ES2377254B1 - Procedimiento industrial para la obtención de alcoholes inferiores a partir de energía solar. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento industrial para la obtención de alcoholes inferiores a partir de energía solar.#El procedimiento de la invención permite obtener alcoholes inferiores a partir de la energía solar procedente de una planta termoeléctrica solar de alta temperatura que alimenta desde el punto de vista energético todos los pasos de procedimiento, proporcionando la energía eléctrica necesaria para llevar a cabo las etapas intermedias y esencialmente los productos implicados en sus diferentes pasos (H{sub,2}, O{sub,2}, vapor de agua y CO{sub,2}) a partir de una alimentación de carbón molido húmedo, siendo los subproductos obtenidos en estas diferentes etapas de procedimiento realimentados al propio proceso. El procedimiento permite almacenar la energía del sol en forma de alcoholes inferiores, los cuales pueden constituir combustibles alternativos a los combustibles fósiles, y elimina el peligro derivado de la producción de residuos, tratándose de un procedimiento especialmente ventajoso desde el punto de vista medioambiental y productivo.
Description
La presente invención se refiere a un procedimiento industrial para la
5 obtención de alcoholes inferiores, preferentemente de menos de tres átomos de carbono, en particular metanol y etanol, a partir de la energía procedente de una planta termoeléctrica solar de alta temperatura, utilizando como productos de partida carbón y vapor de agua.
Más en particular, el procedimiento de la invención permite la obtención
10 de alcoholes inferiores de forma que la energía solar procedente de una planta termoeléctrica solar de alta temperatura alimenta desde el punto de vista energético todos los pasos de procedimiento, proporcionando tanto la energía eléctrica necesaria para llevar a cabo las etapas intermedias del procedimiento como esencialmente los productos implicados en sus diferentes pasos (H2, O2,
15 vapor de agua y CO2) a partir de una alimentación de carbón molido húmedo, siendo los subproductos obtenidos en estas diferentes etapas de procedimiento realimentados al propio proceso. Se trata por tanto de un procedimiento que por una parte permite el almacenamiento de la energía del sol en forma de alcoholes inferiores, los cuales a su vez pueden constituir combustibles
20 alternativos a los combustibles fósiles o transformarse en combustibles industriales y/o domésticos, y, por otra parte, debido a la reutilización de los subproductos obtenidos en las diferentes etapas de procedimiento, esencialmente elimina el peligro derivado de la producción de residuos, tratándose por ello de un procedimiento especialmente ventajoso desde el punto
25 de vista medioambiental y productivo.
Actualmente, todo el metanol producido mundialmente se sintetiza mediante un proceso catalítico a partir de monóxido de carbono e hidrógeno, siendo necesarias para la reacción altas temperaturas y presiones, así como grandes y complicados reactores industriales. Básicamente, la reacción de obtención de metanol se lleva a cabo a partir del llamado gas de síntesis, consistente en CO, CO2 y H2,
cat. ZnO o Cr2O3 CO + H2 + CO2
CH3OH
T = 300-400ºC
P = 200-300 atm
Este gas de síntesis se puede obtener de distintas formas, siendo
5 actualmente el proceso más ampliamente usado para su obtención la combustión parcial de gas natural en presencia de vapor de agua o de la combustión parcial de mezclas de hidrocarburos líquidos o carbón, en presencia de agua.
A partir de este gas de síntesis, los procesos industriales para la
10 obtención de metanol son bien conocidos, siendo los más ampliamente aplicados los desarrollados por las firmas Lurgi Corp. e Imperial Chemical Industries Ltd. (ICI).
Brevemente, el Proceso Lurgi, denominado proceso de baja presión para obtener metanol a partir de hidrocarburos gaseosos, líquidos o carbón, se basa 15 en las siguientes etapas:
1. Reforming:
En esta etapa es donde se produce la diferencia en el proceso en función del tipo de alimentación. En el caso de que la alimentación sea de gas natural, este se desulfuriza antes de alimentar el reactor. 20 Aproximadamente la mitad de la alimentación entra al primer reactor, el cual está alimentado con vapor de agua a media presión. Dentro del reactor se produce la oxidación parcial del gas natural. De esta manera se obtiene H2, CO, CO2 y un 20% de CH4 residual. Esta reacción se produce a 780ºC y a 40 atm. El gas de síntesis más el metano residual 25 que sale del primer reactor se mezcla con la otra mitad de la alimentación (previamente desulfurizada). Esta mezcla de gases entra en
el segundo reactor, el cual está alimentado por O2. Este proviene de una planta de obtención de oxígeno a partir de aire.
