ES2381839T3 - Procedimiento y dispositivo de carbonatación de un líquido, preferentemente agua de grifo. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para impregnar una mezcla compuesta de un líquido y al menos un gas en el que la mezcla es sometida a presión en una bomba (1) y a continuación es conducida por un conducto (5) en dirección a un dispensador (36), caracterizado por que, para la elaboración de la mezcla, una corriente de líquido bajo una presión del líquido se mezcla con una corriente de gas cuya presión es calibrada dependiendo de la presión del líquido, y por que la mezcla, tras haber sido aumentada su presión en la bomba (1), es presionada antes de su entrada en el dispensador (35) mediante un estrechamiento de la sección transversal (6).
Description
Procedimiento y dispositivo de carbonatación de
un líquido, preferentemente agua de grifo.
El invento consiste en una carbonatación
preferentemente de agua con CO_{2} dentro de uno o más cuerpos de
bomba.
La presión del agua del grifo se intensifica con
al menos una bomba para aumentar la presión hidráulica y, con esa
alta presión, es comprimida en una llamada caldera o recipiente de
carbonatación. Al añadir CO_{2}, el agua del grifo se carbonata.
Pero esta carbonatación siempre tiene lugar debido al aumento de la
presión dentro del recipiente de carbonatación. Por ello, la presión
del líquido debe ser aumentada. Este tipo de carbonatación se
utiliza principalmente en el manejo de instalaciones de escanciado
utilizadas para dispensadores de agua y dispositivos de
post-mezclado.
Este tipo de carbonatación a través de un
recipiente de carbonatación solo tiene lugar en los siguientes
modelos, por ejemplo, en aparatos de barra con refrigeración de agua
del grifo y de jarabe integradas, aparatos ubicados debajo de la
barra con refrigeración de agua del grifo y de jarabe, así como en
carbonatadores de ciclo.
Los llamados carbonatadores de ciclo se utilizan
también para poder poner en funcionamiento como mínimo lo que en
términos técnicos se llama un pitón. El pitón no es otra cosa que el
medio para conectar por ejemplo conductos de jarabe y de gas así
como conductos de agua no gasificada y también conductos de
carbonatación unidos o de forma aislada desde el carbonatador al
dispensador. En una utilización de estas características, el agua
del grifo y el CO_{2} se carbonata dentro de un recipiente de
carbonatación y esta agua carbonatada es conducida a un circuito.
Con ayuda de una bomba de circulación se mantiene en todo momento el
movimiento circular en dirección a los dispensadores. Aquí se genera
constantemente una refrigeración de los líquidos para mantener el
agua carbonatada en una temperatura ideal para elaborar bebidas de
post-mezclado. Con el nivel de la técnica actual, en
el principio de funcionamiento antes mencionado se utilizan dos
bombas: una bomba que aumenta la presión para carbonatar y una bomba
de circulación para mantener el agua carbonatada en el circuito.
Una de esas bombas también puede accionar un circuito de agua no
gasificada para mantener el agua del grifo no carbonatada dentro del
circuito. Este circuito de agua no gasificada se utiliza
principalmente también para refrigerar el jarabe o para mezclar el
agua carbonatada con agua no gasificada o para mantener un circuito
para líquidos carbonatados que presenta el mismo aspecto que el
arriba descrito.
A modo de bombas de circulación se utilizan
preferentemente bombas de desplazamiento conectadas a un tubo de
retorno y provistas de al menos una salida adicional para alimentar
con líquidos preferentemente a uno o varios carbonatadores en
línea.
Una vez acabado el proceso de dispensación, se
deja de carbonatar porque se ha producido una compensación de la
presión hasta los dispensadores y ahora el líquido solo circula como
agua no gasificada o bien en el circuito de agua carbonatada.
También cesa el suministro de líquido nuevo desde el abastecimiento
principal en dirección a la bomba. En el tubo de retorno se instala
al menos una chapeta de retención para forzar que el agua que fluye
desde el abastecimiento principal fluya en dirección a la bomba. Con
ello se garantiza la dirección del flujo hacia la aspiración de la
bomba. También debería preverse al menos un regulador de presión
para el líquido entre el conducto de abastecimiento principal y la
bomba, que en lo posible estuviera dispuesto delante de un sistema
de filtros que depurara el líquido. El circuito de agua no
gasificada antes mencionado también puede ser utilizado, por
ejemplo, para abastecer de líquidos a dos o varios carbonatadores en
línea a fin de aprovechar para la carbonatación la reducción de
presión dentro de los conductos.
