substancias grasas naturales, del agua, sales minerales, proteínas, hidratos de carbono y otras substancias hidrosolubles. Las fracciones de extractos, oleorresinas, colorantes, aromas y sabores naturales, vehiculados en ácidos grasos, glicerinas, fosfolípidos, resinas y otras substancias grasas naturales, es decir la fase liposoluble, pasan por un proceso de pasteurización para la eliminación de microorganismos, con lo que el producto queda listo para su estandarización y uso, mediante un envasado. Por su parte las fracciones de agua, sales minerales, proteínas, hidratos de carbono y otras substancias hidrosolubles, pueden ser concentradas por evaporación del agua o descartadas, según conveniencia.
- •
- La fase B se diluye en agua, hasta un contenido en humedad entre el 85% y el 95% y se vuelven a repetir los dos pasos anteriores (primera y segunda centrifugación) hasta que la fase B queda prácticamente exenta de los extractos, oleorresinas, colorantes, aromas y sabores naturales, quedando una pasta, o subproducto 2, con una humedad inferior al 50%, la cual se seca al aire
o por secadero artificial, reduciendo su humedad hasta el 12% aproximadamente.
La fase celulósica, o subproducto 1, resultante del tamizado inicial, es sometida a un proceso de secado al aire o por secadero artificial, reduciendo su humedad hasta el 12% aproximadamente.
En una variante de realización, se ha previsto utilizar las especias, hierbas aromáticas, alfalfa, flores con pigmentos, zanahoria, pimientos verdes y rojos, tomates, espinacas y otras hortalizas en forma deshidratada, procediéndose a su rehidratación con agua hasta una proporción de 5 a 8 partes de agua por 1 parte del producto deshidratado, consiguiéndose así una fase pulposa equivalente a la obtenida en el tamizado del producto, continuando el resto del proceso como se ha descrito anteriormente.
La invención se describirá a continuación con la ayuda de un dibujo esquemático que constituye un diagrama de flujo del procedimiento, que se ilustra en la Figura 1 adjunta.
En el procedimiento de obtención de extractos, oleorresinas, colorantes sabores y aromas naturales de la invención, se utiliza como materia prima de partida 1, especias, hierbas aromáticas, alfalfa, flores con pigmentos, zanahoria, pimientos verdes y rojos, tomates, espinacas y otras hortalizas que contengan algún principio activo aromático, colorante o saborizante natural, y comprende las siguientes etapas:
a) lavado 2 de las sustancias vegetales 1, frescas, por ejemplo con hipoclorito
sódico diluido en agua;
b) enjuagado con agua;
e) molido 3 suave en un molino de martillos o cuchillas;
d) tamizado 4 del producto resultante del molido, que proporciona:
d1) una fase pulposa 5 con un alto contenido en agua, que
contiene extractos, oleorresinas, colorantes, aromas y sabores
naturales; d2) una fase celulósica 16 que contiene materias leñosas, piel, fibras, semilla, pedúnculos etc.;
e) transferencia de la fase pulposa 5 a unos tanques de fermentación 7 donde se produce una acción fermentativa y enzimática natural o inducida por fermentos 6, tales como enzimas y/o microorganismos añadidos; opcionalmente se ha previsto en dicho proceso de fermentación el añadido de una pequeña cantidad de un aceite vegetal 25 apto para consumo humano.
f) primer centrifugado 8 de la fase pulposa 5 fermentada que proporciona dos
fases: f1) una fase (A), en 9, que contiene agua, sales minerales, proteínas, hidratos de carbono y otras substancias hidrosolubles, con extractos, oleorresinas, colorantes, aromas y sabores naturales, vehiculados en ácidos grasos, glicerinas, fosfolípidos, resinas y otras substancias grasas naturales; y f2) una fase (B), en 1O, en la forma de una pasta a la que se le ha reducido la humedad hasta un 50%.
g) segundo centrifugado 11 de la citada fase (A), que produce la separación de extractos, oleorresinas, colorantes, aromas y sabores naturales, vehiculados en una fase liposoluble 12 que contiene ácidos grasos, glicerinas, fosfolípidos, resinas y otras substancias grasas naturales, de una fase hidrosoluble 13 que contiene agua, sales minerales, proteínas, hidratos de carbono y otras substancias hidrosolubles.
La citada fase liposoluble 12 se someten a una pasteurización 27 y a unos procesos de estandarización 14 y envasado 15.
La fase hidrosoluble 13, se somete a un secado 26 (concentración por evaporación del agua), se descarta, o eventualmente se alimenta hacia una fase de hidratación 20, que se explica más adelante.
La fase celulósica 16 o subproducto 1, se seca en 17 mediante un proceso de secado al aire o por secadero artificial, reduciendo su humedad hasta el 12% aproximadamente, proporcionando un subproducto 1 o fase celulósica seco 18.
Por su parte la fase B, 1 O se diluye en agua (etapa 20 con aportación de agua 19), hasta un contenido en humedad entre el 85% y el 95% y se vuelven a repetir las etapas f) y g) (ver flecha que conduce a la etapa 9) con un primer centrifugado 21 hasta que la fase B queda prácticamente exenta de los extractos, oleorresinas, colorantes,
5 aromas y sabores naturales, rindiendo una pasta 22, o subproducto 2, con una humedad inferior al 50%, la cual se seca 23 al aire o por secadero artificial, reduciendo su humedad hasta el 12% aproximadamente y proporcionando un subproducto 2 seco, en 24.
