ES2358410B1 - Dispositivo para el control de calidad de botellas de vidrio. - Google Patents

Dispositivo para el control de calidad de botellas de vidrio. Download PDF

Info

Publication number
ES2358410B1
ES2358410B1 ES200930849A ES200930849A ES2358410B1 ES 2358410 B1 ES2358410 B1 ES 2358410B1 ES 200930849 A ES200930849 A ES 200930849A ES 200930849 A ES200930849 A ES 200930849A ES 2358410 B1 ES2358410 B1 ES 2358410B1
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
bottle
neck
probes
plc
probe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
ES200930849A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2358410A1 (es
Inventor
Joan Ballart Cerdan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
POL OPOSAT LINEAL SL
Original Assignee
POL OPOSAT LINEAL SL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by POL OPOSAT LINEAL SL filed Critical POL OPOSAT LINEAL SL
Priority to ES200930849A priority Critical patent/ES2358410B1/es
Publication of ES2358410A1 publication Critical patent/ES2358410A1/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2358410B1 publication Critical patent/ES2358410B1/es
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/08—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring diameters
    • G01B5/12—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring diameters internal diameters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/04—Sorting according to size
    • B07C5/12—Sorting according to size characterised by the application to particular articles, not otherwise provided for
    • B07C5/122—Sorting according to size characterised by the application to particular articles, not otherwise provided for for bottles, ampoules, jars and other glassware
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties
    • B07C5/3404—Sorting according to other particular properties according to properties of containers or receptacles, e.g. rigidity, leaks, fill-level
    • B07C5/3408—Sorting according to other particular properties according to properties of containers or receptacles, e.g. rigidity, leaks, fill-level for bottles, jars or other glassware
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/10—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring diameters
    • G01B21/14—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring diameters internal diameters
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/20—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring contours or curvatures
    • G01B5/207—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring contours or curvatures using a plurality of fixed, simultaneously operating transducers

Abstract

Dispositivo para el control de calidad de botellas de vidrio, para medir el diámetro interior del cuello, la detección de irregularidades en el interior del cuello y en la verticalidad de la botella, comprendiendo: una base inferior provista de un plato giratorio con medios para disponer y sujetar la botella; una columna vertical provista de guías longitudinales sobre las que se monta un cabezal medidor; un cabezal medidor que comprende unos palpadores abatibles, presentando cada palpador un brazo inferior introducible en el cuello y un brazo superior asociado a un actuador y un sensor de desplazamiento apoyado sobre el brazo superior del palpador y conectado a un transductor; un autómata que controla los movimientos del cabezal, los actuadores y el plato giratorio; dicho autómata determina la dimensión y el perfil interior del cuello, representa una imagen tridimensional y establece una comparación con unos parámetros teóricos de botella determinando la calidad de la misma.

