ES2370738T3 - Distribuidor de preformas para cargar un contenedor abierto con preformas a granel por caída libre. - Google Patents

Distribuidor de preformas para cargar un contenedor abierto con preformas a granel por caída libre. Download PDF

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ES2370738T3 ES08017872T ES08017872T ES2370738T3 ES 2370738 T3 ES2370738 T3 ES 2370738T3 ES 08017872 T ES08017872 T ES 08017872T ES 08017872 T ES08017872 T ES 08017872T ES 2370738 T3 ES2370738 T3 ES 2370738T3
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Abstract

Un distribuidor (3) de preformas para mejorar la carga por caída de un contenedor abierto (2) con las preformas (P) a granel, en donde el mencionado distribuidor comprende una abertura central (32), con al menos dos aberturas laterales (33a; 33b), y unos medios de deflexión (31) para reflexionar las preformas que caigan por encima de los mencionados medios de deflexión (31) en las aberturas laterales (33a, 33b), y en donde la abertura central (32) y cada abertura lateral (33a, 33b) están diseñadas para habilitar que las preformas pasen a través del distribuidor.

Description

Distribuidor de preformas para cargar un contenedor abierto con preformas a granel por caida libre.
Campo de la inveneian
La presente invenci6n esta relacionada con el campo del almacenamiento a granel de preformas de plastico en un
5 contenedor para los fines de la manipulaci6n y del transporte. La invenci6n esta relacionada con una nueva soluci6n para mejorar la carga por caida libre de un contenedor abierto con preformas a granel, con el fin de incrementar el numero de preformas dentro del contenedor.
Anteeedentes de la inveneian
Los receptaculos hechos con poliester, por ejemplo las botellas fabricadas con tereftalato de polietileno (PET) se
10 fabrican convencionalmente en dos etapas sucesivas: en una primera etapa, la preforma de termoplastico se realiza por la inyecci6n de una o mas resinas de termoplastico en un molde; en una segunda etapa, la preforma es soplada y estirada en un molde soplado para poder formar el receptaculo. Estas dos etapas no se realizan necesariamente en forma inmediata en linea una despues de la otra, y en realidad pueden ejecutarse en lugares de producci6n distintos. Bajo tales circunstancias, es necesario almacenar las preformas en el lugar en donde se hayan fabricado,
15 de forma que puedan subsiguientemente recogerse en la maquina de soplado que podria posiblemente estar situada en un lugar de fabricaci6n distinto que este remotamente situado con respecto al lugar en donde se fabriquen las preformas.
Un metodo de almacenamiento bien conocido consiste en la carga por caida libre en un contenedor con las preformas a granel. El contenedor puede hacerse con distintos materiales (metal, papel cart6n,.) y puede tener una
20 diversidad de formas y tamanos. Las preformas se insertan desde arriba, dejandolas caer por gravedad dentro del contenedor abierto.
Un principal inconveniente de dicho metodo de la carga por caida libre es el uso deficiente del volumen de almacenamiento del contenedor, el cual asciende a una baja densidad de almacenamiento, es decir, un numero pequeno de preformas que se almacenan por unidad de volumen. En la practica, cuando un contenedor esta
25 cargado por caida libre con preformas, se observa realmente que se forma una cupula de tipo de domo o piramidal en la parte superior de la pila de preformas, en donde dicha cupula o piramide esta caracterizada por el uso deficiente del volumen de almacenamiento. No obstante, por razones econ6micas evidentes, asociadas principalmente con el costo de las preformas de transporte, es naturalmente preferible poder tener un numero lo mas grande posible de preformas en un contenedor.
30 Al menos se han propuesto dos soluciones tecnicas distintas en el pasado con el fin de mejorar la densidad de empaquetado de las preformas que puedan almacenarse a granel en un contenedor.
Una primera soluci6n es la descrita por ejemplo en una solicitud PCT WO 95/18043 y consistente en la utilizaci6n de un aparato especial para hacer vibrar el contenedor con el fin de redisponer las preformas almacenadas a granel dentro del contenedor. Esta soluci6n presenta el inconveniente de requerir un equipo complejo y costoso para
35 realizar la vibraci6n del contenedor.
