JP3218923U - 検体輸送用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】より簡易に検体を収容でき、耐衝撃性をより向上できる検体輸送用容器。【解決手段】上部に開口部１１を有する容器本体１０と、開口部１１を覆う蓋体２０と、が備えられ、容器本体１０には、上面１３に被収容物３０を載置する載置部１４が形成され、載置部１４の周縁の少なくとも一部には、開口部１１と同じ方向に開口する１以上の第一の緩衝凹部１５が形成されている検体輸送用容器１。載置部１４には、被収容物３０を受け入れる載置凹部が形成されていることが好ましい。【選択図】図１

Description

本考案は、検体輸送用容器に関する。

一般に、ヒトや動物から採取された検体は、バイアル等のガラス瓶やプラスチック瓶に入れられて輸送される。ガラス瓶は、輸送の際の衝撃により破損を生じるおそれがある。ガラス瓶が破損すると、検体が漏洩したり、コンタミネーションが発生したりして、検体が使用できなくなってしまう。このため、検体の輸送には、外部からの衝撃を緩和できる（耐衝撃性を備える）検体輸送用容器が求められる。

こうした要求に対し、特許文献１には、本体と蓋体とからなる箱体と、複数の被収容物を起立保持する複数の収容孔を有する台座とからなる輸送容器が提案されている。特許文献１の輸送容器によれば、試薬等を入れたバイアルを起立保持させたまま、試薬を保管及び輸送することができ、耐衝撃性の向上が図られている。
特許文献２には、容器本体や蓋に設けられた嵌合部で収容された瓶類を固定できる輸送容器が提案されている。特許文献２の輸送容器によれば、収容された瓶類の破損の防止が図られている。

実用新案登録第３１９２５３２号公報 特開平６−２９８２８４号公報

しかしながら、特許文献１の輸送容器は、本体とは別の構造物（台座）を必要とする。加えて、特許文献１の輸送容器は、バイアルを起立保持させたまま試薬を輸送するため、鉛直方向の振動に対する耐衝撃性に劣る。
特許文献２の輸送容器は、容器本体と瓶類（被収容物）とを嵌合して固定しているため、容器本体から被収容物を取り出しにくい。このため、容器本体から被収容物を取り出す際に、誤って被収容物を倒して破損させてしまうおそれがある。

そこで、本考案は、より簡易に検体を収容でき、耐衝撃性をより向上できる検体輸送用容器を目的とする。

上記課題を解決するために、本考案は以下の手段を提供する。
［１］上部に開口部を有する容器本体と、前記開口部を覆う蓋体と、が備えられ、前記容器本体には、上面に被収容物を載置する載置部が形成され、前記載置部の周縁の少なくとも一部には、前記開口部と同じ方向に開口する１以上の第一の緩衝凹部が形成されている検体輸送用容器。
［２］前記載置部には、前記被収容物を受け入れる載置凹部が形成されている、［１］に記載の検体輸送用容器。
［３］前記第一の緩衝凹部の深さが、前記載置凹部の深さの５０〜１５０％である、［２］に記載の検体輸送用容器。
［４］前記被収容物を収容したときに、前記蓋体の内面と前記載置部とで前記被収容物を挟持する、［１］〜［３］のいずれかに記載の検体輸送用容器。
［５］前記蓋体には、前記開口部に向いて開口する第二の緩衝凹部が形成されている、［１］〜［４］のいずれかに記載の検体輸送用容器。
［６］前記容器本体に前記蓋体を装着したときに、前記第二の緩衝凹部の内部空間と、前記第一の緩衝凹部の内部空間とが連通する、［５］に記載の検体輸送用容器。
［７］前記蓋体には、前記被収容物を収容したときに、前記被収容物を受け入れる内面凹部が形成されている、［１］〜［６］のいずれかに記載の検体輸送用容器。

