ES2366720A1

ES2366720A1 - Gancho que permite pasar un cordaje alrededor de un objeto.

Info

Publication number: ES2366720A1
Application number: ES200900249A
Authority: ES
Inventors: Jean-Marc Massy
Original assignee: FOND ARK; FONDATION ARK
Current assignee: FOND ARK; FONDATION ARK
Priority date: 2008-01-31
Filing date: 2009-01-29
Publication date: 2011-10-25
Anticipated expiration: 2029-01-29
Also published as: CA2651601C; ITMI20090105A1; ES2366720A9; ES2366720B1; CH706078B1; FR2927136B3; IT1392695B1; CA2651601A1; FR2927136A3

Abstract

Gancho que permite pasar un cordaje detrás o alrededor de un objeto y, en particular, hacer pasar un cordaje a través de una forma cerrada tal como, por ejemplo, un barrote, una anilla, un armazón o cualquier otra forma inaccesible o difícilmente accesible para un operario. El dispositivo de la invención permite también hacer pasar un cable de seguridad alrededor de una rama de un árbol, por ejemplo durante una operación de talado o de "cirugía arborícola", o hacer pasar un amarre en la anilla de una boya o de un cofre para amarrar un barco. El dispositivo incluye una estructura articulada, que comprende una horquilla y una traviesa, a la cual se fija un extremo de la cuerda, pudiendo pivotar alternativamente sobre dos ejes en dos direcciones opuestas.

Description

Gancho que permite pasar un cordaje alrededor de un objeto.

Campo técnico

La presente invención se refiere a un gancho que permite pasar un cordaje detrás o alrededor de un objeto y, en particular, pasar un cordaje a través de una forma cerrada tal como, por ejemplo, un barrote, una anilla, un armazón o cualquier otra forma inaccesible o difícilmente accesible para el operario.

Introducción

En muchas situaciones, se desea hacer pasar un cordaje detrás o alrededor de un objeto que no es directamente accesible. En las operaciones de mantenimiento de las líneas eléctricas aéreas, por ejemplo, es deseable, y a menudo requerido por disposiciones oficiales, que el operario que escala un poste esté protegido por una cuerda de seguridad que pase, por ejemplo, alrededor de un cable o de un elemento del armazón de la parte superior del poste. Como que la parte alta del poste es obviamente inaccesible directamente, a menudo se debe colocar la cuerda de seguridad lanzando un cordaje, eventualmente pesado en un extremo, alrededor del objeto deseado. Por consiguiente, es fácil comprender el interés en un sistema que permita evitar estas maniobras arriesgadas.

La misma dificultad se presenta también cuando se trata de hacer pasar un cable de seguridad alrededor de una rama de un árbol, por ejemplo, durante una operación de talado o de "cirugía arborícola", o de hacer pasar un amarre en la anilla de una boya o de un cofre para amarrar un barco. Según la aplicación, se debe poder pasar un cordaje detrás de un objeto que se encuentre encima, a la altura o debajo de los hombros del operario.

Finalidad de la invención

Una finalidad de la presente invención consiste en proponer un dispositivo para hacer pasar un cordaje o cualquier otro cuerpo alargado y flexible alrededor de un objeto difícilmente accesible, de manera simple y fiable.

Breve descripción de las figuras

Según la invención, estos objetivos o finalidades se consiguen particularmente mediante el objeto de las reivindicaciones y por los ejemplos de puesta en práctica de la invención que están indicados en la descripción ilustrada por las figuras adjuntas en las cuales:

La figura 1 ilustra una horquilla que compone el gancho de la invención.

La figura 2 muestra una traviesa que completa, con el gancho de la figura 1, un ejemplo de herramienta según la invención.

Las figuras 3a a 3e ilustran el funcionamiento de la herramienta de la invención.

La figura 4 muestra un aspecto de la herramienta de la invención.

La figura 5 ilustra una variante de ejecución de la herramienta de la invención, que comprende clavijas de sección no circular.

La figura 6 ilustra una variante de ejecución del dispositivo de la invención que comprende elementos de longitud variable.

