ES2377240T3

ES2377240T3 - Tunnel kiln for ceramic products

Info

Publication number: ES2377240T3
Application number: ES07108445T
Authority: ES
Inventors: Giuseppe Pifferi
Original assignee: Sacmi Forni SpA
Current assignee: Sacmi Forni SpA
Priority date: 2006-07-28
Filing date: 2007-05-18
Publication date: 2012-03-23
Anticipated expiration: 2027-05-18
Also published as: EP1884730A2; EP1884730B1; CN101113873A; RU2441187C2; MX2007008526A; BRPI0703052A; ATE535768T1; ITRE20060094A1; CN101113873B; EP1884730A3; RU2007125862A; PL1884730T3; PT1884730E

Abstract

A tunnel kiln (1) for ceramic products comprising two opposite lateral walls (2), a horizontal roller conveyor (5) destined to support and advance a layer of tiles (100) internally of the kiln (1), a first series of burners (51) and a second series of burners (52) arranged aligned along the two lateral walls and facing towards the opposite wall, each burner (51) of the first series (51) being provided exclusively with an axial flame such as to heat a central zone of the tunnel while each burner (52) of the second series is provided with at least a radial-flame nozzle such as to beat a zone which is proximal to the lateral wall of the tunnel, each burner (51, 52) of the first and the second series being connected to a common conduit (60) of combustible gas and respectively to a first (510) and a second (520) conduit of a comburent, comprising: means (523) for detecting a dimensional out-of-size with respect to a design project specification for the products exiting the kiln (1); a control unit (522) for receiving data coming from the means (523) for detecting; means for regulating (521) a flow rate of the comburent to the burners (52) of the second series on the second conduit (520) of the comburent, the means for regulating (521) of the comburent flow rate being controlled by the control unit (522) which is programmed to command the means for regulating (521) according to the data received from the means for detecting (523).

Description

Horno de túnel para productos cerámicos Tunnel kiln for ceramic products

5 La presente invención se refiere a un horno de túnel para productos cerámicos. The present invention relates to a tunnel kiln for ceramic products.

Con más detalle, la presente invención se refiere a un horno de túnel provisto de un transportador de rodillos en el que se disponen los productos cerámicos, siendo dichos productos, por ejemplo, baldosas. In more detail, the present invention relates to a tunnel kiln provided with a roller conveyor in which the ceramic products are arranged, said products being, for example, tiles.

10 Como es conocido, los hornos de túnel se calientan utilizando dos series de quemadores, uno en cada lado del túnel, que generalmente funcionan con gas metano, que están dispuestos en las paredes laterales del túnel y orientados hacia las paredes opuestas. 10 As is known, tunnel furnaces are heated using two series of burners, one on each side of the tunnel, which generally run on methane gas, which are arranged on the side walls of the tunnel and oriented towards the opposite walls.

En cada lado del túnel están previstas preferentemente dos líneas de quemadores, una encima y otra debajo del 15 transportador de rodillos. Two burner lines are preferably provided on each side of the tunnel, one above and one below the roller conveyor.

Los quemadores se alimentan en grupos, dispuestos en derivación, mediante un único conducto de gas, y cada grupo de quemadores se suministra a través de una llave que se controla mediante sistemas de control de temperatura. The burners are fed in groups, arranged in bypass, by a single gas line, and each group of burners is supplied through a key that is controlled by temperature control systems.

20 El ciclo de cocción de las baldosas se determina con gran precisión utilizando un diagrama de cocción que establece un calentamiento progresivo de las baldosas empezando por la entrada al horno, permaneciendo las baldosas durante un tiempo determinado a una temperatura determinada, y el enfriamiento controlado de dichas baldosas antes de que alcancen la salida del horno. 20 The firing cycle of the tiles is determined with great precision using a cooking diagram that establishes a progressive heating of the tiles starting at the entrance to the oven, the tiles remaining for a certain time at a certain temperature, and the controlled cooling of said tiles before they reach the oven exit.

