ES2354880T3

ES2354880T3 - DEVICE FOR THE PRODUCTION OF MOLDED BODIES.

Info

Publication number: ES2354880T3
Application number: ES04741247T
Authority: ES
Inventors: Rudolf Braungardt
Original assignee: Kobra Formen GmbH
Current assignee: Kobra Formen GmbH
Priority date: 2003-07-23
Filing date: 2004-07-23
Publication date: 2011-03-18
Anticipated expiration: 2024-07-23
Also published as: EP1651407A1; WO2005009705A1; DE10333743A1

Abstract

Dispositivo para la producción de cuerpos moldeados compactados por medio de agitación, en particular piedras moldeadas de hormigón, con un bastidor de moldeo y un inserto de moldeo (FE) retenido en éste por medio de varios elementos de retención (HEx, HEy) en varios lados (QL, LL) que presentan, respectivamente, una dirección lateral y que se puede presionar sobre un plano de apoyo de agitación de una superficie de agitación horizontal (RT), en el que los elementos de retención (HEx, HEy) presentan estructuras y contra estructuras que encajan entre sí con solape horizontal en el bastidor de moldeo y el inserto de moldeo (FE), respectivamente, así como material de amortiguación (DM) insertado entre las estructuras y las contra estructuras para la transmisión de fuerzas de agitación entre el bastidor de moldeo y el inserto de moldeo, en el que los elementos de retención (HEx, HEy) presentan una estructura interior (BO, BB, Bl) y una estructura exterior (VK, KB, BA) que la rodea radialmente por varios lados con respecto a un eje del elemento de retención (MA), que se extiende perpendicularmente a la dirección lateral y paralelamente al plano de apoyo, y el material de amortiguación (DM) deformable elásticamente está insertado entre la estructura interior y la estructura exterior, caracterizado porque la estructura interior contiene un bulón (BO, BB) conectado con el inserto de moldeo o el bastidor de moldeo.Device for the production of compacted molded bodies by means of agitation, in particular concrete molded stones, with a molding frame and a molding insert (FE) retained therein by means of various retaining elements (HEx, HEy) in several sides (QL, LL) that have, respectively, a lateral direction and that can be pressed on an agitation support plane of a horizontal agitation surface (RT), in which the retaining elements (HEx, HEy) have structures and against structures that fit together with horizontal overlap in the molding frame and the molding insert (FE), respectively, as well as damping material (DM) inserted between the structures and the counter structures for the transmission of stirring forces between the molding frame and the molding insert, in which the retaining elements (HEx, HEy) have an internal structure (BO, BB, Bl) and an external structure (VK, KB, BA) that the radially surrounds on several sides with respect to an axis of the retention element (MA), which extends perpendicularly to the lateral direction and parallel to the support plane, and the elastically deformable damping material (DM) is inserted between the inner structure and the outer structure, characterized in that the inner structure contains a bolt (BO, BB) connected to the molding insert or the molding frame.

Description

La invención se refiere a un dispositivo para la producción de cuerpos moldeados compactados por medio de agitación, en particular piedras moldeadas de hormigón. The invention relates to a device for the production of compacted molded bodies by means of agitation, in particular concrete molded stones.

Se conoce, por ejemplo, a partir del documento DE 195 08 152 A1 un dispositivo de este tipo. 5 Allí unas proyecciones y cavidades de forma triangular en la sección transversal del bastidor de moldeo y del inserto de moldeo encajan entre sí con solape horizontal y entre las superficies verticales opuestas entre sí de las proyecciones y las cavidades están insertadas placas de amortiguación de goma o plástico. El inserto de moldeo se puede presionar a través del bastidor de moldeo sobre una base inferior de agitación, de manera que las fuerzas entre el bastidor de moldeo y el inserto de 10 moldeo son transmitidas a través de las placas de amortiguación. A device of this type is known, for example, from DE 195 08 152 A1. 5 There are triangular projections and cavities in the cross-section of the molding frame and the molding insert fit together with horizontal overlap and between the opposing vertical surfaces of the projections and the cavities rubber damping plates are inserted or plastic. The molding insert can be pressed through the molding frame onto a lower stirring base, so that the forces between the molding frame and the molding insert are transmitted through the damping plates.

Se conoce a partir del documento DE 27 10 643 A1 un dispositivo con un bastidor de moldeo y un inserto de moldeo retenido en éste de forma desplazable elásticamente, en el que entre las paredes laterales verticales opuestas del bastidor de moldeo y del inserto de moldeo está encajado un listón de goma grueso, que mantiene distanciadas horizontalmente las paredes laterales opuestas, 15 incluidas las estructuras de amarre preparadas en aquéllas y forma un alojamiento oscilante de aislamiento acústico del inserto de moldeo en el bastidor de moldeo. From DE 27 10 643 A1, a device with a molding frame and a molding insert held therein elastically movable therein is known, in which between the opposite vertical side walls of the molding frame and the molding insert is a thick rubber slat is fitted, which keeps the opposite side walls horizontally apart, including the mooring structures prepared therein and forms an oscillating sound insulation housing of the molding insert in the molding frame.

Se conoce también a partir del documento WO 03/092973A1 un molde con material de amortiguación insertado entre paredes laterales del inserto de moldeo y del bastidor de moldeo. En este caso, están previstos adicionalmente elementos de seguridad desprendibles que se extienden 20 horizontalmente, que deben prevenir una salida del inserto de moldeo fuera del bastidor de moldeo circundante y que están alojados con ajuste holgado en el inserto de moldeo y/o en el bastidor de moldeo. Los elementos de seguridad contienen ninguna función en la operación de agitación y no absorben especialmente fuerzas vibratorias verticales. En una primera forma de realización, los elementos de seguridad están fijados en el bastidor de moldeo, en particular por medio de una unión 25 roscada con fijación por contratuerca y presentan una holgura por todos los lados hacia una cavidad en el inserto de moldeo. En otra forma de realización, los elementos de seguridad pueden estar enroscados en el inserto de moldeo y pueden estar conducidos con holgura a través de escotaduras en el bastidor y pueden estar fijados elásticamente por medio de cojinetes de goma en su lado exterior bajo tensión previa axial. Los cojinetes de goma provocan una sujeción por tensión de los elementos 30 de seguridad. Also known from WO 03/092973A1 is a mold with damping material inserted between the side walls of the molding insert and the molding frame. In this case, removable safety elements that extend horizontally, which must prevent an exit of the molding insert out of the surrounding molding frame and which are accommodated loosely in the molding insert and / or in the frame are additionally provided. molding The safety elements contain no function in the stirring operation and do not especially absorb vertical vibratory forces. In a first embodiment, the safety elements are fixed in the molding frame, in particular by means of a threaded joint 25 with locknut fastening and have a clearance on all sides towards a cavity in the molding insert. In another embodiment, the safety elements may be screwed into the molding insert and may be loosely driven through recesses in the frame and may be elastically fixed by means of rubber bearings on their outer side under axial pre-tension. . The rubber bearings cause tension clamping of the safety elements 30.

La movilidad relativa del bastidor de moldeo y del inserto de moldeo en el caso de fuerzas de retención al mismo tiempo altas en la operación de vibración tiene una importancia especial y distingue tales dispositivos para la producción de piedras moldeadas de hormigón también esencialmente de dispositivos de prensa, como son habituales en la producción de cuerpos 35 moldeados cerámicos y se conocen, por ejemplo, a partir de los documentos EP 1 319 485 A2 y DE 19 08 242 A1. The relative mobility of the molding frame and the molding insert in the case of at the same time high retention forces in the vibration operation is of special importance and distinguishes such devices for the production of concrete molded stones also essentially from press devices. , as are customary in the production of ceramic molded bodies and are known, for example, from EP 1 319 485 A2 and DE 19 08 242 A1.

El documento DE 101 57 414 A1 publica un dispositivo para la producción de cuerpos moldeados compactados a través de vibración de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Document DE 101 57 414 A1 publishes a device for the production of compacted molded bodies through vibration according to the preamble of claim 1.

