ES2930535T3

ES2930535T3 - Bandeja de envasado, su uso y envase con la bandeja de envasado

Info

Publication number: ES2930535T3
Application number: ES19156846T
Authority: ES
Inventors: Reto Bachmann
Original assignee: BACHMANN FORMING AG
Current assignee: BACHMANN FORMING AG
Priority date: 2018-02-22
Filing date: 2019-02-13
Publication date: 2022-12-16
Anticipated expiration: 2039-02-13
Also published as: CH714672A2; EP3530588A1; PL3530588T3; EP3530588B1; DK3530588T3; CH714672B1

Abstract

La bandeja de embalaje según la invención comprende una estructura de soporte (5) dimensionalmente estable formada a partir de una malla de plástico extruido (2), la estructura de soporte (5) tiene uno o más compartimentos de almacenamiento (6), cada uno con una depresión para recibir la mercancía para ser empaquetado. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Bandeja de envasado, su uso y envase con la bandeja de envasado

Campo técnico

La invención se refiere a una bandeja de envasado, a un uso de la bandeja de envasado y a un envase que contiene la bandeja de envasado.

Para almacenar mercancías como, por ejemplo, alimentos, puede utilizarse una bandeja de envasado. La bandeja de envasado evita que se dañe la mercancía. Además, la bandeja de envasado, especialmente en el caso de confitería, puede servir como un llamado espejo para posicionar la mercancía.

Estado de la técnica

Del documento EP 1931 579 B1 se conoce un envase con una estructura de soporte para confitería. El envase comprende una caja en la que está introducida una estructura de soporte para la confitería. La estructura de soporte presenta para respectivamente un confite un elemento de base anular, sobre el que descansa la parte inferior del confite. La estructura de soporte presenta además un elemento de retención anular, dispuesto por encima del elemento de base, que está unido al elemento de base por medio de elementos de unión en forma de alambre. El elemento de retención forma una abertura para recibir el respectivo confite. La estructura de soporte presenta varios de los elementos de retención que están dispuestos de forma coplanar entre sí en filas paralelas y unidos entre sí a través de almas de unión en forma de alambre. Los elementos en forma de alambre o de anillo de la estructura de soporte tienen un diámetro de entre 1 y 3 mm. Esta estructura de soporte es relativamente pesada. Además, para la fabricación de la estructura de soporte se necesita una máquina de moldeo por inyección con un molde de inyección, que es relativamente cara. También es caro el propio molde de inyección.

El documento US 3642967 divulga una bandeja de envasado de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, y un procedimiento para su fabricación.

Para su fabricación, el material se ranura de manera que queda formado un patrón determinado. A continuación, la pieza de material ranurada de esta manera se abre mediante el ejercicio de una fuerza formando una estructura similar a una red y se calienta hasta una temperatura a la que se elimina la memoria elástica del material, de manera que la pieza de material calentada conserva la forma que se le ha dado.

Descripción de la invención

La invención tiene el objetivo de proporcionar una bandeja de envasado y un envase con una bandeja de envasado, que presente una alta estabilidad dimensional y al mismo tiempo un bajo peso.

Por el uso reducido de material, en la fabricación de la bandeja de envasado de acuerdo con la invención se pueden ahorrar materias primas y, por tanto, recursos.

Otra ventaja de la bandeja de envasado de acuerdo con la invención es que se pueden reducir los tiempos de ciclo para la fabricación de la bandeja de envasado. La red de materia sintética extruida utilizada para la fabricación tiene un peso propio (peso por unidad de superficie) extraordinariamente bajo. Por lo tanto, se necesita correspondientemente poca energía térmica para calentar la red de materia sintética tanto que se pueda deformar plásticamente y se le pueda dar la forma deseada. De esta manera, se reducen el tiempo de calentamiento y la energía necesaria para la fabricación de la bandeja de envasado.

Una ventaja adicional de la bandeja de envasado de acuerdo con la invención es que, a causa de su construcción de malla abierta, la bandeja de envasado permite al observador ver las mercancías almacenadas en la bandeja de envasado desde cualquier dirección.