CH4+ CO + CO2+ O2
CO + CO2+ H2
Esta reacción se produce a 950ºC. En caso de que la alimentación
5 sea líquida o carbón, ésta es parcialmente oxidada por O2 y vapor de agua a 1.400-1.500ºC y 55-60 atm. El gas así formado consiste en H2, CO con algunas impurezas formadas por pequeñas cantidades de CO2, CH4, H2S y carbón libre. Esta mezcla pasa luego a otro reactor donde se acondiciona el gas de síntesis eliminándose el carbón libre, el H2S y
10 parte del CO2, quedando el gas listo para alimentar el reactor de metanol.
2. Síntesis:
El gas de síntesis se comprime a 70-100 atm y se precalienta. Luego alimenta al reactor de síntesis de metanol junto con el gas de
15 recirculación. El reactor Lurgi es un reactor tubular, cuyos tubos están llenos de catalizador y enfriados exteriormente por agua en ebullición. La temperatura de reacción se mantiene así entre 240-270ºC.
CO + H2
CH3OH ΔH < 0
CO2+ H2
CH3OH ΔH < 0
20 Una buena cantidad de calor de reacción se transmite al agua en ebullición obteniéndose de 1 a 1,4 Kg. de vapor por Kg de metanol. Además se protege a los catalizadores.
3. Destilación
El metanol en estado gaseoso que abandona el reactor debe ser 25 purificado. Para ello primeramente pasa por un intercambiador de calor que reduce su temperatura, condensándose el metanol. Este se separa
luego por medio de un separador, del cual salen gases que se condicionan (temperatura y presión adecuadas) y se recirculan. El metanol en estado líquido que sale del separador alimenta una columna de destilación alimentada con vapor de agua a baja presión. De la torre de destilación sale el metanol en condiciones normalizadas.
En el caso del proceso ICI, la síntesis catalítica se produce en un reactor de lecho fluidizado, en el cual al gas de síntesis ingresa por la base y el metanol sale por el tope. El catalizador se mantiene así fluidizado dentro del reactor, el cual es enfriado por agua en estado de ebullición, obteniéndose vapor que se utiliza en otros sectores del proceso. En este proceso, la destilación se realiza en dos etapas en lugar de realizarse en una sola como el caso anterior del proceso Lurgi.
Por su parte, la obtención industrial de etanol se basa principalmente en el procesamiento de materia biológica, en particular ciertas plantas con azúcares. El etanol así producido se conoce como bioetanol. Por otra parte, también puede obtenerse etanol mediante la modificación química del etileno, por hidratación. En el primer caso, el bioetanol puede producirse a partir de un gran número de plantas, con una variación, según el producto agrícola, del rendimiento entre el combustible consumido y el generado en dicho proceso. Este etanol está sujeto a una fuerte polémica, por un lado se perfila como un recurso energético potencialmente sostenible que puede ofrecer ventajas medioambientales y económicas a largo plazo en contraposición a los combustibles fósiles, mientras que por otro lado es el responsable de grandes deforestaciones y del aumento del precio de los alimentos, al suplantar selvas y terrenos agrícolas para su producción (Monbiot, George (2008). "Calor. Cómo parar el calentamiento global", Barcelona: RBA libros, ISBN 9-053-0), dudándose además de su rentabilidad energética.
Los actuales métodos de producción de bioetanol utilizan una cantidad significativa de energía en comparación con la energía obtenida del combustible producido.