Description

Dispositivo para el control de calidad de botellas de vidrio. Objeto de la invención
La presente invención se refiere a un dispositivo para el control de calidad de botellas de vidrio, y mas concretamente para la medición del diámetro interior del cuello, la detección de posibles irregularidades en el interior del cuello y en la verticalidad de la botella. Antecedentes de la invención
Actualmente los fabricantes de vidrio hueco ejercen un estricto control de calidad sobre sus productos, para evitar averías o deterioros en sus productos finales.
En la producción de vidrio hueco, los ensayos de calidad se efectúan en productos previamente seleccionados manualmente según el número de molde utilizado para su producción. Una las estas pruebas realizadas en estos ensayos es el control y medición del interior cuello de la botellas (MIB).
Este control es específico para aquellas botellas en las que se insertará un tapón de corcho, ya que en estas botellas es necesario saber el diámetro interior del cuello interior para el correcto uso del tapón y su cierre hermético.
Actualmente hay métodos manuales y automáticos que efectúan este control, pero la información que detallan, es poco precisa o relevante. Básicamente los datos que ofrecen los equipos existentes en el mercado se limitan a los diámetros interiores tomados a unas alturas predeterminadas del cuello de la botella, lo que resulta totalmente insuficiente, ya que no permiten detectar posibles defectos en zonas interiores del cuello situadas a alturas diferentes a las de medición o con orientaciones angulares diferentes a las de medición.
La detección de posibles errores o malformaciones del interior del cuello resulta de vital importancia ya que su existencia plantea serios problemas durante la introducción del corcho, tales como la rotura del cuello por la existencia de zonas debilitadas, la imposibilidad de introducción del corcho por ser éste de un diámetro superior al del interior del cuello o la obtención de un cierre no hermético bien por ser el diámetro interior del cuello de la botella excesivamente mayor que el del corcho o bien por presentar dicho cuello irregularidades en su interior.
Otro de los factores que interviene de forma decisiva en la operación de corchado automático es la verticalidad de la botella, ya que si la botella no es vertical, es decir presenta una cierta inclinación lateral, durante el corchado automático la boca de la botella no queda alineada con el cabezal encargado de introducir el corcho en el cuello pueden producirse daños en la botella o en dicho cabezal. Descripción de la invención
El dispositivo para el control de calidad de botellas de vidrio objeto de la invención, presenta una serie de particularidades constructivas orientadas a proporcionar un valor real de todo el interior de cuello de la botella, sin errores, en una sola medición y en formato 3D, para la fácil visualización de posibles anomalías interiores y evitar posibles anomalías al introducir en el cuello la cánula de llenado o el tapón de cierre.
El dispositivo de la invención comprende una base inferior provista de un plato giratorio provisto de medios para la disposición y sujeción de la botella en dilas que se encuentra montado con posibilidad de desplazamiento longitudinal un cabezal medidor asociado a unos medios de desplazamiento lineal que provocan un desplazamiento lineal controlado de dicho cabezal medidor a lo largo de la columna vertical. Dicho cabezal medidor comprende unos palpadores abatibles dispuestos en distribución circular y montados sobre respectivos ejes horizontales de giro, presentando cada palpador un brazo inferior destinado a introducirse en el cuello de la botella y un brazo superior asociado a: -un actuador que provoca el abatimiento del palpador entre una posición inoperante en la que el brazo inferior se dispone verticalmente y una posición operativa en la que dicho brazo inferior contacta con su extremo libre contra la superficie interior del cuello de la botella y, -un sensor de desplazamiento lineal que se mantiene apoyado sobre el brazo superior del palpador y conectado a un transductor de desplazamiento.
El dispositivo también comprende un autómata -PLC que controla el desplazamiento vertical del cabezal medidor, los actuadores y el plato giratorio de posicionamiento y sujeción de la botella en diferentes posiciones angulares.
De acuerdo con la invención, cada uno de los palpadores presenta en el extremo libre del brazo inferior una bola conformante de los medios de contacto del palpador con la superficie interior del cuello de la botella. Dichas bolas estarán conformadas preferentemente en un material duro para evitar su desgaste significativo debido al contacto con las botellas, durante un uso continuado del dispositivo.
Según la invención los actuadores encargados de provocar el abatimiento de los respectivos palpadores se mantienen en una posición fija respecto al cabezal y actúan sobre una zona intermedia del brazo superior de dichos palpadores, transmitiéndoles una fuerza adecuada para garantizar el contacto efectivo de los palpadores con la superficie interior del cuello de la botella durante la realización del ensayo.
A su vez transductores se mantienen en una posición fija respecto al cabezal medidor y los respectivos sensores de desplazamiento lineal se mantienen apoyados sobre una zona próxima al extremo libre del brazo superior de los respectivos palpadores con el fin de obtener una mayor precisión en la captación de los desplazamientos de los palpadores.
Durante la fase de ensayo el autómata -PLC provoca el descenso del cabezal manteniendo los brazos inferiores de los palpadores en posición operativa, es decir en contacto con la superficie interior del cuello de la botella, posteriormente provoca un giro del plato giratorio de una amplitud aproximadamente igual a la mitad del ángulo definido por los palpadores y finalmente la elevación de los palpadores en posición operativa.
Durante el ensayo los transductores de desplazamiento envían al autómata -PLC las señales correspondientes al desplazamiento lineal descrito por el brazo superior de cada palpador y dicho autómata -PLC mediante un software y unos algoritmos específicos determina la dimensión y el perfil interior del cuello de la botella en las zonas recorridas por los palpadores durante los movimientos de descenso y ascenso del cabezal y, en función de dichos datos ejecuta en 3 dimensiones el interior del cuello y a través de
