ES2363655A1 - Elementos auxiliares para sistemas de encofrado de estructuras de hormnigon. - Google Patents
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Abstract
Elementos auxiliares para sistemas de encofrado de estructuras de hormigón, que emplean paneles de encofrado (1) que conforman el molde donde se vierte el hormigón, situándose dichos paneles perpendicularmente a la solera (2), cuyos paneles (1) disponen en sus cantos inferiores de rebordes perimetrales (3''). Los elementos auxiliares comprenden un pluralidad de copas de sujeción (4), las cuales comprenden una carcasa exterior (5) y un cuerpo prismático (6) insertado parcialmente en la carcasa exterior (5) que dispone de sendos ensanchamientos (7); una varilla (9) por cada copa de sujeción (1) que en uno de sus extremos (10) queda rematada en forma de "T", estando configurado dimensionalmente el brazo horizontal (11) de dicha "T" para ser introducido por el cuerpo prismático (6) y girado dentro de los ensanchamientos (7); y una pluralidad de elementos auxiliares que utilizando la varilla (9) como elemento de conexión consiguen la fijación del panel a la solera.
Description
Elementos auxiliares para sistemas de encofrado
de estructuras de hormigón.
La presente invención se refiere a una serie de
elementos auxiliares utilizados en sistemas de encofrado para la
construcción de estructuras de hormigón, de preferencia con una gran
componente vertical, como muros, pilares, etc.
El sector de la técnica al que pertenece la
invención es el de la construcción de estructuras de hormigón
armado, que se construyen disponiendo una pluralidad de redondos,
normalmente de acero corrugado, que forman el armado de la
estructura y luego realizándose el vertido del hormigón para formar
los elementos estructurales.
Este vertido de hormigón ha de hacerse
estableciendo un molde o encofrado que determine la forma del
elemento estructural. Dichos encofrados se suelen constituir a
partir de una pluralidad de paneles de encofrado que una vez
situados determinan un espacio sobre el que se vierte el hormigón en
masa.
Una vez iniciada la construcción, los encofrados
se han de apoyar en la parte de la estructura ya realizada. Para
ello se prevén puntos de apoyo en la estructura, a partir de los
cuales se sitúan unos paneles de encofrado que conforman el molde
del resto de la estructura.
Estos paneles de encofrado se apoyan en un único
extremo, por lo que es fácil que se muevan y no se sitúen
perfectamente paralelos o con la inclinación relativa deseada.
Además, es frecuente que la sujeción a la
estructura sea insuficiente o voluminosa, afectando al conjunto de
la estructura.
La presente invención se refiere a elementos
auxiliares para sistemas de encofrado de estructuras de hormigón,
cuyos sistemas de encofrado emplean paneles de encofrado que
conforman el molde donde se vierte el hormigón para su fraguado,
situándose dichos paneles perpendicularmente a la solera. Los
paneles disponen en sus cantos inferiores de rebordes
perimetrales.
Los citados elementos auxiliares comprenden:
- -
- una pluralidad de copas de sujeción, que se incluyen en la solera de la edificación una vez que ha fraguado el hormigón, cada uno de cuyas copas de sujeción comprenden:
- una carcasa exterior troncocónica tubular con su base menor cerrada y su base mayor abierta,
- un cuerpo prismático de sección tubular rectangular, insertado parcialmente en la carcasa exterior y con su base inferior cerrada en la que se disponen sendos ensanchamientos de sección transversal en forma de sector circular según un plano perpendicular al eje de revolución del cuerpo prismático, estando dispuestas dichas porciones de forma simétrica con respecto al citado eje
- -
- una varilla por cada copa de sujeción que comprende
- una varilla propiamente dicha que en uno de sus extremos queda rematada en forma de "T", estando configurado dimensionalmente el brazo horizontal de dicha "T" para ser introducido por el cuerpo prismático y girado dentro de los ensanchamientos conformando una sujeción en bayoneta, y disponiendo la varilla en su extremo libre de una porción roscada,
- -
- una pluralidad de elementos auxiliares para la fijación del panel de encofrado a la solera que utilizando a la varilla como elemento de conexión a la solera consiguen la fijación del panel a la solera.
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De esta manera y gracias a la configuración de
la copa de sujeción y de la varilla, se consigue que en el seno de
la solera quede insertada la citada copa de sujeción y que la
varilla se pueda introducir por la embocadura del cuerpo prismático
hasta llegar al fondo del mismo, y gracias a la forma de los
ensanchamientos dispuestos en dicho fondo, permitir el giro de la
citada varilla normalmente una amplitud de 90º para así conseguir
que la rama de la "T" que forma parte de la varilla quede
retenida por los citados ensanchamientos, evitando que se pueda
extraer la varilla y por lo tanto determinando un punto de anclaje
para insertar los distintos elementos auxiliares que van a
utilizarse para la fijación del panel a la solera.