Ejemplo(s) de modo de realización de la invención

La herramienta o gancho de la presente invención se compone, según un primer modo de realización, de la horquilla 20 ilustrada en la figura 1 y de la traviesa 50 de la figura 2. La horquilla 20 incluye un mango 27, destinado a ser fijado sobre una pértiga u otro alargador similar, de una longitud que permita alcanzar el objeto alrededor del cual se desea hacer pasar una cuerda, por ejemplo, una línea de alta tensión, una rama de un árbol, una boya, o cualquier otro objeto. La pértiga puede ser telescópica o amovible.

La horquilla 20 incluye dos brazos, aproximadamente paralelos 22 y 24, que delimitan, con la traviesa inferior 29, una abertura 40, de dimensión suficiente para recibir el objeto alrededor del cual se desea hacer pasar la cuerda. Los dos brazos 22 y 24, preferiblemente de longitud desigual, incluyen en sus extremos, dos ranuras: el primer brazo 22, una primera ranura 32 orientada hacia delante, y el segundo brazo 24, una segunda ranura 33 orientada hacia atrás. Preferiblemente, la horquilla 20 está fabricada mediante mecanizado o estampación de una pieza plana, por ejemplo de aluminio, latón o acero, a fin de limitar el número de operaciones y por consiguiente los costes. También es posible, si el volumen de producción lo justifica, fabricar la horquilla en un material sintético o composite, mediante cualquier otro procedimiento industrial conocido, por ejemplo por inyección.

A continuación, las direcciones "delante" y "atrás" se utilizan para designar, respectivamente, la dirección en la cual la herramienta se presenta al objeto alrededor del cual se desea hacer pasar una cuerda, y la dirección opuesta. En el ejemplo representado, "delante" corresponde a la dirección distal de la herramienta o a la dirección opuesta al mango 27. Sin embargo, otras disposiciones son posibles.

La traviesa 50 de la figura 2 comprende, en este modo de realización, dos clavijas 52 y 54, de sección circular y con un diámetro inferior a la anchura de las ranuras 22 y 24, a fin de poder pasar entre estas ranuras. Un extremo de la traviesa está provisto de un orificio longitudinal 56 (más visible en la figura 4, en la cual la traviesa 50 está representada en corte), un gancho o cualquier otro punto de sujeción para fijar el extremo de una cuerda que se desea pasar alrededor del objeto. La longitud de la traviesa es superior a la distancia entre los brazos de la horquilla; la porción que sobresale en voladizo al exterior de los brazos actúa con el cordaje como contrapeso para mantener la traviesa cerrada cuando se mantiene pértiga u otro alargador similar, de una longitud que permita alcanzar el objeto alrededor del cual se desea hacer pasar una cuerda, por ejemplo, una línea de alta tensión, una rama de un árbol, una boya, o cualquier otro objeto. La pértiga puede ser telescópica o amovible.

La horquilla 20 incluye dos brazos, aproximadamente paralelos 22 y 24, que delimitan, con la traviesa inferior 29, una abertura 40, de dimensión suficiente para recibir el objeto alrededor del cual se desea hacer pasar la cuerda. Los dos brazos 22 y 24, preferiblemente de longitud desigual, incluyen en sus extremos, dos ranuras: el primer brazo 22, una primera ranura 32 orientada hacia delante, y el segundo brazo 24, una segunda ranura 34 orientada hacia atrás. Preferiblemente, la horquilla 20 está fabricada mediante mecanizado o estampación de una pieza plana, por ejemplo de aluminio, latón o acero, a fin de limitar el número de operaciones y por consiguiente los costes. También es posible, si el volumen de producción lo justifica, fabricar la horquilla 20 en un material sintético o composite, mediante cualquier otro procedimiento industrial conocido, por ejemplo por inyección.

A continuación, las direcciones "delante" y "atrás" se utilizan para designar, respectivamente, la dirección en la cual la herramienta se presenta al objeto alrededor del cual se desea hacer pasar una cuerda 58, y la dirección opuesta. En el ejemplo representado, "delante" corresponde a la dirección distal de la herramienta o a la dirección opuesta al mango 27. Sin embargo, otras disposiciones son posibles.