Desde la antigüedad se obtiene el etanol por fermentación anaeróbica de azúcares (sacarosa) con levaduras en solución acuosa y posterior destilación. El proceso a partir de almidón es más complejo que a partir de sacarosa, pues el almidón debe ser hidrolizado previamente para convertirlo en azúcares. Para ello se mezcla el vegetal triturado con agua y con una enzima (o en su lugar con ácido) y se calienta la papilla obtenida a 120 – 150ºC. Posteriormente se cuela la masa, en un proceso llamado escarificación, y se envía a los reactores de fermentación. A partir de celulosa es aún más complejo, ya que primero hay que pre-tratar la materia vegetal para que la celulosa pueda ser luego atacada por las enzimas hidrolizantes. El pre-tratamiento puede consistir en una combinación de trituración, pirólisis y ataque con ácidos y otras sustancias. Esto es uno de los factores que explican por qué los rendimientos en etanol son altos para la caña de azúcar, mediocres para el maíz y bajos para la madera. La fermentación de los azúcares es llevada a cabo por microorganismos (levaduras
o bacterias) y produce etanol, así como grandes cantidades de CO2. Además produce otros compuestos oxigenados como metanol, alcoholes superiores, ácidos y aldehídos. Típicamente la fermentación requiere unas 48 horas.
El método más antiguo para separar el etanol del agua es la destilación simple, pero la pureza está limitada a un 95-96% debido a la formación de un azeótropo de agua-etanol de bajo punto de ebullición. En el transcurso de la destilación se produce una primera fracción que contiene principalmente metanol, formado en reacciones secundarias, éste es el único método admitido para obtener etanol para el consumo humano. Para obtener etanol libre de agua se aplica la destilación azeotrópica en una mezcla con benceno o ciclohexano. De estas mezclas se destila a temperaturas más bajas el azeótropo, formado por el disolvente auxiliar con el agua, mientras que el etanol se queda retenido. Otro método de purificación muy utilizado actualmente es la adsorción física mediante tamices moleculares. A escala de laboratorio, también se pueden utilizar desecantes como el magnesio, que reacciona con el agua formando hidrógeno y óxido de magnesio. El etanol para uso industrial se suele sintetizar mediante hidratación catalítica del etileno con ácido sulfúrico como catalizador. El etileno suele provenir del etano (un componente del gas natural) o de nafta (un derivado del petróleo). Tras la síntesis se obtiene una mezcla de etanol y agua que posteriormente hay que purificar mediante alguno de los procesos descritos más arriba. Según algunas fuentes, este proceso es más barato que la fermentación tradicional, pero en la actualidad representa sólo un 5% de la capacidad mundial de producción de etanol.
Alternativamente a los procesos bioquímicos para conversión de biomasa lignocelulósica en bioetanol, ABNT (Abengoa Bioenergía Nuevas Tecnologías, Abengoa S.A.) ha identificado los procesos termoquímicos como potencial ruta tecnológica para transformar la biomasa en etanol. En general los procesos termoquímicos se caracterizan porque no requieren de la acción de microorganismos para transformar las materias primas, habitualmente trabajan a mayores temperaturas y con la acción de catalizadores para potenciar las reacciones químicas. Los procesos termoquímicos aportan la ventaja de poder emplear un amplio rango de materias primas, de hecho, cualquier material con contenido en carbono puede ser transformado mediante procesos termoquímicos, asimismo, los procesos pueden producir un amplio rango de productos más allá del etanol.
La ruta termoquímica se divide habitualmente en dos fases fundamentales, una primera etapa de transformación de la biomasa en un producto intermedio, gas de síntesis, y una segunda etapa de transformación del producto intermedio –gas de síntesis -en los productos deseados.
La transformación inicial de biomasa en gas de síntesis se denomina gasificación. Es un proceso que transcurre a muy alta temperatura, entre 800ºC y 1.400ºC típicamente, en el que la biomasa se transforma en una mezcla de gases, fundamentalmente hidrógeno y monóxido de carbono. El gas de síntesis generado a partir de la biomasa, tras ser acondicionado apropiadamente, es transformado por catalizadores metálicos que convierten el hidrógeno y el monóxido de carbono presentes en el gas de síntesis en una mezcla de alcoholes, en la que el producto mayoritario es etanol, no obstante se sintetizan otros productos como alcoholes superiores y oxigenados.
La ES 2 310 127 B1, "Procedimiento de obtención de gas de síntesis, dispositivo para su ejecución y aplicaciones" describe la obtención de un gas de síntesis donde se emplea un material carbonoso que, de forma simultánea, actúa como catalizador y captador de microondas, sometido a una radiación y calentamiento por microondas y que comprende las etapas de radiación y calentamiento por microondas del material carbonoso con microondas hasta alcanzar la temperatura de reacción, preferentemente entre 500ºC y 1000ºC, más preferentemente a 800ºC; paso del gas de partida mezcla de CH4 y CO2 a través del material anterior manteniendo la radiación y calentamiento por microondas, preferentemente entre 500ºC y 1000ºC, más preferentemente a 800ºC; y recuperación del gas de síntesis.