10 Tal como se ha indicado es posible implementar el procedimiento expuesto utilizando como producto de partida especias, hierbas aromáticas, alfalfa, flores con pigmentos, zanahoria, pimientos verdes y rojos, tomates, espinacas y otras hortalizas en su forma deshidratada procediéndose a su rehidratación con agua hasta una proporción de 5 a 8 partes de agua por 1 parte del producto deshidratado, obteniendo
15 una fase pulposa equivalente a la obtenida en el tamizado del producto (etapa d1 )), a la que se aplican las etapas d) a g) citadas.
Claims (8)
- 1.-Procedimiento de obtención de extractos, oleorresinas, colorantes sabores y aromas naturales a partir de sustancias vegetales aromáticas, alfalfa, flores con pigmentos, y hortalizas, que comprende las siguientes etapas:a) lavado de las sustancias vegetales, hortalizas o productos agrícolas frescos; b) enjuagado con agua; e) molido suave en un molino de martillos o cuchillas; d) tamizado del producto resultante del molido, que proporciona:d1) una fase pulposa con un alto contenido en agua, que contiene extractos, oleorresinas, colorantes, aromas y sabores naturales, d2) una fase celulósica que contiene materias leñosas, piel, fibras, semilla, pedúnculos etc.e) transferencia de la fase pulposa a unos tanques de fermentación donde se produce una acción fermentativa y enzimática natural o inducida por enzimas y/o microorganismos añadidosf) primer centrifugado de la fase pulposa fermentada que proporciona dosfases: f1) una fase (A) que contiene agua, sales minerales, proteínas, hidratos de carbono y otras substancias hidrosolubles, con extractos, oleorresinas, colorantes, aromas y sabores naturales, vehiculados en ácidos grasos, glicerinas, fosfolípidos, resinas y otras substancias grasas naturales; y f2) una fase (B) en la forma de una pasta a la que se le ha reducido la humedad hasta un 50%.g) segundo centrifugado de la citada fase (A), que produce la separación de extractos, oleorresinas, colorantes, aromas y sabores naturales, vehiculados en ácidos grasos, glicerinas, fosfolípidos, resinas y otras substancias grasas naturales, del agua, sales minerales, proteínas, hidratos de carbono y otras substancias hidrosolubles.
- 2.-Procedimiento de obtención de extractos, oleorresinas, colorantes sabores y aromas naturales, según la reivindicación 1, caracterizado porque la fase celulósica de la etapa d2) o subproducto 1, se seca mediante un proceso de secado al aire o por secadero artificial, reduciendo su humedad hasta el 12% aproximadamente;
- 3.-Procedimiento de obtención de extractos, oleorresinas, colorantes sabores y aromas naturales, según la reivindicación 1, caracterizado porque en dicha etapa e) de fermentación se añade una pequeña cantidad de un aceite vegetal apto para consumo humano.
- 4.-Procedimiento de obtención de extractos, oleorresinas, colorantes sabores y aromas naturales, según la reivindicación 1, caracterizado porque la fase B se diluye en agua, hasta un contenido en humedad entre el 85% y el 95% y se vuelven a repetir las etapas f) y g) hasta que la fase B queda prácticamente exenta de los extractos, oleorresinas, colorantes, aromas y sabores naturales, rindiendo una pasta, o subproducto 2, con una humedad inferior al 50%, la cual se seca al aire o por secadero artificial, reduciendo su humedad hasta el 12% aproximadamente.
- 5.-Procedimiento de obtención de extractos, oleorresinas, colorantes sabores y aromas naturales, según la reivindicación 1, caracterizado porque las fracciones liposolubles de extractos, oleorresinas, colorantes, aromas y sabores naturales, vehiculados en ácidos grasos, glicerinas, fosfolípidos, resinas y otras substancias grasas naturales de la fase (A), se someten a un proceso de pasteurización proporcionando un producto listo para su estandarización y uso.
- 6.-Procedimiento de obtención de extractos, oleorresinas, colorantes sabores y aromas naturales, según la reivindicación 1, caracterizado porque las fracciones hidrosolubles de la fase (A) que contienen agua, sales minerales, proteínas, hidratos de carbono y otras substancias hidrosolubles, se concentran por evaporación del agua o se descartan.
- 7.-Procedimiento de obtención de extractos, oleorresinas, colorantes sabores y aromas naturales, según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho lavado de la etapa a) se realiza con hipoclorito sódico diluido en agua;
- 8.-Procedimiento de obtención de extractos, oleorresinas, colorantes sabores y aromas naturales, según la reivindicación 1, caracterizado porque como producto de partida se utilizan especias, hierbas aromáticas, alfalfa, flores con pigmentos, zanahoria, pimientos verdes y rojos, tomates, espinacas y otras hortalizas en su forma deshidratada procediéndose a su rehidratación con agua hasta una proporción de 5 a 8 partes de agua por 1 parte del producto deshidratado, obteniendo una fase pulposa equivalente a la obtenida en el tamizado del producto (etapa d1 )), a la que se aplican las etapas e) a g) de la reivindicación 1.
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