本考案によれば、より簡易に検体を収容でき、耐衝撃性をより向上できる。

本考案の一実施形態に係る検体輸送用容器の斜視図である。 本考案の一実施形態に係る容器本体の斜視図である。 本考案の一実施形態に係る蓋体の斜視図である。 図１の検体輸送用容器の蓋を閉じた状態のＩＶ−ＩＶ断面図である。 本考案の他の実施形態に係る検体輸送用容器の斜視図である。 本考案の他の実施形態に係る蓋を閉じた状態の検体輸送用容器の断面図である。

本考案の検体輸送用容器は、例えば、ヒトや動物から採取された検体のほか、医療用の試薬や、食品を収容した被収容物の運搬、輸送、保管に用いることが可能な容器である。検体輸送用容器に収容される被収容物は、バイアル瓶、ガラス瓶、試験管、プラスチック瓶等、円柱状の形状の物品が挙げられ、特に限定されない。
以下、図面を参照して本考案の実施形態を説明する。なお、以下の説明で用いる図面は模式的なものであり、長さ、幅、及び厚さの比率等は実際のものと同一とは限らず、適宜変更することができる。

図１に示すように、本実施形態の検体輸送用容器１は、上部に開口部１１を有する容器本体１０と、開口部１１を覆う蓋体２０とを備える。
容器本体１０は、平面視で一方を長手とし、上面１３と、側面１６と、底面１７とを有する直方体である。容器本体１０は、検体輸送用容器１の外装体として機能し、耐衝撃性を有するとともに、作業者による手持ち運搬が可能な、有底箱状の収容体である。
容器本体１０には、上面１３の外縁に沿って周回する嵌合凸部１２が形成されている。嵌合凸部１２は、上面１３から上方に向けて突出している。嵌合凸部１２で囲まれた領域が、開口部１１である。

図２に示すように、開口部１１の内部には、被収容物３０を載置する載置部１４が形成されている。載置部１４には、被収容物３０を受け入れる４つの第一の載置凹部１４ａと、２つの第二の載置凹部１４ｃとが形成されている。第一の載置凹部１４ａは、容器本体１０の長手方向に延び、４つの第一の載置凹部１４ａは、容器本体１０の短手方向に並んでいる。第一の載置凹部１４ａ同士の間には、突端１４ｂが形成されている。第二の載置凹部１４ｃは、底面１７に向かって延びる穴である。
第一の緩衝凹部１５は、容器本体１０の長手方向に沿って、載置部１４の両側に形成されている。第一の緩衝凹部１５は、嵌合凸部１２と、載置部１４との間に形成されている。すなわち、載置部１４の周縁の少なくとも一部には、開口部１１と同じ方向に開口する１以上の第一の緩衝凹部１５が形成されている。
容器本体１０は、第一の緩衝凹部１５を備えることで、外部からの衝撃を緩和し、被収容物３０に対する耐衝撃性をより向上できる。特に、被収容物３０の側面に対する衝撃を緩和できるため、被収容物３０の破損をより効果的に抑制できる。

図３に示すように、蓋体２０は、平面視で一方を長手とし、内面２３と、側面２６と、天面２７とを有する直方体である。蓋体２０は、開口部１１の全体を上方から覆う。
蓋体２０の内面２３には、外縁に沿って周回する嵌合凹部２２が形成されている。嵌合凹部２２は、蓋体２０で開口部１１を覆ったときに、嵌合凸部１２を受け入れる。平面視で、内面２３の嵌合凹部２２に囲まれた長方形の領域には、長手を形成する二辺に沿って、２つの第二の緩衝凹部２５が形成されている。第二の緩衝凹部２５は、嵌合凹部２２と同じ方向に開口している。

容器本体１０は、可撓性の材料で一体成形されている。
容器本体１０を構成する可撓性の材料としては、特に限定されないが、熱可塑性樹脂からなる発泡樹脂材料等を用いることが好ましい。このような発泡樹脂材料としては、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂）、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、ポリカーボネート系樹脂、ポリ乳酸系樹脂等が挙げられる。
容器本体１０の製造のしやすさ、材料の入手のしやすさの観点から、容器本体１０を構成する材料としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂が好ましく、ポリスチレン系樹脂がより好ましい。