La ES 2 200 890 T3 se refiere a un procedimiento para la síntesis de metanol a partir de hidrógeno, monóxido de carbono y dióxido de carbono bajo presión, donde se ingresa gas natural desulfurado a un reformador y a continuación el gas de síntesis proveniente de una síntesis de metanol, caracterizado porque luego de que la corriente de gas de síntesis atraviesa el reformador, una corriente lateral es guiada hacia un prerreactor de metanol, el metanol producido en el prerreactor, al que se suministra la síntesis de metanol de la corriente de metanol que parte de la corriente principal, y se suministra nuevamente una corriente de gas de síntesis no transformada en el prerreactor de metanol, en donde en el área de este suministro simultáneamente se hace ingresar un gas de síntesis adicional que compensa la pérdida resultante.
La ES 2 087 424 T3 se refiere a un proceso de gasificación para la producción de gas de síntesis usando energía solar, que comprende: producir una dispersión líquida de un material carbonoso particular; proporcionar un reactor gasificador solar con regiones superiores e inferiores adaptadas para la admisión de una radiación solar altamente concentrada; asociar dicho reactor gasificador solar con un sistema para concentración alta de radiación solar adaptado para producir una zona alargada focal de temperatura alta dentro del reactor; inyectar continuamente dicha dispersión en dicha zona superior de tal reactor gasificador solar en forma de gotitas o chorros discretos y permitir a la dispersión inyectada de esta manera sumergirse en el interior por gravedad a través de dicha zona focal alargada; y evacuar continuamente el gas de síntesis obtenido como producto desde dicha región superior.
Teniendo en cuenta los antecedentes anteriormente mencionados, el objeto de la presente invención consiste en poner a disposición un procedimiento que permita la obtención de alcoholes inferiores a partir de la energía solar procedente de una planta termoeléctrica solar de alta temperatura de forma que esta energía alimenta desde el punto de vista energético todos los pasos de procedimiento, proporcionando tanto la energía eléctrica necesaria para llevar a cabo las etapas intermedias del procedimiento como esencialmente los productos implicados en sus diferentes pasos (H2, O2, vapor de agua y CO2) a partir de una alimentación de carbón molido húmedo, siendo los subproductos obtenidos en estas diferentes etapas de procedimiento realimentados al propio proceso. El procedimiento de la invención permite el almacenamiento de la energía solar en forma de alcoholes inferiores, los cuales a su vez pueden constituir combustibles alternativos a los combustibles fósiles o transformarse en combustibles industriales y/o domésticos, y, por otra parte, debido a la reutilización de los subproductos obtenidos en las diferentes etapas de procedimiento, esencialmente elimina el peligro derivado de la producción de residuos, tratándose por ello de un procedimiento especialmente ventajoso desde el punto de vista medioambiental y altamente eficaz desde el punto de vista energético.
Así, el procedimiento de la presente invención se desarrolla a partir de la adición de carbón molido húmedo al sistema y del vapor de agua procedente de una planta termoeléctrica solar de alta temperatura, a través de diversos pasos que se especifican más adelante, obtener con un balance energético y químico adecuado, mediante diversas reacciones de síntesis catalítica con los catalizadores correspondientes, los productos finales en forma de alcoholes inferiores, preferentemente de menos de tres átomos de carbono, los cuales, opcionalmente, pueden ser transformados en combustibles según los procedimiento adecuados bien conocidos en la técnica.
Básicamente, el procedimiento de la invención se basa en la obtención de gas de síntesis a partir de una alimentación externa de carbón molido húmedo y la energía solar obtenida en una planta termoeléctrica solar de alta temperatura en forma de vapor de agua. En este caso, el vapor de agua producido se emplea tanto per se, como reactivo en los reactores catalíticos correspondientes, para el desarrollo de las reacciones químicas implicadas en el procedimiento, como para la generación de energía eléctrica a partir de un dispositivo motor/turbina y otro de tipo dinamo/alternador. Esta energía eléctrica permite llevar a cabo una reacción de electrolisis, en una cuba electrolítica al efecto, de la que se obtiene oxígeno, como producto necesario para la generación de gas de síntesis, e hidrógeno, como reactivo para la producción de los alcoholes inferiores en los correspondientes reactores catalíticos.
