ES2355452A1 - Procedimiento de fabricación de una pieza con una superficie parcialmente flocada. - Google Patents

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    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05D1/02Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
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    • B05D1/14Flocking
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

Procedimiento de fabricación de una pieza que permite dotar a la superficie exterior de dicha pieza de un flocado parcial, es decir, que permite flocar la superficie en determinadas zonas de acuerdo con una determinada geometría. Dicho procedimiento de fabricación comprende la aplicación de adhesivo únicamente sobre dichas determinadas zonas, y la posterior deposición de fibras, que quedan adheridas únicamente en dichas determinadas zonas en las que se encuentra el adhesivo. La aplicación selectiva del adhesivo puede realizarse con mucha precisión, permitiendo la realización de decoraciones complejas en la superficie de la pieza.

Description

Procedimiento de fabricación de una pieza con una superficie parcialmente flocada.
Sector de la técnica
La invención se refiere a un procedimiento de fabricación de una pieza dotada de un acabado superficial flocado selectivamente, es decir, con parte de su superficie dotada de un acabado superficial flocado.
Estado de la técnica
El flocado es un proceso ampliamente conocido y utilizado en diferentes aplicaciones de diferentes sectores. Mediante el flocado se consigue dotar a la superficie de un producto de un acabado estético similar al acabado textil, a un precio más reducido que utilizando materiales textiles propiamente dichos. Gran número de productos flocados están relacionados con aplicaciones tribológicas, es decir, con aplicaciones en las que es interesante reducir la fricción y el desgaste entre dos superficies sólidas sin adición de lubricantes. Puede decirse que en dichas aplicaciones el flocado ejerce la función de un lubricante seco. Algunos ejemplos de aplicaciones de este tipo son las pelotas de tenis, los recubrimientos del interior de guanteras de vehículos, los recubrimientos del interior de estuches de cubertería o de fundas de gafas, etc. En estos casos, las superficies cuya fricción ha de reducirse son, por un lado, la superficie del objeto en cuestión y. por otro, la superficie de los dedos del usuario; el flocado disminuye el rozamiento entre ambas superficies, es decir, otorga al producto un tacto superficial agradable para el usuario.
El procedimiento de flocado generalmente comprende las siguientes fases:
-
Una fase de preparación de la superficie a la que se desea dotar de un acabado flocado, en la cual se limpia dicha superficie y se orienta la misma hacia la tolva donde se almacenan las fibras de plástico que formarán posteriormente la capa de flocado.
-
Una fase de encolado de la superficie, en la que se deposita un adhesivo sobre la superficie. Los adhesivos más utilizados suelen ser de tipo acrílico disuelto en base acuosa o de tipo poliuretano disuelto en base disolvente.
-
Una fase de deposición de fibras, en la cual las fibras se dejan caer sobre la superficie encolada. Previo a la fase de deposición se realiza un tamizado de las fibras para garantizar que la deposición se realiza de una forma homogénea y que no quedan zonas de acumulación irregular de fibras. Las fibras más utilizadas suelen ser de algodón, poliéster o poliamida y suelen tener una longitud de entre 0,3 y 1 mm. Las fibras están cargadas electrostáticamente de tal manera que su deposición sobre la superficie no se determina únicamente por la fuerza de la gravedad. Así, mediante la carga electrostática que presentan las fibras, se consigue que éstas se orienten longitudinalmente entre la tolva o tamiz y la superficie, de forma que las fibras adquieren la tendencia a contactar perpendicularmente con la superficie.
-
Una fase de polimerizado del adhesivo, en la cual la pieza es introducida en un horno o sometida a la irradiación de ondas infrarrojas de tal manera que el adhesivo se polimeriza, quedando las fibras fuertemente unidas a la superficie.
-
Una fase de limpieza, en la cual se realiza una limpieza de la superficie mediante unos rodillos y un chorro de aspiración de aire, para eliminar las fibras sobrantes que pueden quedar sin adherir a la superficie encolada de la pieza.
Por motivos principalmente estéticos, sería interesante poder fabricar piezas cuya superficie estuviera parcialmente flocada, es decir, flocada por zonas. Ello permitiría realizar dibujos flocados sobre la superficie, de mayor o menor complejidad, con infinidad de formas y geometrías (hecho difícil de conseguir utilizando materiales textiles).
Por ello, es objetivo de la invención conseguir un procedimiento de flocado que permita fabricar piezas cuya superficie esté parcialmente flocada.
Descripción breve de la invención
Es objeto de la invención un procedimiento de fabricación de una pieza dotada de una superficie exterior parcialmente flocada, es decir, flocada en determinadas zonas de acuerdo con una determinada geometría, donde dicho procedimiento de fabricación se diferencia del procedimiento de fabricación convencional esencialmente en que se aplica un encolado selectivo sobre la superficie, aplicando adhesivo únicamente sobre dichas determinadas zonas. La aplicación selectiva del adhesivo puede realizarse con mucha precisión, permitiendo obtenerse decoraciones comple-
jas.
Preferentemente, la aplicación del encolado selectivo se realiza mediante una de las cuatro técnicas siguientes: tampografía, impresión, serigrafía y termotransferencia.
La superficie parcialmente flocada será preferentemente parte integral de la propia pieza. También se contempla que pueda ser la superficie exterior de un film, el cual una vez flocado es unido a la pieza como si de un recubrimiento o piel se tratara.
