ES2391498T5

ES2391498T5 - Procedimiento para la fabricación de una correa de pala de rotor

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Publication number: ES2391498T5
Application number: ES09173751.0T
Authority: ES
Inventors: Enno Eyb
Original assignee: Senvion GmbH
Current assignee: Senvion GmbH
Priority date: 2008-11-04
Filing date: 2009-10-22
Publication date: 2017-11-22
Anticipated expiration: 2029-10-22
Also published as: DK2181834T4; EP2181834A2; ES2391498T3; DE102008055771C5; DE102008055771A1; DK2181834T3; DE102008055771B4; EP2181834B1; EP2181834A3; EP2181834B2; DK2181834T5

Description

DESCRIPCION

Procedimiento para la fabricacion de una correa de pala de rotor

5 La invencion se refiere a un procedimiento para la fabricacion de una correa reforzada por fibras de una pala de rotor de una instalacion de energfa eolica, compuesta de un material de fibras seco.

Se conoce que las palas de rotor de instalaciones de energfa eolica presentan una carcasa, presentando la carcasa correas dispuestas por pares en lados opuestos, estando previstas almas entre las correas, de modo que la seccion 10 transversal de perfil de las cascaras esta reforzada contra la flexion en el sentido de batido. En particular, las correas se componen de materias sinteticas reforzadas por fibras en el sentido longitudinal. La carcasa muy ligera de este tipo de palas de rotor presenta solo una baja rigidez intrmseca y por ello esta reforzada por las correas unidas por laminado que se extienden por la longitud sustancial de la pala de rotor y que estan realizadas con fibras que se extienden en el sentido longitudinal para recibir tales fuerzas de traccion y de presion.

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Las fuerzas de flexion en la pala de rotor se producen especialmente por solicitacion por viento en el sentido de batido, es decir en el sentido perpendicular con respecto al plano de rotacion de la pala. Una pala de rotor se flexiona en cualquier punto preferentemente en el sentido perpendicular con respecto a su cuerda de perfil, es decir, la lmea que se extiende en un plano de seccion transversal situado transversalmente con respecto a la extension 20 longitudinal de la pala de rotor, desde el borde de ataque redondeado hasta el extremo trasero que finaliza de forma delgada.

Las correas principales de la pala de rotor estan dispuestas en lados opuestos, simetricamente con respecto a la cuerda de perfil y apoyadas con almas situadas entre dichas cuerdas y realizadas con paredes de extension 25 longitudinal. Por lo tanto, forman un tubo de perfil de soporte reforzado con una alta rigidez a la flexion en el sentido transversal con respecto a la cuerda de perfil de la pala de rotor. Ademas, pueden estar dispuestas tambien correas secundarias en el borde de ataque y/o en el canto trasero del perfil.

La rigidez a la flexion en el sentido de batido es de importancia esencial para las palas de rotor. De esta forma, se 30 evita entre otras cosas que una pala de rotor pueda chocar contra la torre de la instalacion de energfa eolica en caso de grandes solicitaciones. Ademas, hay que lograr que la rigidez a la flexion de la pala de rotor sea tan elevada que con los numeros de revoluciones del rotor que se producen durante el funcionamiento no se active la frecuencia propia de la pala de rotor que sustancialmente depende proporcionalmente de la rigidez y, viceversa, proporcionalmente de la masa.

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Ademas, se conoce que, habitualmente, las palas de rotor presentan correas con refuerzo por fibras de vidrio o por fibras de carbono. El refuerzo por fibras de carbono es economico, pero tiene una baja rigidez y un alto peso en comparacion con el refuerzo por fibras de carbono.

40 Ademas, en el estado de la tecnica se conoce el modo de fabricar las correas reforzadas por fibras de vidrio de palas de rotor usando procedimientos de infusion de resina.