\newpage
Por consiguiente se consigue un agarre de alta
calidad sobre los elementos estructurales inferiores y además las
varillas pueden retirarse una vez utilizadas, o pueden ser
mantenidos en su lugar para la fijación de otros elementos como por
ejemplo andamios.
En una primera alternativa de la invención, los
respectivos ejes de revolución de las copas de sujeción y las
varillas podrán permanecer situados en posición paralela a la
superficie superior de la solera, situándose el panel de encofrado
exteriormente al borde lateral perimetral de la solera.
En este caso en concreto, los elementos
auxiliares de fijación comprenderán:
- -
- una pestaña de retención con un orificio pasante el cual es atravesado por la varilla, disponiendo dicha pestaña de un cuerpo a modo de cuña que presenta una cara inclinada que dispone en la porción cercana al orificio una zona dentada y en su extremo superior un acodamiento en dirección al panel de encofrado que tiene en su extremo libre un enganche que descansa sobre una ranura practicada en un reborde situado de forma perimetral en el canto inferior del panel de encofrado,
- -
- un casquillo, con forma de escuadra apoyando en su canto horizontal el reborde y su canto vertical en el borde lateral de la solera, estando el citado casquillo también atravesado por la varilla a través de un orificio pasante y disponiendo su canto horizontal de una abertura para permitir el paso de la pestaña de retención,
- -
- una cuña antideslizante situada a continuación del casquillo la cual dispone de un orificio pasante atravesado por la varilla y una cara inclinada con la misma inclinación de la cara de la pestaña que dispone de una zona dentada complementaria a la zona dentada de la pestaña,
- -
- y una tuerca situada a continuación de la cuña ensartada en el extremo roscado de la varilla para el ajuste o a apriete de la pestaña de retención, permaneciendo unido de forma sólida el panel de encofrado a la solera por la actuación mediante el giro correspondiente de la tuerca de apriete.
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Este modo de realización, dada la configuración
de los elementos auxiliares de fijación, se empleará para los casos
en los que se necesite que el muro o estructura que se va a crear
encima de la solera quede a ras con el borde lateral perimetral de
la solera.
En una segunda alternativa de la invención, los
ejes de revolución de las copas de sujeción y de las varilla se
sitúan en posición perpendicular con respecto la superficie superior
de la solera, situándose el reborde del panel de encofrado sobre la
superficie de la solera, en las proximidades de sus bordes laterales
perimetrales
En este caso concreto, los elementos auxiliares
podrán comprender:
- -
- una barra de retención de sección prismática tubular que dispone de ranuras longitudinales en sus cuatro caras para la introducción a través de dos caras paralelas de la varilla a través de las ranuras, disponiendo la barra de retención, en uno de sus extremos, de una placa extrema perpendicular a la barra y una pestaña perpendicular a la placa y paralela a la barra en cuyo extremo presenta un resalte,
- -
- un casquillo exterior concéntrico con la barra de retención y que presenta una pluralidad de orificios pasantes en las caras de dicho casquillo coincidentes con las caras en las que se disponen las ranuras longitudinales de paso de la varilla,
- -
- y una cuña de apriete que se introduce sobre las ranuras de la barra de retención en el espacio limitado por la posición del extremo de dicha barra de retención que apoya sobre el panel y una de las caras laterales del casquillo exterior de forma que actuando por presión sobre la cuña de apriete se consigue el desplazamiento de la barra de retención con respecto a la correspondiente varilla.
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Este modo de realización, dada la configuración
de los elementos auxiliares de fijación, se empleará para los casos
en los que el panel de encofrado se necesite poner por dentro de la
solera, o para hacer muros o estructuras cuyas paredes no coincidan
con el límite perimetral de la solera.
La carcasa exterior de las copas de sujeción
podrá poseer un roscado exterior, y se dispone una línea de rotura
en el contacto entre dicha carcasa exterior y el cuerpo prismático.
Dicho roscado servirá para conseguir un mayor agarre de la copa en
el seno del hormigón. Por su parte la línea de rotura en el caso que
sea necesario extraerá la carcasa exterior de su ubicación en el
hormigón ya fraguado. La rotura y extracción de la citada carcasa se
consigue con la ayuda de una herramienta.
Por otro lado, el cuerpo prismático de las copas
de sujeción podrá comprender una segunda pareja de ensanchamientos.
Dichos ensanchamientos se situaran a una cierta distancia de los
anteriores y paralelos a los mismos. De esta forma se podrá regular
la cantidad de porción de varilla que sobresale de la solera
dependiendo de si el extremo en forma de "T" de la misma se
fija en una u otra pareja de ensanchamientos.
Adicionalmente, la carcasa exterior de las copas
de sujeción podrá disponer de una tapa de cierre de la embocadura de
la carcasa exterior.
