ES2358304T3 - Procedimiento para la obtención de ácido propiónico. - Google Patents

Procedimiento para la obtención de ácido propiónico. Download PDF

Info

Publication number
ES2358304T3
ES2358304T3 ES08702367T ES08702367T ES2358304T3 ES 2358304 T3 ES2358304 T3 ES 2358304T3 ES 08702367 T ES08702367 T ES 08702367T ES 08702367 T ES08702367 T ES 08702367T ES 2358304 T3 ES2358304 T3 ES 2358304T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
propionic acid
glycerin
catalyst
manufacturing
reaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES08702367T
Other languages
English (en)
Inventor
Zim Danilo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rhodia Poliamida e Especialidades Ltda
Original Assignee
Rhodia Poliamida e Especialidades Ltda
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhodia Poliamida e Especialidades Ltda filed Critical Rhodia Poliamida e Especialidades Ltda
Application granted granted Critical
Publication of ES2358304T3 publication Critical patent/ES2358304T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

Procedimiento de fabricación de ácido propiónico, caracterizado porque comprende una etapa de deshidratación de la glicerina en presencia de al menos un catalizador que comprende un metal de transición.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de ácido propiónico por deshidratación de la glicerina
Nuevas técnicas de producción de biodiesel se han desarrollado con fuerza en el transcurso de los últimos años. Este carburante renovable hace disminuir la contaminación medioambiental y permite generar alternativas de empleo en regiones geográficas menos favorables a otras actividades económicas, promoviendo de este modo la inserción y el desarrollo social. En general, el biodiesel se obtiene mediante la transesterificación de glicéridos mediante alcoholes de cadena corta, por ejemplo el metanol o el etanol. Este procedimiento genera glicerina como uno de los subproductos principales.
La reacción de transesterificación es catalizada por un ácido o por una base, según las características de los aceites y/o de las grasas utilizadas. Después de la reacción de transesterificación, los ésteres que resultan se separan de los reactivos en exceso, del catalizador y de los subproductos, mediante un procedimiento de dos etapas. En primer lugar, se separa la glicerina por decantación o centrifugación y después se eliminan los jabones, los restos de catalizador y de alcohol por lavado con agua y borboteo o utilización de silicato de magnesio con filtración.
La producción importante de biodiesel va acompañada de una producción elevada de glicerina obtenida como subproducto.
Así pues, existe la necesidad de desarrollar procedimientos o aplicaciones para revalorizar la glicerina producida de este modo.
La glicerina (o glicerol), denominada igualmente 1,2,3-propanotriol, es un compuesto orgánico que contiene tres grupos hidroxilo y que tiene función de alcohol. Su estructura está representada en la fórmula (I) que sigue:
imagen1
Fórmula (I)
La glicerina se utiliza especialmente como materia primar para la producción de muchos compuestos. Las patentes US5387720 y US5426249 describen la producción de 1,3-propanodiol y de acroleína a partir de la glicerina. La solicitud de patente US2005/0244312 describe la producción de hidroxiacetona y de 1,2-propanodiol a partir de la glicerina. La solicitud de patente internacional WO2003035582, así como la bibliografía científica (Appl. Cat. A: General 281, 2005, 225-231, Bull. Soc. Chim. France 2, 1989, 148-155; Ind. Eng. Chem. Res. 42, 2003, 2913-2923; Green Chem. 6, 2004, 359-361; J. Cat. 240, 2006, 213-221) describen la utilización de glicerina como reactivo en reacciones de hidrogenólisis para la producción de 1,2-propanodiol y de 1,3-propanodiol. La publicación Science (nº 300, año 2003, páginas 2075-2077) cita, igualmente, la utilización de la glicerina como materia prima para la producción de hidrógeno y metano.
El documento US 2874187 describe la producción de ácido propiónico a partir de orto-cresol,
La presente invención propone una nueva aplicación de la glicerina que consiste en su utilización como materia primar para la fabricación del ácido propiónico.
El ácido propiónico, ácido propanoico o ácido etanocarboxílico, es un ácido carboxílico que se encuentra en la naturaleza. En estado puro es un líquido corrosivo, incoloro y que desprende un olor punzante. Su estructura está representada por la fórmula (II) que sigue
imagen1
Fórmula (II)