25 Se conocen varios tipos de quemadores, así como varias disposiciones características de los mismos, que pretenden obtener el control perfecto del funcionamiento del horno; sin embargo, los tamaños cada vez mayores de las secciones transversales de los hornos, así como el uso de tiempos de cocción cada vez más rápidos con el fin de incrementar los ritmos de producción por hora, han puesto de manifiesto algunos defectos de funcionamiento de 25 Several types of burners are known, as well as several characteristic dispositions thereof, which are intended to obtain perfect control of the furnace operation; however, the increasing sizes of the cross sections of the furnaces, as well as the use of faster and faster cooking times in order to increase the production rates per hour, have revealed some malfunctions of

30 los hornos tradicionales que comprometen su eficiencia. 30 traditional ovens that compromise its efficiency.

En particular, las limitaciones de los hornos tradicionales aparecen cuando la sección transversal del horno de túnel excede ciertas dimensiones. In particular, the limitations of traditional furnaces appear when the cross section of the tunnel furnace exceeds certain dimensions.

35 En los hornos de túnel muy anchos la temperatura es distribuida de manera inconveniente en la sección transversal, en la que se alcanzan temperaturas generalmente más elevadas en el centro que en proximidad a las paredes. 35 In very wide tunnel ovens the temperature is inconveniently distributed in the cross section, in which temperatures generally higher in the center than in proximity to the walls are reached.

Esto conduce inevitablemente a defectos de cocción en las baldosas que avanzan próximas a las paredes del túnel, apareciendo dichos defectos como defectos de tamaño y de forma, como la falta de planicidad; provocando todo ello This inevitably leads to cooking defects in the tiles that advance close to the tunnel walls, such defects appearing as defects in size and shape, such as lack of flatness; causing all of it

40 un incremento en los productos de rechazo. 40 an increase in rejection products.

Con el fin de reducir este fenómeno, se ha realizado investigación en tipos especiales de quemadores destinados para, ventajosamente, calentar el interior del túnel incluyendo las zonas próximas a las paredes laterales del túnel. In order to reduce this phenomenon, research has been carried out on special types of burners intended to advantageously heat the interior of the tunnel including the areas close to the side walls of the tunnel.

45 En particular, en el documento IT1287626, del mismo solicitante, se describe un horno de túnel provisto de dos series de quemadores que muestran características diferentes, en el que una primera serie de quemadores está concebida principalmente para calentar la zona central y una segunda serie de quemadores está concebida principalmente para calentar la zona próxima a las paredes del túnel. In particular, in document IT1287626, of the same applicant, a tunnel furnace is provided with two series of burners showing different characteristics, in which a first series of burners is designed primarily to heat the central area and a second series Burner is designed primarily to heat the area near the tunnel walls.

50 En el horno descrito anteriormente, el caudal de gas para los quemadores, principalmente para calentar la zona próxima a las paredes del túnel, está dirigida por una válvula controlada mediante un sistema de control que modula el caudal de gas de acuerdo con la temperatura medida con termopares dispuestos en la parte interior del túnel, en proximidad a las paredes laterales. 50 In the oven described above, the gas flow rate for the burners, mainly to heat the area near the tunnel walls, is directed by a valve controlled by a control system that modulates the gas flow rate according to the measured temperature. with thermocouples arranged inside the tunnel, in proximity to the side walls.

55 Lamentablemente, la turbulencia presente a lo largo de las paredes y la proximidad de los propios quemadores a menudo influyen en las mediciones de los termopares dispuestos en las paredes laterales. Esto significa que la medición de los valores de temperatura, que, de hecho, son correctos con respecto al punto exacto en el que se realiza la medición, resulta considerablemente distinta con respecto a las temperaturas de la proximidad inmediata de las baldosas en los rodillos. Además, en una misma zona a lo largo de la pared lateral, aunque funciona 55 Unfortunately, the turbulence present along the walls and the proximity of the burners themselves often influence the measurements of the thermocouples arranged on the side walls. This means that the measurement of the temperature values, which, in fact, are correct with respect to the exact point at which the measurement is made, is considerably different with respect to the temperatures of the immediate proximity of the tiles in the rollers. In addition, in the same area along the side wall, although it works

60 sustancialmente a una temperatura homogénea, en distintos puntos tienen lugar mediciones de temperatura considerablemente diferentes. 60 substantially at a homogeneous temperature, considerably different temperature measurements take place at different points.