También existe la posibilidad de apilar la bandeja de envasado de acuerdo con la invención. De este modo, es posible apilar mayores cantidades de la bandeja de envasado y transportar la pila de bajo volumen de forma económica. La bandeja de envasado de acuerdo con la invención también ofrece ventajas en cuanto a la eliminación. Se puede aplastar fácilmente formando una bola y mantiene entonces esta forma sustancialmente de mantera permanente. Este objetivo se consigue mediante una bandeja de envasado con las características indicadas en la reivindicación 1. La bandeja de envasado de acuerdo con la invención comprende una estructura de soporte estable dimensionalmente, formada por una red de materia sintética extruida, presentando la estructura de soporte respectivamente uno o varios compartimentos de alojamiento con un ahondamiento respectivamente para alojar la mercancía que ha de ser envasada.

El objetivo se consigue además mediante un envase con las características indicadas en la reivindicación 11.

El envase de acuerdo con la invención comprende la bandeja de envasado descrita anteriormente y una bandeja en la que está insertada la bandeja de envasado. Además, está prevista una tapa que está configurada de tal manera que puede fijarse a la bandeja.

Variantes ventajosas de la invención resultan de las características indicadas en las reivindicaciones dependientes. En una forma de realización de la bandeja de envasado de acuerdo con la invención, las aberturas de malla de la red son redondas, lenticulares, cuadrangulares o hexagonales.

En otra forma de realización de la bandeja de envasado de acuerdo con la invención, la red comprende polipropileno (PP) o polietileno (PE). Tanto el polipropileno como el polietileno son resistentes a los aceites, las grasas y los ácidos. El polipropileno es más estable a la temperatura que el polietileno.

En una forma de realización adicional de la bandeja de envasado de acuerdo con la invención, la red se compone de un material biodegradable. De esta manera, la bandeja de envasado de acuerdo con la invención también satisface la creciente protección del medio ambiente.

En una variante de la bandeja de envasado de acuerdo con la invención, la estructura de soporte presenta al menos un nervio de refuerzo que sobresale hacia arriba o hacia abajo. Esto tiene la ventaja de que la bandeja de envasado es aún más estable dimensionalmente.

En otra variante de la bandeja de envasado de acuerdo con la invención, al menos uno de los compartimentos de alojamiento presenta en su lado inferior una patita de amortiguación. Con la ayuda de las patitas de amortiguación, las mercancías sensibles pueden protegerse adicionalmente contra sacudidas, choques e impactos.

De manera ventajosa, la estructura de soporte de la bandeja de envasado de acuerdo con la invención presenta a lo largo de su circunferencia un borde estabilizador. De manera ventajosa, la bandeja de envasado de acuerdo con la invención puede hacerse aún más estable dimensionalmente.

Además, puede estar previsto que el borde estabilizador de la bandeja de envasado de acuerdo con la invención esté realizado como borde plegado, doblado o rebordeado o que presente una acanaladura. Un borde con una acanaladura que puede, por ejemplo, tener forma de U, o también un borde plegado suelen ser más resistentes a la torsión que un borde biselado, por lo que la bandeja de envasado en su conjunto se vuelve más estable dimensionalmente. En una pila de bandejas de envasado, la forma del borde de la bandeja de envasado puede influir en su desapilabilidad. Por regla general, una bandeja de envasado con una acanaladura en el borde o un borde plegado se puede retirar de la pila más fácilmente que las que tienen un borde biselado.

Además, en la bandeja de envasado de acuerdo con la invención puede estar previsto que la red extruida de la estructura de soporte presente un espesor entre 10 pm y 1 mm.

Además, en la bandeja de envasado de acuerdo con la invención puede estar previsto que la estructura de soporte esté realizada en una sola pieza. Esto repercute de manera ventajosa en el proceso de fabricación y tiene la ventaja de que el número de pasos de fabricación es mínimo.

En una variante del envase de acuerdo con la invención, la bandeja y la tapa están configuradas de forma estanca a los líquidos.

En otra variante del envase de acuerdo con la invención, la tapa está realizada como lámina y se fija a la bandeja mediante un proceso térmico. De este modo, la tapa puede unirse a la bandeja de forma económica. De manera ventajosa, por lo tanto, la tapa también puede unirse a la bandeja de forma estanca.

La bandeja de envasado descrita anteriormente puede usarse como bandeja de goteo, bandeja de clasificación, envase de protección, soporte de sustrato o como maceta de cultivo.

Breve descripción de los dibujos

A continuación, la invención se explica con varios ejemplos de realización con la ayuda de diez figuras.