Industrialmente, el ácido propiónico se obtiene por oxidación del propionaldehído con aire. Los iones de cobalto o de manganeso catalizan la reacción incluso a temperaturas elevadas. En general, los procedimientos industriales se llevan a cabo a una temperatura de 40-50ºC y emplean la reacción siguiente:
CH3CH2CHO + ½ O2  CH3CH2COOH
Grandes cantidades de ácido propiónico han sido producidas ya como subproductos de la fabricación del ácido acético. No obstante, las modificaciones de los procedimientos de fabricación del ácido acético han hecho disminuir grandemente la producción de ácido propiónico como subproducto.
El ácido propiónico , asimismo, es producido biológicamente a partir de la escisión metabólica de los ácidos grasos de cadenas muy largas y de ciertos aminoácidos. Bacterias del género Propionibacterium, que se encuentran generalmente en los estómagos de los rumiantes, generan ácido propiónico como producto final del metabolismo anaerobio.
El ácido propiónico se utiliza, por ejemplo, para la inhibición del crecimiento de ciertos hongos y de ciertas bacterias. Así pues, el ácido propiónico se utiliza generalmente como agente de conservación de los alimentos destinados al consumo humano o animal. El ácido propiónico se emplea asimismo en ciertos talcos antifúngicos para los pies, y en la fabricación de plaguicidas o de productos farmacéuticos.
El ácido propiónico puede ser utilizado, igualmente, como intermedio químico, por ejemplo, para modificar fibras sintéticas de celulosa.
Los derivados del ácido propiónico poseen igualmente interés técnico y económico. Así, por ejemplo, el éster del ácido propiónico puede ser utilizado como disolvente de aromas artificiales.
Las numerosas utilizaciones industriales del ácido propiónico y el limitado número de procedimientos que permiten su obtención, le hacen un producto más ventajoso que la glicerina.
El objeto de la invención es proponer un procedimiento de fabricación que permite revalorizar la glicerina por transformación en ácido propiónico, que consiste en deshidratar la glicerina.
La glicerina se obtiene ventajosamente como subproducto de los procedimientos de obtención de biodiesel. Sin embargo, la invención se aplica igualmente a la revalorización de la glicerina obtenida a partir de cualquier otro origen.
La glicerina utilizada en el procedimiento de la invención puede ser pura o puede contener agua, por ejemplo entre aproximadamente 15% y aproximadamente 90% en peso de agua.
La deshidratación se lleva a cabo en una sola etapa, en presencia de al menos un catalizador que comprende un metal de transición. Este tipo de catalizador, en las condiciones del procedimiento de la presente invención, proporciona una deshidratación de la glicerina, dando por resultado la formación de ácido propiónico.
En particular, dentro del marco de la presente invención, los catalizadores se escogen entre uno o varios de los elementos siguientes: paladio, rodio, níquel, níquel Raney, rutenio y platino, depositados eventualmente sobre carbón activado sílice o alúmina.
Una concentración apropiada del catalizador puede variar entre aproximadamente 0,1% y aproximadamente 10%, más particularmente 5% en peso, aproximadamente.
La relación conveniente entre la cantidad de glicerina y de catalizador (metal + soporte) puede variar entre aproximadamente 5 y aproximadamente 55. Una relación conveniente para el procedimiento de la invención entre las cantidades de glicerina y de metal de transición contenido e el catalizador, puede variar entre aproximadamente 10 y aproximadamente 1000.
La reacción puede llevarse a cabo de un modo apropiado en reactores clásicos, en presencia o ausencia de oxígeno, en particular manteniendo constantes la presión y la temperatura durante todo el tiempo de reacción.
De modo conveniente, la temperatura del medio de reacción está comprendida entre aproximadamente 180ºC y aproximadamente 300ºC, más particularmente es igual a 250ºC, aproximadamente. La reacción se lleva a cabo ventajosamente a una presión comprendida entre aproximadamente 5 Pa y aproximadamente 4000 Pa, y es todavía más particularmente, próxima a 980 Pa, aproximadamente.
El pH del medio de reacción puede variar, ventajosamente, desde aproximadamente 2 a aproximadamente 13, en particular puede ser igual a 7 aproximadamente.
A continuación serán proporcionados ejemplos ilustrativos de realizaciones particulares de la presente invención, sin representar, por tanto, una limitación distinta de las que están contenidas en las reivindicaciones adjuntas.