Descripción detallada de la invención
La presente invención define un procedimiento de fabricación de una pieza dotada de una superficie exterior parcialmente flocada, es decir, flocada en determinadas zonas de acuerdo con una determinada geometría. Para conseguir el flocado parcial de la superficie, el procedimiento comprende la aplicación de un encolado selectivo sobre la citada superficie, es decir, la aplicación de adhesivo únicamente sobre las determinadas zonas destinadas a recibir un acabado flocado. Por ejemplo, si se desea obtener una pieza cuya superficie esté flocada con un dibujo de una letra Z, previamente se realizará una deposición del adhesivo en la misma zona y con las mismas dimensiones y distribución que la letra Z que se desea flocar.
Posteriormente, el resto de fases del procedimiento de flocado se realizarán generalmente de forma convencional, de manera que al retirar las fibras sobrantes queden únicamente flocadas las determinadas zonas de la superficie en las que se aplicó el adhesivo.
La invención contempla cuatro modos de realización preferentes para la aplicación del encolado selectivo sobre la superficie.
En un primer modo de realización, la aplicación del encolado selectivo sobre la superficie se realiza mediante tampografía, presionando un tampón dotado de la determinada geometría e impregnado de adhesivo sobre dicha superficie. En consecuencia, se produce una transferencia de adhesivo desde el tampón hasta la superficie, quedando el adhesivo distribuido sobre la superficie de acuerdo con la determinada geometría. Este modo de realización resulta ventajoso porque la aplicación del adhesivo es sencilla y por lo tanto el coste de fabricación es reducido.
En un segundo modo de realización, la aplicación del encolado selectivo sobre la superficie se realiza mediante serigrafía, transfiriendo el adhesivo a la superficie a través de una malla que en unas zonas dispone de la determinada geometría, dejando pasar el adhesivo, y en otras dispone de una capa de barniz que impide el paso de adhesivo. Este modo de realización presenta la ventaja de que se consigue una mayor definición o calidad en la aplicación del adhesivo. Además, permite aplicar mayores cantidades y tipos de adhesivo que el modo de realización anterior (con tampografía).
En un tercer modo de realización, la aplicación del encolado selectivo sobre la superficie se realiza mediante impresión, aplicando directamente un chorro de adhesivo que va quedando depositado sobre la superficie de acuerdo con la determinada geometría. Este modo de realización es ventajoso porque permite aplicar el adhesivo con mucha definición, incluso en superficies curvas o con geometrías complejas.
En un cuarto modo de realización, la aplicación del encolado selectivo sobre la superficie se realiza mediante termotransferencia, aplicando en continuo el adhesivo sobre un soporte, flocando dicho soporte, colocando el soporte sobre la superficie, aplicando presión y calor mediante un transfer provisto de la determinada geometría, y retirando el soporte. En consecuencia, el adhesivo, que está seco pero no del todo curado, se vuelve líquido por efecto del calor y de la presión, por lo que el flocado y el adhesivo se transfieren a la superficie. El adhesivo cura o polimeriza sobre la superficie, quedando las fibras unidas a la misma. Este modo de realización es ventajoso porque la aplicación del adhesivo es sencilla y por lo tanto el coste de fabricación es reducido. Además, es un procedimiento limpio ya que no se generan residuos de ningún tipo. Adicionalmente, permite aplicar el adhesivo correctamente sobre superficies curvas.
La invención contempla dos modos de realización preferentes en lo que se refiere a la naturaleza de la superficie que se floca y la pieza final.
De acuerdo con un primer modo de realización, la superficie forma parte integral de la pieza, es decir, es la superficie exterior de la pieza. Este modo de realización es por lo tanto operativamente sencillo ya que se floca directamente sobre la pieza terminada.
De acuerdo con un segundo modo de realización, la superficie exterior forma parte integral de un film, el cual una vez flocado se une a la pieza. Preferentemente, en este caso el procedimiento según la invención comprende las fases de moldear dicho film una vez flocado selectivamente para dotarlo de una forma compatible con la pieza, recortar dicho film para eliminar partes sobrantes y sobremoldear la pieza sobre el film. La pieza final obtenida presenta un recubrimiento superficial o piel que se corresponde con el film original, siendo la superficie exterior de dicho recubrimiento superficial o piel la que está flocada. Este modo de realización es interesante para flocar piezas con geometría difícil, ya que se aplica el flocado sobre una superficie lisa que luego se termoconforma, mientras que si se utilizara el modo de realización anterior se debería flocar directamente la geometría difícil y los resultados podrían no ser óptimos.
La invención contempla diversos modos de realización, además, referentes a la geometría de la superficie a flocar. Por ejemplo, en un primer modo de realización, la superficie es lisa, es decir, no presenta bajorrelieves ni altorrelieves (aunque puede ser plana, curvada, etc.). Sobre una superficie lisa se obtienen flocados de gran calidad y acabado. En un segundo modo de realización, la superficie presenta al menos un bajorrelieve. En un tercer modo de realización, la superficie presenta al menos un altorrelieve. Los bajorrelieves o altorrelieves permiten que el adhesivo aplicado en las zonas en relieve quede confinado en las mismas, aumentando la calidad del flocado resultante. Además, el flocado realizado en un bajorrelieve queda especialmente protegido.

