ES2360544A1 - Sistema de perfilería vertical en aluminio para colocación de plaquetas cerámicas en fachadas ventiladas. - Google Patents
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Abstract
Sistema de perfilería vertical en aluminio para colocación de plaquetas cerámicas en fachadas ventiladas destinado al campo de la construcción. El sistema está compuesto por los siguientes elamentos:1. Perfiles verticales de aluminio con sección en T.2. Angulares de carga a forjado.3. Angulares de apoyo.4. Grapas de enganche de aplacados.5. Grapas para sustitución de placas cerámicas.
Description
Sistema de perfilería vertical en aluminio para
colocación de plaquetas cerámicas en fachadas ventiladas.
Se considera en la presente invención un sistema
de perfilería vertical en aluminio para colocación de plaquetas
cerámicas en fachadas ventiladas destinado al campo de la
construcción. El sistema está compuesto por los siguientes
elementos:
- 1.
- Perfiles verticales de aluminio con sección en T.
- 2.
- Angulares de carga a forjado.
- 3.
- Angulares de apoyo.
- 4.
- Grapas de enganche de aplacados.
- 5.
- Grapas para sustitución de placas cerámicas.
El inventor sólo conoce su solicitud de
invención sistema de perfilería vertical en aluminio para colocación
de plaquetas cerámicas en fachadas ventiladas, de la que esta es una
derivación perfeccionada especialmente aplicada a unos soportes de
dudosa resistencia en la rehabilitación de edificios.
Las ventajas que aporta la presente invención
son esencialmente y a título meramente enunciativo y no limitativo
las siguientes:
1. Es un sistema de perfilería vertical
novedoso, sencillo, de altas prestaciones y de fácil instalación.
Está diseñado minuciosamente de manera que cumplía todas y cada una
de las solicitaciones mecánicas y anticorrosivas necesarias en la
edificación y potenciar todas las ventajas de la fachada
ventilada.
2. Al tratarse de un sistema de perfilería,
puede instalarse sobre soporte macizo, perforado o hueco. Es un
sistema muy liviano e ideal para instalar en muros o soportes de
dudosa resistencia. (Rehabilitaciones).
3. El sistema permite una carga inmediata y su
montaje es independiente de las condiciones atmosféricas. Además
debido a la reducción del número de fijaciones sobre el soporte se
logra un aislamiento térmico más continuo rompiéndose un gran número
de puentes térmicos.
En la hoja de diseños adjuntos se acompaña un
esquema de la invención para permitir su mejor comprensión, siendo
este esquema un ejemplo realizativo no limitativo de la invención en
el cual:
La figura Nº 1 es una vista en perspectiva del
perfil en T
La figura nº 2 es una vista en perspectiva de la
escuadra de carga corta.
La figura nº 2A, es una vista en perspectiva de
la escuadra de carga larga.
La figura nº 2B, es una vista en perspectiva de
la contrapletina de seguridad corta.
La figura nº 2C, es una vista del tornillo de
fijación de perfil a escuadra autotaladrante.
La figura nº 2D, es una vista del taco mecánico
de expansión-fijación de escuadra a pared.
La figura nº 3 es una vista en perspectiva de la
escuadra de apoyo corta.
La figura nº 3A, es una vista en perspectiva de
la escuadra de apoyo larga.
La figura nº 3B, es una vista en perspectiva de
la contrapletina de seguridad larga.
La figura nº 3C, es una vista en perspectiva del
conjunto de fijación escuadra a pared compuesto de tornillo y
taco.
La figura nº 3D, es una vista en perspectiva del
tornillo de fijación de perfil a escuadra autotaladrante.
La figura nº 4 es una vista en perspectiva de la
grapa delta de salida.
La figura nº 4A es una vista en perspectiva del
tornillo de fijación de la grapa delta al perfil de aluminio.
La figura nº 4B, es una vista en perspectiva de
la grapa delta inicio y remate salida.
La figura nº 5 es una vista del conjunto de
sustitución.
La figura nº 5a) es una perspectiva del montaje
de la figura nº 5.
La figura nº 6 es una vista en sección vertical
del perfil en T de la figura nº 1.
La figura nº 7 es una vista en sección
horizontal del mismo perfil en T.
La figura nº 8 es una sección vertical del
perfil en T con grapa delta de uña oculta.
La figura nº 9 es una vista en sección
horizontal de la figura nº 8.
La figura nº 10 es una vista en perspectiva del
montaje de la figura nº 8 con perfil en T y grapa de uña oculta.
La figura nº 11 es una vista de la sección
horizontal de la figura nº 8 con el detalle del ranurado de la placa
cerámica.
La figura nº 12 es una vista en sección vertical
de la figura nº 11.