Por lo tanto, el uso de termopares dispuestos a lo largo de las paredes laterales del túnel no consigue una regulación eficiente del sistema. Therefore, the use of thermocouples arranged along the side walls of the tunnel does not achieve efficient system regulation.

Además, el documento EP1500889A1 da a conocer un horno de túnel para productos cerámicos que comprende una serie de quemadores laterales con llamas dirigidas en un plano paralelo a las paredes de dicho horno, unos medios para la detección del tamaño y la planicidad de las baldosas que salen del horno, y unos medios para la regulación de los parámetros de funcionamiento del horno como una función de los defectos detectados. In addition, EP1500889A1 discloses a tunnel kiln for ceramic products comprising a series of side burners with flames directed in a plane parallel to the walls of said oven, means for detecting the size and flatness of the tiles that they leave the oven, and means for the regulation of the operating parameters of the oven as a function of the detected defects.

Por los motivos anteriores, existe una necesidad importante de proporcionar un horno de túnel para productos cerámicos que proporcione una regulación eficiente, sin las desventajas de la técnica anterior, con el fin de obtener productos cerámicos que presenten unas características dimensionales que se aproximen el máximo posible a las especificaciones de diseño, en el ámbito de una solución sencilla y con una construcción racional. For the above reasons, there is an important need to provide a tunnel kiln for ceramic products that provides efficient regulation, without the disadvantages of the prior art, in order to obtain ceramic products having dimensional characteristics that approximate the maximum possible to the design specifications, in the scope of a simple solution and with a rational construction.

El objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un horno de túnel para productos cerámicos que presente unas características estructurales y funcionales que satisfagan los requisitos y que, al mismo tiempo, no adolezcan de las desventajas mencionadas haciendo referencia a la técnica anterior. The objective of the present invention is to provide a tunnel kiln for ceramic products that have structural and functional characteristics that meet the requirements and, at the same time, do not suffer from the disadvantages mentioned with reference to the prior art.

El objetivo se consigue mediante el horno de túnel para productos cerámicos descrito en la reivindicación 1 de la presente aplicación. The objective is achieved by the tunnel kiln for ceramic products described in claim 1 of the present application.

Las reivindicaciones dependientes muestran unas formas de realización preferidas y particularmente ventajosas del horno de túnel para productos cerámicos según la invención. The dependent claims show preferred and particularly advantageous embodiments of the tunnel kiln for ceramic products according to the invention.

Otras características y ventajas de la invención se pondrán de manifiesto a partir de la lectura de la siguiente descripción, que se proporciona a título de ejemplo no limitativo haciendo referencia a las figuras adjuntas de los dibujos, en los que: Other features and advantages of the invention will become apparent from reading the following description, which is provided by way of non-limiting example by referring to the attached figures of the drawings, in which:

--: la Figura 1 es una vista lateral de un horno de túnel según la presente invención; Figure 1 is a side view of a tunnel oven according to the present invention;

--: la Figura 2 es una sección parcial ampliada por la línea II-II de la Figura 1; Figure 2 is a partial section enlarged by line II-II of Figure 1;

--: la Figura 3 es una sección parcial ampliada por la línea II-II de la Figura 2. Figure 3 is a partial section enlarged by line II-II of Figure 2.

Haciendo referencia a las figuras de los dibujos mencionadas anteriormente, el número de referencia 1 indica en su totalidad un horno de túnel para productos cerámicos según la presente invención. Referring to the figures of the drawings mentioned above, reference number 1 indicates in its entirety a tunnel kiln for ceramic products according to the present invention.

El horno 1 está formado, en una descripción muy general, por dos paredes laterales opuestas 2, una base 3 y una bóveda 4. The oven 1 is formed, in a very general description, by two opposite side walls 2, a base 3 and a vault 4.

Un tipo de transportador de rodillos 5 conocido se dispone en la parte interior del horno 1, haciendo dicho transportador de rodillos 5 avanzar los productos cerámicos, que en el ejemplo son baldosas 100. A type of known roller conveyor 5 is arranged inside the oven 1, said roller conveyor 5 advancing the ceramic products, which in the example are tiles 100.