Claims (11)

1. Procedimiento de fabricación de una pieza dotada de una superficie exterior, que se caracteriza por que comprende la fase de aplicación de un encolado selectivo sobre dicha superficie, donde en dicha fase se aplica adhesivo únicamente sobre unas determinadas zonas de la superficie, y una fase de deposición de fibras, para conseguir que la superficie quede flocada únicamente en dichas determinadas zonas.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, que se caracteriza por que la aplicación del encolado selectivo sobre la superficie se realiza mediante tampografía, presionando un tampón dotado de la determinada geometría e impregnado de adhesivo sobre dicha superficie.
3. Procedimiento según la reivindicación 1, que se caracteriza por que la aplicación del encolado selectivo sobre la superficie se realiza mediante serigrafía, transfiriendo el adhesivo a la superficie a través de una malla que dispone de la determinada geometría.
4. Procedimiento según la reivindicación 1, que se caracteriza por que la aplicación del encolado selectivo sobre la superficie se realiza mediante impresión, aplicando directamente un chorro de adhesivo sobre la superficie de acuerdo con la determinada geometría.
5. Procedimiento según la reivindicación 1, que se caracteriza por que la aplicación del encolado selectivo sobre la superficie se realiza mediante termotransferencia, aplicando sobre un soporte el adhesivo en continuo, flocando dicho soporte, colocando el soporte sobre la superficie, aplicando presión y calor mediante un transfer provisto de la determinada geometría, y retirando el soporte.
6. Procedimiento según la reivindicación 1, que se caracteriza por que la superficie exterior forma parte integral de la pieza.
7. Procedimiento según la reivindicación 1, que se caracteriza por que la superficie exterior forma parte integral de un film, el cual una vez flocado se une a la pieza.
8. Procedimiento según la reivindicación 7, que se caracteriza por que el procedimiento comprende además las fases de moldear dicho film, una vez flocado selectivamente, para dotarlo de una forma compatible con la pieza, recortar dicho film para eliminar partes sobrantes y sobremoldear la pieza sobre el film.
9. Procedimiento según la reivindicación 1, que se caracteriza por que la superficie presenta al menos un bajorrelieve.
10. Procedimiento según la reivindicación 1, que se caracteriza por que la superficie presenta al menos un altorrelieve.
11. Procedimiento según la reivindicación 1, que se caracteriza por que la superficie no presenta bajorrelieves ni altorrelieves.
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