De FR2 794 454 se conoce un dispositivo de
carbonatación en el que una determinada cantidad de agua medida con
un aparato de medición del volumen se mezcla con una cantidad de gas
en una bomba. Dicha bomba está conectada a un depósito de
almacenamiento 2 en el que se homogeniza una mezcla de gas y agua
generada en la bomba. Para ello, el volumen de agua que debe ser
impregnado con gas se mide con un contador de agua. Al volumen de
agua medido de esta forma se le añade gas alimentado a través de una
válvula de gas que va hacia un conducto de líquido que conduce a la
bomba. La apertura de la válvula de gas queda determinada por un
elemento de retardo. La cantidad del gas introducido se mide con un
volúmetro. La mezcla de gas y líquido es alimentada por la bomba
hacia un depósito en el que se produce una homogenización de la
mezcla de gas y líquido.
La elaboración de la mezcla de gas y líquido en
base a las respectivas mediciones de volumen es muy imprecisa y, por
tanto, inadecuada para la elaboración de bebidas. Además, no se
recomienda una impregnación del gas en la mezcla de gas y líquido
dentro de un estrechamiento de la sección transversal. El
procedimiento de mezcla divulgado en esa publicación requiere una
gran cantidad de CO_{2} sin que se consiga una mezcla
satisfactoria.
La solución ingeniosa consiste en que, cuando
funcionan las bombas correspondientes, la carbonatación se produce
dentro de un cuerpo de bomba o de varios cuerpos de bomba.
Con el nivel de la técnica antes mencionado se
emplean principalmente bombas de desplazamiento, como por ejemplo,
la bomba de la empresa Maprotec, compuesta de una carcasa de latón o
de una carcasa de acero inoxidable. Este tipo de bombas se usa
principalmente como bombas para aumentar la presión, por ejemplo,
para llenar de agua un recipiente de carbonatación. En general, en
el recipiente de carbonatación está dispuesta una de esas bombas,
que genera un reflujo desde el recipiente hacia la bomba. Este
reflujo provoca un aumento de la presión dentro del cuerpo de la
bomba porque esta no puede desalojar el volumen de agua
transportado. Dado que el agua no se puede condensar, en el espacio
situado entre el componente estático y la parte movible de la bomba
se produce un aumento de la presión en el interior de la bomba, de
tal manera que la bomba puede desplazar el volumen de agua recibido,
por ejemplo, para llenar uno o varios recipientes de
carbonatación.
En parte, a un agua propulsada de esta manera se
le añade en el momento de su alimentación preferentemente CO_{2},
y con ese líquido carbonatado se acciona al menos un dispensador del
que puede obtenerse líquido carbonatado o al menos una bebida de
post-mezclado. El líquido carbonatado que se
encuentra en el recipiente de carbonatación también se utiliza, por
ejemplo, para abastecer un pitón con líquido carbonatado. Esta
utilización se aplica en general para dispensar bebidas de
post-mezclado. Para ello se han previsto
dispensadores provistos de al menos una entrada para el líquido
carbonatado y como mínimo una entrada para el jarabe de la bebida.
Estos dos líquidos se mezclan en el proceso de dispensación
produciendo un refresco carbonatado. Con la alta presión que se
genera en el carbonatador, producto del aumento de la presión
provocado por la bomba, se alimenta preferentemente el pitón o se
accionan los dispensadores. Esta alta presión también es necesaria,
por ejemplo, para abrir tres dispensadores simultáneamente. Esta
posibilidad no existía por ejemplo en el caso de una acometida de
agua doméstica, que suministra una presión hidráulica de 3 bares. El
principio del aumento de presión se aplica también a un sistema de
carbonatador de ciclo.