Se disponen dos líneas de quemadores de gas 31 y 32 en cada pared lateral 2 del túnel, respectivamente encima y debajo del transportador de rodillos 5. Two lines of gas burners 31 and 32 are arranged on each side wall 2 of the tunnel, respectively above and below the roller conveyor 5.

Los quemadores de cada línea están dispuestos en su parte interior de orificios 6 dispuestos en la pared lateral 2 del horno 1. The burners of each line are arranged inside holes 6 arranged in the side wall 2 of the oven 1.

Cada línea de quemadores comprende dos series de quemadores diferentes, 51 y 52 respectivamente, estando los quemadores de cada serie intercalados con los quemadores de las otras series. Each burner line comprises two different burner series, 51 and 52 respectively, the burners of each series being interspersed with the burners of the other series.

Así, están previstas cuatro líneas 31, 32 de quemadores, dos en una pared y dos en la otra pared. Cada línea 31, 32 está compuesta de dos series de quemadores. Los quemadores de las dos series de cada línea se intercalan entre sí y con los quemadores de la otra línea situada en la misma pared, y con los quemadores de la misma serie que forman parte de la línea coplanaria dispuesta en la pared opuesta. Thus, four burner lines 31, 32 are provided, two on one wall and two on the other wall. Each line 31, 32 is composed of two series of burners. The burners of the two series of each line are interspersed with each other and with the burners of the other line located on the same wall, and with the burners of the same series that are part of the coplanar line arranged on the opposite wall.

En particular, los quemadores 51, que se podrían denominar quemadores axiales, presentan únicamente una boquilla que produce una llama dirigida axialmente, de modo que caliente principalmente la zona central del túnel, mientras que los quemadores 52, que se podrían denominar quemadores radiales, están provistos de una pluralidad de boquillas de llama radial, de manera que calienten principalmente la zona próxima a la pared lateral del túnel. In particular, the burners 51, which could be called axial burners, have only one nozzle that produces an axially directed flame, so that it mainly heats the central area of the tunnel, while the burners 52, which could be called radial burners, are provided with a plurality of radial flame nozzles, so that they mainly heat the area near the side wall of the tunnel.

De forma alternativa, los quemadores radiales 52, aparte de disponer de boquillas de llama radial, también pueden estar provistos de una boquilla de llama axial. Alternatively, the radial burners 52, apart from having radial flame nozzles, may also be provided with an axial flame nozzle.

La totalidad de los quemadores, axiales y radiales, se alimentan de un conducto común 60 para el suministro de gas combustible, tal como sucede en los hornos tradicionales. All burners, axial and radial, feed on a common duct 60 for the supply of combustible gas, as is the case in traditional furnaces.

Cada serie de quemadores 51 o 52 se puede dividir, convenientemente, en sectores, que comprenden distintas zonas térmicas del horno, estando cada uno de los mismos provisto de sus propios medios para la regulación y Each series of burners 51 or 52 can be conveniently divided into sectors, which comprise different thermal zones of the oven, each of which is provided with its own means for regulating and

control, que, en aras de la simplicidad, no están representados en la presente memoria, y todos ellos se alimentan del conducto de suministro de gas 60. control, which, for the sake of simplicity, are not represented herein, and all of them are fed from the gas supply conduit 60.

Los elementos de control de calor 70, que pueden ser termopares o sondas térmicas, están dispuestos en cada zona térmica. Ventajosamente, dichos elementos 70 se disponen centralmente, en el ejemplo en la bóveda 4 y la base 3, y las señales que emiten se envían a los dispositivos para regulación y control de la potencia calorífica, que no se ilustran en la presente memoria. The heat control elements 70, which can be thermocouples or thermal probes, are arranged in each thermal zone. Advantageously, said elements 70 are arranged centrally, in the example in vault 4 and base 3, and the signals they emit are sent to the devices for regulation and control of the heat output, which are not illustrated herein.

En la presente invención, tal como se puede apreciar en la Figura 2, los quemadores axiales 51 se alimentan de un conducto común 510 para suministro de aire, en el que se disponen unos medios para la regulación y control normales (no representados), mientras que los quemadores radiales 52 se alimentan de un conducto de suministro de aire 520 diferente. In the present invention, as can be seen in Figure 2, axial burners 51 are fed from a common conduit 510 for air supply, in which means for normal regulation and control (not shown) are provided, while that the radial burners 52 are fed from a different air supply conduit 520.