De acuerdo con los diseños adjuntos pasamos a
describir los elementos de una realización preferente de la
invención solicitada:
Se fabrican por extrusión de aleación de
aluminio 6063. Debido al particular diseño de los mismos, poseen un
gran momento resistente y altas propiedades de resistencia a la
corrosión, Ver elemento transversal que presenta en sus extremos dos
canales en forma de U (7) paralelamente y unas ranuras paralelas a
dicho canal (Tal como se aprecia en figura Nº 1).
Los perfiles verticales se colocan en obra con
una separación máxima entre ellos de 1,20 m. Se fijan a los forjados
de la edificación mediante angulares de carga.
Los angulares de carga se fabrican también de
aluminio 6060. Estos, unen la perfilería vertical en T a los
forjados de la edificación transmitiendo los esfuerzos generados.
Los angulares de carga se fabrican en dos tamaños para ofrecer
distintos tamaños de cámara ventilada. Las figuras 2 y 2.a nos
muestran los angulares de carga a forjado. Se colocan con una
separación de 1,20 m entre sí.
La unión de los angulares de carga a la
perfilería se realiza con tornillos autotaladrantes de acero
inoxidable (Ver figura nº 2D) y contrapletinas de seguridad de
aluminio 6063 (Ver figura 2B). La fijación de los angulares de carga
a los forjados se realiza a través de tacos metálicos expansivos de
acero inoxidable (según se ve en figura 2.D).
La unión de los sistemas de angulares de carga a
los perfiles es ajustable en el eje horizontal gracias a los
orificios colisos que estos poseen (+ - 11 mm). De esta manera el
sistema logra absorber las posibles irregularidades de los elementos
estructurales de la edificación.
En la figura nº 6 podemos ver una sección
vertical del perfil vertical en T (1) y las escuadras de carga (2) y
apoyo (3). La figura nº 7 nos muestra una vista superior, donde se
observan dos perfiles verticales instalados, con sus respectivas
escuadras de carga (2). La separación máxima será de 1,2 m entre
ellos.
A 1,2 m de los angulares de carga a forjado se
colocarán unos angulares de apoyo (3) fabricados en aleación de
aluminio 6060 extruido. Al igual que los angulares de carga, estos
se fabrican con las mismas dimensiones de salida (Ver figuras nº 3 y
3A). Se unen solidariamente a los perfiles mediante tornillos
autotaladrantes de acero inoxidable (ver figura Nº 3C y 3D), y
contra pletinas de seguridad de aluminio 6063 (figura nº 3B). En
ningún caso dejaremos vanos verticales en el perfil de más de 1,20
m.
La fijación de los angulares de apoyo a la
fabrica de ladrillo se realiza con tornillo tirafondo de acero
inoxidable y taco de NYLON (figura Nº 3c).
\newpage
En las figura Nº 8 y 9 podemos ver una sección
de un angular de apoyo instalado con su respectivo conjunto de
fijación.
Se trata de unas pletinas fabricadas también por
extrusión de aluminio 6063 que proporcionan al sistema una mayor
seguridad en la fijación y en la resistencia a carga de los
angulares. Se colocan en la fijación de los angulares de carga y de
apoyo al perfil vertical (Ver figuras 2B, 3B, 6, 8).
El enganche de los aplacados se realiza mediante
las grapas delta de enganche de aplacado (4). Se fabrican con dos
longitudes de salida 15 y 21 mm para distintos espesores de plaqueta
(9).
Las grapas se fabrican por extrusión de aluminio
6005 (Ver figura nº 4).
Las grapas delta sujetan la plaqueta mediante
las uñas que poseen (8) y requieren por supuesto de una ranura
previamente practicada en el canto de la plaqueta (9). Las
dimensiones de esta ranura pueden verse en la figura nº 12.
Las grapas delta (4) se fijan al perfil mediante
tornillos autotaladrantes de acero inoxidable y se colocan en unos
alojamientos longitudinales (7) que posee el perfil vertical en su
tramo perpendicular para tal fin. (ver figura Nº 9, 10, 11, 12)
Por detrás de las plaquetas (9), se colocará
masilla de poliuretano (6). (Ver figuras nº 11 y 12).
Se trata de una grapa fabricada en chapa de
acero inoxidable y plegado en la forma que nos muestra la figura nº
5 con dos elementos en forma de diedro rectos contrapuestos entre
sí. Supuestos en los que se emplearía esta grapa:
- \bullet
- Rotura de alguna plaqueta accidentalmente una vez acabado el paño de fachada en que se encuentra:
Previamente debe cortarse con una hoja de sierra
las uñas inferiores (8) de las grapas delta que sujetaban la antigua
plaqueta por su canto superior. De esta manera, la plaqueta queda
liberada de su fijación superior, se puede extraer y luego levantar
para vencer las fijaciones inferiores, las cuales deben conservarse
para la colocación de la nueva plaqueta. Se retirará la plaqueta (9)
deteriorada.