容器本体１０を構成する材料が発泡樹脂材料の場合、容器本体１０の発泡倍数は、例えば、１０〜１００倍が好ましく、２０〜８０倍がより好ましく、３０〜６０倍がさらに好ましい。容器本体１０の発泡倍数が上記下限値以上であると、容器本体１０の耐衝撃性をより向上しやすい。容器本体１０の発泡倍数が上記上限値以下であると、容器本体１０の強度を維持しやすい。
容器本体１０の発泡倍数は、以下の式により算出される数値である。
発泡倍数＝１／容器本体１０全体の密度（ｇ／ｃｍ^３）
容器本体１０全体の密度は、以下の手順で求められる。
まず、容器本体１０全体の質量をグラム単位で測定する。次に、水を張った目盛付きの水槽に、重りを付けた容器本体１０を入れ、容器本体１０の水の量の増加分から容器本体１０全体の体積を立方センチメートル単位で求める。容器本体１０全体の質量を容器本体１０全体の体積で除して容器本体１０全体の密度（ｇ／ｃｍ^３）を求める。容器本体１０全体の密度は、３回測定した平均値とする。

蓋体２０の材料は、容器本体１０の材料と同様のものが挙げられる。
蓋体２０の発泡倍数及び密度は、容器本体１０の発泡倍数及び密度と同様の方法により求められる。

容器本体１０の大きさは、特に限定されず、被収容物３０の大きさ、数に合わせて適宜設定すればよい。
被収容物３０が、容量１０ｍＬのスクリューバイアル（胴径２２ｍｍ×全長５０ｍｍ）の場合、容器本体１０の長手方向の長さＬ_１０は、例えば、１５０〜２５０ｍｍとされる。容器本体１０の短手方向の長さＷ_１０は、例えば、１００〜２００ｍｍとされる。容器本体１０の高さＨ_１０は、例えば、５０〜１００ｍｍとされる。
被収容物３０が、容量１００ｍＬのスクリューバイアル（胴径４０ｍｍ×全長１２０ｍｍ）の場合、容器本体１０の長手方向の長さＬ_１０は、例えば、２５０〜５００ｍｍとされる。容器本体１０の短手方向の長さＷ_１０は、例えば、２００〜４００ｍｍとされる。容器本体１０の高さＨ_１０は、例えば、１００〜１５０ｍｍとされる。

蓋体２０の大きさは、特に限定されず、容器本体１０の大きさに合わせて適宜設定すればよい。
被収容物３０が、容量１０ｍＬのスクリューバイアルの場合、蓋体２０の長手方向の長さＬ_２０は、例えば、１５０〜２５０ｍｍとされる。蓋体２０の短手方向の長さＷ_２０は、例えば、１００〜２００ｍｍとされる。蓋体２０の高さＨ_２０は、例えば、２０〜５０ｍｍとされる。
被収容物３０が、容量１００ｍＬのスクリューバイアルの場合、蓋体２０の長手方向の長さＬ_２０は、例えば、２５０〜５００ｍｍとされる。蓋体２０の短手方向の長さＷ_２０は、例えば、２００〜４００ｍｍとされる。蓋体２０の高さＨ_２０は、例えば、３０〜８０ｍｍとされる。

検体輸送用容器１の大きさは、特に限定されず、容器本体１０及び蓋体２０の大きさに合わせて適宜設定すればよい。
被収容物３０が、容量１０ｍＬのスクリューバイアルの場合、検体輸送用容器１の高さＨ_１（容器本体１０の高さＨ_１０と蓋体２０の高さＨ_２０との合計）は、例えば、７０〜１５０ｍｍとされる。
被収容物３０が、容量１００ｍＬのスクリューバイアルの場合、検体輸送用容器１の高さＨ_１は、例えば、１３０〜２３０ｍｍとされる。
なお、検体輸送用容器１の長手方向の長さＬ_１は、容器本体１０の長手方向の長さＬ_１０及び蓋体２０の長手方向の長さＬ_２０と同等である。
検体輸送用容器１の短手方向の長さＷ_１は、容器本体１０の短手方向の長さＷ_１０及び蓋体２０の短手方向の長さＷ_２０と同等である。

