ES2391421T3

ES2391421T3 - Procedure for finishing a support plate, in particular a wood or wood composite plate

Info

Publication number: ES2391421T3
Application number: ES08018732T
Authority: ES
Inventors: Ingo Lehnhoff; Frank Oldorff
Original assignee: Flooring Technologies Ltd
Current assignee: Flooring Technologies Ltd
Priority date: 2008-10-27
Filing date: 2008-10-27
Publication date: 2012-11-26
Anticipated expiration: 2028-10-27
Also published as: PL2179863T3; EP2179863B1; EP2179863A1

Abstract

Procedimiento para realizar el acabado de una placa de soporte (100), en particular de una placa de madera o decompuesto de 5 madera, con las siguientes etapas:a) imprimación de la superficie de la placa de soporte (100) con una resina a base de melamina y/o urea,b) secado de la imprimación (101),c) aplicación de un papel decorativo (102) sin resina,d) laminación del papel decorativo (102) con la placa de soporte (100),e) introducción de la placa de soporte (100) laminada con el papel decorativo (102) como producto intermedioprefabricado en una instalación de recubrimiento directo (40) para aportar una capa funcional (103),f) aplicación de al menos una capa de resina de melamina (103) como capa funcional de sellado sobre elpapel decorativo (102) laminado,g) secado de la capa de resina de melamina (103), de las que al menos hay una,h) colocación de una lámina texturizadora (8) dotada de cavidades y/o sobreelevaciones bajo una placa deprensar superior (1) de una prensa de ciclo corto (60),i) prensado de la estructura de capas entre la placa de prensar superior y una inferior (1, 11) de la prensa deciclo corto (60) bajo la acción del calor y de la presión, fundiéndose las capas de resina sintética (101, 103)y adaptándose fluidamente la resina sintética fundida a las cavidades y/o sobreelevaciones de la láminatexturizadora (8), con lo que se configura tras el endurecimiento de la resina sintética una estructura,j) retirada de la lámina texturizadora (8) de la placa de prensar superior (1) mediante soplado por medio deuna sobrepresión.Procedure for finishing a support plate (100), in particular of a wooden plate or decomposed of 5 wood, with the following steps: a) priming the surface of the support plate (100) with a resin melamine base and / or urea, b) drying of the primer (101), c) application of a decorative paper (102) without resin, d) lamination of the decorative paper (102) with the support plate (100), and ) introduction of the support plate (100) laminated with the decorative paper (102) as a prefabricated intermediate product in a direct coating installation (40) to provide a functional layer (103), f) application of at least one resin layer of melamine (103) as a functional sealing layer on the decorative paper (102) laminated, g) drying of the melamine resin layer (103), of which there is at least one, h) placement of a textured sheet (8) provided of cavities and / or over-elevations under an upper press plate (1) of a cycle press short (60), i) pressing the layer structure between the upper and lower press plate (1, 11) of the short-cycle press (60) under the action of heat and pressure, the resin layers melting synthetic (101, 103) and fluidly adapting the molten synthetic resin to the cavities and / or over-elevations of the texturizing sheet (8), thereby configuring after the hardening of the synthetic resin a structure, j) removed from the texturizing sheet ( 8) of the upper pressing plate (1) by blowing by means of an overpressure.

Description

Procedimiento para realizar el acabado de una placa de soporte, en particular de una placa de madera o de compuesto de madera. Procedure for finishing a support plate, in particular a wood or wood composite plate.

La invención se refiere a un procedimiento para realizar el acabado de una placa de soporte, en particular de una placa de madera o de compuesto de madera. Además se refiere la invención a un equipo de prensa. The invention relates to a process for finishing a support plate, in particular a wood or wood composite plate. The invention also relates to a press kit.

Un tal procedimiento se conoce por ejemplo por el documento EP 1 225 033 B1. Las placas fabricadas según el procedimiento se utilizan por ejemplo para la fabricación de muebles como placa de mesa. A partir de las mismas pueden fabricarse también paneles, en particular paneles de pared y de suelo. Such a procedure is known for example from EP 1 225 033 B1. The plates manufactured according to the procedure are used for example for the manufacture of furniture as a table plate. From them, panels, in particular wall and floor panels, can also be manufactured.