La traviesa 50 de la figura 2 comprende, en este modo de realización, dos clavijas 52 y 54, de sección circular y con un diámetro inferior a la anchura de las ranuras 32 y 34, a fin de poder pasar entre estas ranuras 32, 34. Un extremo de la traviesa 50 está provisto de un orificio longitudinal 56 (más visible en la figura 4, en la cual la traviesa 50 está representada en corte), un gancho o cualquier otro punto de sujeción para fijar el extremo de una cuerda 58 que se desea pasar alrededor del objeto. La longitud de la traviesa 50 es superior a la distancia entre los brazos 22, 24 de la horquilla 20; la porción que sobresale en voladizo al exterior de los brazos 22, 24 actúa con el cordaje 58 como contrapeso para mantener la traviesa 50 cerrada cuando se mantiene el gancho hacia arriba. La masa de este contrapeso es sin embargo insuficiente para abrir la traviesa 50 si se mantiene la herramienta hacia abajo.

La disposición representada en las figuras 2 y 4 es también ventajosa por el hecho de que permite hacer salir la cuerda 58 a lo largo del eje de la traviesa 50, minimizando de este modo el riesgo de enganchones. Es posible fijar de modo permanente en la traviesa 50 un trozo de cuerda intermedia y atar, en el momento del uso, dicha cuerda intermedia a la cuerda que se desea hacer pasar alrededor del objeto.

Preferiblemente, la traviesa 50 está fabricada mediante mecanizado a partir de una pieza metálica redonda con dos fresados pasantes 51, 57, uno abierto hacia un extremo longitudinal de la traviesa 50 y el otro cerrado, cuya anchura es suficiente para recibir los extremos de los brazos 22, 24 de la horquilla 20. Las clavijas 52, 54 son clavadas, por ejemplo, en la traviesa 50, y su juego con las ranuras 32, 34, es escogido de manera que permita introducir las clavijas 52, 54 en las ranuras 32, 34 con un esfuerzo moderado, pero suficiente para retener la traviesa 50 sobre la horquilla 20 sin que caiga inoportunamente, independientemente de la orientación de la horquilla 20 hacia arriba, hacia abajo o en horizontal. La anchura de los fresados 51, 57 es elegida también de manera que permita un deslizamiento fácil de la traviesa 50, pero con una fricción que impida un desenganche inoportuno.

La misma forma de traviesa 50, o una forma equivalente en el marco de la presente invención, podría estar realizada también por inyección de material plástico o composite, o mediante cualquier otro procedimiento industrial.

El funcionamiento de la herramienta de la invención será ilustrado ahora con referencia a las figuras 3a a 3e. En una primera fase (fig. 3a), la traviesa 50 está posicionada sobre la horquilla 20, las clavijas 52 y 54 se han introducido en las ranuras respectivas 32 y 34 de los dos brazos 22, 24 de la horquilla 20, y la cuerda 58 está atada en el extremo de la traviesa 50. Como se verá a continuación, las clavijas 52 y 54, las ranuras 32, 34, y los fresados 51, 57, están fabricados preferiblemente con ajustes de mecanizado a fin de impedir una desconexión intempestiva de la traviesa 50. El punto de sujeción 56 de la cuerda 58 está desviado hacia la izquierda con respecto al brazo 22, de manera que una ligera tracción sobre la cuerda 58 es suficiente para mantener sólidamente en posición la traviesa 50 sobre los dos extremos de los brazos 22, 24 de la horquilla 20. Cuando el gancho se utiliza para pasar una cuerda detrás de un objeto en altura, el solo peso de la cuerda 58 y de la porción de traviesa 50 en el exterior de los brazos 22, 24 basta para mantener cerrada la traviesa 50 de forma natural. Cuando se mantiene el gancho horizontal o hacia abajo, la traviesa 50 queda sujeta por los rozamientos alrededor de las clavijas 52, 54 y en los fresados 51, 57. En todos los casos, una tracción ligera sobre la cuerda 58 basta para mantener la traviesa 50 cerrada.