En particular, se ramifican unos conductos adicionales 524 del conducto 520, conduciendo cada uno de dichos conductos 524 a un único quemador 52 de la segunda serie. In particular, additional ducts 524 of duct 520 are branched, each of said ducts 524 leading to a single burner 52 of the second series.

En la forma de realización ilustrada, el conducto de suministro de aire 520 se intercepta mediante una válvula motorizada 521 dispuesta aguas arriba de los conductos 524 y conectada a una unidad de control 522 que está programada para regular la presión de la corriente de aire y, de este modo, el caudal de alimentación de los quemadores radiales respectivos 52. In the illustrated embodiment, the air supply duct 520 is intercepted by a motorized valve 521 disposed upstream of the ducts 524 and connected to a control unit 522 that is programmed to regulate the air flow pressure and, thus, the feed rate of the respective radial burners 52.

En particular, la unidad de control 522 regula la presión de aire que se va a enviar a los quemadores radiales y, por lo tanto, el flujo de aire, de acuerdo con las señales recibidas de los medios especiales 523, que se describen a continuación, que detectan desviaciones dimensionales de los productos que salen del horno 1 con respecto a las especificaciones de diseño de la baldosa 100. In particular, the control unit 522 regulates the air pressure to be sent to the radial burners and, therefore, the air flow, in accordance with the signals received from the special means 523, which are described below. , which detect dimensional deviations of the products leaving the oven 1 with respect to the design specifications of the tile 100.

En resumen, en la presencia de defectos detectados en las baldosas 100, dispuestas en los lados y que salen del horno 1, la unidad de control 522, después de haber recibido las señales de los medios para detección 523, interviene inmediatamente, cambiando la cantidad de aire suministrado a los quemadores radiales 52 y, de este modo, modificando su temperatura. Esto se consigue manteniendo constante el flujo de gas a los quemadores radiales 52, que es el mismo que se suministra a los quemadores axiales 51, manteniendo así constante la potencia de calor suministrada. In summary, in the presence of defects detected in the tiles 100, arranged on the sides and leaving the oven 1, the control unit 522, after having received the signals from the detection means 523, intervenes immediately, changing the amount of air supplied to the radial burners 52 and, thus, modifying its temperature. This is achieved by keeping the gas flow to the radial burners 52 constant, which is the same as that supplied to the axial burners 51, thus keeping the heat power supplied constant.

Obviamente, los cambios necesarios en el flujo de aire serán poco significativos y, por ello, no tendrá lugar ninguna perturbación negativa en el funcionamiento general del horno 1. Obviously, the necessary changes in the air flow will be insignificant and, therefore, no negative disturbance will occur in the general operation of the oven 1.

Con el fin de obtener una regulación óptima, la unidad de control 522 recibe constantemente los valores de presión a través de transductores de presión 81, 82 dispuestos respectivamente en la línea de suministro 510 a los quemadores axiales 51 y en la línea de suministro 520 a los quemadores radiales 52. In order to obtain optimum regulation, the control unit 522 constantly receives the pressure values through pressure transducers 81, 82 arranged respectively in the supply line 510 to the axial burners 51 and in the supply line 520 a the radial burners 52.

Para los objetivos de la presente invención, la detección de “defectos” en las baldosas 100 se puede llevar a cabo por parte de un miembro del personal que utilice un teclado conectado a la unidad de control 522, o mediante un sistema de detección automático del calibre y la planicidad de las baldosas, del tipo descrito en la solicitud italiana ITRE20060007, del mismo solicitante, que no se reitera en detalle en la presente memoria. For the purposes of the present invention, the detection of "defects" in the tiles 100 can be carried out by a staff member using a keyboard connected to the control unit 522, or by an automatic detection system of the size and flatness of the tiles, of the type described in the Italian application ITRE20060007, of the same applicant, which is not repeated in detail herein.

Obviamente, se puede utilizar cualquier otro medio adecuado para la detección de defectos en las baldosas y el envío de una señal correspondiente al sistema de control 522. Obviously, any other suitable means for detecting defects in the tiles and sending a corresponding signal to the control system 522 can be used.