La presente invención tiene el cometido de indicar otro dispositivo favorable para la 40 producción de cuerpos moldeados, en particular piedras moldeadas de hormigón compactadas, en el que entre estructuras y contra estructuras en el bastidor de moldeo y el inserto de moldeo, respectivamente, está insertado material de amortiguación elástica. The present invention has the task of indicating another favorable device for the production of molded bodies, in particular compacted molded concrete stones, in which between structures and against structures in the molding frame and the molding insert, respectively, is inserted elastic cushioning material.

La invención se describe en la reivindicación 1 de la patente. Las reivindicaciones dependientes contienen configuraciones ventajosas y desarrollos de la invención. 45 The invention is described in claim 1 of the patent. The dependent claims contain advantageous configurations and developments of the invention. Four. Five

Con la realización de los elementos de retención en forma de una estructura interior y de una estructura exterior que la rodea por varias partes, con preferencia totalmente, con respecto a un eje de elemento de retención, que se designa a continuación también como eje medio y la inserción de material de amortiguación entre la estructura interior y la estructura exterior, en particular en dirección radial con respecto al eje medio, un elemento de retención de este tipo es adecuado, por una parte, 50 para permitir un movimiento relativo entre el bastidor de moldeo y el inserto de moldeo en el marco de la capacidad de deformación del material de amortiguación y, por otra parte, para limitar de una manera fiable tal movimiento relativo en el caso de que aparezcan grandes fuerzas. Como fuerzas vibratorias se designan las fuerzas predominantemente verticales, que aparecen en la operación de vibración para la retención del inserto de moldeo en el bastidor de moldeo sobre la base inferior de 55 With the realization of the retaining elements in the form of an inner structure and an outer structure that surrounds it by several parts, preferably completely, with respect to an axis of retaining element, which is also referred to below as the middle axis and the insertion of damping material between the inner structure and the outer structure, in particular in a radial direction with respect to the middle axis, such a retaining element is suitable, on the one hand, to allow relative movement between the frame of molding and the molding insert within the framework of the deformability of the damping material and, moreover, to reliably limit such relative movement in the event that large forces appear. The predominantly vertical forces, which appear in the vibration operation for retention of the molding insert in the molding frame on the lower base of 55, are referred to as vibratory forces.

agitación en el inserto de moldeo y el bastidor de moldeo. Por fuerzas de agitación en este sentido deben entenderse en particular también las fuerzas de presión de apriete estáticas verticales y las fuerzas dinámicas de aceleración del movimiento de agitación. En particular, las fuerzas dinámicas de los movimientos de agitación conducen también a componentes de fuerzas horizontales considerables. La actuación de energía de agitación sobre hormigón fresco introducido en el nido de 5 moldeo del inserto de moldeo se realiza con preferencia a través de excitación a vibración, por ejemplo vibración de choque de la base inferior de agitación, sobre la que el inserto de moldeo está presionado a través del bastidor de moldeo sobre los elementos de retención. agitation in the molding insert and the molding frame. Agitation forces in this regard should also be understood in particular as the vertical static tightening pressure forces and the dynamic acceleration forces of the agitation movement. In particular, the dynamic forces of agitation movements also lead to considerable horizontal force components. The stirring energy action on fresh concrete introduced into the molding nest of the molding insert is preferably carried out through vibration excitation, for example shock vibration of the lower agitation base, on which the molding insert it is pressed through the molding frame on the retaining elements.

Como eje del elemento de retención se designa un eje que se extiende paralelamente a la superficie de base de agitación y perpendicularmente a la dirección lateral del lado del inserto de 10 moldeo, en el que está dispuesto el elemento de retención respectivo, a través de la estructura interior. Las estructuras interiores y exteriores de los elementos de retención, distanciadas radialmente con respecto al eje del elemento de retención a través del material de amortiguación, limitan el desplazamiento relativo del bastidor de moldeo y del inserto de moldeo en el marco de la capacidad de compresión del material de amortiguación en un plano vertical, que se extiende en dirección lateral, 15 tanto horizontal como también verticalmente. En el caso de la disposición de elementos de retención de este tipo en varios lados, especialmente en lados longitudinales y lados transversales de un inserto de moldeo rectangular, los elementos de retención no tienen que absorber fuerzas de retención o solamente unas fuerzas de retención comparativamente reducidas en la dirección de sus elementos de retención. En una forma de realización ventajosa, en las fuerzas que se pueden transmitir a través 20 de los elementos de retención entre el bastidor de moldeo y el inserto de moldeo, la componente de la fuerza que se puede transmitir paralelamente al eje del elemento de retención es menor que las componentes de las fuerzas horizontales y verticales que se pueden transmitir y que se extienden transversalmente al eje del elemento de retención. Con preferencia, la rigidez de los elementos de retención contra un desplazamiento relativo del bastidor de moldeo y del inserto de moldeo, medida 25 como fuerza a través del recorrido de desplazamiento, desde una posición de reposo en la dirección del eje del elemento de retención es al menos 40 %, en particular al menos 60 % menor que en dirección radial. El material de amortiguación está pre-compactado de manera más ventajosa ya radialmente en la posición de reposo del bastidor de moldeo y del inserto de moldeo, es decir, transversalmente al eje del elemento de retención. 30 As the axis of the retention element, an axis is extended which extends parallel to the surface of the stirring base and perpendicular to the lateral direction of the side of the molding insert, in which the respective retention element is arranged, through the interior structure The inner and outer structures of the retention elements, radially spaced from the axis of the retention element through the damping material, limit the relative displacement of the molding frame and the molding insert within the framework of the compression capacity of the damping material in a vertical plane, which extends laterally, both horizontally and vertically. In the case of the arrangement of such retention elements on several sides, especially on longitudinal sides and transverse sides of a rectangular molding insert, the retention elements do not have to absorb retention forces or only comparatively reduced retention forces in the direction of its retention elements. In an advantageous embodiment, in the forces that can be transmitted through the retention elements between the molding frame and the molding insert, the force component that can be transmitted parallel to the axis of the retention element is less than the components of the horizontal and vertical forces that can be transmitted and extend transversely to the axis of the retaining element. Preferably, the stiffness of the retention elements against a relative displacement of the molding frame and the molding insert, measured 25 as force through the travel path, from a rest position in the direction of the axis of the retention element is at least 40%, in particular at least 60% less than in the radial direction. The damping material is pre-compacted more advantageously already radially in the rest position of the molding frame and the molding insert, that is, transversely to the axis of the retaining element. 30

Esta distribución de la fuerza posibilita configuraciones especialmente ventajosas de los elementos de retención, en particular en forma simétrica rotatoria y/o empleando casquillos con preferencia con forma cilíndrica. También es especialmente ventajoso que a través de la distribución descrita de las fuerzas, la distancia horizontal de las paredes laterales opuestas del bastidor de moldeo y del inserto de moldeo y la presión de apriete horizontal que resulta de ello en los dispositivos 35 conocidos sobre los elementos de amortiguación no son críticas. Una forma de realización muy especialmente ventajosa prevé la utilización de componentes con casquillos exteriores e interiores concéntricos y con material de amortiguación, con preferencia material de amortiguación pre-compactado entre éstos en los elementos de retención. Tales componentes se pueden obtener, por ejemplo bajo la designación de ultracasquillos como producto comercial, de manera que es posible la 40 formación de los elementos de retención con gasto reducido. Los componentes se designan también como casquillos oscilantes, casquillos de amortiguación, casquillos de desacoplamiento, etc. y se describen en el documento US 4 395 809. Formas de construcción especiales pueden presentar en este caso también una forma cónica de los casquillos concéntricos y/o cavidades rellenas de líquido (casquillos hidráulicos). Se prefieren casquillos cilíndricos con material de amortiguación pre-45 compactado radialmente. Tales componentes de casquillos se pueden combinar de manera ventajosa por medio de un bulón que engrana en el casquillo interior para la estructura interior y por medio de una jaula que abarca el casquillo exterior para la estructura exterior de los elementos de retención, de manera que en los elementos de retención completos el bulón y la jaula están unidos con el bastidor de moldeo y el inserto de moldeo, respectivamente. 50 This force distribution enables particularly advantageous configurations of the retention elements, in particular in rotational symmetrical form and / or using bushings preferably with cylindrical shape. It is also especially advantageous that through the described distribution of the forces, the horizontal distance of the opposite side walls of the molding frame and the molding insert and the horizontal clamping pressure resulting therefrom in the known devices 35 on the elements Damping are not critical. A very particularly advantageous embodiment provides for the use of components with concentric outer and inner bushings and with damping material, preferably pre-compacted damping material between them in the retaining elements. Such components can be obtained, for example under the designation of ultracaps as a commercial product, so that it is possible to form the retention elements with reduced expense. The components are also designated as oscillating bushings, damping bushings, decoupling bushings, etc. and are described in US 4 395 809. Special forms of construction may also present in this case a conical shape of concentric bushings and / or liquid filled cavities (hydraulic bushings). Cylindrical bushes with radially compacted pre-45 damping material are preferred. Such bushing components can be advantageously combined by means of a bolt that engages in the inner bushing for the inner structure and by means of a cage covering the outer bushing for the outer structure of the retaining elements, so that in the complete retention elements the bolt and the cage are connected to the molding frame and the molding insert, respectively. fifty