Ademas, por el documento DE10013409C1 se conoce un procedimiento para fabricar componentes de materia sintetica reforzados por fibras de vidrio a partir de productos semiacabados secos de compuestos de fibras, 45 mediante un procedimiento de inyeccion para la inyeccion de material de matriz. Ademas, el documento DE60216108C2 da a conocer un procedimiento para formar estructuras de materia sintetica reforzadas por fibras.

Ademas, el documento WO-A-2007/038930 da a conocer un procedimiento para fabricar un producto reforzado por fibras usando el procedimiento de infusion de resina (RTM, Resin Transfer Molding).

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El documento US-A-2007/0090562 da a conocer un procedimiento de infusion de resina, pasando la resina primero por una ayuda de flujo antes de llegar al refuerzo por fibras.

Partiendo de este estado de la tecnica, la presente invencion tiene el objetivo de proporcionar un procedimiento para 55 fabricar una correa de una pala de rotor o una correa, con el que la correa acabada se pueda fabricar facilmente y segun el que la correa debe tener bordes definidos.

Este objetivo se consigue mediante un procedimiento para fabricar una correa reforzada por fibras de una pala de rotor de una instalacion de energfa eolica de un material de fibras seco, en el cual

- el material de fibras se dispone o esta dispuesto en un ahondamiento de un molde sobre una ayuda de flujo,

- el ahondamiento en el lado superior se estanqueiza o esta estanqueizado contra el entorno exterior mediante un 5 recubrimiento, sometiendose o estando sometido a vado el espacio interior estanqueizado,

- en el lado superior del material de fibras, en al menos un punto en un bebedero de resina en el lado superior del material de fibras se aplica resina directamente en el material de fibras, de modo que la resina entra en el material de fibras directamente desde el bebedero de resina, aplicandose la resina a traves de uno o varios canales

10 realizados en el material de fibras, de modo que a traves del o de los canales la resina se conduce hacia la ayuda de flujo, y la resina aplicada en el material de fibras fluye hacia la ayuda de flujo dispuesta debajo del material de fibras estando aplicado el vado en el espacio interior.

La invencion esta basada en la idea de que no existe ningun contacto entre el bebedero de resina en el lado superior 15 del material de fibras que preferentemente esta formado por fibras sinfm (roving) o formaciones de fibras unidireccionales, y el medio de distribucion configurado como ayuda de flujo por debajo del material de fibras, de modo que el material de fibras se infunde desde abajo a traves de la ayuda de flujo situada en el lado inferior, siendo tan alta la velocidad de flujo de la resina tras la emision hacia abajo en la direccion de la ayuda de flujo, que la resina emitida fluye hacia abajo hasta la ayuda de flujo y no directamente a los puntos de succion para el vado, dispuestos 20 al lado del punto de emision de la resina.

La disposicion se configura de forma geometrica con respecto a ello, de tal forma que la resistencia al flujo por el material de fibras hacia la ayuda de flujo es claramente menor que hacia los puntos de succion dispuestos lateralmente, por ejemplo de tal forma que la distancia lateral de los puntos de succion con respecto al punto de 25 inyeccion se elige o es mas grande que la distancia entre el punto de inyeccion y la ayuda de flujo. De esta forma, queda garantizado que el recorrido de la resina desde el punto de inyeccion hacia abajo esta formado por el material de fibras. A continuacion, la resina recibida en la ayuda de flujo se conduce a lo largo y a lo ancho, es decir hacia fuera, haciendo que debido a la depresion realizada en el espacio interior, la resina distribuida impregna el material de fibras desde abajo hacia arriba.

