ES2369646T3 - Deshumidificador. - Google Patents

Abstract

Un deshumidificador, que comprende: un rotor de deshumidificación (130) que transforma la humedad mientras el aire interior pasa a través del rotor de deshumidificación y que se reacondiciona mientras el aire de reacondicionamiento pasa a través del rotor de deshumidificación; y una placa de intercambio de calor, que comprende una pluralidad de unidades de introducción (122,124) en las que se dispersa y se introduce el aire de reacondicionamiento pasado a través del rotor de deshumidificación, una pluralidad de conductos de aire de reacondicionamiento (126) en los que se dispersa y circula el aire de reacondicionamiento pasado a través de las unidades de introducción, conductos de aire interior (128) formados entre los conductos de aire de reacondicionamiento respectivos y una unidad de descarga (134) configurados para descargar el aire de reacondicionamiento que pasa a través de los conductos de aire de reacondicionamiento; caracterizado por que la pluralidad de unidades de introducción se espacian ente sí de tal modo que el aire de reacondicionamiento se puede introducir en las unidades de introducción en direcciones diferentes.

Description

Deshumidificador

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un deshumidificador y, más particularmente, a un deshumidificador, que es capaz de aumentar la eficiencia de intercambio de calor y mejorar el flujo del fluido dentro de un intercambiador de calor de condensación para enfriar el aire de reacondicionamiento mediante la mejora del conducto del intercambiador de calor de condensación.

Antecedentes de la invención

En general, los deshumidificadores se pueden clasificar de acuerdo a su método de funcionamiento como deshumidificadores que usan un ciclo de refrigeración y deshumidificadores que usan un rotor desecante.

Los deshumidificadores que usan un ciclo de refrigeración son problemáticos ya que se debe proporcionar un compresor y el compresor genera ruido y ocupa espacio. En consecuencia, actualmente son más comunes los deshumidificadores que usan un rotor desecante.

El rotor desecante tiene la propiedad de absorber la humedad del aire y deshumidifica mientras que transmite el aire interior a través de él. El desecante que ha absorbido la humedad se reacondiciona usando aire caliente.

El aire que se ha usado para reacondicionar el rotor desecante tiene elevada temperatura y elevada humedad y se descarga al exterior. Aquí surge un problema debido a que el deshumidificador debe colocarse fuera de un edificio o, si se coloca en el interior, se debe proporcionar un conducto de escape adicional.

En el caso en el que el aire caliente, húmedo que ha reacondicionado el desecante se circula dentro del deshumidificador, no existe necesidad de proporcionar un conducto de escape adicional. Existe otra ventaja en que el deshumidificador se puede colocar en la posición deseada por un usuario.

Con el fin de que circule el aire caliente, húmedo, se necesita eliminar la humedad. En consecuencia, generalmente se proporciona un intercambiador de calor de condensación para eliminar la humedad del aire caliente, en un espacio entre un orificio interior de entrada de aire y el rotor desecante. Es decir, la humedad se disminuye basándose en el principio de que la humedad en el aire caliente, húmedo se condensa a través del intercambio de calor entre el aire caliente, húmedo y el aire a temperatura normal.

En consecuencia, para aumentar la eficiencia del intercambio de calor del intercambiador de calor de condensación, es muy importante la forma de un conducto dentro del intercambiador de calor de condensación. En consecuencia, se usa una pluralidad de placas de intercambio de calor para aumentar el área de intercambio de calor.

Sin embargo, aunque se aumenta el área de intercambio de calor usando la pluralidad de placas de intercambio de calor, el intercambiador de calor de condensación convencional es problemático ya que el flujo de fluido no es regular dentro del intercambiador de calor de condensación.

El documento JP11300145 que muestra las características del preámbulo de la reivindicación 1 describe un deshumidificador en el que el aire a ser deshumidificado se aspira al interior de un ventilador de deshumidificación y después de que la materia extraña se elimine del mismo en un filtro, el aire pasa al condensador para enfriar el aire de regeneración húmedo y templado y para condensar la humedad.

Sumario de la invención

Por tanto sería deseable proporcionar un deshumidificador que incluya la pluralidad de las unidades de introducción de un intercambiador de calor de condensación en el que se introduce el aire de reacondicionamiento, siendo de ese modo capaz de facilitar el flujo del aire de reacondicionamiento dentro del intercambiador de calor de condensación.

Sería también deseable proporcionar un deshumidificador en el que se coloquen los conductos del aire de reacondicionamiento y una unidad de dispersión para dispersar el aire de reacondicionamiento dependiendo de la posición de la unidad de descarga del intercambiador de calor de condensación, siendo capaz de ese modo, de uniformizar el flujo del aire de reacondicionamiento y también asegurar un tiempo suficiente para el intercambio de calor del aire de reacondicionamiento.

Sería también deseable proporcionar un deshumidificador que incluya una estructura de sujeción capaz de sujetar de manera sencilla una pluralidad de placas de intercambio de calor.

De acuerdo con un aspecto de la presente invención se proporciona un deshumidificador de acuerdo con la reivindicación 1.

Para lograr los objetivos anteriores, se proporciona un deshumidificador que incluye un rotor de deshumidificación que se humedece mientras pasa el aire interior a través del rotor de deshumidificación y que se reacondiciona mientras el aire de reacondicionamiento pasa a través del rotor de deshumidificación y una placa de intercambio de calor, que comprende una pluralidad de unidades de introducción dentro de las que el aire de reacondicionamiento que pasa a través del rotor de deshumidificación se dispersa y se introduce, una pluralidad de conductos de aire de reacondicionamiento en los que el aire de reacondicionamiento que pasa a través de las unidades de introducción se dispersa y circula, conductos de entrada de aire formados entre los respectivos conductos de aire de reacondicionamiento y una unidad de descarga configurada para descargar el aire de reacondicionamiento que pasa a través de los conductos de aire de reacondicionamiento. La pluralidad de unidades de introducción se separan entre sí de tal modo que el aire de reacondicionamiento se pueda introducir en las unidades de introducción en direcciones diferentes.

Se puede disponer en paralelo una pluralidad de placas de intercambio de calor.

