ES2384839B1 - Cobertura almohadillada para colchones y proceso de fabricación de la misma. - Google Patents
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Abstract
Cobertura almohadillada para colchones, que comprende un relleno de acolchado (4), formado por una o más capas de material acolchado, y una tela exterior (5) unidas mediante pegado conformando un conjunto solidario. El pegado entre ambos elementos consiste en un calandrado entre rodillos; incorporar una capa intermedia, adhesiva por ambas caras, lámina o polvo particulado; proyectar spray de colas o adhesivos químicos; impregnar con adhesivo o cola las superficies del relleno de acolchado (4) y/o la tela exterior (5) con rodillo o rasqueta; o rasqueta; o foamizado, fundiendo la superficie de una espuma para unión química a la tela exterior (5) o al relleno de acolchado (4). Opcionalmente, incorpora capas adicionales de relleno independientes (7).
Description
Cobertura almohadillada para colchones y proceso de fabricación de la misma.
Objeto de la invención
La invención, tal como expresa el enunciado de la presente memoria descriptiva, se refiere a una cobertura almohadillada para colchones y al proceso de fabricación de la misma. 5
Más en particular, el objeto de la invención se centra en un sistema de fabricación de la cobertura de colchones mediante el cual la tapa de almohadillado que cubre el núcleo del colchón y la tela exterior que cubre dicha tapa se hallan unidos entre sí de forma innovadora, aportando varias ventajas y características de novedad, frente al estado actual de la técnica en este campo.
Campo de aplicación de la invención 10
El campo de aplicación de la presente invención se enmarca dentro del sector técnico de la industria dedicada a la fabricación de colchones.
Antecedentes de la invención
Como es sabido, los colchones se estructuran habitualmente mediante un núcleo elástico, que puede estar formado un conjunto de muelles, un núcleo de espuma elástica, por ejemplo de espuma de poliuretano, espuma 15 viscoelástica, etc., un núcleo de espuma elástica con insertos que ofrece una mayor fortaleza en zonas donde apoya el cuerpo, u otros, y recubriendo a este núcleo elástico se pone una tapa acolchada o tapa almohadillada que tapa y recubre exteriormente el colchón.
Habitualmente esta tapa almohadillada se forma mediante una plancha de espuma de poliuretano, látex, etc., que puede estar compuesta de una o más capas de material, colocándose sobre ella una tela que es la que queda 20 visible al usuario del colchón.
Para unir los elementos de esta tapa almohadillada con la tela y evitar movimientos relativos entre los componentes que componen esta tapa lo que se hace convencionalmente es coser ambos elementos entre sí con diferentes dibujos ornamentales que evitaban ese deslizamiento relativo.
Esta operación define aspectos del producto final tan importantes corno la estética, la acogida de la tapa acolchada 25 y adaptabilidad y respuesta conjunta de los materiales. Es además un factor relevante en la capacidad de producción, porcentaje de rechazos del proceso, consumos...
El cosido se trata de una operación compleja en la que se ligan las distintas capas que van a formar la tapa almohadillada y la tela.
Los materiales que integran estos acolchados exhiben diferentes comportamientos. Por ejemplo se combinan en 30 esta capa materiales con distintas propiedades de resiliencia, fluencia, elongación a tracción, recuperación, retracción y variaciones frente a temperatura corno son espumas viscoelásticas, fibras, espumas elásticas y no tejidos. Esto genera diferentes tiros y tensiones que limitan de forma importante la operación de acolchado.
Las diferentes tensiones generadas suelen manifestarse a través de la tela en forma de arrugas y bolsas, que dan lugar a productos no conformes, rechazos y diseños no viables. 35
Otro problema que se manifiesta habitualmente es que la definición de zonas amplias sin cosido genera que la tela quede suelta deteriorándose con el uso y generando arrugas y bolsas.
Estos problemas pueden atenuarse en parte a través del uso de telas elásticas, rellenos voluminosos y maquinarias de acolchado a costa de aumentar el coste de materiales y operaciones y reducir la capacidad de producción de los procesos, pero existen en general importantes limitaciones que obligan a trabajar con diseños con elevadas 40 densidades de cosido y regularidad geométrica en comparación con la solución propuesta.
Uno de las principales desventajas que presenta la técnica del acolchado por cosido y que se acentúa al aumentar la densidad del mismo es que en la zona de costura el material de acolchado se encuentra comprimido, mientras que en las zonas sin costura se encuentra menos comprimido y por tanto más adaptable y confortable.
