ES2363360B1 - Procedimiento para generar informaciones sobre una superficie y/o en interior de un cuerpo de vitrocerámica, y campo de cocción con una placa de vitrocerámica. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un procedimiento para generar informaciones (7 a 17) sobre una superficie (11) de un cuerpo de vitrocerámica (2), en el cual las informaciones son generadas actuando un rayo láser sobre la superficie (11), donde el láser para la generación de las informaciones (7 a 17) es accionado en el funcionamiento con conmutación de Q, y la estructuración de la superficie (11) con el rayo láser para la generación de las informaciones tiene lugar con una distancia estructural media de menos de o igual a 0?2 mm. La invención se refiere también a un procedimiento para generar informaciones en el interior de un cuerpo de vidrio, así como a un campo de cocción con una placa de vitrocerámica (2).

Description

Procedimiento para generar informaciones sobre una superficie y/o en el interior de un cuerpo de vitrocerámica, y campo de cocción con una placa de vitrocerámica.

La invención se refiere a un procedimiento para generar informaciones sobre una superficie de un cuerpo de vitrocerámica, así como a un procedimiento para generar informaciones en el interior de un cuerpo de vitrocerámica. Asimismo, la invención se refiere a un campo de cocción con una placa de vitrocerámica, el cual presenta informaciones generadas con el procedimiento.

A partir de la DE 20 2006 004 064 U1 es conocida una plancha de vitrocerámica inscrita por láser. Se pueden generar inscripciones sobre la superficie de la plancha de vitrocerámica y/u ornamentos en el interior de la plancha de vitrocerámica mediante procesamiento por láser. En este caso, se puede utilizar un láser verde en la gama de ondas de 532 nm.

Asimismo, de la DE 103 04 382 A1 es conocido a partir de qué diferentes materiales puede estar formado el material de vitrocerámica, en lo que estos materiales de vitrocerámica son fotoestructurables y, en ello, se pueden utilizar rayos láser. En los modus operandi mediante la radiación con láser conocidos a partir del estado de la técnica se dan ajustes de parámetros del láser muy específicos que conducen a resultados específicos.

Precisamente en la utilización de luz de láser para el procesamiento del material, los resultados deseados son dependientes esencialmente del láser mismo y del material a procesar. Por tanto, los cambios más insignificantes ya pueden conducir a resultados ya no más utilizables. Lo esencial es, por tanto, desarrollar para la situación individual y los requisitos deseados también modus operandi individuales.

Por tanto, precisamente en el procesamiento de la vitrocerámica y la aplicación o introducción de informaciones han de aplicarse exigencias completamente específicas en cuanto a la calidad del resultado de esta configuración. Justamente en los campos de cocción, los cuales también pueden presentar materiales de vitrocerámica coloreados, la introducción o aplicación de informaciones se debe por tanto configurar de manera especialmente precisa y sencilla para el usuario, así como fácilmente visible y fácilmente comprensible. Precisamente en caso de las relaciones lumínicas más diversas, estas informaciones deben por tanto poder se reconocidas de manera sencilla y segura.

Es tarea de la presente invención crear procedimientos mediante los cuales se puedan aplicar informaciones en y sobre un cuerpo de vitrocerámica de manera económica y, no obstante, muy precisa y, bajo las condiciones más diversas, de manera perceptible fácilmente visible. Asimismo, es tarea crear un campo de cocción con una placa de vitrocerámica, que sea, de manera correspondiente, de uso sencillo y fácilmente visible, y que presente informaciones reconocibles de manera segura.

Estas tareas se resuelven mediante procedimientos que presenten las características según la reivindicación 1 ó

9. Asimismo, este planteamiento de tarea es resuelto mediante un campo de cocción que presente las características según la reivindicación 14.