Posteriormente se introducirá la nueva plaqueta
(9) en las grapas delta inferiores, teniendo la precaución de
insertar correctamente las uñas de la grapa delta en la ranura del
canto inferior de la plaqueta. Realizaremos esto sin cerrar o
alinear completamente la plaqueta con el plano de la fachada,
manteniendo un pequeño ángulo vertical (unos
5-10º).
A continuación se introducirán las grapas de
sustitución en las ranuras del canto superior de la plaqueta y se
cerrará la plaqueta. Finalmente desplazaremos las grapas de
sustitución sobre la ranura hasta engancharlas en las grapas delta
superiores (Ver figura nº 5A). La plaqueta queda perfectamente
anclada.
- \bullet
- Necesidad de retirar alguna plaqueta una vez finalizada la fachada.
Previamente debe cortarse con una hoja de sierra
las uñas inferiores (8) de las grapas delta que sujetaban la antigua
plaqueta por su canto superior. Una vez realizado esto la plaqueta
puede retirarse con sólo despegarla un poco de la parte superior y
finalmente levantándola para vencer las uñas de las grapas delta
inferiores.
Para volver a colocar la plaqueta se procederá
exactamente como se describe en el supuesto anterior.
El corte de la uñas inferiores de las grapas
debe hacerse de manera que queden tal como si fuesen grapas delta de
inicio. (Ver figuras nº 4).
Claims (12)
1. Perfilería vertical en aluminio para
colocación de plaquetas cerámicas en fachadas ventiladas
caracterizada por constar de:
- 1.
- Perfiles verticales de aluminio con sección en T (1).
- 2.
- Angulares de carga (2)
- 3.
- Contrapletinas de seguridad (2B).
- 4.
- Angulares de apoyo (3).
- 5.
- Grapas delta de enganche para aplacados (4)
- 6.
- Grapas para sustitución de placas cerámicas (5).
\vskip1.000000\baselineskip
2. Perfilería vertical en aluminio para
colocación de plaquetas cerámicas en fachadas ventiladas según
reivindicación primera caracterizada porque en los perfiles
verticales de aluminio en T (1), el elemento transversal presenta en
sus extremos dos canales en forma de U y unas ranuras paralelas a
dicho canal.
3. Perfilería vertical en aluminio para
colocación de plaquetas cerámicas en fachadas ventiladas según
reivindicación primera y segunda caracterizada por constar de
angulares de apoyo (2) formados por sendas pletinas de aluminio en
ángulo recto entre sí con perforaciones para sujeción pudiendo ser
cada una de ellas de igual o de mayor longitud que la otra y
constando de unas contrapletinas (2B) de seguridad para reforzar los
angulares entes citados.
4. Perfilería vertical en aluminio para
colocación de plaquetas cerámicas en fachadas ventiladas según
reivindicaciones anteriores caracterizada por constar de
pletinas de apoyo de aluminio (3) unidas entre sí en ángulo recto
con perforaciones de sujeción, una de cuyas pletinas puede ser de
igual o mayor anchura que la restante.
5. Perfilería vertical en aluminio para
colocación de plaquetas cerámicas en fachadas ventiladas según
reivindicaciones anteriores caracterizada por constar de una
contrapletina de apoyo (3B) fabricada en aluminio con un orificio
para unión y sujeción.
6. Perfilería vertical en aluminio para
colocación de plaquetas cerámicas en fachadas ventiladas según
reivindicación anteriores caracterizada por constar de grapas
delta de enganche (4) del aplacado (9) una en saliente en forma de
uña (8) que se introduce en ranuras realizadas en el canto de la
placa o aplacado cerámico detrás de la cual se sitúa una masilla de
poliuretano (6).
7. Perfilería vertical en aluminio para
colocación de plaquetas cerámicas en fachadas ventiladas según
reivindicación anteriores caracterizada porque el conjunto
consta de unas grapas de sustitución (5) con dos elementos en forma
de diedro rectos contrapuestos entre sí para poder cambiar placas
cerámicas fácilmente.
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|---|---|---|---|
| ES200801408A ES2360544B1 (es) | 2008-05-14 | 2008-05-14 | Sistema de perfilería vertical en aluminio para colocación de plaquetas cerámicas en fachadas ventiladas. |
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| ES2360544B1 ES2360544B1 (es) | 2012-02-02 |
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- 2008-05-14 ES ES200801408A patent/ES2360544B1/es active Active
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|---|---|
| ES2360544B1 (es) | 2012-02-02 |
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|---|---|---|---|
| FG2A | Definitive protection |
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