La solución técnica propuesta consiste en unir a través de un proceso de pegado previo la tela a, al menos, la capa 45 superior de las que componen el acolchado de forma que ambas capas formen un conjunto elástico, coherente y solidario. Posteriormente este conjunto coherente y solidario se une al resto de las capas del acolchado a través de un proceso de cosido.
Se observa de forma ventajosa que a través de este proceso es posible utilizar densidades de cosido muy inferiores a las de los procesos convencionales sin presentar problemas de tensiones ni tiros con rellenos que van desde rellenos simples consistentes en el conjunto coherente interado por una capa de relleno laminada a una tela y un tejido no tejido soporte a capas almohadilladas que integran un mayor número de capas de relleno.
Se obtiene así una tapa almohadillada mejorada con baja densidad de acolchado y por tanto reducido tiempo de 5 producción, susceptible de incorporar figuras amplias y amplio rango de rellenos con bajos problemas de acolchado y mayor número de diseños y geometrías viables que las tecnologías convencionales de cosido.
Sorprendentemente se observa además que en el caso de las espumas viscoelásticas la unión entre la espuma viscoelástica y la tela acentúa el efecto memoria-forma y recuperación lenta de la misma, existiendo una interacción sinérgica entre la tela y la espuma viscolástica al realizar el pegado y someter posteriormente al proceso de 10 acolchado.
Cabe señalar además que, por parte del solicitante, se desconoce la existencia de ninguna otra cobertura almohadillada para colchones, proceso de fabricación de la misma o invención que presente unas características técnicas, estructurales y constitutivas semejantes a las que presente la que aquí se preconiza, estando los detalles caracterizadores que la distinguen adecuadamente recogidos en las reivindicaciones finales que acompañan a la 15 presente memoria descriptiva.
Explicación de la invención
De manera concreta lo que la invención preconiza es una cobertura almohadillada para colchones formada por una o más capas de material de relleno y una tela o tapicería que han quedado unidas de forma elástica y solidaria a través de un proceso de pegado habiendo sido este conjunto posteriormente sometido a una etapa de cosido, 20 termofusión por ultrasonidos o estampación pudiendo incorporarse otros elementos en este último proceso.
El proceso de pegado tela-relleno se diferencia de la técnica tradicional de cosido, estampación o termofusión por ultrasonidos en que a través de este proceso la unión se realiza de forma homogénea sobre toda la superficie de ambos materiales, no únicamente a través de las costuras y líneas de fusión y en el hecho de no comprimir los materiales de relleno en las zonas de unión. De esta forma el relleno de acolchado y la tela externa conforman un 25 conjunto solidario evitándose el deslizamiento de los materiales entre sí y los problemas derivados de la distinta elasticidad de los mismos.
Gracias a esto las posteriores operaciones eliminan la problemática asociada a los diferentes comportamientos de los materiales, especialmente las incidencias debidas a los distintos comportamientos tela-relleno.
Así la tela ya se encuentra unida a, al menos, uno de los materiales de relleno, antes de la unión del conjunto 30 formado por la tela y el total de los materiales de acolchado.
Por su parte, dicho proceso de pegado, es decir, el proceso del conjunto solidario, se puede llevar a cabo mediante diferentes métodos:
- -
- mediante calandrado entre rodillos, proceso en el que las capas son ligadas a través de un material fusible que se funde por presión y calor al aplicarle dos cilindros. 35
- -
- poniendo una capa intermedia, adhesiva por ambas caras, es decir, mediante laminación, que consiste en la unión mediante pegado a través de una lámina o polvo particulado, que atraviesa una unidad de calentamiento sin presión.
- -
- mediante la proyección en spray de colas o adhesivos químicos sobre el relleno de acolchado o espuma, uniendo luego la tela a ella.
- -
- mediante impregnación, es decir, mediante un adhesivo o cola que impregna las superficies a través de un rodillo o 40 rasqueta.
- -
- mediante foamizado, que consiste en el pegado de varias capas, fundiendo la superficie de una espuma para posibilitar su unión química a una tela o elemento de amortiguación.
Por otra parte, el adhesivo podrá ser una lámina, una red, una impregnación o polvo, colas y adhesivos; activados por vía química o térmica a través de un proceso reversible o irreversible y podrá contar con diferentes gramajes, 45 según convenga en cada caso. En las configuraciones preferentes de la invención se seleccionarán adhesivos elásticos transpirables de manera que no rigidicen el conjunto de la tela y los materiales de relleno.