Una segunda soluci6n descrita en las patentes de los EE.UU. numeros 6820396 y 7093411 consistentes en la aplicaci6n de un lubrificante sobre la superficie exterior de cada una de las preformas, por ejemplo, por la pulverizaci6n de aceite de silicona sobre las preformas con el fin de hacer que las preformas se deslicen antes de almacenar las mismas a granel en un contenedor. Esta soluci6n presenta tambien el inconveniente de requerir un
40 equipo especial complejo y costoso, para aplicar el lubrificante sobre las preformas. Un inconveniente adicional es que al menos la superficie exterior de las preformas se ensucia por el lubrificante.
Con el fin de mejorar la densidad de empaquetado de las preformas en un contenedor, se han hecho propuestas en el pasado de almacenar las preformas, no a granel sino de forma ordenada, para apilar las preformas, de forma que esten orientadas de forma que las preformas en un punto de la fila dada en esten en la direccion opuesta a las
45 preformas en una fila adyacente. Dicha soluci6n se describe en particular en la patente de los EE.UU. numero 5555706. Esta soluci6n posibilita realmente que el volumen ocupado por las preformas dentro del contenedor quede optimizado en comparaci6n con el almacenamiento a granel. No obstante, presenta el inconveniente de precisar un equipo especial que es complejo y costoso, con el fin de almacenar las preformas en el contenedor.
Objeto de la inveneian
50 Un objetivo de la invenci6n presente es proporcionar una nueva soluci6n para la carga por caida libre de un contenedor con las preformas a granel, cuya soluci6n posibilita que la densidad de empaquetado (es decir, el numero de preformas por unidad de volumen) pueda incrementarse, y que sea simple y no precise del uso de un equipo complejo y costoso en comparaci6n con las soluciones antes mencionadas de la tecnica anterior.
Sumario de la inveneian
55 Este objetivo se consigue por los medios del distribuidor de preformas que esta definido en la reivindicaci6n 1.
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La invenci6n esta tambien relacionada con un conjunto definido en la reivindicaci6n 12 y que comprende un contenedor abierto para almacenar preformas a granel y el distribuidor de preformas mencionado, en donde el mencionado contenedor comprende una abertura superior de llenado, y en donde el distribuidor de preformas mencionado esta posicionado por encima de la abertura de llenado del contenedor.
La invenci6n esta ademas relacionada con un aparato definido en la reivindicaci6n 14 para cargar un contenedor con preformas a granel, y que comprende el conjunto antes mencionado, y unos medios de caida para dejar caer las preformas no uniformemente por encima del distribuidor de preformas del mencionado conjunto.
La invenci6n esta ademas relacionada con un metodo definido en la reivindicaci6n 18, para cargar un contenedor abierto con preformas a granel, y que comprende las siguientes etapas sucesivas:
• Posicionar el distribuidor de preformas antes mencionado por encima de la abertura de llenado superior de un contenedor abierto,
dejando caer las preformas por encima del mencionado distribuidor de preformas de forma que las preformas esten distribuidas de una forma tal que esten distribuidas no uniformemente por encima del distribuidor de preformas, con el fin de llenar el contenedor con las preformas a granel.
Breve deseripeian de los dibujos
Las demas caracteristicas y ventajas de la invenci6n apareceran mas claramente con la lectura de la siguiente descripci6n de una realizaci6n preferida de la invenci6n, cuya descripci6n se proporciona por medio de un ejemplo no limitante, y con referencia a los dibujos adjuntos, en donde:
•
la figura 1 es una vista lateral esquematica de un aparato de la invenci6n, para la carga por caida libre de preformas a granel en un contenedor,
•
la figura 2 es una vista superior esquematica del aparato de la figura 1,
•
la figura 3 es una vista superior de un contenedor abierto equipado con un dispositivo distribuidor de la invenci6n,
•
la figura 4 es una vista en secci6n del conjunto de la figura 3 en el plano IV-IV,
•
la figura 5 es una vista en secci6n del conjunto de la figura 3 en el plano V-V.
Deseripeian detallada
Con referencia a las figuras 1 y 2, un aparato para cargar por caida las preformas P de plastico a granel en un contenedor que comprende un conjunto 1 constituido por un contenedor abierto 2 lleno con un distribuidor de preformas 3, y un transportador 4 para transportar las preformas P entre una unidad 5 de aguas arriba y el conjunto
1.
La unidad de aguas arriba 5 es por ejemplo una maquina de inyecci6n estandar que se este utilizando para fabricar las preformas P. Las preformas fabricadas por la mencionada maquina de inyecci6n estan siendo expulsadas en la salida de la maquina 5 sobre el transportador 4, y se transportan por medio del mencionado transportador 4 hacia el conjunto 1, con el fin de dejarlas caer a granel en el contenedor abierto 2 del conjunto 1.