La figura 1 muestra una primera forma de realización posible de la bandeja de envasado de acuerdo con la invención en una vista tridimensional desde arriba.

La figura 2 muestra un detalle de la primera forma de realización de la bandeja de envasado de acuerdo con la invención en una vista tridimensional.

La figura 3 muestra la primera forma de realización de la bandeja de envasado de acuerdo con la invención en una vista tridimensional desde abajo.

La figura 4 muestra una forma de realización posible del envase de acuerdo con la invención con la bandeja de envasado en una vista tridimensional.

La figura 5 muestra el envase de acuerdo con la invención con la bandeja de envasado en un alzado lateral.

La figura 6 muestra una segunda forma de realización posible de la bandeja de envasado de acuerdo con la invención en una vista tridimensional desde abajo.

La figura 7 muestra un detalle de la segunda forma de realización de la bandeja de envasado de acuerdo con la invención en una vista tridimensional desde abajo.

La figura 8 muestra un detalle de la segunda forma de realización de la bandeja de envasado de acuerdo con la invención en una vista tridimensional desde arriba.

La figura 9 muestra una tercera forma de realización posible de la bandeja de envasado de acuerdo con la invención en una vista tridimensional.

La figura 10 muestra la tercera forma de realización de la bandeja de envasado de acuerdo con la invención en un alzado lateral.

Modos de realización de la invención

La bandeja de envasado de acuerdo con la invención se fabrica a partir de una red de materia sintética extruida. La fabricación de una red de materia sintética extruida es conocida por el experto. En el documento DE 2 313 820 se describe un posible proceso de fabricación de una red de materia sintética extruida de este tipo. En este proceso, se fabrican hilos de materia sintética de forma continua en procedimiento de extrusión, en parte de forma separada entre sí, y se juntan entre sí en el estado aún no solidificado y se unen automáticamente, por ejemplo, se sueldan entre sí. En este proceso, los cordones o hilos que corren de forma continua y que discurren en un ángulo determinado entre sí, es decir, que se cruzan en un ángulo determinado, se unen formando la red deseada. Para ello, está previsto un cabezal de extrusión que contiene dos canales que discurren coaxialmente entre sí y que desembocan por separado, los cuales están conectados a extrusoras separadas. Los canales pueden abrirse o cerrarse, al menos parcialmente, según un programa determinado. De esta manera, los hilos o cordones que discurren en la dirección longitudinal no solo pueden colocarse de forma continua en una dirección continua, sino que también pueden componerse, por ejemplo, de secciones desplazadas individualmente entre sí.

Asimismo, es posible producir los hilos o cordones, que discurren en dirección transversal, no solo como anillos rectilíneos, sino, por ejemplo, también como secciones ascendentes y descendentes que unen las secciones desplazadas entre sí de los hilos o cordones que discurren en dirección longitudinal, de modo que se pueden fabricar de manera continua redes con aberturas poligonales, por ejemplo hexagonales.

Sin embargo, con este cabezal de extrusión también es posible fabricar redes de materia sintética convencionales, es decir, con hilos longitudinales y transversales de materias sintéticas termoplásticas que se cruzan en ángulo recto. Por el hecho de que una de cada dos aberturas de boquilla que forman los hilos longitudinales puede cerrarse por medio de un anillo de cierre, los hilos longitudinales pueden interrumpirse o formarse a partir de secciones desplazadas entre sí, si el anillo de cierre se gira periódicamente paso a paso. Dado que estos giros se realizan durante los tiempos de apertura de la ranura de anillo, la red no se interrumpe. Además, mediante la transición de una mitad de las aberturas de boquilla previstas para la formación de los hilos longitudinales a la otra mitad de estas aberturas de boquilla no causa ninguna apariencia antiestética en la red acabada.

La figura 1 muestra una primera forma de realización posible de la bandeja de envasado 1 de acuerdo con la invención con una red de materia sintética extruida en una vista tridimensional oblicuamente desde arriba. La figura 2 muestra una zona de esquina de la bandeja de envasado 1 en una vista ampliada. La figura 3 muestra la bandeja de envasado 1 en una vista tridimensional desde abajo. La bandeja de envasado 1 de acuerdo con la invención comprende una estructura de soporte 5 dimensionalmente estable formada por una red de materia sintética 2 extruida. La estructura de soporte 5 también se denomina estructura portante. La estructura de soporte 5 presenta uno o varios compartimentos de alojamiento 6 con un ahondamiento respectivamente para alojar la mercancía que ha de ser envasada. Los compartimentos 6 también pueden estar realizados, por ejemplo, en forma de copa o de cubeta.