El número de capas que conforman el conjunto solidario resultado de esta operación es de por lo menos dos, una capa superior de relleno de acolchado y la tela. Pueden no obstante componerse un número superior de capas en uno o varios pasos para evitar posibles diferencias de comportamiento entre rellenos de comportamiento dispar o 50
incluso reducir la operación final a un marco perimetral o una simple operación de unido a otros elementos del colchón como el remallado.
Una vez formado el conjunto solidario se procederá a una etapa posterior de cosido, estampación o termofusión por ultrasonidos con el fin de añadir nuevas capas de relleno y dotar de un relieve a la cobertura almohadillada. Complementariamente al descrito proceso de pegado, la cobertura almohadillada podrá incorporar otros materiales 5 de relleno independientes, que se incorporan al conjunto del acolchado en operaciones posteriores a la laminación, simplificando con ello el proceso de laminación para obtener acolchados voluminosos sin tener que recurrir a temperaturas elevadas, que pudieran afectar al conjunto del acolchado, ni al uso de diversas operaciones en serie de laminado ni a configuraciones complejas en la operación de la laminación.
En el cosido la unión de las distintas capas que forman la cobertura se realiza a través de un proceso de costura y 10 en las etapas de termofusión por ultrasonidos y estampación a través de un elemento a rodillo que actúa por presión y fusión de una fase fusible que forma parte de la tela y los distintos materiales de relleno.
En la configuración preferente de la invención la etapa posterior a la formación del conjunto solidario, será una etapa de cosido en la que pueden ser incorporadas a la cobertura almohadillada nuevas capas de material de relleno.
Los diseños de acolchado más habituales son los siguientes: 15
En el proceso de acolchado el conjunto de materiales que componen la capa almohadillada son alimentados a la maquinaria de acolchado, estos materiales se clasifican en:
Conjunto solidario compuesto por:
- -
- Tela o tapicería:
Las telas susceptibles de formar un conjunto solidario con los materiales de relleno son el conjunto de las telas 20 conocidas en el estado del arte (punto, calada, jacqard, piqué, 3-D, velour...). A través de este proceso es factible utilizar el conjunto de los tejidos, mientras que a través de los procesos tradicionales las tecnologías de saltos y tapa-tapa quedan restringidas al uso de tejidos de punto o de elevada elasticidad.
- -
- Materiales de rellenos del conjunto solidario:
En este grupo se engloban los materiales que quedan unidos directa o indirectamente a la tela de forma solidaria 25 antes de la etapa de cosido. Estos materiales serán escogidos preferentemente de entre las espumas de poliuretano (tipo flexible, viscoelástico y gel), los geles poliméricos, espumas de látex (formulaciones naturales, sintéticas elásticas y viscoelásticas), las fibras de acolchado y las telas no-tejidas.
- -
- Materiales de relleno independiente:
En este grupo se consideran los materiales de relleno similares a los enumerados en el conjunto solidario que se 30 alimentan de forma separada a la acolchadora y que no quedan unidos al conjunto solidario hasta después de la operación de cosido. Estos materiales serán escogidos preferentemente de entre las espumas de poliuretano (tipo flexible, viscoelástico y gel), los geles poliméricos, espumas de látex (formulaciones naturales, sintéticas elásticas y viscoelásticas), las fibras de acolchado y las telas no-tejidas.
Los procesos de acolchado por costura considerados incluyen el uso de: 35
Acolchadoras horizontales multiagujas, multibarras:
Las agujas se encuentran distribuidas en posiciones fijas en una o varias barras y el número de agujas activas no puede ser variado. Se utilizan preferiblemente para la realización de diseños continuos o saltos, pudiéndose realizar dibujos tapa-tapa muy simples y regulares. La utilización de la presente invención en este tipo de maquinarias permite la realización de dibujos continuos con distancias entre agujas muy superiores y menor número de agujas, y 40 la posibilidad de utilizar saltos mayores y una mayor versatilidad en la realización de acolchados tapa-tapa.