Preferentemente, en el procedimiento según la invención se emplea la energía y el vapor de agua procedentes de la planta termoeléctrica solar de alta temperatura descrita en la patente ES2274693, de la propia solicitante, con el fin de obtener un caudal de vapor de agua, una presión y una temperatura adecuados.
Para la mejor comprensión del procedimiento de la invención se adjunta la siguiente figura ilustrativa y no limitativa:
Figura 1: Esquema general del procedimiento de la invención según una realización preferente de la misma.
De acuerdo con la figura 1, el procedimiento para la obtención industrial de alcoholes inferiores, preferentemente de menos de tres átomos de carbono, en particular metanol y etanol, a partir de la energía y del vapor de agua procedente de una planta termoeléctrica solar de alta temperatura, mediante la adición de carbón molido húmedo, consta esencialmente de las siguientes etapas:
En esta etapa del procedimiento se producen las reacciones de gasificación y pirólisis del carbón molido húmedo. El vapor de agua procedente de una central termoeléctrica solar de alta temperatura se alimenta a un reactor dual de gasificación / pirólisis en el que previamente se carga, a través de una tolva de alimentación, carbón molido húmedo. El carbón molido húmedo se oxida parcialmente mediante el O2 procedente de una etapa posterior de electrolisis (etapa 2), y vapor de agua (procedente de la central solar), en un gasificador provisto en el interior del reactor dual. El gas así formado consiste básicamente en H2, CO, con pequeñas cantidades de CO2, CH4, H2S y carbón libre. Para eliminarlas y acondicionar el gas de síntesis, se lleva a cabo una pirólisis en el mismo reactor, eliminándose esencialmente el carbón libre, el H2S y parte del CO2. Brevemente, entre 38 y 705ºC se produce la desvolatilización y el desprendimiento de carbono e hidrógeno, entre 705 y 1480ºC de C y H2O(g) y entre 1480 y 1815ºC de C y O2.
CH4+ CO + CO2+ O2
CO + CO2+ H2
Igualmente, en el reactor se disponen los catalizadores adecuados para que puedan tener lugar las diferentes reacciones, así como los medios necesarios para mantener su integridad, tales como revestimientos refractarios, materiales aislantes, camisas de refrigeración, etc. Tal como se muestra en la figura 1, los residuos de este proceso dual se recogen y almacenan para su posterior reutilización en otros procesos, por ejemplo en procesos donde se emplean cenizas o para su reciclaje en forma de fertilizantes.
El gas de síntesis así obtenido se somete entonces a un ciclón con el fin de eliminar cualquier residuo sólido, y, posteriormente, este gas de síntesis ya limpio se reconduce hasta un nuevo reactor (etapa 3).
La mezcla de vapor de agua y CO2 residual procedente de la etapa 1 atraviesa una turbina/motor con el fin de, mediante una dinamo (corriente continua), generar la electricidad necesaria para que se produzca una reacción de electrolisis en una cuba electrolítica adecuada, alimentada previamente con agua desmineralizada, de forma que el oxígeno producido alimenta el reactor dual de gasificación / pirólisis de la etapa 1 previa y el hidrógeno obtenido se reconduce hacia un dosificador, donde, junto el gas de síntesis limpio procedente del ciclón, se comprime y calienta para su reacción posterior en la etapa 3 siguiente. Igualmente, desde el circuito que alimenta la mezcla gaseosa de dióxido de carbono y vapor de agua a la turbina, se reconduce parte de la mezcla hacia un reactor catalítico para su utilización en una etapa posterior 4.
El gas de síntesis obtenido en la etapa 1 se comprime y calienta antes de ser alimentado a un reactor catalítico para la obtención de metanol. El reactor puede ser, por ejemplo, de tipo Lurgi, un reactor tubular cuyos tubos están llenos de catalizador y enfriados exteriormente por agua en ebullición, también procedente de la central termoeléctrica solar. La temperatura de reacción se mantiene así entre 240-270ºC.
CO + H2
CH3OH ΔH < 0
CO2+ H2
CH3OH ΔH < 0
El alcohol así obtenido se almacena en un tanque de almacenamiento para su uso posterior o bien se emplea para la producción, por ejemplo, de combustibles industriales y domésticos.