Mientras la red de materia sintética 2 extruida está presente como producto semiacabado, generalmente tiene una multiplicidad de cordones 4 paralelos entre sí y una multiplicidad de cordones 3 paralelos entre sí. Los cordones 3 y 4 se cruzan entre sí con un ángulo determinado, pudiendo ser predefinido está ángulo por el procedimiento de fabricación descrito anteriormente. El ángulo, que en lo sucesivo también se denominará ángulo de cruce, puede ser de 90°, por ejemplo. Sin embargo, también se puede fabricar un producto semiacabado con casi cualquier otro ángulo de cruce. En los puntos de cruce, como se describe en el procedimiento de fabricación según el documento DE 2313 820, los cordones 3 y 4 están unidos entre sí por soldadura.

Como puede verse en particular en la figura 2, los cordones 3, que en el producto semiacabado originalmente eran paralelos, en la zona de la esquina de la estructura de soporte 5 ya no son paralelos. Lo mismo es aplicable análogamente también a los cordones 4 que originalmente discurren paralelamente en el producto semiacabado. También la forma de las mallas 7 y la anchura de las aberturas de malla 7.1 y 7.2 pueden cambiar por el proceso de deformación termoplástica, como también puede verse en la figura 2. La razón es que la red de materia sintética extruida se alarga más en algunos puntos que en otros durante la deformación termoplástica. Esto, a su vez, tiene como consecuencia que en las zonas en las que la red de materia sintética extruida se alarga más, también se vuelve más fina que en las zonas en las que no se alarga o se alarga poco.

Según el producto semiacabado utilizado, las mallas 7 de la red 2 extruida y sus aberturas 7.1, 7.2 pueden ser, por ejemplo, redondas, lenticulares, cuadrangulares o hexagonales.

Cuando la red 2 extruida está presente como producto semiacabado, es decir, antes de haber sido conformada formando la estructura de soporte 5 mediante conformado térmico, tiene preferentemente un grosor de entre 0,1 mm y 2 mm. Tras el conformado, puede tener por zonas un grosor de entre 10 pm y 1 mm.

La estructura de soporte 5 puede presentar un fondo continuo, como se muestra en la figura 1. Sin embargo, esto no es imprescindible. Por lo tanto, también es concebible que el fondo presente escotaduras más o menos grandes. Estas escotaduras que no se muestran en las figuras pueden producirse, por ejemplo, mediante punzonado. En el fondo de la bandeja de envasado puede encontrarse, en caso de necesidad, un vellón absorbente (no se muestra en las figuras). Por ejemplo, si se almacena carne en la bandeja de envasado, el vellón puede servir para absorber los jugos de la carne. Dado que el vellón está dispuesto preferentemente en el lado inferior del fondo de la bandeja de envasado, el vellón no puede adherirse a la carne o al alimento situado en la bandeja de envasado, sino que permanece en la bandeja de envasado cuando el alimento se extrae de la bandeja de envase.

La estructura de soporte 5 representada en la figura 1 tiene una pared lateral de altura constante. Sin embargo, esto no tiene por qué ser imprescindible. La pared lateral también puede estar realizada de forma más alta o más baja en un punto u otro.

La estructura de soporte 5 mostrada en la figura 1 tiene nueve nervios de refuerzo 10 que discurren paralelamente y sobresalen hacia arriba al interior de los compartimentos de alojamiento. Sin embargo, los nervios de refuerzo 10 también pueden sobresalir hacia abajo. Además, es posible que una parte de los nervios de refuerzo 10 sobresalga hacia arriba y otra parte de los nervios de refuerzo 10 sobresalga hacia abajo. El número de nervios de refuerzo 10 y su orientación entre sí está adaptado preferentemente a las respectivas necesidades. Los nervios de refuerzo 10 tienen la ventaja de que hacen que la bandeja de envasado 1 de acuerdo con la invención sea aún más estable dimensionalmente de lo que ya es. Los nervios de refuerzo 10 también pueden estar configurados de tal forma que dividan el espacio interior de la estructura de soporte 5 y de esta manera formen compartimentos de alojamiento 6 adicionales.