El distribuidor de preformas 3 es una pieza anadida de equipamiento que esta montado en forma desmontable en la parte superior del contenedor abierto 2, y se utiliza para obtener un rellenado mas uniforme de las preformas dentro del contenedor 2. Como resultado de ello, el uso de este distribuidor de preformas 3 posibilita el incremento de preformas que puedan almacenarse a granel en el contenedor, en particular sin utilizar un sistema de vibraci6n costoso para hacer vibrar el contenedor. Una vez que el contenedor 2 este lleno con las preformas P, el distribuidor 3 de preformas es extraido del contenedor 2, y puede utilizarse para la carga de otro contenedor abierto. Una vez cargado con las preformas P a granel, el contenedor 2 se cierra entonces, y esta listo para ser almacenado temporalmente en un almacen o transportado a otro lugar de producci6n en donde se utilicen las preformas para la fabricaci6n de receptaculos moldeados alargados por soplado, por ejemplo como las botellas de plastico.
Una realizaci6n preferida de un conjunto 1 (es decir, un distribuidos de preformas 3 montado sobre un contenedor 2) se muestra en las figuras 3 a 5 y que se describira a continuaci6n con detalles en referencia por medio de un ejemplo no limitante.
El contenedor abierto 2 es un contenedor estandar que se usa normalmente para almacenar las preformas P a granel, y que comprende un fondo 20 y una pared lateral circunferencial 21 que delimita un espacio cerrado para las preformas P. Este contenedor 2 puede hacerse de cualquier clase de material, incluyendo el cart6n, metal, o el plastico. El borde 21a superior circunferencial de la pared lateral 21 del contenedor 2 rodea una abertura 22 de llenado superior para la introducci6n de las preformas dentro del contenedor. Este contenedor abierto 2 puede estar cerrado con un cierre desmontable estandar (no mostrado) adecuado para montarlo en forma desmontable sobre el borde superior 21a de la pared lateral 21.
En el ejemplo particular mostrado en las figuras adjuntas, el contenedor 2 tiene una forma rectangular, pero la invenci6n obviamente no se limita a dicha forma del contenedor en particular, y puede realizarse tambien con
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cualquier otra forma del contenedor, y por ejemplo con un contenedor que tenga una forma cuadrada, una forma redonda, una forma octogonal.
El distribuidor 3 de preformas puede realizarse con cualquier clase de material, pero preferiblemente con una pieza ligera de un equipo, y por ejemplo de plastico, con el fin de facilitar el manejo del distribuidor de preformas 3 mediante un operador.
El distribuidor de preformas 3 comprende un chasis 30 cuya forma esta adaptada a la forma del contenedor, es decir, a la geometria de la circunferencia superior 21a de la pared lateral 21a del contenedor. Este chasis 30 esta hecho mediante cuatro paredes 300 que estan ensambladas conjuntamente, por ejemplo, mediante una soldadura. Las mencionadas paredes 300 del chasis tienen una base 300a (figuras 4 y 5) que estan disenadas especificamente de forma tal que el chasis 30 pueda estar montado en forma desmontable sobre el borde superior 21a de la pared lateral 21 circunferencial del contenedor 2. Las paredes del chasis 300 estan inclinadas hacia abajo y forman una tolva de pequena altura, con el fin de reflectar cualquier preforma que pudiera caer sobre una pared del chasis 300, hacia la abertura 22de llenado superior del contenedor 2.
El distribuidor de las preformas 3 comprende ademas unos medios de deflexi6n 31. En el ejemplo ilustrado de las figuras, los mencionados medios de deflexi6n 31 comprenden dos paredes deflectoras principales 310a y 310b que estan separadas entre si y que delimitan una abertura central 32. Las mencionadas dos paredes principales de deflexi6n 310a, 310b son substancialmente simetricas entre si en relaci6n con el plano A principal central (figura 3) y estan ensambladas en sus extremidades con dos paredes 300 del chasis opuestas, por ejemplo, mediante la soldadura, de forma tal que estan inclinadas hacia abajo y alejandose entre si. La abertura central 32 se extiende sobre ambos lados del plano A principal vertical central. La pared de deflexi6n 310a delimita con el chasis 30 con una primera abertura lateral 33a y la pared deflectora 310b que delimita con el chasis 30 una secci6n de la abertura principal 33b. La abertura central 32 esta posicionada por tanto entre la primera y segunda aberturas 33a, 33b. Cada abertura lateral 33a, 33b se extienden sobre ambos lados de un plano B vertical central principal que es perpendicular al mencionado plano A vertical central.