Esta tapa se emplea en el caso de que se desee
dejar íntegras las copas de sujeción sin extraer de la solera, para
una ulterior utilización por ejemplo en el caso querer conectar
mediante las correspondientes varillas otro tipo de elementos
auxiliares de construcción como por ejemplo andamios
Cada varilla podrá disponer, en su extremo
libre, un elemento señalizador de la posición angular del brazo
horizontal. Dicho elemento consiste en una simple flecha que
lógicamente girará a la vez que gira el resto de la varilla cuando
la misma se inserta en copa de sujeción, de esta manera dependiendo
de la posición de la fecha se sabe si la varilla esta fijada o
liberada con respecto a la copa.
De forma opcional y para completar el encofrado,
se podrán disponer una pluralidad de dividales roscados de plástico
que atraviesan perpendicularmente a los paneles de encofrado
quedando situados perpendicularmente a los mismos, disponiendo en
sus extremos de sendas tuercas que una vez montado el encofrado
quedan situadas en la cara exterior de los paneles de encofrado,
situándose entre dichas tuercas y ensartadas en el dividal, una
pluralidad de arandelas que roscan sobre el propio dividal y que
quedan situadas entre las caras internas de los paneles de
encofrado.
Los dividales, tienen como principal misión el
mantener la posición relativa entre paneles de encofrado cuando se
está construyendo un muro, gracias a las tuercas y arandelas citadas
se podrán mantener la posición y distancia de los paneles de
encofrado y además se podrán fijar los redondos que formarán parte
del forjado. Además dichos dividales serán de material plástico con
el fin de evitar que haya oxido durante en fraguado del
hormigón.
Para una mejor comprensión de la invención, a
continuación se pasa a describir de manera breve un modo de
realización de la invención, como ejemplo ilustrativo y no
limitativo de ésta. Para ello se hace referencia a los dibujos
adjuntos, en los cuales:
La figura 1 muestra una vista en sección de los
elementos auxiliares para sistemas de encofrado de estructuras de
hormigón para el caso de un primer modo de realización de la
invención en el que los ejes de revolución de la copa de sujeción y
la varilla son paralelos a la cara superior de la solera.
La figura 2 muestra una vista en perspectiva
estallada de los elementos auxiliares de la figura 1 en la que se
indica la posición relativa entre los mismos.
La figura 3A muestra una vista en perspectiva de
un casquillo que forma parte de los elementos auxiliares
representados en las figuras 1 y 2.
La figura 3B muestra una vista lateral del
casquillo de la figura 3A.
La figura 4 muestra una vista en perspectiva de
una cuña antideslizante que forma parte de los elementos auxiliares
representados en las figuras 1 y 2.
La figura 5 muestra una vista en perspectiva de
una pestaña de retención que forma parte de los elementos
representados en las figuras 1 y 2.
La figura 6 muestra una vista en sección de los
elementos auxiliares para sistemas de encofrado de estructuras de
hormigón para el caso de un segundo modo de realización de la
invención en el que los ejes de revolución de la copa de sujeción y
la varilla son perpendiculares a la cara superior de la solera.
La figura 7 muestra una vista en perspectiva
estallada de los elementos auxiliares comentados en la figura 6 en
la que se indica la posición relativa entre los mismos.
La figura 8 representa una vista en perspectiva
del casquillo que forma parte de los elementos auxiliares
representados en las figuras 6 y 7.
La figura 9 representa una vista en perspectiva
de la cuña de apriete que forma parte de los elementos auxiliares
representados en las figuras 6 y 7.
La figura 10 representa una vista en perspectiva
del elemento de retención que forma parte de los elementos
auxiliares representados en las figuras 6 y 7.
La figura 11A representa una vista en
perspectiva anterior de una copa de sujeción que forma parte de los
elementos auxiliares en la que esta introducida la varilla.
La figura 11B representa una vista en
perspectiva posterior de una copa de sujeción que forma parte de los
elementos auxiliares en la que esta introducida la varilla.
La figura 12 representa una vista en perspectiva
de la copa de sujeción.
La figura 13 muestra una vista en perspectiva de
la varilla que se inserta en la copa de sujeción.
La figura 14 muestra una vista en perspectiva de
la tapa que cubre la embocadura de la copa de sujeción.
La figura 15 representa una vista en perspectiva
de una realización alternativa de la copa de sujeción en la que esta
insertada la varilla.
La figura 16 muestra una vista en perspectiva de
una de los dividales de plástico que forman parte del objeto de la
presente invención.
La figura 17 muestra esquemáticamente una vista
lateral de un ejemplo de colocación de los dividales en el seno de
un muro obtenido mediante el objeto de la presente invención.