El invento aprovecha que al utilizar al menos
una bomba se produce una carbonatación dentro de la bomba cuya
parte de entrada prevista para líquidos es alimentada
preferentemente con CO_{2} y agua del grifo. Por lo general, esta
mezcla es absorbida por la propia bomba mediante aspiración. De este
modo, ahora se halla CO_{2} con agua dentro del cuerpo de la
bomba. Aquí la bomba se utiliza de tal manera que genere la presión
necesaria para este tipo de carbonatación. Para ello se emplea al
menos un estrechamiento de la sección transversal del conducto
previsto en el punto de salida líquidos y tubos de líquidos de la
bomba. De acuerdo con el principio aplicado, a este líquido se le
añade preferentemente CO_{2}. Así pues, sale de la bomba
carbonatado y con una presión alta; la alta presión dentro del
cuerpo de la bomba se produce forzosamente cuando la reducción de la
sección transversal se ha realizado delante de la salida de la
bomba, porque la bomba debe desalojar el líquido recibido
preferentemente con CO_{2}. Durante el desalojo del líquido tiene
lugar simultáneamente la carbonatación, pues se produce, por
ejemplo, en el recipiente de carbonatación. La carbonatación dentro
de al menos un cuerpo de bomba tiene la ventaja frente a la
carbonatación en el recipiente de carbonatación de que se carbonata
en el proceso de circulación, como por ejemplo, en el caso de un
carbonatador en línea. La ventaja del invento consiste en que al
utilizar esta invención se ahorra por completo el uso de los
sistemas de carbonatación antes descritos, ya que al emplear la
bomba como sistema de carbonatación, dicha bomba carbonata al mismo
tiempo y no se utiliza únicamente para hacer circular los líquidos y
aumentar la presión.
Con los carbonatadores de ciclo, el invento ha
adquirido mayores ventajas en cuanto al ahorro de material y de
consumo energético, puesto que los carbonatadores de ciclo requieren
en general un mínimo de dos bombas para el funcionamiento del
circuito. Por lo general se trata de una bomba para aumentar la
presión con objeto de llenar el recipiente de carbonatación y de
efectuar la cabonatación, y al menos una bomba de circulación a fin
de mantener el líquido en el circuito. Gracias a este invento se
puede prescindir de la bomba para aumentar la presión y del sistema
de carbonatación completo, es decir que se ahorran estos
dispositivos. Solamente se necesita la bomba de circulación, que en
la mayoría de los casos está fabricada de acero inoxidable. El
cuerpo de la bomba se utiliza para la carbonatación y con la misma
bomba se mantiene el circuito de los líquidos preferentemente
carbonatados. El estrechamiento de la sección transversal del
conducto en el que se mantiene en circulación el líquido carbonatado
se emplea delante de la entrada de líquidos y gases en los conductos
contiguos a la bomba, dado que tras el estrechamiento de la sección
transversal, en el conducto solo permanece la presión predeterminada
por el suministro de agua para la bomba. El invento aprovecha este
aumento de la presión en la bomba para abastecer la bomba con
líquidos y gases. De este modo, se puede rellenar el líquido
retirado durante el proceso de dispensación. Asimismo, la presión
reducida existente entre la entrada de líquidos en la bomba y el
estrechamiento de la sección transversal se utiliza gracias a la
posibilidad de salida de la bomba para que puedan entrar en la bomba
líquidos y gases con la presión normal del agua doméstica y para
que, tras un aumento de la presión dentro del cuerpo de la bomba,
puedan volver al circuito junto con el líquido recién carbonatado en
la misma cantidad en la que se ha dispensado anteriormente. El
proceso de dispensación y el rellenado de los conductos hasta el
dispensador transcurren simultáneamente y con idéntica cantidad de
líquido carbonatado. De este modo se garantiza un funcionamiento de
la dispensación libre de interferencias. Al mismo tiempo, solo así
se puede evitar que la bomba o bombas se sequen y que por ello se
deterioren. El estrechamiento de la sección transversal se puede
prever directamente en el cuerpo de la bomba.
A continuación se ofrece una descripción precisa
del invento:
\vskip1.000000\baselineskip
La bomba 1 posee preferentemente una carcasa de
acero inoxidable. De modo preferente, es accionada por al menos un
motor eléctrico (no representado en la imagen). En la conexión de
bomba 3 se ha colocado al menos un abastecimiento principal de
líquido para la bomba 1 (no representado en la imagen) así como al
menos un abastecimiento de gas, preferentemente un abastecimiento
principal de CO_{2} (no representado en la imagen). Al entrar el
líquido -preferentemente agua del grifo- y los gases
-preferentemente CO_{2}- a través de la conexión 3, el líquido y
el gas pueden llegar al interior del cuerpo de la bomba 8. A través
del motor conectado preferentemente eléctrico, la parte movible (no
representada en la imagen) de la bomba 1 dentro del cuerpo de la
bomba 8 transporta el líquido mezclado con CO_{2} sometido a un
aumento de presión a través de un orificio de salida de la bomba 4
hacia el conducto 5. El aumento necesario de la presión se logra,
por ejemplo, mediante un estrechamiento de la sección transversal 6
para iniciar la carbonatación necesaria por aumento de presión
dentro del cuerpo de la bomba 8. El líquido carbonatado (no
representado en la imagen) se extrae a través de al menos un
dispensador 35.
