ES2383875A1

ES2383875A1 - Proceso mejorado para la fabricación de piezas trimateria mediante molde de inyección.

Info

Publication number: ES2383875A1
Application number: ES200901422A
Authority: ES
Inventors: Jesús González García
Original assignee: Eurostyle Automotive Amurrio SA
Current assignee: Megatech Industries Intellectual Property SL
Priority date: 2009-06-16
Filing date: 2009-06-16
Publication date: 2012-06-27
Anticipated expiration: 2029-06-16
Also published as: FR2946560B1; DE102010022731A1; FR2946560A1; ES2383875B1; CZ2010471A3

Abstract

Proceso mejorado para la fabricación de piezas trimateria mediante molde de inyección, piezas de materiales (A, B y C) termoplásticos que constan de un primer material (A) estructural, blando o semiblando, un segundo material (B) blando y un tercer material (C) exterior estético rígido, que comprende la utilización de un molde (1), con base (2) giratoria provista de huecos (3) dispuestos radial equidistantemente a 120°, y piezas superiores (4, 4' 4'') que se sitúan en cada una de las tres estaciones (5, 6 y 7) de inyectado del molde. El molde gira 120° tras cada inyección y las estaciones (5, 6 y 7) inyectan a la vez el primer material (A) en la primera (5), el segundo material (B) en la segunda (6) y el tercer material (C) en la tercera (7), extrayéndose la pieza terminada en esta última estación (7).

Description

PROCESO MEJORADO PARA LA FABRICACiÓN DE PIEZAS TRIMATERIA MEDIANTE MOLDE DE INYECCiÓN 5

OBJETO DE LA INVENCiÓN

La invención, tal como expresa el enunciado, se refiere a un proceso

10 mejorado para la fabricación de piezas trimateria mediante molde de inyección, aportando destacables ventajas que se consignarán en detalle más adelante, que suponen una mejorada alternativa a los sistemas y procesos de fabricación actualmente conocidos para el mismo fin.

15 Más en particular el objeto de la invención se centra en un proceso para la fabricación, mediante inyección en molde, de piezas compuestas por tres materiales termoplásticos distintos y que, por tanto, requieren de diferentes fases de inyección, el cual presenta la particularidad de permitir eliminar al menos una de dichas fases acortando, ventajosamente, los tiempos de espera

20 para la obtención de las piezas acabadas, aspecto que repercute de manera importante en el coste de producción y, en consecuencia, en el coste final del producto.

Dichas piezas, aunque ello no supone una limitación, están

25 preferentemente destinadas para ser aplicadas en la fabricación de automóviles, siendo por tanto, importantes los tiempos invertidos en la fabricación de las mismas ya que forman parte de cadenas de producción que suelen contar con un elevado número de unidades. Es por ello que el ahorro de tiempo en dichos procesos es un factor muy importante a tener en cuenta

30 siendo incluso decisivo en ciertos casos.

CAMPO DE APLICACiÓN DE LA INVENCiÓN

El campo de aplicación de la presente invención se enmarca dentro del sector técnico de la industria dedicada a la fabricación de piezas mediante 5 inyección en molde, particularmente piezas trimateria, afectando especialmente

al sector de la automoción y empresas vinculadas a él.

ANTECEDENTES DE LA INVENCiÓN

Como es sabido, la tecnología de inyección multicomponente engloba un amplio abanico de técnicas y se puede definir como la inyección de más de una materia o componente en un mismo molde y proceso, sin pasos adicionales fuera de la máquina, siendo, actualmente y en general, las técnicas

15 más utilizadas las de multicolor y multimaterial, de dos o más materiales termoplásticos.

En general, los procesos convencionales de fabricación de piezas multimaterial, requieren una fase de inyección en molde por cada material, 20 respetando entre ellas el tiempo de secado necesario para que no se produzcan mezclas o resultados indeseados, siendo el objetivo de la presente invención permitir la fabricación de piezas de tres materiales distintos en sólo una fase de inyección en lugar de en tres fases, como sería con un proceso normal, consiguiendo una importante reducción en el cómputo global de tiempo

25 empleado para la obtención de la pieza.

Cabe señalar, por otra parte, que por parte el solicitante se desconoce la existencia de ningún otro procedimiento similar al que aquí se preconiza o que cuente con unas características técnicas semejantes.