Los paneles de suelo con una placa de soporte de compuesto de madera se denominan usualmente paneles de laminado y se comercializan desde hace muchos años como sustitución del parquet. Para obtener una superficie lisa, se pulimenta primeramente la superficie de la placa de soporte y a continuación se aplica una imprimación de una o varias capas de resina de melamina. Sobre la imprimación se imprime a continuación el motivo decorativo deseado (parquet, veteado de la madera, embaldosado, etc.). Sobre el motivo decorativo impreso se aplica entonces una capa funcional para sellar la cara superior. Cuando la placa de soporte debe seguirse mecanizando a continuación para formar paneles de suelo, se alojan en la capa funcional partículas que evitan el desgaste, por ejemplo corindón. Finalmente se prensa la estructura de capas y entonces se imprime una estructura (relieve) correspondiente al motivo decorativo, para igualar la impresión óptica y háptica a la del material natural reproducido por el motivo decorativo. Floor panels with a wooden composite support plate are usually referred to as laminate panels and have been marketed for many years as a replacement for parquet. To obtain a smooth surface, the surface of the support plate is first polished and then a primer of one or more layers of melamine resin is applied. The desired decorative motif (parquet, wood grain, tiling, etc.) is printed on the primer. A functional layer is then applied to the printed decorative motif to seal the upper face. When the support plate must be further machined to form floor panels, particles that prevent wear, for example corundum, are housed in the functional layer. Finally the layer structure is pressed and then a structure (relief) corresponding to the decorative motif is printed, to match the optical and haptic impression to that of the natural material reproduced by the decorative motif.

Por el documento WO 2007/059805 A1 se conoce una instalación de recubrimiento con un material de recubrimiento que puede fluir para superficies lisas o estructuradas. Para dotar la superficie del material de recubrimiento de una estructura, se utiliza una banda de material con superficie estructurada. Por el lado de la entrada de la instalación de recubrimiento se introduce un material de substrato, que se recubre con un material que puede fluir. Por debajo de la banda de material está previsto un equipo de captación, que juntamente con la banda del material está configurado con sección con forma de embudo, con lo que el material que puede fluir puede aplicarse sobre la placa de soporte. Mientras que la capa de soporte con la banda de material colocada encima se transporta a través del equipo, se endurece el material de recubrimiento y se forma en su superficie la estructura predeterminada a partir de la banda de material. El dispositivo de prensa tiene una estructura muy compleja. Como material de recubrimiento deben utilizarse barnices para ultravioleta (UV) caros. From WO 2007/059805 A1 a coating installation with a coating material that can flow for smooth or structured surfaces is known. To provide the surface of the covering material with a structure, a band of material with a structured surface is used. A substrate material is introduced from the entrance side of the coating installation, which is coated with a material that can flow. A collection device is provided below the material band, which together with the material band is configured with a funnel-shaped section, whereby the material that can flow can be applied on the support plate. While the support layer with the material band placed on top of it is transported through the equipment, the coating material hardens and the predetermined structure is formed on its surface from the material band. The press device has a very complex structure. As coating material, expensive ultraviolet (UV) varnishes should be used.

Por el documento DE 26 03 414 A1 se conoce una prensa en caliente para mejorar la superficie de placas de compuesto de madera. Para ello se aplican sobre la placa de soporte, por uno o por ambos lados, una o varias películas que contienen precondensados de resina sintética, por ejemplo de resina de melamina y a continuación se prensan en la prensa en caliente. Entonces se endurece la resina sintética y la película se une fijamente con la placa de soporte. Sobre las placas de prensar pueden extenderse bandas de papel, mediante las que al realizar el prensado de la placa de compuesto de madera puede transmitirse la estructura de las bandas de papel a la superficie. From DE 26 03 414 A1 a hot press is known to improve the surface of wood composite plates. For this purpose, one or more films containing pre-condensed synthetic resin, for example melamine resin, are applied on the support plate, on one or both sides, and then pressed into the hot press. Then the synthetic resin is hardened and the film is fixedly bonded with the support plate. Paper strips can be spread over the pressing plates, whereby the structure of the paper bands can be transmitted to the surface when pressing the wood composite plate.

También por el documento DE 10 2007 016 794 A1 se conoce el estampado de la estructura de un papel estructurado en la superficie de una pieza, para fabricar dicha pieza plana con una superficie estructurada, prensándose el papel estructurado como lámina individual junto con la superficie que puede estructurarse de la pieza y estando adaptado el formato de la lámina al formato de la superficie estructurada del componente. Also from DE 10 2007 016 794 A1, the stamping of the structure of a structured paper on the surface of a piece is known, for manufacturing said flat piece with a structured surface, the structured paper being pressed as an individual sheet together with the surface that The piece can be structured and the sheet format adapted to the structured surface format of the component.