図４に示すように、検体輸送用容器１は、容器本体１０に蓋体２０を装着した状態で、嵌合凸部１２と嵌合凹部２２とが、嵌め合わされている。
第二の緩衝凹部２５の内部空間２５ａと、第一の緩衝凹部１５の内部空間１５ａとは連通している。
第二の緩衝凹部２５の内部空間２５ａと、第一の緩衝凹部１５の内部空間１５ａとが連通していることにより、検体輸送用容器１の耐衝撃性をより向上しやすい。

第一の載置凹部１４ａは、断面視で、上方を解放した円弧状とされている。第一の載置凹部１４ａが、断面視で円弧状であることで、被収容物３０をより安定して保持できる。
容器本体１０の上面１３から第一の載置凹部１４ａの底面までの距離（第一の載置凹部１４ａの深さ）Ｈ_１４ａは、容器本体１０の高さＨ_１０に対して、１０〜９０％が好ましく、２０〜８０％がより好ましく、３０〜７０％がさらに好ましい。深さＨ_１４ａが上記下限値以上であると、被収容物３０をより安定して保持できる。深さＨ_１４ａが上記上限値以下であると、容器本体１０から被収容物３０を取り出しやすい。加えて、容器本体１０の強度を維持しやすい。
容器本体１０に蓋体２０を装着した状態で、深さＨ_１４ａは、被収容物３０と接する大きさ（Ｄ_３０）である。

突端１４ｂの高さＨ_１４ｂ（第一の載置凹部１４ａの底面から突端１４ｂの上面までの高さ）は、被収容物３０の大きさに合わせて適宜設定すればよい。高さＨ_１４ｂは、被収容物３０の外径（胴径）Ｄ_３０に対して、例えば、５〜５０％が好ましく、１０〜４０％がより好ましく、１５〜３０％がさらに好ましい。高さＨ_１４ｂが上記下限値以上であると、被収容物３０をより安定して保持できる。高さＨ_１４ｂが上記上限値以下であると、容器本体１０から被収容物３０を取り出しやすい。
突端１４ｂの幅Ｗ_１４ｂは、例えば、０．５〜５ｍｍが好ましく、０．５〜４ｍｍがより好ましく、１〜３ｍｍがさらに好ましい。幅Ｗ_１４ｂが上記下限値以上であると、被収容物３０同士の接触を妨げやすく、被収容物３０の破損をより抑制しやすい。加えて、幅Ｗ_１４ｂが上記下限値以上であると、突端１４ｂの強度を維持しやすい。幅Ｗ_１４ｂが上記上限値以下であると、輸送できる検体の数を増加でき、検体の輸送効率を向上しやすい。

第二の載置凹部１４ｃの深さ（不図示）Ｈ_１４ｃは、被収容物３０の全長Ｌ_３０に対して、３０〜９０％が好ましく、４０〜８０％がより好ましく、５０〜７０％がさらに好ましい。深さＨ_１４ｃが上記下限値以上であると、被収容物３０をより安定して保持できる。深さＨ_１４ｃが上記上限値以下であると、容器本体１０から被収容物３０を取り出しやすい。ただし、第二の載置凹部１４ｃの深さは、容器本体１０の高さＨ_１０を超えないものとする。

容器本体１０の上面１３から第一の緩衝凹部１５の底面までの距離（第一の緩衝凹部１５の深さ）Ｈ_１５は、容器本体１０の高さＨ_１０に対して、３０〜７０％が好ましく、３０〜６０％がより好ましく、３０〜５０％がさらに好ましい。深さＨ_１５が上記下限値以上であると、容器本体１０の耐衝撃性をより向上しやすい。深さＨ_１５が上記上限値以下であると、容器本体１０の強度を維持しやすい。