Se incluyen los detalles de otras realizaciones en la descripción detallada y en los dibujos.

El deshumidificador descrito anteriormente tiene las siguientes ventajas.

Primera, se proporciona la pluralidad de unidades de introducción del intercambiador de calor de condensación dentro de la que se introduce el aire de reacondicionamiento, de ese modo se suaviza el flujo del aire de reacondicionamiento en el intercambiador de calor de condensación. En consecuencia, existen ventajas por las que se puede mejorar la capacidad de condensación del intercambiador de calor de condensación y se puede reducir el ruido generado por el flujo del aire de reacondicionamiento.

Segunda, la forma del conducto del aire de reacondicionamiento se puede cambiar de diversas formas dependiendo de la posición de la pluralidad de unidades de introducción y la unidad de descarga, de ese modo se uniformiza el flujo del aire de reacondicionamiento descargado a través de las unidades respectivas de descarga. En consecuencia, existen ventajas por las que se puede mejorar la capacidad de condensación del intercambiador de calor de condensación y se puede reducir el ruido generado por el flujo del aire de reacondicionamiento.

Tercera, la pluralidad de placas de intercambio de calor se puede fijar a pesar de no utilizar medios de sujeción adicionales. En consecuencia, existen ventajas por las que se puede reducir el número de piezas cuando está fijada la pluralidad de placas de intercambio de calor y se puede simplificar un proceso de tratamiento.

Breve descripción de los dibujos

Los anteriores y otros objetos, características y ventajas de la presente invención serán más evidentes a partir de la siguiente descripción de algunas realizaciones de ejemplo dadas junto con los dibujos adjuntos, en los que:

La Figura 1 es una vista en perspectiva de un deshumidificador de acuerdo con una realización de ejemplo de la presente invención; la Figura 2 es una vista en perspectiva despiezada que muestra elementos principales del deshumidificador mostrado en la Figura 1; la Figura 3 es una vista en perspectiva de la parte frontal de una placa de intercambio de calor de acuerdo con una realización de ejemplo de la presente invención; la Figura 4 es una vista en perspectiva de la parte posterior de la placa de intercambio de calor mostrada en la Figura 3; la Figura 5 es una vista de la parte frontal de la placa de intercambio de calor mostrada en la Figura 3; la Figura 6 es una vista de sección transversal de la placa de intercambio de calor tomada a lo largo de la línea X-X de la Figura 3 de acuerdo con la presente realización de ejemplo; la Figura 7 es una vista en perspectiva del despiece de un intercambiador de calor de condensación y un conducto de escape de acuerdo con una realización de ejemplo de la presente invención; la Figura 8 es una vista en perspectiva de la parte posterior del intercambiador de calor de condensación mostrada en la Figura7; y la Figura 9 es una vista en sección transversal del intercambiador de calor de condensación tomada a lo largo de la línea Y-Y de la Figura 7 de acuerdo con la presente realización de ejemplo.

Descripción detallada de las realizaciones de ejemplo

A continuación, se describirán en detalle las realizaciones de ejemplo de la presente invención con referencia a los dibujos adjuntos de tal modo que puedan ser implementadas fácilmente por los especialistas en la técnica. Al describir las realizaciones de ejemplo de la presente invención, se utilizan los mismos números de referencia a lo largo de los dibujos para referirse a las mismas piezas y se omiten las descripciones redundantes del mismo.

La Figura 1 es una vista en perspectiva de un deshumidificador de acuerdo con una realización de ejemplo de la presente invención y la Figura 2 es una vista en perspectiva del despiece que muestra los elementos principales del deshumidificador mostrado en la Figura 1.

La estructura completa del deshumidificador de acuerdo con la realización de ejemplo de la presente invención se describirá con referencia a las Figuras 1 y 2.

El deshumidificador de acuerdo con la realización de ejemplo de la presente invención se configura para aspirar el aire interior, adsorber la humedad del aire interior y descargar el aire interior deshumidificado. Para este fin, un cuerpo principal incluye unidades de entrada de aire para aspirar el aire y una unidad de descarga de aire para deshumidificar y descargar el aire interior aspirado. En la presente realización de ejemplo, las unidades de entrada de aire se colocan en los lados derecho e izquierdo del cuerpo principal y sobre la unidad de descarga.

Un panel frontal 8, la superficie frontal de una cubeta 10, los paneles derecho e izquierdo 4 y 6, un panel superior 2, una base 12, un panel posterior superior 18 y un panel posterior inferior 16 constituyen la apariencia externa del cuerpo principal.

El panel frontal 8 forma la apariencia externa de la parte frontal superior del cuerpo principal. Se forma en la superficie posterior del panel frontal 8 una hendidura sobre la que se puede montar un filtro de manera deslizante. El filtro para purificar el aire interior que pasa a través de las unidades de entrada de aire se coloca también en el panel frontal 8.

Los paneles izquierdo y derecho 4 y 6 forman las caras laterales del cuerpo principal e incluyen asideros para que un usuario pueda mover manualmente el deshumidificador.

Se forma un orificio en una posición donde se coloca la cubeta 10 que se describirá más adelante, que pertenece a la parte inferior de los paneles laterales 4 y 6, por lo que se puede acoplar al orificio un tubo flexible adicional para la descarga del agua, alojada en la cubeta 10, hacia el exterior.

El panel superior 2 forma la parte superior del cuerpo principal. Se colocan en el panel superior 2 una unidad de descarga de aire y una unidad de visualización y una unidad de manejo para permitir que un usuario compruebe el estado de funcionamiento del deshumidificador y para poner en funcionamiento el deshumidificador.

Los paneles posteriores 16 y 18 forman la parte posterior del cuerpo principal. En particular, el panel posterior inferior 16 se acopla de forma extraíble al cuerpo principal. Una unidad de fijación de código de potencia (no mostrada) se coloca dentro del panel posterior inferior 16 para fijar un código de potencia y suministrar energía eléctrica al cuerpo principal.