30

Por el medio distribuidor o la ayuda de flujo debajo del material de fibras o de la correa, la resina es mas rapida abajo en el recorrido hacia los bordes, que arriba, por lo que queda garantizado que las capas de correa inferiores del material de fibras se inyectan por todo el ancho antes de que la resina llega al punto de vado. Por lo tanto, la resina se distribuye de forma relativamente rapida por el medio de flujo inferior por todo el ancho y, a continuacion, 35 pasa desde abajo hacia arriba por el material de correa compuesto por las fibras de refuerzo, por lo que tambien la o las zonas marginales del material de fibras en las zonas exteriores o en las zonas de canto lisas quedan impregnadas por la resina. En el punto del lado superior del material de fibras, en el que se retira el vado del espacio interior, preferentemente, el material de fibras esta cubierto por una membrana permeable al gas y al aire, preferentemente microporoso o semipermeable, por lo que el gas y el aire atraviesan la membrana y, al mismo 40 tiempo, la resina es retenida por la membrana y permanece en el material de fibras.

Una gran ventaja consiste en una configuracion muy sencilla del molde que no presenta o no tiene que presentar canales para resina ni canales para vado. Mediante la ayuda de flujo dispuesta unilateralmente en el lado inferior del material de fibras, la resina se conduce desde el punto de recepcion en el que la resina introducida en el punto de 45 inyeccion de resina se emite a la ayuda de flujo, hacia fuera a las zonas marginales del material de fibras inicialmente aun seco, es decir saliendo del punto de recepcion, de modo que la resina se distribuye o esta distribuida usando la ayuda de flujo.

Ademas, en el bebedero de resina o el punto de inyeccion de resina, la resina se introduce, en el lado superior del 50 material de fibras, opuesto a la ayuda de flujo, directamente en el material de fibras seco, es decir, sin usar ayudas de distribucion o sin usar ayudas de flujo en el lado superior del material de fibras, de modo que en el lado de introduccion o en el lado de inyeccion, la resina del punto de inyeccion de resina entra directamente en el material de fibras. De esta forma, en el punto de inyeccion de resina superior no se produce ningun ensanchamiento inducido de la zona del bebedero de resina, ya que la resina emitida no se distribuye antes de llegar a la ayuda de flujo inferior a 55 traves del material de fibras, ya que en el lado superior entre el bebedero de resina y el material de fibras no estan previstas ayudas de distribucion, medios de distribucion o capas de distribucion o similares para distribuir la resina por el lado superior del material de fibras o el lado de entrada de la resina.

Los demas pasos de procedimiento para realizar el procedimiento, como por ejemplo la puesta a disposicion de una

depresion para la impregnacion del material de fibras con resina, el endurecimiento etc. se realiza de manera conocida de por sr La aplicacion de depresion o vado en el material de fibras se realiza antes de la inyeccion de la resina.

5 Ademas, segun otra forma de realizacion del procedimiento se propone que el material de fibras preferentemente (inicialmente) seco que ha de ser provisto o impregnado de resina se somete a un vado mediante al menos uno o varios dispositivos de succion por vado dispuestos en un lado del material de fibras, opuesto a la ayuda de flujo, preferentemente en los puntos de succion.

10 En particular, el vado se aplica o se retira en el espacio interior a traves de al menos una membrana semipermeable en o dentro del recubrimiento.

Segun la invencion, se fabrica una correa reforzada por fibras en un molde con bordes de molde definidos, y por el proceso segun la invencion, la correa fabricada presenta bordes definidos, ya que tambien la resina se distribuye o 15 fluye, a traves del medio de distribucion inferior o la ayuda de flujo inferior, a las zonas marginales del material de fibras. Segun los procesos de fabricacion actuales de correas de palas de rotor, se fabricaban correas que despues de la fabricacion presentaban bordes no definidos o que requenan realizar por separado la insercion en la cascara y el rebordeo de la correa. Es decir que la cascara, generalmente de madera, se cortaba con sierra.

20 En cambio, segun la invencion no es necesario rebordear la correa ni insertarla en la cascara, ya que, tras su endurecimiento, la correa acabada se extrae del molde de correa o del ahondamiento y, a continuacion, se inserta directamente en la cascara de pala de rotor sin mas pasos de mecanizacion.

