ES2373074T3 - Dispositivo de carga de máquinas que tratan materiales a granel. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo (1) de carga de máquinas que tratan materiales a granel, en particular materiales que pueden presentarse en balas, tales como fibras, hilos, residuos o restos de productos textiles tejidos o no tejidos o materiales plásticos, incluyendo dicho dispositivo: a) una tolva (8) que incluye un conjunto de paredes que se extienden entre una base y una parte superior, cuya parte superior está abierta para poder introducir en ella una masa de material (2) a cargar, y que incluye también, en una pared, una abertura (14) que se extiende a partir de dicha base de la tolva (8); b) un dispositivo de arrastre dispuesto en dicha base de la tolva (8) para arrastrar una cinta de material (3) en un sentido de arrastre (4) invertida y a través de dicha abertura (14) y hacía una máquina a cargar; c) una cuchilla (15) dispuesta sobre un borde superior (26) de la abertura (14), que incluye una lámina (17) sensiblemente recta y paralela a la base de la tolva (8), siendo móvil dicha lámina (17) en un movimiento alternativo y sensiblemente perpendicular al sentido de arrastre (4) de la cinta de material (3) de manera que corte en el material arrastrado hacia la abertura (14) para delimitar la cara superior y regular el espesor de dicha cinta de material (3), siendo dirigido el material sobrante que es cortado a la masa de material (2); estando caracterizado dicho dispositivo de carga (1) porque incluye además un dispositivo de equilibrado el movimiento alternativo de dicha lámina (17).

Description

Dispositivo de carga de maquinas que tratan materiales a granel

El presente invento se refiere a un dispositivo de carga de maquinas que tratan materiales a granel que presentan una cierta longitud y generalmente comprimidos en balas, en particular materiales tales como fibras, hilos, restos o residuos de productos textiles tejidos o no tejidos o materiales plasticos.

En el origen, las maquinas que tratan las materias precitadas eran alimentadas generalmente de modo manual, lo que presentaba diversos inconvenientes, a saber: presencia constante de personal cerca de las maquinas, trabajo penoso, alimentaci6n irregular de dichas maquinas debido a la manipulaci6n diffcil de los materiales tratados, acumulaci6n de fibras que se escapan de la masa de material alrededor de dichas maquinas y que constituyen un peligro cuando acumulaciones de fibras incontroladas eran atrapadas por 6rganos m6viles de las maquinas.

Se ha intentado en primer lugar automatizar la carga de dichas maquinas con ayuda de bandas transportadoras sin fin provistas de elementos salientes m6viles que se retraen por debajo del nivel de la banda cuando llegan a la extremidad de esta ultima. Esta manera de proceder presentaba igualmente inconvenientes, a saber la posibilidad de bloqueo de los elementos en sus cavidades por introducci6n de material en estas ultimas y la complejidad y fragilidad del mecanismo empleado para retraer los elementos salientes.

Para resolver estos problemas se han propuesto un procedimiento y un dispositivo de carga automatica en la solicitud de patente europea EP-A-0081886, que constituye el estado de la tecnica mas pr6ximo. El dispositivo allf descrito incluye:

a) una tolva que incluye un conjunto de paredes que se extienden entre una base y una parte superior, cuya parte superior esta abierta para poder introducir en ella una masa de material a cargar, y que presenta, en una de dichas paredes, una abertura que se extiende a partir de la base de dicha tolva.

b) un dispositivo de arrastre dispuesto en el fondo de dicha tolva para arrastrar una cinta de material invertida y a traves de dicha abertura y hacia una maquina de cargar; y

c) una cuchilla dispuesta sobre un borde superior de la abertura, que incluye una lamina sensiblemente recta y paralela a la base de la tolva, siendo m6vil dicha lamina en un movimiento alternativo sensiblemente perpendicular al sentido de arrastre del material de manera que corte en el material arrastrado hacia la abertura para delimitar la cara superior y regular el espesor de dicha cinta de material, siendo dirigido el material sobrante que es cortado a la masa de material.

Sin embargo este dispositivo presenta ciertos inconvenientes. En particular, este dispositivo tiene una eficacia limitada por la velocidad de corte.

Con el fin de resolver este inconveniente, el dispositivo del presente invento incluye ademas un dispositivo de equilibrado del movimiento alternativo de dicha lamina. Esto tiene la ventaja de permitir una mayor velocidad del movimiento alternativo de dicha lamina, y por tanto una mayor velocidad de corte y eficacia del dispositivo de carga.