Ejemplo 1
Un reactor de acero inoxidable de 150 ml de capacidad, provisto de agitación mecánica de tipo turbina Huston, que operaba a 500 rpm, se cargó con 59,08 g de glicerina y 1,08 g de platino sobre carbón activado como catalizador (Pt/C al 5%; humedad, 55,31%). El reactor se cerró luego, se purgó con nitrógeno y se calentó hasta 180ºC con agitación. A medida que la reacción se producía la presión relativa en el reactor se mantuvo en 4,6 Pa.
Los productos de reacción fueron recogidos haciéndolos pasar a través de la válvula de salida de los gases, provista de un condensador seguido de un colector a 0ºC (hielo) y de otro colector a –69ºC (hielo seco). Una purga situada después del último colector aseguraba la salida de los gases incondensables.
Los productos de reacción fueron caracterizados por cromatografía de gases asociada con espectrometría de masas, y cuantificados por cromatografía de gases con un detector de ionización de llama, utilizando un método de tipificación externo. Los resultados fueron expresados en porcentaje de ácido propiónico presente en la totalidad de los compuestos orgánicos condensados en la corriente de salida del reactor, sin tener en cuenta el agua presente en la materia prima o formada eventualmente durante el procedimiento. Al final del procedimiento el 49% de la glicerina había sido convertida y la concentración de ácido propiónico en la corriente de salida con respecto a los otros compuesto orgánicos, era 0,98%.
Ejemplo 2
Un reactor de acero inoxidable de 150 ml de capacidad, provisto de agitación mecánica de tipo turbina Huston que operaba a 500 rpm, se cargó con 59,03 g de glicerina y 10,84 g de platino sobre carbón activado como catalizador (Pt/C al 5%; humedad, 55,31%). El reactor se cerró luego, se purgó con nitrógeno y se calentó hasta 250ºC con agitación. A medida que la reacción se producía la presión relativa en el reactor se mantuvo en 980,66 Pa.
Los productos de reacción fueron recogidos haciéndolos pasar a través de la válvula de salida de los gases, provista de un condensador seguido de un colector a 0ºC (hielo) y de otro colector a –69ºC (hielo seco). Una purga situada después del último colector aseguraba la salida de los gases incondensables.
Los productos de reacción fueron caracterizados por cromatografía de gases asociada con espectrometría de masas, y cuantificados por cromatografía de gases con un detector de ionización de llama, utilizando un método de tipificación externo. Los resultados fueron expresados en porcentaje de ácido propiónico presente en la totalidad de los compuestos orgánicos condensados en la corriente de salida del reactor, sin tener en cuenta el agua presente en la materia prima o formada eventualmente durante el procedimiento. Al final del procedimiento el 90% de la glicerina había sido convertida y la concentración de ácido propiónico en la corriente de salida con respecto a los otros compuesto orgánicos, era 1,19%.
Ejemplo 3
Un reactor de acero inoxidable de 150 ml de capacidad, provisto de agitación mecánica de tipo turbina Huston, que operaba a 500 rpm, se cargó con 59,11 g de glicerina y 1,20 g de platino sobre carbón activado como catalizador (Pt/C al 5%; humedad, 55,31%). El reactor se cerró luego, se purgó con nitrógeno y se calentó hasta 250ºC con agitación. A medida que la reacción se producía la presión relativa en el reactor se mantuvo en 980,665 Pa.
Los productos de reacción fueron recogidos haciéndolos pasar a través de la válvula de salida de los gases, provista de un condensador seguido de un colector a 0ºC (hielo) y de otro colector a –69ºC (hielo seco). Una purga situada después del último colector aseguraba la salida de los gases incondensables.
Los productos de reacción fueron caracterizados por cromatografía de gases asociada con espectrometría de masas, y cuantificados por cromatografía de gases con un detector de ionización de llama, utilizando un método de tipificación externo. Los resultados fueron expresados en porcentaje de ácido propiónico presente en la totalidad de los compuestos orgánicos condensados en la corriente de salida del reactor, sin tener en cuenta el agua presente en la materia prima o formada eventualmente durante el procedimiento. Al final del procedimiento se obtuvo que el 100% de la glicerina se había convertido y que la concentración de ácido propiónico en la corriente de salida con respecto a los otros compuesto orgánicos, era 0,82%.
Ejemplo 4