La abertura central 32 esta disenada para posibilitar que las preformas pasen a traves del distribuidor. Esta abertura central 32 se utiliza para posibilitar a que algunas preformas puedan caer en la parte central del contenedor 2.
Cada abertura lateral 33a, 33b esta tambien disenada para posibilitar que las preformas pasen a traves del distribuidor. La superficie superior inclinada 310c de cada pared deflectora principal 310a y 310b forman una superficie de deflexi6n que es adecuada para reflectar las preformas que caigan por encima de la mencionada pared deflectora en la abertura 33a o 33b lateral correspondiente.
Cada pared deflectora 310a, 310b soportan tambien un conjunto de dos paredes deflectoras auxiliares 311a, 311b. Cada pared deflectora auxiliar 311a, 311b comprende una superficie deflectora 311c (figura 3) que esta posicionada por encima y que es substancialmente perpendicular a la superficie deflectora superior 310c de la pared deflectora auxiliar principal correspondiente 310a, 310b. En el ejemplo en particular de las figuras 3 a 5, cada pared deflectora auxiliar 311a, 311b es una lengOeta que se obtiene simplemente por el corte y el doblado con un angulo aproximado de 90o de una pequena parte de la pared deflectora 310a, 310b. En otra variante, las paredes deflectoras auxiliares 311a y 311b podrian ser unas piezas anadidas fijadas en las paredes deflectoras principales 310a, 310b.
Las dos paredes deflectoras auxiliares 311a 6 311b de cada conjunto estan inclinadas hacia abajo y alejandose entre si. Preferiblemente, aunque no necesario, las dos paredes deflectoras auxiliares 311a 6 311b de un conjunto son substancialmente simetricas entre si en relaci6n con el segundo plano B vertical central secundario. Las dos paredes deflectoras auxiliares 311a 6 311b de cada conjunto son adecuadas para reflectar las preformas que se deslizan sobre la superficie deflectora superior 310c de la pared deflectora principal 310a 6 310b alejandose del plano B vertical central secundario.
Mas en particular, en la realizaci6n de las figuras 3 a 5, el chasis 30 del distribuidor de preformas 3 tiene cuatro esquinas 30a, 30b, 30c, 30d y las paredes deflectoras auxiliares 311a, 311b estan disenadas para reflectar las preformas entre si hacia la esquina del chasis. A tal fin, la superficie deflectora 311c de cada pared 311a, 311b esta orientada hacia una de las esquinas 30a, 30b, 30c, 30d del chasis. Tal como se muestra en la figura 2, el transportador 4 esta posicionado en relaci6n con el distribuidor de preformas 3 de forma tal que la superficie de transporte 4a del transportador 4 este substancialmente centrada con la abertura central 32 del dispositivo 3 del distribuidor. La direccion de transporte de las preformas en el transportador 4 tiene como referencia la flecha T sobre los dibujos, y es substancialmente paralela al plano A vertical principal. El extremo 4b de aguas abajo (figura 1) del transportador 4 esta posicionado por encima del distribuidor de preformas 3, y mas preferiblemente por encima del centro de la abertura central 32 del dispositivo del distribuidor, de forma tal que las preformas P puedan caer dentro del dispositivo 3 del distribuidor en el extremo de aguas abajo del transportador 4.
Con referencia a la figura 2, el ancho (L) de la superficie de transporte 4a del transportador 4 es menor que el ancho
(D) de la abertura 22 de llenado superior del contenedor 2, pero es mas ancho que la dimensi6n horizontal mas pequena (d1) de la abertura central 32 entre las dos paredes deflectoras principales 310a, 310b, es decir, en este ejemplo la distancia menor (d1) entre los dos bordes superiores 310d de las dos paredes deflectoras principales 310a, 310b. Preferiblemente, aunque no necesario, el ancho (L) de la superficie 4a de transporte del transportador 4 es substancialmente igual a la dimensi6n horizontal mas ancha (d2) de la abertura central 32, es decir, en este ejemplo la distancia menor (d2) entre los dos bordes inferiores 310e de las dos paredes deflectoras principales 310a, 310b.