En un modo de realizaci6n preferido, dicha cuchilla esta unida a una biela de mando arrastrada por medio de un cigOenal enchavetado sobre un arbol giratorio para asegurar dicho movimiento alternativo de la lamina, incluyendo dicho dispositivo de equilibrado preferiblemente un contrapeso enchavetado sobre dicho arbol giratorio. Esto tiene la ventaja de asegurar el arrastre y el equilibrado de la lamina en su movimiento alternativo de una manera simple y eficaz.

Aun mas ventajosamente, el dispositivo de carga puede incluir ademas un peine fijo, preferiblemente desmontable, dispuesto por encima de dicha lamina para impedir que el material siga el movimiento de la lamina. La ventaja de esto es aumentar aun mas la eficacia de corta y por tanto la eficacia del dispositivo de carga, reduciendo al mismo tiempo las posibilidades de bloqueo, sin impedir por ello que la materia sobrante sea dirigida a la masa de material.

Tambien mas ventajosamente, dicha lamina incluye varios segmentos desmontables, preferiblemente en numero de 10. Esto tiene la ventaja de permitir el reemplazamiento de un solo segmento de lamina en el caso de un dano parcial de esta.

Ventajosamente, dicha lamina comprende un filo colocado bajo el nivel de la superficie inferior de dicha cuchilla, siendo de preferencia dicha superficie inferior sensiblemente lisa. Estos aspectos permiten limitar el frenado de la cinta de material y por tanto aumentar la eficacia del dispositivo de carga.

Ventajosamente, dicho dispositivo de arrastre incluye al menos dos placas dispuestas a un nivel inferior al de dicho borde superior de la abertura y provistos de un primer conjunto de elementos salientes, en particular en forma de ganchos orientados en el sentido de arrastre, siendo al menos una de estas placas m6vil en un movimiento alternativo sensiblemente paralelo a la direcci6n de arrastre del material, y siendo al menos otra de estas placas o bien inm6vil, o bien m6vil en un movimiento alternativo desfasado con relaci6n al de al menos una de estas placas, de manera que los elementos salientes de al menos una placa m6vil arrastren hacia dicha abertura una cantidad de material cuando se desplaza en este sentido y que los elementos salientes de al menos otra placa retengan el material para que este no acompane a los elementos salientes de al menos una placa m6vil cuando esta se desplaza en el sentido contrario. Este modo de realizaci6n tiene la ventaja de permitir un arrastre efectivo del material con medios simples y fiables.

Aun mas ventajosamente, al menos una de dichas placas puede ser fijada de manera desmontable, preferiblemente empernada. Esto permite poder reemplazar facilmente esta placa por al menos otra placa, que tiene por ejemplo elementos salientes adaptados a otro material, de manera que adapte la maquina a otras propiedades del material pudiendo efectuar su arrastre y tambien reparar facilmente la maquina si una de dichas placas llegara a ser estropeada.

Tambien mas ventajosamente, dicho dispositivo de carga incluye ademas medios programables de mando, particularmente para el mando del movimiento alternativo de al menos una placa m6vil, siendo estos medios programables preferiblemente numericos. Este modo de realizaci6n tiene la ventaja de permitir la adaptaci6n del dispositivo de arrastre a diferentes materiales con un mfnimo de intervenciones ffsicas.

Tambien mas ventajosamente, dicha tolva incluye, sobre una pared opuesta a dicha abertura, un segundo conjunto de elementos salientes orientados en el sentido de arrastre. Este segundo conjunto de elementos salientes permite retener el material de manera que este no acompane a los elementos salientes de al menos una placa m6vil cuando esta se desplaza en el sentido contrario al sentido de arrastre.

Ventajosamente, dicha tolva esta ademas montada pivotante sobre un eje sensiblemente paralelo a la base de la tolva y perpendicular al sentido de arrastre, para la regulaci6n de la altura de un borde superior de dicha abertura. Esto permite regular la altura de dicha cinta de material.

Aun mas ventajosamente, el dispositivo de carga incluye ademas una cesta para alimentar a dicha tolva de material, estando montada dicha cesta pivotante sobre el mismo eje de pivotamiento de la tolva. Esto tiene laventaja de permitir la carga mecanica de la tolva por medios particularmente simples.