La figura 3b muestra el enganche de la herramienta con el objeto 60. El operario empuja la herramienta contra el objeto 60 soltando ligeramente la cuerda 58, la traviesa 50 gira hacia atrás alrededor de la clavija 52 que está introducida en la ranura 32 y que actúa como pivote. La otra clavija 54 se libera de la horquilla 20 saliendo de la ranura 34, y permite así el acceso del objeto 60 en la abertura 40. El fresado 57 (Fig. 2) es suficientemente largo para permitir una abertura ancha de la traviesa 50, casi paralela al brazo 22.

Una vez que el objeto 60 ha entrado en la abertura 40, una tracción sobre la cuerda 58 (fig. 3c) hace girar la traviesa 50 en sentido opuesto, hasta la posición inicial en la cual la clavija 54 se introduce de nuevo en la ranura 34.

El operario puede ahora retirar la herramienta (fig. 3d). El objeto 60 provoca la rotación hacia delante de la traviesa 50 alrededor de la otra clavija 54 que actúa como pivote en la ranura 34. La figura 3e muestra la última etapa de la operación: la horquilla 20 es recuperada y la traviesa 50 permanece enganchada por la segunda clavija 54. La cuerda 58 pasa ahora alrededor del objeto 60.

La figura 4 muestra un dispositivo apto para impedir la desconexión intempestiva de la traviesa 50 de la horquilla 20 durante la última fase de recuperación. La longitud del fresado 51 (figura 2) es escogida de manera que el borde 53 tope contra la arista superior 23 del segundo brazo 24, impidiendo que la clavija 54 baje en la ranura 34 cuando la traviesa 50 y el brazo 24 correspondiente de la horquilla 20 están alineados. Muchas variantes son posibles, en las cuales las longitudes de los fresados 51 y 57 son escogidas, con respecto a las dimensiones de los brazos 22 y 24, de manera que se realicen elementos de bloque 53, 23 para impedir el paso de una u otra clavija 52, 54 de la traviesa 50 en dichas primera ranura 32 y/o segunda ranura 34, cuando la traviesa 50 tiene una orientación determinada con respecto a la horquilla 20, o para limitar la posibilidad de que se desconecte la horquilla 20 de la traviesa 50.

En la variante de la figura 5, se ilustra una disposición que permite impedir la desconexión de la traviesa 50 en cualquier circunstancia. En este caso, la traviesa 50 incluye dos clavijas de sección no circular, 540 y 520, mientras que las ranuras 34 y 32 tienen cada una un alojamiento circular que permite el pivoteo de las clavijas 540, 520, y un paso de dimensión que corresponde a la anchura más pequeña de las clavijas 520 y 540. De este modo, el paso de las clavijas 520, 540 es posible únicamente si están orientadas de manera que presenten su anchura mínima. Las clavijas 520, 540 están orientadas de manera que puedan pasar en las ranuras 32, 34 respectivas únicamente cuando la clavija opuesta 540, 520 actúa como pivote, haciendo imposible la desconexión de la traviesa 50.

El último modo de realización ilustrado en la figura 6 se refiere a un gancho para pasar una cuerda 58 detrás de un objeto 60 que pueda tener dimensiones grandes y/o variables. Este modo de realización es especialmente ventajoso para pasar cuerdas alrededor de ramas de árboles, por ejemplo. En esta variante, la horquilla 20 y la traviesa 50 están compuestas de elementos de longitud variable 26, 28, 59, que permiten modificar las dimensiones de dicha abertura 40. Esto se consigue, por ejemplo, con los elementos de unión deslizantes 26 y 28 y con el mango telescópico 59. Sin embargo, otras variantes son posibles.

Finalmente, se puede realizar también el gancho de la invención disponiendo clavijas sobre los brazos 22, 24 de la horquilla 20, y ranuras correspondientes sobre la traviesa 50, a fin de obtener elementos de posicionamiento complementarios que permitan las dos rotaciones descritas para la traviesa 50.