Acolchadoras verticales multiagujas de puentes independientes:
Este tipo de máquinas se caracteriza por ser sus puentes móviles e independientes entre sí y porque se puede activar y desactivar agujas dentro un mismo diseño. La utilización de conjuntos solidarios tela-relleno previos a la operación de acolchado es especialmente interesante. Su uso en este tipo de máquinas evita los problemas de 45 tensiones y tiros asociados a los puentes independientes y permite acolchar motivos amplios y lograr acolchados tapa-tapa con elevadas velocidades de producción, sin necesidad de líneas auxiliares de sujeción ni de incluir figuras auxiliares para evitar tiros y tensiones en las telas.
Acolchadoras horizontales:
Se caracterizan por disponer de un puente móvil en el que se montan varias agujas cuya posición relativa y activación puede variar durante un mismo diseño. A diferencia de las anteriores son horizontales y las telas se encuentran sujetas por una prensa. Este tipo de acolchadoras presentan una productividad baja en comparación con las anteriores, debido al menor número de puentes y agujas y a la necesidad de utilizar marcos. Se utilizan para la 5 producción de colchones tapa-tapa por su menor número de errores y porque permiten la utilización de figuras de mayor tamaño al ser el equipo que presenta menores restricciones.
La aplicación de esta tecnología en este tipo de acolchados reduce la necesidad de utilizar marcos permitiendo utilizar una única figura de mayor tamaño.
Ventajas adicionales comunes al conjunto de elementos anteriormente definidos es la eliminación de la operación de 10 remallado en caso de utilizarse tejidos de punto, ya que la tela no queda suelta en su extremo, el efecto potenciador del efecto memoria-forma y el aumento del número de diseños viables.
La laminación de la tela a, al menos, una de las capas de relleno, permite además la utilización un amplio rango de espesores y rellenos. Por lo general un acolchado se compone de por lo menos 30 mm de relleno, pudiéndose utilizarse rellenos menores en caso de utilizarse acolchados continuos muy densos, siendo inviable la utilización de 15 rellenos inferiores en técnicas como los saltos o tapa en tecnologías y diseños convencionales.
Se ha comprobado que el pegado de la tela al material de relleno permite la realización de los distintos diseños de acolchado independientemente de los materiales de relleno utilizados, así el diseño de la figura que a través de las tecnologías convencionales requiere el uso de rellenos superiores a los 35 mm puede ser realizado únicamente con una capa de viscoelástica de 1 cm de espesor pegada a una tela con una base de tejido no-tejido de polipropileno 20 de 40 gr/m2.
La descrita cobertura almohadillada para colchones y el proceso de fabricación de la misma representan, pues, una innovación de características estructurales y constitutivas desconocidas hasta ahora para tal fin, razones que unidas a su utilidad práctica, la dotan de fundamento suficiente para obtener el privilegio de exclusividad que se solicita.
Descripción de los dibujos 25
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, corno parte integrante de la misma, de un juego de planos, en los que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:
Las figuras número 1 y 2.- Muestran, en sendas vistas en sección y en planta, el estado actual de la técnica, apreciándose en ellas las arrugas que se producen en la tela al ir cosida con el relleno de acolchado del colchón. 30
Las figuras número 3 y 4.- Muestra una vista en sección y en planta, respectivamente, de un ejemplo de colchón con la cobertura almohadillada según la invención, apreciándose en ellas la ausencia de arrugas.
La figura número 5.- Muestra una vista esquematizada en sección y con mayor detalle de otro ejemplo de colchón al que se ha incorporado la cobertura almohadillada objeto de la invención, apreciándose las principales partes que comprende. 35
La figura número 6.- Muestra una vista esquematizada en planta de ejemplos de los diseños de acolchado más habituales.
La figura número 7.- Muestra un ejemplo de diferencias entre los diseños viables en una acolchadora tipo acolchadora horizontal multiagujas, multibarras consecuencia de la aplicación de la presente invención.
La figura número 8.- Muestra un ejemplo de diferencias entre los diseños viables en una acolchadora tipo vertical 40 multiagujas de puentes independientes consecuencia de la aplicación de la presente invención.
La figura número 9.- Muestra un ejemplo de diferencias entre los diseños viables en una acolchadora tipo horizontal consecuencia de la aplicación de la presente invención.
Realización preferente de la invención
A la vista de las mencionadas figuras, y de acuerdo con la numeración adoptada en ellas, se puede apreciar como la 45 cobertura almohadillada (1) en cuestión, que se sitúa cubriendo el núcleo (2) de un colchón (3), comprende un relleno de acolchado (4) y una tela exterior (5) estando ambos elementos unidos entre sí mediante pegado de tal forma que dicho relleno de acolchado (4) y la tela exterior (5) conforman un conjunto solidario.