La base 12 forma la parte inferior del cuerpo principal. Se coloca un conjunto de rueda dentro de la base 12. El conjunto de rueda incluye una rueda para ayudar al movimiento del deshumidificador y un soporte de rueda al que se acopla la rueda de forma giratoria. La superficie superior de la base 12 está abierta y se coloca una bandeja de drenaje 14 sobre la superficie superior de la base 12. La cubeta 10 se desliza y se acopla de forma extraíble a la base 12.

Se colocan un intercambiador de calor de condensación 100, una carcasa de rotor 43, un ventilador 20 y así sucesivamente sobre la bandeja de drenaje 14. En la bandeja de drenaje 14 se forman uno o más orificios a través de los que se descarga el agua condensada, condensada en el intercambiador de calor de condensación 100 y descargada desde el mismo, a la cubeta 10 por debajo de la bandeja de drenaje 14.

La cubeta 10 forma un espacio para recoger el agua condensada introducida a través de la bandeja de drenaje 14. En el caso en el que la cubeta 10 está acoplada de manera deslizante a la base 12 y se recoge el agua condensada en la cubeta 10, un usuario extrae la cubeta 10 de la base 12 y la vacía al exterior.

Se colocan dentro del cuerpo principal un ventilador 20, un rotor de deshumidificación 30, un ventilador de reacondicionamiento 50, un elemento de calentamiento de aire de reacondicionamiento 60 y el intercambiador de calor de condensación 100.

El ventilador 20 aspira el aire interior a través de las unidades de entrada de aire y descarga el aire interior a la unidad de descarga de aire a través del cuerpo principal. La superficie posterior del ventilador 20 se abre de modo que el ventilador 20 junto con el panel posterior superior 18 forme un conducto de ventilación. Se forma un orificio de entrada de aire en la superficie frontal del ventilador 20. Se forma una unidad abierta de salida en la superficie superior del ventilador 20. Se incluyen dentro de ventilador 20 un motor de ventilador y un ventilador acoplados al eje de rotación del motor de ventilación.

El rotor de deshumidificación 30 funciona para adsorber la humedad del aire interior aspirado por el ventilador 20 y para reciclar la humedad adsorbida a baja temperatura. El rotor de deshumidificación 30 se coloca entre el ventilador 20 y el intercambiador de calor de condensación 100.

El rotor de deshumidificación 30 incluye un desecante 35 y una rueda desecante 33 a la que se fija el desecante 35. El desecante 35 adsorbe la humedad del aire interior mientras pasa el aire interior a través del rotor de deshumidificación 30 y recicla la humedad adsorbida. La rueda desecante 33 rodea la circunferencia del desecante

35.

El desecante 35 se configura generalmente para tener una placa circular y se rodea por la rueda desecante 33. Se forma en el desecante 35 un orificio de fijación para fijar el desecante 35 al centro del rotor de deshumidificación 30.

El desecante 35 puede tener una variedad de formas y materiales. El desecante 35 de acuerdo con la presente realización de ejemplo puede tener una forma en la que se disponen de manera alternativa en forma cilíndrica cartón y papel corrugado, fabricados de fibra cerámica. El desecante 35 también puede estar hecho de mesosílice (SiO2), tal como bolas de nanocarbono (NCB). Las NCB tienen excelentes propiedades higroscópicas debido a unos poros y área superficial bien desarrolladas y son capaces de ser reacondicionados a temperaturas bajas de aproximadamente 60ºC o inferiores.

Los NCB tienen una estructura de carbono esférica de 200 nm a 500 nm de diámetro que incluye una unidad de núcleo hueco esférica y una unidad de célula de carbono mesoporosa. Las NCB incluyen finos poros teniendo cada uno un diámetro de 2 nm a 50 nm. Los poros de carbono activado típico tienen un área superficial amplia (BET), un área ancha mesoporosa amplia y no se colmatan.

El desecante 35 se divide en un área en la que se absorbe la humedad del aire interior mientras el aire pasa a través del desecante 35 (denominada en lo sucesivo en este documento un “área de deshumidificación”) y un área desde la que se evapora la humedad dentro del aire de reacondicionamiento mientras el aire de reacondicionamiento pasa a través del desecante 35 (denominada en lo sucesivo en este documento “área de reacondicionamiento”). Las áreas respectivas se alternan mediante la rotación del desecante 35 para que la humedad se absorba y se evapore.

El área de reacondicionamiento generalmente tiene forma de abanico. El área de reacondicionamiento se coloca de cara al elemento de calentamiento del aire de reacondicionamiento 60 que se describirá posteriormente.

La rueda desecante 33 incluye una unidad de borde configurada para tener una forma de anillo y para rodear la circunferencia del desecante 35, una unidad de fijación configurada para fijar el desecante 35 y una unidad de conexión configurada para conectar la unidad de borde y la unidad de fijación y que se forma de modo radial entre la unidad de borde y la unidad de fijación.

Se colocan dentro del cuerpo principal un soporte de rotor 41 para soportar de manera giratoria el rotor de deshumidificación y una carcasa de rotor 43 sobre la que se monta el soporte de rotor 41,.

La carcasa de rotor 43 divide el interior del cuerpo principal en un espacio posterior en el que se coloca el ventilador 20 y un espacio frontal en el que se coloca el intercambiador de calor de condensación 100. La superficie frontal de la carcasa de rotor 43 tiene una apertura formada en el ella, a través de la que pasan el aire interior y el aire de reacondicionamiento que pasan a través del desecante 35. Se forma en la carcasa de rotor 43 una unidad de apertura 43a a través de la que pasa el aire de reacondicionamiento a través de un conducto de escape 80 que se describirá posteriormente.

Se forma sobre la carcasa del rotor 43 una unidad de posicionamiento de la caja de control sobre la que se monta una caja de control 22 para el control del deshumidificador.

El ventilador de reacondicionamiento 50 aplica una fuerza de circulación para inducir la circulación de aire de reacondicionamiento dentro del cuerpo principal. Es decir, el ventilador de reacondicionamiento 50 funciona para aspirar aire que se pasa a través del conducto de escape 80 y lo descarga al elemento de calentamiento de aire de reacondicionamiento 60.