La señal enviada al sistema de control 522 se convierte en valores de diferencia de presión que se deben conseguir entre las dos corrientes de aire suministradas respectivamente a los quemadores axiales 51 y a los quemadores radiales 52. The signal sent to the control system 522 is converted into pressure difference values that must be achieved between the two air streams supplied respectively to the axial burners 51 and to the radial burners 52.

En funcionamiento, el horno 1 se pone en marcha, manteniendo la misma presión de aire en la alimentación a los quemadores axiales y radiales. A continuación, y solo en presencia de defectos en las baldosas que salen del horno 1, detectados por los medios 523 para detección, la unidad de control envía una señal a la válvula 521 para abrirse o cerrarse hasta un grado mayor de acuerdo con el cambio de presión requerido, siendo dicho cambio de presión, ventajosamente, calculado por la unidad de control 522 de acuerdo con la señal, representando el defecto de las baldosas, recibida de los medios para detección 523. In operation, the oven 1 is started, maintaining the same air pressure in the feed to the axial and radial burners. Then, and only in the presence of defects in the tiles leaving the oven 1, detected by the means 523 for detection, the control unit sends a signal to the valve 521 to open or close to a greater degree according to the change of required pressure, said pressure change being advantageously calculated by the control unit 522 according to the signal, representing the defect of the tiles, received from the means for detection 523.

En resumen, los parámetros de funcionamiento iniciales cambian poco. In summary, the initial operating parameters change little.

Alternativamente al uso de una válvula 521 que regula varios quemadores radiales 52, por ejemplo los quemadores de una zona determinada, tal como se ha descrito anteriormente, se puede utilizar una válvula para cada quemador radial 52, pudiendo disponer dichas válvulas en los conductos 524. En este caso, para cada válvula de regulación está previsto un transductor de presión correspondiente dispuesto aguas abajo de las válvulas, que envía la señal al sistema de control 522. Alternatively to the use of a valve 521 that regulates several radial burners 52, for example the burners of a certain area, as described above, a valve can be used for each radial burner 52, said valves being able to be arranged in the ducts 524. In this case, a corresponding pressure transducer arranged downstream of the valves is provided for each regulating valve, which sends the signal to the control system 522.

Como el sistema de control 522 utiliza transductores de presión para controlar la diferencia de presión entre la corriente de aire a los quemadores axiales 51 y a los quemadores radiales 52, respectivamente, dichos transductores de presión se pueden sustituir por sistemas especiales para la detección de diferencia de presión LP Since the control system 522 uses pressure transducers to control the pressure difference between the air stream to the axial burners 51 and the radial burners 52, respectively, said pressure transducers can be replaced by special systems for the detection of difference in LP pressure

5 que envía directamente el valor LP al sistema de control 522. 5 that directly sends the LP value to the control system 522.

Obviamente, el horno 1 se gestiona en general mediante una unidad electrónica central que también gestiona la unidad de control 522. Obviously, the oven 1 is generally managed by a central electronic unit that also manages the control unit 522.

10 Tal como se puede apreciar a partir de la descripción anterior, el horno de túnel para productos cerámicos según la presente invención satisface los requisitos y obvia las desventajas mencionadas en la parte introductoria de la presente descripción, con respecto a la técnica anterior. As can be seen from the above description, the tunnel kiln for ceramic products according to the present invention satisfies the requirements and obviates the disadvantages mentioned in the introductory part of the present description, with respect to the prior art.

Debido a la modulación del caudal de aire a los quemadores radiales dirigidos por una única unidad de control, el Due to the modulation of the air flow to the radial burners directed by a single control unit, the

15 horno 1 según la presente invención confiere a la totalidad de las baldosas que salen del horno las dimensiones y planicidad requeridas, sin distinción entre las baldosas provenientes de las zonas centrales de las zonas laterales del horno, y con una reducción consecuente de los rechazos considerable. 15 oven 1 according to the present invention gives all the tiles that come out of the oven the required dimensions and flatness, without distinction between the tiles coming from the central zones of the side zones of the oven, and with a consequent reduction of the rejections considerable .