Se conoce también la aportación de estructuras superficiales en paquetes de láminas laminados sobre placas de compuesto de madera mediante láminas texturizadoras en prensas continuas. Puesto que el paquete de láminas ya está terminado, se necesita tanto una elevada presión como también una elevada temperatura. Puesto que tanto la presión a aplicar como también la temperatura están limitadas por la estructura constructiva de la prensa continua, funcionan tales instalaciones con una gran lentitud. La lámina texturizadora, que puede reutilizarse, supera sólo un número limitado de pasadas, con lo que este procedimiento también es bastante costoso. It is also known the contribution of surface structures in laminated sheet packages on wood composite plates by means of texturizing sheets in continuous presses. Since the sheet pack is already finished, both high pressure and high temperature are required. Since both the pressure to be applied and the temperature are limited by the construction structure of the continuous press, such installations operate very slowly. The texturizing sheet, which can be reused, exceeds only a limited number of passes, so this procedure is also quite expensive.

Partiendo de esta problemática, debe mejorarse el procedimiento descrito al principio para realizar el acabado de una placa de soporte y debe lograrse un equipo de prensa con el que puedan estructurarse las placas de soporte correspondientemente recubiertas de manera muy rápida y económica. Starting from this problem, the procedure described at the beginning for finishing a support plate must be improved and a press kit must be achieved with which the correspondingly coated support plates can be structured very quickly and economically.

La solución al problema se logra mediante las siguientes etapas: The solution to the problem is achieved through the following stages:

a) imprimación de la superficie de la placa de soporte (100) con una resina a base de melamina y/o urea, a) primer of the surface of the support plate (100) with a resin based on melamine and / or urea,

b) secado de la imprimación (101), b) drying the primer (101),

c) aplicación de un papel decorativo (102) sin resina, c) application of a decorative paper (102) without resin,

d) laminación del papel decorativo (102) con la placa de soporte (100), d) lamination of the decorative paper (102) with the support plate (100),

e) introducción de la placa de soporte (100) laminada con el papel decorativo (102) como producto intermedio prefabricado en una instalación de recubrimiento directo (40), para aplicar una capa funcional (103), e) introduction of the support plate (100) laminated with the decorative paper (102) as a prefabricated intermediate product in a direct coating installation (40), to apply a functional layer (103),

f) aplicación de al menos una capa de resina de melamina (103) como capa funcional de sellado sobre el papel decorativo (102) laminado, f) application of at least one layer of melamine resin (103) as a functional sealing layer on the laminated decorative paper (102),

g) secado de la capa de resina de melamina (103), de las que al menos hay una, g) drying of the melamine resin layer (103), of which there is at least one,

h) colocación de una lámina texturizadora (8) dotada de cavidades y/o sobreelevaciones bajo una placa de prensar superior (1) de una prensa del ciclo corto (60), h) placing a texturizing sheet (8) provided with cavities and / or over-elevations under an upper pressing plate (1) of a short cycle press (60),

i) prensado de la estructura de capas entre la placa de prensar superior y una placa de prensar inferior (1, 11) de la prensa de ciclo corto (60) bajo la acción del calor y de la presión, fundiéndose las capas de resina sintética (101, 103) y adaptándose fluidamente la resina sintética fundida a las cavidades y/o sobreelevaciones de la lámina texturizadora (8), con lo que se configura tras el endurecimiento de la resina sintética una estructura. i) pressing the layer structure between the upper pressing plate and a lower pressing plate (1, 11) of the short cycle press (60) under the action of heat and pressure, the layers of synthetic resin melting (101, 103) and the molten synthetic resin fluently adapting to the cavities and / or over-elevations of the texturizing sheet (8), whereby a structure is formed after hardening of the synthetic resin.

j) retirada de la lámina texturizadora (8) de la placa de prensado superior (1) mediante soplado por medio de una sobrepresión. j) removal of the texturing sheet (8) from the upper pressing plate (1) by blowing by means of an overpressure.

El adhesivo (imprimación) aplicado en toda la superficie sobre la cara superior de la placa de soporte puede aplicarse por rodillo, brocha o pulverización. Tras el secado se coloca el papel decorativo sin resina desenrollándolo de un rollo. A continuación se prensa el papel decorativo bajo la acción de la presión y/o temperatura con la placa de soporte de gran formato. Sobre la cara superior del papel decorativo laminado con la placa de soporte se aplica entonces al menos una capa funcional de resina a base de melamina como sellado. The adhesive (primer) applied over the entire surface on the upper face of the support plate can be applied by roller, brush or spray. After drying, the resin-free decorative paper is placed by unrolling it from a roll. The decorative paper is then pressed under the action of pressure and / or temperature with the large format support plate. At least one functional melamine-based resin layer is then applied on the upper side of the laminated decorative paper with the backing plate.