Un reactor de acero inoxidable de 150 ml de capacidad, provisto de agitación mecánica de tipo turbina Huston, que operaba a 500 rpm, se cargó con 59,99 g de glicerina y 1,37 g de platino sobre carbón activado como catalizador (Pt/C al 5%; humedad, 55,31%). El pH del medio se ajustó a 13 con una solución de NaOH al 50%. El reactor se cerró luego, se purgó con nitrógeno y se calentó hasta 210ºC con agitación. A medida que la reacción se producía la presión relativa en el reactor se mantuvo en 980,665 Pa.
Los productos de reacción fueron recogidos haciéndolos pasar a través de la válvula de salida de los gases, provista de un condensador seguido de un colector a 0ºC (hielo) y de otro colector a –69ºC (hielo seco). Una purga situada después del último colector aseguraba la salida de los gases incondensables.
Los productos de reacción fueron caracterizados por cromatografía de gases asociada con espectrometría de masas, y cuantificados por cromatografía de gases con un detector de ionización de llama, utilizando un método de tipificación externo. Los resultados fueron expresados en porcentaje de ácido propiónico presente en la totalidad de los compuestos orgánicos condensados en la corriente de salida del reactor, sin tener en cuenta el agua presente en la materia prima o formada eventualmente durante el procedimiento. Al final del procedimiento se obtuvo que el 100% de la glicerina se había convertido y que la concentración de ácido propiónico en la corriente de salida con respecto a los otros compuesto orgánicos, era 0,58%.
Ejemplo 5
Un reactor de acero inoxidable de 150 ml de capacidad, provisto de agitación mecánica de tipo turbina Huston, que operaba a 500 rpm, se cargó con 58,77 g de glicerina y 1,20 g de platino sobre carbón activado como catalizador (Pt/C al 5%; humedad, 55,31%). El reactor se cerró luego, se purgó con nitrógeno y se calentó hasta 300ºC con agitación. A medida que la reacción se producía la presión relativa en el reactor se mantuvo en 980,665 Pa.
Los productos de reacción fueron recogidos haciéndolos pasar a través de la válvula de salida de los gases, provista de un condensador seguido de un colector a 0ºC (hielo) y de otro colector a –69ºC (hielo seco). Una purga situada después del último colector aseguraba la salida de los gases incondensables.
Los productos de reacción fueron caracterizados por cromatografía de gases asociada con espectrometría de masas, y cuantificados por cromatografía de gases con un detector de ionización de llama, utilizando un método de tipificación externo. Los resultados fueron expresados en porcentaje de ácido propiónico presente en la totalidad de los compuestos orgánicos condensados en la corriente de salida del reactor, sin tener en cuenta el agua presente en la materia prima o formada eventualmente durante el procedimiento. Al final del procedimiento se obtuvo una conversión de la glicerina del 100% y la concentración de ácido propiónico en la corriente de salida con respecto a los otros compuesto orgánicos, era 0,87%.
Ejemplo 6
Un reactor de acero inoxidable de 150 ml de capacidad, provisto de agitación mecánica de tipo turbina Huston, que operaba a 500 rpm, se cargó con 57,11 g de glicerina y 6,0 g de platino sobre carbón activado como catalizador (Pt/C al 5%; humedad, 55,31%). El reactor se cerró luego, se purgó con nitrógeno y se calentó hasta 250ºC con agitación. A medida que la reacción se producía la presión relativa en el reactor se mantuvo en 980,665 Pa.
Los productos de reacción fueron recogidos haciéndolos pasar a través de la válvula de salida de los gases, provista de un condensador seguido de un colector a 0ºC (hielo) y de otro colector a –69ºC (hielo seco). Una purga situada después del último colector aseguraba la salida de los gases incondensables.
Los productos de reacción fueron caracterizados por cromatografía de gases asociada con espectrometría de masas, y cuantificados por cromatografía de gases con un detector de ionización de llama, utilizando un método de tipificación externo. Los resultados fueron expresados en porcentaje de ácido propiónico presente en la totalidad de los compuestos orgánicos condensados en la corriente de salida del reactor, sin tener en cuenta el agua presente en la materia prima o formada eventualmente durante el procedimiento. Al final del procedimiento se obtuvo que el 100% de la glicerina se había convertido, y que la concentración de ácido propiónico en la corriente de salida con respecto a los otros compuesto orgánicos, era 16,22%.