Segun la invencion, la resina se aplica sobre uno o varios canales formados en el material de fibras, de modo que a 25 traves del o de los canales especialmente verticales, la resina se conduce hacia la ayuda de flujo situada en el lado inferior. De esta forma, asimismo se consigue que la resina inicialmente se aplique rapidamente, a traves de los canales orientados hacia abajo, sobre el medio de distribucion o medio de flujo inferior o sobre la ayuda de flujo inferior, de modo que, a continuacion, la resina se distribuye por todo el ancho de la ayuda de flujo inferior.

30 Ademas, el procedimiento se caracteriza porque la resina se distribuye hacia el lado mediante la ayuda de flujo situada en el lado inferior, de modo que la o las zonas marginales del material de fibras quedan impregnadas de resina.

Ademas, en una forma de realizacion preferible resulta ventajoso que entre dos puntos de succion configurados 35 preferentemente con membranas respectivamente semipermeables en el recubrimiento se aplique resina en el material de fibras, a traves del bebedero de resina. Durante ello, la resina se emite al lado superior a traves del bebedero de resina.

Otro paso de procedimiento se caracteriza porque se aplica resina, a traves del bebedero de resina, en el material 40 de fibras, al lado de al menos un punto de succion situado a una distancia del bebedero de resina, preferentemente configurado con una membrana semipermeable respectivamente, en el mismo lado del bebedero de resina, y especialmente la resina aplicada sobre y/o en el material de fibras fluye hacia la ayuda de flujo dispuesta debajo del material de fibras estando aplicado el vado, y a continuacion, se distribuye en la direccion del al menos un punto de succion, de forma que el material de fibras queda impregnado de resina en la zona entre el bebedero de resina y el 45 al menos un punto de succion.

Mediante el procedimiento segun la invencion se consigue que, debido a la forma de seccion transversal preferentemente rectangular, la correa fabricada presente cantos rectos en los bordes que durante el proceso de fabricacion quedan impregnados de resina por la ayuda de flujo situada en el lado inferior. Preferentemente, entre la 50 ayuda de flujo inferior y el material de correa fibroso adicionalmente estan configurados un tejido arrancable y/o una lamina perforada debajo del tejido arrancable, de modo que el medio de distribucion o la ayuda de flujo situada en el lado inferior se separa despues de desmoldear la correa fabricada, por lo que la ayuda de flujo no permanece dentro de la correa. Segun la invencion, las capas de correa inferiores se infunden por todo el ancho mediante la ayuda de flujo situada en el lado inferior, impregnada de resina, antes de que la resina humecta la membrana o las 55 membranas, dispuestas en el lado superior, en el punto de succion en el recubrimiento situado en el recubrimiento situado en el lado superior, por lo que se detiene la inyeccion del material de fibras.

Preferentemente, en el punto de succion en el recubrimiento situado en el lado superior, en el lado de vado de la membrana, es decir en el lado de la membrana, opuesto al material de fibras, esta dispuesta una tela no tejida de

vado o una ayuda de vado, por lo que en el espacio interior del ahondamiento estanqueizado del molde en el que esta dispuesto el material de fibras se forma un vado homogeneo y se consigue una distribucion favorable del vado durante la duracion total del procedimiento estando aplicada la depresion.

5 A continuacion, la invencion se describe con la ayuda de un ejemplo de realizacion a tftulo de ejemplo y sin limitar la idea general de la invencion, y en cuanto a todos los detalles segun la invencion que no se hayan descrito detalladamente en el texto se remite expresamente a los dibujos esquematicos. Muestran:

la figura 1 una vista frontal esquematica de una instalacion de energfa eolica,

10

la figura 2 un alzado lateral esquematico de la instalacion de energfa eolica de la figura 1,

la figura 3 una representacion esquematica en seccion de una pala de rotor de la instalacion de energfa eolica de las figuras 1 y 2 en la seccion de la lmea 3-3 de la figura 4,

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la figura 4 una seccion segun la lmea 4-4 en la figura 3;

la figura 5 una seccion transversal esquematica a traves de una disposicion para fabricar una pala de rotor y

20 la figura 6 una vista de detalle esquematica aumentada de la disposicion de la figura 5.