Durante el funcionamiento, las preformas P son expulsadas en la salida de la unidad 5 de aguas arriba sobre la superficie de transporte 4a del transportador 4 y se distribuyen no uniformemente sobre el ancho (L) de la superficie 5 de transporte 4a. Las preformas P son transportadas por la superficie de transporte 4a al extremo 4b de aguas abajo, en donde se dejan caer por encima y cayendo dentro del distribuidor de preformas 3. Dependiendo de su posici6n a lo largo del ancho (L) del transportador 4, algunas preformas (como por ejemplo la preforma de referencia P2 en la figura 2) caera dentro del contenedor 2 directamente a traves de la abertura central 32 del distribuidor de preformas 3, sin que se deflexione por los medios de deflexi6n 31 del distribuidor de preformas 3. Las otras 10 preformas (como por ejemplo las preformas de referencia P1 o P3 en la figura 2) caeran sobre las paredes deflectoras principales 310a, 310b, y se deflexionaran por las paredes deflectoras principales 310a, 310b y por las paredes deflectoras auxiliares 311a, 311b, alejandose de la abertura central 32 y dentro de la aberturas laterales 33a, 33b del distribuidor de preformas 3. Estas preformas se deflexionan por tanto dentro de la esquina 2a, 2b, 2c, 2d del contenedor 2. Gracias a este dispositivo del distribuidor 3 se consigue una distribuci6n uniforme de las
15 preformas dentro del contenedor, y la construcci6n de la cupula central usual o la piramide de preformas pueden evitarse sin hacer vibrar el contenedor 2. El numero de preformas dentro del contenedor por tanto se incrementa significativamente, en comparaci6n con la misma operaci6n de la carga por caida del contenedor 2, pero sin el dispositivo 3 del distribuidor.
El alcance de la invenci6n no esta limitado a la realizaci6n en particular que se ha descrito aqui con referencia a las
20 figuras adjuntas, pero que esta definida por las reivindicaciones adjuntas. En particular, dentro del alcance de la invenci6n, el distribuidor de preformas 3 no esta necesariamente soportado por el contenedor 2 durante la operaci6n de carga por caida. En otra variante el dispositivo 3 del distribuidor de preformas puede estar soportado en realidad por encima del contenedor por otros medios de soporte mecanicos que sean distintos del contenedor.

Claims (17)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un distribuidor (3) de preformas para mejorar la carga por caida de un contenedor abierto (2) con las preformas
    (P) a granel, en donde el mencionado distribuidor comprende una abertura central (32), con al menos dos aberturas laterales (33a; 33b), y unos medios de deflexi6n (31) para reflexionar las preformas que caigan por
    5 encima de los mencionados medios de deflexi6n (31) en las aberturas laterales (33a, 33b), y en donde la abertura central (32) y cada abertura lateral (33a, 33b) estan disenadas para habilitar que las preformas pasen a traves del distribuidor.
  2. 2. El distribuidor de preformas de la reivindicaci6n 1, en donde los medios de deflexi6n comprenden dos paredes deflectoras principales (310a; 310b) que estan separadas entre si, y en donde las mencionadas paredes de
    10 deflexi6n principales estan inclinadas hacia abajo y alejandose entre si, en donde una (310a) de las paredes deflectoras principales estan provistas para reflectar las preformas en una abertura lateral (33a), y la otra pared de deflexi6n (310b) esta provista para reflectar las preformas dentro de la abertura lateral (33b).
  3. 3. El distribuidor de preformas de la reivindicaci6n 2, en donde las dos paredes deflectoras principales (310a; 310b) son substancialmente simetricas entre si con relaci6n a un plano (A) vertical central principal.
    15 4. El distribuidor de preformas de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la abertura central (32) se extiende en ambos lados de un plano (A) vertical central, en donde cada abertura lateral (33a, 33b) se extiende en ambos lados de un plano (B) vertical central secundario que es perpendicular al plano (A) vertical central mencionado, y en donde los mencionados medios de deflexi6n (31) comprenden unos medios de deflexi6n auxiliares (311a; 311b) para reflectar las preformas alejandole del mencionado plano (B) vertical central
    20 secundario.