La figura 18 muestra una vista en perspectiva de
un encofrado montado empleando alguno de los elementos auxiliares
objeto de la presente invención, en el caso de montar los paneles de
encofrado partiendo de un muro inicial de hormigón en lugar de una
solera.
La figura 19 muestra una vista lateral de lo
representado en la figura 18.
La figura 20 muestra una vista lateral de un
encofrado montado empleando alguno de los elementos auxiliares
objeto de la presente invención, en el caso de montar un sistema de
andamios.
En las figuras 1 y 2 se ha representado el caso
en el cual se dispone la copa de sujeción (4) de tal forma que la
varilla de soporte (9) del mismo permanece situada paralelamente a
la superficie superior (15) de la solera (2) cuando la misma ha
fraguado y de forma que el panel de encofrado (1) quede situado por
la cara exterior del borde lateral (25) perimetral de la solera,
teniendo que emplearse elementos auxiliares para la conexión entre
la solera (2) y el panel de encofrado (1).
De forma más concreta, dichos elementos
auxiliares comprenderán, en un primer modo de realización de la
invención, una pestaña de retención (16) con un orificio pasante
(17) de forma alargada atravesado por la varilla (9) de la copa de
sujeción (4), disponiendo dicha pestaña de un acodamiento (21) en
dirección al panel de encofrado (1), estando situado dicho
acodamiento sobre el reborde (3) dispuesto en el extremo inferior
del panel de encofrado (1), una vez se haya procedido al montaje de
los elementos auxiliares para la unión de dicho panel a la solera
(1). Dicho acodamiento (21), por lo tanto, enganchará a la parte
exterior del citado reborde (3) inferior del panel de encofrado (1)
ayudándose de un enganche (22) que queda encajado en una ranura (23)
situada sobre la superficie superior del reborde (3) para de este
modo situar el extremo inferior del panel (1) de forma enfrentada
con la porción correspondiente de borde lateral (25) perimetral de
la solera, evitando que haya deslizamiento mutuo entre el panel de
encofrado (1) y la pestaña de retención (16).
Adicionalmente se dispone un casquillo (24), con
forma de escuadra, cuya misión principal es la de servir de soporte
del extremo inferior del panel de encofrado (1) y mantener la
perpendicularidad entre la superficie superior (15) de la solera (2)
y el panel de encofrado (1), estando el citado casquillo (24)
también atravesado por la varilla (9) a través de un orificio
pasante. El mencionado casquillo (24) tiene forma de escuadra
apoyando su canto horizontal sobre el reborde (3) del encofrado y su
canto vertical sobre la solera (2), también dispone de una abertura
(27) para permitir el paso de la pestaña de retención (16).
Los medios de apriete en este caso comprenden
además una cuña antideslizante (28) que dispone de un orificio
pasante (29) que es atravesado por la varilla (9). Dicha cuña (28)
dispone de una cara inclinada (30) la cual presenta una zona dentada
(31) en las proximidades del orificio pasante (29), quedando dicha
zona dentada enfrentada sobre la zona dentada (20) practicada en la
cara inclinada (19) del cuerpo (18) que forma parte de la pestaña de
retención (16), encajando la zona dentada (31) de la cuña (28) sobre
la zona dentada (20) del la pestaña (16) gracias a que el ángulo de
inclinación de ambas caras inclinadas (30) y (19) es igual. La
disposición de dichas zonas dentadas sirve para evitar el
deslizamiento mutuo entre la pestaña (16) y la cuña (28).
Los citados medios se completan con una tuerca
(32) de apriete que rosca sobre el extremo roscado (12) de la
varilla (9), que servirá para el apriete de la pestaña de retención
(16) y de la cuña antideslizante (28) contra el panel de encofrado
(1), consiguiendo la unión sólida del panel de encofrado (1) a la
solera (2) por la simple actuación mediante el giro correspondiente
de la tuerca (32) de apriete. La pestaña de retención (16) se podrá
desplazar a través de la abertura (27) del casquillo (24)
consiguiendo el apriete deseado, por otro lado, el orificio pasante
(17) de la pestaña (16) es alargado porque así posibilita que se
pueda usar una misma pestaña para distintos grosores del reborde (3)
correspondiente al panel de encofrado (1).
Por otro lado, tal y como se aprecia en la
figura 3B, el casquillo (24) dispone en su cara vertical de pestañas
(53), concretamente dos parejas de pestañas, cada pareja definiendo
un contorno circular abierto y separadas una distancia inferior a la
anchura de la embocadura (42)~de la carcasa exterior (5) de la copa
de sujeción (4), con el fin de que dichas pestañas (53) encajen en
la citada embocadura (42) para evitar que el casquillo (24) gire con
respecto a la copa de sujeción (4) cuando se procede al apriete de
la tuerca (32) de apriete.