3 ES 2358410A1 4
los parámetros introducidos por el usuario, verifica la calidad del producto.
La actuación de los palpadores sobre la superficie interior del cuello de la botella durante el movimiento de descenso y de ascenso, en los que la botella se encuentra en diferentes posiciones angulares, permite registrar unos puntos de contacto, en toda la altura interior del cuello, superior al numero de palpadores existentes en el cabezal.
Por tanto este dispositivo ofrece el valor real de todo el interior de cuello de la botella, sin errores, en una sola medición y en formato 3D, para la fácil visualización de posibles anomalías interiores y verificar la calidad del producto para evitar posibles anomalías al introducir el tapón de corcho o la cánula de llenado.
En una variante de realización la columna vertical del dispositivo comprende unas segundas guías sobre las que se encuentran montados con posibilidad de desplazamiento vertical y en posiciones enfrentadas respecto a la zona de posicionamiento de la botella a ensayar, un emisor y un receptor de un haz láser, conectados al autómata -PLC.
Durante el desplazamiento vertical dicho emisor proyecta barridos de luz láser hacia el receptor y dicho receptor capta la sombra producida por la botella y consiguientemente la silueta o contorno de la misma. Mediante esta captación de la sombra el autómata -PLC determina, con un software específico si la botella presenta una verticalidad/inclinación aceptable o se encuentra fuera de los límites aceptables. Descripción de las figuras
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
-
La figura 1 muestra una vista esquemática en perspectiva de un ejemplo de realización del dispositivo de la invención.
-
La figura 2 muestra una vista esquemática del cabezal en el que se han representado los palpadores en posición inoperante.
-
La figura 3 muestra una vista análoga a la anterior con los palpadores en posición operativa.
-
La figura 4 muestra una vista en perspectiva de una variante de realización del dispositivo, incorporando en la columna vertical un emisor y un receptor láser para determinar la verticalidad /inclinación de la botella a ensayar. Realización preferente de la invención
Como se puede observar en las figuras adjuntas el dispositivo de la invención comprende una base inferior (1) provista de un plato giratorio (2) con unos medios, representados por unas mordazas (21) para la disposición y sujeción de la botella (B) en diferentes posiciones angulares.
El dispositivo comprende una columna vertical (3) provista de unas primeras guías (31) longitudinales sobre las que se encuentra montado con posibilidad de desplazamiento longitudinal un cabezal medidor
(4) enfrentado a la base y asociado a unos medios de desplazamiento lineal, constituidos en este caso por un tornillo sinfín y un motor de accionamiento.
Como se puede observar con mayor detalle en la figura 2 el cabezal medidor (4) comprende tres palpadores (5) abatibles dispuestos en distribución circular, desfasados 120º y montados sobre respectivos ejes horizontales (51) de giro, presentando cada palpador
(5) un brazo inferior (52) destinado a introducirse en el cuello de la botella (B) y un brazo superior (53) asociado a: -un actuador (6) fijado al cabezal medidor (4) y que provoca el abatimiento del palpador entre una posición inoperante, representada en la figura 2, en la que el brazo inferior (52) se dispone verticalmente, y una posición operativa, representada en la figura 3, en la que dicho brazo inferior (52) contacta lateralmente con su extremo libre contra la superficie interior del cuello de la botella (B) y, -un sensor (71) de desplazamiento lineal que se mantiene apoyado sobre el brazo superior (53) del palpador y conectado a un transductor (7) de desplazamiento también fijado al cabezal medidor (4).
El dispositivo comprende un autómata -PLC (8) que controla los movimientos verticales del cabezal medidor (5), los actuadores (6) y el plato giratorio (2) encargado de disponer y fijar la botella (B) en diferentes posiciones angulares. Este autómata -PLC (8) mediante un software y unos algoritmos específicos, y en base a los desplazamientos de palpadores (5) captados por los transductores (7), determina la dimensión y el perfil interior del cuello de la botella (B), representa una imagen tridimensional del interior del cuello de la botella y establece una comparación con unos parámetros teóricos de botella determinando la calidad de la misma.
Como se puede observar en las figuras adjuntas cada uno de los palpadores (5) presenta en el extremo libre del brazo inferior (52) una bola (54) conformante de los medios de contacto del palpador (5) con la superficie interior del cuello de la botella (B).
Los actuadores (6), representados mediante cilindros de desplazamiento lineal, son los encargados de provocar el abatimiento de los respectivos palpadores
(5) y actúan sobre una zona intermedia del brazo superior (53) de dichos palpadores (5).
A su vez los sensores (71) de desplazamiento lineal, conectados a los transductores (7), se mantienen apoyados sobre una zona próxima al extremo libre del brazo superior (53) de los respectivos palpadores (5).
En la variante de realización mostrada en la figura 4, la columna vertical (3) comprende unas segundas guías (32) longitudinales sobre las que se encuentran montados con posibilidad de desplazamiento vertical y en posiciones enfrentadas respecto a la zona de posicionamiento de la botella (B) a ensayar, un emisor
(9) y un receptor (10) de un haz láser, conectados al autómata -PLC (8), realizando dicho receptor (10) la captación de la sombra de la botella (B) proporcionada por el haz láser; determinando el autómata -PLC (8) por medio de un software específico y en base a sombra captada por el receptor (10) si la verticalidad/inclinación de la botella (B) se encuentra dentro de unos límites aceptables.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de la invención que se reivindican a continuación.
5 ES 2358410A1 6