Según un primer aspecto de la invención, son generadas informaciones sobre una superficie de un cuerpo de vitrocerámica. Las informaciones son generadas actuando un rayo láser sobre la superficie, donde el láser para la generación de las informaciones es accionado en el funcionamiento con conmutación de Q, el llamado “funcionamiento con Qswitch”. Además, la estructuración de la superficie con el rayo láser para la configuración de las informaciones es configurada con una distancia estructural media de menos de o igual a 0’2 mm. Esta distancia estructural media también es denominada “Hatch Distance” (distancia de rayado), e indica, a modo de ejemplo, la distancia media entre dos cavidades adyacentes que sean producidas mediante la luz de láser. Precisamente en lo referente a las especificaciones del material de una vitrocerámica y de la configuración deseada de informaciones sobre la superficie de la vitrocerámica, un modo de funcionamiento de tal tipo de un láser con una estructuración de tal tipo posibilita una aplicación especialmente duradera de informaciones que, además, también pueden ser representadas de manera sumamente precisa. Así, se pueden generar las más complejas informaciones siendo fiel a los detalles y, por consiguiente, también con las más diversas relaciones lumínicas de manera visible para el usuario y comprensible de modo seguro.

Preferiblemente, como material de vitrocerámica se utiliza, a modo de ejemplo, el Ceran Suprema o ECO+ fabricado por la empresa Schott. Éstos son también materiales de vitrocerámica oscuros, de modo que en éstos es preferida la aplicación de informaciones sobre la superficie.

A través de esta estructuración, se posibilitan preferiblemente tanto la configuración de líneas individuales precisas como la representación plana de informaciones.

Preferiblemente, está previsto que como láser se utilice un láser de estado sólido bombeado por diodos, el cual presente en especial una potencia de impulso muy elevada de algunos kilowatios. Preferiblemente, se utiliza un láser Nd:YV04.

En especial, una frecuencia de repetición del impulso es ajustada en el funcionamiento con conmutación de Q entre 20 kHz y 40 kHz, en especial, entre 25 kHz y 35 kHz. Esto significa que esta frecuencia de repetición en combinación con el modo de funcionamiento con conmutación de Q posibilita impulsos de energía muy elevada en breves intervalos temporales de tal modo que, en lo referente al procesamiento preciso de la superficie de este material de vitrocerámica específico, hace posible los contrastes deseados y representaciones precisas de informaciones en forma de símbolos, o también letras y números, complejos. Justamente en la representación de informaciones sobre una placa de vitrocerámica de un campo de cocción, se puede generar por consiguiente una pluralidad de símbolos complejos, que también pueden ser perceptibles de manera comprensible y fiel a los detalles para el usuario, en lo que esto también es posible fácilmente en una cierta distancia de un campo de cocción con las relaciones lumínicas más variadas y diferentes direcciones de observación.

Preferiblemente, para el procesamiento del material de vitrocerámica se genera un rayo láser con una longitud de onda de 532 nm., lo cual posibilita, en especial en referencia a la configuración del material de la vitrocerámica en sí, un procesamiento por rayo láser muy preciso y también seguro en cuanto a la destrucción indeseada del material.

Así, puede estar previsto que, con una predeterminación establecida de la potencia del rayo láser y una velocidad de desviación predeterminada del rayo láser con la que éste sea movido sobre la superficie, sea posible un aumento de la frecuencia de repetición del impulso, a través de lo cual se reduzca de este modo la potencia del impulso y la energía del impulso, y se produzca un aumento de la densidad de los puntos del contorno de la información que ha de ser generada. Preferiblemente, se prevé que el láser sea accionado con potencia inicial máxima en cuanto a la energía del rayo durante la generación de informaciones. También puede estar previsto que el láser sea accionado con una potencia reducida para ello, a modo de ejemplo, > 80%, aunque < 100% de la potencia inicial máxima en cuanto a la energía del rayo, de modo que, en su caso, durante la producción de las informaciones dadas sea posible una variación de energía, de manera que también en este contexto sean posibilitadas adaptaciones e individualidades durante la producción de información. Precisamente entonces si en puntos específicos de la información generada son necesarias energías más elevadas, ésta también puede ser aumentada durante la generación de la información, de manera que entonces la potencia del rayo láser puede ser adaptada de manera específica a la situación.