El CO2 y el vapor de agua procedentes de la etapa 1 y de la fuente inicial de vapor de agua se recirculan hacia un reactor catalizador donde se obtienen los alcoholes inferiores según las siguientes reacciones:
CO2 + H2O
CH3OH + O2 (75%) CO2 + H2O C2H5OH + O2 (25%)
Para ello, en el reactor se disponen los catalizadores adecuados, de forma que la reacción se produce a una temperatura de 420º y a presión
5 atmosférica. El oxígeno subproducto de la reacción catalizada se recircula entonces hacia el reactor dual de gasificación / pirólisis de la etapa 1. Los alcoholes así obtenidos se almacenan en un tanque de almacenamiento para su uso posterior o bien se emplean para la producción, por ejemplo, de combustibles industriales y domésticos.
Claims (2)
- REIVINDICACIONES1. Procedimiento industrial para la obtención de alcoholes inferiores a partir de energía solar caracterizado porque comprende las siguientes etapas:i) gasificación / pirólisis en reactor dual para la obtención de gas de síntesis: el vapor de agua procedente de una central termoeléctrica solar de alta temperatura se alimenta a un reactor dual de gasificación / pirólisis en el que previamente se carga, a través de una tolva de alimentación, carbón molido húmedo, oxidándose éste parcialmente mediante el O2, procedente de una etapa posterior de electrolisis (etapa 2), y vapor de agua procedente de la central solar, en un gasificador provisto en el interior del reactor dual y posterior pirólisis del gas así formado eliminándose esencialmente el carbón libre, el H2S y parte del CO2, mediante la utilización de catalizadores adecuados, para la obtención de gas de síntesis.ii) Electrolisis en paralelo para la obtención de oxígeno e hidrógeno: la mezcla de vapor de agua y CO2 residual procedente de la etapa i) atraviesa una turbina/motor con el fin de, mediante una dinamo, generar la electricidad necesaria para que se produzca una reacción de electrolisis en una cuba electrolítica adecuada, alimentada previamente con agua desmineralizada, de forma que el oxígeno producido alimenta el reactor dual de gasificación / pirólisis de la etapa i) previa y el hidrógeno obtenido se reconduce hacia un dosificador, donde, junto el gas de síntesis, se comprime y calienta para su reacción posterior en la etapa iii) siguiente, reconduciéndose la mezcla residual de dióxido de carbono y vapor de agua desde la turbina hacia un reactor catalítico para su utilización en una etapa posterior iv).iii) Reacción catalítica para la obtención de alcoholes inferiores a partir de gas de síntesis e hidrógeno: el gas de síntesis obtenido en la etapa i) se comprime y calienta antes de ser alimentado, junto con el hidrógeno procedente de la etapa ii), a un reactor catalítico,
- para la obtención de alcoholes inferiores mediante los
- catalizadores adecuados.
- iv) Reacción catalítica para la obtención de alcoholes inferiores a
- partir de CO2 y vapor de agua: el CO2 y el vapor de agua
- 5
- procedentes de la etapa i) y de la fuente inicial de vapor de agua
- se recirculan hacia un reactor catalizador donde se obtienen
- alcoholes inferiores mediante la utilización de los catalizadores
- adecuados, recirculándose el subproducto de oxígeno obtenido
- hacia el reactor dual de gasificación / pirólisis de la etapa i).
- 10
- 2. Procedimiento industrial para la obtención de alcoholes inferiores a partir
- de energía solar según la reivindicación 1, caracterizado porque el gas de
- síntesis obtenido en la etapa i) se somete además a una limpieza en
- ciclón con el fin de eliminar cualquier residuo sólido, para posteriormente,
- este gas de síntesis ya limpio, ser alimentado en la etapa iii).
- 15
- 3. Procedimiento industrial para la obtención de alcoholes inferiores a partir
- de energía solar según la reivindicación 1, caracterizado porque el reactor
- empleado en la etapa iii) es de tipo Lurgi, reactor tubular cuyos tubos
- están llenos de catalizador y enfriados exteriormente por agua en
- ebullición también procedente de la central termoeléctrica solar.