Claims (6)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo para el control de calidad de botellas de vidrio, caracterizado porque comprende:
    -
    una base inferior (1) provista de un plato giratorio (2) con medios (21) para la disposición y sujeción de la botella (B) en diferentes posiciones angulares,
    -
    una columna vertical (3) provista de unas primeras guías (31) longitudinales sobre las que se encuentra montado con posibilidad de desplazamiento longitudinal un cabezal medidor (4) enfrentado a la base y asociado a unos medios de desplazamiento lineal;
    -
    un cabezal medidor (4) que comprende unos palpadores (5) abatibles dispuestos en distribución circular y montados sobre respectivos ejes horizontales
    (51) de giro, presentando cada palpador (5) un brazo inferior (52) destinado a introducirse en el cuello de la botella (B) y un brazo superior (53) asociado a: un actuador (6) que provoca el abatimiento del palpador entre una posición inoperante en la que el brazo inferior (52) se dispone verticalmente y una posición operativa en la que dicho brazo inferior (52) contacta lateralmente con su extremo libre contra la superficie interior del cuello de la botella (B) y, -un sensor (71) de desplazamiento lineal que se mantiene apoyado sobre el brazo superior (53) del palpador y conectado a un transductor (7) de desplazamiento.
    -
    un autómata -PLC (8) que controla los movimientos verticales del cabezal medidor (5), los actuadores (6) y el plato giratorio (2) encargado de disponer y fijar la botella (b) en diferentes posiciones angulares; dicho autómata -PLC mediante un software y unos algoritmos específicos, y en base a los desplazamientos de palpadores captados por los transductores (7), determina la dimensión y el perfil interior del cuello de la botella (B), representa una imagen tridimensional del interior del cuello de la botella y establece tella determinando la calidad de la misma.
  2. 2.
    Dispositivo, según la reivindicación 1, caracterizado porque cada uno de los palpadores (5) presenta en el extremo libre del brazo inferior (52) una bola (54) conformante de los medios de contacto del palpador (5) con la superficie interior del cuello de la botella (B).
  3. 3.
    Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los actuadores (6) encargados de provocar el abatimiento de los respectivos palpadores (5) se mantienen en una posición fija respecto al cabezal medidor (4) y actúan sobre una zona intermedia del brazo superior (53) de dichos palpadores (5).
  4. 4.
    Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque transductores (7) se mantienen en una posición fija respecto al cabezal medidor (4) y los respectivos sensores (71) de desplazamiento lineal se mantienen apoyados sobre una zona próxima al extremo libre del brazo superior
    (53) de los respectivos palpadores (5).
  5. 5. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la columna vertical (3) comprende unas segundas guías (32) longitudinales sobre las que encuentran montados con posibilidad de desplazamiento vertical y en posiciones enfrentadas respecto a la zona de posicionamiento de la botella (B) a ensayar, un emisor (9) y un receptor (10) de un haz láser, conectados al autómata -PLC (8), realizando dicho receptor (10) la captación de la sombra de la botella (B) proporcionada por el haz láser, determinando el autómata -PLC (8) por medio de un software específico y en base a sombra captada por el receptor (10) si verticalidad/inclinación de la botella (B) se encuentra dentro de unos límites aceptables.
    ES 2 358 410 A1
    ES 2 358 410 A1
    ES 2 358 410 A1
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud: 200930849
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 15.10.2009
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : Ver Hoja Adicional
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    A
    GB 887524 A (GEN ELECTRIC CO LTD) 17.01.1962, página 1, línea 29 – página 2, línea 4; página 2, líneas 72-87; página 3, línea 72 – página 5, línea 2; página 5, líneas 38-74; figuras 1-4. 1,2,5
    A
    ES 2097350 T3 (SYSTEM CONTROL LTD) 01.04.1997, columna 3, línea 26 – columna 6, línea 49; figuras. 1,5
    A
    EP 0101246 A2 (EMHART IND) 22.02.1984, columna 2, línea 51 – columna 4, línea 18; figuras. 1,5
    A
    US 4639263 A (KULIKAUSKAS JOSEPH A) 27.01.1987, columna 4, líneas 26-63; figuras 1-3A. 5
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 26.04.2011
    Examinador M. Lloris Meseguer Página 1/4
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Nº de solicitud: 200930849
    CLASIFICACIÓN OBJETO DE LA SOLICITUD B07C5/12 (2006.01)
    B07C5/34 (2006.01) G01B21/14 (2006.01) Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación)
    B07C, G01B
    Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC, WPI
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 200930849
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 26.04.2011
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-5 SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-5 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 200930849