Nervios de refuerzo 14 con una forma algo diferente a los nervios de refuerzo 10 están dispuestos en la forma de realización según la figura 1 en las paredes laterales de la estructura de soporte 2. En esta forma de realización, los nervios de refuerzo adicionales 14 sobresalen hacia dentro. Los nervios de refuerzo 14 sirven, por un lado, para proporcionar estabilidad dimensional adicional y, por otro, para dividir el espacio interior de la estructura de soporte 5 formando compartimentos de alojamiento 6 adicionales.

En caso de necesidad, la estructura de soporte 5 puede estar conformada en una zona determinada de tal forma que el material de la estructura de soporte 5 pueda servir de asa 12. El asa 12 está preferentemente dispuesta en la zona del centro de gravedad.

En el caso de la bandeja de envasado 1, la estructura de soporte 5 presenta un borde 11 circunferencial que puede estar configurado como borde de refuerzo. En lo sucesivo, el borde de refuerzo también se denomina borde estabilizador. Su sección transversal puede tener forma de U, como se muestra en la figura 3. El borde de refuerzo 11 presenta por tanto una acanaladura circunferencial. Sin embargo, esto no es imprescindible. En su lugar, el borde de refuerzo 11 también puede estar realizado como borde plegado, doblado o rebordeado. Si la estabilidad dimensional adicional no fuese necesaria en este punto, también se puede prescindir del borde de refuerzo.

La estructura de soporte 5 dimensionalmente estable puede fabricarse, por ejemplo, de la siguiente manera. De producto semiacabado sirve una red de materia sintética extruida que está disponible, por ejemplo, como mercancía en rollo. En esta forma, sigue siendo plano, es decir, sustancialmente bidimensional.

La máquina para la fabricación de la estructura de soporte 5 comprende un molde negativo y un punzón dispuesto por encima del molde negativo. El punzón tiene sustancialmente la misma forma (forma positiva) que la estructura de soporte 5 que ha de ser fabricada. Por lo tanto, el contorno del punzón está conformado de forma similar al contorno interior de la estructura de soporte. El molde negativo constituye la contraparte al punzón y está conformado sustancialmente como el contorno exterior de la estructura de soporte 5.

Para la fabricación de la estructura de soporte 5, un trozo suficientemente grande de la red de materia sintética extruida se coloca preferentemente de forma plana entre el punzón y el molde negativo. El trozo de red de materia sintética se calienta ahora hasta el punto en que pueda deformarse plásticamente. Una vez que la red de materia sintética se ha calentado lo suficiente, se baja el punzón. Al hacerlo, deforma la red de materia sintética 2 y la presiona hacia el interior del molde negativo. En caso de necesidad, la red de materia sintética 2, ahora deformada tridimensionalmente, además puede recortarse en la circunferencia. A continuación, el punzón se extrae de nuevo del molde negativo; la red de materia sintética 2 deformada plásticamente tiene ahora la forma de la estructura de soporte 5. En un siguiente paso, la estructura de soporte 5 formada de este modo se enfría hasta que la materia sintética ya no se deforme plásticamente o casi. Por último, la estructura de soporte 5 se retira del molde negativo. Ahora, queda a disposición para su uso posterior.

De la manera descrita anteriormente, la estructura de soporte 5 puede fabricarse con casi cualquier forma.

La bandeja de envasado 1 mostrada en las figuras 1 a 3 puede colocarse dentro de una bandeja 21 y, junto con ésta, formar un envase 20. En lo sucesivo, la bandeja 21 también se denomina bandeja exterior; la bandeja de envasado 1 tiene entonces la función de una bandeja interior. La figura 4 muestra una forma de realización posible de dicho envase 20 con la bandeja de envasado 1 en una vista tridimensional oblicuamente desde arriba. La figura 5 muestra el envase 20 con la bandeja de envasado 1 en alzado lateral. La bandeja 21 puede, por ejemplo, estar hecha de una materia sintética transparente u opaca, de manera que la bandeja 21 no obstaculice la vista hacia la bandeja de envasado 1 o su contenido. La bandeja 21 presenta arriba un borde circunferencial, al que puede estar fijada una tapa 22. La tapa 22 puede estar hecha de una lámina.