En las siguientes figuras, los elementos o piezas identicas o iguales llevan respectivamente las mismas cifras de referencia, por lo que no se vuelven a describir.

25 Las figuras 1 y 2 muestran vistas esquematicas en la direccion del eje de rotor, y transversalmente con respecto a ello, una instalacion de energfa eolica con una torre colocada sobre un suelo, en cuya punta una gondola giratoria lleva un rotor giratorio alrededor de un eje sustancialmente horizontal, que se compone de tres palas de rotor 1. En el ejemplo de realizacion representado de una instalacion de energfa eolica en el intervalo de potencia de varios megavatios, la longitud de las palas de rotor 1 tfpicamente mide entre 40 m y 60 m.

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La representacion en seccion de las figuras 3 y 4 muestran la estructura interior de una pala de rotor 1 con una cascara 2 relativamente delgada que, habitualmente, se compone de materia sintetica reforzada por fibras de vidrio y que en el lado interior, a saber en las superficies situadas delante y atras en la direccion del eje de giro del rotor lleva sendas correas 3a, 3b unidas por laminado. Preferentemente, la cascara 2 puede estar realizada como 35 construccion tipo sandwich.

En el ejemplo de realizacion, las correas 3a y 3b estan formadas con una seccion transversal sustancialmente identica. En lugar de cada una de las correas 3a, 3b, como esta representado en la forma de realizacion, tambien pueden estar previstas varias correas paralelas configuradas de forma mas estrecha.

40

Como muestra la figura 4, entre dos correas 3a y 3b estan previstas almas 4 realizadas como placas planas, reforzadas, continuas a lo largo de la longitud de la correa. Con las correas 3a y 3b y las almas 4 resulta un perfil ngido a la flexion perpendicularmente con respecto al plano del dibujo de la figura 3, es decir perpendicularmente con respecto a la cuerda de perfil 20 representada en la figura 4.

45

Como muestra la figura 3, las correas 3a, 3b se extienden en el sentido longitudinal de la pala. Cada una de las correas 3a, 3b de materia sintetica reforzada por fibras esta realizada por toda su longitud con fibras de refuerzo que se extienden en el sentido longitudinal de la correa, es decir unidireccionalmente. Preferentemente, las correas 3a, 3b se componen de fibras de vidrio y/o fibras de carbono.

50

Como se puede ver en la figura 4, las correas 3a, 3b representadas presentan un ancho sensiblemente superior a su altura. En una pala de rotor tfpica con una longitud de aprox. 40 m, la correa presenta un ancho de aprox. 60 cm y una altura del orden de aprox. 5 cm. Las correas 3a, 3b comienzan a la mayor profundidad posible en el interior del cubo de rotor y, para simplificar la fabricacion, se extienden con un ancho constante sobre la punta de la pala de 55 rotor. La adaptacion de la seccion transversal de la correa a las fuerzas que se produzcan y que han de ser absorbidas se realiza mediante la modificacion de la altura. Generalmente, la seccion transversal, es decir la altura, de la correa puede disminuir desde dentro hacia fuera.

La figura 5 muestra en una vista esquematica un dispositivo o una disposicion para fabricar una correa de una pala

de rotor 1 de una instalacion de ene^a eolica. El dispositivo dispone de un molde 10 que presenta un ahondamiento 11 en forma de concavidad. Preferentemente, el ahondamiento 11 esta configurado de forma rectangular en seccion transversal, estando realizado el ahondamiento 11 por paredes 12 verticales y un fondo 13 horizontal. En la practica, el fondo presenta a lo largo de la longitud de la correa un alabeo de aprox. 10° a 15° y esta 5 abombado.