第一の緩衝凹部１５の深さＨ_１５は、第一の載置凹部１４ａの深さＨ_１４ａに対して、５０〜１５０％が好ましく、７０〜１３０％がより好ましく、９０〜１１０％がさらに好ましい。深さＨ_１５が上記下限値以上であると、容器本体１０の耐衝撃性をより向上しやすい。深さＨ_１５が上記上限値以下であると、容器本体１０の強度を維持しやすい。

蓋体２０の内面２３から第二の緩衝凹部２５の底面までの距離（第二の緩衝凹部２５の深さ）Ｈ_２５は、蓋体２０の高さＨ_２０に対して、３０〜７０％が好ましく、３０〜６０％がより好ましく、３０〜５０％がさらに好ましい。深さＨ_２５が上記下限値以上であると、蓋体２０の耐衝撃性をより向上しやすい。深さＨ_２５が上記上限値以下であると、蓋体２０の強度を維持しやすい。

蓋体２０の内面２３から嵌合凹部２２の底面までの距離（嵌合凹部２２の深さ）Ｈ_２２は、蓋体２０の高さＨ_２０に対して、１０〜９０％が好ましく、２０〜８０％がより好ましく、３０〜７０％がさらに好ましい。深さＨ_２２が上記下限値以上であると、容器本体１０との嵌合性（確実に嵌合すること）をより向上しやすい。深さＨ_２２が上記上限値以下であると、蓋体２０の強度を維持しやすい。

容器本体１０の上面１３から嵌合凸部１２の上端面までの距離（嵌合凸部１２の高さ）Ｈ_１２は、容器本体１０の高さＨ_１０に対して、５〜３０％が好ましく、５〜２０％がより好ましく、１０〜２０％がさらに好ましい。高さＨ_１２が上記下限値以上であると、蓋体２０との嵌合性をより向上しやすい。高さＨ_１２が上記上限値以下であると、嵌合凸部１２の強度を維持しやすい。
高さＨ_１２は、深さＨ_２２と同じであってもよく、異なっていてもよい。容器本体１０と蓋体２０との嵌合性をより向上しやすい観点から、高さＨ_１２は、深さＨ_２２と同じであることが好ましい。
本実施形態の検体輸送用容器１では、高さＨ_１２は、深さＨ_２２と同じである。

深さＨ_１５と深さＨ_２５との合計は、検体輸送用容器１の高さＨ_１に対して、３０〜７０％が好ましく、３０〜６０％がより好ましく、３０〜５０％がさらに好ましい。深さＨ_１５と深さＨ_２５との合計が上記下限値以上であると、検体輸送用容器１の耐衝撃性をより向上しやすい。深さＨ_１５と深さＨ_２５との合計が上記上限値以下であると、検体輸送用容器１の強度を維持しやすい。

本実施形態の検体輸送用容器１の製造方法は、特に限定されず、例えば、公知のビーズ発泡法が適用される。ビーズ発泡法は、原料となる樹脂を重合して発泡剤を加えて発泡性粒子を得、得られた発泡性粒子を加熱して予備発泡粒子を得、得られた予備発泡粒子を金型に入れ加熱して成形することにより、所望の形状の発泡樹脂製品を得る製法である。
本実施形態の検体輸送用容器１の容器本体１０は、一体として成形されることが好ましい。一体として成形されることで、容器本体１０を効率的に大量に製造することが可能となる。加えて、一体として成形されることで、容器本体１０の耐衝撃性をより向上できる。さらに、一体として成形されることで、容器本体１０の強度を維持しやすい。また、一体として成形されることで、複数の部材を組み合わせて取り扱うよりも、容器本体１０を容易に取り扱える（容器本体１０の使用性を向上しやすい。）。
本実施形態の検体輸送用容器１の蓋体２０は、一体として成形されることが好ましい。一体として成形されることで、蓋体２０を効率的に大量に製造することが可能となる。