El elemento de calentamiento de aire de reacondicionamiento 60 calienta el aire de reacondicionamiento descargado desde ventilador de reacondicionamiento 50 y suministra aire caliente de reacondicionamiento al rotor de deshumidificación 30. El elemento de calentamiento de aire de reacondicionamiento 60 incluye calentadores 63, una primera cubierta de calentador 65 configurada para cubrir los calentadores 63 y comunicar con el ventilador de reacondicionamiento 50 y una segunda cubierta de calentador 61 situada entre la primera cubierta de calentador 65 y el rotor de deshumidificación y acoplada a la primera cubierta de calentador 65.

La segunda cubierta de calentador 61 funciona como una clase de guía de aire para evitar que el aire calentado por los calentadores 63 se fugue al área entre los calentadores 63 y el rotor de deshumidificación 30 de modo que el aire se desplaza hacia el rotor de deshumidificación.

El aire de reacondicionamiento, calentado mientras pasa a través del elemento de calentamiento de aire de reacondicionamiento 60, pasa a través del área de reacondicionamiento del desecante 35 y entra a continuación en el intercambiador de calor de condensación 100. Es decir, se pueden formar unidades de introducción de aire de reacondicionamiento del intercambiador de calor de condensación 100 para comunicar con el área de reacondicionamiento de modo que el aire de reacondicionamiento que pasa a través del área de reacondicionamiento se pueda introducir en el intercambiador de calor de condensación 100.

En la presente realización de ejemplo, sin embargo, el intercambiador de calor de condensación 100 incluye una pluralidad de placas de intercambio de calor. En consecuencia, el deshumidificador de la presente realización de ejemplo incluye además un elemento de distribución del aire de reacondicionamiento 90 para distribuir uniformemente el aire de reacondicionamiento, pasado a través del área de reacondicionamiento, dentro de una pluralidad de placas de intercambio de calor.

El elemento de distribución del aire de reacondicionamiento 90 se acopla al soporte del rotor 41 y se configura para tener una superficie posterior abierta, de modo que se pueden formar las unidades de entrada para la aspiración del aire que pasa a través del área de reacondicionamiento del desecante 35 en la superficie posterior del elemento de distribución del aire de reacondicionamiento 90. El elemento de distribución del aire de reacondicionamiento 90 incluye unidades de descarga para descargar el aire aspirado por las unidades de entrada. Las unidades de descarga se forman en posiciones en las que comunican con las unidades de introducción del aire de reacondicionamiento 122 y 124, 142 y 144 y 162 y 164 formadas en las respectivas placas de intercambio de calor 120, 140 y 160 que se describirán a continuación.

En la presente realización de ejemplo, las unidades de introducción de las placas de intercambio de calor se forman respectivamente en dos direcciones y se forman dos unidades de descarga en el elemento de distribución del aire de reacondicionamiento 90. Una de las unidades de descarga se comunica con las unidades de introducción 122, 142 y 162 dentro de las que se introduce el aire de reacondicionamiento en una dirección horizontal y la otra unidad de descarga se comunica con las unidades de introducción 124, 144 y 164 dentro de las que se introduce el aire de reacondicionamiento en una dirección vertical.

El intercambiador de calor de condensación 100 realiza el intercambio de calor del aire interior y el aire se pasa a través del elemento de distribución del aire de reacondicionamiento 90. Es decir, el intercambiador de calor de condensación 100 condensa el aire de reacondicionamiento al que se le ha absorbido la humedad, mientras el aire de reacondicionamiento pasa a través del área de reacondicionamiento del rotor de deshumidificación 30, usando el aire interior y descarga el aire de reacondicionamiento del que se ha eliminado la humedad hacia el ventilador de reacondicionamiento 50 a través del conducto de escape 80. El agua de condensación se descarga a la bandeja de drenaje 14.

Mientras tanto, en la presente realización de ejemplo, el intercambiador de calor de condensación 100 incluye la pluralidad de placas de intercambio de calor 120, 140 y 160. Cada una de las placas de intercambio de calor 120, 140 y 160 incluye las unidades de introducción 122 y 124, los conductos de aire de reacondicionamiento 126, los conductos de aire interior 128 y una unidad de descarga 134.

Los elementos formados en las placas respectivas de intercambio de calor 120, 140 y 160 tienen la misma construcción. En lo sucesivo en este documento, solamente se describirá la placa de intercambio de calor 120 como un ejemplo y las diferencias entre las placas de intercambio de calor 120, 140 y 160 se describirán a continuación.

La Figura 3 es una vista en perspectiva frontal de la placa de intercambio de calor de acuerdo con una realización de ejemplo de la presente invención, la Figura 4 es una vista en perspectiva trasera de la placa de intercambio de calor mostrada en la Figura 3, la Figura 5 es una vista frontal de la placa de intercambio de calor mostrada en la Figura 3 y la Figura 6 es una vista en sección transversal de la placa de intercambio de calor tomada a lo largo de la línea X-X de la Figura 3 de acuerdo con la presente realización de ejemplo.

Con referencia a las Figura 3 a 6, cada una de las unidades de introducción 122 y 124 funciona como una entrada en la que se introduce el aire de reacondicionamiento, descargado a través de la unidad de descarga del elemento de distribución del aire de reacondicionamiento 90. En consecuencia, se forman las unidades de introducción 122 y 124 para comunicar con la unidad de descarga del elemento de distribución del aire de reacondicionamiento 90.

El número y posiciones de las unidades de introducción 122 y 124 pueden variar dependiendo del flujo del aire de reacondicionamiento introducido. En la presente realización de ejemplo, se ilustra que se colocan dos unidades de introducción 122 y 124 en la parte circunferencial superior de la placa de intercambio de calor 120.

Las dos unidades de introducción 122 y 124 se pueden colocar en diversas direcciones dependiendo de la posición de la unidad de descarga 134 y la forma y posición de la pluralidad de conductos de aire de reacondicionamiento

126. En la presente realización de ejemplo, se ilustra que una de las unidades de introducción 122 se forma en una dirección horizontal a la parte circunferencial de la placa de intercambio de calor 120 y se configura para aspirar aire de reacondicionamiento en una dirección horizontal y se forma una unidad de introducción 124 en una dirección vertical a la placa de intercambio de calor 120 y se configura para aspirar aire de reacondicionamiento en una dirección vertical.