EXPLICACiÓN DE LA INVENCiÓN

Así, el proceso mejorado para la fabricación de piezas trimateria mediante molde de inyección que la presente invención propone se configura

5 como una destacable novedad dentro de su campo de aplicación, estando los detalles caracterizadores que lo hacen posible y lo distinguen de otros procesos ya conocidos, exhaustivamente desarrollados a continuación y convenientemente recogidos en las reivindicaciones finales que acompañan a la presente memoria descriptiva.

10 En concreto, el proceso en cuestión se refiere a la fabricación de piezas trimateria en las que existe un primer material, que, por ejemplo es estructural y que puede ser rígido pero preferentemente es blando o semiblando, un segundo material, que es blando y, por ejemplo, es un material para

15 proporcionar estanqueidad tal como una pestaña lateral de goma, y un tercer material que es rígido y quedando en la parte externa de la pieza siendo, por ejemplo de carácter estético.

El proceso propuesto se realiza en un molde de tres estaciones en el

20 que no hay movimientos por macho, sino que el molde tiene capacidad de giro y cuenta con tres alojamientos dispuestos radialmente para fabricar las piezas actuando simultáneamente sobre cada uno de ellos en una única fase de inyección, pero en las tres estaciones a la vez, de forma que su ciclo de inyección es igual al que tendría la pieza si estuviera hecha de un único

25 material.

Para ello el proceso consiste en una primera estación en la que, sobre uno de los huecos del molde se inyecta el primer material o material estructural, en una segunda estación, se inyecta el segundo material o material blando, y 30 en una tercera estación, se inyecta el tercer material o material exterior estético rígido. Dichas inyecciones se producen de forma simultánea en cada una de

las descritas estaciones sobre una pieza distinta, al término de las cuales, el molde gira 1200 y repite la operación, inyectando el siguiente material en la pieza situada en el hueco contiguo, de forma que, tras cada giro de 1200 se van inyectando sucesivamente el primero, el segundo y el tercer material,

5 sacándose la pieza terminada en esta última estación.

Con ello se consigue que en la segunda estación, mientras se inyecta el segundo material o material blando, que como se ha señalado consiste, por ejemplo, en una pestaña lateral de goma, haya tiempo para que el primer

10 material inyectado o material estructural se enfríe, permitiendo la inyección del tercer material o material estético sin problemas de que pueda arrastrar al primer material o material estructural.

El descrito proceso mejorado para la fabricación de piezas tri materia

15 mediante molde de inyección representa, pues, una innovación de. características estructurales y constitutivas desconocidas hasta ahora para ta~ fin, razones que unidas a su utilidad práctica, le dotan de fundamento suficiente para obtener el privilegio de exclusividad que se solicita.

DESCRIPCiÓN DE LOS DIBUJOS

Para una mejor interpretación de la invención se acompaña la presente memoria descriptiva de unos dibujos en los que se ilustra, a título de ejemplo

25 no limitativo, una forma de realización del proceso mejorado para la fabricación de piezas trimateria mediante molde de inyección objeto de la invención, según los principios de las reivindicaciones.

En dichos dibujos:

Las Figuras número 1 a 3.-Muestran tres vistas en sección del molde en su fase de inyección, en la que se observan separadamente cada una de las tres estaciones dispuestas radialmente en que se inyectan los tres distintos materiales.

5 La figura número 4.-Muestra una vista en planta del molde abierto, apreciando la disposición de los huecos a inyectar en cada una de las estaciones.

10 DESCRIPCiÓN DE UN EJEMPLO DE REALIZACiÓN DE LA INVENCiÓN

A la vista de las comentadas figuras y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar como para la consecución del proceso 15 preconizado se parte de un molde (1), formado por una pieza base (2), con capacidad de giro provista de tres espacios con huecos (3) idénticos dispuestos radialmente de manera equidistante a 120°, y unas piezas superiores (4, 4' 4") que con huecos que varían de forma según la forma que adopte cada uno de los tres materiales (A, 8 Y C) termoplásticos que

20 conformarán la pieza trimateria a fabricar, se sitúan en cada una de las tres estaciones (5, 6 Y 7) de inyectado previstas.

Por su parte, los citados materiales consisten en un primer material (A) o material estructural, preferentemente blando o semiblando, un segundo

25 material (8) o material blando y un tercer material (C) o material exterior estético que es rígido. Dicho molde (1), y más concretamente la pieza base (2) gira en cada fase de inyectado 120 ° situándose cada uno de los espacios con huecos (3) en cada una de las tres estaciones (5, 6 Y 7) de inyectado de cada uno de los tres materiales (A, 8 Y C).