Además, el horno según la presente invención se puede realizar fácilmente utilizando hornos tradicionales con 20 pequeñas modificaciones estructurales. In addition, the oven according to the present invention can be easily made using traditional ovens with 20 small structural modifications.

Obviamente, un experto en la materia, con la intención de cumplir los requisitos eventuales especiales y específicos, puede introducir numerosas modificaciones y cambios en el horno de túnel para productos cerámicos según se ha descrito anteriormente, sin apartarse del alcance de protección de la presente invención según se define en las Obviously, one skilled in the art, with the intention of meeting the special and specific eventual requirements, can introduce numerous modifications and changes in the tunnel kiln for ceramic products as described above, without departing from the scope of protection of the present invention. as defined in the

25 reivindicaciones adjuntas. 25 attached claims.

Claims

1. Tunnel kiln (1) for ceramic products comprising two opposite side walls (2), a horizontal roller conveyor (5) intended to support and advance a tile layer (100) inside the oven 5 (1 ), a first series of burners (51) and a second series of burners (52) arranged aligned along two side walls and facing the opposite wall, each burner (51) of the first series (51) being provided only of a nozzle that produces an axial flame so as to heat a central area of the tunnel, while each burner (52) of the second series is provided with at least one radial flame nozzle, so that it warms an area that is proximal to the side wall of the tunnel, each burner (51, 52) of the

10 first and second series connected to a common conduit (60) of combustible gas and, respectively, to a first

(510) and a second (520) duct of a oxidizer, characterized in that it comprises:

--: unos medios (523) para la detección de una desviación dimensional con respecto a una especificación de proyecto means (523) for the detection of a dimensional deviation with respect to a project specification

design for products that come out of the oven (1), 15

--: una unidad de control (522) para recibir los datos procedentes de los medios (523) para detección, a control unit (522) to receive data from the means (523) for detection,

--: unos medios para la regulación (521) de un caudal del comburente a los quemadores (52) de la segunda serie dispuestos en el segundo conducto (520) del comburente, estando dichos medios para la regulación (521) del caudal means for the regulation (521) of a flow of the oxidizer to the burners (52) of the second series arranged in the second conduit (520) of the oxidizer, said means being for the regulation (521) of the flow

20 of oxidizer controlled by the control unit (522) that is programmed to direct the means for regulation (521) in accordance with the data received from the means for detection (523), said data being converted into pressure difference values which must be achieved between the two flows of oxidizers, supplied respectively to the axial burners (51) and the radial burners (52).

Furnace (1) according to claim 1, wherein the second duct (520) of the oxidizer comprises a manifold from which a plurality of ducts (524) of the oxidizer is branched, each duct (524) leading to a single burner (52) of the second series of burners.

3. Oven (1) according to claim 2, wherein the means for regulation (521) are arranged in each of the ducts (524) that feed the burners (52) of the second series.

4. Furnace (1) according to claim 2, wherein the means for regulation (521) are arranged in the oxidizer manifold.

Furnace (1) according to claim 1, wherein the second series of burners (52) is formed by a plurality of burners arranged alternately with the burners (51) of the first series.

6. Furnace (1) according to claim 1, wherein the burners (52) of the second series further comprise a

nozzle presenting an axial flame. 40

7. Furnace (1) according to claim 1, wherein each side wall (2) comprises two lines (31, 32) of the burners, one of which (31) is located on the roller conveyor (5) and one of which (32) is located under the roller conveyor (5).

Oven (1) according to claim 7, in which, along each line (31, 32), the burners of the first series and the second series are arranged alternately with each other.

9. Furnace (1) according to claim 1, wherein the means (523) for detection comprise a system

automatic for the detection of a caliber and a flatness of the ceramic product that leaves the tunnel. fifty

10.10.: Horno (1) según la reivindicación 1, en el que los medios para la regulación del caudal comprenden una válvula motorizada (521). Furnace (1) according to claim 1, wherein the means for regulating the flow comprise a motorized valve (521).

11.eleven.: Horno (1) según la reivindicación 1, que comprende además unos medios para la detección de la presión (81, Furnace (1) according to claim 1, further comprising means for pressure detection (81,

55 82) respectively arranged in the first duct and in the second duct of the oxidizer, said means for detecting the pressure connected to the control unit (522).