La unidad de descarga 134 es una salida desde la que se descarga el aire de reacondicionamiento que se ha sometido a intercambio de calor con el aire interior, mientras que el aire de reacondicionamiento pasa a través de la placa de intercambio de calor 120. La unidad de descarga 134 se puede formar en varias posiciones de la placa de intercambio de calor 120.

Se ilustra, en la presente realización de ejemplo, que la unidad de descarga 134 se forma sobre un lado de la parte circunferencial inferior de la placa de intercambio de calor 120. En consecuencia, el tiempo de intercambio de calor se puede aumentar debido a que se aumenta la distancia de flujo del aire de reacondicionamiento que se introduce a través de las unidades de introducción 122 y 124 sobre el lado superior.

En el caso en el que la unidad de descarga 134 se coloca sobre un lado de los laterales derecho e izquierdo de la parte circunferencial inferior, existe una ventaja por la que el tamaño del deshumidificador de entrada se puede fabricar fino.

Los conductos de aire de reacondicionamiento 126 son conductos por los que el aire de reacondicionamiento pasa a su través y son colocados entre las unidades de introducción 122 y 124 y la unidad de descarga 134. El aire regenerado se somete a intercambio de calor con el aire interior, mientras pasa a través de los conductos de aire de reacondicionamiento 126. En la presente realización de ejemplo, los conductos de aire de reacondicionamiento 126 incluyen una pluralidad de tuberías formadas en las direcciones superior e inferior de la placa de intercambio de calor.

Es decir, los conductos de aire de reacondicionamiento 126 se forman en una dirección vertical de modo que el aire introducido a través de las unidades de introducción 122 y 124 formadas en el lado superior se pueda descargar fácilmente a la unidad de descarga 134 formada sobre la parte inferior. Los conductos de aire interior respectivos 128 que se describirán a continuación se forman entre la pluralidad de tuberías.

Mientras tanto, en el caso en el que la unidad de descarga 134 se coloque en la parte circunferencial de una de las partes derecha e izquierda inferiores de la placa de intercambio de calor 120 como se ha descrito anteriormente, una distancia entre la unidad de introducción 122 y la unidad descarga 134 difiere de una distancia entre la unidad introducción 124 y la unidad de descarga 134. En consecuencia, una distancia en la que el aire pasa través de una introducción 122 circula dentro de la placa intercambio de calor 120 difiere de una distancia en la que el aire pasado a través de la unidad introducción 124 circula dentro de la placa de intercambio de calor 120. En consecuencia, puede tener lugar un desequilibrio en el flujo de aire de reacondicionamiento, introducido en la placa de intercambio de calor 120, dentro de la placa de intercambio de calor 120.

Se describen a continuación una unidad de dispersión 130 y los conductos de aire de reacondicionamiento 126 para resolver el desequilibrio en el flujo de acuerdo con la presente realización de ejemplo.

La unidad de dispersión 130 se forma entre la unidad de introducción 124, que está relativamente más cerca de la unidad de descarga 134 según se compara con la unidad de introducción 122 y la unidad de descarga 134. La unidad de dispersión 130 funciona para dispersar el flujo del aire y también para ralentizar la velocidad de flujo del aire de reacondicionamiento. Con más detalle, la unidad de dispersión 130 incluye deflectores que tienen una diversidad de formas, que se forman en el espacio entre la unidad de introducción 124, que está relativamente cerca de la unidad de descarga 134 según se compara con la unidad de introducción 122 y la unidad de descarga 134 (en lo sucesivo en este documento denominado “espacio de dispersión”). Es decir, en la presente realización de ejemplo, la unidad de dispersión 130 incluye una pluralidad de deflectores circulares en el espacio de dispersión.

Se pueden formar en cada uno de los deflectores circulares conductos de entrada de aire 130a por los que puede pasar el aire interior. En consecuencia, existe una ventaja por la que el aire de reacondicionamiento que pasa a través del espacio de dispersión se puede condensar debido a que el aire interior puede fluir a través de los conductos de aire interior 130a colocados en el espacio de dispersión.

Además, la unidad de dispersión 30 se puede colocar sobre la parte de la unidad de introducción 124, que pertenece al espacio entre la unidad de introducción 124 la unidad de descarga 134. En consecuencia, la unidad de dispersión 130 puede ralentizar la velocidad de aire de reacondicionamiento introducido a través de la unidad de introducción 124 y también diversificar el flujo del aire de reacondicionamiento introducido a través de la unidad de introducción

124. En otras palabras, la unidad de dispersión 130 puede uniformizar el flujo del aire de reacondicionamiento dentro de la placa intercambio de calor 120 dispersando de forma variada el aire de reacondicionamiento, pasado a través de una unidad de introducción 124 en una pluralidad de conductos respectivos del aire de reacondicionamiento 126.

Como se ha descrito anteriormente, en la presente realización de ejemplo, la unidad de dispersión 130 se coloca sobre la unidad de introducción 124, que está relativamente cerca a la unidad de descarga 134 en comparación con la unidad de introducción 122. Sin embargo, en el caso en el que la unidad de dispersión 130 se coloque sobre la parte de la unidad de introducción 122 ó 124 independientemente de su distancia desde la unidad de descarga 134, existe una ventaja por la que el aire introducido por las unidades de introducción 122 y 124 se puede dispersar dentro de la pluralidad de conductos respectivos del aire de reacondicionamiento 126.

Como alternativa, los conductos de aire de reacondicionamiento 126 colocados entre la unidad de introducción, cerca de la unidad de descarga 134, y la unidad de descarga 134 se pueden inclinar en un ángulo específico en una dirección vertical y una parte de los conductos en las direcciones superior e inferior se pueden curvar. En este caso, se puede mantener el equilibrio entre el tiempo que lleva descargar el aire de reacondicionamiento introducido desde la unidad de introducción 122, que está relativamente lejos de la unidad de descarga 134 en comparación con la unidad de introducción 124, y el tiempo que lleva descargar el aire de reacondicionamiento introducido desde la unidad de introducción 124. Además, se puede asegurar el tiempo que se precisa para realizar suficientemente el intercambio de calor entre el aire de reacondicionamiento y el aire interior debido a que se puede reducir la velocidad del aire de reacondicionamiento que pasa por los conductos de aire de reacondicionamiento 126.