Preferiblemente, está previsto que el rayo láser sea posicionado con respecto a la superficie de tal modo que el foco del rayo yazca, visto en dirección del rayo, en un intervalo de valores entre +/-2 mm. alrededor del nivel de la superficie del cuerpo de vidrio a procesar. Así, puede estar previsto que el foco del rayo láser esté configurado directamente sobre la superficie y, por consiguiente, sea concentrada energía muy agrupada sobre un punto muy pequeño. Mediante la variación en dirección de la longitud del rayo en cuanto al posicionamiento del foco con respecto a la superficie, a este respecto se pueden producir cambios de manera específica a la situación, de modo que también a través de ello se pueden conformar individualmente áreas de una producción de información completamente determinada. Preferiblemente, para el procesamiento de material de este material de vitrocerámica específico, el rayo láser es focalizado de tal modo que presente como mínimo una densidad de energía de 10 kW/cm2.

En especial, está previsto que el rayo láser sea movido al generar las informaciones sobre la superficie con una velocidad de desviación entre 100 mm/s y 1.000 mm/s. También aquí, de manera dependiente de la información a generar, la velocidad de desviación puede ser constante durante toda la generación de la información. Pero, no obstante, también puede estar prevista una modificación individual de la velocidad, de manera que también aquí sea generada en posiciones específicas de la información a generar la velocidad de desviación más apropiada entonces. Precisamente en referencia a la compleja configuración de las informaciones, en las más diversas secciones de generación de la información en combinación con la velocidad de desviación del parámetro, densidad de energía del rayo, posicionamiento focal del rayo con respecto a la superficie, y la frecuencia de repetición del impulso variables, se puede producir la situación de procesamiento más apropiada en cada caso. Esta variabilidad durante la producción de la información sobre la superficie garantiza una flexibilidad elevada, y posibilita por tanto también el configurar informaciones completamente específicas.

Preferiblemente, puede estar previsto que áreas de información que en la práctica estén rellenadas poco y, por tanto, no sean necesarios procesamientos de material de gran superficie, sean típicamente contornos o líneas sencillas. Preferiblemente, en tales producciones de información o secciones de informaciones, está previsto que, en el transcurso, sea predeterminada en primer lugar una velocidad máxima de desviación del rayo láser y, luego, sea predeterminada a posteriori la máxima distancia referida a la distancia del rayo para poder garantizar un procesamiento homogéneo del material en el área.

Por otra parte, puede estar previsto que, en caso de procesamientos de material plano, en los que deban generarse por tanto informaciones planas mediante la luz de láser, preferiblemente sea predeterminada en primer lugar la distancia estructural media máxima, a través de lo cual se consiga un buen contraste y, además, se posibilite una representación plana tan homogénea como sea posible del área de la información, sin que durante el procesamiento del material sea reconocida cada línea individual trazada mediante el láser. Después, se puede predeterminar una velocidad máxima de desviación del rayo láser. Esta velocidad de desviación en este segundo caso es menor que en el primer caso, en lo que la distancia estructural en el segundo caso es mayor que en el primero.

Otro aspecto de la invención se refiere a un procedimiento para producir informaciones en el interior de un cuerpo de vitrocerámica, en el cual las informaciones son producidas actuando un rayo láser. El láser está puesto en funcionamiento para la producción de las informaciones en el funcionamiento con conmutación de Q, y la estructuración del cuerpo de vidrio en el interior con las informaciones que han de ser generadas con el rayo láser tiene lugar con una distancia estructural media de menos de o igual a 0’2 mm. También aquí, en caso de una generación de información específica en el interior del cuerpo de vidrio, es predeterminado por consiguiente un funcionamiento específico de un láser y, en especial, también tamaños estructurales para el procesamiento del material con el láser, de modo que también aquí la información generada pueda ser reconocida de manera muy precisa y segura para un observador, y perceptible también con relaciones de aire diferentes.

Preferiblemente, la frecuencia de repetición del impulso es ajustada en el funcionamiento con conmutación de Q al generarse informaciones en el interior del cuerpo de vidrio en entre 50 kHz y 70 kHz, en especial, en 60 kHz.