Tambien mas ventajosamente, el dispositivo de carga incluye ademas un canal de salida dispuesto aguas abajo de dicha abertura y que incluye una techo unido a la tolva con una bisagra o charnela situada en la proximidad del borde superior de la abertura, de manera que pueda ser basculada para regular la altura del canal de salida, siendo dicho techo preferiblemente al menos desmontable de forma parcial. Como la cinta de material puede tener una tendencia a distenderse hacia arriba por detras de la abertura, lo que podrfa provocar un bloqueo de la cinta por frotamiento con dicho techo, esto tiene la ventaja de permitir ajustar el aprieto ideal del material en funci6n de su fndice de compresibilidad.

Ventajosamente, dicho canal de salida incluye, preferiblemente sobre su techo, un tercer conjunto de elementos salientes, en particular ganchos orientados en el sentido de arrastre, para impedir que el material retroceda.

Ventajosamente, dicho dispositivo de carga incluye una placa de prensado montada basculante para comprimir la cinta de material que sale del dispositivo de carga, estando dicha placa de prensado provista preferiblemente de un cuarto conjunto de elementos salientes, en particular ganchos orientados en el sentido de arrastre de la cinta de material, para impedir que el material retroceda. Esta placa de prensado permite mejorar la tracci6n de un dispositivo de arrastre sobre la cinta de material.

Ventajosamente, el dispositivo de carga incluye tambien un conjunto de elementos salientes laterales montados en la tolva de manera sensiblemente perpendicular al sentido de arrastre para impedir que dicho material sobrante retroceda. La ventaja es que esto evita que el rendimiento del dispositivo de carga descienda sensiblemente cuando queda poco material a cargar en la maquina, evitando que el material sobrante no deslice lejos por detras en la tolva.

A continuaci6n se han descrito detalles relativos al invento de manera ejemplar y no limitativa haciendo referencia a los dibujos.

La fig. 1 es una secci6n longitudinal en alzado, con roturas parciales, de un ejemplo de dispositivo del invento segun el invento asociado a una maquina a alimentar;

La fig. 2 muestra esquematicamente el mecanismo de arrastre de la cuchilla;

La fig. 3 es una vista en planta de la cuchilla con la lamina;

La fig. 4 es una secci6n de la cuchilla con la lamina;

La fig. 5 es una vista superior en planta del dispositivo segun el invento;

La fig. 6 es una secci6n transversal del dispositivo de arrastre;

La fig. 7 es una vista detallada del dispositivo de ajuste de la altura del canal de salida y del dispositivo de bisagra de la placa de prensado;

La fig. 8 es una vista detallada del dispositivo de ajuste de laplaca de prensado;

La fig. 9 es una vista en perspectiva de un elemento lateral para asegurar la unidad con una maquina a cargar y

Las figs. 10 y 11 son una vista en planta y una secci6n del peine fijo.

Un ejemplo de realizaci6n del dispositivo de carga 1segun el invento e ilustrado en los dibujos, en particular en las figs. 1 y 5, esta destinado a la carga de fibras de una maquina, tal como una cortadora de fibras, siendo apto este dispositivo para extraer en continuo fibras de una masa de material 2 para formar una cinta 3 de secci6n determinada correspondiente a la secci6n del material que puede ser absorbida por la cortadora y hacer progresar regularmente esta cinta 3 hacia la cortadora hasta el momento en que es recogida por la banda transportadora de esta ultima. Esta extracci6n de material se efectua gracias a un primer conjunto de elementos salientes 5 que penetran en la masa del que al menos una parte son m6viles y que por su movimiento organizan las fibras para formar la cinta 3 y para hacer progresar esta en el sentido de arrastre 4.

En el dispositivo de este ejemplo de realizaci6n, estos elementos salientes 5 son ganchos fijados (preferiblemente de manera desmontable) sobre 2 placas m6viles 6 y una placa fija 7 dispuestas en el fondo de una tolva8 apta para contener la masa de material 2. Dichas placas m6viles 6 estan empernadas de manera desmontable sobre barras m6viles 9 que pueden ser arrastradas en un movimiento alternativo de vaiven por cilindros hidraulicos 10 aptos para ser mandados en su movimiento por medios de mando programables numericos. Preferiblemente, el movimiento de las dos barras m6viles 9 esta desfasado de manera que cuando una primera de las barras m6viles 9 se desplace en el sentido contrario al sentido de arrastre 4, la otra barra m6vil 9 se desplace en el sentido de arrastre 4, asegurando los elementos salientes 5 de al menos una placa m6vil 6 fijada sobre esta otra barra m6vil 9, junto con los de la placa fija 7, que las fibras de la cinta 3 no siguen a los elementos salientes 5 de al menos una placa m6vil 6 fijada sobre la primera barra m6vil 9 en su movimiento de retirada.