En el caso de que la copa de sujeción (4) se
desee incluir en la solera (2) de la edificación permaneciendo el
eje de revolución (13) y (14) de la copa de sujeción (4) y la
varilla (9) en posición perpendicular con respecto a la superficie
superior (15) de la solera, el panel de encofrado (1) se situará
sobre dicha la solera en las proximidades de sus bordes laterales
(25) perimetrales, empleando elementos auxiliares para la conexión
entre ambos (solera y panel).
Más concretamente, como elementos auxiliares en
este caso se empelarán los siguientes. Una barra de retención (33)
de sección prismática hueca que dispone de de ranuras longitudinales
(34-34') en sus cuatro caras, paralelas dos a dos
entre sí, formando una primera pareja de ranuras (34) situadas
paralelas y enfrentadas en posición coincidente en cada una caras
paralelas de la barra de retención (33) y una segunda pareja de
ranuras (34') situadas paralelas y enfrentadas en posición
coincidente en las caras perpendiculares a las anteriores que forman
parte de la barra de retención (33), para la introducción de la
varilla (9) de la copa de sujeción (4), a través de dos caras
paralelas, en las que se sitúan las ranuras (34'), de la barra de
retención (33). La barra de retención (33) dispone en uno de sus
extremos, el más cercano al panel de encofrado (1), de una placa
extrema (35) para un mayor apoyo del elemento de retención sobre el
panel y además de una pestaña (36) que descansa sobre la cara
superior de un reborde (3) habilitado en el extremo inferior del
panel de encofrado (1), disponiendo dicha pestaña de un resalte (37)
en su cara de contacto con el citado reborde que se acopla en una
ranura (no representada en las figuras) practicada en la cara
superior del citado reborde (3).
Se dispondrá además, un casquillo exterior (38)
que se si sitúa de forma concéntrica con la barra de retención (33)
y que presenta una pluralidad de orificios (39) pasantes a través de
dos de las caras paralelas de dicho casquillo coincidentes con las
caras en las que se disponen las ranuras longitudinales (34') a
través de las que pasa la varilla (9) de la copa de sujeción (4). El
hecho de disponer de la citada pluralidad de orificios (39) y no de
uno sólo, obedece a la posibilidad de variar la situación de la
barra de retención (33) con respecto al panel de encofrado (1),
pudiendo de esta forma dejar un cierto espacio, si fuese necesario,
entre el borde lateral (25) perimetral de la solera (2) y el propio
panel (1).
Adicionalmente, en este caso se incorpora una
cuña de apriete (40) que, en este ejemplo de realización, se
introduce a través de las ranuras (34) de la barra de retención
(33).
Con la configuración descrita, tanto la barra de
retención (33) como el casquillo exterior (38), los cuales se
colocan uno dentro del otro, se ensartan a su vez ambos en la
varilla (9) que se encuentra empotrada en la solera (2) y se sitúa
el panel de encofrado (1) perpendicularmente a dicha solera y
paralelo a la varilla (9). Debido a las ranuras (34) la barra de
retención es desplazable con respecto a la varilla (9) mientras que
el casquillo (38) queda fijo. Si introducimos la cuña (40) en el
espacio de las ranuras (34') que queda definido entre la placa
extrema (35) de la barra (33) y el borde más cercano del casquillo
(38), debido a su forma llegará un momento en que la parte posterior
(46) de las ranuras (34) de la barra de retención (33) choquen con
la varilla (9) y por tanto quede fijada la posición de la pestaña
(36) de la barra (33), esta característica junto con la existencia
de los orificios (39) del casquillo (38), permitirá regular la
distancia del panel de encofrado (1) con respecto a borde lateral
(25) perimetral de la solera (2) y así se podrán utilizar paneles de
distintos grosores y decidir sí la cara vista del panel queda
alineada con el borde (25) o por el contrario se deja un
escalonamiento como es el caso de la figura 6. También mediante los
citados elementos auxiliares se consigue la unión sólida y segura
entre el panel de encofrado (1) y la solera (2), gracias a una
pestaña (36) acodada de la barra de apriete (33) que descansa sobre
el reborde (3) habilitado en el extremo inferior del panel de
encofrado (1) y sus respectivos resalte (37) y ranura (no
representada en las figuras) del reborde (3) en la que encaja.
Como es lógico para montar los paneles de
encofrado (1) sobre la solera, se emplearán una pluralidad de copas
de sujeción (4) con sus respectivas varillas (9), las cuales
normalmente se colocarán alineadas para definir la ubicación del
muro.
En la figuras 11A y 11B se representan sendas
perspectivas, tomadas según ángulos diferentes, de una de las copas
se sujeción (4). Dicha copas de sujeción (4) están formadas por una
carcasa exterior (5) troncocónica, inserta en el hormigón de la
parte ya construida, y un cuerpo prismático (6) rectangular, también
hueco, en cuyo extremo se disponen dos ensanchamientos (7) cuya
sección transversal tomada según un plano perpendicular al eje de
revolución (8) de dicho cuerpo (6) tiene forma de sector circular,
disponiéndose dos ensanchamientos (7) opuestos según el eje (8) y
simétricos con respecto al mismo.