La potencia inicial máxima del láser asciende preferiblemente a entre7Wy25W tanto en la producción de informaciones sobre la superficie del cuerpo de vidrio como en el interior del cuerpo de vidrio. Precisamente en la generación de informaciones en el interior del cuerpo de vitrocerámica, la distancia óptima del foco del rayo láser es entre1y2mm. menor que en el modus operandi para generar informaciones sobre la superficie de un cuerpo de vidrio.

De manera especialmente preferida, está previsto que, en caso de la producción de informaciones en el interior del cuerpo de vidrio con un láser de conmutación de Q, que presente una longitud de onda del rayo láser de 532 nm. y presente como máximo una potencia inicial entre 7 W y 25 W, la velocidad de desviación ascienda a entre 100 mm/s y 400 mm/s, en especial, a entre 200 mm/s y 400 mm/s. Esto está previsto preferiblemente tanto para materiales de vitrocerámica transparentes y diáfanos como para materiales de vitrocerámica oscuros y esencialmente no diáfanos para el ojo humano.

Está previsto en especial que la distancia estructural media ascienda a entre 0’1 mm. y 0’2 mm.

Asimismo, la invención se refiere a un campo de cocción con una placa de vitrocerámica, la cual presente sobre la superficie informaciones que sean generadas mediante un procedimiento según la invención o una configuración ventajosa del mismo según el primer aspecto, y/o la cual presente informaciones en el interior que sean generadas mediante un procedimiento según la invención o una configuración ventajosa según el segundo aspecto.

A continuación, se explican más detalladamente ejemplos de realización de la presente invención por medio de una figura esquemática.

La única figura muestra un campo de cocción 1, el cual presenta una placa de vitrocerámica 2. Sobre la placa de vitrocerámica 2 se pueden colocar recipientes de preparación, como ollas, sartenes, o similares. La placa de vitrocerámica 2 presenta zonas de cocción 3, 4,5y6. Debajo de la placa de vitrocerámica 2 están instalados, debajo de las zonas de cocción 3 a 6 señaladas, cuerpos de calentamiento que pueden ser calentados a través de las zonas de cocción 3 a 6. Las zonas de cocción 3 a 6 están indicadas para un usuario estando representados los contornos 7, 8, 9 y 10. Estos contornos 7 a 10 representan por consiguiente la delimitación de las zonas de cocción 3 a 6. Puede estar previsto que estos contornos 7 a 10 estén producidos como informaciones mediante procesamiento por láser del material de vitrocerámica.

En especial, está previsto que, para ello, se emplee un láser de estado sólido bombeado por diodos, que sea accionado en el funcionamiento con conmutación de Q, y presente una potencia inicial máxima entre 7 W y 25 W. Para la producción de los contornos 7 a 10, los cuales son generados sobre la superficie 11 de la placa vitrocerámica 2, se dan ajustes de parámetros, los cuales son una frecuencia de repetición del impulso en el funcionamiento con conmutación de Q entre 25 kHz y 35 kHz, en especial, 30 kHz. El rayo láser es generado con una longitud de onda de 532 nm., en lo que el rayo láser es posicionado con respecto a la superficie 11 de tal modo que el foco del rayo yace, visto en dirección del rayo, y en la realización mostrada, directamente sobre la superficie 11. En otras generaciones de informaciones sobre la superficie 11 del material de vitrocerámica, también puede estar previsto que este foco del rayo yazca, visto en dirección del rayo, en un intervalo de valores entre +/-2 mm. visto alrededor del nivel de la superficie 11. De este modo, se pueden conseguir especificaciones de la estructuración que mejoren la observación y representación precisa de las informaciones sobre la superficie 11. En especial, está previsto que los contornos7a10 sean generados además de tal modo que la estructuración de la superficie 11 con el rayo láser tenga lugar con una distancia estructural media de menos que o igual a 0’2 mm.

El rayo láser es focalizado además de tal modo que presente una densidad de energía de al menos 10 kW/cm2, donde la velocidad de desviación se encuentre entre 200 mm/s y 400 mm/s.

Se prevé en especial que el rayo láser sea generado durante la generación de las informaciones sobre la superficie 11 y, por consiguiente, de los contornos 7 a 10, con potencia inicial máxima y, por tanto, del 100%.