  4. 5. El distribuidor de preformas de la reivindicaci6n 4, en donde los mencionados medios (31) de deflexi6n auxiliar comprenden un conjunto de dos paredes de deflexi6n auxiliares (311a; 311b) para cada abertura lateral (33a, 33b) y en donde las dos paredes de deflexi6n auxiliares de cada conjunto estan inclinadas hacia abajo y alejandose entre si y que son adecuadas para reflexionar las preformas desde el mencionado plano (B) vertical
    25 central secundario.
  5. 6.
    El distribuidor de preformas de la reivindicaci6n 5, en donde cada pared de deflexi6n auxiliar (311a; 311b) esta soportada por una pared deflectora principal (310a; 310b).
  6. 7.
    El distribuidor de preformas de la reivindicaci6n 5 6 6, en donde las dos paredes de deflexi6n auxiliares (311a;
    311b) de un conjunto son substancialmente simetricas entre si en relaci6n con el mencionado plano vertical 30 central secundario.
  7. 8. El distribuidor de preformas de cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, en donde cada pared deflectora principal (310a, 310b) comprende una superficie deflectora superior (310c), y en donde cada pared deflectora auxiliar (311a; 311b) comprenden una superficie deflectora (311c) que esta posicionada encima y que es substancialmente perpendicular a la superficie de deflexi6n superior (310c) de una pared deflectora auxiliar
    35 principal (310a, 310b).
  8. 9. El distribuidor de preformas de cualquiera de las reivindicaciones 4 a 8, que comprende un chasis (30) que tiene cuatro esquinas (30a, 30b, 30c, 30d) y en donde los medios de deflexi6n auxiliares (311a; 311b) estan disenados para reflexionar las preformas hacia cada esquina del chasis.
  9. 10. El distribuidor de preformas de la reivindicaci6n 9, en donde cada pared de deflexi6n auxiliar (311a; 311b) 40 comprende una superficie deflectora (311c) que esta orientada hacia una esquina del chasis.
  10. 11.
    El distribuidor de preformas de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, que comprende un chasis (30) que es adecuado para montarlo en forma desmontable sobre la parte superior de un contenedor abierto (2) y que soporta los medios de deflexi6n (31).
  11. 12.
    Un conjunto (1) que comprende un contenedor abierto (2) para almacenar preformas a granel, y un distribuidor
    45 de preformas (3) definido en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en donde el mencionado contenedor (2) comprende una abertura de llenado superior (22) y en donde el mencionado distribuido de preformas (3) esta posicionado por encima de la abertura de llenado superior (22) del contenedor.
  12. 13. El conjunto de la reivindicaci6n 12, en donde el distribuidor de preformas (3) esta soportado por el contenedor (2).
    50 14. Un aparato para cargar un contenedor con preformas a granel, que comprende un conjunto de la reivindicaci6n 12 o 13, y unos medios de caida para dejar caer preformas no uniformemente por encima del distribuidor de preformas (3) del mencionado conjunto (1).
  13. 15. El aparato de la reivindicaci6n 14, en donde los medios de caida comprenden un transportador (4) para
    transportar las preformas y teniendo un extremo de aguas abajo (4b) que esta posicionado por encima del 55 distribuidor de preformas (3).
  14. 16.
    El aparato de la reivindicaci6n 15, en donde el transportador (4) comprende una superficie de transporte (4a) que esta centrada con la abertura central (32) del distribuidor de preformas (3).
  15. 17.
    El aparato de la reivindicaci6n 16, en donde el ancho (L) de la superficie de transporte (4a) del transportador (4) es menor que el ancho (D) de la abertura de llenado superior (22) del contenedor (2), y siendo mayor que la dimensi6n horizontal mas pequena (d1) de la abertura central (32) del distribuidor de preformas (3).
  16. 18. Un metodo para la carga de un contenedor abierto (2) con preformas a granel, que comprende los siguientes 5 pasos sucesivos:
    •
    posicionar un distribuidor (3) de preformas definido en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 por encima de la abertura de llenado superior (22) de un contenedor abierto (2),
    •
    dejar caer las preformas (P) por encima del distribuidor (3) de preformas mencionado de forma tal que las
    preformas esten distribuidas no uniformemente por encima del distribuidor de preformas (3) con el fin de llenar 10 el contenedor (2) con las mencionadas preformas a granel.
  17. 19. El uso del distribuidor (3) de preformas de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, para cargar por caida un contenedor abierto (2) con preformas (P) a granel.
ES08017872T 2008-10-13 2008-10-13 Distribuidor de preformas para cargar un contenedor abierto con preformas a granel por caída libre. Active ES2370738T3 (es)

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