\global\parskip0.900000\baselineskip
Con este procedimiento se puede carbonatar a
través de la bomba 1 en el proceso de circulación continua. El agua
carbonatada permanece en el conducto 5 hasta el proceso de
dispensación o bien, en caso de funcionamiento de la bomba 1, se
mantiene en el circuito y solo durante el proceso de dispensación
podrá fluir nueva agua preferentemente del grifo mezclada
preferentemente con CO_{2} a través de la conexión 3 de la bomba y
se podrá carbonatar en el cuerpo de la bomba 8. Esto se garantiza en
la medida en que durante el proceso de dispensación se produce una
reducción de la presión en el conducto 5 y en la bomba 1, de modo
que los líquidos y los gases fluyen a través de la conexión de la
bomba 3 y del estrechamiento de la sección transversal 6. Este
mecanismo se ve favorecido además en la medida en que la bomba 1 es
preferentemente una bomba autoaspirante (no representada en la
imagen). Entre la conexión de la bomba 3 y el estrechamiento de la
sección transversal 6 siempre existe solamente la presión del
abastecimiento principal de líquido (no representado en la imagen).
Esto es necesario para que cuando no se añade líquido al menos una
bomba adicional para aumentar la presión apoye la presión del agua
principal antes de la introducción del agua y el gas en la bomba 1
(no representado en la imagen). Antes de alimentar con líquido la
bomba 1 existirá la posibilidad de limpiar la bomba 1 y todos los
conductos y dispensadores y de alimentarlos con el producto de
limpieza (no representado en la imagen). La bomba 1 tiene al menos
una posibilidad de instalar un dispositivo de derivación
(bypass) y un regulador de presión así como al menos una
válvula de rebose dentro o fuera de la bomba 1 o del cuerpo de la
bomba 8 (no representada en la imagen).
\vskip1.000000\baselineskip
La figura representa esquemáticamente un cuerpo
de bomba 8 preferentemente de acero inoxidable con al menos una
posibilidad de entrada 3 a través de la que pueden fluir
preferentemente agua del grifo y CO_{2} al cuerpo de bomba 8 o a
través de la cual ingresa agua del grifo y CO_{2} al cuerpo 8
debido a la fuerza de aspiración de la bomba 1.
Por ejemplo, mediante el componente 16 se sujeta
el conducto 5 o una pieza en T 5 que se prevea colocar dentro. En el
conducto 5 se dispone un estrechamiento de la sección transversal 6
que posibilita que en los carbonatadores de ciclo 50 (compárese con
la figura 9) la circulación se asegure de tal manera que durante el
proceso de dispensación mediante grifos preferentemente de
post-mezclado 45 no avance demasiado líquido
carbonatado a través de la bomba de circulación 1 hacia los grifos
34. Así se podrá garantizar un flujo volumétrico lo mayor posible
para los grifos 34. Esto queda asegurado a través de los conductos
7, 9 provistos de un estrechamiento de la sección transversal 6. La
posibilidad de conexión 11 sirve para conectar el conducto 5 con un
carbonatador en línea 12 o con otro dispositivo que mezcle
preferentemente agua del grifo con CO_{2} antes de entrar en la
bomba 1.
El componente 13 garantiza que preferentemente
agua del grifo y CO_{2} fluyan a través de las posibilidades 14,
15 en dirección al carbonatador en línea 12 o al mezclador. El
carbonatador en línea 12 está rellenado con material a granel a
través del cual la mezcla de agua del grifo y gas fluye en dirección
a la posibilidad de conexión 11, y desde esta llega a través del
conducto 5 así como a través de la conexión de la bomba al cuerpo de
la bomba, en donde se produce una carbonatación del agua del grifo
con CO_{2}. La bomba 1 genera forzosamente una alta presión, de
manera que a través del estrechamiento de la sección transversal 6
situado sobre el lado de salida de la bomba 1 se produce el líquido
carbonatado y luego se lo utiliza, por ejemplo, para elaborar
refrescos y hacerlos fluir a través de los conductos 7, 5, 10
previstos en el lado de salida de la bomba 1 hacia los grifos de
post-mezclado 34.