De manera dependiente de qué informaciones son generadas sobre la superficie 11, pueden producirse diferentes ajustes de parámetros del láser. Así, a este respecto, también aquí puede darse una información sobre la superficie de gran precisión, y segura en caso de las más diversas relaciones lumínicas y reconocible fácilmente, entonces si, con potencia inicial máxima del rayo láser del 100%, se da la frecuencia de repetición del impulso en 20 kHz, una distancia estructural de 0’06 mm., y una velocidad de desviación de 350 mm/s, donde en este contexto para la generación de un centímetro cuadrado de material procesado es necesario un tiempo de aproximadamente 4’87 segundos. De manera correspondiente, en caso de la frecuencia de repetición del impulso de 40 kHz y una distancia estructural media de 0’2 mm., y una velocidad de desviación de 150 mm/s, es posible un procesamiento correspondiente de la superficie durante un intervalo de 6’83 segundos. En otra realización, en caso del 100% de potencia inicial, una frecuencia de repetición del impulso de 20 kHz y una distancia estructural media de 0’08 mm., con la velocidad de desviación de 250 mm/s puede ser tratada, o sea, grabada, una superficie de material correspondiente y esto puede producirse en 5’12 segundos. En un intervalo de 5’67 segundos tiene lugar este procesamiento de la superficie para la producción de información sobre la superficie 11 si, con una potencia inicial del 100%, la velocidad de desviación se encuentra en 300 mm/s, la frecuencia de repetición del impulso en 20 kHz, y la distancia estructural media, en 0’06 mm.

Asimismo, puede estar previsto que sobre la superficie 11 estén generadas otras informaciones en forma de los símbolos 12, 13, 14 y 15. También éstos son producidos mediante un procesamiento por láser correspondiente del material, y pueden ser, a modo de ejemplo, símbolos que representen elementos de mando o funcionalidades del campo de cocción 1. A este respecto, pueden estar representados símbolos relativos al funcionamiento. Asimismo, un panel de mando 16 puede ser indicado en su contorno 17 de manera correspondiente, en lo que también aquí esté configurado un tratamiento correspondiente de la superficie con radiación de láser.

Además, de manera adicional o alternativa a ello, el campo de cocción 1 puede presentar en el interior de la placa de vitrocerámica 2 informaciones 18 y 19 que igualmente estén representadas sólo, a modo de ejemplo, como casillas. También aquí pueden estar producidas letras y/o números y/o símbolos. Preferiblemente, también aquí es utilizado un láser de estado sólido bombeado por diodos de conmutación de Q con una potencia inicial máxima entre 7Wy25W para la producción de una información 18 y 19, donde también aquí la longitud de onda del rayo láser asciende a 532 nm. No obstante, aquí la frecuencia de repetición del impulso se encuentra en especial en 60 kHz, donde la velocidad de desviación se encuentra entre 200 mm/s y 400 mm/s, y la distancia estructural media asciende a entre 0’2 mm. y 0’1 mm.

En especial, el material de vitrocerámica es Ceran Suprema de la empresa Schott. De manera correspondiente, también se puede utilizar como material de vitrocerámica ECO+.

Tanto el número como la conformación y la posición de las informaciones, generadas a través de los procesamientos por rayo láser específicos mencionados, sobre la superficie 11 y en el interior de la placa de vitrocerámica 2 son únicamente ejemplares. Los parámetros específicos del láser están en relación esencialmente con el procesamiento del material de vitrocerámica, de manera que las informaciones generadas se puedan reconocer de manera duradera, con poco desgaste, de modo preciso y fiel a los detalles, así como de manera segura y sencilla para el usuario en los más diversos ángulos de visión hacia la placa de vitrocerámica 2 y con las más diversas relaciones lumínicas, y se puedan realizar a este respecto también las representaciones de símbolos más complejas. Esto también puede suceder ante los antecedentes de una representación muy pequeña y compacta sobre o en el cuerpo de vitrocerámica, a menudo también con necesidad mínima de espacio para esta representación de información, precisamente para los símbolos 12 a 15, 16y 17,y 18y 19.