Dicho relleno de acolchado (4) está formado por una o más capas de material acolchado, preferentemente, espumas de poliuretano (tipo flexible, viscoelástico y gel), geles poliméricos, espumas de látex (formulaciones naturales, sintéticas elásticas y viscoelásticas) y fibras de acolchado, y la tela exterior (5) puede ser de cualquier tipo, incluso con calados o de punto.
Por su parte, el pegado entre el relleno de acolchado (4) y la tela exterior (5) se podrá realizar mediante diferentes 5 métodos, y utilizando un adhesivo (6) podrá ser una lámina, una red, una impregnación o polvo o mediante la fusión de los propios materiales.
Dicho proceso de pegado, es decir, el proceso de fabricación de dicha cobertura, consiste en:
- -
- un calandrado entre rodillos, en que el relleno de acolchado (4) y la tela exterior (5) son ligadas a través de un material fusible que se funde por presión y calor. 10
- -
- incorporando una capa intermedia, adhesiva por ambas caras, formada por una lámina o polvo particulado.
- -
- proyectando spray de colas o adhesivos químicos sobre el relleno de acolchado (4) y uniendo luego la tela exterior (5).
- -
- impregnando con adhesivo o cola las superficies del relleno de acolchado (4) y/o de la tela exterior (5) a través de un rodillo o rasqueta. 15
- -
- foamizado, que consiste en el pegado de varias capas, fundiendo la superficie de una espuma para posibilitar su unión química a la tela exterior (5) o al relleno de acolchado (4).
Opcionalmente, la cobertura almohadillada (1) podrá incorporar capas adicionales de relleno independientes (7) al conjunto de la tapa almohadillada y la tela exterior (5), las cuales se incorporan al conjunto del acolchado en 20 operaciones posteriores al pegado o laminación del relleno de acolchado (4) y de la tela exterior (5), simplificando con ello el proceso para obtener acolchados voluminosos.
La figura 6a representa un acolchado plano por laminación en los que no hay cosido y el conjunto de las capas que forman el acolchado están unidas a través de un proceso de pegado.
La figura 6b se representa un acolchado en el que las agujas cosen un patrón continuo, que es repetido de forma 25 continuada.
La figura 6d representa un acolchado tapa-tapa (acolchado individualizado de cada elemento de descanso).
En la figura 6c se representa un acolchado de saltos, consistente en la repetición geométrica de motivos (Tack and Jump) o series de motivos independientes Pattern Link.
En la figura 7 se muestra dos acolchados desarrollados en maquinaria tipo acolchadora horizontal multiagujas 30 multibarras según la tecnología reivindicada (a y c), en comparación con dos acolchados convencionales desarrollados en la misma maquinaria. Se observa que el acolchado de saltos "a" permite trabajar con mayores saltos y figuras que el acolchado de saltos "b" y que el acolchado continuo "c" permite trabajar con separaciones entre agujas superiores al acolchado continuo "d".
En la Figura 8 se muestra dos acolchados desarrollados en maquinaria tipo acolchadora vertical multiagujas de 35 puentes independientes según la tecnología reivindicada (a y c), en comparación con dos acolchados convencionales desarrollados en la misma maquinaria. Se observa que el acolchado de saltos "a" permite trabajar con menores densidades de acolchado, mayores figuras, saltos e irregularidad geométrica que el acolchado de saltos "b". El acolchado tapa-tapa "c" muestra la reducción de densidad de acolchado que puede conseguirse en este tipo de acolchados en comparación con un acolchado tapa-tapa convencional "d". 40
En la Figura 9 se muestra dos acolchados desarrollados en maquinaria tipo acolchadora horizontal según la tecnología reivindicada (a y b), en comparación con un convencional (c) desarrollado en la misma maquinaria. Se observa que el acolchado tapa "a" permite trabajar con una sola figura de gran tamaño y una única línea perimetral y que el acolchado tapa-tapa "b" permite obtener un diseño viable sólo con el uso de dos líneas perimetrales.
El acolchado tapa-tapa "c" por el contrario muestra la necesidad de varias figuras y líneas perimetrales. 45
Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, no se considera necesario hacer más extensa su explicación para que cualquier experto en la materia comprenda su alcance y las ventajas que de ella se derivan, haciendo constar que, dentro de su esencialidad, podrá ser llevada a
la práctica en otras formas de realización que difieran en detalle de la indicada a título de ejemplo, y a las cuales alcanzará igualmente la protección que se recaba siempre que no se altere, cambie o modifique su principio fundamental.