En la presente realización de ejemplo, los conductos de aire de reacondicionamiento 126a que se colocan en el lado inferior del espacio de dispersión, se inclinan hacia la unidad de descarga 134. En consecuencia, los conductos de aire interior 128a que se colocan entre los respectivos conductos de aire de reacondicionamiento inclinados 126a también son inclinados. En consecuencia, se puede prolongar el tiempo que lleva descargar el aire de reacondicionamiento debido a que se alarga una distancia en la que se mueve el aire de reacondicionamiento en comparación con el caso en el que los conductos de aire de reacondicionamiento 126a se colocan en una dirección vertical a la unidad de descarga 133.

Los conductos de aire de regeneración 126b que están parcialmente curvados en las direcciones superior e inferior funcionan para curvar el flujo del aire de reacondicionamiento que fluye hacia abajo en una dirección vertical. De ese modo se reduce la velocidad del aire de reacondicionamiento. Con más detalle, en la presente realización de ejemplo, los conductos curvados de aire de reacondicionamiento 126b se colocan bajo los conductos inclinados de aire de reacondicionamiento 126a.

Los conductos curvados de aire de reacondicionamiento 126b se pueden curvar en varias direcciones. En la presente realización de ejemplo, sin embargo, se ilustra que los conductos curvados de aire de reacondicionamiento 126b se curvan en una dirección en la que fluye el aire interior. El área transversal de cada uno de los conductos de aire de reacondicionamiento 126b después de que se curvan los conductos de aire de reacondicionamiento 126b puede ser mayor que la de cada uno de los conductos de aire de reacondicionamiento 126 antes de la curvatura. En consecuencia, un área de intercambio de calor entre los conductos de aire interior 128b, colocada entre los respectivos conductos de aire de reacondicionamiento 126b después de ser curvados y los conductos de aire de reacondicionamiento 126b, se ensancha más que un área de intercambio de calor entre los conductos inclinados de aire de reacondicionamiento 126a y los conductos de entrada de aire 128a colocados entre los conductos inclinados de aire de reacondicionamiento 126a.

Además, el área transversal de cada uno de la pluralidad de conductos de aire de reacondicionamiento 126 se forma en una dirección vertical que puede ser más pequeña hacia la unidad de descarga 134. En otras palabras, una pequeña cantidad de aire de reacondicionamiento fluye en los conductos de aire de reacondicionamiento 126 cerca de la unidad de descarga 134 y una cantidad relativamente mayor de aire de reacondicionamiento fluye en los conductos de aire de reacondicionamiento 126 lejos de la unidad de descarga 134. En consecuencia, se puede impedir el desequilibrio en el flujo de aire de reacondicionamiento, que se puede generar debido a que la unidad de descarga 134 se forma en un lado de la placa de intercambio de calor 120.

Mientras tanto los conductos de deflector 127 para reducir la velocidad de flujo del aire de reacondicionamiento que fluye entre todos los conductos de aire de reacondicionamiento 126 de la placa de intercambio de calor 120 se pueden formar en las direcciones derecha e izquierda. En este caso, se puede aumentar el tiempo que lleva que el aire de reacondicionamiento experimente el intercambio de calor con la entrada de aire debido a que se reduce la velocidad del aire de reacondicionamiento que fluye a través de los conductos de aire de reacondicionamiento 126.

Los conductos de aire interior 128 se forman de tal forma que la entrada de aire pueda fluir por la pluralidad de conductos de aire de reacondicionamiento 126 de la placa de intercambio de calor 120. En consecuencia, el aire de reacondicionamiento que fluye a través de los conductos de aire de reacondicionamiento 126 se somete a un intercambio de calor con el aire interior. Los conductos de aire interior 128 retiran la humedad del aire de reacondicionamiento mediante la condensación del aire de reacondicionamiento en el que se ha absorbido la humedad, mientras que el aire acondicionado pasa a través del área de reacondicionamiento del desecante 130, usando el aire interior.

Los conductos de aire interior 128 se abren longitudinalmente en una dirección vertical entre los respectivos conductos de aire de reacondicionamiento 126. Cada uno de los conductos de aire interior 128a se colocan entre los respectivos conductos inclinados de aire de reacondicionamiento 126a como se ha descrito anteriormente, se inclinan en una dirección vertical en un ángulo específico y se configuran también para tener un área ancha en la que el aire interior se somete a intercambio de calor con el aire de reacondicionamiento, comparada con otros conductos de aire interior 128.

La unidad de dispersión 130 se abre como se ha descrito anteriormente, de ese modo se forman además los conductos de aire interior 130a.

Por otro lado, se forma en la parte inferior de la placa de intercambio de calor 120 un orificio descarga 132 para la descarga del agua condensada, condensada a partir del aire reacondicionado. El agua condensada descargada a través del orificio de descarga 132 se aloja en la cubeta 10 por medio de la bandeja de drenaje 14.

En la presente realización de ejemplo, el intercambiador de calor de condensación 100 incluye la pluralidad de placas de intercambio de calor 120, 140 y 160. Las diferencias entre la placa de intercambio de calor 120 descrita anteriormente y las placas de intercambio de calor 140 y 160 y la estructura de sujeción de la pluralidad de placas de intercambio de calor se describen en detalle a continuación.

La Figura 7 es una vista en perspectiva despiezada del intercambiador de calor de condensación y el conducto de escape de acuerdo con una realización de ejemplo de la presente invención, la Figura 8 es una vista en perspectiva de la parte posterior del intercambiador de calor mostrada en la Figura 7, y la Figura 9 es una vista en sección transversal del intercambiador de calor de condensación tomada a lo largo de la línea Y-Y de la Figura 7 de acuerdo con la presente realización de ejemplo.