El bulón y el casquillo interiore o bien la jaula y el casquillo exterior están apoyados radialmente entre sí en unión positiva y están retenidos unos dentro de los otros axialmente en unión positiva o por aplicación de fuerza o están insertados entre sí a través de un ajuste holgado, en particular un asiento de holgura estrecha. El ajuste holgado tiene una importancia especial para el ensamblaje del dispositivo y en particular para el desmontaje sin destrucción. En formas de realización 55 con bulón fijado en el inserto de moldeo, este bulón puede estar soldado de manera ventajosa a tope sobre una superficie lateral del inserto de moldeo. The bolt and the inner bushing or the cage and the outer bushing are supported radially with each other in positive connection and are held within each other axially in positive connection or by force application or are inserted together through a loose fit , in particular a seat of narrow clearance. The loose fit is of special importance for the assembly of the device and in particular for disassembly without destruction. In embodiments 55 with a bolt fixed in the molding insert, this bolt can be advantageously butt welded onto a lateral surface of the molding insert.

Éstas y otras formas de realización ventajosas se ilustran todavía en detalle a continuación con la ayuda de las figuras. En este caso: These and other advantageous embodiments are still illustrated in detail below with the help of the figures. In this case:

La figura 1 muestra un grupo de construcción formado por una disposición de casquillo de amortiguación y un bulón. Figure 1 shows a construction group formed by a damping bushing arrangement and a bolt.

La figura 2 muestra una fijación de un grupo de construcción de acuerdo con la figura 1 en un bastidor de moldeo. Figure 2 shows a fixing of a construction group according to Figure 1 in a molding frame.

La figura 3 muestra una unión del bastidor de moldeo y el inserto de moldeo con un grupo de 5 construcción de acuerdo con la figura 1. Figure 3 shows a union of the molding frame and the molding insert with a group of construction according to Figure 1.

La figura 4 muestra una vista de un elemento de retención en la dirección de su eje de elemento de retención. Figure 4 shows a view of a retention element in the direction of its axis of retention element.

La figura 5 muestra un desplazamiento de un inserto de moldeo con relación a un bastidor de moldeo. 10 Figure 5 shows a displacement of a molding insert in relation to a molding frame. 10

La figura 6 muestra una unión de un bastidor de moldeo y un inserto de moldeo entre paredes de chapa. Figure 6 shows a joint of a molding frame and a molding insert between sheet metal walls.

La figura 7 muestra una unión con bulón soldado a tope. Figure 7 shows a butt welded bolt joint.

La figura 8 muestra una vista inclinada de un inserto de moldeo con varios elementos de retención en cada lado. 15 Figure 8 shows an inclined view of a molding insert with several retaining elements on each side. fifteen

La figura 9 muestra un dispositivo con un inserto de moldeo de acuerdo con la figura 6 en un bastidor de moldeo. Figure 9 shows a device with a molding insert according to Figure 6 in a molding frame.

La figura 10 muestra una vista en planta superior sobre un dispositivo de acuerdo con la figura 7. Figure 10 shows a top plan view on a device according to Figure 7.

La figura 11 muestra de manera alternativa formas y disposiciones de elementos de 20 retención, que no son formas de realización de la invención. Figure 11 shows alternately shapes and arrangements of retaining elements, which are not embodiments of the invention.

La figura 12 muestra otros elementos de retención, que no son formas de realización de la invención. Figure 12 shows other retention elements, which are not embodiments of the invention.

La figura 13 muestra una forma de realización con diferentes elementos de amortiguación cargados de forma diferente a lo largo de un lado. 25 Figure 13 shows an embodiment with different damping elements loaded differently along one side. 25

La figura 1 muestra un grupo de construcción preferido, mantenido esencialmente en los ejemplos siguientes, para elementos de retención utilizados en dispositivos de acuerdo con la invención. El grupo de construcción está constituido por un ultracasquillo UB insertado típicamente como cojinete de goma y por un bulón BO. El ultracasquillo UB presenta un casquillo cilíndrico exterior BA y un casquillo cilíndrico interior Bl concéntrico a éste en una posición de partida, entre cuyas 30 superficies dirigidas entre sí está insertado un material de amortiguación DM deformable elásticamente. El material de amortiguación, que puede estar constituido, por ejemplo de goma, caucho, elastómero y similar, está comprimido con preferencia ya en la posición de partida con el casquillo exterior y el casquillo interior concéntrico en dirección radial con respecto a un eje medio MA. La longitud del ultracasquillo UB en dirección axial está designada con LB, el espesor radial del 35 material de amortiguación DM está designado con RM. El material de amortiguación se extiende axial típicamente sobre toda la longitud LB del ultracasquillo. La longitud del material de amortiguación del ultracasquillo tiene de manera más ventajosa al menos 10 mm. De manera más ventajosa, la longitud axial del material de amortiguación tiene como máximo 60 mm. El diámetro exterior del ultracasquillo está de manera más ventajosa entre 25 mm y 80 mm. El espesor radial RM del material de 40 amortiguación es de manera más ventajosa menor, en particular al menos 50 % menor que la longitud axial del material de amortiguación. En lugar de los ultracasquillo se pueden emplear evidentemente también componentes del mismo tipo de otra designación o componentes constituidos de forma similar, como ya se ha mencionado. Figure 1 shows a preferred construction group, essentially maintained in the following examples, for retaining elements used in devices according to the invention. The construction group consists of a UB ultra-socket typically inserted as a rubber bearing and a BO bolt. The ultra-bushing UB has an outer cylindrical bushing BA and an inner cylindrical bushing Bl concentric to it in a starting position, between which 30 surfaces directed against each other an elastically deformable DM damping material is inserted. The damping material, which may be constituted, for example, of rubber, rubber, elastomer and the like, is preferably compressed already in the starting position with the outer bushing and the concentric inner bushing in radial direction with respect to a middle axis MA . The length of the ultra-bushing UB in the axial direction is designated with LB, the radial thickness of the damping material DM is designated with RM. The cushioning material typically extends axially over the entire length LB of the ultracap. The length of the shock absorber material of the ultra-bushing is advantageously at least 10 mm. More advantageously, the axial length of the damping material has a maximum of 60 mm. The outer diameter of the ultracap is more advantageously between 25 mm and 80 mm. The radial thickness RM of the damping material is more advantageously smaller, in particular at least 50% less than the axial length of the damping material. In place of the ultra-sockets, components of the same type of another designation or similarly constituted components can also be used, as already mentioned.

Las medidas del ultracasquillo y la propiedad del material de amortiguación, dado el caso 45 teniendo en cuenta su tensión previa, se seleccionan de manera más ventajosa de tal forma que la rigidez del ultracasquillo contra un desplazamiento relativo del casquillo interior y del casquillo exterior en dirección axial es esencialmente menor, con preferencia al menos 40 % menor, en particular al menos 60 % menor que en dirección axial. En la figura 1 se representa la rigidez por medio de una fuerza de recuperación radial RR y una fuerza de recuperación axial RA contra recorridos de 50 desplazamiento absolutos iguales de un desplazamiento relativo en la dirección de la fuerza entre el casquillo interior y el casquillo exterior, de manera que se selecciona RA < RR, con preferencia RA  The measurements of the ultrahull and the property of the damping material, given the case 45 taking into account its previous tension, are selected more advantageously in such a way that the stiffness of the ultrahose against a relative displacement of the inner sleeve and the outer sleeve in the direction axial is essentially smaller, preferably at least 40% smaller, in particular at least 60% smaller than in the axial direction. Figure 1 shows the stiffness by means of a radial recovery force RR and an axial recovery force RA against paths of 50 absolute absolute displacements of a relative displacement in the direction of the force between the inner sleeve and the outer sleeve, so that RA <RR is selected, preferably RA 

0,6 RR, en particular RA  0,4 RR. Los ultracasquillos están disponibles con diferentes medidas y parámetros como componentes de venta en el comercio. 0.6 RR, in particular RA  0.4 RR. Ultracasquillos are available with different measures and parameters as commercially available components.