Por encima del fondo 13 esta realizada o dispuesta una ayuda de flujo 14 a traves de todo el ancho del ahondamiento o del fondo 13. Por encima de la ayuda de flujo 14 esta incorporado un haz de fibras 15, preferentemente fibras de vidrio, que preferentemente estan configuradas como formacion unidireccional.

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Encima o sobre las fibras 15, en el centro, esta dispuesto un bebedero de resina 16. El ahondamiento 11 o las fibras 15 estan cubiertos por un recubrimiento 17, presentando el ahondamiento 17 en sus bordes estanqueizaciones 18 que cierran de forma estanca al aire un espacio interior 19 formado de esta manera.

15 Lateralmente al lado del bebedero de resina 16, encima de las fibras 15, en la zona marginal del ahondamiento 11, estan dispuestas dos membranas 21, quedando formado entre las membranas 21 y el recubrimiento 17 respectivamente un espacio intermedio 22 que estan conectados respectivamente a una fuente de depresion o una bomba de vado, a traves de una toma de vado 24, de modo que se produce un vado tanto en el espacio intermedio 22 como en el espacio intermedio 19 por debajo del recubrimiento 17.

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A traves del bebedero de resina 16 se aplica resina sobre las fibras 15 y la resina emitida fluye hasta la ayuda de flujo 14 en el lado inferior de las fibras 15. La resina de introduce en las fibras 15 directamente por el bebedero de resina 16, es decir, sin intercalar o usar un medio de distribucion o similar entre el bebedero de resina 16 y las fibras 15 en el lado superior.

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A traves de la ayuda de flujo 14 configurada como medio de distribucion, la resina recibida es conducida y distribuida lateralmente hacia fuera hasta los bordes. Durante ello, el espacio interior 19 encerrado por el recubrimiento 17 esta sometido a vado, de modo que el aire en el espacio interior 17 se hace pasar por las membranas 21 semipermeables, mientras que la resina se retiene humectando la membrana 21, por lo que se detiene la inyeccion 30 de resina en las fibras 15.

Dado que la resina distribuida a traves de la ayuda de flujo 14 inferior se conduce a las zonas marginales del haz de las fibras 15 y a causa de la diferencia de presion de tal forma que la resina impregna las fibras 15 desde abajo hacia arriba en los extremos exteriores de la ayuda de flujo 14 con un sentido de flujo en las zonas marginales, se 35 consigue que tambien los bordes de las fibras 15 se infundan completamente con la resina, por lo que tras el endurecimiento de las fibras 15 impregnadas por la resina, las fibras 15 tienen en las paredes 12 laterales un canto definido de la correa fabricada.

Para fomentar un vado homogeneo en el espacio interior, de manera ventajosa, por encima de las membranas, en 40 el espacio intermedio 22 esta realizada una ayuda de distribucion de aire 23, por lo que queda realizado un vado homogeneo en el espacio limitado por el recubrimiento 17. La ayuda de distribucion 23 y la ayuda de flujo 14 pueden componerse del mismo material, lo que resulta ventajoso bajo el aspecto economico.

Ademas, en una forma de realizacion es posible que la resina emitida por el bebedero de resina 16 fluya hacia la 45 ayuda de flujo 14 situada en el lado inferior, a traves de canales 27 opcionales, indicados por rayas en la figura 5. De forma especialmente ventajosa, los canales 27 estan formados por un material hendido o poroso (por ejemplo, espuma, madera de balsa,...).

Alternativamente a la disposicion simetrica segun la figura 5, tambien es posible que el bebedero de resina 16 este 50 dispuesto en un lado del lado superior y los puntos de succion con la membrana 21 semipermeable pueden estar dispuestos en el otro lado del lado superior del material de fibras 15, de modo que el avance de resina no se produce desde el centro, a traves del lado inferior, hasta los bordes, sino desde un borde, a traves del lado inferior, hasta el otro borde.