La superficie así generada se caracteriza por un nuevo aspecto óptico y háptico. Las superficies del producto son más elásticas y suaves, debido a la acción de la lámina texturizadora en lugar de una chapa dura de prensar de acero. Puesto que la estructura se genera en una prensa de ciclo corto mediante la lámina texturizadora, puede modificarse o cambiarse la estructura deseada rápida y económicamente. Puede por lo tanto fabricarse una amplia gama de productos en un equipo de prensa. The surface thus generated is characterized by a new optical and haptic appearance. The surfaces of the product are more elastic and soft, due to the action of the textured sheet instead of a hard pressed steel sheet. Since the structure is generated in a short cycle press by means of the texturing sheet, the desired structure can be modified or changed quickly and economically. A wide range of products can therefore be manufactured in a press kit.

Para evitar un posterior combado de la placa de soporte o de los paneles fabricados a partir de la misma, se aplica preferiblemente antes del prensado sobre la cara inferior una capa de contratracción. In order to avoid a subsequent bending of the support plate or of the panels manufactured therefrom, a shrink layer is preferably applied before pressing on the lower face.

Al utilizarse un papel decorativo no impregnado, la fabricación es económica y puede realizarse sobre máquinas laminadoras sencillas y acreditadas. When a non-impregnated decorative paper is used, manufacturing is economical and can be carried out on simple and accredited laminating machines.

La imprimación se aplica preferiblemente líquida en una instalación de recubrimiento directo. The primer is preferably applied liquid in a direct coating installation.

La imprimación se aplica preferiblemente sobre la superficie pulimentada de la cara superior de la placa de soporte. De esta manera se logra una superficie muy plana y es posible una estructuración nítida, lo cual mejora la impresión óptica y háptica de la placa mejorada terminada. The primer is preferably applied on the polished surface of the upper face of the support plate. In this way a very flat surface is achieved and a clear structuring is possible, which improves the optical and haptic impression of the finished finished plate.

La placa de soporte laminada con el papel decorativo se lleva como producto intermedio prefabricado para realizar el recubrimiento líquido a una instalación de recubrimiento directo. Desde la instalación de recubrimiento directo se conduce la placa continuación a un equipo de prensa, preferiblemente a una prensa de ciclo corto. The support plate laminated with the decorative paper is taken as a prefabricated intermediate product to perform the liquid coating to a direct coating installation. From the direct coating installation the continuation plate is led to a press kit, preferably to a short cycle press.

Un equipo de prensa para prensar y estructurar una placa de soporte dotada de un conjunto de capas de resina, con una placa de prensar superior y una placa de prensar inferior, en la que se coloca debajo de la placa de prensar superior una lámina texturizadora dotada de cavidades y/o sobreelevaciones, se caracteriza porque la placa de prensar superior (1) presenta una chapa de prensar (4) dotada de un conjunto de aberturas y las aberturas están unidas con un equipo neumático (50) y porque el equipo neumático (50) puede generar una sobrepresión para eliminar por soplado la lámina texturizadora (8) de la chapa de prensar (4)/de la placa de prensar (1). A press kit for pressing and structuring a support plate provided with a set of resin layers, with an upper press plate and a lower press plate, on which a textured texturizing sheet is placed under the upper press plate of cavities and / or over-elevations, it is characterized in that the upper pressing plate (1) has a pressing plate (4) provided with a set of openings and the openings are connected with a pneumatic equipment (50) and because the pneumatic equipment ( 50) can generate an overpressure to blow away the texturizing sheet (8) from the pressing plate (4) / from the pressing plate (1).

Para retirar la lámina texturizadora que se encuentra en la chapa de prensar, genera el equipo neumático preferiblemente una sobrepresión por impulsos, que retira por soplado la lámina texturizadora de la chapa de prensar. To remove the texturizing sheet found in the pressing plate, the pneumatic equipment preferably generates a pulse overpressure, which blows away the texturing sheet from the pressing plate.