El bulón BO está insertado en el casquillo interior, con preferencia está introducido a presión con ajuste holgado. Con preferencia, el bulón está insertado con un extremo totalmente en el ultracasquillo, de manera que una superficie frontal del bulón y una superficie frontal del ultracasquillo 5 se encuentran esencialmente en un plano perpendicularmente al eje medio MA. El grupo de construcción formado por el ultracasquillo y el bulón está dispuesto con preferencia simétrico rotatorio alrededor del eje medio MA. La longitud LS del bulón es mayor que la del ultracasquillo y depende de la estructura de los elementos de retención entre el bastidor de moldeo y el inserto de moldeo. The bolt BO is inserted in the inner sleeve, preferably it is inserted under pressure with loose adjustment. Preferably, the bolt is inserted with one end completely in the ultra-bushing, so that a front surface of the bolt and a front surface of the ultra-bushing 5 are essentially in a plane perpendicular to the middle axis MA. The construction group formed by the ultra-bushing and the bolt is preferably arranged symmetrically rotating around the middle axis MA. The length LS of the bolt is greater than that of the ultra-bushing and depends on the structure of the retaining elements between the molding frame and the molding insert.

En la forma de realización representada de forma esquemática en la figura 2, un grupo de 10 construcción del tipo representado de forma esquemática en la figura 1 está introducido a presión con el extremo libre del bulón BO en la figura 1 en un alojamiento PB de un listón longitudinal del LL de un bastidor de moldeo, por ejemplo por medio de un dispositivo de introducción a presión EV sencillo, que limita al mismo tiempo la profundidad de introducción a presión, y que se representa con línea discontinua. Para liberar el grupo de construcción fácilmente del ajuste a presión del bulón en el 15 alojamiento, se puede prever de manera ventajosa en el extremo del bulón que se aleja del listón del bastidor una rosca AG para una herramienta de extracción. In the embodiment schematically represented in Figure 2, a group of construction of the type schematically represented in Figure 1 is pressurized with the free end of the bolt BO in Figure 1 in a PB housing of a Longitudinal slat of the LL of a molding frame, for example by means of a simple EV pressure introduction device, which at the same time limits the depth of pressure introduction, and which is represented by a broken line. To easily release the construction group from the pressure adjustment of the bolt in the housing, an AG thread for an extraction tool can be advantageously provided at the end of the bolt that moves away from the slat of the frame.

En la figura 2 se representan coordenadas x, z de un sistema de coordenadas tridimensional, cuya dirección-z se extiende vertical y, por lo tanto, perpendicularmente al plano de la superficie de apoyo de agitación, cuya dirección-x se extiende paralelamente al eje medio MA del bulón BO y cuyo 20 eje-y dirigido perpendicularmente al plano del dibujo se extiende paralelamente a la dirección lateral del listón longitudinal LL del bastidor. Para el lado del bastidor de moldeo formado por el listón longitudinal LL, entonces el eje del elemento de retención está paralelo al eje-y. En el caso de un listón transversal del bastidor, que se extiende perpendicularmente al listón longitudinal, la dirección lateral estaría entonces paralela al eje-x y el eje medio MA o bien el eje del elemento de retención estaría 25 entonces paralelo al eje-y. El sistema de coordenadas está seleccionado de forma arbitraria en sí y solamente sirve para la descripción más sencilla y más clara de las figuras siguientes. In Figure 2, x, z coordinates of a three-dimensional coordinate system are represented, whose z-direction extends vertically and, therefore, perpendicular to the plane of the stirring support surface, whose x-direction extends parallel to the axis half MA of the bolt BO and whose 20 y-axis directed perpendicular to the plane of the drawing extends parallel to the lateral direction of the longitudinal slat LL of the frame. For the side of the molding frame formed by the longitudinal slat LL, then the axis of the retaining element is parallel to the y-axis. In the case of a transverse slat of the frame, which extends perpendicularly to the longitudinal slat, the lateral direction would then be parallel to the x-axis and the middle axis MA or else the axis of the retention element would then be parallel to the y-axis. The coordinate system is arbitrarily selected in itself and only serves for the simplest and clearest description of the following figures.

En la figura 3 se representa de forma esquemática una conexión entre un listón longitudinal LL del bastidor preparado según la figura 2 y equipado con al menos un grupo de construcción según la figura 1, y una pared lateral SW, dirigida hacia el listón longitudinal del bastidor, de un inserto de 30 moldeo FE, que presenta uno o varios nidos de moldeo FN. En la pared lateral SW está generada una cavidad VK esencialmente cilíndrica como jaula para el ultracasquillo. El casquillo exterior BA del ultracasquillo presenta frente al diámetro interior claro de esta cavidad una medida mínima reducida y está colocado en la cavidad con un ajuste holgado, con preferencia con un asiento de holgura estrecha. La medida de la holgura radial es con preferencia inferior a 0,1 mm. A través del ajuste 35 holgado se puede insertar el ultracasquillo fácilmente en la jaula VK y se puede extraer fuera de ésta, de manera que cuando el bastidor de moldeo es desmontable, es posible un ensamblaje sencillo y un desmontaje sencillo. A connection between a longitudinal slat LL of the frame prepared according to Fig. 2 and equipped with at least one construction group according to Fig. 1, and a side wall SW, directed towards the longitudinal slat of the frame is shown schematically in FIG. , of an insert of 30 molding FE, which has one or more nests of molding FN. On the side wall SW, an essentially cylindrical VK cavity is generated as a cage for the ultra-socket. The outer sleeve BA of the ultra-sleeve has a reduced minimum size in front of the clear inner diameter of this cavity and is positioned in the cavity with a loose fit, preferably with a narrow clearance seat. The measurement of radial clearance is preferably less than 0.1 mm. Through the loose fit 35, the ultra-sleeve can be easily inserted into the VK cage and can be removed outside it, so that when the molding frame is removable, simple assembly and simple disassembly are possible.

La profundidad de inserción del ultracasquillo en la jaula formada por la cavidad en el bastidor de moldeo puede estar limitada por el tope del casquillo exterior en un saliente SC de la cavidad VK. 40 De manera más ventajosa, la cavidad está prolongada en el centro frente a un saliente de tope de este tipo todavía axialmente hasta el punto de que durante la operación de agitación, el bulón y el casquillo interior Bl se puede sumergir dinámicamente en una prolongación de este tipo. The depth of insertion of the ultra-sleeve into the cage formed by the cavity in the molding frame may be limited by the stop of the outer sleeve in a projection SC of the cavity VK. 40 More advantageously, the cavity is extended in the center in front of such a shoulder projection still axially to the point that during the stirring operation, the bolt and the inner bushing Bl can be dynamically submerged in an extension of this type.

En la figura 3 se representan al mismo tiempo también la base inferior de agitación RT, por ejemplo un tablero colocado sobre una mesa de agitación, así como una chapa de cubierta DB fijada 45 sobre el bastidor. La chapa de cubierta presenta frente al inserto de moldeo un intersticio estrecho SD, que soporta el movimiento relativo, posibilitado de forma limitada por los elementos de retención, del inserto de moldeo y el bastidor de moldeo en la operación de agitación. La distancia horizontal SF entre el inserto de moldeo y el bastidor de moldeo es mayor que el intersticio SD, de manera que las partículas de suciedad, que pasan por el intersticio, pueden caer en gran medida sin impedimento 50 hacia abajo. Los sedimentos sobre el bulón cae hacia abajo en la operación de agitación y debido a un ajuste holgado estrecho del ultracasquillo y la jaula y al desarrollo horizontal del intersticio de ajuste, el peligro de penetración de partículas es insignificante. El ensanchamiento debajo del intersticio permite, por lo tanto, de manera más ventajosa, prescindir de una obturación del intersticio. In figure 3 the lower stirring base RT is also shown at the same time, for example a board placed on a stirring table, as well as a cover plate DB fixed 45 on the frame. The cover plate has a narrow SD gap in front of the molding insert, which supports the relative movement, made possible in a limited manner by the retaining elements, of the molding insert and the molding frame in the stirring operation. The horizontal distance SF between the molding insert and the molding frame is greater than the SD gap, so that the dirt particles, which pass through the gap, can largely fall without hindrance 50 downwards. The sediments on the bolt fall down in the stirring operation and due to a tight loose fit of the ultracap and cage and the horizontal development of the adjustment gap, the danger of particle penetration is insignificant. The widening under the gap allows, therefore, more advantageously, to dispense with a gap in the gap.