Por su parte la varilla (9) se compone de una
varilla rematada en uno de sus extremos (10) en forma de "T",
el brazo horizontal (11) tiene una forma y dimensiones tales que
puede ser introducido en el cuerpo prismático (6) a través de la
embocadura del mismo y de la embocadura (42) de la carcasa (5). Una
vez introducida la varilla (9) en el interior del cuerpo (6) y
cuando hace tope el brazo (11) en la cara inferior de los
ensanchamientos (7), de puede proceder a girar la varilla (9) con
respecto a la copa (4) haciendo que el brazo (11) quede retenido por
el ensanchamiento (7) debido a su forma particular.
Los ensanchamientos (7) podrán disponer en una
de sus caras de un rehundido (47) en su cara superior para recibir
al brazo (11) una vez se ha girado la varilla (9) y por lo tanto
para así poder fijar el movimiento de giro de la varilla (9) con
respecto a la copa de sujeción (4) cuando se ejerza una tensión
sobre el extremo libre (12) de la varilla, el cual esta rosado para
el montaje en el mismo de las tuercas (32) de apriete del conjunto.
Es conveniente que en dicho extremo libre (12) se sitúe un elemento
señalizador (52), como por ejemplo una flecha, que permita saber si
la varilla de sujeción (9) está bien fijada a la copa de sujeción
(5) o está en la posición en la que se puede retirar. Ambas
posiciones, según se ha mostrado en las figuras difieren en un giro
de 90º.
El contacto entre la carcasa exterior (5) y el
cuerpo prismático (6) se realiza por la base menor de la carcasa
(5), pudiendo el cuerpo prismático (6) atravesarla hasta llegar a la
embocadura (42) de dicha carcasa.
La carcasa exterior (5) puede disponer de un
roscado (48) de gran paso tanto en el interior como en el exterior
que cubre toda su profundidad. En el segundo caso (rosca exterior)
se utilizará para fijarse o adherirse mejor al hormigón, mientras
que en el primer caso (rosca interior), puede ser utilizado para
eliminar al menos dicha parte una vez terminado de utilizar el
encofrado. Para ello se dispone de una línea más débil o de rotura
(no representada en las figuras) en la zona de unión de la carcasa
exterior (5) con el cuerpo prismático (6). Para separar la carcasa
exterior (5) del hormigón, se agarra la parte exterior de la
prolongación prismática y se gira sobre la rosca que ha dejado el
hormigón una vez fraguado y por consiguiente se rompe y extrae dicha
carcasa.
Si no se desea romper la carcasa exterior (5) se
puede diseñar una tapa (41) de cierre que corresponda con el
diámetro exterior de la carcasa (5), para lo cual la tapa (41)
dispone de un saliente (49) que tiene igual forma y dimensiones que
la embocadura del cuerpo prismático (6), encajando en la misma.
Las copas disponen de un reborde perimetral (50)
exterior cuya misión es la de alojar unos agujeros (51) para
permitir la fijación de las copas mediante unos clavos a los paneles
de encofrado de la solera o muro en los que quedan embebidas,
posibilitando la fijación de la posición de las copas (4) con
respecto a los paneles de encofrado.
Tal y como se aprecia en la figura 15, es
posible aumentar la longitud del cuerpo prismático (6) de la copa
(4), definiendo otros ensanchamientos (7') similares a los
ensanchamientos (7), situados a una cierta distancia de los mismos,
tomando como referencia el eje (8) de revolución del cuerpo (6),
posibilitando una mayor seguridad en el sistema de anclaje en caso
de secciones de muros de gran anchura.
Para asegurar que los paneles de encofrado (1)
se mantienen en posición, tanto relativa como con respecto a la
solera y a los redondos (64) del forjado del muro a construir, se
pueden utilizar dividales (43), ver figuras 16 y 17, formados por
varillas, de material plástico para evitar su oxidación, que
disponen a lo largo de los mismos de un roscado de gran paso. Los
dividales serán cubiertos por el hormigón en masa vertido, quedando
integrados en el muro una vez que dicho hormigón ha fraguado, y
pudiéndose cortar los extremos roscados de dichos dividales una vez
se ha procedido al desencofrado y ha quedado constituido el
muro.
Para ello se fijan los extremos de los dividales
(43) a las caras externas e internas de los dos paneles de encofrado
(1) enfrentados, normalmente mediante sendas tuercas (44), idénticas
a las tuercas (32) utilizadas con las varillas (9) que se enroscan
en ambos extremos de los dividales, pudiendo variar la posición de
los paneles de encofrado (4), forzándoles a mantener siempre la
misma distancia. De esta manera, se puede definir la anchura del
muro que se va a constituir mediante los paneles de encofrado
(1).