55 En la figura 6 esta representada una vista de detalle de la figura 5 de una zona marginal en un detalle del que resulta que debajo de las fibras 15, asf como entre la ayuda de flujo 14 y las fibras 15 estan dispuestos un tejido arrancable 25 y una lamina perforada 26 debajo del tejido arrancable 25. Despues del endurecimiento de las fibras 15, mediante la retirada del tejido arrancable 25 tambien se retiran las otras dos capas, la lamina perforada 26 y la ayuda de flujo 14 de la correa fabricada a partir del material reforzado por fibras, por lo que se reduce el peso de la correa.

Opcionalmente, tambien puede estar dispuesto un tejido arrancable 25 encima de las fibras 15, es dedr, en el lado de la correa, orientado hacia el recubrimiento 17.

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Lista de signos de referencia

1.: Pala de rotor

2.: Cascara

3a. 3b.: Correa

4.: Alma

10.: Molde

11.: Ahondamiento

12.: Pared

13.: Fondo

14.: Ayuda de flujo

15.: Fibras

16.: Bebedero de resina

17.: Recubrimiento

18.: Estanqueizacion

19.: Espacio interior

20.: Cuerda de perfil

21.: Membrana

22.: Espacio intermedio

23.: Ayuda de distribucion de aire

24.: Toma de vado

25.: Tejido arrancable

26.: Lamina perforada

27.: Canal

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la fabricacion de una correa (3a, 3b) reforzada por fibras de una pala de rotor (1) de una instalacion de energfa eolica, compuesta de un material de fibras (15) seco, en el que

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- el material de fibras (15) se dispone o esta dispuesto en un ahondamiento (11) de un molde (10) sobre una ayuda de flujo (14),

- el ahondamiento (11) en el lado superior se estanqueiza o esta estanqueizado contra el entorno exterior mediante 10 un recubrimiento (17), sometiendose o estando sometido a vado el espacio interior (19) estanqueizado,

- en el lado superior del material de fibras (15) seco, en al menos un punto en un bebedero de resina (16) en el lado superior del material de fibras (15), se aplica resina directamente en el material de fibras (15), de modo que la resina entra en el material de fibras (15) directamente desde el bebedero de resina (16), aplicandose la resina a traves de

15 uno o varios canales (27) realizados en el material de fibras (15), de modo que a traves del o de los canales (27) la resina se conduce hacia la ayuda de flujo (14), y la resina aplicada en el material de fibras (15) fluye hacia la ayuda de flujo (14) dispuesta debajo del material de fibras (15) estando aplicado el vado en el espacio interior (19).
2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el material de fibras (15) 20 preferentemente seco se somete a un vado mediante al menos uno o varios dispositivos de succion al vado

dispuesto en el lado del material de fibras (15), opuesto a la ayuda de flujo (14).
3. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque el vado se aplica en el espacio interior (19) a traves de al menos una membrana (21) semipermeable en o dentro del recubrimiento (17).

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4. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la resina se distribuye hacia el lado por medio de una ayuda de flujo (14) situada en el lado inferior, de manera que la o las zonas marginales del material de fibras (15) quedan impregnadas de resina.

30 5. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se aplica resina, a

traves del bebedero de resina (16), en el material de fibras (15), al lado de al menos un punto de succion situado a una distancia del bebedero de resina (15), preferentemente configurado con una membrana (21) semipermeable respectivamente, en el mismo lado del bebedero de resina (16), y especialmente la resina aplicada en el material de fibras (15) fluye hacia la ayuda de flujo (14) dispuesta debajo del material de fibras (15) estando aplicado el vado, y 35 a continuacion, se distribuye en la direccion del al menos un punto de succion, de forma que el material de fibras (15) queda impregnado de resina en la zona entre el bebedero de resina (16) y el al menos un punto de succion.
6. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque entre dos puntos

de succion configurados preferentemente con membranas (21) respectivamente semipermeables se aplica resina en 40 el material de fibras (15), a traves del bebedero de resina (16).