Preferiblemente se apoya la lámina texturizadora en la placa de prensar. En particular preferentemente puede fijarse la misma a la placa de prensar, lo cual puede realizarse por ejemplo mediante aspiración, carga electrostática o adhesión. La lámina texturizadora puede fabricarse económicamente en relación con una chapa de prensar. Aún cuando su comportamiento en cuanto al desgaste es inferior al de una chapa de prensar, su utilización es no obstante más económica. La prensa puede reequiparse rápidamente cuando ha de cambiarse la estructura, porque Preferably, the texturing sheet is supported on the press plate. In particular, it can preferably be fixed to the pressing plate, which can be done, for example, by aspiration, electrostatic charge or adhesion. The texturizing sheet can be economically manufactured in relation to a pressing sheet. Even when its wear behavior is lower than that of a pressing plate, its use is nonetheless more economical. The press can quickly retrofit when the structure has to be changed, because

ha cambiado el papel decorativo. Además pueden lograrse más fácilmente estructuras síncronas en cuanto a decoración. Mediante el cambio rápido del papel decorativo y la correspondiente lámina texturizadora puede fabricarse una gama valiosa y amplia de productos. The decorative paper has changed. In addition, synchronous structures can be more easily achieved in terms of decoration. A valuable and wide range of products can be manufactured by quickly changing the decorative paper and the corresponding texturizing sheet.

Preferiblemente está dispuesto sobre una de las caras, junto a la placa de prensar superior, un equipo para desenrollar y sobre la cara opuesta un equipo para enrollar para la lámina texturizadora. Sobre la lámina texturizadora está impresa la estructura adecuada para el motivo decorativo estampado en cada caso en el tamaño correspondiente a la placa. La estructura puede repetirse sobre la banda de la lámina. No obstante pueden estar previstas también distintas estructuras una detrás de otra (en cada caso en el tamaño correspondiente a la placa) sobre la lámina texturizadora. Preferably, there is arranged on one of the faces, next to the upper pressing plate, an unrolling equipment and on the opposite face a winding equipment for the texturing sheet. The appropriate structure for the decorative motif stamped in each case in the size corresponding to the plate is printed on the texturizing sheet. The structure can be repeated on the strip of the sheet. However, different structures may also be provided one after the other (in each case in the size corresponding to the plate) on the texturing sheet.

El equipo neumático puede generar una depresión para aspirar la lámina texturizadora. Preferiblemente cubre entonces la lámina texturizadora por completo las aberturas de la chapa de prensado. The pneumatic equipment can generate a depression to aspirate the texturizing sheet. Preferably, then the texturizing sheet completely covers the openings of the pressing sheet.

Mediante la prensa de ciclo corto puede realizarse una fabricación en cadena integrada. An integrated chain manufacturing can be carried out using the short cycle press.

Con ayuda de un dibujo se describirá a continuación más en detalle un ejemplo de ejecución de la invención. An exemplary embodiment of the invention will be described in more detail below with the aid of a drawing.

Se muestra en: It is shown in:

figura 1 la vista esquemática de una línea de fabricación, figura 2 la vista lateral esquemática de una prensa de ciclo corto. Figure 1 shows the schematic view of a manufacturing line, Figure 2 shows the schematic side view of a short cycle press.

La figura 2 muestra esquemáticamente la vista lateral de una prensa de ciclo corto 60, con la placa de prensar superior 1 y la placa de prensar inferior 11. La placa de prensar superior 1 está compuesta por el bastidor superior 2, la almohadilla de prensa 3 y la chapa de prensar 4. La placa de prensar inferior 11 dispuesta sobre una mesa de prensar 12 está compuesta por el bastidor inferior 13, la almohadilla de prensa 14 y la chapa de prensar 15. Figure 2 schematically shows the side view of a short cycle press 60, with the upper press plate 1 and the lower press plate 11. The upper press plate 1 is composed of the upper frame 2, the press pad 3 and the press plate 4. The lower press plate 11 arranged on a press table 12 is composed of the lower frame 13, the press pad 14 and the press plate 15.