En otra forma de realización, el intersticio puede estar también parcial o totalmente relleno 55 con una masa elástica duradera, pero permaneciendo inalterada la transmisión de componentes de fuerza transversalmente al eje del elemento de retención, es decir, transversalmente el eje del bulón, In another embodiment, the gap may also be partially or fully filled 55 with a durable elastic mass, but the transmission of force components remains unchanged transversely to the axis of the retaining element, that is, transversely the axis of the bolt,

entre el bastidor de moldeo y el inserto de moldeo sobre el o bien los elementos de retención. between the molding frame and the molding insert on it or the retaining elements.

De nuevo en otra forma de realización, un inserto de moldeo puede estar retenido también solamente en dos lados paralelos opuestos en el bastidor de moldeo, si en estos lados adicionalmente entre superficies opuestas del bastidor de moldeo y del inserto de moldeo está insertado un material de amortiguación que transmite principalmente fuerzas de presión en la dirección de la perpendicular 5 de la superficie. Again in another embodiment, a molding insert may also be retained only on two opposite parallel sides in the molding frame, if on these sides additionally between opposing surfaces of the molding frame and the molding insert a material is inserted damping that mainly transmits pressure forces in the direction of the perpendicular 5 of the surface.

En el caso de que se produzcan fuerzas y movimientos relativos en la operación de agitación entre el bastidor de moldeo y el inserto de moldeo, son especialmente importantes los componentes de fuerza RR entre el bastidor de moldeo y el inserto de moldeo a través del material de amortiguación DM que apuntan en dirección radial con respecto al eje medio, es decir, en dirección paralela a un 10 plano y-z vertical. Estos componentes de fuerza radial pueden presentar, por su parte, de nuevo, como se ilustra en la figura 4 con dirección de la visión x en la dirección del eje medio longitudinal, tanto componentes verticales KRV como también componentes horizontales KRH. A través de la colaboración de elementos de retención en lados longitudinales y lados transversales del inserto de moldeo, la carga de la fuerza del material de amortiguación permanece reducida en dirección axial, es 15 decir, en la dirección de su rigidez más reducida, In the event that relative forces and movements occur in the agitation operation between the molding frame and the molding insert, the RR force components between the molding frame and the molding insert through the molding material are especially important. DM damping pointing radially with respect to the middle axis, that is, in a direction parallel to a vertical plane and z. These radial force components can, on the other hand, again have, as illustrated in Figure 4 with the direction of vision x in the direction of the longitudinal median axis, both KRV vertical components as well as KRH horizontal components. Through the collaboration of retaining elements on longitudinal sides and transverse sides of the molding insert, the load of the force of the damping material remains reduced in the axial direction, that is, in the direction of its lowest stiffness,

En la figura 5 se ilustra en un fragmento de esquina de un molde en vista en planta superior, cómo en el caso de una fuerza grande que actúa en dirección-y sobre el inserto de moldeo en la operación de agitación, este inserto se desplaza con relación al bastidor de moldeo, que posee listones longitudinales de bastidor LL en dirección-y y listones transversales de bastidor QL en 20 dirección-x, desde la posición centrada representada con línea continua hasta la posición desviada indicada con línea discontinua. Las fuerzas de recuperación, que se producen durante tal desplazamiento en elementos de retención HEx hacia el listón transversal QL y en elementos de retención HEy hacia el listón longitudinal LL, son fuerzas axiales en el elemento de retención HEx y fuerzas radiales en el elemento de retención HEy, respectivamente, con respecto al eje medio del 25 elemento de retención respectivo y, por lo tanto, son esencialmente más altas en el elemento de retención HEy que en el elemento de retención HEx, es decir, que las fuerzas en el caso de movimientos horizontales dinámicos del inserto de moldeo con relación al bastidor de moldeo en la operación de vibración aparecen principalmente como fuerzas radiales en los elementos de retención o bien como fuerzas en planos verticales paralelos a las direcciones laterales respectivas. La 30 deformación del material elástico en el elemento de retención HEx es todavía más claramente visible en el fragmento ampliado con la posición desplazada del inserto indicada con línea discontinua. La fuerza de recuperación axial, que aparece en el elemento de retención HEx en dirección axial del bulón en virtud de la deformación del material de amortiguación es de manera más ventajosa esencialmente menor que la fuerza de recuperación radial en el elemento de retención HEy, que 35 contrarresta en la misma dirección al desplazamiento del inserto de moldeo. En la figura 5 se representa de forma esquemática en el elemento de retención HEx una variante de unión que corresponde a la figura 3, en cambio en el elemento de retención HEy se selecciona una variante de unión roscada, cuyo principio se explica todavía en detalle con la ayuda de una forma de realización similar en la figura 6. 40 In figure 5 it is illustrated in a corner fragment of a mold in top plan view, how in the case of a large force acting in the y-direction on the molding insert in the stirring operation, this insert moves with in relation to the molding frame, which has longitudinal slats of frame LL in the y-direction and transverse slats of frame QL in 20 x-direction, from the centered position represented with a continuous line to the deviated position indicated with a broken line. The recovery forces, which occur during such displacement in retention elements HEx towards the crossbar QL and in retention elements HEy towards the longitudinal slat LL, are axial forces in the retention element HEx and radial forces in the retention element HEy, respectively, with respect to the middle axis of the respective retention element and, therefore, are essentially higher in the retention element HEy than in the retention element HEx, that is, that the forces in the case of movements Dynamic horizontals of the molding insert relative to the molding frame in the vibration operation appear mainly as radial forces in the retaining elements or as forces in vertical planes parallel to the respective lateral directions. The deformation of the elastic material in the HEx retention element is even more clearly visible in the enlarged fragment with the offset position of the insert indicated with a broken line. The axial recovery force, which appears in the retention element HEx in the axial direction of the bolt by virtue of the deformation of the damping material, is more advantageously essentially less than the radial recovery force in the retention element HEy, than 35 counteracts in the same direction to the displacement of the molding insert. In figure 5 a joint variant corresponding to figure 3 is shown schematically in the HEx retention element, instead in the retention element HE and a threaded joint variant is selected, the principle of which is still explained in detail with the aid of a similar embodiment in figure 6. 40

La figura 6 muestra otra forma de realización ventajosa de elementos de retención, que es especialmente ventajosa en el caso de listones de bastidor y/o de paredes laterales del inserto de moldeo solamente con espesor de pared reducido. En este caso, sobre la pared lateral SB del inserto de moldeo EB están soldados unos casquillos KB como jaulas para el alojamiento de los ultracasquillos. Los ultracasquillos están insertados con preferencia de nuevo con ajuste holgado en 45 las jaulas KB. Dirigidos hacia el listón del bastidor RL, los bulones BB introducidos a presión en los ultracasquillos presentan un collar BU y una sección de ajuste PA, que está insertada con ajuste holgado estrecho o ajuste a presión en taladros RP de la pared del listón de bastidor dirigida hacia el inserto de moldeo. Los bulones están enroscados desde el exterior en el listón del bastidor, de manera que unos apoyos de refuerzo adicionales en el esbozo están insertados contra la pared WR del listón 50 del bastidor, los cuales pueden estar también soldados encima. La chapa de cubierta muestra de nuevo in intersticio SP estrecho hacia el inserto de moldeo. Figure 6 shows another advantageous embodiment of retaining elements, which is especially advantageous in the case of frame slats and / or side walls of the molding insert only with reduced wall thickness. In this case, KB bushes are welded on the side wall SB of the EB molding insert as cages for housing the ultracaps. The ultracaps are preferably inserted again with loose fit in 45 KB cages. Directed towards the slat of the RL frame, the BB bolts introduced under pressure in the ultracaps have a BU collar and a PA adjustment section, which is inserted with a narrow loose fit or press fit in holes RP of the directed rack slat wall towards the molding insert. The bolts are screwed from the outside into the frame slat, so that additional reinforcement supports in the outline are inserted against the wall WR of the frame strip 50, which can also be welded on top. The cover plate shows again in narrow interstitium SP towards the molding insert.