Claims (12)

  1. REIVINDICACIONES
    1.- Procedimiento de fabricación de ácido propiónico, caracterizado porque comprende una etapa de deshidratación de la glicerina en presencia de al menos un catalizador que comprende un metal de transición.
  2. 2.- Procedimiento de fabricación de ácido propiónico, según la reivindicación 1, caracterizado porque el catalizador está constituido por uno o varios elementos escogidos entre el grupo que comprende paladio, rodio, níquel, níquel Raney, rutenio y platino.
  3. 3.- Procedimiento de fabricación de ácido propiónico, según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el catalizador está depositado sobre un soporte escogido entre el grupo que comprende carbón activado, sílice o alúmina.
  4. 4.- Procedimiento de fabricación de ácido propiónico, según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la concentración del catalizador en el medio de reacción está comprendida entre 0,1 y 10% en peso.
  5. 5.- Procedimiento de fabricación de ácido propiónico, según la reivindicación 4, caracterizado porque la concentración del catalizador es igual a 5% en peso.
  6. 6.- Procedimiento de fabricación de ácido propiónico, según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la relación entre las cantidades de glicerina y de catalizador (metal + soporte) está comprendida entre aproximadamente 5 y aproximadamente 55, y la relación entre las cantidades de glicerina y de metal de transición contenido en el catalizador está comprendida entre 10 y 1000.
  7. 9.- Procedimiento de fabricación de ácido propiónico, según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la temperatura de la reacción está comprendida entre 180ºC y 300ºC.
  8. 10.- Procedimiento de fabricación de ácido propiónico, según la reivindicación 9, caracterizado porque la temperatura de la reacción es igual a 250ºC.
  9. 11.- Procedimiento de fabricación de ácido propiónico, según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la presión de la reacción está comprendida entre 5 y 4000 Pa.
  10. 12.-Procedimiento de fabricación de ácido propiónico, según la reivindicación 11, caracterizado porque la presión de la reacción es igual a 980 Pa.
  11. 13.- Procedimiento de fabricación de ácido propiónico, según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el pH del medio de reacción está comprendido entre 2 y 13.
  12. 14.-Procedimiento de fabricación de ácido propiónico, según la reivindicación 13, caracterizado porque el pH del medio de reacción es igual a 7.
    6
ES08702367T 2007-02-05 2008-01-30 Procedimiento para la obtención de ácido propiónico. Active ES2358304T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0700788 2007-02-05
FR0700788A FR2912131B1 (fr) 2007-02-05 2007-02-05 Procede pour l'obtention d'acide propionique