La posibilidad de salida 4 para los líquidos
carbonatados también se puede utilizar como vía de alimentación. En
este caso, la posibilidad de entrada 3 se utiliza como posibilidad
de salida para el líquido carbonatado. El componente 2 puede
emplearse como una válvula de rebose o como válvula de descarga para
utilizar un ajuste adicional de la derivación o preferentemente para
regular la presión 1.
\vskip1.000000\baselineskip
La figura representa esquemáticamente una bomba
eléctrica de membrana 17 que también puede ser accionada mediante
gases (no representados en la imagen). Su carcasa puede ser de
plástico.
La bomba eléctrica de membrana tiene al menos
una entrada para líquidos y gases que también se puede activar en
modo de salida 21, y cuenta con una salida para líquidos y gases que
también se puede activar en modo de entrada 18. Además de ello, se
ha previsto al menos una cámara 20 utilizada para la carbonatación
provista de un regulador de presión o de derivación 19
preferentemente para agua del grifo y CO_{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
La figura muestra un croquis esquemático de una
bomba 17 con una posibilidad de abastecimiento a través de al menos
un mezclador previo en línea 12 que se conecta a través de una
posibilidad de entrada 21 con el cuerpo interior de la bomba
configurada como cámara 20, que preferentemente es abastecida con
agua del grifo y CO_{2} dosificado. Con ello se garantiza que en
la conexión al abastecimiento tenga lugar una carbonatación continua
dentro del cuerpo de la bomba.
\global\parskip1.000000\baselineskip
Tanto el conducto 15 como el conducto 14 son
apropiados para abastecer al componente 13 preferentemente con agua
del grifo y CO_{2}. El líquido y el gas llegan a través del
componente 13 al carbonatador en línea 12, que está configurado
como un mezclador previo en línea. La mezcla de líquido y gas
generada en el carbonatador en línea 12 llega a través de la
posibilidad de conexión 11 y 30, a través de la abertura 21, al
interior de la bomba 17. El estrechamiento de la sección transversal
6 hace que la bomba 17 aumente la presión. La bomba 17 presiona el
líquido y el gas a través del estrechamiento de la sección
transversal 6. De este modo se aumenta la presión llegando al nivel
necesario para una carbonatación óptima. Gracias a esta medida se
posibilita un aumento de la presión, y el agua carbonatada con este
procedimiento puede llegar a través de la abertura 18 de la cámara
20 al conducto 5. Luego es conducida a través del interior del
conducto 10.
\vskip1.000000\baselineskip
La figura muestra un croquis esquemático de un
cuerpo de bomba 8 que posee una posibilidad de alimentación
adicional 24 para poder introducir gases y líquidos o ambas cosas a
la vez de forma complementaria a las posibilidades de entrada 4, 3
para gases y líquidos. Además, el cuerpo de bomba 8 con el
componente 2 puede contar con una posibilidad de derivación.
\vskip1.000000\baselineskip
La figura muestra un croquis esquemático de un
cuerpo de bomba 8 que se ha construido de fábrica en el ámbito de
una conexión 3 con un estrechamiento de la sección transversal. Este
debe servir para que en la posibilidad de salida 3 se garantice la
alta presión requerida en el cuerpo de la bomba. Esta se logra en el
interior del cuerpo de la bomba 8 mediante técnicas ya conocidas,
como por ejemplo, mediante mecanismos de desplazamiento (no
representado en la imagen).
Por otra parte, la figura 6 muestra en una
representación aparte un componente 31 adicional con una perforación
25 que sirve para el estrechamiento de la sección transversal. Con
este componente 31 se puede reequipar posteriormente cualquier bomba
de desplazamiento 1 convencional escogida. Sirve para el aumento de
la presión.