Como las placas m6viles 6 y fija siete estan empernadas de manera desmontable, es posible reemplazarlas, bien para repararlas, bien para adaptar el dispositivo de carga a materiales diferentes con placas m6viles 6 y fija 7 diferentes, que tienen por ejemplo elementos salientes 5 de geometrfa y/o tamano diferentes y/o en diferente numero y/o disposici6n. Otra ventaja es que las placas m6viles 6 pueden ser mas anchas que las barras m6viles 9, permitiendo un espaciamiento lateral de las barras m6viles 9. Gracias a este espaciamiento lateral, es posible sostener las barras m6viles 9 con roldanas exteriores 16, tal como se ha ilustrado en la fig. 6.

En el dispositivo de carga del estado de la tecnica descrito en el documento EP-A-0081886, las barras m6viles no estaban espaciadas, y no estaban sostenidas mas que por roldanas interiores, lo que tenfa el inconveniente de que las barras, sometidas a esfuerzos de torsi6n durante el funcionamiento del dispositivo de carga, terminaban por deformarse.

La tolva 8 incluye, por el lado contrario al sentido de arrastre, hendiduras 11 alineadas con elementos salientes 5 de las placas m6viles 6, para permitir a dichos elementos salientes 5 atravesar al menos parcialmente dichas hendiduras 11 en su movimiento alternativo. De esta manera se pueden colocar elementos salientes 5 muy retirados sobre las placas m6viles 6 sin que impacten con la pared trasera de la tolva 8 en la fase de retirada de su movimiento alternativo.

Los elementos salientes 5 destinados a atravesar dichas hendiduras 11 incluyen prolongaciones 12, en el sentido contrario al sentido de arrastre 4, que tienen un borde superior 13 sensiblemente horizontal con una altura inferior, pero preferiblemente similar a la de dichas hendiduras 11 para ocupar al menos parcialmente dichas hendiduras 11 durante la totalidad del movimiento alternativo de dichas placas m6viles 6, bloqueando sensiblemente el paso de dichas hendiduras 11 al material a arrastrar.

La pared trasera de la tolva 8 incluye tambien un segundo conjunto de elementos salientes 5' orientados en el sentido de arrastre para retener el material de manera que este no acompane a los elementos salientes 5 de las placas m6viles 6 cuando estas se desplazan en el sentido contrario al sentido de arrastre 4.

Gracias a este dispositivo de arrastre, las fibras de la cinta 3 pueden ser arrastradas hacia una abertura 14 que se extiende a partir de la base de dicha tolva 8 por el lado de la maquina a cargar. Una cuchilla 15 esta dispuesta en la proximidad de la abertura 14 de manera que corte en el material arrastrado hacia la abertura 14 para delimitar la cara superior y regular el espesor de dicha cinta 3, siendo dirigido el material sobrante que es cortado a la masa de material 2.

Volviendo ahora hacia la fig. 2, se puede ver c6mo dicha cuchilla 15 incluye una lamina 17 sensiblemente recta y paralela a la base de dicha tolva 8, estando unida dicha cuchilla 15 a una biela de mando 18 arrastrada por medio de un cigOenal

19 enchavetado sobre un arbol giratorio 20 para asegurar un movimiento alternativo de la cuchilla 15 y de la lamina 17 sensiblemente perpendicular al sentido de arrastre 4 de la cinta de material 3. Un contrapeso 21 esta enchavetado sobre dicho arbol giratorio 20 para asegurar el equilibrado de la lamina 17 y de la cuchilla 15 en su movimiento alternativo. Sin dicho contrapeso 21, dicho movimiento alternativo podrfa generar tales vibraciones de alta velocidad que eldispositivo de carga podrfa resultar seriamente danado por ello.

Volviendo ahora hacia la fig. 3, se puede ver c6mo dicha lamina 17 incluye diez segmentos 22 montados de manera desmontable sobre dicha cuchilla 15. Si uno de los segmentos 22 es danado, no sera por tanto necesario cambiar toda la lamina 17 para repararla, sino solamente el segmento 22 en cuesti6n.