De acuerdo con la forma de realización del bastidor de moldeo y del inserto de moldeo, las formas de realización y las disposiciones de las jaulas para los ultracasquillos y para la fijación del bulón se pueden combinar de diferentes maneras. En particular, también las jaulas pueden estar 55 colocadas sobre lados del bastidor de moldeo y los bulones pueden estar colocados sobre lados del inserto de moldeo. En la figura 7 se representa esquemáticamente una variante ventajosa, en la que una jaula KB para el ultracasquillo está colocada en el lado de la pared de un listón del bastidor que está alejada del inserto de moldeo EB. Un bulón BO fijado en el bastidor de moldeo penetra a través According to the embodiment of the molding frame and the molding insert, the embodiments and arrangements of the cages for the ultracaps and for the bolt fixing can be combined in different ways. In particular, the cages can also be placed on sides of the molding frame and the bolts can be placed on sides of the molding insert. An advantageous variant is schematically depicted in Figure 7, in which a KB cage for the ultracap is placed on the side of the wall of a slat of the frame that is away from the EB molding insert. A bolt BO fixed in the molding frame penetrates through

de un orificio WO ensanchado de la pared y está retenido en el ultracasquillo. El bulón BO puede estar introducido a presión en el inserto de moldeo o puede estar soldado, como se representa en esbozo, sobre el inserto de moldeo en el caso de un espesor de pared reducido de éste, pudiendo realizarse la soldadura especialmente también eléctricamente a través de soldadura de la superficie frontal del bulón sobre la superficie lateral del inserto de moldeo. El casquillo de jaula KB puede estar insertado 5 también en la pared del listón del bastidor y se puede proyectar desde éste hacia fuera, con lo que se reduce la longitud del bulón. El casquillo de jaula puede estar insertado también profundo total o parcialmente en la pared. La longitud libre del bulón FL relativamente grande en el ejemplo según la figura 7 frente a los otros ejemplos entre la fijación del bulón y el ultracasquillo UB es de manera más ventajosa inferior a 2,5 veces, con preferencia 2 veces, en particular 1,5 veces el diámetro del bulón. 10 of a hole WO widened in the wall and is retained in the ultra-socket. The bolt BO can be pressurized into the molding insert or it can be welded, as shown in outline, on the molding insert in the case of a reduced wall thickness of the latter, and welding can also be carried out especially electrically through welding the front surface of the bolt on the lateral surface of the molding insert. The KB cage bushing can also be inserted into the slat wall of the frame and can be projected from the outside, thereby reducing the length of the bolt. The cage bushing can also be inserted totally or partially deep into the wall. The free length of the relatively large FL bolt in the example according to Fig. 7 compared to the other examples between the fixing of the bolt and the ultra-bushing UB is more advantageously less than 2.5 times, preferably 2 times, in particular 1, 5 times the bolt diameter. 10

En la figura 8 se representa de forma esquemática en vista oblicua un inserto de moldeo, que está constituido por varias chapas. En cada lado longitudinal y lado transversal, el inserto de moldeo presenta una pluralidad de jaulas KB distanciadas unas de las otras para ultracasquillos y bulones de la estructura representada en detalle en la figura 6 como parte de elementos de retención entre el inserto de moldeo y el bastidor de moldeo. Con preferencia, en cada lado al menos en la zona de 15 esquinas del inserto de moldeo están previstos elementos de retención. De manera más ventajosa, los elementos de retención están dispuestos distribuidos en un lado simétricamente a un plano medio vertical a través de la superficie lateral. En el caso de que el centro de gravedad del molde no coincida con el punto medio de la superficie del inserto de moldeo, se puede ajustar una carga uniforme de los elementos de retención a través de un número y/o tamaño y/o disposición diferentes de casquillos en 20 los lados individuales del inserto de moldeo. In figure 8 a molding insert is schematically represented in oblique view, which is constituted by several plates. On each longitudinal side and transverse side, the molding insert has a plurality of KB cages spaced apart from each other for ultracaps and bolts of the structure shown in detail in Figure 6 as part of retaining elements between the molding insert and the molding frame. Preferably, retention elements are provided on each side at least in the 15-corner area of the molding insert. More advantageously, the retaining elements are arranged distributed on one side symmetrically to a mid-vertical plane through the lateral surface. In the event that the center of gravity of the mold does not match the midpoint of the surface of the molding insert, a uniform loading of the retaining elements can be adjusted through a different number and / or size and / or arrangement of bushings on 20 individual sides of the molding insert.

La figura 9 muestra el inserto de moldeo según la figura 8 en un bastidor de moldeo con listones de bastidor del tipo representado de forma esquemática en la figura 6 retenido rodeado por todos los lados. El ensamblaje de un molde según la figura 9 se puede realizar de forma ventajosa de tal manera que se coloca en el inserto de moldeo en primer lugar un primer tipo de listón, en el 25 ejemplo representado de forma esquemática los listones transversales QL con los listones de pestaña para la conexión en una máquina de moldeo, con los grupos de construcción formados por bulones y ultracasquillos enroscados allí bajo la inserción de los ultracasquillos en las jaulas KB y a continuación se coloca el segundo tipo de listón como listón longitudinal LL en el inserto de moldeo y los primeros listones y se atornilla de forma desprendible con los primeros listones. La figura 10 muestra la posición 30 ensamblada en vista en planta superior. Figure 9 shows the molding insert according to Figure 8 in a molding frame with frame slats of the type schematically depicted in Figure 6 retained surrounded by all sides. The assembly of a mold according to Fig. 9 can be advantageously carried out in such a way that a first type of slat is placed first in the molding insert, in the example schematically represented the transverse slats QL with the slats flange for the connection in a molding machine, with the construction groups formed by bolts and ultracaps screwed there under the insertion of the ultracaps in the KB cages and then the second type of lath is placed as a longitudinal strip LL in the insert of molding and the first slats and is screwed removably with the first slats. Figure 10 shows the assembled position 30 in top plan view.