本実施形態の検体輸送用容器１の使用方法としては、以下の使用方法が挙げられる。
まず、容器本体１０の載置部１４に検体等を入れた被収容物３０を載置する。被収容物３０を載置する場合は、第一の載置凹部１４ａに被収容物３０を横たえる。あるいは、第二の載置凹部１４ｃに被収容物３０を差し込む。
次に、容器本体１０の嵌合凸部１２と、蓋体２０の嵌合凹部２２とを合わせ、蓋体２０で容器本体１０の開口部１１を覆う。これにより、被収容物３０が、第一の載置凹部１４ａと、蓋体２０の内面２３とにより挟持され、固定される。
第一の載置凹部１４ａと、蓋体２０の内面２３とにより被収容物３０を挟持することにより、載置部１４に被収容物３０をより安定して保持できる。このため、検体輸送用容器１は、耐衝撃性をより向上しやすい。
なお、内面２３は、被収容物３０と接触しなくてもよく、この場合、被収容物３０は、第一の載置凹部１４ａと突端１４ｂとにより固定される。
耐衝撃性をより向上しやすい観点から、内面２３は、被収容物３０と接触することが好ましい。すなわち、被収容物３０は、第一の載置凹部１４ａと、蓋体２０の内面２３とにより挟持されることが好ましい。

検体輸送用容器１の嵌合性をより向上する観点から、容器本体１０と、蓋体２０とを嵌合した後に、容器本体１０の側面１６と、蓋体２０の側面２６との境界に粘着テープ等を貼付してもよい。

検体輸送用容器１から被収容物３０を取り出す際は、蓋体２０を持ち上げ、容器本体１０の開口部１１を露出させる。次いで、第一の載置凹部１４ａから被収容物３０の胴体部分を手で掴んで持ち上げて、被収容物３０を取り出す。第二の載置凹部１４ｃから被収容物３０を取り出す際は、被収容物３０のキャップ部分を手で掴んで持ち上げて、被収容物３０を取り出す。

本実施形態の検体輸送用容器１においては、容器本体１０は、第一の緩衝凹部１５を備える。このため、第一の緩衝凹部１５が容器本体１０の短手方向からの衝撃を緩和し、被収容物３０に対する耐衝撃性をより向上できる。特に、被収容物３０の胴体部分に対する衝撃を緩和できるため、被収容物３０の破損をより効果的に抑制できる。
被収容物３０は、容器本体１０の載置部１４に載置される。被収容物３０は、載置部１４に強くはめ込まれていないため、より簡易に検体を収容でき、容器本体１０から被収容物３０を取り出しやすくできる。
容器本体１０は、第二の載置凹部１４ｃを備える。第二の載置凹部１４ｃには、被収容物３０を鉛直方向に収容できる。このため、横たえることが好ましくない検体を輸送できる。加えて、形状の異なる被収容物３０を検体輸送用容器１に収容できる。このため、様々な種類、量の検体を輸送でき、検体輸送用容器１の利便性を向上しやすい。

図５は、本考案の他の実施形態に係る検体輸送用容器２の斜視図である。検体輸送用容器２は、検体輸送用容器１の第二の載置凹部１４ｃに代えて、第三の載置凹部１４ｄが形成されている。第三の載置凹部１４ｄは、容器本体１０の短手方向に延び、２つの第三の載置凹部１４ｄは、容器本体１０の長手方向に並んでいる。このため、長さの異なる被収容物３０を横たえて、かつ、効率的に検体輸送用容器２に収容できる。その結果、様々な種類、量の検体を輸送でき、検体輸送用容器２の利便性を向上しやすい。