Adicionalmente se pueden situar en los dividales
(43) unas arandelas (45), que situadas entre los dos paneles de
encofrado (1) se encargarán de centrar los redondos (64) de la
estructura metálica interior del muro con respecto a los paneles de
encofrado (1) y de este modo que el armado del hormigón queda
centrado para un óptimo reparto de las cargas a las que estará
sometido el muro. Dichas tuercas, también podrán servir para la
sujeción, por la cara interna de los paneles de encofrado (1), de
placas de aislamiento térmico y acústico como por ejemplo placas de
poliestireno expandido.
En la figura 18 se representa en perspectiva el
montaje de los distintos elementos auxiliares empleados en un
sistema de encofrado en el cual se levanta un muro a partir de un
muro ya existente (no representado en esta figura) en lugar de a
partir de una solera. En este caso las copas de sujeción (4) se
incluyen en el muro al igual que las varillas (9) y en lugar de
emplear algunos de los elementos auxiliares mencionados para el caso
de la solera se emplean una serie de travesaños (55), que se
conectan por su porción mas inferior a los extremos de las varillas
(9) que se introducen en la copas (4) y por su porción superior a
los paneles de encofrado (1) uniéndose al mismo mediante fijadores
(56), normalmente situados de forma alineada en dos o más alturas
diferentes del panel, disponiéndose en el extremo superior de los
travesaños (55) unos conectores (57) que interconectan parejas de
travesaños situadas exteriormente a los paneles de encofrado, dichos
conectores llevan un sistema de auto apriete basado en una tuerca
intermedia (58) y dos vástagos (59) roscados con un gancho (60) en
sus extremos. El sistema se completa con niveladores (61) situados
en el extremo inferior de los travesaños (55) que atraviesan a los
mismos mediante roscado y que disponen de zapatas (62) en sus
extremos de forma que girando los niveladores se puede determinar la
inclinación de los paneles de encofrado con respecto a la vertical
ya que las zapatas apoyan sobre el muro ya construido (54) como se
puede apreciar en la figura 19.
Finalmente, en la figura 20 se aprecia otro uso
de las copas (4) y varillas (9) que no es otro que el de servir de
puntos de sujeción a andamios (63) a un muro (54) ya fraguado.
Claims (8)
1. Elementos auxiliares para sistemas de
encofrado de estructuras de hormigón, cuyos sistemas de encofrado
emplean paneles de encofrado (1) que conforman el molde donde se
vierte el hormigón para su fraguado, situándose dichos paneles
perpendicularmente a la solera (2), cuyos paneles (1) disponen en
sus cantos inferiores de rebordes perimetrales (3),
caracterizado porque los elementos auxiliares comprenden:
- una pluralidad de copas de sujeción (4), que se incluyen en la solera (2) de la edificación una vez que ha fraguado el hormigón, cada uno de cuyas copas de sujeción comprenden:
- una carcasa exterior (5) troncocónica tubular con su base menor cerrada y su base mayor abierta,
- un cuerpo prismático (6) de sección tubular rectangular, insertado parcialmente en la carcasa exterior (5) y con su base inferior cerrada en la que se disponen sendos ensanchamientos (7) de sección transversal en forma de sector circular según un plano perpendicular al eje de revolución (8) del cuerpo prismático (6), estando dispuestas dichas porciones de forma simétrica con respecto al citado eje
- una varilla (9) por cada copa de sujeción (1) que en uno de sus extremos (10) queda rematada en forma de "T", estando configurado dimensionalmente el brazo horizontal (11) de dicha "T" para ser introducido por el cuerpo prismático (6) y girado dentro de los ensanchamientos (7) conformando una sujeción en bayoneta, y disponiendo la varilla (9) en su extremo libre de una porción roscada (12),
- una pluralidad de elementos auxiliares para la fijación del panel de encofrado (1) a la solera (2) que utilizando a la varilla (9) como elemento de conexión a la solera consiguen la fijación del panel a la solera.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Elementos auxiliares según la reivindicación
1, caracterizados porque, los ejes de revolución (13) y (14)
de las copas de sujeción (4) y las varillas (9) permanecen situados
en posición paralela a la superficie superior (15) de la solera (2),
situándose el panel de encofrado (1) exteriormente al borde lateral
(25) perimetral de la solera (2), y porque los elementos auxiliares
comprenden:
- una pestaña de retención (16) con un orificio pasante (17) el cual es atravesado por la varilla (9), disponiendo dicha pestaña de un cuerpo a modo de cuña (18) que presenta una cara inclinada (19) que dispone en la porción cercana al orificio (17) una zona dentada (20) y en su extremo superior un acodamiento (21) en dirección al panel de encofrado (1) que tiene en su extremo libre un enganche (22) que descansa sobre una ranura (23) practicada en un reborde (3) situado de forma perimetral en el canto inferior del panel de encofrado (1)
- un casquillo (24), con forma de escuadra apoyando en su canto horizontal el reborde (3) y su canto vertical en el borde lateral (25) de la solera (2), estando el citado casquillo (24) también atravesado por la varilla (9) a través de un orificio pasante y disponiendo su canto horizontal de una abertura (27) para permitir el paso de la pestaña de retención (16),
- una cuña antideslizante (28) situada a continuación del casquillo (24) la cual dispone de un orificio pasante (29) atravesado por la varilla (9) y una cara inclinada (30) con la misma inclinación de la cara (19) de la pestaña (16) que dispone de una zona dentada (31) complementaria a la zona dentada (20) de la pestaña
- y una tuerca (32) situada a continuación de la cuña (28) ensartada en el extremo roscado (12) de la varilla (9) para el ajuste o a apriete de la pestaña de retención (16), permaneciendo unido de forma sólida el panel de encofrado (1) a la solera (2) por la actuación mediante el giro correspondiente de la tuerca (32) de apriete.