Volviendo ahora hacia la fig. 4, se puede ver c6mo la cuchilla 15 incluye una superficie inferior 23 sensiblemente lisa, y el filo 24 de la lamina 17 esta situado bajo el nivel de dicha superficie inferior 23, de manera que presente una vfa sensiblemente libre a la cinta de material por detras de dicho filo 24. La cuchilla 15 incluye una parte superior 15a y una parte inferior 15b conformadas de manera que cooperen para retener los segmentos 22 de la lamina 17 cuando la cuchilla 15 es ensamblada. En su movimiento alternativo, la cuchilla 15 desliza contra un semieje lineal que incluye preferiblemente un conjunto de bloques, por ejemplo de PTFE. Un detector de desgaste puede ser instalado en este semieje lineal para advertir al usuario cuando resulta necesario reemplazar estos bloques.

Volviendo hacia la fig. 1, se puede tambien ver un peine fijo 25 dispuesto de manera desmontable sobre la tolva por encima de dicha lamina 17 para impedir que el material siga el movimiento de la lamina 17. El peine fijo 25, ilustrado mas en detalle en las figs. 10 y 11, retiene las fibras, impidiendolas seguir el vaiven transversal de la lamina 17 y de la cuchilla 15 y aumentando considerablemente la eficacia de corte. Para esto, el peine fijo 25 del modo de realizaci6n ilustrado incluye una pluralidad de elementos planos 48, orientados en el sentido de arrastre 4, espaciados transversalmente y que presentan un borde oblicuo 49, preferiblemente inclinado en un angulo igual o pr6ximo a 45° con relaci6n el sentido de arrastre 4. Este perfil particular permite impedir que el material siga el movimiento de la lamina 17 sin por ello impedir que el material sobrante sea dirigido a la masa de material 2. El peine fijo 25 por encima de la lamina 17 puede ser complementado por un deflector por debajo sobre cada costado de la tolva 8. Este deflector tiene como prop6sito impedir que el material salga lateralmente en el sistema de corte.

Para poder regular la altura de un borde superior 26 de la abertura 14, la tolva 8 esta montada basculante sobre un bastidor fijo 27 con un eje de basculamiento 28 sensiblemente paralelo a la base de la tolva 8 y situado por el lado opuesto a dicha abertura 14. Para facilitar la carga de dicha tolva 8 con una masa de material 2, el dispositivo de carga 1 incluye igualmente una cesta 29 montada basculante con el mismo eje de basculamiento 28 que la tolva, permitiendo el eje de basculamiento comun 28 simplificar el dispositivo de carga 1. En particular, la uni6n entre la tolva 8 y la cesta 29 puede de esta manera sera asegurada por una placa 35 de curvatura simple sobre la tolva 8. La cesta 29 de este ejemplo es accionada por un solo cilindro hidraulico 30.

Por detras de la abertura 14 se extiende un canal de salida 31 que incluye un techo 32 montado basculante sobre una bisagra fijada en la proximidad del borde superior 26 de la abertura 14, y fijada de manera que pueda ser facilmente desmontada. El canal de salida 31 incluye igualmente un tercer conjunto de elementos salientes 5'' en forma de ganchos, en particular sobre dicho techo 32, para evitar el retorno de material a este nivel. La regulaci6n independiente de la altura del techo 32 por basculamiento, y la posibilidad de desmontarlo para sustituirlo por un techo 32 que tiene elementos salientes 5'' de diferentes formas y dimensiones permiten tambien adaptar el canal de salida 31 a diferentes materiales a arrastrar. En la fig. 7, se puede ver c6mo el angulo de basculamiento del techo 32 puede ser regulado con tuercas 41 fijadas sobre elementos fileteados 42.

Una placa de prensado 33 esta dispuesta a su vez en prolongaci6n del techo 32 del canal de salida 31. Como se puede ver en la fig. 7, dicha placa de prensado 33 esta montada pivotante sobre un eje 34 solidario con el techo 32, retenido por bridas 47. Volviendo ahora hacia la fig. 8, se puede ver c6mo resortes 43 tiran de la placa de prensado 33 hacia abajo de manera que comprima la cinta 3 a la salida del canal de salida 31. Las posiciones de los resortes 43 y de los topes 44 que limitan el basculamiento de la placa de pensado 33 son ajustables por medio de pasadores 45 que pueden ser introducidos en agujeros de posicionamiento 46, de manera que adapten la placa de pensado 33 a los diferentes materiales que pueden ser tratados en el dispositivo de carga. El dispositivo incluye tambien una palanca de sosten 50 que puede bascular hacia delante para sostener la placa de prensado 33 en una posici6n elevada durante el posicionamiento de los pasadores 45 en los agujeros 46. La palanca de sosten 50 incluye una muesca 51 apta para recibir una barra 52 unida a la placa de prensado 33. Idealmente, dicha placa de prensado 33 esta tambien provista de un cuarto conjunto de elementos salientes 5''' a fin de evitar el retorno de material y desmontable, por ejemplo abriendo las bridas 47, lo que facilita la limpieza y la adaptabilidad del dispositivo de carga, pudiendo la placa de prensado 33 ser reemplazada por otra placa de prensado 33, con elementos salientes 5''' adaptados a un material diferente.