La placa de prensar inferior 11 es rígida. Mediante los cilindros de presión 5 puede hacerse descender la placa de prensar superior 1 sobre la placa de prensar inferior 11 y someterse a presión. Las placas de prensar 1, 11 se calientan de la manera conocida mediante aceite térmico. Sobre la chapa de prensar 4, que está dotada de una serie de aberturas no mostradas, se apoya la lámina texturizadora 9, en la que está impresa una estructura. Las aberturas de la chapa de prensar 4 están unidas con un equipo neumático 50, que genera tanto depresión como también sobrepresión. A ambos lados junto a la placa de prensar superior 1 están dispuestos enfrentados un equipo para desenrollar 6 y un equipo para enrollar 10. La lámina texturizadora 8 es desenrollada por el equipo para desenrollar 6 y a la vez enrollada por el equipo para enrollar 10. Mediante rodillos de desviación 7, 9 se conduce la lámina texturizadora por debajo de la placa de prensar 1 a lo largo de la misma. Cuando el equipo neumático 50 genera depresión, se aspira la lámina estructuradora 8 en la chapa de prensar 4. Para soltarla genera el equipo neumático 50 un choque de aire a presión, que retira por soplado la lámina texturizadora 8 de la chapa de prensar 4. The lower press plate 11 is rigid. Using the pressure cylinders 5, the upper press plate 1 can be lowered onto the lower press plate 11 and put under pressure. The pressing plates 1, 11 are heated in the known manner by thermal oil. On the pressing plate 4, which is provided with a series of openings not shown, the texturing sheet 9 is supported, on which a structure is printed. The openings of the pressing plate 4 are connected with a pneumatic device 50, which generates both depression and overpressure. On both sides, next to the upper pressing plate 1, there is arranged an unrolling equipment 6 and a rolling equipment 10 facing each other. The texturing sheet 8 is unwound by the unrolling equipment 6 and at the same time rolled up by the rolling equipment 10. By Bypass rollers 7, 9 the texturizing sheet is driven below the pressing plate 1 along it. When the pneumatic equipment 50 causes depression, the structuring sheet 8 is sucked into the pressing plate 4. To release it, the pneumatic equipment 50 generates a pressurized air shock, which blows away the texturing sheet 8 from the press plate 4.

Para alisar la superficie puede pulimentarse la placa de soporte 100 de gran formato, por ejemplo una placa MDF (de fibras de densidad media) o HDF (de fibras de alta densidad) en 0,1 mm. A continuación puede aplicarse resina fluida a base de melamina o a base de urea o una mezcla de ambas sobre la cara superior para realizar la imprimación y secarse para formar la capa 101. Sobre la capa de resina de melamina 101 secada se aplica un papel decorativo 102 sin resina, desenrollando el mismo de un rollo 32. Esto se realiza en un equipo laminador 30 conocido, en el que se lamina el papel decorativo 102 colocado encima con la placa de soporte 100. A continuación se aplica al menos una capa funcional 103 como sellado de la cara superior, en una instalación de recubrimiento directo 40, en la que se introduce la placa de soporte laminada como producto intermedio prefabricado. En la capa funcional 103, que está compuesta por una resina sintética a base de melamina, pueden estar integradas las partículas que aumentan la resistencia al desgaste y/o a los arañazos. La capa funcional 103 puede también estar configurada antiestática. To smooth the surface, the large-format support plate 100 can be polished, for example an MDF (medium density fiber) or HDF (high density fiber) plate in 0.1 mm. Then, melamine-based or urea-based fluid resin or a mixture of both can be applied on the upper face to perform the primer and dried to form the layer 101. On the dried melamine resin layer 101 a decorative paper 102 is applied without resin, unwinding it from a roll 32. This is done in a known laminating equipment 30, in which the decorative paper 102 placed on top with the support plate 100 is laminated. Next, at least one functional layer 103 is applied as sealing of the upper face, in a direct coating installation 40, into which the laminated support plate is introduced as a prefabricated intermediate product. In the functional layer 103, which is composed of a synthetic resin based on melamine, particles that increase resistance to wear and / or scratches can be integrated. Functional layer 103 may also be configured antistatic.

Para compensar el efecto de la acumulación de capas 101, 102, 103 sobre la cara superior de la placa de soporte 100, se aplica sobre su cara inferior al menos una capa de contratracción 104 y se seca. A continuación se transporta la capa de soporte 100 a la prensa de ciclo corto 60 y se coloca sobre la placa de prensar inferior 11. La estructura de la lámina texturizadora 8 se elige correspondiéndose con el motivo decorativo del papel decorativo 102 y a continuación se tira de la misma extendiéndola bajo la placa de prensar superior 1, accionando el equipo de desenrollado 10. Entonces se desenrolla la lámina texturizadora 8 mediante el equipo de desenrollado 6. La lámina texturizadora 8 se aspira en la chapa de prensado 4 y a continuación se hace descender la placa de prensado superior 1 sobre la placa de soporte 100. Mediante el calor y la presión se funden las capas de resina y la resina líquida fluye hacia dentro de las cavidades y llena los espacios intermedios entre las sobreelevaciones de la lámina texturizadora 8, con lo que tras endurecerse la resina se ha generado una estructura que se corresponde con el motivo decorativo en la superficie de la placa de soporte 100. To compensate for the effect of the accumulation of layers 101, 102, 103 on the upper face of the support plate 100, at least one shrink layer 104 is applied on its lower face and dried. The support layer 100 is then transported to the short cycle press 60 and placed on the lower press plate 11. The structure of the texturizing sheet 8 is chosen corresponding to the decorative motif of the decorative paper 102 and then pulled it extending it under the upper pressing plate 1, by operating the unwinding equipment 10. Then the texturing sheet 8 is unwound by means of the unwinding equipment 6. The texturing sheet 8 is sucked into the pressing sheet 4 and then the upper pressing plate 1 on the support plate 100. The layers of resin melt through heat and pressure and the liquid resin flows into the cavities and fills the intermediate spaces between the overlays of the texturizing sheet 8, thereby that after hardening the resin a structure has been generated that corresponds to the decorative motif on the surface of the support plate 1 00.