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    GB 887524 A (GEN ELECTRIC CO LTD) 17.01.1962
  6. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    De todos los documentos recuperados del estado de la técnica, se considera que el documento D01 es el más próximo a la solicitud que se analiza. A continuación se comparan las reivindicaciones de la solicitud con el documento D01.
    Reivindicación 1 El documento D01 describe un dispositivo para el control de calidad de botellas de vidrio que comprende: -una base inferior (4) con medios para la disposición y sujeción (3, 5) de la botella (2); -una columna vertical provista de medios (7) sobre los que se encuentra montado con posibilidad de desplazamiento longitudinal un cabezal medidor (6) enfrentado a la base (4) y asociado a unos medios de desplazamiento lineal (ver página 3, líneas 96-105); -un cabezal medidor (6) que comprende unos palpadores abatibles (8) dispuestos en distribución circular y montados sobre respectivos ejes horizontales (10) de giro, presentando cada palpador un brazo inferior (8, 9) destinado a introducirse en el cuello de la botella (2) y un brazo superior asociado a un muelle (11) que desplaza el brazo inferior (8, 9) hacia fuera y mantiene el brazo superior en contacto con unos topes (12), en una posición inoperativa del dispositivo. En la posición operativa del dispositivo se baja el cabezal medidor (6) y se introducen en el cuello de la botella (2) los palpadores (ver figura 3), contactando el brazo inferior de cada palpador (8, 9) lateralmente con su extremo libre (9) contra la superficie interior del cuello de la botella (2), lo que provoca una separación del brazo superior respecto al tope (12). Si el diámetro interno del cuello de la botella (2) es menor que un valor mínimo permitido, el dispositivo está ajustado para que la separación del brazo superior de cada palpador respecto al tope (12) provoque la separación de unos elementos de contacto (13) que a su vez generan una señal de control para descartar la botella medida. En otra realización alternativa (ver figura 4) el dispositivo puede determinar si el diámetro interno de la botella se encuentra comprendido entre unos límites permitidos. El dispositivo también puede presentar medios para rotar los palpadores respecto al cuello de la botella para chequear su circularidad, midiendo así la superficie en diferentes posiciones angulares (ver página 2, líneas 72-82).
    La invención definida en la reivindicación independiente 1 difiere del documento D01 en que el brazo superior de cada palpador está asociado a: -un actuador que provoca el abatimiento del palpador entre una posición inoperante en la que el brazo inferior se dispone verticalmente y una posición operativa en la que dicho brazo inferior contacta lateralmente con su extremo libre contra la superficie interior del cuello de la botella y, -un sensor de desplazamiento lineal que se mantiene apoyado sobre el brazo superior del palpador y conectado a un transductor de desplazamiento. Comprendiendo también el dispositivo un autómata -PLC que controla los movimientos verticales del cabezal medidor, los actuadores y el plato encargado de disponer y fijar la botella en diferentes posiciones angulares; determinando dicho autómata mediante un software y unos algoritmos específicos, y en base a los desplazamientos de los palpadores captados por los transductores, la dimensión y el perfil interior del cuello de la botella, representando una imagen tridimensional del interior del cuello de la botella y estableciendo una comparación con unos parámetros teóricos de botella, determinando la calidad de la misma.
    De esta manera el dispositivo determina la dimensión y el perfil interior del cuello de la botella, comparándolo con unos valores teóricos para determinar su calidad. El problema técnico objetivo que resuelve así la reivindicación es determinar la dimensión y el perfil interior del cuello de una botella a partir del desplazamiento de los palpadores al recorrer la superficie interior del cuello de la botella. Ninguno de los documentos citados en el Informe sobre el Estado de la Técnica, o cualquier combinación relevante de ellos, revela dicha posibilidad. Por lo tanto, la reivindicación 1 presenta novedad y actividad inventiva tal y como se establece en los Artículos 6.1 y 8.1 LP.
    Reivindicaciones 2-5 Las reivindicaciones dependientes 2-5 dependen de la reivindicación 1 y, en consecuencia, también presentan novedad y actividad inventiva tal y como se establece en los Artículos 6.1 y 8.1 LP.
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
ES200930849A 2009-10-15 2009-10-15 Dispositivo para el control de calidad de botellas de vidrio. Expired - Fee Related ES2358410B1 (es)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES200930849A ES2358410B1 (es) 2009-10-15 2009-10-15 Dispositivo para el control de calidad de botellas de vidrio.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES200930849A ES2358410B1 (es) 2009-10-15 2009-10-15 Dispositivo para el control de calidad de botellas de vidrio.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2358410A1 ES2358410A1 (es) 2011-05-10
ES2358410B1 true ES2358410B1 (es) 2012-03-20