- 20
- 4. Procedimiento industrial para la obtención de alcoholes inferiores a partir
- de energía solar según la reivindicación 1, caracterizado porque la
- reacción catalítica de la etapa iv) se lleva a cabo a una temperatura de
- 420ºC y a presión atmosférica.
OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCASN.º solicitud: 201031280ESPAÑAFecha de presentación de la solicitud: 24.08.2010Fecha de prioridad:INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA51 Int. Cl. : Ver Hoja AdicionalDOCUMENTOS RELEVANTES- Categoría
- Documentos citados Reivindicaciones afectadas
- A A A A
- US 2007129449 A1 (TOPF et al.) 07.06.2007, párrafos [36-49]; figura. US 6997965 B2 (KATAYAMA) 14.02.2006, columna 4, línea 40 – columna 5, línea 60; figura 1. US 4229184 A (GREGG) 21.10.1980, columna 6, líneas 40-60; figura 1. US 2002025457 A1 (DODD et al.) 28.02.2002, figura 2; párrafos [51-59]. 1-3 1-2 1 1
- Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
- El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
- Fecha de realización del informe 24.01.2011
- Examinador A. Rua Aguete Página 1/4
INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICANº de solicitud: 201031280CLASIFICACIÓN OBJETO DE LA SOLICITUD C10J3/16 (01.01.2006)F03G6/00 (01.01.2006) F24J2/00 (01.01.2006) Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) C10J, F03G, F24J Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos debúsqueda utilizados) INVENES, EPODOC, WPI,USTXT, XPESP, NPL, CAPLUSInforme del Estado de la Técnica Página 2/4OPINIÓN ESCRITANº de solicitud: 201031280Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 24.01.2011Declaración- Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
- Reivindicaciones 1-4 Reivindicaciones SI NO
- Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
- Reivindicaciones 1-4 Reivindicaciones SI NO
Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).Base de la Opinión.-La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.Informe del Estado de la Técnica Página 3/4OPINIÓN ESCRITANº de solicitud: 2010312801. Documentos considerados.-A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.- Documento
- Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
- D01
- US 2007129449 A1 (TOPF et al.) 07.06.2007
- D02
- US 6997965 B2 (KATAYAMA) 14.02.2006
- 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaraciónEl objeto de la invención es un procedimiento para la obtención de alcoholes a partir de energía solar mediante las etapas de gasificación del carbón en un reactor dual de gasificación/pirólisis, electrolisis, reacción catalítica para obtener metanol a partir del gas de síntesis obtenido en el gasificador y reacción catalítica para la obtención de metanol y etanol partiendo del gas residual del gasificador. Una planta solar proporciona tanto la energía eléctrica necesaria para la realización de las etapas intermedias del procedimiento como los reactivos necesarios en los distintos pasos (H2, O2, vapor de H2O y CO2).El documento D1 divulga un procedimiento para la obtención de alcoholes inferiores a partir de energía solar mediante las etapas de gasificación en un gasificador de lecho fluidizado en el que se introduce el oxígeno obtenido en la etapa de electrolisis, que se alimenta mediante energía procedente de una planta solar. El gas de síntesis obtenido se somete a una etapa de limpieza previamente a su paso al reactor de síntesis de metanol y otros alcoholes inferiores (ver figura).El documento D2 divulga un procedimiento para la obtención de metanol a partir de energía solar mediante la gasificación de carbón pulverizado en un reactor de gasificación en el que se introduce oxígeno procedente de una etapa de electrolisis y vapor de agua procedente de una central solar. El gas de síntesis obtenido se somete a un tratamiento de limpieza previamente a su utilización en la obtención de metanol (ver figura; columna 9, línea 54).Ninguno de los dos documentos D1- D2 citados o cualquier combinación relevante de los mismos divulga un procedimiento para la obtención de alcoholes inferiores a partir de energía solar y gasificación de carbono en el que exista una etapa de reacción catalítica para la obtención de alcoholes inferiores partiendo del CO2 y vapor de agua procedentes del reactor dual de gasificación y de la planta solar directamente, con lo que tiene lugar el aprovechamiento de los gases residuales obtenidos en el gasificador para obtener una mayor cantidad de alcoholes producto.En consecuencia, la invención tal y como se recoge en las reivindicaciones 1-4 de la solicitud es nueva y se considera que implica actividad inventiva. (Art. 6 y 8 LP).Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
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