El papel decorativo 102 puede laminarse directamente sobre la cara superior de la placa de soporte 100. Para ello se aplica en el equipo laminador 30 primeramente un adhesivo 105 con un rodillo 31. Como adhesivo se utilizan colas o pegamentos usuales, pero en cualquier caso uno que pueda prensarse a continuación con otras capas en la prensa de ciclo corto 60. Sobre la capa de adhesivo 105 se aplica el papel decorativo 102, tomándolo del rollo 32. Mediante los rodillos 33, 34 se lamina entonces el papel decorativo 102. La placa de soporte 100 así prefabricada puede almacenarse transitoriamente y posteriormente introducirse en una instalación de recubrimiento directo 40, en la que mediante un rodillo 41 se aplica una capa de cubierta (overlay) como capa funcional 103. Simultáneamente puede aplicarse sobre la cara inferior la capa de contratracción 104 líquida con el rodillo 42. Desde la instalación de recubrimiento directo 40 llega la placa de soporte 100 a continuación a la prensa de ciclo corto 60. The decorative paper 102 can be laminated directly on the upper face of the support plate 100. For this purpose, an adhesive 105 with a roller 31 is first applied to the laminating equipment 30. As usual adhesive, glues or glues are used, but in any case one which can then be pressed with other layers in the short cycle press 60. On the adhesive layer 105 the decorative paper 102 is applied, taking it from the roll 32. The rollers 33, 34 are then laminated the decorative paper 102. The plate of support 100 thus prefabricated can be temporarily stored and subsequently introduced into a direct coating installation 40, in which a covering layer (overlay) as functional layer 103 is applied by means of a roller 41. At the same time the layer of coating can be applied simultaneously Liquid shrinkage 104 with the roller 42. From the direct coating installation 40 the support plate 100 then arrives at the pre short cycle nsa 60.

Reference List

1 placa de prensar superior 2 bastidor superior 3 almohadilla de prensa 4 chapa de prensar 5 cilindro de presión 6 equipo de desenrollar 7 rodillo de desviación 8 lámina texturizadora 9 rodillo de cambio de dirección 10 equipo de enrollar 11 placa de prensar inferior 12 mesa de prensar 13 bastidor inferior 14 almohadilla de prensa 15 chapa de prensar 30 equipo laminador 31 rodillo 32 rodillo 33 rodillo 34 rodillo 35 instalación de recubrimiento directo 36 rodillo 37 rodillo 50 equipo neumático 60 prensa de ciclo corto 100 placa de soporte/placa de compuesto de madera 101 imprimación 102 panel decorativo 103 capa funcional 104 capa de contratracción 105 adhesivo 1 upper pressing plate 2 upper frame 3 press pad 4 pressing plate 5 pressure cylinder 6 unwinding equipment 7 deflection roller 8 texture sheet 9 direction change roller 10 rolling equipment 11 lower press plate 12 pressing table 13 lower frame 14 press pad 15 pressing plate 30 laminating equipment 31 roller 32 roller 33 roller 34 roller 35 direct coating installation 36 roller 37 roller 50 pneumatic equipment 60 short cycle press 100 support plate / wood composite plate 101 primer 102 decorative panel 103 functional layer 104 shrink layer 105 adhesive

Claims

1. Procedure for finishing a support plate (100), in particular a wood or wood composite plate, with the following steps: a) priming the surface of the support plate (100) with a resin based on melamine and / or urea, b) drying of the primer (101), c) application of a decorative paper (102) without resin, d) lamination of the decorative paper (102) with the support plate (100) , e) introduction of the support plate (100) laminated with the decorative paper (102) as intermediate product

prefabricated in a direct coating installation (40) to provide a functional layer (103), f) application of at least one melamine resin layer (103) as a functional sealing layer on the

laminated decorative paper (102), g) drying of the melamine resin layer (103), of which there is at least one, h) placement of a textured sheet (8) provided with cavities and / or over-elevations under a plate of

upper press (1) of a short cycle press (60),

i) pressing the layer structure between the upper and lower pressing plate (1, 11) of the short cycle press (60) under the action of heat and pressure, the synthetic resin layers (101, melting) 103) and the molten synthetic resin being fluidly adapted to the cavities and / or over-elevations of the texturizing sheet (8), whereby a structure is formed after hardening of the synthetic resin,

j) removal of the texturing sheet (8) from the upper press plate (1) by blowing by means of an overpressure.