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2358304T3 true ES2358304T3 (es) 2011-05-09

Family

ID=38543528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES08702367T Active ES2358304T3 (es) 2007-02-05 2008-01-30 Procedimiento para la obtención de ácido propiónico.

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8053602B2 (es)
EP (1) EP2114848B1 (es)
JP (1) JP2010518068A (es)
CN (1) CN101622216A (es)
AT (1) ATE501105T1 (es)
BR (1) BRPI0806382A2 (es)
DE (1) DE602008005414D1 (es)
ES (1) ES2358304T3 (es)
FR (1) FR2912131B1 (es)
MX (1) MX2009008327A (es)
WO (1) WO2008096256A1 (es)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2934264B1 (fr) * 2008-07-22 2012-07-20 Arkema France Fabrication d'esters de vinyle a partir de matieres renouvelables, esters de vinyle obtenus et utilisations
KR101393009B1 (ko) * 2012-03-06 2014-05-12 주식회사 한서켐 탄소 촉매제를 이용한 2-(4-포르밀페닐)프로피온 산의 제조방법

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2874187A (en) * 1956-12-27 1959-02-17 Pittsburgh Coke & Chemical Co Preparation of aliphatic acids
JP4717207B2 (ja) * 2000-12-28 2011-07-06 花王株式会社 カルボキシル基及び／又はカルボニル基を有する化合物の製法
JP5006507B2 (ja) * 2004-01-30 2012-08-22 株式会社日本触媒 アクリル酸の製造方法
FR2884818B1 (fr) * 2005-04-25 2007-07-13 Arkema Sa Procede de preparation d'acide acrylique a partir de glycerol
JP5013396B2 (ja) * 2006-09-01 2012-08-29 独立行政法人産業技術総合研究所 炭素数３の多価アルコールの脱水／水素化用触媒及びそれを用いた炭化水素の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010518068A (ja) 2010-05-27
US8053602B2 (en) 2011-11-08
FR2912131A1 (fr) 2008-08-08
DE602008005414D1 (de) 2011-04-21
WO2008096256A1 (fr) 2008-08-14
CN101622216A (zh) 2010-01-06
US20100137640A1 (en) 2010-06-03
FR2912131B1 (fr) 2009-03-13
EP2114848B1 (fr) 2011-03-09
EP2114848A1 (fr) 2009-11-11
BRPI0806382A2 (pt) 2011-09-06
MX2009008327A (es) 2009-12-14
ATE501105T1 (de) 2011-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Holzhäuser et al. (Non-) Kolbe electrolysis in biomass valorization–a discussion of potential applications
US8728782B2 (en) Method of extracting butyric acid from a fermented liquid and chemically converting butyric acid into biofuel
EP2361239B1 (fr) Procédé de fabrication de méthylmercaptopropionaldehyde et de methionine à partir de matières premières renouvelables
WO2008092115A1 (en) Conversion of glycerol from biodiesel production to allyl alcohol
CN102807483B (zh) 一种由糠醛或糠醇制备环戊酮和/或环戊醇的方法
JP4906720B2 (ja) 乳酸の製造方法および乳酸製造装置
EP2365954B1 (fr) Procede de preparation d'acroleine a partir de glycerol ou de glycerine
EP2361240A1 (fr) Procede de fabrication d'un methylacrylate de methyle derive de la biomasse
Yoshikawa et al. Investigation of reaction routes for direct conversion of glycerol over zirconia–iron oxide catalyst
FR2961507A1 (fr) Procede de preparation d'acroleine a partir de glycerol ou de glycerine
EP2280919A2 (fr) Procede de fabrication d'acroleine par deshydratation du glycerol
ES2358304T3 (es) Procedimiento para la obtención de ácido propiónico.
JP2005102533A (ja) １，３−プロパンジオールの製造方法
CN110950745B (zh) 一种苯乙醛的制备方法
ES2550788T3 (es) Un proceso para preparar hidrocarburos inferiores a partir de glicerol
KR101571322B1 (ko) 중공사막을 이용한 생물반응 공정에 의한 배가스 및 합성가스로부터의 바이오 알코올 생산 방법
CN101215587A (zh) 无溶剂体系生物催化快速合成阿魏酸甘油酯的方法
Pinto et al. Developments in glycerol byproduct-based biorefineries
CN101565361A (zh) 一种催化氧气氧化醇制备羰基化合物的方法
CN111434657B (zh) 一种γ-戊内酯与乙酰丙酸酯类化合物的制备方法
BRPI0805625A2 (pt) catalisadores heterogêneos para a transesterificação de triglicerìdeos e métodos preparatórios dos mesmos
Aranda et al. Current processes in Brazilian biodiesel production
CN101575275B (zh) 一种4-氧代-β-紫罗兰酮的合成方法
BRPI0902550A2 (pt) processo de purificação da glicerina loura, oriunda da transesterificação do biodiesel
Rodrigues Catalytic valorization of glycerol