Con referencia a las Figuras 7 y 9, el intercambiador de calor de condensación 100 incluye la pluralidad de placas de intercambio de calor 120, 140 y 160 y la pluralidad de placas de intercambio de calor 120, 140 y 160 se colocan en paralelo en la dirección del aire interior.

Como se ha descrito anteriormente, la pluralidad de placas de intercambio de calor 120, 140 y 160 tienen una estructura y forma de conducto similares. Sin embargo, los conductos curvados de aire de reacondicionamiento 126b de la primera placa de intercambio de calor 120 son bastante diferentes a los de las placas de intercambio de calor 140 y 160. Las superficies de la parte frontal y posterior de los conductos de aire de reacondicionamiento 126 de la segunda y tercera placas de intercambio de calor 140 y 160 son todas curvadas, pero únicamente las superficies de la parte posterior de los conductos de aire de reacondicionamiento 126 de la primera placa de intercambio de calor 120 son curvadas. En consecuencia, la diferencia en el área transversal de cada uno de los conductos de aire de reacondicionamiento 126 antes o después de que se curve la primera placa de intercambio de calor 120 es mayor que la diferencia en el área transversal de cada uno de las placas de intercambio de calor 140 y

160.

Al mismo tiempo la pluralidad de placas de intercambio de calor 120, 140 y 160 se pueden separar entre sí a intervalos regulares. En consecuencia, el aire de reacondicionamiento y un área de intercambio de calor se pueden aumentar debido a que se puede diversificar el flujo de entrada de aire que fluye a través de las placas respectivas de intercambio de calor 120, 140 y 160.

En la presente realización de ejemplo, sin embargo, las placas de intercambio de calor 120, 140 y 160 se acoplan entre sí en el estado en el que las superficies de la parte frontal y posterior de las respectivas placas de intercambio de calor 120, 140 y 160 entran en contacto entre sí. Las placas de intercambio de calor 120, 140 y 160 se pueden fijar entre sí usando adhesivos o elementos de sujeción adicionales.

Más en detalle, se proyecta una proyección de fijación desde la parte circunferencial de cada una de las placas de intercambio de calor 120, 140 y 160 hacia el exterior. Las placas de intercambio de calor se pueden fijar usando un elemento de sujeción en el que se forman ranuras en las que se insertan las proyecciones de fijación respectivas. Se puede colocar una pluralidad de proyecciones de fijación y elementos de sujeción en la parte circunferencial de cada una de las placas de intercambio de calor 120, 140 y 160.

Además, los elementos de sujeción 121 y 161 se forman integralmente con la pluralidad de placas de intercambio de calor 120, 140 y 160 y se forman las hendiduras en los elementos de sujeción. Más en detalle, el elemento de sujeción 121 se forma integralmente con la primera placa de intercambio de calor 120 en la dirección de entrada de aire y se forman las hendiduras 121a en el elemento de sujeción 121. Se forman las proyecciones 145 y 165 a las que se acoplan las hendiduras respectivas 121a en las dos placas de intercambio de calor 140 y 160 colocadas en la parte posterior de la primera placa de intercambio de calor 120. El elemento de sujeción 121 se forma de modo que se curve en la parte circunferencial de la placa de intercambio de calor 120. Por lo tanto, las placas de intercambio de calor restantes 140 y 160 se acoplan a la primera placa de intercambio de calor 120 y el elemento de sujeción 121 se curva y después se acopla a las proyecciones 145 y 165.

Se puede formar una pluralidad de elementos de sujeción 121 y 161 en la parte circunferencial de cada una de las placas de intercambio de calor 120, 140 y 160. Con más detalle, en la presente realización de ejemplo, el elemento de sujeción 161 se forma también en la placa de intercambio de calor 160 que se coloca al final de una dirección en la que se introduce el aire interior. Se forman proyecciones 123 y 143 acopladas al elemento de sujeción 161 en las placas de intercambio de calor respectivas 120 y 140. El acoplamiento del elemento de sujeción 161 y las proyecciones 123 y 143 es la misma que se ha descrito anteriormente.

El conducto de escape 80 funciona para la descarga del aire de reacondicionamiento condensado en el intercambiador de calor de condensación 100. En otras palabras, un extremo del conducto de escape 80 comunica con las unidades de descarga 134, 154 y 174 de las placas de intercambio de calor respectivas 120, 140 y 160 y el otro extremo del conducto de escape 80 comunica con la unidad de apertura 43a de la carcasa del rotor 43.

Se proyecta la pluralidad de unidades de descarga 134, 154 y 174 desde las partes respectivas circunferenciales de las placas de intercambio de calor 120, 140 y 160 y se encaja el conducto de escape 80 en la pluralidad de unidades de descarga 134, 154 y 174. En consecuencia, el conducto de escape 80 funciona para fijar la pluralidad de placas de intercambio de calor 120,140 y 160 de manera conjunta.

Se forman proyecciones y hendiduras en el conducto de escape 80 encajado en la pluralidad de unidades de descarga 134, 154 y 174 y se configuran para fijar de manera firme la pluralidad de unidades de descarga 134,154 y 174 de manera conjunta. En la presente realización de ejemplo, las proyecciones 136, 156 y 176 y las hendiduras 138, 158 y 178 se forman en la pluralidad de placas respectivas de intercambio de calor 120, 140 y 160. Las proyecciones 136, 156 y 176 se acoplan a las hendiduras respectivas 138, 158 y 178 en sus posiciones correspondientes. Se forman una hendidura 82, que corresponde a la proyección 136 y una proyección (no mostrada), que corresponde a la hendidura 178, en el conducto de escape 80 en una posición correspondiente.

Se describe a continuación un proceso de condensación del aire de reacondicionamiento y un proceso de deshumidificación del aire interior del deshumidificador construido anteriormente de acuerdo con la presente invención.

En primer lugar, el aire de reacondicionamiento circula por los conductos de reacondicionamiento cuando se gira el ventilador de reacondicionamiento 50. En otras palabras, el aire de reacondicionamiento pasa a través del ventilador de reacondicionamiento 50 se calienta en el elemento de calentamiento del aire de reacondicionamiento 60, por lo tanto tiene una elevada temperatura. El aire de reacondicionamiento con una elevada temperatura reacondiciona el área de reacondicionamiento del rotor de deshumidificación 30 y entra a continuación en el intercambiador de calor de condensación 100 a través del elemento de distribución del aire de reacondicionamiento 90.