Para asegurar la uni6n con la maquina a cargar de aguas abajo, esta realizaci6n del dispositivo de carga 1 esta tambien provista en su salida de dos elementos laterales 53 en forma de placas y que incluyen cada uno una superficie de

contenci6n lateral 54 de la cinta de material 3 y una parte de sosten 55 de la cinta 3 situada al lado de las placas m6viles

6. En el dispositivo de carga 1 ilustrado, cada parte de sosten 55 se abre hacia el sentido de arrastre 4 formando dos superficies de sosten 56, de las que una es sustancialmente perpendicular a la superficie de contenci6n lateral 54 y la otra es ligeramente oblicua.

Volviendo ahora hacia la fig. 5, se puede ver c6mo la tolva 8 incluye dos paredes laterales 37 sensiblemente paralelas al sentido de arrastre 4, y sobre cada una de las cuales estan fijados un gancho lateral 38 orientado hacia abajo y una barra lateral 39 de secci6n sensiblemente triangular, estando tanto el gancho lateral 38 como el eje principal de la barra lateral 39 orientados en un plano sensiblemente perpendicular al sentido de arrastre 4. Como el gancho 38 y la barra 39 se encuentran en saliente en la tolva 8 de manera sensiblemente perpendicular al sentido de arrastre 4, contribuyen a evitar que la masa sobrante deslice hacia atras de la tolva 8 a lo largo de las paredes laterales 37.

En funcionamiento, se carga en primer lugar la cesta 29 con una masa de material 2 que forma una bala 40. Las bandas de retenci6n 36 de la bala 40 son cortadas manualmente. A continuaci6n, la cesta 29 es basculada por el cilindro hidraulico 30 con el fin de introducir la masa de material 2 en la tolva 8 por su parte superior. En el fondo de la tolva 8 las placas m6viles 6 accionadas por los cilindros hidraulicos 10 mandados por medios de mando programables, efectuan su movimiento de vaiven arrastrando con sus elementos salientes 5 una cinta de material 3 hacia la cuchilla 15 y la abertura

14. La cuchilla 15, arrastrada por el arbol giratorio 20, el cigOenal 19 y la biela de mando 18 en un movimiento de vaiven sensiblemente perpendicular a la direcci6n de arrastre 4 de la cinta 3, corta con la lamina 17 en el material para delimitar la cara superior y regular el espesor de dicha cinta de material 3, siendo dirigido el material sobrante que es cortado en la masa de material 2 por los ganchos y barras laterales 38, 39 dispuestos en la tolva 8. La cinta 3 es entonces arrastrada a traves de la abertura 14, el canal de salida 31 y bajo la placa de prensado 33 para llegar a la maquina a cargar.

Como todos los accionadores del dispositivo de carga 1 de este ejemplo de realizaci6n son hidraulicos, es particularmente ventajoso reunir todos los elementos de control de estos accionadores en una sola consola de control acoplada de manera separable a los conductos de alimentaci6n hidraulica de estos accionadores. Esto tendrfa la ventaja de permitir una mayor flexibilidad de empleo de un conjunto de tales dispositivos de carga 1, y de facilitar el mantenimiento de cada dispositivo de carga 1. El mismo tipo de disposici6n modular de los medios de control serfa tambien ventajoso para dispositivos de carga 1 que utilizan otros tipos de accionadores a base de fluidos, tales como accionadores neumaticos, o incluso accionadores electricos, para el accionamiento de la tolva 8, de la cesta 29 y/o de las barras m6viles 9.

Aunque las diferentes mejoras propuestas en este ejemplo de realizaci6n del dispositivo de carga del invento frente al descrito en el documento EP-A-0081886 sean particularmente ventajosas en combinaci6n, que es evidente que cada una de ellas podrfa ser adoptada de manera independiente al dispositivo del estado de la tecnica a fin de obtener las ventajas directamente unidas a cada una de entre ellas.

Aunque el presente invento haya sido descrito con referencia a ejemplos de realizaci6n especfficos, es evidente que pueden efectuarse diferentes modificaciones y cambios sobre estos ejemplos sin salir del alcance general del invento tal como ha sido definido por las reivindicaciones. Por consiguiente, la descripci6n y los dibujos deben ser considerados en un sentido ilustrativo en vez de restrictivo.