Claims

1. Herramienta para pasar una cuerda detrás de un objeto, que comprende:

una estructura articulada, que comprende:

una horquilla (20) con un primer brazo (22) y un segundo brazo (24), que define una abertura (40) en el extremo anterior de la herramienta, destinada a recibir el objeto alrededor del cual se desea hacer pasar la cuerda;

una traviesa (50), que puede estar conectada de manera articulada con el extremo de dichos primer brazo (22) y segundo brazo (24), y que puede delimitar así dicha abertura (40);

caracterizada porque:

dichos primer (22) y segundo (24) brazos, tienen en sus extremos elementos de posicionamiento (32, 34), que cooperan con elementos de posicionamiento (52, 54) correspondientes de dicha traviesa (50), de manera que se realicen dos articulaciones entre dichos brazos (22, 24) y dicha traviesa (50), la cual puede efectuar, con respecto a la horquilla (20), uno u otro de los dos movimientos de rotación siguientes:

una rotación hacia atrás alrededor de un primer eje de rotación posicionado en el extremo de dicho primer brazo (22), ó

una rotación hacia delante alrededor de un segundo eje de rotación posicionado en el extremo de dicho segundo brazo (24).

2. Herramienta según la reivindicación anterior, en la cual dicha traviesa (50) incluye, en un extremo, un punto de sujeción (56) para fijar el extremo de una cuerda.

3. Herramienta según una de las reivindicaciones anteriores, en la cual los elementos de posicionamiento de dicha traviesa (50) consisten en dos clavijas (52, 54) ortogonales al eje mayor de dicha traviesa, el elemento de posicionamiento de dicho primer brazo consiste en una primera ranura (32) con una abertura orientada hacia delante para permitir el paso de una dichas clavijas, el elemento de posicionamiento de dicho segundo brazo consiste en una segunda ranura (34) con una abertura orientada hacia atrás para permitir el paso de una de dichas clavijas; en la cual la clavija (52) alojada en la ranura (32) del primer brazo sirve de pivote para la rotación alrededor de dicho primer eje de rotación, y la clavija (54) alojada en la ranura (34) del segundo brazo sirve de pivote para la rotación alrededor de dicho segundo eje de rotación.

4. Herramienta según la reivindicación anterior, en la cual unos elementos de bloque (53, 23) de dicha horquilla (20) y/o dicha traviesa (50) están dimensionados para impedir el paso de una u otra clavija (52, 54) de la traviesa (50) en dichas primera ranura (32) y/o segunda ranura (34), cuando la traviesa (50) tiene una orientación determinada con respecto a la horquilla (20).

5. Herramienta según la reivindicación anterior, en la cual dichos elementos de bloque (53, 23) impiden que la traviesa pase en la ranura de dicha segunda ranura cuando la traviesa y dicho segundo brazo están alineados.

6. Herramienta según la reivindicación anterior, en la cual dichas superficies comprenden por lo menos una clavija (520, 540) de sección no circular, que puede pasar en la ranura correspondiente de la horquilla únicamente cuando la otra clavija actúa como pivote de rotación.

7. Herramienta según la reivindicación 1, en la cual las superficies de posicionamiento de dicha traviesa (50) consisten en dos ranuras, que se acoplan con las superficies de posicionamiento de dichos brazos (22, 24), las cuales consisten en dos clavijas, que pueden pasar en una u otra de dichas ranuras y que actúan como pivote para dichas dos rotaciones de la traviesa (50).

8. Herramienta según una de las reivindicaciones anteriores, en la cual dicha horquilla y dicha traviesa están compuestas de elementos de longitud variable (26, 28, 59) para modificar las dimensiones de dicha abertura (40).

9. Herramienta según la reivindicación anterior, que comprende elementos rígidos unidos por conexiones deslizantes y/o telescópicas.

10. Herramienta según una de las reivindicaciones anteriores, en la cual dicha horquilla (20) está mecanizada a partir de una pieza metálica plana, y dicha traviesa (50) está mecanizada a partir de una pieza metálica redonda.

11. Herramienta según la reivindicación 4, en la cual la traviesa (50) incluye dos fresados, uno abierto (51), el otro cerrado (57), siendo escogida la dimensión de los fresados, con respecto a las dimensiones de dichos primer y segundo brazos (22, 24), para limitar la posibilidad de que se desconecte la traviesa (50) de la horquilla (20).

12. Herramienta según una de las reivindicaciones anteriores, en la cual el punto de sujeción (56) para la cuerda (58) está desplazado hacia un lado con respecto a dichas superficies de posicionamiento (52, 54).