30 De este modo, el proceso comprende una primera estación (5), mostrada en la figura 1, en la que, sobre uno de los huecos (3) del molde se

acopla una parte superior (4) y se inyecta el primer material (A) o material estructural, en una segunda estación (6), se acopla otra parte superior (4') del molde y se inyecta el segundo material o material blando, y en una tercera estación (7) se acopla una tercera parte superior del molde (4") y se inyecta el

5 tercer material o material exterior estético rígido.

Dichas inyecciones se producen de forma simultánea en cada una de las tres estaciones (5, 6 Y 7) sobre los tres espacios radiales del molde, al término de las cuales, la base (2) del molde gira 120° y repite la operación, inyectando

10 el siguiente material en la pieza situada en el hueco contiguo, de forma que, tras dicho giro de 120° el primer material (A) inyectado en la primera estación:

(5): se coloca en la segunda estación (6) y se el inyecta sobre el primer material

(A): el segundo material (B) que es una pestaña lateral, y a la vez, en el espacio

contiguo del molde, sobre el primer y segundo material, en la tercera estación 15 (7) se inyecta el tercer material (C).

Así, cuando el molde vuelve a girar 120°, el primer material (A) ha tenido tiempo de secarse en la segunda estación (6) y puede admitir sin problemas las inyección del tercer material (C) en la tercera estación.

De esta forma, el molde gira 120° tras cada fase de inyección y cada una de las tres estaciones (5, 6 Y 7) inyectan a la vez el primer material (A) en la primera estación (5), el segundo material (B) en la segunda estación (6) y el tercer material (C) en la tercera estación (7), extrayéndose la pieza terminada

25 en esta última estación (7).

Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, no se considera necesario hacer más extensa su explicación para que cualquier experto en la materia comprenda su 30 alcance y las ventajas que de ella se derivan, haciéndose constar que, dentro de su esencialidad, podrá ser llevada a la práctica en otras formas de

realización que difieran en detalle de la indicada a título de ejemplo, y a las cuales alcanzará igualmente la protección que se recaba siempre que no se altere, cambie o modifique su principio fundamental.

Claims

REIVINDICACIONES

1.-PROCESO MEJORADO PARA LA FABRICACiÓN DE PIEZAS TRIMATERIA MEDIANTE MOLDE DE INYECCiÓN, del tipo de piezas trimateria de 5 materiales (A, 8 YC) termoplásticos que, preferentemente destinadas para ser aplicadas en la fabricación de automóviles, constan de un primer material (A) o material estructural, preferentemente blando o semiblando, un segundo material (8) o material blando, tal como una pestaña lateral de goma y un tercer material (C) o material exterior estético que es rígido, caracterizado por el 10 hecho de comprender la utilización de un molde (1), formado por una pieza base (2), con capacidad de giro provista de tres espacios con huecos (3) idénticos dispuestos radialmente de manera equidistante a 120°, y unas piezas superiores (4, 4' 4") que, con huecos que varían de forma según la forma que adopte cada uno de los tres materiales (A, 8 Y C) termoplásticos que 15 conformarán la pieza, se sitúan en cada una de las tres estaciones (5, 6 Y7) de inyectado previstas en dicho molde, de forma que el molde gira 120° tras cada fase de inyección y cada una de las tres estaciones (5, 6 Y7) inyectan a la vez el primer material (A) en la primera estación (5), el segundo material (8) en la segunda estación (6) y el tercer material (C) en la tercera estación (7),

20 extrayéndose la pieza terminada en esta última estación (7).
2.-PROCESO MEJORADO PARA LA FABRICACiÓN DE PIEZAS TRIMATERIA MEDIANTE MOLDE DE INYECCiÓN, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que en que en una primera estación (5), en la

25 que, sobre uno de los huecos (3) del molde se acopla la una parte superior (4), se inyecta el primer material (A), en una segunda estación (6), se acopla otra parte superior (4') del molde y se inyecta el segundo material (8) y en una tercera estación (7) se acopla una tercera parte superior del molde (4") y se inyecta el tercer material (C), produciéndose la inyección de los tres materiales

30 de forma simultánea en cada una de las tres estaciones (5,6 Y7), al término de las cuales, la base (2) del molde gira 120° y se repite la operación.