REFERENCIAS DE LAS FIGURAS 1 Dispositivo de carga 2 Masa de material 3 Cinta de material 5 4 Sentido de arrastre 5 Elementos salientes del primer conjunto 5' Elementos salientes del segundo conjunto 5'' Elementos salientes del tercer conjunto 5''' Elementos salientes del cuarto conjunto 10 6 Placas m6viles 7 Placa fija 8 Tolva 9 Barras m6viles 10 Cilindros hidraulicos 15 11 Hendiduras 12 Prolongaci6n 13 Borde superior 14 Abertura 15 Cuchilla 20 16 Parte superior 15b Parte inferior 16 Roldanas exteriores 17 Lamina 18 Biela de mando 25 19 CigOenal 20 Arbol giratorio 21 Contrapeso 22 Segmentos de lamina 23 Superficie inferior de la cuchilla 30 24 Filo de lamina 25 Peine fijo 26 Borde superior 27 Bastidor fijo 28 Eje de basculamiento 35 29 Cesta 30 Cilindro hidraulico 31 Canal de salida 32 Techo 33 Placa de prensado 40 34 Eje de pivotamiento

35

Placa de uni6n

36

Bandas de retenci6n

37

Paredes laterales

38

Ganchos laterales

5

39 Barras laterales

40

Bala

41

Tuerca

42

Elemento fileteado

43

Resorte

10

44 Tope

45

Pasador

46

Agujero de posicionamiento

47

Brida de retenci6n

48

Elemento plano

15

49 Borde oblicuo

50

Palanca de sosten

51

Muesca

52

Barra

53

Elemento lateral

20

54 Superficie de contenci6n lateral

55

Parte de sosten

56

Superficie de sosten

Claims (13)

1. REIVINDICACIONES

   1.-Un dispositivo (1) de carga de maquinas que tratan materiales a granel, en particular materiales que pueden presentarse en balas, tales como fibras, hilos, residuos o restos de productos textiles tejidos o no tejidos o materiales plasticos, incluyendo dicho dispositivo:

   a) una tolva (8) que incluye un conjunto de paredes que se extienden entre una base y una parte superior, cuya parte superior esta abierta para poder introducir en ella una masa de material (2) a cargar, y que incluye tambien, en una pared, una abertura (14) que se extiende a partir de dicha base de la tolva (8); b) un dispositivo de arrastre dispuesto en dicha base de la tolva (8) para arrastrar una cinta de material (3) en un sentido de arrastre (4) invertida y a traves de dicha abertura (14) y hacfa una maquina a cargar; c) una cuchilla (15) dispuesta sobre un borde superior (26) de la abertura (14), que incluye una lamina (17) sensiblemente recta y paralela a la base de la tolva (8), siendo m6vil dicha lamina (17) en un movimiento alternativo y sensiblemente perpendicular al sentido de arrastre (4) de la cinta de material (3) de manera que corte en el material arrastrado hacia la abertura (14) para delimitar la cara superior y regular el espesor de dicha cinta de material (3), siendo dirigido el material sobrante que es cortado a la masa de material (2);