\vskip1.000000\baselineskip
La figura muestra un croquis esquemático de un
cuerpo de bomba 8 que emplea al menos un carbonatador en línea 12
como mezclador previo. Este está instalado en la posibilidad de
entrada de la conexión de bomba 3 en dirección al cuerpo de la bomba
8. Este carbonatador en línea 12 que funciona como un mezclador
previo en línea está provisto de al menos un dispositivo 32 que
tiene la posibilidad de dejar que ingresen gases a través de una
abertura 28 en dirección al mezclador previo en línea. El mezclador
previo en línea 12 está conectado con el interior del cuerpo de la
bomba a través de una abertura 33. Desde el punto de vista de la
construcción, esta disposición puede servir para utilizar la bomba 1
como carbonatador de inyección, pero también como bomba de
carbonatador 1, que carbonata dentro del cuerpo de la bomba 8 con
los componentes necesarios para ello (no representados en la imagen)
y a su vez es utilizada también como una bomba de circulación cuando
no se dispensa líquido carbonatado. En el caso de que no se dispense
líquido carbonatado, no puede llegar ningún nuevo líquido
previamente impregnado al interior del cuerpo de la bomba (no
representada en la imagen).
Solo durante el proceso de dispensación se da
paso a través de la abertura 28, por ejemplo, a la afluencia de
CO_{2} en dirección al mezclador previo en línea 12 y a la entrada
preferentemente de agua de grifo desde el conducto 27 a través de la
abertura 26 en dirección al mezclador previo en línea 12.
De este modo, el volumen correspondiente a la
cantidad retirada al dispensar puede volver a fluir en dirección a
la bomba 1. El líquido carbonatado a través de la bomba 1 puede
utilizarse para dispensar, de manera que no se produzca ningún vacío
de líquido carbonatado en los conductos 49, 40, 6, 5 (compárese con
la figura 9) y en el cuerpo de la bomba 8, 20. Así, tampoco habrá
escasez de líquido carbonatado, por ejemplo, en los grifos de
post-mezclado 34 (no representados en la
imagen).
El mezclador previo en línea configurado como
carbonatador en línea 12 se compone preferentemente de uno o varios
cuerpos huecos 53 rellenados con material a granel. Este cuerpo
hueco 53 está configurado como soporte y aseguramiento del material
de filtrado fijado en al menos dos aberturas del cuerpo hueco 53. A
través del material de filtrado fijado en una abertura, el líquido
sale del conducto 7 y el gas entra a través de la abertura 28 al
cuerpo hueco 53 relleno de material a granel. De la abertura
inferior tapada con el material de filtrado 55, el líquido
previamente mezclado con el gas entra en el cuerpo de la bomba
8.
\vskip1.000000\baselineskip
La figura muestra un croquis esquemático de una
instalación de escanciado de post-mezclado 38
situada sobre una barra con sistema de carbonatación integrado 12,
1, 17 y un principio de refrigeración de flujo continuo con una
refrigeración previa de agua no gasificada 42, que también puede ser
utilizada como refrigeración posterior para agua no gasificada.
Esta refrigeración previa del agua no gasificada abastece
principalmente al mezclador previo en línea 12 con agua del grifo
enfriada para ser previamente carbonatada. Además de ello, se ha
previsto al menos un conducto de refrigeración posterior 40 para
líquidos carbonatados. Particularmente el agua del grifo, que
también puede ser filtrada (no representada en la imagen), ingresa
a través de un conducto 44 a un regulador de presión automático 45.
Este regula la presión del CO_{2} a partir de la presión del
líquido en interdependencia con la presión existente en el líquido.
A continuación dirige el líquido hacia el o los carbonatadores
previos en línea (12). Luego el líquido llega a la bomba 1, 17
ligado preferentemente con agua del grifo que fluye desde la red de
tuberías a través del regulador automático de presión 45 durante el
proceso de dispensación. Aquí, la presión del flujo existente se
adapta a una presión diferencial mediante un control de pistón
dispuesto dentro del regulador de presión automático 45, de tal
manera que la presión del flujo del líquido es utilizada para que no
pueda producirse un exceso de CO_{2} o una presión del CO_{2}
demasiado alta con respecto a la presión del líquido (no
representado en la imagen).
Este principio de la dependencia recíproca
también se utiliza para evitar fluctuaciones de presión en la red
hidráulica y para mantener siempre una dosificación igual del flujo
del líquido y de la presión del líquido con respecto principalmente
a la presión del CO_{2} en la corriente del flujo que se utiliza
para la carbonatación y la carbonatación principal de las bombas 1,
17. De lo contrario, podría suceder que, en caso de aumento de la
presión del líquido y con una presión del CO_{2} que se mantenga
invariada, ya no sea posible la carbonatación porque el aumento
previo de la presión del líquido impide que el CO_{2} fluya en
dirección al carbonatador previo en línea 12 y a las bombas 1,17.