Claims (13)
- REIVINDICACIONES1. Cobertura almohadillada para colchones, del tipo que se sitúa cubriendo el núcleo (2) de un colchón (3), que comprende al menos un relleno de acolchado (4) y una tela exterior (5), caracterizada por que dicho relleno de acolchado (4) y la tela exterior (5) se unen entre sí primero mediante pegado en toda la superficie, formando un conjunto solidario, y posteriormente por cosido, fusión por ultrasonidos o estampación, para dotarla de un relieve 5 siguiendo diseños de diferentes geometrías.
- 2. Cobertura almohadillada para colchones, según la reivindicación 1, caracterizada porque al menos uno de los rellenos de acolchado (4) que forma parte del conjunto solidario es de carácter viscoelástico obteniéndose un conjunto solidario viscoelástico.
- 3. Cobertura almohadillada para colchones, según la reivindicación 1, caracterizada porque el relleno de acolchado 10 (4) integrado en el conjunto solidario está formado por una o más capas de material acolchado, preferentemente, espumas de poliuretano (tipo flexible, viscoelástico y gel), geles poliméricos, espumas de látex (formulaciones naturales, sintéticas elásticas y viscoelásticas) y fibras de acolchado y tejidos no-tejidos.
- 4. Cobertura almohadillada para colchones, según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque, la cobertura almohadillada (1) incorpora capas adicionales de relleno independientes (7). 15
- 5. Procedimiento de fabricación de una cobertura almohadillada para colchones como la descrita en las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque comprende los pasos de:
- -
- unión del relleno de acolchado (4) y la tela exterior (5) por medio de pegado formando un conjunto solidario; y, posteriormente
- -
- unión del conjunto solidario por cosido, fusión por ultrasonidos o estampación. 20
- 6. Procedimiento de fabricación de una cobertura almohadillada para colchones, según la reivindicación 5, caracterizado por que el pegado entre el relleno de acolchado (4) y la tela exterior que forman el conjunto solidario (5) consiste en incorporar una capa intermedia, adhesiva por ambas caras, formada por una lámina, una malla o polvo particulado activados térmicamente (6).
- 7. Procedimiento de fabricación de una cobertura almohadillada para colchones, según la reivindicación 5, 25 caracterizado por que el pegado entre el relleno de acolchado (4) y la tela exterior (5) que forman el conjunto solidario consiste en proyectar spray de colas o adhesivos químicos sobre el relleno de acolchado (4), y/o la tela exterior (5) uniendo luego ambos componentes.
- 8. Procedimiento de fabricación de una cobertura almohadillada para colchones, según la reivindicación 5, caracterizado por que el pegado entre el relleno de acolchado (4) y la tela exterior (5) que forman el conjunto 30 solidario consiste en impregnar con adhesivo o cola las superficies del relleno de acolchado (4) y/o de la tela exterior (5) a través de un rodillo o rasqueta.
- 9. Procedimiento de fabricación de una cobertura almohadillada para colchones, según la reivindicación 5, caracterizado por que el pegado entre el relleno de acolchado (4) y la tela exterior (5) consiste en un foamizado, que consiste en el pegado de varias capas, fundiendo la superficie de una espuma para posibilitar su unión química 35 a la tela exterior (5) o al relleno de acolchado que forman el conjunto solidario (4).
- 10. Procedimiento de fabricación de una cobertura almohadillada para colchones, según la reivindicación 5, caracterizado por que la unión del conjunto solidario se realiza a través de un proceso de calandrado con rodillos.
- 11. Procedimiento de fabricación de una cobertura almohadillada para colchones, según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 10, caracterizado por que se incluyen capas adicionales de relleno independientes (7) y se 40 unen al conjunto solidarios formado por el relleno (4) y la tela exterior (5) en operaciones posteriores de pegado, termofusión por ultrasonidos, estampación o cosido de todo el conjunto.
- 12. Cobertura almohadillada para colchones, según reivindicación 5, caracterizada porque la unión del conjunto solidario es por cosido se realiza en maquinaria multiagujas o de cabezales individuales.
- 13. Colchón, caracterizado por incluir al menos una cobertura almohadillada, según se define en las 45 reivindicaciones 1 a 4.
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