第三の載置凹部１４ｄは、断面視で、上方を解放した円弧状とされている。第三の載置凹部１４ｄが、断面視で円弧状であることで、被収容物３０をより安定して保持できる。第三の載置凹部１４ｄの深さ（容器本体１０の上面１３から第三の載置凹部１４ｄの底面までの距離、不図示。）Ｈ_１４ｄは、被収容物３０の大きさに合わせて適宜設定すればよい。深さＨ_１４ｄは、被収容物３０の外径（胴径）Ｄ_３０に対して、例えば、１０〜５０％が好ましく、１５〜４０％がより好ましく、２０〜３０％がさらに好ましい。深さＨ_１４ｄが上記下限値以上であると、被収容物３０をより安定して保持できる。深さＨ_１４ｄが上記上限値以下であると、容器本体１０から被収容物３０を取り出しやすい。

図６は、本考案の他の実施形態に係る検体輸送用容器３の断面図である。図６の断面図は、図４の断面図に対応する位置における断面図である。
検体輸送用容器３の蓋体２０の内面２３には、被収容物３０を受け入れる内面凹部２４ａが形成されている。内面凹部２４ａは、蓋体２０の長手方向に延び、４つの内面凹部２４ａは、蓋体２０の短手方向に並んでいる。内面凹部２４ａ同士の間には、突端２４ｂが形成されている。内面凹部２４ａは、断面視で、下方を解放した円弧状とされている。内面凹部２４ａが、断面視で円弧状であることで、被収容物３０をより安定して保持できる。
蓋体２０の天面２３から内面凹部２４ａの底面までの距離（内面凹部２４ａの深さ）Ｈ_２４ａは、蓋体２０の高さＨ_２０に対して、５〜３０％が好ましく、５〜２０％がより好ましく、１０〜２０％がさらに好ましい。深さＨ_２４ａが上記下限値以上であると、被収容物３０をより安定して保持できる。深さＨ_２４ａが上記上限値以下であると、蓋体２０を容器本体１０から持ち上げやすい。加えて、蓋体２０の強度を維持しやすい。

突端２４ｂの高さＨ_２４ｂ（内面凹部２４ａの底面から突端２４ｂの上面までの高さ）は、被収容物３０の大きさに合わせて適宜設定すればよい。高さＨ_２４ｂは、被収容物３０の外径（胴径）Ｄ_３０に対して、例えば、５〜５０％が好ましく、１０〜４０％がより好ましく、１５〜３０％がさらに好ましい。高さＨ_２４ｂが上記下限値以上であると、被収容物３０をより安定して保持できる。高さＨ_２４ｂが上記上限値以下であると、蓋体２０を容器本体１０から持ち上げやすい。加えて、蓋体２０の強度を維持しやすい。
突端２４ｂの幅Ｗ_２４ｂは、例えば、０．５〜５ｍｍが好ましく、０．５〜４ｍｍがより好ましく、１〜３ｍｍがさらに好ましい。幅Ｗ_２４ｂが上記下限値以上であると、被収容物３０同士の接触を妨げやすく、被収容物３０の破損をより抑制しやすい。加えて、幅Ｗ_２４ｂが上記下限値以上であると、突端２４ｂの強度を維持しやすい。幅Ｗ_２４ｂが上記上限値以下であると、輸送できる検体の数を増加でき、検体の輸送効率を向上しやすい。

検体輸送用容器３は、蓋体２０の内面２３に内面凹部２４ａと突端２４ｂとを備えることで、被収容物３０をより安定して保持できる。このため、検体輸送用容器３は、耐衝撃性により優れる。

第二の緩衝凹部２５の深さＨ_２５は、内面凹部２４ａの深さＨ_２４ａに対して、１００〜２００％が好ましく、１２０〜１８０％がより好ましく、１４０〜１６０％がさらに好ましい。深さＨ_２５が上記下限値以上であると、検体輸送用容器３の耐衝撃性をより向上しやすい。深さＨ_２５が上記上限値以下であると、蓋体２０の強度を維持しやすい。
検体輸送用容器３の蓋体２０における他の構造は、上述した検体輸送用容器１の蓋体２０における構造と同様である。