La tapa 22 y la bandeja pueden ser estancas a los líquidos y la tapa 22 puede estar unida a la bandeja 21 de forma que, junto con la bandeja 21, forme un envase 20 estanco a los líquidos.

El borde circunferencial de la bandeja 21 puede tener un destalonamiento y, junto con una tapa 22 conformada de manera correspondiente en la zona del borde, formar una unión por encaje. De este modo, la tapa 22 puede encajarse sobre la bandeja 21. Si el borde 11 de la estructura de soporte 5 tiene la forma adecuada, la tapa 22 también puede encajarse sobre la estructura de soporte 5.

La tapa o lámina 22 puede estar provista de una etiqueta (no mostrada en las figuras). La etiqueta puede estar pegada sobre la tapa 22 con un adhesivo. En cambio, la tapa 22 y la etiqueta también pueden fundirse entre sí (etiquetado en el molde). En lugar de aplicar la etiqueta sobre la tapa 22, también puede estar fijada sobre o en la bandeja 21.

La figura 6 muestra una segunda forma de realización posible de la bandeja de envasado 100 de acuerdo con la invención en una vista tridimensional desde abajo. La bandeja de envasado 100 configurada de este modo puede utilizarse, por ejemplo, como inserto de clasificación. La estructura de soporte 5 de la bandeja de envasado 100 está conformada aquí de tal forma que resulta una serie de compartimentos de alojamiento 6 en forma de corazón. La figura 7 muestra tres de los compartimentos 6 en forma de corazón de la bandeja de envasado 100 en una vista tridimensional ampliada desde abajo. La figura 8 muestra uno de los compartimentos de alojamiento 6 de la bandeja de envasado 100 en una vista tridimensional oblicuamente desde arriba. También en esta forma de realización de la envoltura 100, la estructura de soporte 5 presenta un borde de refuerzo 11 circunferencial. A diferencia de la primera forma de realización, en la bandeja de envasado 100 está doblado el borde de refuerzo 11. El borde 11 circunferencial aumenta la estabilidad dimensional de la bandeja de envasado 100.

Puede estar previsto que, una vez llenados los compartimentos de alojamiento 6, se fije una lámina al borde 11 de la estructura de soporte 5 (no mostrada en las figuras) para cerrar los compartimentos de alojamiento 6. La lámina puede estar dotada una etiqueta o estar impresa.

Como está representado en la figura 6, en la bandeja de envasado 100, algunos de los compartimentos de alojamiento 6 presentan en su lado inferior respectivamente una patita de amortiguación 15. Con la ayuda de las patitas de amortiguación 15, las mercancías sensibles pueden protegerse adicionalmente contra vibraciones, choques e impactos.

La figura 9 muestra una tercera forma de realización posible de la bandeja de envasado 200 de acuerdo con la invención en una vista tridimensional. La figura 10 muestra la bandeja de envasado 200 en alzado lateral. En esta forma de realización, la bandeja de envasado 200 tiene un solo compartimento de alojamiento 6 que tiene forma de copa. La bandeja de envasado 200 puede servir, por ejemplo, para alojar material a granel o como maceta de cultivo para plantones.

También en la bandeja de envasado 200, el borde 11 circunferencial presenta biselados. De esta manera, el borde 11 y, por lo tanto, la bandeja de envasado 200 en su conjunto se vuelven más estables dimensionalmente.

El fondo 16 de la bandeja de envasado 200 puede estar realizado de forma ondulada, como se muestra en la figura 9. De esta manera, resultan nervios de refuerzo en el fondo 16, que hacen que el fondo 16 sea más estable dimensionalmente. Los nervios de refuerzo pueden estar dispuestos de forma desplazada entre sí (véase la figura 9).

La bandeja de envasado 1, 100 o 200 está de manera ventajosa configurada de tal manera que soporta las mercancías que han de ser almacenadas en la misma, las mantiene en la posición deseada y/o las protege.

La red de materia sintética 2 extruida está fabricada preferentemente a partir de polipropileno (PP) o polietileno (PE). Pero también es posible utilizar una red de materia sintética extruida de poliestireno o nylon para fabricar la bandeja de envasado 1.