En la figura 11 se representa de forma esquemática una forma de realización, que no forma parte de la invención. En la figura 11, se representa de forma esquemática una sección de un inserto de moldeo, en cuya pared lateral paralela al plano y-z está fijada, en particular está soldada, una estructura angular que se proyecta hacia fuera, que presenta dos brazos laterales paralelos a la 35 dirección-x e inclinados hacia dirección-y y dirección-z. Sobre los dos brazos laterales están fijados cuerpos de material de amortiguación DM. Sobre la pared interior del lado correspondiente del bastidor están fijadas unas contra estructuras correspondientes, por ejemplo, en forma de un contra elemento RSD igualmente con dos placas paralelas a la dirección-x e inclinadas hacia la dirección-y y dirección-z, con preferencia soldadas, como se indica por medio de los cantos de trazos. El bastidor 40 propiamente dicho no se representa para mayor claridad. Para el ensamblaje del molde, se baja el bastidor, que rodea el inserto de moldeo FE, con relación a éste hasta que la contra estructura RSD descansa sobre los cuerpos de material de amortiguación DM del inserto de moldeo. Los cuerpos de material de amortiguación DM absorben en tal caso esencialmente sólo componentes de fuerzas horizontales paralelos a la dirección-y y componentes de fuerzas dirigidos hacia abajo desde el 45 bastidor de moldeo sobre el inserto de moldeo o bien las contra fuerzas correspondiente, en cambio no absorben fuerzas dirigidas verticalmente hacia arriba desde el bastidor de moldeo sobre el inserto de moldeo, como aparecen durante la elevación del inserto de moldeo para el desmoldeo de las piedras moldeadas de hormigón fuera de los nidos de moldeo del inserto de moldeo. Para tales movimientos de desmoldeo se pueden prever estructuras de retención adicionales, que no tienen que 50 absorber, sin embargo, las altas fuerzas de agitación estáticas y dinámicas durante el prensado del inserto de moldeo sobre la superficie de base de agitación. Tales estructuras de retención adicionales pueden estar fijadas también de forma fácilmente desprendible en el bastidor y/o en el inserto de moldeo, de manera que a través de la liberación de la intervención de tales estructuras de retención adicionales, se puede elevar el bastidor de moldeo con respecto al inserto de moldeo hacia arriba y de 55 esta manera es posible una sustitución sencilla del inserto de moleo en el bastidor de moldeo. Con tales elementos de retención abiertos hacia abajo es posible especialmente también un desprendimiento o inserción de un inserto de moldeo desde o bien en un bastidor de moldeo sin desintegrar el bastidor de moldeo. An embodiment is shown schematically in Figure 11, which is not part of the invention. In figure 11, a section of a molding insert is shown schematically, on whose side wall parallel to the plane and z is fixed, in particular is welded, an angular structure that projects outwards, which has two side arms parallel to the x-direction and inclined towards y-direction and z-direction. On the two lateral arms, bodies of DM damping material are fixed. On the inner wall of the corresponding side of the frame are fixed against corresponding structures, for example, in the form of a counter RSD element also with two plates parallel to the x-direction and inclined towards the y-direction and z-direction, preferably welded, as indicated by the edges of strokes. The frame 40 itself is not represented for clarity. For the assembly of the mold, the frame, which surrounds the molding insert FE, is lowered in relation to it until the RSD counter structure rests on the bodies of DM cushioning material of the molding insert. The damping material bodies DM absorb essentially only horizontal force components parallel to the y-direction and forces components directed downwards from the molding frame on the molding insert or the corresponding counter forces, instead. they do not absorb forces directed vertically upwards from the molding frame on the molding insert, as they appear during the lifting of the molding insert for the demolding of the concrete molded stones out of the molding nests of the molding insert. For such demoulding movements, additional retention structures can be provided, which do not have to absorb, however, the high static and dynamic stirring forces during pressing of the molding insert on the stirring base surface. Such additional retention structures can also be easily detachably fixed in the frame and / or in the molding insert, so that through the release of the intervention of such additional retention structures, the molding frame can be raised with respect to the molding insert upwards and in this way a simple replacement of the core insert in the molding frame is possible. With such retention elements open downwards, it is also possible to detach or insert a molding insert from or into a molding frame without disintegrating the molding frame.

Para la forma y disposición de los elementos de retención representados de forma 60 For the shape and arrangement of the retention elements represented in a manner 60

esquemática en la figura 11 con estructuras ESD sobre lados del inserto de moldeo y RSD sobre lados del bastidor de moldeo con material de amortiguación intercalado son concebibles evidentemente una pluralidad de formas. Los elementos de retención pueden estar realizados también como elementos parciales distribuidos en la superficie, lo que se representa de forma esquemática en el esbozo según la figura 12 en la vista en planta superior sobre una pared lateral de un inserto de moldeo en dirección-5 x. Para el ejemplo, que no es un ejemplo de realización de la invención, según la figura 12, se selecciona un elemento de retención, dividido en dos elementos de retención parciales TEF y TEG con transmisión de fuerza de principio como se selecciona en el elemento de retención según la figura 11. Los elementos de retención están constituidos por placas planas ESF y ESG, respectivamente, soldadas con el inserto de moldeo, inclinadas hacia la dirección-y y dirección-z, esencialmente 10 paralelas a la dirección-x, que están inclinadas opuestas con respecto a la vertical, así como elementos de placas RSF y RSG inclinados correspondientes, que están unidos, con preferencia soldados con la pared interior de un lado del bastidor de moldeo. El elemento de placa RSF y el elemento de placa ESF están alineados esencialmente paralelos entre sí y están distanciados uno del otro por medio de un cuerpo de material de amortiguación DM. Lo mismo se aplica de forma 15 correspondiente para los elementos de placas RSG y ESG. El elemento de retención distribuido en la superficie en forma de los elementos parciales TEF y TEG presenta esencialmente las mismas propiedades de transmisión de fuerza que el elemento de retención con estructuras ESD y RSD según la figura 11. Los elementos de retención TEF y TEG distribuidos pueden estar realizados también de forma diferente. En particular, a través de una pluralidad de elementos de retención o elementos 20 parciales en la zona de superficies opuestas del bastidor de moldeo y del inserto de moldeo a lo largo de un lado, los componentes de fuerza a transmitir entre el bastidor de moldeo y el inserto de moldeo pueden estar distribuidos también de forma desigual sobre elementos de retención o elementos parciales individuales. Un eje del elemento de retención se puede definir también, respectivamente, para los elementos parciales según la figura 11 así como individualmente o en combinación para los 25 elementos parciales TEF, TEG según la figura 12 como paralelo a la dirección-x. Schematically in Figure 11 with ESD structures on sides of the molding insert and RSD on sides of the molding frame with intercalated cushioning material, a plurality of forms is obviously conceivable. The retention elements can also be made as partial elements distributed on the surface, which is schematically represented in the outline according to Figure 12 in the top plan view on a side wall of a molding insert in the 5x direction . For the example, which is not an exemplary embodiment of the invention, according to Figure 12, a retention element is selected, divided into two partial retention elements TEF and TEG with principle force transmission as selected in the element of retention according to figure 11. The retention elements are constituted by flat plates ESF and ESG, respectively, welded with the molding insert, inclined towards the y-direction and z-direction, essentially 10 parallel to the x-direction, which are inclined opposite to the vertical, as well as corresponding inclined RSF and RSG plate elements, which are joined, preferably welded with the inner wall of one side of the molding frame. The RSF plate element and the ESF plate element are aligned essentially parallel to each other and are distanced from each other by means of a body of DM damping material. The same applies correspondingly to the RSG and ESG plate elements. The retention element distributed on the surface in the form of the partial elements TEF and TEG has essentially the same force transmission properties as the retention element with ESD and RSD structures according to Figure 11. The distributed TEF and TEG retention elements can be also made differently. In particular, through a plurality of retaining elements or partial elements 20 in the area of opposite surfaces of the molding frame and the molding insert along one side, the force components to be transmitted between the molding frame and The molding insert may also be unevenly distributed over retaining elements or individual partial elements. An axis of the retention element can also be defined, respectively, for the partial elements according to figure 11 as well as individually or in combination for the 25 partial elements TEF, TEG according to figure 12 as parallel to the x-direction.

Un eje del elemento de retención puede estar definido también para la totalidad de los elementos de retención a lo largo de un lado entre el bastidor de moldeo y el inserto de moldeo. En el eje del elemento de moldeo, entonces esencialmente sólo tiene importancia la dirección, que se extiende típicamente en paralelo a la perpendicular superficial de las superficies de la pared y como 30 estructuras interiores y exteriores se entienden entonces las estructuras las estructuras de los elementos de retención del lado del inserto de moldeo y del lado del bastidor de moldeo, respectivamente, que se encuentran en varias direcciones diferentes dentro del plano vertical que se extiende perpendicularmente a la superficie de base de agitación y paralelamente al lado respectivo del molde. 35 An axis of the retention element may also be defined for all of the retention elements along one side between the molding frame and the molding insert. In the axis of the molding element, then essentially only the direction is important, which typically extends parallel to the surface perpendicular of the wall surfaces and as 30 interior and exterior structures are then understood the structures the structures of the elements of retention of the side of the molding insert and of the side of the molding frame, respectively, which are in several different directions within the vertical plane that extends perpendicularly to the base surface of agitation and parallel to the respective side of the mold. 35

En las estructuras de retención abiertas hacia abajo del tipo según las figuras 11 y 12, típicamente sin la fuerza de presión de apriete del bastidor de moldeo sobre el inserto de moldeo, no existe ninguna tensión previas del material de amortiguación. Una tensión previa para la operación de vibración, que varía entonces dinámicamente en la propia operación de agitación, se consigue a través de la presión de apriete del inserto de moldeo por medio del bastidor de moldeo empotrado en 40 la máquina de moldeo. También en los otros lados del bastidor de moldeo y del inserto de moldeo están previstos en cada caso uno o varios elementos de retención. In the open downward retention structures of the type according to Figures 11 and 12, typically without the pressing force of the molding frame on the molding insert, there is no previous tension of the damping material. A pre-tension for the vibration operation, which then varies dynamically in the agitation operation itself, is achieved through the clamping pressure of the molding insert by means of the molding frame embedded in the molding machine. Also on the other sides of the molding frame and the molding insert, one or more retaining elements are provided in each case.