本考案は、本考案の効果を損なわない範囲内であれば、上述の実施形態に限定されるものではない。
本実施形態では、容器本体１０は、平面視で一方を長手とする直方体であるが、容器本体は、立方体であってもよい。また、容器本体は、平面視で、四角形以外の多角形であってもよい。
本実施形態では、第一の緩衝凹部１５は、載置部１４の両側に１つずつ直線状に形成されている。第一の緩衝凹部は、２以上の凹部が離間して長手方向に並んでいてもよい。２以上の凹部を離間して長手方向に並べることで、容器本体１０の強度を向上できる。製造コストを低減し、検体輸送用容器の耐衝撃性をより向上しやすい観点から、第一の緩衝凹部は、一本の長い直線状に形成されていることが好ましい。
第一の緩衝凹部は、短手方向に二本以上並んでいてもよい。
第一の緩衝凹部は、容器本体の長手方向の両端又は一方にあってもよく、容器本体の短手方向にあってもよい。
本実施形態では、第一の緩衝凹部１５は、直線状に設けられている。しかし、第一の緩衝凹部は、曲線状に設けられていてもよく、ジグザグ状に設けられていてもよい。容器本体１０を製造しやすい観点から、第一の緩衝凹部は、直線状に設けられていることが好ましい。
本実施形態では、第一の載置凹部１４ａは４つ形成されているが、第一の載置凹部は、３つ以下であってもよく、５つ以上であってもよい。
本実施形態では、第一の載置凹部１４ａと第二の載置凹部１４ｃとが形成されているが、載置部は、第一の載置凹部１４ａだけが形成されていてもよく、第二の載置凹部１４ｃだけが形成されていてもよい。
本実施形態では、容器本体１０及び蓋体２０は、発泡樹脂材料で形成されているが、容器本体のみが発泡樹脂材料で形成されていてもよく、蓋体のみが発泡樹脂材料で形成されていてもよい。また、容器本体及び蓋体は、例えば、非発泡樹脂材料やゴム材料等の発泡樹脂材料以外の材料で形成されていてもよい。

１，２，３ 検体輸送用容器、１０ 容器本体、１１ 開口部、１２ 嵌合凸部、１３ 上面、１４ 載置部、１４ａ 第一の載置凹部、１４ｂ，２４ｂ 突端、１４ｃ 第二の載置凹部、１４ｄ 第三の載置凹部、１５ 第一の緩衝凹部、１５ａ 第一の緩衝凹部の内部空間、１６，２６側面、１７ 底面、２０ 蓋体、２２ 嵌合凹部、２３ 内面、２４ａ 内面凹部、２５ 第二の緩衝凹部、２５ａ 第二の緩衝凹部の内部空間、２７ 天面、３０ 被収容物。

Claims (7)

1. 上部に開口部を有する容器本体と、
   前記開口部を覆う蓋体と、が備えられ、
   前記容器本体には、上面に被収容物を載置する載置部が形成され、
   前記載置部の周縁の少なくとも一部には、前記開口部と同じ方向に開口する１以上の第一の緩衝凹部が形成されている検体輸送用容器。
2. 前記載置部には、前記被収容物を受け入れる載置凹部が形成されている、請求項１に記載の検体輸送用容器。
3. 前記第一の緩衝凹部の深さが、前記載置凹部の深さの５０〜１５０％である、請求項２に記載の検体輸送用容器。
4. 前記被収容物を収容したときに、前記蓋体の内面と前記載置部とで前記被収容物を挟持する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の検体輸送用容器。
5. 前記蓋体には、前記開口部に向いて開口する第二の緩衝凹部が形成されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の検体輸送用容器。
6. 前記容器本体に前記蓋体を装着したときに、前記第二の緩衝凹部の内部空間と、前記第一の緩衝凹部の内部空間とが連通する、請求項５に記載の検体輸送用容器。
7. 前記蓋体には、前記被収容物を収容したときに、前記被収容物を受け入れる内面凹部が形成されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の検体輸送用容器。

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