Family

ID=43897038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES200930849A Expired - Fee Related ES2358410B1 (es) 2009-10-15 2009-10-15 Dispositivo para el control de calidad de botellas de vidrio.

Country Status (1)

Country Link
ES (1) ES2358410B1 (es)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110108241A (zh) * 2019-05-08 2019-08-09 常熟希那基汽车零件有限公司 一种转盘式检查机
CN111570314B (zh) * 2020-05-25 2022-01-07 浙江迅达工业科技有限公司 一种连接轴检测系统及其检测方法
CN114476642A (zh) * 2022-03-14 2022-05-13 河北陆源科技有限公司 瓶口口径检测装置及检测方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB887524A (en) * 1958-12-03 1962-01-17 Gen Electric Co Ltd Improvements in or relating to article-gauging apparatus
AU1684883A (en) * 1982-08-06 1984-02-09 Emhart Industries Inc. Inspection of glassware containers
US4639263A (en) * 1985-07-16 1987-01-27 Emhart Industries, Inc. Glassware forming production monitor
GB9120029D0 (en) * 1991-09-19 1991-11-06 System E Controls Ltd Measuring apparatus and method

Also Published As

Publication number Publication date
ES2358410A1 (es) 2011-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2358410B1 (es) Dispositivo para el control de calidad de botellas de vidrio.
CN103180687A (zh) 用于检验容器的环部和颈部的装置
JP6453230B2 (ja) 容器の垂直性を測定するための方法および装置
CN206056522U (zh) 一种非接触式圆筒零件内外径尺寸及形位误差测量装置
CN101545751B (zh) 一种垂直度测具及其测量方法
CN200968843Y (zh) 测量光学透镜中心厚度的装置
CN208635732U (zh) 一种铁路轴承外圈全尺寸高精度检测机构
JP2021505883A (ja) 成形プロセスを制御するための方法及び装置
US8302322B2 (en) Detector and measuring device
US8402810B2 (en) Method and apparatus for testing water hammer strength of glass bottle
JP2015139693A (ja) パチンコ台用測定器の検査装置
CN108344364A (zh) 一种异型钢轨热锻成型轮廓尺寸测量装置及方法
JP2010002392A (ja) カムプロファイル測定装置
CN105473982A (zh) 具有接触光学探测的容器尺寸检测设备
CN106017282A (zh) 一种检测与矫正能同步进行的油缸缸筒变形度矫正设备
CN201653315U (zh) 气门跳动检具
CN105953696A (zh) 一种瓶坯壁体厚度测量装置
CN106415201A (zh) 用于通过非接触式光学检测在尺寸上检查容器的装置
JP5818675B2 (ja) シリカガラスルツボの気泡分布の三次元分布の決定方法、シリコン単結晶の製造方法
CN110017795A (zh) 一种用于镜面检验的相对式摆臂式轮廓仪及检测方法
JP6118745B2 (ja) 容器測定装置及び測定方法
ES2716842T3 (es) Método y dispositivo de medición de embocaduras en envases de aerosol
CN211085037U (zh) 一种提高破损法测量楼板厚度精度的工具
CN206563557U (zh) 测量光滑圆柱塞规表面直径的实验装置
CN207850259U (zh) 末端封闭型等速万向节外星轮端面槽深度的检测量具

Legal Events

Date Code Title Description
FG2A Definitive protection

Ref document number: 2358410

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: B1

Effective date: 20120320

FD2A Announcement of lapse in spain

Effective date: 20210915