Otra variante de la forma de realización y disposición de elementos de retención se representa de forma esquemática en la figura 13 como vista en planta superior en el fragmento de superficies opuestas del bastidor de moldeo y del inserto de moldeo con un espacio libre entre el 45 inserto de moldeo y el bastidor de moldeo, de manera que en este espacio libre se encuentran también los elementos de retención ya explicados en diferentes formas de realización, por ejemplo en forma de casquillos insertados en jaulas KB. Aunque tales elementos de retención transmiten de manera fiable principalmente, como se ha descrito, componentes de fuerzas paralelamente a las superficies de la pared a través de compresión de material de amortiguación, no absorben fuerzas en 50 la dirección de la perpendicular de la superficie, por lo tanto en el ejemplo representado de forma esquemática en dirección-x, a través de estos elementos de amortiguación, puesto que en este caso aparece un seguro del material de amortiguación de los elementos de amortiguación. En la forma de realización representada de forma esquemática en la figura 13, está previsto insertar cuerpos de amortiguación KN adicionales entre las superficies opuestas de la pared del bastidor de moldeo y del 55 inserto de moldeo, de manera que estos cuerpos de amortiguación adicionales transmiten principalmente fuerzas en la dirección de la perpendicular de las superficies de la pared entre el inserto de moldeo y el bastidor de moldeo, es decir, fuerzas en dirección-x en el ejemplo representado de forma esquemática. Los cuerpos de amortiguación KN están constituidos de manera más ventajosa por material de amortiguación elástico duradero, que está pretensado elásticamente con preferencia 60 en el estado montado del molde a través de compresión parcial en dirección-x. Los cuerpos de Another variant of the embodiment and arrangement of retaining elements is shown schematically in Figure 13 as a top plan view on the fragment of opposite surfaces of the molding frame and the molding insert with a free space between the insert. of molding and the molding frame, so that in this free space there are also the retaining elements already explained in different embodiments, for example in the form of bushings inserted in KB cages. Although such retaining elements reliably transmit mainly, as described, force components parallel to the wall surfaces through compression of damping material, they do not absorb forces in the direction of the perpendicular of the surface, by therefore, in the example represented schematically in the x-direction, through these damping elements, since in this case there is an insurance of the damping material of the damping elements. In the embodiment schematically represented in Figure 13, it is planned to insert additional KN damping bodies between the opposite surfaces of the molding frame wall and the molding insert, so that these additional damping bodies mainly transmit forces in the direction of the perpendicular of the wall surfaces between the molding insert and the molding frame, that is, forces in the x-direction in the example depicted schematically. KN damping bodies are more advantageously constituted by durable elastic damping material, which is preferably elastically prestressed in the assembled state of the mold through partial compression in the x-direction. The bodies of

amortiguación KN no absorben en este caso, en oposición a las disposiciones conocidas a partir del estado de la técnica con material de amortiguación insertado entre las superficies opuestas de la pared, fuerzas considerables paralelamente a las superficies de la pared y, por lo tanto, no están solicitadas en una medida considerable a cizallamiento. Todos los componentes de fuerzas pueden ser transmitidos, por lo tanto, de manera fiable a través de la compresión de material de amortiguación 5 deformable elásticamente si solicitación considerable a cizallamiento de este material de amortiguación. En tal disposición de elementos de amortiguación con diferente transmisión de la fuerza a lo largo de un lado del molde y adicionalmente a lo largo de un lado opuesto paralelo al mismo, se puede prescindir también de otros elementos de amortiguación a lo largo de los otros dos lados del molde. 10 KN damping does not absorb in this case, as opposed to the known arrangements from the prior art with damping material inserted between opposite surfaces of the wall, considerable forces parallel to the surfaces of the wall and, therefore, not they are requested to a considerable extent to shear. All force components can therefore be transmitted reliably through compression of elastically deformable damping material 5 if considerable shear request of this damping material. In such an arrangement of damping elements with different force transmission along one side of the mold and additionally along an opposite side parallel thereto, other damping elements along the other two can also be dispensed with sides of the mold. 10

La invención no está limitada a los ejemplos de realización descritos, sino que se puede modificar de múltiples maneras en e marco del conocimiento del técnico. En particular, los ajustes de los elementos individuales pueden estar distribuidos y/o configurados de otra manera, pudiendo insertarse también los bulones con ajuste holgado en los ultracasquillos y en taladros del bastidor y del inserto del moldeo y/o pudiendo insertarse los ultracasquillos con ajuste a presión en las jaulas. 15 Insertos de moldeo de pared gruesa se pueden combinar con listones del bastidor de moldeo de pared fina y a la inversa. En lugar de los ultracasquillos preferidos con bulones insertados se pueden utilizar también ya los bulones con un casquillo exterior y material de amortiguación intercalado como grupos de construcción prefabricados alternativos. The invention is not limited to the described embodiments, but can be modified in multiple ways within the scope of the technician's knowledge. In particular, the adjustments of the individual elements can be distributed and / or configured in another way, the bolts with loose fit can also be inserted in the ultracaps and in holes of the frame and of the molding insert and / or the ultracasquillos with adjustment can be inserted under pressure in the cages. 15 Thick wall molding inserts can be combined with slats of the thin wall molding frame and vice versa. Instead of the preferred ultracaps with inserted bolts, bolts with an outer sleeve and intercalated damping material can also be used as alternative prefabricated construction groups.

Claims

1. Device for the production of compacted molded bodies by means of agitation, in particular concrete molded stones, with a molding frame and a molding insert (FE) retained therein by means of various retaining elements (HEx, HEy) on several sides (QL, LL) that have, respectively, a lateral direction and that can be pressed on an agitation support plane of a horizontal agitation surface (RT), in which the retaining elements (HEx, HEy ) have structures and against structures that fit together with horizontal overlap in the molding frame and the molding insert (FE), respectively, as well as damping material (DM) inserted between the structures and the counter structures for the transmission of forces of agitation between the molding frame and the molding insert, in which the retaining elements (HEx, HEy) have an internal structure (BO, BB, Bl) and an external structure (VK, KB, 10 B A) that surrounds it radially on several sides with respect to an axis of the retaining element (MA), which extends perpendicularly to the lateral direction and parallel to the support plane, and the elastically deformable damping material (DM) is inserted between the internal structure and the external structure, characterized in that the internal structure contains a bolt (BO, BB) connected to the molding insert or the molding frame. fifteen

2. Device according to claim 1, characterized in that the damping material is elastically radially prestressed.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the stiffness of the retaining elements against a relative displacement of the molding frame and the molding insert from a resting position in the axial direction is at least 40%, in particular at least 60 20% less than in radial direction.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the radial displacement capacity between the inner structure and the outer structure is smaller than the axial horizontal overlap.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the damping material is radially surrounded by the outside by an outer sleeve (BA), which is held radially in a cage (VK, KB) in the frame of molding or in the molding insert.

6. Device according to claim 5, characterized in that the outer sleeve is pressed into the cage or inserted with loose fit.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the damping material is radially inwardly limited by means of an inner sleeve (Bl).

Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the bolt is pressed into the inner sleeve or inserted with loose fit.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the outer structure (KB) is arranged between opposite side walls of the molding insert and the molding frame.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the outer structure comprises a cavity (VK) in the molding frame or in the molding insert.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the outer structure protrudes from one side, away from the molding insert, from a wall of the molding frame outwards and the inner structure penetrates through a hole (WO) of the wall (WR).

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that on each side of the molding frame and the molding insert several retaining elements are arranged spaced apart from each other. Four. Five

13. Device according to claim 12, characterized in that the geometric center of gravity of the plurality of retention elements on one side coincides with the center of surface gravity of the associated lateral surface of the molding insert.