2. 2.: Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el tendido del papel decorativo (102) se realiza desenrollando desde un rollo. Method according to claim 1, characterized in that the laying of the decorative paper (102) is carried out by unrolling from a roll.

3. 3.: Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque antes del prensado se aplica sobre la cara inferior de la placa de soporte (100) al menos una capa de contratracción (104). Method according to claim 1 or 2, characterized in that at least one contraction layer (104) is applied to the lower face of the support plate (100) before pressing.

4. Four.: Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la imprimación (101) se aplica líquida. Method according to claim 1, characterized in that the primer (101) is applied liquid.

5. 5.: Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque la imprimación se aplica sobre la superficie pulimentada de la cara superior de la placa de soporte (100). Method according to claim 4, characterized in that the primer is applied on the polished surface of the upper face of the support plate (100).

6. 6.: Equipo de prensa para prensar y estructurar placas de soporte (100) dotadas de un conjunto de capas de resina (101, 103, 104), con una placa de prensar superior (1) y una placa de prensar inferior (2), en la que se coloca debajo de la placa de prensar superior (1) una lámina texturizadora (8) prevista con cavidades y/o sobreelevaciones, caracterizada porque la placa de prensar superior (1) presenta una chapa de prensar (4) dotada de un conjunto de aberturas y las aberturas están unidas con un equipo neumático (50) y porque el equipo neumático (50) puede generar una sobrepresión para eliminar por soplado la lámina texturizadora (8) de la chapa de prensar (4)/de la placa de prensar (1). Press equipment for pressing and structuring support plates (100) equipped with a set of resin layers (101, 103, 104), with an upper press plate (1) and a lower press plate (2), in the which is placed under the upper press plate (1) a textured sheet (8) provided with cavities and / or over elevations, characterized in that the upper press plate (1) has a press plate (4) provided with a set of openings and openings are connected with pneumatic equipment (50) and because the pneumatic equipment (50) can generate an overpressure to blow away the texturing sheet (8) from the pressing plate (4) / from the pressing plate ( one).

7. 7.: Equipo de prensa según la reivindicación 6, caracterizado porque la lámina texturizadora (8) se apoya en la placa de prensar (1). Press equipment according to claim 6, characterized in that the texturing sheet (8) rests on the pressing plate (1).

8. 8.: Equipo de prensa según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque la lámina texturizadora (8) puede fijarse a la placa de prensar (1). Press equipment according to claim 6 or 7, characterized in that the texturing sheet (8) can be fixed to the pressing plate (1).

9. 9.: Equipo de prensa según la reivindicación 8, caracterizado porque la lámina texturizadora (8) puede aspirarse en la placa de prensar (1). Press equipment according to claim 8, characterized in that the texturizing sheet (8) can be aspirated into the pressing plate (1).

10.10.: Equipo de prensa según una o varias de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizada porque sobre una de las caras, junto a la placa de prensar superior (1), está dispuesto un equipo para desenrollar (6) y sobre la cara opuesta de la placa de prensar (1) está dispuesto un equipo para enrollar para la lámina texturizadora (8). Press equipment according to one or more of claims 6 to 9, characterized in that, on one of the faces, next to the upper pressing plate (1), a unwinding device (6) is arranged and on the opposite side of the plate For pressing (1), a winding device for the texturing sheet (8) is arranged.

11.eleven.: Equipo de prensa según la reivindicación 6, caracterizado porque el equipo neumático (50) puede generar una depresión para aspirar la lámina texturizadora (8) en la chapa de prensar (4)/la placa de prensar (1). Press equipment according to claim 6, characterized in that the pneumatic equipment (50) can generate a depression to aspirate the texturizing sheet (8) into the pressing plate (4) / the pressing plate (1).

12.12.: Equipo de prensa según la reivindicación 6, Press equipment according to claim 6,

characterized in that the overpressure can be generated by impulses.

13.13.: Equipo de prensa según la reivindicación 6, caracterizado porque las aberturas en la chapa de prensar (4) pueden cubrirse por completo mediante la lámina texturizadora (8). Press equipment according to claim 6, characterized in that the openings in the pressing sheet (4) can be completely covered by the texturing sheet (8).