Lista de símbolos de referencia

1

Campo de cocción

2

Placa de vitrocerámica

3, 4, 5, 6

Zonas de cocción

7, 8, 9, 10

Contornos

11

Superficie

12, 13, 14, 15

Símbolos

16

Panel de mando

17

Contorno

18, 19

Informaciones

Claims (16)

1. REIVINDICACIONES

   1.

   Procedimiento para generar informaciones (7 a 17) sobre una superficie (11) de un cuerpo de vitrocerámica (2), en el cual las informaciones son generadas actuando un rayo láser sobre la superficie (11), caracterizado porque el láser para la generación de las informaciones (7 a 17) es accionado en el funcionamiento con conmutación de Q, y la estructuración de la superficie (11) con el rayo láser para la generación de las informaciones tiene lugar con una distancia estructural media de menos de o igual a 0’2 mm.

2. 2.

   Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la frecuencia de repetición del impulso de los impulsos del láser es ajustada en el funcionamiento con conmutación de Q entre 20 kHz y 40 kHz, en especial, entre 25 kHz y 35 kHz.

3. 3.

   Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el rayo láser es generado con una longitud de onda de 532 nm.

4. 4.

   Procedimiento según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque como láser se utiliza un láser de estado sólido bombeado por diodos.

5. 5.

   Procedimiento según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque el rayo láser es posicionado con respecto a la superficie (11) de tal modo que el foco del rayo yace, visto en dirección del rayo, en un intervalo de valores entre +/-2 mm. alrededor del nivel de la superficie (11) del cuerpo de vidrio a procesar (2).

6. 6.

   Procedimiento según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque el rayo láser es focalizado de tal modo que presenta una densidad de energía de al menos 10 kW/cm2.

7. 7.

   Procedimiento según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque el rayo láser es movido al generar las informaciones sobre la superficie (11) con una velocidad de desviación entre 100 mm/s y

   1.000 mm/s.

8. 8.

   Procedimiento según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque el rayo láser para generar las informaciones es accionado con una potencia de al menos el 80% de la potencia máxima del láser.

9. 9.

   Procedimiento para generar informaciones (18, 19) en el interior de un cuerpo de vitrocerámica (2), en el cual las informaciones (18, 19) son generadas actuando un rayo láser, caracterizado porque el láser para la generación de las informaciones (18, 19) es accionado en el funcionamiento con conmutación de Q, y la estructuración del cuerpo de vitrocerámica (2) en el interior con el rayo láser para la generación de las informaciones (18, 19) tiene lugar con una distancia estructural media de menos de o igual a 0’2 mm.

10. 10.

    Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque la frecuencia de repetición del impulso es ajustada en el funcionamiento con conmutación de Q entre 50 kHz y 70 kHz, en especial, 60 kHz.

11. 11.

    Procedimiento según la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque el rayo láser es movido al generar las informaciones (18, 19) en el interior del cuerpo de vitrocerámica (2) con una velocidad de desviación entre 100 mm/s y 400 mm/s, en especial, entre 200 mm/s y 400 mm/s.

12. 12.

    Procedimiento según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque la potencia inicial máxima del láser asciende a entre7Wy25W.

13. 13.

    Procedimiento según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque como informaciones son generadas letras y/o números y/o símbolos.

14. 14.

    Campo de cocción con una placa de vitrocerámica (2), la cual presenta sobre la superficie (11) informaciones (7 a 17) que son generadas mediante un procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, y/o presenta en el interior informaciones (18, 19) que son generadas mediante un procedimiento según una de las reivindicaciones 10 a

15. 13.