   estando caracterizado dicho dispositivo de carga (1) porque incluye ademas un dispositivo de equilibrado el movimiento alternativo de dicha lamina (17).
2. 2.-Un dispositivo (1) de carga segun la reivindicaci6n 1, caracterizado porque dicha cuchilla (15) esta unida a una biela de mando (18) arrastrada por medio de un cigOenal (19) enchavetado sobre un arbol giratorio (20) para asegurar dicho movimiento alternativo de la lamina, incluyendo dicho dispositivo de equilibrado preferiblemente un contrapeso (21) enchavetado sobre dicho arbol giratorio (20).
3. 3.-Un dispositivo (1) de carga segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque incluye ademas un peine fijo (25), preferiblemente desmontable, dispuesto por encima de dicha lamina (17) para impedir que el material siga el movimiento de la lamina (17).
4. 4.-Un dispositivo (1) de carga segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicha lamina (17) incluye un filo (24) colocado bajo el nivel de la superficie inferior (23) de dicha cuchilla (15), siendo de preferencia dicha superficie inferior (23) sensiblemente lisa.
5. 5.-Un dispositivo (1) de carga segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicha lamina (17) incluye varios segmentos desmontables (22), preferiblemente en numero de diez.
6. 6.-Un dispositivo (1) de carga segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho dispositivo de arrastre incluye al menos dos placas (6, 7) dispuestas a un nivel inferior al de dicho borde superior (26) de la abertura (14) y provistos de un primer conjunto de elementos salientes (5), en particular en forma de ganchos orientados en el sentido del arrastre, siendo al menos una de estas placas (6) m6vil en un movimiento alternativo sensiblemente paralelo al sentido de arrastre (4) de la cinta de material (3), y siendo al menos otra de estas placas (6, 7) o bien inm6vil, o bien m6vil en un movimiento alternativo desfasado con relaci6n al de al menos una primera de estas placas (6, 7), de manera que los elementos salientes (5) de al menos una primera placa (6) arrastren hacia dicha abertura (14) una cantidad de material cuando se desplaza en este sentido y que los elementos salientes (5) de al menos otra placa (6, 7) retengan el material para que este no acompane a los elementos salientes (5) de al menos una primera placa (6) cuando esta se desplaza en el sentido contrario.
7. 7.-Un dispositivo (1) de carga segun la reivindicaci6n 6, caracterizado porque al menos una de dichas placas (6, 7) esta montada de manera desmontable, preferiblemente empernada.
8. 8.-Un dispositivo (1) de carga segun una de las reivindicaciones 6 6 7, caracterizado porque al menos una placa m6vil (6) esta fijada sobre una barra m6vil (9), preferiblemente con arrastre hidraulico y/o soportada por roldadas de mantenimiento, de las que al menos una parte se situa en el exterior de esta.
9. 9.-Un dispositivo (1) de carga segun una de las reivindicaciones 6-8, caracterizado porque dicha tolva (8) incluye, en una pared opuesta a la de dicha abertura (14), al menos una hendidura (11) alineada con un elemento saliente (5) de al menos una placa m6vil (6), para permitir a dicho elemento saliente atravesar al menos parcialmente dicha hendidura (11) en su movimiento alternativo, y porque dicho elemento saliente (5) incluye una prolongaci6n (12) en sentido contrario al del arrastre que tiene un borde superior (13) sensiblemente horizontal con una altura inferior, pero preferiblemente similar a la de dicha hendidura (11) para ocupar al menos parcialmente dicha hendidura (11) durante la totalidad del movimiento alternativo de dicha placa m6vil (6), bloqueando sensiblemente el paso de dicho hendidura (11) al material a arrastrar.
10. 10.-Un dispositivo (1) de carga segun una de las reivindicaciones 6-9, caracterizado porque dicha tolva (8) incluye, sobre una pared opuesta a dicha abertura (14), un segundo conjunto de elementos salientes (5') orientados en el sentido de arrastre.
11. 11.-Un dispositivo (1) de carga segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porquedicha tolva (8) esta ademas montada basculante sobre un bastidor fijo (27) con un eje de basculamiento (28), sensiblemente paralelo a la 5 base de la tolva (8) y perpendicular al sentido de arrastre (4), para la regulaci6n de la altura del borde superior (26) de dicha abertura (14).
12. 12.-Un dispositivo (1) de carga segun dicha reivindicaci6n 9, caracterizado porque incluye ademas una cesta (29) para facilitar la carga de material de dicha tolva (8), estando montada dicha cesta (29) basculante con el mismo eje de la basculamiento (28) que la tolva (8).

    10 13.-Un dispositivo (1) de carga segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque incluye ademas un canal de salida (31) dispuesto aguas abajo de dicha abertura (14) y que incluye una techo (32) unido a la tolva (8) con una bisagra o charnela situada en la proximidad del borde superior (26) de la abertura (14), de manera que pueda ser basculada para regular la altura del canal de salida (31), siendo dicho techo preferiblemente desmontable al menos de forma parcial.

    15 14.-Un dispositivo (1) de carga segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porqueincluye una placa de prensado (33) montada basculante, y preferiblemente desmontable, para comprimir la cinta de material (3) que sale del dispositivo de carga, estando dicha placa de prensado (33) preferiblemente provista de un cuarto conjunto de elementos salientes (5'''), en particular de los ganchos orientados en el sentido de arrastre (4), para impedir que el material retroceda.
13. 15.-Un dispositivo (1) de carga segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque incluye un conjunto

    20 de elementos salientes laterales (38, 39) montados en la tolva (8) de manera sensiblemente perpendicular al sentido de arrastre (4) para impedir que dicho material sobrante retroceda.