El uso de un material biodegradable como, por ejemplo, PLA (polilactida) para la fabricación de la red de materia sintética 2 extruida es especialmente ventajoso con vistas a la protección del medio ambiente.

Los compartimentos de alojamiento 6 pueden presentar respectivamente un fondo, pudiendo los fondos ser coplanares.

La estructura de soporte 5 puede tener, por ejemplo, la forma de una bandeja para servir.

La bandeja de envasado 1 puede utilizarse, por ejemplo, como bandeja de goteo. En ella se pueden guardar mariscos, como gambas, o alimentos húmedos en general. La bandeja de envasado 100 también puede servir de inserto de clasificación y contener, por ejemplo, chocolate, confitería, bombones, bollería o similares. La bandeja de envasado 1, 100, 200 también puede utilizarse como envase de protección para absorber elásticamente golpes, impactos y sacudidas. Además, la bandeja de envasado 1, 100, 200 puede servir también de soporte de sustrato, de placa de cultivo o de maceta de cultivo para alojar plantas de semillero, plantas o cepellones.

La descripción anterior de los ejemplos de realización de acuerdo con la presente invención tiene únicamente fines ilustrativos. Son posibles diversos cambios y modificaciones dentro del marco de la invención. Por ejemplo, los diversos componentes de la bandeja de envasado 1, 100, 200 o del envase 20, mostrados en las figuras 1 a 11, también pueden combinarse entre sí de una manera distinta a la mostrada en las figuras.

Lista de referencias

1 Bandeja de envasado

2 Red de materia sintética extruida

3 Cordón

4 Cordón

5 Estructura de soporte

6 Bandeja de alojamiento

7 Malla

7.1 Abertura de malla

7.2 Abertura de malla

10 Nervio de refuerzo

11 Borde

12 Asa

13 Acanaladura

14 Nervio de refuerzo

15 Patillas de amortiguación

16 Fondo

20 Envase

21 Bandeja / bandeja exterior

22 Tapa

100 Bandeja de envasado

200 Bandeja de envasado

Claims

REIVINDICACIONES

1. Bandeja de envasado,

- con una estructura de soporte (5) dimensionalmente estable, formada por una red de materia sintética (2), - en la que la estructura de soporte (5) presenta uno o varios compartimentos de alojamiento (6) con un ahondamiento respectivamente para alojar la mercancía que ha de ser envasada,

caracterizada por que la red de materia sintética (2) está extruida.

2. Bandeja de envasado de acuerdo con la reivindicación 1, en la que las aberturas (7.1; 7.2) de la red (2) son redondas, lenticulares, cuadrangulares o hexagonales.

3. Bandeja de envasado de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en la que la red (2) comprende polipropileno (PP) o polietileno (PE).

4. Bandeja de envasado de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en la que la red (2) se compone de un material biodegradable.

5. Bandeja de envasado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, en la que la estructura de soporte (5) presenta al menos un nervio de refuerzo (10) que sobresale hacia arriba o hacia abajo.

6. Bandeja de envasado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, en la que al menos uno de los compartimentos de alojamiento (6) presenta en su lado inferior una patita de amortiguación (15).

7. Bandeja de envasado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, en la que la estructura de soporte (2) presenta a lo largo de su periferia un borde estabilizador (11).

8. Bandeja de envasado de acuerdo con la reivindicación 7, en la que el borde estabilizador (11) está configurado como borde plegado, doblado o rebordeado o como acanaladura (13).

9. Bandeja de envasado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, en la que la red (2) extruida tiene un grosor entre 10 pm y 1 mm.

10. Bandeja de envasado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, en la que la estructura de soporte (5) está realizada en una sola pieza.

11. Envase con una bandeja de envasado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10,

- que presenta una bandeja (21) en la que está insertada la bandeja de envasado (5), y

- que presenta una tapa (22) que está configurada de tal manera que puede fijarse a la bandeja (21).

12. Envase de acuerdo con la reivindicación 11, en el que la bandeja (21) y la tapa (22) están configuradas de forma estanca a los líquidos.

13. Envase de acuerdo con la reivindicación 11 o 12, en el que la tapa (22) está configurada como lámina y está fijada a la bandeja (20) por medio de un proceso térmico.

14. Uso de la bandeja de envasado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, como bandeja de goteo, inserto de clasificación, envase de protección, soporte de sustrato o como maceta de cultivo.