    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS

    N.º solicitud: 200930852

    ESPAÑA

    Fecha de presentación de la solicitud: 15.10.2009

    Fecha de prioridad:

    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA

    51 Int. Cl. : Ver Hoja Adicional

    DOCUMENTOS RELEVANTES

    Categoría

    Documentos citados Reivindicaciones afectadas

    X

    US 5030551 A (HERREN FRITZ et al.) 09.07.1991, columna 1, línea 52 – columna 6, línea 41. 1-14

    X

    DE 202006004064 U1 (SECQTEC GMBH & CO KG) 27.07.2006, Resumen. 1

    X

    ES 2336743 A1 (BSH ELECTRODOMESTICOS ESPAÑA) 15.04.2010, página 2, líneas 55-60; página 4, líneas 1-13. 1

    X

    US 5409742 A (ARFSTEN NANNING et al.) 25.04.1995, columna 3, línea 15 – columna 5, línea 34; columna 6, líneas 42-44. 1

    Y

    US 5409742 A (ARFSTEN NANNING et al.) 25.04.1995 1-14

    Y

    WO 9925562 A1 (CERDEC CORP) 27.05.1999, página 17, líneas 3-20; reivindicaciones 1,25-41; ejemplos 1-9. 1-14

    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud

    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:

    Fecha de realización del informe 06.07.2011

    Examinador M. Pérez Moreno Página 1/4

    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA

    Nº de solicitud: 200930852

    CLASIFICACIÓN OBJETO DE LA SOLICITUD

    B23K26/00 (2006.01) B41M5/26 (2006.01) C03C23/00 (2006.01) H01S3/097 (2006.01)

    Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación)

    B23K, B41M, C03C, H01S

    Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de búsqueda utilizados)

    INVENES, EPODOC, wpi

    Informe del Estado de la Técnica Página 2/4

    OPINIÓN ESCRITA

    Nº de solicitud: 200930852

    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 06.07.2011

    Declaración

    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)

    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-14 SI NO

    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)

    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-14 SI NO

    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).

    Base de la Opinión.-

    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.

    Informe del Estado de la Técnica Página 3/4

    OPINIÓN ESCRITA

    Nº de solicitud: 200930852

    1. Documentos considerados.-

    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.

    Documento

    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación

    D01

    US 5030551 A (HERREN FRITZ et al.) 09.07.1991

    D02

    DE 202006004064 U1 (SECQTEC GMBH & CO KG) 27.07.2006

    D03

    ES 2336743 A1 (BSH ELECTRODOMESTICOS ESPAÑA) 15.04.2010

16. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración

    La solicitud de patente de invención en estudio trata de un procedimiento para generar informaciones tales como letras, números o símbolos en una superficie de un cuerpo de vitrocerámica o en el interior de dicho cuerpo, por la acción de un rayo láser. Describe concretamente que características debe tener dicho rayo láser. La principal es que preferiblemente utiliza un láser Nd:YV04, por lo que las características que reivindica están principalmente relacionadas con dicho láser . De todos los documentos recuperados del estado de la técnica se considera que el documento D01 es el más cercano a la solicitud que se analiza. En él se describe un método de marcado por láser de materiales cerámicos y vitrocerámicos entre otros, consistente en aplicar una capa de dióxido de titanio transparente y después irradiar dicha capa con un láser pulsado. Precisamente las características del láser utilizado constituyen los antecedentes y destruyen la novedad de la solicitud que se analiza. El documento D02 describe una placa vitrocerámica con una cara interna, en la que se forman con rayo láser inscripciones u ornamentaciones, la cara interna de la placa tiene superficies transparentes y reflectantes para la luz incidente. Por lo tanto existe una estructuración de la cara interna de la placa, y el rayo láser empleado puede ser un láser verde, con una longitud de onda de unos 532nm. El documento D03 describe una placa de cubierta de material vidrio o cerámica transparente o semitransparente y grabado interiormente por láser tridimensional. El grabado interior por láser tridimensional forma una estructura con varias capas paralelas al lado superior de la cubierta. A la vista de lo que se conoce del documento D1 no se considera que requiera ningún esfuerzo inventivo para un experto en la materia desarrollar un procedimiento como el descrito en las reivindicaciones 1-14. Con los documentos D02 y D03 también se considera que la solicitud de patente en estudio está anticipada. Por consiguiente, la invención reivindicada en las reivindicaciones 1-14 no implica actividad inventiva, ni novedad , de acuerdo con los artículos 6 y 8 de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes

    Informe del Estado de la Técnica Página 4/4