El aire de reacondicionamiento introducido en el intercambiador de calor de condensación 100 se somete a intercambio de calor con el aire de entrada mientras fluye desde la parte superior a la parte inferior de cada una de las placas de intercambio de calor 120, 140 y 160. La humedad dentro del aire de reacondicionamiento se condensa durante el proceso de intercambio de calor. La humedad condensada se descarga desde el intercambiador de calor de condensación 100 y se aloja después en la cubeta 10 a través del ventilador del drenaje 14.

El aire de reacondicionamiento condensado se introduce de nuevo en el ventilador de reacondicionamiento 50 mediante el conducto de escape 80 y la unidad de apertura 43a de la estructura de rotor 43. De ese modo, el aire de reacondicionamiento circula en el cuerpo principal de acuerdo al ciclo anterior.

Mientras tanto, el aire interior se aspira a través de las unidades de entrada de aire del cuerpo principal. El aire de entrada aspirado se somete a intercambio de calor con el aire de reacondicionamiento que fluye a través de los conductos de aire de reacondicionamiento, mientras que el aire pasa través de los conductos de aire interior del intercambiador de calor de condensación 100. El aire interior pasado a través del intercambiador de calor de condensación 100 absorbe la humedad, mientras pasa por el área de deshumidificación del desecante 35 y experimenta una deshumidificación. El aire interior del que se ha absorbido la humedad, pasa a través del ventilador 20 y se descarga a continuación a través de la unidad de descarga de aire del cuerpo principal.

Aunque la presente invención se ha mostrado y descrito en combinación con las realizaciones de ejemplo de la misma, los expertos en la técnica apreciarán que la presente invención se puede cambiar y modificar de diversas formas sin apartarse del alcance de la presente invención como se define en las siguientes reivindicaciones.

Claims (14)

1. REIVINDICACIONES

   1.

   Un deshumidificador, que comprende:

   un rotor de deshumidificación (130) que transforma la humedad mientras el aire interior pasa a través del rotor de deshumidificación y que se reacondiciona mientras el aire de reacondicionamiento pasa a través del rotor de deshumidificación; y una placa de intercambio de calor, que comprende una pluralidad de unidades de introducción (122,124) en las que se dispersa y se introduce el aire de reacondicionamiento pasado a través del rotor de deshumidificación, una pluralidad de conductos de aire de reacondicionamiento (126) en los que se dispersa y circula el aire de reacondicionamiento pasado a través de las unidades de introducción, conductos de aire interior (128) formados entre los conductos de aire de reacondicionamiento respectivos y una unidad de descarga (134) configurados para descargar el aire de reacondicionamiento que pasa a través de los conductos de aire de reacondicionamiento; caracterizado por que la pluralidad de unidades de introducción se espacian ente sí de tal modo que el aire de reacondicionamiento se puede introducir en las unidades de introducción en direcciones diferentes.

2. 2.

   El deshumidificador de la reivindicación 1, en el que la placa de intercambio de calor comprende además una unidad de dispersión colocada entre la unidad de descarga y una unidad de introducción relativamente cerca de la unidad de descarga, que pertenece a la pluralidad de unidades de introducción y se configura para dispersar un flujo de aire de reacondicionamiento introducido en los conductos de aire de reacondicionamiento.

3. 3.

   El deshumidificador de la reivindicación 2, en el que en la unidad de dispersión se coloca en una parte de las unidades de introducción.

4. 4.

   El deshumidificador de la reivindicación 2 ó 3, en el que se forman en la unidad de dispersión los conductos de aire interior a través de los que pasa la entrada de aire.

5. 5.

   El deshumidificador de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que, de entre la pluralidad de conductos de aire de reacondicionamiento, se curvan los conductos de aire de reacondicionamiento colocados entre la unidad de descarga y una unidad de introducción relativamente cerca a la unidad de descarga, que pertenece a la pluralidad de unidades de introducción.

6. 6.

   El deshumidificador de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que de entre la pluralidad de conductos de aire de reacondicionamiento, se inclinan en una dirección vertical los conductos de aire de reacondicionamiento colocados entre la unidad de descarga y una unidad de introducción relativamente cerca a la unidad de descarga, que pertenece a la pluralidad de unidades de introducción.

7. 7.

   El deshumidificador de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que se forma la pluralidad de unidades de introducción sobre una parte superior de la placa de intercambio de calor.

8. 8.

   El deshumidificador de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que se forma la unidad de descarga sobre uno de los lados derecho e izquierdo de la placa de intercambio de calor.

9. 9.

   El deshumidificador de la reivindicación 1, en el que se dispone en paralelo una pluralidad de placas de intercambio de calor.

10. 10.

    El deshumidificador de la reivindicación 9, en el que se separan entre sí en intervalos regulares la pluralidad de placas de intercambio de calor.

11. 11.

    El deshumidificador de la reivindicación 9 ó 10, que comprende además un conducto de escape que se encaja en de la pluralidad de unidades de descarga y se configura para descargar el aire de reacondicionamiento, en el que las unidades de descarga se proyectan desde partes circunferenciales de las partes inferiores de la pluralidad de las placas de intercambio de calor respectivas.

12. 12.

    El deshumidificador de la reivindicación 11, en el que:

    se forman proyecciones en uno del conductos de escape y la pluralidad de unidades de descarga, y se forman surcos para acomodar las proyecciones respectivas en el otro de los conductos de escape y la pluralidad de unidades de descarga.

13. 13.

    El deshumidificador de la reivindicación 9, en el que:

    se forman proyecciones en las superficies circunferenciales de la pluralidad de placas de intercambio de calor respectivas, y el deshumidificador comprende además un elemento de sujeción que incluye el encaje de orificios dentro de

    los que se acoplan las proyecciones respectivas.
14. 14. El deshumidificador de la reivindicación 13, en el que se forma el elemento de sujeción integralmente en al menos una de la pluralidad de las placas de intercambio de calor.