Dado que en este caso la presión del CO_{2} previamente
determinada sería inferior a la presión del flujo del líquido, no se
produciría la carbonatación del líquido. Este caso podría darse si
un regulador de la presión del CO_{2} fuera independiente de un
regulador de la presión de los líquidos aparte.
La combinación de las regulaciones de las
presiones en un regulador de presión automático 45 previene estos
problemas. También presentaría ventajas si la presión del líquido se
redujera a un nivel por debajo de la presión del CO_{2}. Entonces
el gas obstruiría el flujo del líquido, de modo que en este caso
tampoco tendría lugar una carbonatación correcta. Las bombas 1, 17
podrían sufrir daños (no representados en la imagen).
El líquido regulado pasa como mínimo por una
válvula de retención que, en tanto que chapeta de retención 46,
impide un reflujo del agua del grifo en dirección al conducto de
refrigeración previa 42. El agua del grifo puede luego fluir a
través del conducto 47 hacia el carbonatador previo en línea 12
preferentemente en conexión con el gas CO_{2} previamente
regulado. Esta desemboca en la conexión 15 del componente de
alimentación 13, que configura la antecámara del mezclador previo en
línea 12. Esta entrada de gas y líquido en el componente de
alimentación 13, que configura la antecámara del mezclador previo en
línea 12, solo puede producirse si a través de los grifos 35 se
dispensa líquido carbonatado. En ese momento, el líquido mezclado
con el gas puede llegar a través del conducto 39 a la bomba 1, 17 y
a la cámara de la bomba 8, 20. A causa del forzoso aumento de
presión en la bomba 1,17 provocado por el estrechamiento de la
sección transversal 6, se produce una carbonatación óptima en el
interior del cuerpo de la bomba 8, 20. Esta carbonatación se efectúa
en el proceso de circulación continua porque, por ejemplo, en las
bombas de membrana 17 se utiliza el principio de desplazamiento.
Cuanto más estrecho es el orificio de salida de la bomba 4 o 18,
mayor es la resistencia para la bomba para poder transportar el
líquido. Por ello, la presión aumenta automáticamente a través de la
bomba 1, 17. Este aumento de presión es necesario para la
carbonatación. Tras el estrechamiento de la sección transversal 6
previsto en la parte de salida 3, 18, la presión en el conducto de
salida 5, 7 vuelve a reducirse casi al nivel de la presión de
entrada, es decir, la presión que existía antes de la entrada en la
bomba 3, 21 eventualmente en conexión con la presión del CO_{2}
(no representada en la imagen). Después de que el líquido
carbonatado ha pasado por el estrechamiento de la sección
transversal 6, llega al conducto de refrigeración 40 y puede ser
conducido a través del tubo 39 conectado al conducto de
refrigeración 40 hacia los grifos dispensadores 35, en donde se lo
puede escanciar.
\vskip1.000000\baselineskip
La figura muestra un croquis esquemático de un
principio de carbonatador de ciclo preferentemente para un
suministro por grifo de post-mezclado 34. En al
menos un regulador de presión de agua del grifo 44 puede fluir
preferentemente agua del abastecimiento municipal en el regulador
automático 45 para líquidos y gases. Al mismo tiempo fluye
preferentemente CO_{2} desde un depósito hacia el regulador de
presión automático 45. Ambos medios fluyen juntos y simultáneamente
a través de los conductos 47, 41 hacia el componente de alimentación
13 del mezclador previo en línea 12. Los medios previamente
mezclados son aspirados a través de los conductos 11, 5, 4 con ayuda
de la bomba 8 y de la presión de admisión de ambos medios, y en el
cuerpo de la bomba se les aumenta la alta presión. A través de los
conductos 7, del estrechamiento de la sección transversal 6, el
tubo 5 y el conducto de refrigeración 40 llegan a los grifos 34, y
durante el proceso de dispensación pueden fluir a través de la
posibilidad de salida 4 de la bomba 1 hacia el circuito de
circulación. En dicho proceso reemplazan la cantidad de líquido
antes retirado de manera que no se produzca una interrupción en la
dispensación.