\vskip1.000000\baselineskip
3. Elementos auxiliares, según la reivindicación
1, caracterizados porque los ejes de revolución (13) y (14)
de las copas de sujeción (4) y de las varilla (9) se sitúan en
posición perpendicular con respecto la superficie superior (15) de
la solera (2), situándose el reborde (3) del panel de encofrado
sobre la superficie (15) de la solera, en las proximidades de sus
bordes laterales (25) perimetrales, y porque los elementos
auxiliares comprenden:
- una barra de retención (33) de sección prismática tubular que dispone de ranuras longitudinales (34- 34') en sus cuatro caras para la introducción a través de dos caras paralelas de la varilla (9) a través de las ranuras (34'), disponiendo la barra de retención (33), en uno de sus extremos, de una placa extrema (35) perpendicular a la barra (33) y una pestaña (36) perpendicular a la placa (35) y paralela a la barra (33) en cuyo extremo presenta un resalte (37)
- un casquillo exterior (38) concéntrico con la barra de retención (33) y que presenta una pluralidad de orificios (39) pasantes en las caras de dicho casquillo coincidentes con las caras en las que se disponen las ranuras longitudinales (34') de paso de la varilla (9)
\newpage
- y una cuña de apriete (40) que se introduce sobre las ranuras (34) de la barra de retención (33) en el espacio limitado por la posición del extremo de dicha barra de retención que apoya sobre el panel (1) y una de las caras laterales del casquillo exterior (38) de forma que actuando por presión sobre la cuña de apriete (40) se consigue el desplazamiento de la barra de retención (33) con respecto a la correspondiente varilla (9).
\vskip1.000000\baselineskip
4. Elementos auxiliares, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizados porque la carcasa
exterior (5) de las copas de sujeción (4) posee un roscado exterior,
y se dispone una línea de rotura en el contacto entre dicha carcasa
exterior (5) y el cuerpo prismático (6).
5. Elementos auxiliares, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizados porque el cuerpo
prismático (6) de las copas de sujeción (4) comprenden una segunda
pareja de ensanchamientos (7').
6. Elementos auxiliares, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizados porque la carcasa
exterior (5) de las copas de sujeción (4) dispone de una tapa (41)
de cierre de la embocadura (42) de la carcasa exterior (5).
7. Elementos auxiliares, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizados porque cada
varilla (9) comprende, en su extremo libre, un elemento señalizador
de la posición angular del brazo horizontal.
8. Elementos auxiliares, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizados porque se
disponen una pluralidad de divídelos (43) roscados de plástico que
atraviesan perpendicularmente a los paneles de encofrado (1)
quedando situados perpendicularmente a los mismos, disponiendo en
sus extremos de sendas tuercas (44) que una vez montado el encofrado
quedan situadas en la cara exterior de los paneles (1) de encofrado,
situándose entre dichas tuercas (44) y ensartadas en el dividal, una
pluralidad de arandelas (45) que roscan sobre el propio dividal y
que quedan situadas entre las caras internas de los paneles de
encofrado (1).
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|---|---|---|---|
| ES200900256A ES2363655B1 (es) | 2009-01-29 | 2009-01-29 | Elementos auxiliares para sistemas de encofrado de estructuras de hormnigon |
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| ES200900256A ES2363655B1 (es) | 2009-01-29 | 2009-01-29 | Elementos auxiliares para sistemas de encofrado de estructuras de hormnigon |
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- 2009-01-29 ES ES200900256A patent/ES2363655B1/es not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2363655B1 (es) | 2012-06-22 |
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