Cuando no hay actividad de dispensación, la
bomba 1 sirve para hacer circular el líquido carbonatado en el
circuito 49 y a su vez para refrigerarlo constantemente en el
circuito de refrigeración 40. Un estrechamiento de la sección
transversal 6 dispuesto en el conducto 49 garantiza que la mezcla
fresca de líquido y gas que entra desde la posibilidad de conexión
11 en el conducto 5 fluya en dirección a la bomba 1 sin que se
produzca una circulación en dirección a los conductos 49.
Claims (17)
1. Procedimiento para impregnar una mezcla
compuesta de un líquido y al menos un gas en el que la mezcla es
sometida a presión en una bomba (1) y a continuación es conducida
por un conducto (5) en dirección a un dispensador (36),
caracterizado por que, para la elaboración de la mezcla, una
corriente de líquido bajo una presión del líquido se mezcla con una
corriente de gas cuya presión es calibrada dependiendo de la presión
del líquido, y por que la mezcla, tras haber sido aumentada su
presión en la bomba (1), es presionada antes de su entrada en el
dispensador (35) mediante un estrechamiento de la sección
transversal (6).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por que el agua del grifo es carbonatada con
CO_{2}.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado por que la mezcla de líquido y gas se produce
introduciendo gas en el líquido contenido en la bomba (1).
4. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado por que la mezcla de líquido y gas se elabora
antes de la entrada a la bomba (1).
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la mezcla de
líquido refrigerado y gases es sometido a presión en la bomba
(1).
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la mezcla
sometida a presión en la bomba (1) es enfriada en al menos un
sistema de refrigeración (40).
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 2 a 6, caracterizado por que la
carbonatación de la mezcla de agua del grifo y CO_{2} se realiza
dentro de la bomba (1) mediante un aumento de la presión de
desplazamiento.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 2 a 7, caracterizado por que de la mezcla
carbonatada de líquido y gas se elabora una bebida refrescante.
9. Disposición para impregnar una mezcla
compuesta de un líquido y al menos un gas con una bomba (1) cuyo
cuerpo de bomba (8) posee una conexión de bomba (3) para alimentar
con la mezcla que consiste en un líquido bajo la presión del líquido
y un gas sometido a la presión del gas y una salida de bomba (4)
conectada por un conducto (5) para evacuar la mezcla sometida a la
presión de la bomba en dirección a un dispensador (35),
caracterizada por que se ha previsto un mezclador (13) para
mezclar el líquido bajo una presión del líquido predeterminada con
un gas bajo una presión del gas dependiente de la presión del
líquido, y por que el mezclador está conectado a la bomba (1) a
través de la conexión de bomba (3) para aumentar la presión en la
mezcla y por que se ha previsto un estrechamiento de la sección
transversal (6) para la mezcla sometida a la presión de la bomba en
su camino hacia el dispensador (35).
10. Disposición según la reivindicación 9,
caracterizada por que la bomba (1) presenta al menos una
conexión (3) para alimentar con un líquido gasificado y una salida
de bomba (4) para evacuar al conducto (5) los líquidos gasificados y
bajo una presión aumentada.
11. Disposición según la reivindicación 9 o 10,
caracterizada por que la salida de bomba (1) está
postconectada al menos con un sistema de refrigeración (40) y un
dispensador (35) para dispensar el líquido enfriado.
12. Disposición según una de las
reivindicaciones 9 a 11, caracterizada por que la bomba (1)
con sus conexiones de bomba (3, 4) está conectada a un circuito
(49) para líquidos.
13. Disposición según una de las
reivindicaciones 9 a 12, caracterizada por que en la bomba
(1) se ha previsto una conexión (2) para la limpieza de la bomba
(1), del conducto (5) y del estrechamiento de la sección transversal
(6).
14. Disposición según una de las
reivindicaciones 12 o 13, caracterizada por que en el
circuito (49) se ha previsto al menos una bomba (1) para mantener el
circuito (49).
15. Disposición según una de las
reivindicaciones 9 a 14, caracterizada por que se ha previsto
un mezclador (13) para la elaboración de una mezcla de líquidos y
gases en dirección de la corriente delante de la conexión (3) de la
bomba (1).
16. Disposición según una de las
reivindicaciones 9 a 15, caracterizada por que en la bomba
(1) se ha previsto al menos una válvula de rebose que permite
regular de presión.
17. Disposición según una de las
reivindicaciones 9 a 16, caracterizada por que en la bomba
(1) se ha previsto al menos una derivación.
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